Употребявани Gasparini Spark 2060 (407)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за фрезоване на стълби за вграждане на стъпала и челни стъпала в носещи греди и колони. Машината е оборудвана с високочестотен фрезов мотор. Машината е чисто нова. 400 V, 50 Hz. Laedpfxoyxzacs Aarec

Състояние: добро (употребявано), Челно-фрезова глава, фреза с обръщаеми пластини, таралеж-фреза, инструментален държач, държач за фрези, фрезови инструменти, вътрешен фаскофрез - За диаметри: 20 - 60 мм - Опашка: MK 3 - Наличност: 1 бр. вътрешен фаскофрез Lajdpfxjd Sdl Ie Aarjc - Цена: на бройка - Размери: Ø 70/208 мм - Тегло: 1,7 кг/бр.

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван),

Състояние: добро (употребявано), Фреза за дърво, фрезова глава, фрезови инструмент, дървесна фреза, профилна фреза - Външен диаметър: 170 мм Ljdpjb A Sqfefx Aaroac - Брой: 9 фрези - 4 бр.: ляви - 5 бр.: десни - Цена: за комплект - Тегло: 3,8 кг/брой

Състояние: добро (употребявано), Шкаф с чекмеджета, инструментален шкаф, стоманен шкаф, работилничен шкаф, стоманен гардероб - Инструментален шкаф: Стоманен шкаф с 2 крила, масивна конструкция с 8 чекмеджета - Ширина: 1800 мм - Дълбочина: 710 мм - Височина: 2060 мм - Чекмеджета/полици: Разпределение/височина – вижте снимките Laodpsx Hf Nksfx Aaroc - Тегло: 565 кг

Състояние: добро (употребявано), Дървообработваща фреза, фрезова глава, фрезов инструмент, дървена фреза, профилна фреза Laodpfob A Sqdex Aarec -Външен диаметър: 200 мм -Брой: 5 фрези -2 бр.: лява посока -3 бр.: дясна посока -Цена: за комплект -Тегло: 6 кг/бр.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Употребяван, напълно ремонтиран, 1 година гаранция, размер на плочата 630 x 630 mm, 20 - 60 плочи, отворен или затворен отток, дебелина на кюспето 20, 25 или 30 mm, максимално налягане 10 - 15 bar, обем 200 - 500 литра, филтърна площ 13 - 40 m², размери 2000 - 4500 x 900 x 1300 mm, тегло 1500 - 2500 kg, опционално с ръчна или моторна хидравлика, с или без филтърни платна. Lajdpsfbbp Dsfx Aarjc

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Напълно автоматична машина за пълнене на туби за пасти и течности. Типично се използва за козметика като грим, кремове, както и продукти за грижа като душ гел, шампоан, гел за коса, паста за зъби, слънцезащитен крем и др. Подходяща за предварително изработени туби (затворени с капачка) от алуминий. Изцяло автоматично подаване и ориентиране на тубите (завъртане във гнездо) по печатна маркировка, както и пълнене и запечатване на тубите. Преди пълнене тубата се изплаква с въздух за предотвратяване на замърсявания. Функция „без туба – без пълнене“ също е стандартна. Включени са система за водно охлаждане, принтер за партида/дата и дозиращ модул, състоящ се от пневматична бутална помпа и резервоар с датчик за ниво. Управление чрез PLC, работа през тъчскрийн дисплей. Опционално срещу допълнително заплащане: подгряван резервоар, бъркалка за резервоара, допълнителни комплекти формати (гнезда) за различни диаметри на тубите, външен асансьор за подаване на туби. – Спецификации: максимален машинен капацитет на празен ход: 50 цикъла/минута; обем на пълнене: 1-120ml; точност: ±1%; диаметър на тубите: 10-28mm (за всеки диаметър е необходим отделен комплект гнезда); дължина на тубите: 50-180mm; брой пълначни глави: 1; капацитет на резервоара: 40L; всички части в контакт с продукта са от неръждаема стомана 316L; захранване: 220/380V, консумация: 3,1kW; работно налягане: 0,4-0,6MPa; размери на машината: Д1950xШ750xВ1850mm; тегло: 900kg. Моля, имайте предвид, че нашите нови цени често са под обичайните цени на употребявани машини. Просто ни попитайте и ни споделете задачата си за опаковане. – На склад обичайно са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини по поръчка предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция. Ledpfx Aasv Nldheroac

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна инсталация за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки/час Изобарната инсталация за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва бутилки от 1,5 литра, както и различни формати. Инсталацията работи безпроблемно и може да бъде инспектирана преди спирането ѝ в края на април. Всяка машина от линията е оборудвана със защитни функции, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvée, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на формата заедно с линията. Транспортните ленти осигуряват плавно и непрекъснато движение между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Ljdpfxevxz Als Aarsac При тази използвана инсталация за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът с вградено PLC управление и електронни защитни бариери автоматично изважда бутилки от палети. Освен това, системата разполага с междинен склад и автоматичен механизъм за отстраняване на подложки и капаци в един и същи цикъл, за да се гарантира ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките със своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките се подготвят правилно за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Озонатор Озонаторът дезинфекцира бутилките преди пълнене, като произвежда озон, силен окислител. Газът не само премахва бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране пълни бутилките с 24 пълнещи клапана и едновременно с това регулира вътрешното налягане. Така се обработват както тихи, така и пенливи вина, като се запазват тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Машината за затваряне с една глава поставя коркови тапи от тип "плоски" и "гъбести". По този начин се осигурява херметично затваряне, което запазва аромата и характеристиките на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне прецизно поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) върху бутилките. Освен това, дизайнът е подходящ за различни формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежички ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежички автоматично поставя метални мрежички с 10 плочи и голям резерв. Тъй като машината зарежда мрежичките отдолу нагоре, тя позволява непрекъсната работа без забавяне. Тунъл за нагряване на бутилки COMTEC (2017) Тунълът за нагряване стабилизира температурата на бутилките след пълнене, като ги пръска с топла вода. По този начин той допринася за намаляване на температурните шокове и предотвратяване на евентуални повреди по бутилките. Тунъл за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунълът за сушене издухва бутилките с високоефективен въздух и ги изсушава старателно, преди да бъдат подадени в следващата фаза на производството.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Lodpjvgu Tyjfx Aareac Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобарична комплектна линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 4500 бут./ч Тази цялостна бутилираща линия е проектирана и конфигурирана така, че да осигурява висококачествен и консистентен процес на бутилиране както за тихи, така и за пенливи вина. Базирана е на изобарична триблокова система и интегрира изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, за да гарантира отлична ефективност при съхраняване на продуктовата цялост. Линията е окомплектована за производство на тихи вина с капацитет 4 500 бутилки на час и за пенливи вина с 3 000 бутилки на час. Системата е технически подготвена за производство на пенливи вина и при необходимост към нея може да се добавят машина за коркови гъбови тапи, апликатор за „Spumante“ капсули и нагревателен тунел. Включва специализирани транспортни ленти, централна система за смазване и отделни контролни панели за управление на транспортьорите. Това осигурява лесна поддръжка и интеграция към съществуваща автоматизация на линията. Оформлението е линейно и оптимизирано за ефективно използване на пространството, осигурявайки гладък преход на продукта между отделните етапи без излишни точки на застой. Процес на бутилиране и основни машини В началото на линията празните бутилки се подават автоматично чрез депалетизатор. Устройството внимателно вдига бутилките и ги прехвърля върху входящата маса, запазвайки целостта им. Бутилките преминават към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Laodpfx Aaow Imp Horjc Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизно ниво на пълнене и равномерна карбонизация на пенливите вина, като е подходяща и за тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират проникването на кислород, което е от решаващо значение за запазването на сензорните свойства и трайността на виното. Изплакващият модул работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, за да гарантира, че бутилките са свободни от замърсявания преди пълнене. Затварящата глава е конфигурирана за тапи за тихи вина и според формата може да използва BVS винтови капачки или класически коркови тапи. В линията е интегриран модул за дозиране на арабикова гума. Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизатори след пълнене, което подпомага запазване на бистротата на виното и предотвратява утайки по време на съхранение. Специален парогенератор (изпарител) е включен както за дезинфекция на тръбопроводите, така и за предварително подгряване при необходимост. Преди пълненето е разположена микрофилтрационна установка, която гарантира, че продуктът...

Състояние: добро (употребявано), Технологията на контраналягане от продуктовата линия MULTIMA е особено подходяща за пълнене на напитки, съдържащи CO2, като например бира, безалкохолни напитки или минерална вода. Интегрираната вакуумна технология позволява бутилиране и пълнене на кенове с ниско съдържание на кислород. Номинален капацитет: до 700 бр./час Ръчно пълнене Lajdpfx Aaohx D U Tjroc Ротационна лобна помпа от неръждаема стомана

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка Laodpfxsyr Hvus Aaroc • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Lsdpoyk E Srefx Aaroac Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: много добро (употребяван), Оборудване: Налична е табела с данни,

Състояние: употребяван, Лентов трион за метал, лентово острие, лентова трионова лента за метал - Производител: Eyltool, лентов трион за метал M42, неизползван - Тип: M42 2060x20x0,9 ZpZ 8/12 - Наличност: 10 бр. ленти за трион за метал - Цена: за бройка Ledpfxjikbruo Aareac - Транспортни размери: Ø 230 / 40 мм - Тегло: 0,3 кг/брой

Състояние: употребяван, за пенливо вино, вино и други напитки с CO₂. Измивач за бутилки NOVA 20/1050. Пълначка под налягане ELETTRA 1400/23 с 28 пълнещи вентила. Затварачка за коркови тапи DELTA 804. Електрически контролен шкаф. Вакуумпомпа. Формати на бутилки: 375ml - 1500ml. Lsdpfx Ajxyty Usareac

Състояние: употребяван, Krones Universella с оптично подравняване с 2 станции за преден, пенлив (Sektschleife) и заден етикет. Lasdpfxjxyw T Ss Aarec Посока на движение: ляво/дясно Производителност: макс. 8000 бут./ч, по-малко с оптика

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MINISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на детайли! Идеални системи за измиване на детайли за обезмасляване и прецизно почистване Принципи на работа: Честотата на ултразвук (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлоадират, като по този начин премахват масло, стружки, карбон, котлен камък, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани Minisonik се предлагат в 4 различни размера: 4 л, 12 л, 18 л и 28 литра. Всички модели Minisonik са налични за бърза доставка. Lajdpfxjd I Dnve Aaroc Стандарти на Minisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален (по избор) - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Приложения: ► Почистване на автомобилни резервни части като елементи на инжектори, елементи на помпи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории – почистване на медицински инструменти и хирургически инструменти. ► Зъболекарски инструменти. ► Бижутерийни изделия. ► Електронни компоненти и печатни платки (PCB). ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. ултразвукова вана, 18-литрова ултразвукова вана, 12-литрова ултразвукова вана, 4-литрова ултразвукова вана, 28-литрова ултразвукова вана, настолна ултразвукова вана Моля, свържете се с нас за допълнителна информация.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MIDISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на части! Ултразвуковите почистващи машини на Intersonik са идеални системи за обезмасляване и прецизно почистване на детайли. Принцип на работа: Високата честота (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлодират, като по този начин премахват масло, стружки, въглеродни отлагания, варовик, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани MIDISONIK се предлагат в четири различни размера: 40l, 50l, 60l и 80 литра. Стандарти на Midisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален [по избор] - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Ledpfx Aasd I Dpdsrsac Области на приложение: ► Почистване на автомобилни резервни части като инжекционни елементи, помпени елементи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории, медицинска апаратура и хирургически инструменти. ► Инструменти на стоматолози. ► Бижута. ► Електронни компоненти и печатни платки. ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. ултразвуков уред за почистване, ултразвукова миялна машина, ултразвуков уред 40 литра, ултразвуков уред 50 литра, ултразвуков уред 60 литра, ултразвуков уред 80 литра, ултразвуков уред за автомобили, ултразвуков обезмаслител За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Lodpoqy Hcdsfx Aaroac Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч

Състояние: нов, Година на производство: 2026, - Интелигентна безопасност, чист въздух, повишена ефективност. Ljdpfxjvg U Dxo Aarsac - Подобрете безопасността на работното си място с TFON Airwet Series — съвременна система за мокро изсмукване на въздух, специално проектирана за отстраняване на искри и прах, възникващи по време на процеси като шлайфане и зачистване на ръбове (дебаринг). Серията Airwet значително намалява риска от пожар и експлозия, защитавайки както служителите, така и производствената база. - Превенция на пожари и експлозии: Ефективно минимизира опасните частици и източниците на запалване директно на работната зона. - Подобрено качество на въздуха: Улавя и отстранява вредните частици във въздуха, осигурявайки по-чиста и по-здравословна работна среда. - Безпроблемна интеграция: Компактният и пестящ място дизайн позволява лесен монтаж в съществуващи машини и работни потоци. - Повишена безопасност и съответствие с нормативните изисквания: Подпомага покриването на изискванията за безопасност и здраве при работа, като повишава общата производствена сигурност.

Състояние: употребяван, Mitsubishi телерезачна машина с електроерозия (Wire EDM), електроерозионна машина, Mitsubishi DWC 150 SZ, употребявана машина Производител: Mitsubishi Модел: DWC 150 SZ Година на производство: 1994 Габаритни размери (основно тяло): Ширина: 1860 мм Дълбочина: 2050 мм Височина: 2400 мм Ел. данни: 400V; 21.5A Тегло: 3500 кг Размери на резервоар за вода: 750 x 780 мм Размери на електрически шкаф: Ширина: 1150 мм Дълбочина: 2700 мм Височина: 1050 мм Размери на устройство за подаване на тел: Ширина: 320 мм Дълбочина: 580 мм Височина: 1380 мм Laodpsyxfqrofx Aarec Размери на трансформатор: Ширина: 510 мм Дълбочина: 590 мм Височина: 640 мм Размери на система за водна обработка: Ширина: 1320 мм Дълбочина: 1460 мм Височина: 1360 мм Състояние: Непробвана, продава се в състоянието, в което е. Машината се предлага с аксесоарите и във външния вид, показан на снимките.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 2 - 4 седмици след поръчка Страна на произход: Германия Цена: 1896,69 € Размери на шлифовъчните дискове: 200 x 32 x 32 мм Мотор: 1 kW Обороти: 2550 об/мин Връзка за аспирация: Ø 42 мм Дължина: 270 мм Ширина: 470 мм Височина: 1050 мм Транспортни размери: 600 x 800 x 1350 мм Тегло: 60 кг Тих, безподдръжков мотор Странично затворени предпазни капаци Стабилни, регулируеми опори за детайли Високо ниво на безопасност благодарение на регулируеми искрогасители Подходяща за шлифоване, почистване и заточване на всякакви инструменти, метални профили и др. Ljdpfx Asy Ig N Isareac Предпазен прекъсвач за мотора и защита от спад на напрежение Двустранна защита от искри/очила Захранващ кабел с CEE щепсел 16 A По една груба и една фина шлифовъчна шайба 12 месеца гаранция при едносменна работа Окомплектовка: с машинна стойка, авариен бутон и спирачка Артикул № 317.774 ОПЦИЯ (Цена по запитване): Педал за аварийно спиране АЛТЕРНАТИВНИ ВАРИАНТИ: Артикул № 317.762 - Маса версия Артикул № 317.777 - с вградена аспирация MA400D, машинна стойка, авариен бутон и спирачка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Към основните възли на шлифовъчната машина принадлежат: основа, плъзгач, колона с шпиндел за шлифовъчния диск, въртяща се маса и управляем шкаф. Масата се задвижва с помощта на механична трансмисия и редуктор-преобразувател и извършва въртеливо движение, регулирането на скоростта на въртене на масата се извършва с помощта на потенциометър, разположен на панела на машината. В режим на ръчно управление, машината ще има възможност за импулсно въртене на масата, което се управлява от операторския панел. Напречното движение се извършва от колоната заедно с шпиндела върху направляващите на основата. Това движение се реализира с помощта на сферичен винт с ремъчна предавка и асинхронен двигател, управляван от честотен преобразувател. Вертикалното движение се извършва от шпиндела по плъзгащите се направляващи на колоната. За задвижване на вертикалното движение е използван сферичен винт. Непрекъснатото движение на колоната се извършва безстепенно. Тези стойности се задават от управляващия панел. Машината ще бъде оборудвана с директно цифрово отчитане по вертикалната ос с резолюция 0,001 mm. На операторския панел ще бъде разположено електронно колело за управление на вертикалното движение при ръчно управление, както и операторски панел (програмируем дисплей). Шлифовъчната машина ще има плавно регулиране на оборотите на шпиндела на шлифовъчния диск и на оборотите на масата. Машината ще има възможност за работа в автоматичен цикъл с възможност за програмиране на броя на преминаванията при искрово обработване и останалите параметри, необходими за шлифоване в автоматичен цикъл. Безопасната работа с шлифовъчната машина се осигурява от полуотворена кабина, както и всички електрически и механични предпазни устройства, съответстващи на стандартите CE. Lsdpfx Aaszfyvyersac 1 Работна повърхност на масата: Ø800 мм 2 Най-голямо разстояние между работната повърхност на масата и оста на шпиндела при ръчно преместване на шпиндела: 350 мм 3 Най-малко разстояние между работната повърхност на масата и оста на шпиндела: 125 мм 4 Максимална маса на шлифования детайл: 2500 N 5 Диапазон на безстепенно регулируемата скорост на въртене на масата: 2-100 м/мин 6 Максимално хоризонтално преместване на колоната: 450 мм 7 Диапазон на безстепенно регулируемата скорост на преместване на колоната: 0,2 – 3 м/мин 8 Придвижване на шлифовъчния диск на: 1 единица на енкодера: 0,001 мм 9 Минимално автоматично придвижване на шлифовъчния диск: 0,001 мм 10 Максимално автоматично придвижване на шлифовъчния диск: 0,040 мм 11 Скорост на ускореното придвижване на шлифовъчния диск: 1 м/мин 12 Обороти на шпиндела на шлифовъчния диск: 1000 – 2500 обр/мин 13 Диаметър на новия шлифовъчен диск: 400 мм 14 Диаметър на износения шлифовъчен диск: 250 мм 15 Отвор за закрепване на шлифовъчния диск: 127 мм 16 Ширина на шлифовъчния диск: номинална / максимална: 50 мм