Употребявани Cinch Mill 20 (37 499)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Dksdpfxevzx Auo Ahven Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. Dedpfx Aoq I N H Njhvokn 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Dksdpfxsq Nfbhj Ahven Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Dkedpeq Ngafofx Ahvon Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Dodpsq I Nw Isfx Ahvekn

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане Dkodpfxsq Nyydo Ahvjn 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. Djdpfxeq Igiio Ahvjkn - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. Dsdoq Nf Uwepfx Ahvekn 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2017, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 5 000 мм, свободно повдигане: 1 670 мм, тип мачта: триплекс, дължина на вилиците: 1 200 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Dodpfszaqtgox Ahvskn Товароподемност: 2 000 кг Тип мачта: Триплекс Височина на конструкцията: 2 240 мм Височина на повдигане: 5 000 мм Свободно повдигане: 1 670 мм Вилични зъби: 1 200 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Общо тегло: 3 630 кг Батерия: 48 V 6 EPzS 690 Ah Зарядно устройство: Hawker digital D: 48/80 ОБОРУДВАНЕ Двойна допълнителна хидравлика Интегриран страничен измествател Предпазна решетка за товара Предно стъкло 2 x предни работни фарове Удължители за вилици 1 800 x 120 x 40 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 8 977 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MM0008-000192, дължина на струговане: 1 020 мм, диаметър на струговане: 540 мм, разстояние на движение по ост X: 565 мм, ход по оста Y: 170 мм, ход по оста Z: 1 050 мм, модел на контролер: FANUC Series 31i-MODEL B, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на стругаемата част: 1.020 mm Максимален диаметър на струговане: 540 mm Обхватен диаметър над леглото: 750 mm Обхватен диаметър над горната супортна количка: 540 mm Обхватен диаметър над плоския супорт: 270 mm Ход по X-ос: 565 mm Ход по Y-ос: 170 mm Ход по Z-ос: 1.050 mm Бърз ход по X-ос: 36 m/min Бърз ход по Y-ос: 26 m/min Бърз ход по Z-ос: 36 m/min Мощност на шпиндел мотор: 22 kW Dksdoy Tw Ulspfx Ahven Максимални обороти на главния шпиндел: 5.000 об/мин Отвор на шпиндела: 76 mm Максимални обороти на фрезната шпиндела: 12.000 об/мин Проходен диаметър на щанга: 76 mm Максимален диаметър на материалната щанга: 65 mm Шпинделова глава: A2#6 Диаметър на шпиндела: 110 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: FANUC Series 31i-MODEL B Външен диаметър на патронника: 210 mm Вид входящ ток: трифазен Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Общо тегло: 12.000 kg Работни часове: 8.977 h ОБОРУДВАНЕ Документация/Ръководство

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: HHKHFY11CF0001485, Година на производство: 2023, часове на работа: 43 h, товароносимост: 2 000 кг, височина на повдигане: 4 740 мм, свободно повдигане: 1 560 мм, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 124 мм, Без резервна цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината е в много добро състояние с само 43 работни часа! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Товароподемност: 2.000 кг Височина на повдигане: 4.740 мм Свободен ход: 1.560 мм Височина на конструкцията: 2.124 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип гориво: електрически Тип мачта: Триплекс Тегло (без батерия): 3.722 кг ISO клас: ISO клас 2 = 1.000 – 2.500 кг Напрежение на батерията: 48 V Минимално тегло на батерията: 950 кг Максимално тегло на батерията: 1.146 кг ОБОРУДВАНЕ Страничен измествател Устройство за регулиране на вилите 3-ти хидравличен кръг 4-ти хидравличен кръг Dkedpsza Uawsfx Ahvon Външен референтен номер: SL18114SP

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14219, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 900 мм, ход по оста Z: 560 мм, диаметър на вретеното: 75 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! С цифров дисплей на ходовете! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ X-ос: 1 250 мм Y-ос: 900 мм Z-ос (или W-ос): 560 мм Диаметър на шпиндела: 75 мм Обороти на шпиндела: 18–1 800 об/мин Шпинделова приставка: SK-40 Размер на масата: 950 мм x 950 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Dsdpfx Ahjzaqxcevskn Тегло: 10 000 кг ОБОРУДВАНЕ Аксесоарите, показани на снимките, включително инструменти, шкафове за инструменти и устройства за затягане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 760 мм, ход по оста Y: 430 мм, ход по оста Z: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, модел на контролер: Siemens Sinumerik 828D CNC, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 760 mm Работен ход по Y-ос: 430 mm Работен ход по Z-ос: 460 mm Интерфейс на шпиндела: SK40 Обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Djdpfx Aozap Dwjhvokn Подавателна скорост: 10 000 mm/min Размер на масата X: 900 mm Размер на масата Y: 410 mm Максимално тегло на детайла: 350 kg Брой оси: 3 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 828D CNC Смяна на инструменти: 24 позиции Задвижваща мощност: 12 kW Охлаждане през шпиндела: 30 bar ОБОРУДВАНЕ Renishaw измервателна сонда

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 067 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 1067 мм Ход по Y-ос: 610 мм Ход по Z-ос: 610 мм Dkedozapr Uopfx Ahvjn Брой оси: 3 Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Задвижваща мощност: 12 kW Въртящ момент: 237 Nm Размер на масата по X-ос: 1270 мм Размер на масата по Y-ос: 610 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Брой инструменти в магазина: 30 Инструментална конзола: SK40 Работни часове: 12 000 ч ОБОРУДВАНЕ Вътрешно охлаждащо захранване Охладител за шпиндела

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 7 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 067 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 1.067 мм Работен ход по Y-ос: 610 мм Работен ход по Z-ос: 610 мм Брой оси: 3 Брой инструменти в магазина: 30 Инструментален конус: SK40 Размери на масата по X-ос: 1.270 мм Размери на масата по Y-ос: 610 мм Djdpozaprzsfx Ahvekn ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Hurco MAX 5 с WinMax софтуер Задвижваща мощност: 12 kW Въртящ момент: 237 Nm Моточасове: прибл. 7.200 ч. ОБОРУДВАНЕ Вътрешно охлаждаща система Охлаждане на шпиндела

Година на производство: 1995, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 100 мм, обща ширина: 730 мм, отоплителна мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), диаметър на шнеков транспортьор: 35 мм, номер на машина/превозно средство: DE27307, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производителност: 30 – 80 кг/ч Диаметър на шнека: 2 x 35,0 мм L/D съотношение: 20:1 Обороти на шнека: 80 об/мин Предавателно съотношение: 12:1 Брой нагревателни зони: 5 Djdpfszargnex Ahvskn Нагревателна мощност: 7.500 W Брой охлаждащи вентилатори: 5 Височина на екструдера: 1.150 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Аналогова, контакторно управление Задвижване / Мотор: 20 kW (DC) Захранване на вентилаторите: 230 V Тип на редуктора: Lenze Материали: PE, PP, PS, ABS Изпълнение: Копротичен (със съвместно въртене), дегазиране, вакуумна помпа Размери (Д x Ш): 2.100 x 730 мм Забележка: Вана за вода и гранулатор могат да бъдат закупени срещу допълнително заплащане.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, височина на струговане: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 12 000 кг, диаметър на струговане над напречната шейна: 2 650 мм, диаметър на струговане: 2 700 мм, диаметър на предната плоча: 2 000 мм, обща височина: 7 100 мм, обща ширина: 5 500 мм, обща дължина: 8 500 мм, диаметър на въртяща маса: 2 000 мм, максимална скорост на въртене: 250 об/мин, скорост на въртене (мин.): 1 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, натоварване на масата: 12 000 кг, диаметър на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, общо тегло: 63 000 кг, въртящ момент на челната плоча: 43 000 Nm, повтаряемост: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — CNC Вертикален център за струговане, фрезоване и пробиване 🔴 МАШИНАТА Е В МОМЕНТА В ПРОЦЕС НА СГЛОБЯВАНЕ — ДОСТАВКА МАКСИМУМ ДО 3 МЕСЕЦА 🔴 24-МЕСЕЧНА ГАРАНЦИЯ — НАЙ-ДЪЛГАТА В СВОЯ КЛАС Djdpfezb Ufvjx Ahvekn 🔴 НЕСРАВНИМА ЦЕНА ЗА ЕВРОПЕЙСКО CNC КАЧЕСТВО ━━━━━ ОТЛИЧИТЕЛНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА ━━━━━ ✓ Пълно струговане + фрезоване + пробиване в ЕДИН установъчен режим ✓ 12-позиционен ATC — двупосочна смяна, 30 сек смяна на инструмент ✓ Жив шпиндел ISO 50 — 5 до 2,500 об/мин | 37 kW ✓ Ось C за цялостно контурно фрезоване ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — глобална поддръжка ✓ Heidenhain абсолютна измервателна система (X: LC 195F) ✓ CE сертифицирана, напълно обградена, височина 3 300 мм ✓ Тежка конструкция от Meehanite чугун ━━━━━ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. диаметър на обработка: 2 650 мм | Люлеене: 2 700 мм • Макс. височина на обработка: 2 300 мм • Диаметър на масата: 2 000 мм (8 Т-канала + 4 притискащи челюсти) • Макс. тегло на детайла: 12 000 кг • Скорост на масата (струговане): 1–250 об/мин • Основен мотор: 100 kW FANUC серво | Въртящ момент: 43 000 Nm • Сечение на плъзгащата кутия: 250×250 мм • Бърз ход X/Z: 10 000 мм/мин | Подаване: 0,02–6 000 мм/мин • Тласкаща сила X/Z: 35 000 N • ATC: 12-позиционен диск | Макс Ø на инструмент: 300 мм | L: 400 мм • Охлаждане: резервоар 2 000 л | Външно 10 bar | През шпиндел 40 bar • Стружкоотделител: SARIGÖL с панти, ширина 500 мм • Точност: ±0,020 мм/м | Повторяемост: ±0,015 мм • Електрическа част: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Тегло: 63 000 кг | 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ИДЕАЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ ━━━━━ Големи зъбни венци | Пръстеновидни зъбни колела | Главини и пръстени за вятърна енергетика Тежки отливки и изковки | Фланци за нефт и газ Части за минна техника | Големи авиационни компоненти ━━━━━ ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ ━━━━━ Доставка: МАКСИМУМ ДО 3 МЕСЕЦА след поръчка Гаранция: 24 МЕСЕЦА за части и труд Инкотермс: EXW Бакъу, Румъния Плащане: 50% аванс + 50% преди експедиция Монтаж и пускане в експлоатация: включено Производител: REM Бакъу, Румъния

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на контейнера: 40 фут, 🚢 20-футов складов контейнер – Почти нов (год на производство 2025/2026) – Наличен незабавно! Висококачествен морски контейнер в почти ново състояние – идеален за складово помещение, работилница, строителен контейнер или професионален транспорт. ⭐ Вашите предимства с един поглед 🆕 Година на производство 2025/2026 – почти нов 💪 Много стабилна стоманена конструкция (дебелина на стените 2 мм) 🌧️ Ветро- и водоустойчив 🔐 Сигурно заключване с 4-точкова заключваща рейка 🚚 С CSC плакет – подходящ за световен транспорт 🌬️ Вентилация против влага 🪵 Висококачествен дървен под 🛠️ Фасунги за мотокар в пода 📏 Размери и технически данни 📐 Външни размери: 6.058 × 2.438 × 2.591 мм 📦 Вътрешни размери: 5.898 × 2.350 × 2.390 мм 🚪 Отвор на вратата: 2.343 мм 🧱 Обем: около 33 м³ ⚖️ Собствено тегло: около 2,25 т 🏋️ Натоварване: до 30 т Тези контейнери впечатляват с дълготрайност, сигурност и многофункционалност – идеални за бизнес, строителни обекти, занаятчии или взискателна частна употреба. 📬 Запитване сега – ще Ви изготвим индивидуална оферта! Dsdpfxjwu Ul Re Ahvskn 👀 Предлагат се и други размери и варианти на контейнери. 🚛 Доставка в цяла Германия възможна (срещу допълнително заплащане).

Състояние: употребяван, PEDDINGAUS Тип: 210/20 Dkjdpfx Ao Dv Nnohven ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: употребяван, ДЪЛЖИНА НА ЛИСТА: 6000 мм Dkjdpjhy Amnofx Ahven ДЕБЕЛИНА НА ЛИСТА: 20 мм В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: употребяван, Година на производство: 1979, WANDERER ТИП: KFV2 X: 1200 мм Y: 350 мм Z: 450 мм ПРОИЗВЕДЕНО В ГЕРМАНИЯ Dkedpfxeru A S Ao Ahvon

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 800 мм, натоварване на масата: 25 000 кг, диаметър на вретеното: 132 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, обща височина: 50 мм, обща дължина: 80 мм, обща ширина: 50 мм, дължина на масата: 2 000 мм, ширина на масата: 1 750 мм, дължина на подаване ос W: 10 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, максимална скорост на въртене: 2 об/мин, ход по ос W: 800 мм, бърз ход по Y-оста: 10 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 25 000 кг, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), REM CPAF 132 | CNC Маса с хоризонтален пробивно-фрезоващ център | Fanuc 31i-A Напълно функционална CNC хоризонтална пробивно-фрезова машина, произведена от REM Bacau (2016), ревизирана и обновена през 2022 г. Машината работи под захранване и е налична за незабавен оглед. ГЛАВА ЗА ПРОБИВАНЕ И ФРЕЗОВАНЕ: • Диаметър на пробивния шпиндел: 132 mm • Конус на шпиндела: ISO 50 • Обхват на обороти: 2 • Обороти на шпиндела: 0–2 500 об/мин • Затягане на инструмента: Автоматично • Мощност на главния мотор (S1): 37 kW РОТАЦИОННА МАСА: • Размери: 1 750 × 2 000 mm • Индексиране: 360 000 × 0,001° • Точност на индексиране: 6 ъглови секунди • Макс. хидростатично натоварване: 25 000 kg ХОДОВЕ ПО ОСИ: • X (Супорт): 2 500 mm • Y (Кутия на шпиндела): 1 600 mm • Z (Шпиндел): 800 mm • W (Колона напред/назад): 1 100 mm ПОДАВАНИЯ: • Работна подача X/Y/Z: 2–10 000 mm/мин • Работна подача W: 2–6 000 mm/мин • Подача по ос B: 0,025–3 об/мин • Водещи винтове: Топкови винтове на всички линейни оси Dkedpfxorwx U Ie Ahvon CNC управление: Fanuc 31i-A Забележка: Необходими са нови телескопични защити на X-оста (цената е съобразена). Машината работи под захранване — оглед по всяко време. Производител: REM Bacau – Румъния. Експорт в световен мащаб. Свържете се с нас за пълни технически спецификации и цена.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: ELGO, модел на контролер: P40T 5,7", работна ширина: 3 100 мм, макс. дебелина на ламарина: 20 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, регулиране на задната ограничителната планка: управляван с ЦПУ, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, HGM B20-3100 – 20 mm x 3100 mm Хидравлична Гилотинна Ножица Моделът HGM B20-3100, произведен в Турция от CRONOSSTECH, представлява хидравлична гилотинна ножица с капацитет за рязане на листов метал с дебелина до 20 mm и дължина на рязане 3100 mm. Тя е разработена за тежка промишленост, стоманени конструкции, корабостроене, енергетика и висококапацитетни металургични приложения. Благодарение на ELGO P40T CNC сензорно управление, моторизирана задната упора, хидравлична система Rexroth и технология за двускоростно рязане, машината осигурява висока производителност и прецизно рязане. Стандартно оборудване: - Дълбочина на гърлото: 250 mm - Дължина на рязане: 3100 mm - Ъгъл на рязане: 2,75° - Разстояние между колоните: 3410 mm - Капацитет на рязане: 20 mm - 5.7” ELGO P40T сензорен CNC контрол - 5.7” TFT сензорен дисплей - Режим на ръчна работа - Обработка на единични детайли - Програмна памет - Дигитални изходи до 2A - Автоматично изчисление на ъгъла на рязане и силата спрямо материала - Автоматична програма за рязане - Задна система за поддръжка на ламарината - RTS („Return To Sender“) функция - Ръчна система за настройка на хлабината на ножа - Програмирано отстъпване на задната упора - Автоматично повдигане за детайли над 1000 mm - CRONOSSTECH X-ос моторизирана NC контролирана задна упора - X-ос ход: 1000 mm - Скорост: 150 mm/s - Точност: ±0,05 mm - Стоманена конструкция на корпус - Закалена винтова сферична ос - Опция: 1250 mm или 1500 mm - Предни опорни рамена Dsdpfx Ahozbyupjvjkn - Дължина: 1000 mm - Измервателна система с линия - Т-канал - Ограничител - Отваряема предна предпазна система за пръстите - 1000 mm отваряема предна предпазна капачка - Опция за предпазна система с пълна дължина - Горен нож - 2 режещи ръба - Капацитет: 450 N/mm² - Долен нож - 4 режещи ръба - Капацитет: 450 N/mm² - Педал с авариен стоп - Задна система за безопасност (EOS2E 2BX) - 2 лазерни лъча - Ниво на безопасност: Type 2 – SIL1 – SILCL1 - Височина на засичане: 510 mm - Време за реакция: 3 ms - Клас на защита IP65/IP67 - Захранване: 24V DC - Аварийни стоп бутони - Линия за рязане с подсветка - Масив с топкови трансферни маси - Електрическо оборудване Schneider или Siemens (400V/50Hz) - CRONOSSTECH Premium предни и задни предпазни капаци - Професионален външен вид - Широко зрително поле - Ергономичен дизайн - Rexroth хидравлична система - Двускоростна система за рязане - Два скоростни режима - По-бърза работа при къси детайли - До 60% от максималния капацитет при висока скорост - Енергоспестяващ режим на готовност Опционално оборудване: - Задна упора X-ос: 1250 mm или 1500 mm - Предна предпазна система с отваряне по цялата дължина Технически характеристики: - Капацитет на рязане (450 N/mm²): 20 mm - Капацитет на рязане (700 N/mm²): 13 mm - Дължина на рязане: 3100 mm - Ъгъл на рязане: 2,75° - Брой цилиндри на натискача: 17 - Скорост на рязане / Бърз режим: 6 / 9 хода/мин (hpm) - Разстояние между колоните: 3410 mm - Височина на масата: 925 mm - Ширина на масата: 605 mm - Дълбочина на гърлото: 250 mm - Ход на задната упора (X-ос): 1000 mm - Дължина на машината: 4790 mm - Ширина на машината: 3850 mm - Височина на машината: 2540 mm - Капацитет на резервоара за масло: 495 L - Моторна мощност: 37 kW - Тегло на машината: 19 тона Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH. 🇹🇷

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), CNC фрезова машина, тип легло Mecof MG 88 G Маса: 6000x1060 mm X-6000 mm Y-2000 mm Dedpfxoh H Nd Aj Ahvjkn Z-1000 mm Управление: Siemens 828 DSL

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, 13-стойна мелница за арматурна стомана / прътове – 100 000 тона/годишно Нова: Изключена: 2003 г. Производител: Конфигурация: 1987 г., модернизации в края на 90-те и началото на 2000-те години Заготовка (билет): Продукти: Арматурна стомана: Кръгли пръти: Квадратни: Шестоъгълни: Ленти: Ъглови: Управление: Задвижвания: Schloemann, Hille Engineering, ABB, Ajax Полунепрекъсната линия, обръщаема предварителна клетка плюс 12 Непрекъснат довършителен стан 4" – 5" (102 – 127 mm) 0,5" – 1,2" (12,7 – 30 mm) 0,5" – 2,5" (12,7 – 63,5 mm) 0,625" – 2" (15,9 – 50,8 mm) 0,625" – 1,8" (15,9 – 45,7 mm) 0,25" x 1,5" – 1" x 4" (6,4 x 38,1 – 25,4 x 102 mm) 1" x 1" x 0,125" – 3" x 3" x 0,375" (25,4 x 25,4 x 9,5 – 76,2 x 76,2 x 9,5 mm) Dkedoyx Exispfx Ahven ABB master системa за управление на скоростта за безнапрежностно валцуване Твърдотелни задвижвания ABB. Повечето мотори и задвижвания са подменени през 2000 г. Номер на стан Тип Диаметър на валцата Широчина на валцата Мощност на мотора 1 Хоризонтален 14,75" 20" 500 HP 2 Хоризонтален 14,75" 20" 500 HP 3 Хоризонтален 15,25" 20" 500 HP 4 Вертикален 15,25" 20" 350 HP 5 Хоризонтален 15,25" 20" 500 HP 6 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 7 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 8 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 9 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 10 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 11 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP 12 Конвертируем H-V 13,78" 22" 500 HP Основни компоненти: 1. Пещ за подгряване на билиети: Ajax, 4-зонова непрекъсната индукционна пещ: Зона 1: 4 000 kW, 10 бобини Зона 2: 3 000 kW, 12 бобини Зона 3: 3 000 kW, 12 бобини Зона 4: 1 000 kW, 10 бобини 2. Schloemann двувалцова обръщаема начална валцова клетка: Диаметър на валците: 26" (660 mm) Широчина на валците: 88,5" (2 248 mm) Мотор: 2 000 HP Входни и изходни ролкови транспортьори 3. 12-стойна непрекъсната мелница Hille Engineering (Великобритания): 3 летящи гилотинови ножици Вертикални лупери във финалната линия 4. Orbis измервателен габарит 5. Охлаждаща линия с водно закаляване (за размери 0,75" до 2,25") 6. 120-футова охлаждаща писта с ходещи греди 7. CMI циркулярен трион с 300 к.с. DC мотор 8. Зона за настройка на финишната линия (станове 6–12) 9. Резервни валци, лагери, букси и други резервни части Мелницата е все още инсталирана. Състоянието на оборудването е много добро.