Употребявани General Makina Granite & Basalt Crushing And Screening (22 226)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1973, обща ширина: 1 950 мм, обща дължина: 5 650 мм, обща височина: 1 920 мм, връзка за сгъстен въздух: 7 греда, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, работно налягане: 7 греда, общо тегло: 2 300 кг, тип входящ ток: трифазен, КАПАЦИТЕТ 250 бр./мин. КАПАЦИТЕТ (УСИЛЕНА ОПАКОВКА) 100 бр./мин. ШИРИНА НА ОПАКОВКАТА 830 мм ДЪЛЖИНА НА ОПАКОВКАТА 70-1000 мм ДЕБЕЛИНА НА ОПАКОВКАТА 0,020-0,100 мм БРОЙ СЕРВОМОТОРИ 4 бр. ОБЩА МОЩНОСТ 11 kW ШИРИНА НА МАШИНАТА 1760 мм ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА 5650 мм ВИСОЧИНА НА МАШИНАТА 1920 мм ТЕГЛО НА МАШИНАТА 2300 кг СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Благодарение на сензорния операторски панел, могат да се видят размерите на опаковката, броят на опаковките, скоростта на производство, броят на опаковките в пакета, както и броят на спиранията в общия брой. - Има 1 фотоклетка за рязане на отпечатани и неотпечатани опаковки. - Сервомоторно управляемите придвижващи ролки спомагат за рязане с висока скорост и с желаната точност на измерването. - Благодарение на сервомоторно управляемата заваръчна челюст, се осигурява здраво и качествено заваряване. - Благодарение на сервомоторно управляемата система с ленти, лентите работят синхронно със системата за подреждане. - Система с притискащи ролки със сервомоторно управление за по-добро подреждане. - Системи за контрол на напрежението на ролките чрез инвертор. - С пневматична система „балерина“. - Автоматични системи за контрол на ръбовете. Iasdpfx Aezga T Ijpqsw - Автоматично спиране, когато ролката е изчерпана. - Фотоклетка, която автоматично спира, когато мястото за печат не е коректно. - Възможност за работа с опаковки от PP, OPP, CPP, полиетилен с висока плътност (HDPE), полиетилен с ниска плътност (LDPE). СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Устройство за закрепване на дръжки - Перфоратор за отвори за дръжки - Устройство за заваряване на долната част - Устройство за оформяне на долния ъгъл - PE заваръчна челюст (за странично заваряване) - PE двойна заваръчна челюст (тип „тениска“)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2082, обща ширина: 1 700 мм, обща дължина: 5 450 мм, обща височина: 1 900 мм, връзка за сгъстен въздух: 7 греда, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 1 500 кг, тип входящ ток: трифазен, КАПАЦИТЕТ: 250 бр./минута (макс.) ШИРИНА НА ПАКЕТА: 80 мм – 800 мм (макс.) ДЪЛЖИНА НА ПАКЕТА: 70 мм – 1000 мм ДЕБЕЛИНА НА ФОЛИОТО: 0,020 мм – 0,100 мм ОБЩА ЕЛЕКТРИЧЕСКА МОЩНОСТ: 13 kW (380 V – 50 Hz) СЕРВОМОТОР: 4 ФОТОКЛЕТКА: 1 ОБЩО ЗАХРАНВАНЕ С ВЪЗДУХ: 6 бара (мин.) ШИРИНА НА МАШИНАТА: 1650 мм ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА: 5450 мм ВИСОЧИНА НА МАШИНАТА: 1900 мм ТЕГЛО: 1475 кг СТАНДАРТНИ ФУНКЦИИ Чрез тъчскрийн операторски панел: дължина на пакета, брой пакети, скорост на производство, видимо количество пакети в опаковката, функция за спиране при достигане на зададен брой. Има една фотоклетка. Машината обработва както отпечатани, така и не отпечатани пакети. Извършва рязане с висока скорост и желаната прецизност, благодарение на сервомотора, контролиращ валовете за придвижване. Осигурява здраво и висококачествено заваряване чрез заваръчна челюст, контролирана от сервомотор. Чрез система с ремъци, контролирана от сервомотор, ремъците работят синхронно със системата за подреждане. Чрез валове за подреждане, контролирани от сервомотор, осигурява качествено подреждане. Система за контрол на напрежението на ролките с инвертор. Пневматична система за автоматично подаване на ролки. Автоматична система за контрол на ръбовете. Автоматично спиране при изчерпване на ролката. Автоматично спиране, когато позицията на фотоклетката за отпечатване не е правилна. Iajdpezgaw Hsfx Apqjw Максимален диаметър на ролката: 800 мм. Възможност за работа с PP, OPP, CPP, полиетилен с висока плътност (HDPE), полиетилен с ниска плътност (LDPE) пакети.

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 6EV3054-0DC вътрешен захранващ блок E, версия E, сер. № според снимката, използван, професионално напълно ревизиран и тестван с 12 месеца гаранция, 100% изправен, обхват на доставката съгласно снимките. Iodpfx Apji Edvwjqjaw

Година на производство: 2024, часове на работа: 1 452 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, 1. ПРОДУКТОВ АСОРТИМЕНТ (ТИПОВЕ ПРОФИЛИ) Линията е оборудвана с инструменти и валове за изработка на всички стандартни стенни и таванни профили: • Стенни профили: CW50, CW75, CW100 и UW50, UW75, UW100 • Таванни профили: CD60 и UD28 2. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ И ЕФЕКТИВНОСТ Производствена единица (Линия за формоване с валцоване): • Производителна скорост: * До 60 метра/минута (без пробиване) o До 30 метра/минута (с изработване на два отвора в профила) • Входящ материал и дебелина: Поцинкована ламарина DX51D+Z (дебелина от 0,50 мм до 0,70 мм) • Ширина на лентата: Максимално 205 мм • Консумация на енергия и захранване: Обща мощност 14 kW (действителна консумация приблизително 7 kWh), захранващ кабел 5x10 • Необходимост от сгъстен въздух: 8 бара (консумация по време на работа само 2 л/мин, капацитет на агрегата 100 л/мин) • План на производствената единица: 15 м (дължина) x 3 м (ширина) x 3 м (височина) Агрегат за автоматично опаковане и палетизиране (Система за опаковане на профили): • Скорост на опаковане: 2,5 пакета/минута • Дължина на крайните профили от 2000 мм до 6000 мм • Консумация на енергия на опаковащата система: Обща мощност 30 kW (действителна консумация приблизително 12 kWh), 3-фазно захранване 380 V • Сгъстен въздух за опаковане: 8 бара (консумация 7 л/мин) 3. ПОДРОБЕН ПРЕГЛЕД НА КОМПОНЕНТИТЕ НА ЛИНИЯТА 1. Развиващо устройство (Развиващ агрегат) • Максимална ширина на бобината: 205 мм, външен диаметър на бобината до 1200 мм • Носеща способност: до 2500 кг • Немеханична система с интегрирана предпазна мрежа. 2. Профилоогъваща машина • Класически конвенционален тип с възможност за смяна на валовете (14–15 профилоогъващи станции) • Диаметър на вала: 40 мм | Максимална ширина между стойките: 197 мм • Валове от закалена и шлифована стомана, поддържани от двете страни. Горните валове са регулируеми в зависимост от дебелината на ламарината с прецизна скала. • Валове от висококачествена легирана стомана S 4140, прецизно обработени и термично обработени до твърдост 55–57 HRC за изключително дълъг експлоатационен живот. 3. Агрегат за пробиване и отрязване (Летящ ножичен резач и пробиващ агрегат) Iedpfxozd Efqs Apqoaw • Летящи ножици, монтирани на плъзгачи и направляващи за транслационно движение, задвижвани от сервомотор и редуктор. • Ножове/резачи от легирана стомана за работа в студено състояние, закалени до 60–62 HRC (изключително чисто и прецизно отрязване без деформации). • Предпазен с предпазна ограда. 4. Автоматична система за подреждане, връзване и палетизиране (GHT-SIC-V3) • Автоматично свързване на профилите: Свързваща система с ленти пренася профилите в група за подреждане. Забележка: По-малките профили (напр. UD28), които не са подходящи за машинно подреждане, се подреждат лесно ръчно на операторската маса. • Автоматична машина за ленти: Високоскоростни безчеткови мотори, скорост до 65 връзвания в минута, електронно управление на силата на опън (1–35 кг) и контрол на температурата на заваряване на лентата (ширина 5, 6 или 9 мм). • Автоматичен електронен палетизатор с вилици (Модел 50 кг): Напълно електронно управлявана система за движение по всички оси чрез електро-задвижване с инвертори, което осигурява изключително плавно ускорение/забавяне и внимателно боравене с пакетите, за да се избегнат повреди на материала. 5. Разширена CNC/PLC система за управление • Вградени компоненти от признати световни марки. • Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) с лесен вход на параметри (дължина на изделията, количество) чрез централен терминал. • Безстепенна рег

Състояние: нов, Година на производство: 2022, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: İkra Makina IPM 2850 автоматична машина за огъване и формиране на ленти и тел. Разполага с пресово усилие от 12 тона и сервомотор с мощност 15 kW. Това осигурява прецизна работа при тел с диаметър 6-16 мм. Машината се предлага с инструментална екипировка, подходяща за производство на скоби за тръби. С използване на други инструменти може да огъва различни видове тел и ленти. Не е използвана за масово производство – само няколко тестови детайла са изработени на нея. Iasdexuhd Dopfx Apqow Продава се поради отменен проект. Офертата включва 6-те инструмента, пресата и съответната заваръчна машина за гайки. Размерите на текущите инструменти са: • 40-44 • 48-54 • 55-59 • 60-66 • 68-73 • 75-80

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2138, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, ÖZM 1100 BLSD – МАШИНА ЗА ИЗРАБОТВАНЕ НА ПАКЕТИ С ХЕРМЕТИЧНО ЗАВАРЯНЕ НА ДЪНОТО Дължина на машината: 6600 мм Ширина на машината: 1900 мм Височина на машината: 1750 мм Година на производство: 2024 Производителност: 150 бр./мин Дължина на пакета: 100 – 2000 мм Ширина на пакета: макс. 1100 мм Дебелина на фолиото: 0,007 – 0,200 мм Сервомотор (мотор за водещия вал): 5 kW Iedpezd S A Asfx Apqsaw Основен мотор (мотор на челюстта): 1,5 kW Мотор за размотаване: 0,75 kW Мотор за размотаване на ролка: 1,5 kW Хидравличен мотор за повдигане на ролка: 0,37 kW Мотор за контрол на ръба: 0,25 kW Мотор на конвейера: 0,25 kW Съпротивление на горната челюст: 3 kW Съпротивление на долната челюст: 2,5 kW Съпротивление при рязане: 1,1 kW Тип на тока: 3 – 50 Hz Работно напрежение: 380 V Налягане на въздуха: 6 бара Обща мощност: 19 kW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 650 мм, обща дължина: 5 450 мм, обща височина: 1 900 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, общо тегло: 1 475 кг, тип входящ ток: трифазен, КАПАЦИТЕТ: 250 бр./минута (макс.) ШИРИНА НА ПАКЕТА: 80 мм – 800 мм (макс.) ДЪЛЖИНА НА ПАКЕТА: 70 мм – 1000 мм ДЕБЕЛИНА НА ФОЛИОТО: 0,020 мм – 0,100 мм ОБЩА ЕЛЕКТРИЧЕСКА МОЩНОСТ: 13 kW (380 V – 50 Hz) СЕРВОМОТОР: 4 ФОТОКЛЕТКА: 1 ОБЩО ЗАХРАНВАНЕ С ВЪЗДУХ: 6 бара (мин.) ШИРИНА НА МАШИНАТА: 1650 мм Isdpfx Apozd N Ipjqsaw ДЪЛЖИНА НА МАШИНАТА: 5450 мм ВИСОЧИНА НА МАШИНАТА: 1900 мм ТЕГЛО: 1475 кг СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Чрез тъчскрийн операторски панел: дължина на пакета, брой пакети, скорост на производство, видим брой пакети в опаковката, функция за спиране при достигнат общ брой. Има една фотоклетка. Извършва се рязане на пакети с печат и без печат. Рязането се извършва с висока скорост и с желаната прецизност на измерването, благодарение на сервомотора, който управлява ролките за придвижване. Здраво и висококачествено заваряване се постига благодарение на сервомотора, който управлява заваръчната челюст. Благодарение на сервомотора, който управлява лентовата система, лентите работят синхронно със системата за подреждане. Благодарение на сервомотора, който управлява ролките за подреждане, се осигурява качествено подреждане. Ролки за развиване на фолио с инверторна система за контрол на напрежението. Пневматична система „балерина“. Автоматична система за контрол на ръбовете. Автоматично спиране, когато ролката свърши. Когато местоположението на печата на фотоклетката не е правилно, машината спира автоматично. Максимален диаметър на ролката: 800 мм. Възможност за работа с PP, OPP, CPP, полиетилен с висока плътност (HDPE), полиетилен с ниска плътност (LDPE) и други видове пакети.

Година на производство: 2021, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 29092021, T-503 МАШИНА ЗА НАСРЯЗВАНЕ И ПРЕНАВИВАНЕ НА ХАРТИЯ ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА: Тегло на машината: ≈ 2000 кг Брой ножове: 12 броя Поставка за зареждане на ролки: Да Въздушни валове: Да Iodpfxjy Twcis Apqjaw Система за контрол на напрежението: Да Спирачна система: Да Система за контрол на скоростта: Да Мощност на тракера мотора: 5,5 kW Мощност на горния мотора за пренавиване: 7,5 kW Мощност на долния мотора за пренавиване: 7,5 kW Развиване: 1250 мм Пренавиване: 920 мм Ширина: 1200 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 5 200 мм, обща височина: 1 700 мм, обща ширина: 1 350 мм, общо тегло: 950 кг, Предлагам за продажба опаковъчна машина General System Pack в отлично състояние. Машината първоначално беше закупена за проект, който впоследствие беше прекратен. По време на експлоатацията ѝ бяхме напълно доволни от нейната работа. Тя функционираше надеждно, без технически проблеми и винаги беше поддържана и използвана правилно, в съответствие с препоръките на производителя. В момента машината не е в експлоатация. Цената на нова машина от този тип е 70 000 – 80 000 евро. Машината е подходяща за опаковане на широка гама продукти и поддържа опаковане в модифицирана атмосфера (MAP), за да се удължи срокът на годност на продуктите. Подходяща е както за предприятия, които се фокусират върху опаковането на един или няколко конкретни продукта, така и за предприятия, които работят с широка гама опаковани продукти, изискващи удължен срок на годност. Съвместимите опаковъчни материали включват: BOPP фолиа Перфорирани и ламинирани фолиа Фолиа с хартиени или алуминиеви слоеве Iaodpfxszcyv As Apqew PE фолиа (с PE уплътнение) Машината е достъпна за оглед по заявка. Допълнителна информация може да бъде предоставена на сериозни купувачи. Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Използвана линия за декоративно галванизиране НИКЕЛ ХРОМ Линията се състои от 19 вани с размери 3 м x 1,2 м x 1,4 м (4,5 тона) 1 сушилня с 2 мотора 2 трансформатора 12V–15V, 1200A 1 трансформатор 12V–15V, 4000A 1 маслен трансформатор 2 помпи с напрежение 400V (трифазно) и мощност 1,5 kW При необходимост можем да предложим и линия за водопречистване и инсталация за производство на деминерализирана (DEMI) вода. Ijdjy Hcmtopfx Apqjaw

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на PET бутилки е произведена между 1999 и 2007 г. от Krones (Германия) и други европейски доставчици. В момента линията е в експлоатация и се използва за пълнене на газирана вода и безалкохолни напитки в PET бутилки от 1,5 литра. Производственият капацитет на линията е до 16 000 бутилки на час. Тя е поддържана редовно и е в добро състояние. Наличност: края на август 2025 г. Технически данни - Производителност: до 16 000 бутилки на час (базирано на PET бутилки от 1,5 л) - Формати: PET бутилки от 1,5 л (със стандартно гърло и капачка) - Материал на бутилките: PET - Тип пълнител: изобаричен пълнител - Година на производство: между 1999 и 2007 г. (различни машини) - Тип затваряне: стандартно гърло - Тип етикет: OPP (Contiroll) Обхват на доставка Isdpfx Apowzvl Ssqsaw - 1 х машина за формоване чрез раздуване CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | вкл. бункер за преформи и охладител - Транспортни ленти за преместване на бутилките от машината за формоване към етикетиращата и пълнещата машина - 1 х етикетираща машина CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 х триблокова линия 77/88/11 MECAFILL – изобаричен пълнител | Krones | 2002 | вкл. метален детектор - 1 х смесител за газирана вода и напитки | ок. 2000 - 1 х мастилено-струен принтер HITACHI RXS - Транспортни ленти между пълнителната машина и тунела - 1 х тунел за свиване VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 пакета/мин - 1 х апликатор за поставяне на опаковки TWIN PACK MDE INOX | 2003 | едноредов, 45 пакета/мин - Транспорт на пакетите към машината за палетизиране - 1 х машина за палетизиране KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Система за подреждане на палети с повдигач и транспорт - 1 х машина за опаковане на палети с фолио ROBOPAC GENESIS | 2002

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Пълно заводско оборудване за продажба: тъкане, бродерия, боядисване, довършителни процеси и обработка. Предлагат се много други машини. Текстилен отдел * Жакардово тъкане: 11 × тъкачни станове Picanol, модел 2004, XC 870 (белгийски) * Въздушно-струйно жакардово тъкане: 8 × тъкачни станове Picanol, модел 2004 XL * Въздушно-струйно жакардово тъкане: 6 × тъкачни станове Picanol, модел 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Пълен комплект въздушни компресори, сушилни и резервоари за въздух, необходими за работата на тъкачните станове. * Тъкане с доби: 4 × тъкачни станове Picanol Omni, модел 1999 * Въздушно-струйно тъкане с доби: 8 × тъкачни станове, модел 2004, работна ширина 2,5 м, подходящи за производство на лен, габардин и плат за дрехи (Picanol Omni Plus) * Тъкачни станове тип „рапира“ (китайски): модел 2014 – 4 бр. * Модерна машина за навиване: 720 / 11 конуса – 1 бр. * Тъкачни станове Karl Mayer: модел 2021 – 4 бр. * Тъкачни станове Karl Mayer: модел 2017 – 2 бр. Ijdpeziz Dysfx Apqjaw * Машина за импрегниране: 3 бр. ⸻ Отдел „Бродерия“ * Бродериращи машини Saurer Epoca: 4 машини, оборудвани с 5 специални приставки * Машини за навиване на бобини: Belinda – 9 бр. * Машини за навиване на бобини: Barmag – 1 бр., Kaltema – 2 бр. * Пълен комплект въздушни компресори, сушилни и резервоари за въздух, необходими за работата. * Линия за производство на мулине с всички аксесоари (бродировъчни нишки). ⸻ Отдел „Довършителни процеси“ * Рами: 1 × Brückner, 6 камери, с Mahlo, модел 2002 * Машини за опъване: 3 турски машини Damson * Машина за контрол на качеството на платовете: 1 бр. * Шивашки машини: 30 бр. * Машина за пресоване и опаковане на платове ⸻ Общозаводски съоръжения * Индустриални чилъри: 2 бр. * Парен котел: 6 тона, горелка Riello, 2018 * Парен котел: 0,5 тона * Машина за боядисване на платове: 50 кг * Машина за боядисване на прежда (на бухти): 600 кг * Машина за боядисване на прежда: 2 × 300 кг, в комплект със система за навиване и размотаване * Центрофуга: 1 за прежда + 1 за платове + 1 за бухти

Година на производство: 1998, състояние: готов за употреба (използван),

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 818 h, номер на машина/превозно средство: S-MD 315, диаметър на режещия диск: 315 мм, дължина на подаване ос X: 100 мм, дължина на подаване по Y ос: 100 мм, дължина на подаване по ос Z: 80 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 100 мм, обща височина: 100 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 45°: 80 мм, максимална височина на рязане: 315 мм, общо тегло: 350 кг, входящо напрежение: 380 V, година на последния основен ремонт: 2026, Обхват на рязане квадратна стомана при 45°: 80 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 100 мм, диаметър на рязане: 315 мм, отвор на диска за трион: 32 мм, мощност: 380 kW (516,66 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, Пневматичен двоен менгеме за профили и машина за рязане на метал Iedpey Aw Spefx Apqoaw

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: M-Y 270, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 818 h, мощност: 380 kW (516,66 к.с.), максимална височина на рязане: 270 мм, максимална ширина на рязане: 270 мм, обща височина: 900 мм, обща дължина: 1 650 мм, обща ширина: 810 мм, общо тегло: 550 кг, височина на масата: 1 500 мм, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, С повече от четвърт век опит, ние се превърнахме в символ на качество, издръжливост и надеждност в индустрията за триони. Подкрепени от 25-годишна практическа експертиза и задълбочени познания в сектора, не просто предлагаме продукти — ние осигуряваме дълготрайни решения за нашите клиенти. Всеки наш продукт е проектиран за висока производителност, прецизно рязане и максимална ефективност. Дори и при най-тежки условия нашите решения за триони запазват своето качество и се превръщат в първи избор за професионалистите. Непрекъснато се развиваме, за да се адаптираме към новите технологии, без да правим компромис със стандартите си на производство. Защото вярваме, че силните резултати започват с правилните инструменти. Iaodpfxoy Akggo Apqjw Нашата сила идва от опита, а нашата острота – от страстта ни към занаята.

Състояние: готов за употреба (използван), Диапазон на диаметъра на консервите: 50 мм - 100 мм Диапазон на височината на консервите: 28 мм - 120 мм Капацитет: до 200 консерви на минута Инструментизация за приблизително: 73 мм Брой глави за затваряне: 6 Брой пълнещи бутала: 16 Iasdpfx Apewnriasqow Сепаратор за капаци с единичен нож Задвижвани повдигачи Сензорен екран Siemens

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пълнене и затваряне на стъклени буркани. С 12 глави за пълнене и 4 глави за затваряне. Iasdjtqmvrspfx Apqjw

Състояние: готов за употреба (използван), Диаметър: 52 мм – 65 мм Диапазон на височината: Производствен капацитет: до 3000 бр./час Брой глави: 18 Инструментална екипировка за прибл. 52 мм (202) Пълначка и затваряща машина предлагат се поотделно или заедно Iodpsyv An Aofx Apqeaw

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълначка Lubeca LW792 и затваряща машина LW303 Диапазон на диаметъра: 50 – 160 мм Диапазон на височината: 65 – 300 мм Производствен капацитет: до 70 бр./мин. Инструментална екипировка за прибл.: 160 x 90 мм Пълначка за консерви Lubeca LW792 Затваряща машина за консерви Lubeca LW303 Iaedpfxotqmwge Apqjw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 196 kW (266,49 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO PRO Series е мобилна затворена трошачна инсталация, подходяща особено за варовик и други видове камъни с мека или средна твърдост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Затворена трошачна верига до достигане на желания размер на продукта * Капацитетът е променлив според подавания материал и размерите на крайния продукт, който ще се троши * Всички компоненти са монтирани върху едно специално здраво шаси, което се транспортира с един камион * Лентовите транспортьори са сгъваеми * Получават се до 3 различни фракции инертни материали * Тъй като цялата инсталация е изградена върху едно шаси, се постига най-бърза линия на производство * Мобилната трошачна инсталация PRO Series може да се експлоатира само от един оператор, подаването може да се извършва от камион, товарач или багер Ijdszi Uyzjpfx Apqoaw * Инсталацията се монтира за 2 дни благодарение на специалното здраво шаси * С многофункционалната първична ударна трошачка могат да се обработват различни размери на материалите с висока производителност * Оборудвана с 3-осна, въздушно управляемa спирачна система и сигнализация * Хидравличната система се контролира дистанционно * Всички електродвигатели са защитени с метални капаци * Системата за потискане на праха предотвратява разпрашаването чрез подаване на вода под високо налягане * Мобилната система разполага с пълна автоматизация, като управлението може да се осъществява и чрез таблет от един служител ТРОШАЧНА И СЕПАРАТОРНА ИНСТАЛАЦИЯ PRO 90 - Бункер: 20 м3 - Размери на инсталацията: 16870x4552x4627 мм - Производствен капацитет: 90-130 тона на час - Тип трошачка и размер на ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм - Максимален размер на подаване: 500 мм - Размер и деки на вибрационния екран: 1400x4000 мм, 3-4 деки - Обща мощност на електродвигателите: 196 kW - Капацитет на генератора: 400 kVA → ПРО 90 СЪЧЕТАВА: • Бункер • Вибрационен питател • Турбо ударна трошачка • Вибрационна сита с голям ход • Сгъваеми лентони транспортьори за подаване, рециркулация, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Леснодостъпни обслужващи площадки • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: много добро (употребяван), Предлагаме за продажба две идентични производствени линии, директно от завода, който прекрати дейността си през юни 2026 г. Всички машини са в отлично състояние и са били в експлоатация допреди две седмици. Iaodpfxszi El Uo Apqjw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Heuft Reflexx – високоскоростна инспекция на празни бутилки и етикети. Модел: Reflexx HBBRTIXX Контролер: Spectrum TX Капацитет: до 50 000 бутилки/час. Година на производство: 2015 ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ HEUFT системата е нещо повече от бърза проверка. Тя осигурява цялостно и прецизно инспектиране на празни стъклени бутилки за дефекти преди пълненето им, което представлява съществен инструмент за гарантирана качествена продукция през целия бутилиращ процес. Защо решенията за инспекция на HEUFT са толкова важни: Iodpfxeytrdte Apqoaw 1. Пълно покритие, без мъртви зони: Системата не просто проверява бутилката повърхностно; тя извършва детайлен преглед на цялата повърхност, включително дъното, стените, гърлото и резбата. Този прецизен анализ е критичен за откриване и на най-малките дефекти, които човешкото око лесно може да пропусне. 2. Усъвършенствани технологии за откриване: Използва мощна комбинация от камери с висока резолюция, интелигентна AI обработка на изображенията и — в някои модели — патентована импулсна рентгенова технология. Това включва откриване на: - Дефекти в стъклото: пукнатини, отчупвания, включвания, повреди на гърлото. - Чужди тела: фолио, фасове, насекоми, остатъчна течност (като каустична сода или масло) и, най-опасното – стъклени парченца, скрити в основата на бутилката. 3. Нисък процент на фалшиви отхвърляния: Благодарение на интелигентния анализ на изображения (например HEUFT reflexx A.I.) системата разпознава разликата между критичен дефект и незначителни козметични нарушения, което предотвратява излишното бракуване на напълно годни бутилки. HEUFT SPECTRUM TX Централизирано управление: една платформа за всички нужди. Прецизен, мрежово съвместим и мултисистемен: HEUFT SPECTRUM TX е основата за разнообразни технологии, модули и функции. Устройствата от тази серия могат да бъдат индивидуално конфигурирани според конкретните изисквания на място и при нужда да се дооборудват благодарение на универсалната платформа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм Iedpfx Aey Db T Tepqjaw - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна трошачно-ситовъчна инсталация с капацитет 400 тона/час се състои от 40 м³ вибрационен захранващ бункер, гофриран питател (wobbler feeder), челюстна трошачка CLK-110, ударна трошачка, тунелни системи, складиращи и връщащи лентови транспортьори, складови бункери, електрически шкаф за управление и автоматизирана система. Продуктите, подадени във вибрационния захранващ бункер, се отделят от замърсявания и кал в първия етап на двустепенния гофриран питател и се извеждат чрез байпас лентова система. Във втория етап на гофрирания питател, продуктите, подходящи за челюстната трошачка, се отвеждат към складовата зона чрез транспортна лента. Челюстната трошачка, с максимално входящо подаване 800 мм, смачква материалите и ги транспортира към първото вибрационно сито. В първото вибрационно сито продуктите се разделят на фракции 0-40 мм, 40-90 мм и се отвеждат в складиращата зона. Продуктите над 90 мм се прехвърлят към вторичния трошачно-ситовъчен модул. Продуктите, прехвърлени към тунелната система, се подават към ударната трошачка 12-13 S. Натрошените материали в ударната трошачка се разделят по различни размери чрез вибрационно сито и се отвеждат в складиращата зона. Iajdpfey Db Rrox Apqsw Продуктите, складирани в складовата зона, според нуждите се подават към панелния питател чрез тунелната система. Вибрационният панелен питател транспортира продуктите към складовите бункери чрез транспортьорна лента. Всички съоръжения на трошачно-ситовъчната инсталацията се управляват от три отделни автоматизирани панели.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 440 kW (598,23 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, бордови компютър, кабина, CONSTMACH V-90 мобилна вертикална ударна трошачка е компактна мобилна инсталация за трошене и пресяване, която предлага висока ефективност и превъзходно качество. Известна още като мобилна машина за производство на пясък, тази система е идеалното решение за производство на материал в диапазона 0–5 mm, във формата на куб и с фина зърнометрия. Благодарение на иновативния си инженеринг, здрава конструкция и дълготрайни компоненти, V-90 осигурява максимална производителност дори при трудни работни условия. Този модел обработва материали, получени след първично и вторично трошене, както и естествени камъни до 45 mm директно. Осигурява отлична ефективност при трошене на скали с различна твърдост като варовик, базалт, гранит, доломит и габро. Производственият капацитет варира от 200 до 250 тона на час в зависимост от твърдостта на обработвания материал. Освен пясък, е възможно едновременно производство на три различни крайни фракции. V-90 е оборудвана с технологично напреднали компоненти като вибрационен подаващ бункер, вертикална ударна трошачка VSI 900 CR, вибрационен ситов екран, транспортни и складови ленти, мобилно шаси с хидравлични опори и автоматизация с PLC управление. Благодарение на дизайна си, инсталацията е с изключително кратко време за монтаж и може да бъде въведена в експлоатация без използване на външно оборудване. Електрониката с марка Siemens–Schneider и възможността за дистанционно управление позволяват цялостен контрол само с един таблет. Технически параметри на V-90 мобилна вертикална ударна трошачка: Iodpexpxfuofx Apqsaw Производителност: 200–250 т/ч Максимален размер на входящ материал: 45 mm Височина на подаване: 4.5 м Основна конфигурация: ВУТ трошачка + вибрационен ситов екран Обща мощност на двигателите: 440 kW Изискване към генератора: 850 kVA Тегло на инсталацията: 45 тона Размери: 20.8 (Д) x 3.85 (Ш) x 4.5 (В) м Тип шаси: Хидравлично, окомплектовано с колела, едноосно шаси Защо да изберете V-90 мобилна вертикална ударна трошачка? В CONSTMACH комбинираме висококачествен инженеринг с решения, които правят разлика на терен. Моделът V-90 осигурява максимална ефективност при трошене на скали и производство на пясък, като същевременно гарантира висока възвръщаемост на инвестицията чрез ниски експлоатационни разходи. Дизайнът, подходящ за международен транспорт, лесната инсталация и устойчивата конструкция Ви позволяват бързо да стартирате Вашите проекти. С дълготрайните компоненти, техническа поддръжка и гаранция за резервни части, V-90 е ключът към безпроблемната работа на Вашата производствена линия. С какво се занимаваме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и минно-добивната индустрия, предлагащ богато портфолио от продукти, разработени според нуждите на клиентите. Гамата включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови бази, каменотрошачни машини, инсталации за трошене и пресяване, машини за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, транспортьорни ленти, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се утвърждава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор сред специалистите в бранша благодарение на тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.