Употребявани Groninger Линия За Бутилиране (7 058)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, 1) Система за подаване на слоеве (2 линии с по 3 бункера (300, 400, 500 мм) всяка, включваща 2 x лепилни модула + 2 отрезни триона 2) Вакуумна единица за подреждане на слоеве + входящ транспортен лентов конвейер за пресата 3) Пресоваща единица 4) Вакуумна единица за разреждане на слоеве + изходящ транспортен лентов конвейер Bwedpfx Aohmk Umoicet 5) Всички управляващи системи за цялата линия Капацитет: 10 цикъла / мин или приблизително 2400 слоя / 4 часа Продукт: 3-слойна ламелна плоскост с максимални размери 2208 x 186 x 4 мм

Година на производство: 1987, състояние: добро (употребявано), Производител - Cams Sheffield Bodpfx Aiogk Nu Hjcjwt Година - 1987 Скорост - до 80 м/мин Ширина на листа - 1250 мм Дебелина - до 6 мм Капацитет на навивача - 12 тона

Година на производство: 1993, състояние: почти като нов (употребяван), Дълга линия: - капацитет 350 кг/ч - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнек - преса - вибро-дозатор, рециклиран през 2010 г. - първи сушилня, рециклирана 2010 г. - втора сушилня - възможно натрупване на паста за 8 часа - две сушилни ленти Bwodpfx Aioh Dxhfecot - две ленти за сушена паста - металдетектор - команден пулт - ел. табло - автоматична пакетираща машина (2012 г.)

Състояние: много добро (употребяван), Лепилна линия OBEL-P Дължина на лепене – до 3 м Ширина на лепене – до 200 мм Лепилната линия OBEL-P е високочестотна (HF) пресоваща система, разработена основно за приложения в дървообработващата промишленост, по-специално за индустрията за прозорци и врати. Линията се отличава с висока гъвкавост и може да обработва материали като прозоречни профили, ламинирано дърво и слепени плочи. Линиите OBEL-P се предлагат в различни конфигурации – от ръчни до напълно автоматизирани версии, които изпълняват задачи като автоматично зареждане, лепене, пресоване и подреждане на продуктите, което максимизира ефективността и минимизира ръчния труд. Основни технически характеристики включват регулируема HF мощност от 40 до 200 kW, висока скорост на нанасяне на лепилото до 300 метра в минута и модулен дизайн, позволяващ разширена автоматизация. Моделите с висока производителност от тази линия достигат голям производствен капацитет, като някои системи произвеждат до 150 м³ на смяна. Bedpfxeirm Rho Aicewt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПЕЛЕТИ 6 т/ч Хидравлични ходещи подове – двойни за твърда и мека дървесина Транспортьорна лента 12 м с магнитен сепаратор за чипс Две чукови мелници по 130 kW за мокър материал Два лъча с хидравличен под преди барабанната сушилня Барабанна сушилня 12 м Котел FIEDLER 3,5 MW Рафинер 250 kW с транспортен вентилатор и филтър Силозен бункер ZEPI за сух материал Z-транспортьор ZEPI над три бункера за гранулатора Bedpfxsqy Hcds Aicjwt Пелетна преса TRI ZEPI ZPM600 с 200 kW (2 бр.) и 160 kW Година на производство на пелетната преса: 2015 (2 бр.) Транспортьорна лента 10 м за топъл готов продукт, кондиционер и аспиринова система Вибросито Опаковъчна система ESSEGI (ИТАЛИЯ) 2019 г. Палетизираща система ROBOTIK KOGLER (СЛОВЕНИЯ) 2015 г. Система за откриване на искри Grecon Електрическо табло за цялото оборудване Линията е в работа, капацитет 6-7 т/ч

Година на производство: 1985, състояние: много добро (употребяван), Ширина на лентата: макс. 1 500 мм Bedpfxonfu Icj Aicswt Дебелина на лентата: 0,3 - 2 мм Тегло на ролката: 6 т Диаметър на сърцевината: 508 мм Брой на разрезите: макс. 9

Състояние: почти като нов (употребяван), Линия за разкрояване на дървесина Storti - италианско производство - кантираща машина с централно острие и пневматично прицеждане RM 400 S - надлъжна гилотина (траншираща ножица) TP2 - многоостова циркулярка (многовалов циркуляр) Multibi R16 - минимална дължина на материала: 700 мм - максимална широчина на детайла: 500 мм - максимална височина на детайла: 140 мм - скорост на подаване на линията: 30 м/мин - обща мощност: 110 kW - необходимо пространство: 26 x 5.5 м ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: 1. Кантираща машина Storti RM400 S - максимална широчина на рязане: 330 мм - максимална височина на рязане: 140 мм - максимална широчина на детайла: 500 мм - максимална дължина на детайла: 5000 мм - двигатели: 3 x 11 kW - седем долни зъбчати стоманени подаващи ролки - две горни зъбчати подаващи ролки - пневматично притискане на материала - пневматично прицеждане на централното острие - подаваща маса 5000 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 80 мм - приемна маса със система за отпадъци 5200 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 140 мм 2. Надлъжна гилотина Storti TP2 - максимална широчина на готовия детайл: 1600 мм - минимална широчина на готовия детайл: 700 мм - височина на рязане (мин/макс): 20/140 мм - диаметър на остриетата: 600 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - двигатели: 2 x 7.5 kW - подаваща ролкова маса: 2570 мм, широчина на ролките 500 мм, диаметър 100 мм - диаметър на аспирационните отвори: 2 x 160 мм 3. Многоостова циркулярка Storti Multibi R 16 - максимална широчина на материала: 150 мм - максимална височина на материала: 140 мм - двигатели: 2 x 22 kW - максимален диаметър на остриетата: 300 мм - диаметър на шпинделите: 50 мм Bjdemv Ehzopfx Aicowt - височина на шпинделите: 160 мм - подаване: хидравлично регулируемо - странично хидравлично притискане на материала - два горни пневматични притиска - диаметър на аспирационните отвори: 2 x 220, 1 x 160 мм - изходящ транспортен лентов конвейер: 2000 мм - напречна лентова маса: 3200 x 1100 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, СИСТЕМА ЗА ПОКРИВАНЕ С ПРАХОВО ПОКРИТИЕ ЗА АВТОМОБИЛНИ ДЖАНТИ И РАНДОВЕ Пещта побира 4 броя автомобилни джанти 22’’ в една партида КОМПОНЕНТИ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: * 1,5x1x1,3м ПОЛИМЕРИЗАЦИОННА ПЕЩ, 18KW ЕЛЕКТРИЧЕСКА * VFK-2 ЕДНОСТРАННА КАБИНА ЗА ПРАХОВО ПОКРИТИЕ * НАДВИСНАЛ КОНВЕЙЕР И ТОВАРНИ КОЛИЧКИ Доставка: 6-8 седмици EXW фабрика Истанбул Монтаж и обучение са включени Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени Свържете се с нас за повече информация и оферти Bjdpfxovv Rfds Aicewt

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична пълначна линия Logdos Späth GmbH Модел K-DOS.F/AL 40/ EX за пълнене на течности в кофи, бидони, IBC контейнери и варели EX защитена (за експлозивни среди) Bwedpoiyytqefx Aicet мобилна, на колела компактни размери: 3м x 2м x 2м (ДxШxВ) Програмируеми X/Y оси и палетна подредба Много добро състояние, директно от производство!!!

Състояние: много добро (употребяван), 4-странна линия за форматиране и кантиране Размери на платките: мин. 195 x 250 x 60 мм / макс. 1200 x 2500 x 60 мм Линията се състои от следните машини: KZ0400a) Входна маса "HOMAG" модел TBL 100/25/12/S с моторизирани ролки Bodpfxsiztxys Aicewt Захранваща скорост (регулируема): 7-40 м/мин KZ0400b) 1. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 325/M1/C Захранваща скорост (регулируема): 15-40 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), жлебиращ агрегат за фалцове и жлебове UF11 (4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) KZ0400c) Въртяща станция (90° надлъжно-напречна) "HOMAG" модел TDL 310/25/12 (от надлъжно към напречно направление) Захранваща скорост (регулируема): 20-60 м/мин KZ0400d) 2. Двустранна форматно-кантирна машина "HOMAG" модел KFL 326/M2/C Захранваща скорост (регулируема): 15-32 м/мин, с PC 22 СЕКЦИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ: Защитен фрезер (начално фрезоване) (1 x 4.5 kW), двоен профилен фрезер KD10 (2 x 6.6 kW) + агрегат за лепило A3 с двоен ролков магазин СЕКЦИЯ ЗА КАНТИРАНЕ: Агрегат за рязане HL 84 (2 x 0.22 kW), горен и долен кант фрезер BF10 (2 x 0.55 kW), компютърно управляема фина фреза PF20 (2 x 0.4 kW), формоваща фреза (копир) FF32 (4 x 0.4 kW), свободно място, профилно издърпващо ножче PN10, агрегат за довършителна обработка (плоски ножове + агрегат за заглаждане) МИНИМАЛНА ДЪЛЖИНА НА КАНТА 70 мм (максимална дебелина на части за тесни детайли: 25 мм, максимална дебелина на лента: 2 мм, скорост на цикъла: макс. 20 бр./мин., максимална захранваща скорост: 20 м/мин.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 467334, Год на производство: 2010 Спецификации на машината: - Натискващо подаване, макс. дължина 6300 мм - Автоматично измерване на дължина и четец за маркировки с тебешир - Ширина на рязане: 40 – 420 мм - Височина на рязане: 15 – 170 мм - Минимално сечение: 20 x 10 мм - Максимално сечение: 270 x 170 / 410 x 30 мм - Мощност на двигателя: 13,5 kW - Обща електрическа консумация: прибл. 22 kW - Работно налягане: прибл. 8 bar - Диаметър на триона: 630 мм / отвор 30 мм Състои се от: Bwjdpfeypvdijx Aicet 1. Система за напречно подаване с вериги 8 бр. транспортни вериги с 3 реда захващачи 2. Натискващо подаване с повдигащо бутащо устройство Дължина на подаване: 6300 мм, измерване на дължина и четец за тебешир 3. Контролер OptiCom Direct 4. Модул за напречно рязане Opticut S90 XL Със страничен подавач и отвор за отпадъци 5. Изходящ транспортьорен ремък

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 070826, Оборудване: Маркировка CE, НОВО оборудване за подаване на размразени суровини от риба към зоната за бланширане. Оборудване за бланширане на рибни суровини – осигурява механизирано или ръчно подаване на рибни суровини (подредени в един или повече слоя) към зоната за термична обработка; · Осигурява течност за термична обработка (бланширане) на рибни суровини (смес от вода, солена вода, воден разтвор на оцет) или в среда на пара; · Скоростта на конвейерната лента за бланширане е променлива; · Температурата на бланширане може да се регулира (50-100 °C) и да се поддържа постоянна; · Изолация, предотвратяваща загубата на топлина, е осигурена в зоната за бланширане; · Осигурява непрекъснато подаване на термично обработени рибни суровини към зоната за опаковане; · Осигурява връзки за вода или пара и възможност за източване на излишната течност или кондензат, както и на течността за бланширане директно в канализационната система; Производителност при бланширане: 600 кг на час (ако са необходими по-големи мощности, можете да ни пишете, но моля, изпратете ни и план на производственото помещение). Оборудване за дозиране на рибни суровини в кутии и опаковане на кутии – оборудване (дозатор за кутии тип „Ханса“), което осигурява последователно подаване на кутии към зоната за дозиране на суровините. Скорост мин. 75 до 90 кутии/мин. · Оборудване, което осигурява полуавтоматично дозиране на бланширани рибни суровини в кутии: ръчно поставяне на суровините в зоната за дозиране, механизирано дозиране и механизирано поставяне на порцията риба в кутия. Работната скорост на линията трябва да съответства на работната скорост на дозатора за кутии. Допустимо отклонение: +- 4 грама. Оборудване за събиране на напълнени кутии, което позволява събиране на поне 2 минути производствена мощност, мин. 150 кутии; · Оборудване, което осигурява непрекъснато претегляне на кутиите, с възможност за отклоняване на кутиите, които са под допустимото отклонение от посоченото тегло, към допълнителен конвейер и осигурява връщането на кутиите в производствения поток след проверката; Bwsdsv Dftxjpfx Aicst · Оборудването е лесно за обслужване и поддържане на хигиена. · Брой на служителите, обслужващи оборудването: 4 служители. Автоматичен контролен блок – осигурява автоматично управление на оборудването и възможност за регулиране на скоростта на работа на оборудването. Техническа поддръжка и надеждност: Ние осигуряваме експертна поддръжка, диагностика и наличност на резервни части, за да предотвратим непредвидени престои и да гарантираме безпроблемната работа на вашите линии. Оборудване: Можете да изпратите отделни части, ако е необходимо. 1 – Конвейер за филета – 1 бр. 2 – Конвейерна линия за бланширане – 1 бр. (Зона за бланширане: 10 м) 3 – Машина за дозиране на филета – 1 бр. 4 – Проверочна везна – 2 бр. 5 – Машина за подаване на кутии – 2 бр. 6 – Въртяща се маса – 1 бр. 7 – Конвейерна линия – 8 бр. Обща дължина на линията: 24 м. Приложение: Линията е предназначена за бланширани филета от риба. Автоматично пълнене на бланширани филета от риба в кутии тип „Ханса“ и контрол на теглото с подаване към машината за затваряне.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, РАБОТЕН РАЗМЕР: 250x150 мм Bwsdpfx Aiew E Etyecst FРЕЗОВ МОТОР: 50 HP ХИДРАВЛИЧЕН МОТОР: 20 HP СИЛА НА НАТИСК: 40 тона МАКСИМАЛНО СЕЧЕНИЕ ЗА ОБРАБОТКА: 250x150 мм ИЗХОДНА РОЛКОВА ПЪТЕКА НЕ Е ВКЛЮЧЕНА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: непроверен, ЛИНИЯ ЗА ШЛАЙФАНЕ СЪСТОЯЩА СЕ ОТ 3 МАШИНИ: ДОЛНА С ДВА ЛЕНТОВИ ШЛАЙФА С ПЛОСКА ПОДЛОЖКА; ГОРНА С ДВА ЛЕНТОВИ ШЛАЙФА С ПЛОСКА ПОДЛОЖКА; СТРАНИЧНА С ЕДИН ЛЕНТОВ ШЛАЙФ И ДВА ПРОФИЛНИ ЛЕНТОВИ ГЛАВИ ЗА ЪГЛИ. ПОДХОДЯЩА ЗА ГРЕДИ ДО 800x300 мм. ВКЛЮЧЕНИ ВХОДЯЩИ И ИЗХОДЯЩИ РОЛКОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ. ОБЩА МОЩНОСТ: 34 kW. Bwodpfsw E Eu Rjx Aicot

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), за продажба: Пълна опаковъчна линия Niverplast Година на производство: 2016 1. Ръчно подаване Niverplast 2. Депанер за багети от AUXPAMA 3. Металдетектор 4. Отхвърлящ механизъм 5. Брояч + speedbatcher Niverplast 6. Combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. Металдетектор Bjdex Ari Hopfx Aicjwt 10. Устройство за запечатване на палети 11. Транспортни ленти Niverplast Пълна документация, оформление и спецификации са налични. Ако имате въпроси или коментари, не се колебайте да се свържете с мен. Разглеждане на място също е възможно. Демонтаж и транспорт могат да бъдат предложени. С уважение, Лео Холанд

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена от няколко европейски производители в периода 1996 – 2019 г. Инсталацията е предназначена за газирани напитки като лимонади и е подходяща и за вода с или без CO₂. С производителност от 14 000 бутилки на час, тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията е в добро състояние и напълно функционална. Технически данни - Капацитет: 14 000 бутилки на час - Продукт за пълнене: газирана вода и безалкохолни напитки - Формати на опаковки: термосвиваем филм без подложка Bjdpfx Aeyb Tuijicewt - Палета: европалета (1200 x 800 мм) - Състояние: добро техническо състояние, все още в експлоатация Обхват на доставката Машина за издуване на бутилки | Sidel | SBO10 | 2010 Подаващо устройство за преформи | Sidel | 2010 Въздушен конвейер | Sidel-Alsim | 1999 Машина за измиване/пълнене/затваряне | Sidel-Alsim | 48/60/10 | 1999 Смесител | Sidel-Alsim | 1999 Сушилня за бутилки | ACI | 2015 Машина за опаковане с термосвиваем филм | Acmi | 2019 Апликатор за дръжки | SMI-Pack | 2002 Конвейери за бутилки и подложки | Sidel-Alsim | 1999 Палетизатор | Alsim | 1996 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #1 | 2009 Машина за опаковане на палети | PM Pragometal #2 | 2009

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Bwodpfx Aow Nxvusicet Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Зареждащо устройство с 3 модула за: 1) ляво -> тримиране с 1 трионов диск; 2) дясно -> фрезоване или пробиване; 3) ляво и дясно -> шлайфови глави с безкрайна шлифовъчна лента и профилирани тампони Шлайфмашина с: - 2 горни хоризонтални шлайфови ленти - 2 долни хоризонтални шлайфови ленти - 2 дясни вертикални шлайфови ленти - 2 леви вертикални шлайфови ленти - 2 ексцентършлайфа - 2 робота Camam модел NTTR за манипулиране на детайли - 2 Camam четкови глави модел SAW 91 - Връщане на съединителните ленти към оператора - С кабина - CE стандарт Bwodpfjvxqh Dex Aicot Технически характеристики: • Максимална дължина на обработваните части: 1.200 mm • Минимална дължина: 380 mm (350 mm без орбитално шлайфане) • Размери на шлайфовата лента: 3.700 x 90 mm • Максимална кривина на частите: 120 mm

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Bwsdpfxjy E Huxj Aicet

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Bjdpfx Aiszh H Stjcjwt Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за производство на прозорци Производител: Weinig Тип: Unicontrol 10-5 Година на производство: 1998 Технически данни Работна ширина: 40 - 220 мм Работна височина, надлъжна обработка: 40 - 100 мм Работна височина, напречна обработка: 40 - 100 мм (80 мм височина на контра-дървото) Дължина на детайла, надлъжна обработка: мин. 220 мм + 2 x дължина на щифта Дължина на детайла, напречна обработка: мин. 275 мм + 1 x дължина на щифта при диаметър на инструмента 320 мм Подаване (напречна обработка) Мощност на двигателя: 0,3 kW Скорост на подаване: 3 - 25 м/мин Закрепване на детайла: с помощта на 2 захватни челюсти Дължинен ограничител: със скала и лупа за външните размери на рамката или крилото Контра: пневматично задвижван – 4 позиции – (не е приложимо за студийни прозорци) до максимална височина на дървото 80 мм Пакет за двойни детайли: за подаване на единични или двойни детайли. С напречно разделяне и система за задържане. 1. Дърво (разположено на ограничителя) Ширина на дървото: 55 - 90 мм Bjdpfezuyxgjx Aicewt 2. Дърво Ширина на дървото: 130 мм Подаване (надлъжна обработка) Мощност на двигателя: 2,2 kW Скорост на подаване: 4 - 18 м/мин (безстепенно чрез честотен инвертор) Разстояние между подаващите валове: 100/120 мм Ширина на подаващите валове: 30/50 мм Диаметър на подаващите валове: 95 мм Обработващи агрегати Режеща машина за отрязване Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 2800 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 400 мм Аксиално регулиране: пневматично към 4-позиционен револвер 1. Шпиндел за щифтове и канали Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 3250 об./мин Работен кръг на инструмента: макс. 320 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното регулиране: 240 мм Брой инструменти: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 1. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 Аксиално регулиране: хидравлично 2. Профилиращ шпиндел Мощност на двигателя: 11 kW Диаметър на шпиндела: 50 мм Скорост на шпиндела: 6000 об./мин Диаметър на инструмента: макс. 232 мм Работен кръг на инструмента: 130 до 140 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Ход на аксиалното/радиалното регулиране: 240/80 мм Брой позиции на инструмента: 4 x 80 мм Аксиално регулиране: хидравлично 2 механични спирачки за шпиндела на профилиращия агрегат 3 механични спирачки за режещата машина и профилиращия и режещ агрегат Фреза за профили (хоризонтално отгоре) пред последния профилиращ шпиндел Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 130 мм Дължина на захвата на инструмента: 40 мм Ход на аксиалното регулиране: 52 мм Ход на радиалното регулиране: 125 мм Фреза за профили (вертикално отдясно) в края на машината Радиално задвижвана на 2 позиции Аксоално задвижвана на 2 позиции Мощност на двигателя: 3 kW Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на шпиндела: 5850 об./мин Работен кръг на инструмента: 210 мм Дължина на захвата на инструмента: 160 мм Ход на аксиалното регулиране: 90 мм Ход на радиалното регулиране: 100 мм Дължина на шпиндела за щифтове и канали с 640 мм дължина на захвата на инструмен

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, - Подаване - Рязане - Почистване - Инфрачервено нагряване - UV-втвърдяване - Покритие - Дигитален печат - Структуриране - Ексимерно матиране - Подреждане Дигитална печатарска машина Производител: Hymmen Тип: JUPITER - JPT C 680/548 с OFS 850 Година на производство: 2020 Технически данни - Номинална ширина: 680 мм - Максимална ширина на печат: 548 мм (разширяема до 680 мм) - Максимална ширина на плочите в OFS: 510 мм - Работна височина: 900 мм (+50 мм) - Обработка: Печат и покритие отгоре, обратно покритие отдолу - Режим на работа: двулентов до максимална ширина на детайла 255 мм; в противен случай - еднолентов - Скорост на машината: 8-65 м/мин - Скорост на печат: до 50 м/мин Дигитален печатен модул Jupiter (JPT): - Брой цветове: 4 - Печатни глави на цвят: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни цветове: 6 - Тип на печатната глава: XAAR 2001 Печатна единица със структура DLE: - Печатни редове: 1 - Печатни глави на ред: 8 (макс. 10 възможни) - Свободни слотове за допълнителни редове: 1 - Общо печатни глави: 8 - Тип на печатната глава: XAAR 1003 Спецификации на суровата плоскост: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина на суровия картон преди надлъжното рязане: 900-1260 мм - Плочите се разделят по дължина преди дигиталния печат и покритието - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Машина за надлъжно рязане: - Система за надлъжно рязане с до 5 разреза плюс 2 агрегата за подрязване за производство на готови ширини на плочите от 160-510 мм Спецификации за готови плочи: - Дължина: 600-2800 мм - Ширина: 160-510 мм - Дебелина: 2-12 мм (без ограничения); до 28 мм с ограничение на скоростта Система за подаване: - Тип: Вакуумна портална система - Подаващи станции: 2 - Изходящи станции: 1 - Максимална производителност на подаване: 8 цикъла/мин; с двойно подреждане: 16 плочи/мин - Идентични стекове на станция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) - Изпълнение: без ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Защитна плоскост (вход): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1260 мм; Дебелина 20-30 мм (до 150 мм за палети); макс. 80 кг на плоча/палет Система за подреждане (изход): - Тип: Шлюз - Позиции за подреждане: 1 - Максимална производителност на подреждане: 30 цикъла/мин - Идентични стекове на позиция: до дължина на плочата 1550 мм = 2; = 1550 мм = 1 - Максимална височина на стека: 1050 мм (алтернативно: 1000 мм) - Максимално тегло на стека: 5000 кг (комбинирано) / Алтернативна конфигурация на стека, максимално тегло на стека: 3500 кг - Изпълнение: с ями - Тип транспорт: Защитна плоскост или палет - Начин на подаване на защитната плоскост: Зареждане с мотокар, сортиране с робот - Защитна плоскост (подреждане): Дължина 800-2800 мм; Ширина 1000-1200 мм; Дебелина 20-30 мм; макс. 80 кг на плоча; Материал OSB или HDF Агрегати: - Брой агрегати: 35 - Етапи на процеса: Подаване, рязане, почистване, инфрачервено нагряване, UV-втвърдяване, покритие, дигитален печат, структуриране, ексимерно матиране, подреждане Приложение: - Индустриална дигитална печатна линия за еднократно преминаване за високоскоростна обработка на повърхности на големи плочи (подови настилки и мебели), - която създава реалистични дървесни, каменни или персонализирани декори директно върху субстратите. Bwedpfx Ajzuzfzoicet Забележка: Техническите данни и описанията са копия на тогавашната потвърдена поръчка. Данните са само за информационни цели и не са об

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, - RBO вакуумна система за подаване – модел Tornado SC 1300 - HEESEMANN MFA 8 (четков агрегат с напречни, надлъжни и отново надлъжни четки) - HEESEMANN – машина за отстраняване на прах - Допълнителна система за отстраняване на прах - BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк - Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре - BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк - Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре Bwodpfszuzg Eex Aicot - HACKEMACK – сушилна камера с процепни дюзи - RBO – вакуумен стакер Линия за нанасяне на масло Година на производство: 2001 Линия за нанасяне на масло, състояща се от: RBO вакуумна система за подаване – модел Tornado SC 1300 HEESEMANN MFA 8 (четков агрегат с напречни, надлъжни и отново надлъжни четки) HEESEMANN – машина за отстраняване на прах Допълнителна система за отстраняване на прах BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре BÜRKLE SLC 1400 – машина за нанасяне с валяк Машина с разпръскващи четки и въздушни дюзи отгоре HACKEMACK – сушилна камера с процепни дюзи RBO – вакуумен стакер с нова система за управление Siemens, инсталирана през 2024 г. Забележка: Техническите данни и описанията са копия на потвърждението на поръчката от съответния период. Данните са само за информационни цели и не са обвързващи.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Оборудване: документация / ръководство, MAAG M-USG 600 H – Линия за гранулиране на PET, 6500 кг/ч – 2018 г. Автоматична линия за гранулиране MAAG M-USG 600 H, произведена през 2018 г., проектирана като система за гранулиране под вода, предназначена за непрекъснато производство на полимерни гранули и първоначално използвана за PET. Линията интегрира автоматично подаване и рязане на нишки, водно охлаждане, хидравличен транспорт, центробежно сушене и класификация на гранули, с приблизителен номинален капацитет от 5300 кг/ч и максимален проектиран капацитет до 6500 кг/ч. Оборудвана с матрица с 80 отвора, автоматична система за подаване и гранулиращо/режещо устройство за нишки, хидравлична транспортна система, центробежна сушилня MAAG CENTRO 1600, вентилатор за изсмукване, вибриращ ситов апарат VIBRA Schultheis SRK 15/7.5-I-V-S и система за управление със Siemens SIMATIC HMI. Преобладаващо използване на неръждаема стомана в зоните, които са в контакт с продукта и процесорната вода. Bwjdpszvc R Ujfx Aicjt Подходяща за производство на PET гранули и потенциално за приложения за гранулиране на рециклиран PET (rPET), в зависимост от конфигурацията на процеса и характеристиките на материала. Налични са две идентични линии, оборудвани със сушилни MAAG CENTRO 1600, номера на машините CE-0468 и CE-0469.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Bodpeztkxbsfx Aicswt Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Техническо изпълнение Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €