Употребявани Dreher Dreher Mill S26 / 41 Vs (14 759)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: Nwjdeq I N H Nspfx An Isg - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: Nwodpfoq Nfbhsx An Iog - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Nwedpfx Aneq Ngafj Ieg Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Nsdpfx Aeq I Nw Ien Iowg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница Nwodpeq Nyydjfx An Ijg 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. Nodpfx Asq Igiisn Iowg 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Nsdpfeq Nf Uwsx An Ijwg 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 23 291 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, ход по оста Z: 750 мм, дължина на масата: 3 200 мм, ширина на масата: 1 400 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 3.200 mm Ход по Y-ос: 1.400 mm Ход по Z-ос: 750 mm Размер на масата: 3.200 x 1.400 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Nedpey R Dn Hefx An Ijwg Тип управление: CNC Управление: Heidenhain Работни часове Време на работа на шпиндела: 23.291 ч Време на изпълнение на програмата: 27.807 ч Часове на включване на управлението: 83.301 ч Часове на включване на машината: 73.907 ч

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 28 246 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 200 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 1 600 мм, натоварване на масата: 20 000 кг, общо тегло: 28 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход X-ос: 3.200 мм Работен ход Y-ос: 2.000 мм Работен ход Z-ос: 1.600 мм B-ос: 360° C-ос: 360° Шпинделно присъединяване: SK 50 Палетна маса (Д x Ш): 2.500 x 2.000 мм Товароносимост на масата: 20.000 кг Магазин за инструменти: 100 бр. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7.300 x 7.700 x 4.350 мм Тегло на машината: 28.000 кг Работни часове Общо работни часове: 75.377 ч Nsdpfx Anoy R Dpko Iswg Часове на шпиндела: 28.246 ч ОБОРУДВАНЕ H-/V- глава

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 41 859 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, производител на контролери: Heidenhain, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 2.000 мм Ход по Y-ос: 1.500 мм Ход по Z-ос: 1.500 мм Брой станции: 90 Nodpfx Aey R Dnaen Ijwg Глава и въртяща маса: 1.600 x 1.450 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC Управление: Heidenhain Работни часове Време на включване на управлението: 106.253 ч Време на включване на машината: 93.170 ч Време на програмния цикъл: 41.859 ч

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, часове на работа: 13 006 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190433, дължина на струговане: 1 050 мм, диаметър на струговане: 660 мм, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 150 мм, ход по оста Z: 1 050 мм, модел на контролер: Mazatrol Matrix, Техническите данни са предоставени от производителя. Продавачът не поема никаква гаранция за точността им! Работни часове според управлението: Общо: 5.025 ч Автоматична обработка: 1.866 ч Чисто струговане RV1: 1.037 ч Чисто струговане RV2: 298 ч Общо работно време: 13.006 ч Вид инструмент: Capto C6 Смяна на инструментите: 72 позиции Револвер: 9 позиции ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. диаметър на въртене: 660 mm Диаметър над леглото: 760 mm Дължина на въртене: 1.050 mm Ос X: 580 mm Ос Y: 150 mm Ос Z: 1.050 mm Обороти на главния шпиндел: 5.000 об/мин Обороти на контрашпиндела: 5.000 об/мин Фрезови шпиндел: 12.000 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Nedpsy Slqfsfx An Ijwg Управление: Mazatrol Matrix Главен токов кръг: 3AC Напрежение на главния токов кръг: 400 V Честота: 50/60 Hz Управляващ токов кръг AC: 100 V Управляващ токов кръг DC: 24 V Максимален ток на основния мотор: 84 A Напрежение на основния мотор: 400 V Номинална мощност: 91,8 kVA Тегло: 11.800 кг

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 75385, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 400 мм, щрих с перо: 80 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба за най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 600 мм Работен ход по Y-ос: 400 мм Работен ход по Z-ос: 400 мм Обороти: 50 – 2.500 об/мин Подавания по X/Y/Z-ос: 5 – 1.000 мм/мин Бърз ход по X/Z-ос: 4 м/мин Бърз ход по Y-ос: 2 м/мин Интерфейс за инструменти: ISO 40 Ход на пинолата на хоризонталния и вертикалния работен шпиндел: 80 мм Размери на масата: 730 x 410 мм Брой канали: 8 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN TNC 135 Работно напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Захранване: 10 kW Номинален ток: 50 A Nwjdpfoy D Swisx An Ijg Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.300 x 2.100 x 2.200 мм Тегло на машината: 2.000 кг ОБОРУДВАНЕ Работилничен шкаф с чекмеджета със захвати SK 40 Затягащи средства Външен референтен номер: 13

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1989, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 1616, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 300 мм, ход по оста Z: 300 мм, скорост на подаване по Х-оста: 450 м/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава за своевременно вземане между 23.06.2026 и 26.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: ок. 300 мм Работен ход по Y-ос: ок. 300 мм Работен ход по Z-ос: ок. 300 мм Обхват на скоростите на шпиндела: 40 до 2 500 об/мин Размери на масата: 600 x 210 мм Брой подавания: 16 Подаване: 28 до 450 мм/мин Брой канали: 4 Интерфейс за инструменти: SK 40 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2 000 x 1 200 x 1 700 мм Тегло на машината: 1 000 кг ОБОРУДВАНЕ Nsdpfx Anoy D Shne Iswg Монтиран менгеме (ширина на челюстите: 110 мм) Комплект инструментални държачи Фрези Цанги Тристепенен цифров индикатор (производител: FAGOR) Външна референция: 10

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 2 360 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, модел на контролер: Heidenhain TNC430 PA, Подаването на оферта задължава за навременно вземане през 25-та седмица! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-оста: 3 000 mm Работен ход по Y-оста: 2 360 mm Работен ход по Z-оста: 1 000 mm Подавателна скорост X-ос: 20 m/min Подавателна скорост Y-ос: 20 m/min Подавателна скорост Z-ос: 20 m/min Бързи ходове X-ос: 20 m/min Бързи ходове Y-ос: 20 m/min Бързи ходове Z-ос: 20 m/min Макс. обороти на шпиндела: 15 000 об./мин Въртящ момент: 57 Nm Мощност на шпиндела: 18 kW Закрепваща маса (Д x Ш x В): 4 500 x 2 000 x 400 mm Т-образни канали надлъжни: 18H12 Разстояние между Т-канали: 250 mm Интерфейс за инструменти: HSK 63 F Затягане на инструментите: хидравлично ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC430 PA Вид входно напрежение: трифазен ток Необходима мощност: 20 kW Честота: 50 Hz Напрежение: 400 V Предпазител: 63 A Nedsy Sxkrspfx An Iewg Размери и тегло Необходима площ на машината без електрически шкаф (Д x Ш x В): 6 000 x 3 500 x 4 050 mm Общо тегло: 15 000 kg ОБОРУДВАНЕ Безстепенно регулиране на оборотите Смяна на инструменти TT140 измервателен датчик Забележка: Машината се предлага без кожух. Изобразените плаки за нулева точка и друго оборудване не са включени в доставката.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, часове на работа: 12 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: OSP 7000M, Оборудване: транспортьор за стружки, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Магазин за инструменти: 24 позиции BT40 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Nwsdpfx Aney S Sw Ee Ijg Помпа за охлаждаща течност: 8 bar Часове на шпиндела: 12 500 ч ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 10 500 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане: 630 мм, разстояние на движение по ост X: 580 мм, ход по оста Y: 160 мм, ход по оста Z: 935 мм, модел на контролер: Okuma OSP P200L, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър за въртене над супорта: 630 мм Диаметър на обработка: 630 мм Разстояние между центровете: 900 мм X-ос ход: 580 мм Y-ос ход: 160 мм Z-ос ход: 935 мм W-ос ход: 1.000 мм C-ос ход: 360° B-ос ход: от -30° до 195° Основен шпиндел: 3.800 об/мин Контра шпиндел: 5.000 об/мин Фрезови шпиндел: 6.000 об/мин Бърз ход X-ос: 40.000 мм/мин Бърз ход Z-ос: 40.000 мм/мин Бърз ход Y-ос: 26.000 мм/мин Nwsdoy S Swxepfx An Ijg Бърз ход W-ос: 20.000 мм/мин Бърз ход C-ос: 200 об/мин Бърз ход B-ос: 30 об/мин Максимален диаметър на инструмента: 90 мм Максимален диаметър на инструмента без съседни инструменти: 130 мм Максимална дължина на инструмента: 300 мм Максимално тегло на инструмента: 10 кг ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Брой оси: 6 Управление: Okuma OSP P200L Размери и тегло Застроена площ: 4.340 × 2.050 мм Височина: 2.600 мм Тегло: 10.300 кг Работни часове на шпиндела: 10.500 ч ОБОРУДВАНЕ Документация/ръководство Безстепенно регулиране на оборотите Сензор за инструменти Marposs Конвейер за стружки и охладителна система с лентова филтрираща система ATC 60 система HSKA-63 (60 инструмента)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: 127-01204, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,8 kW (10,61 к.с.), диаметър на вретеното: 40 мм, диапазон на въртене: 45 °, ширина на масата: 450 мм, дължина на масата: 2 680 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на масата: 2.680 мм Ширина на масата: 450 мм Накланящо се шпиндел: Автоматично Макс. ъгъл на накланяне на шпиндела: 45° Диаметър на шпиндела: 40 мм Минимални обороти на шпиндела: 3.000 об/мин Регулиране на оборотите на шпиндела: Стъпково Njdpsy Tniysfx An Iswg ДАННИ ЗА МАШИНАТА Основна мощност на мотора: 7,8 kW Захранващо напрежение: 400 V Ток на включване: 16 A Размери и тегло Транспортни размери (Д x Ш x В): 2.680 x 1.200 x 2.200 мм Транспортно тегло: 950 кг Подавателен апарат Производител: Masterwood Модел: Euromeo Брой колела: 4 Брой скорости: 2 Производител на направляващата: Aigner

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 108/1008-3, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), обща дължина: 1 750 мм, обща ширина: 1 500 мм, обща височина: 1 450 мм, общо тегло: 750 кг, максимална ширина на обработвания детайл: 180 мм, брой шпиндели: 2, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Брой шпиндели: 2 Максимална ширина на детайла: 180 мм Njdpfx Aey Tniten Iowg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Основна мощност на двигателя: 4,0 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1.750 x 1.500 x 1.450 мм Собствено тегло: 750 кг ОБОРУДВАНЕ CE маркировка

Година на производство: 1989, състояние: готов за употреба (използван), CNC фрезова машина, тип легло Mecof MG 88 G Nwjdpeh H Nd Asfx An Ieg Маса: 6000x1060 mm X-6000 mm Y-2000 mm Z-1000 mm Управление: Siemens 828 DSL

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, X-ос: 8300 мм Y-ос: 2500 мм Z-ос: 500 мм W-ос: 900 мм Диаметър на шпиндела: 130 мм Конус на шпиндела: ISO 50 Ротационна маса: 2000x1800 мм 2 x фундаментни плочи: 3500x1750 мм Nodpfjy Skx Iox An Iowg Година на производство: 1978 Фрезова глава Контрашпиндел DRO Heidenhain Стабилизатор на шпиндела Прът за разстъргване Много аксесоари

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 7 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 200 мм, дължина на подаване по ос Z: 200 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, Оборудване: документация / ръководство, CNC център за обработка и рязане на ал. профили Nwedpfsv Ucbnjx An Ijg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 3 000 h, разстояние на движение по ост X: 6 100 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 950 мм, Машината е произведена основно през 1990 г. и реновирана от REM през 2021 г. CNC - Heidenhain TNC 320 Njdpfjn D N H Tsx An Iowg З-осово движение на плъзгача: 950 mm Вертикален ход на главата (Y): 2.000 mm Трансверсален ход (X): 6.000 mm Главa с два шпиндела Конус на шпиндела: ISO50 с устройство за автоматично заключване и отключване Завъртане на главата: 360°, 1000/4000 об/мин Размери на главата: 290x290 mm Мощност на шпинделните мотори (постоянен ток): 15 kW Приблизително нетно тегло на машината: 32 тона

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1974, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2215, Тази обява е за открита валцова мелница за каучук и пластмаса MODERNE MECCANICHE, модел GOTA / 400x1000, произведена през 1974 г. Машината има общи размери 1900 мм дължина, 2800 мм ширина и 1800 мм височина. Тя е предназначена за промишлена обработка на каучук. Nodpoyqyakefx An Iowg Машината разполага с голям индустриален дизайн със зелена основа и централен метален вал, което е типично за валцовите машини, използвани в каучуковата и пластмасовата промишленост. Тази открита валцова мелница е подходяща за купувачи, които търсят здрава, класическа индустриална машина от реномиран производител, с ясно посочени физически размери и разпознаваеми компоненти.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2023, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, работна дължина: 3 200 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Открийте нашата гама стелажни системи за палети – идеалното решение за ефективно съхранение на палетизирани стоки. Здрави, модулни и лесно адаптируеми към вашите логистични нужди! Предимства: Nwjdpfx Ansh Apkaj Iog • Висока товароносимост • Бърз и сигурен монтаж • Възможност за персонализиране според Вашите размери. Цената зависи от модела и размера!

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 0820.0545, Напълно функционален Nwjdpfxeyl In Sj An Ijg