Употребявани Irisbus Crossway / Airco / Automatic (20 167)

Състояние: употребяван, Двойно усукване на опаковката с автоматично подравняване и подаване Ledoy Ahvfspfx An Iorl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300242, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 460 мм, обща дължина: 2 320 мм, обща височина: 2 570 мм, обща ширина: 3 660 мм, общо тегло: 7 500 кг, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 600 460 мм, диаметър на рязане: 460 мм, изискване за пространство дължина: 2 570 мм, необходима ширина: 3 660 мм, максимална дължина на рязане: 9 999 мм, работна височина: 720 мм, дължина на секция (макс.): 9 999 мм, дължина на секция (мин.): 8 мм, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, задвижване на трион: 9 200 W, ширина на отваряне: 600 мм, ширина на лентовия трион: 54 мм, дължина на лентоносния трион: 7 470 мм, допълнителни характеристики на оборудването: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kaltenbach KBR 460 NA – автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал | Рязане на стомана, профили и тръби Kaltenbach KBR 460 NA е автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал, предназначена за прецизно и ефективно рязане на кръгла стомана, профили и тръби с големи сечения. Машината е идеална за използване в производствени предприятия, стоманени сервизни центрове и металообработващи компании. Благодарение на автоматичния подавател на материала, голямата зона на рязане и здравата, дълготрайна конструкция на производителя Kaltenbach, KBR 460 NA е оптимална за серийно рязане и продължителна работа. Машината гарантира висока точност на рязане, повторяемост и минимални материални загуби. Технически данни – Kaltenbach KBR 460 NA • Производител: Kaltenbach • Модел: KBR 460 NA • Година на производство: 2002 • Състояние: употребявана, работеща • Тип машина: автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал / студен циркуляр • Капацитет на рязане – кръгъл при 90°: до Ø 460 mm • Капацитет на рязане – квадрат при 90°: до 600 × 460 mm • Максимална дължина на рязане (автоматичен режим): до 9 999,9 mm • Минимална дължина на рязане: от 8 mm • Минимална дължина на остатъка: 30 mm (автоматичен режим) • Размери на лентоотрезната лента: 7470 × 54 × 1,3 mm • Скорост на рязане: безстепенно регулируема • Работна височина: 720 mm • Мощност на задвижване на триона: 9,2 kW (стандарт), опция – 7,5 kW • Мощност на охлаждащата помпа: 0,18 kW • Размери (Д × Ш × В): 2320 × 3660 × 2570 mm • Общо тегло: ок. 7 500 kg Основни предимства • Висока прецизност на рязане чрез безстепенно регулируема скорост • Напълно автоматичен режим с дължини на рязане до 9 999,9 mm • Минимални материални загуби – остатък от 30 mm • Голям диапазон на рязане за тръби, профили и плътен материал Ljdpjyivgdofx An Isrl • Здрава, тежка промишлена конструкция за продължителна и серийна експлоатация Всяка машина, която предлагаме, преминава техническа проверка и функционален тест преди продажба. Машината се доставя напълно функционална и готова за работа. Свържете се с нас за повече информация, ценови детайли или за уговорка на оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам полуавтоматична преса с капацитет 180 тона, в много добро състояние и с малко часове работа, както се вижда на снимките. Lrjdpfjx Tg Diox An Isl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 5 060 Hz, тип входящ ток: Постоянен ток, максимална височина на рязане: 4 115 мм, максимална ширина на рязане: 41 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, общо тегло: 1 800 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: документация / ръководство, Напълно автоматична метална лентова трион | CNC лентова трионна машина | Индустриално качество За продажба: напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал AMADA PCSAW 330, предназначена за прецизно и ефективно рязане в индустриално серийно производство. AMADA PCSAW 330 е идеална за рязане на стомана, тръби, профили и плътен материал. Благодарение на CNC управление, автоматично подаване на материала, Pulse-Cut технология и безстепенно регулиране на скоростта на лентата, машината осигурява високо качество на рязане, процесна сигурност и точна повторяемост. Машината е произведена в Япония от AMADA Cutting Co., Ltd. и често се използва в стоманени сервизни центрове, металопреработващи предприятия и производствени компании. Предимства на машината: ✔ напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал ✔ подходяща за стомана, тръби, профили и плътни материали ✔ висококачествено индустриално изпълнение от AMADA ✔ CNC сензорно управление ✔ Pulse-Cut система за намаляване на вибрациите ✔ безстепенно регулиране на скоростта на лентата 15–120 м/мин ✔ хидравлична система за затягане и подаване ✔ прецизни и повторяеми разрези ✔ транспортна лента за стружки и охлаждаща система ✔ идеална за серийно производство и непрекъсната работа Технически данни: Производител: AMADA Модел: PCSAW 330 Година на производство: 2007 Тип: автоматична CNC лентова трионна машина Напрежение: 400 V / 3 фази / 50–60 Hz Мотор на триона: 3,7 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW Pulse-Cut мотор: 0,2 kW Размери на лентовото острие: 4115 × 41 × 0,9 mm Скорост на лентата: 15–120 м/мин Консумация на мощност: 13 kVA Тегло на машината: прибл. 1800 кг Оборудване: автоматично подаване на материала хидравлични затягащи челюсти отпред и отзад CNC сензорно управление автоматични програми за рязане конвейер за стружки охлаждаща система Lrodpfxey T Ifue An Isl бързо подаване на рамката на триона автоматичен и ръчен режим на работа Състояние: Употребявана машина, напълно изправна и готова за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена, технически подробности, допълнителни снимки или оглед.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен Lisec бутилов екструдер LBH-25AS, година на производство 2003, включващ: - RFVS-25/25, входна ролкова стена - LBH-25AS, автоматичен бутилов екструдер; освен за правоъгълни рамки може да се апликират и решетъчни рамки - RAVS-25/25, автоматичен подемник за рамки - FRS-25A, транспортна лента за рамки (в посока към станцията за поставяне на рамки) За да се завърши тази машина като напълно автоматична линия за пълнене със сухо вещество и нанасяне на бутил, разполагаме и със следните машини на склад: - RFVS-25/25U, наклонен преобразувател от +6° до -6° - A2RL-25/25RN, година на производство 2001, напълно автоматичен пълнител със сухо вещество за рамки с ширина 6-24 мм Lsdpfx Anjy T Ivmj Ierl Всички машини са налични на склад в Хофкирхен, Австрия и могат да бъдат разгледани след уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 2 200 кг, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, дължина на лентоносния трион: 4 570 мм, ширина на лентовия трион: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична лентоотрезна машина за метал Серийно производство | AMADA качество | Индустрия AMADA HFA 400 е автоматична хоризонтална лентоотрезна машина, предназначена за обработка на метал с висока прецизност и повторяемост на разрезите при серийно производство. Машината впечатлява с компактна конструкция, висока здравина и утвърдена технология на AMADA Machine Tools. Със собствено тегло от 2200 кг и автоматични отрезни цикли, HFA 400 е идеално решение за производствени предприятия, сервизни центрове и инструментално производство. ● автоматична лентоотрезна машина за метал ● марково качество AMADA ● стабилна конструкция – 2200 кг ● отрезен мотор: 5,5 kW ● индустриална хидравлика ● автоматични отрезни операции ● висока прецизност и повторяемост ● подходяща за плътен материал и профили ● дълготрайна и надеждна конструкция Технически данни ● Модел: AMADA HFA 400 Lrsdpfxsyc H Ewj An Iel ● Тип: автоматична лентоотрезна машина ● Мощност на отрезния мотор: 5,5 kW ● Хидравличен мотор: 1,5 kW ● Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW ● Размери на лентовия трион: - Дължина: 4570 mm - Ширина: 41 mm - Дебелина: 1,3 mm ● Електрическо захранване: трифазен ток ● Инсталирана мощност: 11 kVA ● Тегло: приблиз. 2200 kg ● Година на производство: 2012 Състояние: употребяванa, напълно функционалнa, готовa за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена и допълнителна информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 18 месеци, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, въздушно налягане: 7 греда, Оборудване: документация / ръководство, SAS200 – Автоматична система за формоване и рязане на закуски без обвивка Индустриално решение за производство на продукти като мини салами, кабаноси, ивици джърки, рибни или домашни любимци закуски – изцяло без обвивка. Съвместима с Handtmann, REX, Vemag или нашия собствен зъбно-вакуумен пълнач. Основни характеристики: • Производителност: до 200 кг/ч • Формуващи дюзи: цилиндрични (Ø8–20 мм) и плоски (25×5 мм до 200×5 мм) • CE-сертифицирана • Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана • Пневматична гилотина с автоматично почистване • Единица за отпускане за равномерен поток на продукта • Управляващ панел с 10.1” TFT сензорен екран (Delta) • Опция със сушилен вагон (60 тави, 30 нива) Съвместимост: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Също и с наш собствен вакуумен пълнач (200 L) Lrjdep S Nv Iepfx An Isl Възможност за демонстрация на живо в: • 🇬🇧 Ашфорд, Великобритания – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Краков, Полша – REGIS Showroom

Състояние: добро (употребявано), Ideal 8343 Автоматична машина за нагъване Произведена в Япония. Перфектно състояние, готова за употреба. Моделът е отлично оборудван с автоматично регулиране на касетите, автоматично разпознаване на размера на хартията и автоматичен подавач на хартия. Технически данни: Размер на хартията: мин: 91×128 мм макс: 297×420 мм (A6–A3) Тегло на хартията: 45–160 г/м² (максимум до 230 г/м² при прегъване на две) Захранване: 230V Тегло: 34 кг Подробни спецификации: Lsdpfx Asy Nzlgsn Isrl – Автоматично задаване на позициите за шестте най-популярни типа прегъване (на две, на четири, „Z”, „C”, „олтарно” прегъване) – Автоматично разпознаване на размера на хартията за шест формата (A3, B4, A4, B5, A5, B6) Скорост на прегъване: регулируема от 3,300 до 10,000 листа на час Рафт за събраните документи Автоматична подаваща система Плавно подаване на хартия чрез лентов транспортьор Брояч за прегънати листове, обратно броене за партиди, общ брой и др. Автоматичен стоп със звуков сигнал при приключване на работата При сложен застой на хартия – звуков сигнал и LED индикатор

Състояние: добро (употребявано), Bacciottini Pit Stop AF Автоматична високоскоростна бигова машина Напълно работеща и готова за употреба. Произведена през 2018 г. Това е най-ефективната система за биговане и перфориране на пазара, с издръжлива конструкция. Произведено в Италия. Безспирно подаване с вакуум с възможност за добавяне на материал по време на работа. Два независими компресора (засмукване и въздушен поток). Lsdpfx Anoy Nzkve Isrl Комплектът включва инструменти за биговане и перфориране. Машина с увеличен формат до 1000 мм. Технически данни: Максимален размер на листа: 500×1000 мм Минимален размер на листа: 100×150 мм Максимална скорост (за формат A4): 10 500 листа/ч Дебелина на материала: 80-600 GSM Максимален брой бигове на лист: 100 Минимално разстояние между бигове: 0,1 мм Точност на настройване: 0,1 мм Захранване: 400 V Мощност: 3,5 kW Тегло: 233 кг Габарити: 170 x 85 x 120 см

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A Lsdpfov Rpx Sjx An Ijrl • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Ledpfx Anjfzq Sto Iorl Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. Ledpefz I Hxsfx An Ierl По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели Lredpfx Anjfz Nble Ijl • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите. Ledpfx Asfy T Aren Ijrl

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Ledpfx Anoflmdbs Iorl Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Ljdpfxjflq Spo An Ierl Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Lodpfx Anofz Ndyo Ierl Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Lrodpfxofy T Szo An Iol Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Манипулаторите на ROMER се отличават с тиха работа. Те могат да изпълняват както прости, често срещани, така и сложни многомерни процеси. Програмират се чрез PLC управление. Подходящи са за работа с дълги и къси ходове. Зъбният ремъчен механизъм осигурява тиха работа. Манипулаторът е оборудван с безподдръжков асинхронен двигател. Тясната колона спестява пространство. Здравата конструкция на манипулатора гарантира големи възможности и висока стабилност. Манипулаторът е снабден със 7" тъчскрийн панел или се управлява външно чрез ModBus протокол с RJ45 кабели. Lodpfxof Aad No An Isrl

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. Lredpfxsflrc Ss An Isl В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване Lredofy T Rcopfx An Iel • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Lsdefz A H Djpfx An Ijrl Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, входящо напрежение: 380 V, максимална височина на рязане: 330 мм, максимална ширина на рязане: 370 мм, обща височина: 34 мм, общо тегло: 2 500 кг, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 330 мм, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 330 мм, дължина на лентоносния трион: 4 430 мм, ширина на лентовия трион: 1 мм, Продавам автоматична лентова машина, видима на снимките, тайванска марка Bigstone, модел CF 325. Произведена през 2008 година. Машината е изправна, включена и готова за работа. Осигурявам товарене на място. Година на производство: 2008 Размер на лентата: 4430x34x1.1 Мотор: 5 kW Възможности за рязане: Ljdpsxyuwnjfx An Iorl В квадрат: 330 мм В правоъгълник: 330x370 мм Тегло на машината: 2500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, 2 скорости 35/75 м/мин Размери на лентовото острие: 3350x27x0,9 мм Област на рязане при 90 градуса: кръгло 260 мм Област на рязане при 90 градуса: плоско 300x260 мм Ljdpfxjy Ty Eyo An Iorl Област на рязане при 45 градуса: кръгло 200 мм Област на рязане при 45 градуса: плоско 180x180 мм Област на рязане при 30 градуса: кръгло 130 мм Област на рязане при 30 градуса: плоско 120x120 мм Остатъчна дължина без пакетно опъване - ръчно 25 мм Остатъчна дължина без пакетно опъване - автоматично 90 мм Минимален диаметър 5 мм Работна височина 750 мм Обща консумирана мощност 1,1/1,8 kW Размери 1900x1500x1860 мм Тегло на машината приблиз. 900 кг Тегло 660 кг

Състояние: добро (употребявано), Ламинатор Bagel Digifav 520 B2 - автоматична ламинираща машина Машината е 100% функционална, в перфектно състояние и готова за производство. Много малко използвана. Това е усъвършенствана високопроизводителна машина, предназначена за дигитални печатници. Производство: Испания. Технически данни: Максимален размер на листа: 520 мм x 720 мм Минимален размер на листа: 220 мм x 220 мм Минимална плътност: 130 g/m² Максимална плътност: 350 g/m² Температура на работа: 80-145°C Максимална работна скорост: 22 м/мин Тегло: 750 кг Захранване: 380V Lrsdpfx Aney Nfh Se Iol Допълнително: 6 bar въздух Стоманен хромиран цилиндър с голям диаметър, пълен с масло за по-голяма работна стабилност. Пневматичен натиск, разделяне и автоматично подаване от висок стакер. Регулируема сила на притискане. Разширяващ вал за поставяне на фолиото, монтиран на накланящо се рамо. Тъч панел за лесна работа. Модул за изправяне на листовете. Маса за приемане на готовия продукт. Попитайте за продукта.