Употребявани Kdt Machinery Kn-3710De (74 605)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1981, National 2-3 гореща щамповъчна машина индукционен нагревател, подаващо устройство, изправител Bdedswl Iw Uepfx Algob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 14C1001Y, Автоматична машина за производство на торби – индустриално оборудване за изработка на торби от хартия със слой полиетилен чрез автоматично рязане и залепване. Осигурява висока производителност, прецизност във формата и размерите, идеална за здрави и екологични опаковки, предназначени за хранително-вкусовата и търговската индустрия. Bedexcxk Ropfx Algedb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, Покриване, ламиниране – допълнителен развивач за ламиниране Корониране – по време на покриване на фолио с воднодисперсионни смеси Работна ширина – 1700 mm Скорост на покриване – 0-100 m/мин Материал на ролки Суровина: хартия (50-300 g/m2), фолио (0,023-0,10 mm) Субстанции: лепило на разтворителна основа, водно лепило Тип покриване – апликатор: Mayer rod, анилоксов вал, слот вал Сушилня – дължина 18 m, 7 сушилни секции, темп. 30C-170C, газово сушене (въздуходувка) Макс. диаметър на ролката – 1400 mm В комплекта с машината – агрегат за генериране на горещ въздух При поискване – подробна спецификация. Bodpfx Ajxwaikelgjdb

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 300 мм, обща ширина: 400 мм, Дължина 230 см (130/100 см) Bdedpfx Alovzt Ilogob Ширина 40 см

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), Година на производство: 2026, Пластмасовите изтискващи сушилни са съществена част от инсталациите за промивка на пластмасови фолиа. След промивния процес, измитите фолиа обикновено задържат до 30% остатъчна влага. Високата влажност негативно влияе върху ефективността и производителността на последващия процес на екструзионна гранулация. Използването на изтискваща сушилня е задължително за дегидратацията на измитото фолио, увеличаване на плътността на рециклираните фолиа и влакнести материали, повишаване на капацитета на екструзионната линия и подобряване на качеството на крайните пластмасови гранули. Bsdpowg Sd Ujfx Algjdb Дори филмите, изсушени чрез центрофуга след промивка, запазват над 10% влага, което чувствително намалява продуктивността на екструдера и качеството на получаваните гранули. Най-новото решение за сушене и рециклиране на измити фолиа са пластмасовите изтискващи сушилни, които редуцират съдържанието на влага до минимум – материалът след изтискване съдържа максимум 3%, а обикновено и само 1% остатъчна влага. Оперативните разходи при този метод са значително по-ниски от тези при сушене с горещ въздух, а резултатите са по-добри, тъй като изходният материал е непрекъснато агломериран директно от промивните линии (с над 40% течности) до плътна, свободно течаща агломератна маса. В този вид не е необходимо използване на екструдери с режещ компактор, тъй като материалите са достатъчно сухи и плътни, за да бъдат подвеждани директно към екструдера за производство на гранули. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS има продадени над 600 бройки от тези сушилни за пазара на рециклиране на пластмаси. В продуктовата гама се предлагат 4 модела с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Завършена линия за рециклиране на пластмаси за фолиа и влакнести материали от водещия тайвански производител на машини за рециклиране на пластмаси – GENIUS Machinery Co, с над 30 години опит в производството на екструдери за рециклиране. Екструдерът позволява зареждане без предварително намаляване на размера или раздробяване. Могат да се подават материали на бали, насипни или на рула. Линията може да бъде доставена комплект с ленточен транспортьор, компактор-резачка, основен екструдер, филтрационна система (различни видове според изискванията), устройство за рязане на гранули по гореща повърхност, центробежен сушител за гранули, вибрационен пресявач и силоз за съхранение на гранули. Могат да се доставят и допълнителни спомагателни устройства. Налична е и двустепенна "каскадна" версия за силно отпечатани или много замърсени фолиа, изискващи двойна филтрация. Предлагат се и алтернативни размери с производителност от 100 кг/ч до 1200 кг/ч. Пълен сервиз, поддръжка и обучение са осигурени в Обединеното кралство и Европа за тези изключително модерни и икономични машини. Bodpfewg R Rtox Algedb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч. Bjdpfx Aewg Sgcslgsdb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Пресата тип JJZ-CP е предназначена за производство на шперплат, врати и MDF плоскости. Зареждането и изваждането на слепените елементи от пресата се извършва автоматично посредством задвижвани ролки. Пресата може да работи съвместно с дозатори за лепило. Технически характеристики: - максимално налягане: 500 T (регулируемо); - максимална височина на детайла: 1300 мм; - максимален размер на детайла: 1300x2500 мм; - размери на пресата: 3600x1370x4500 мм; - монтаж на пресата: приблизително 500 мм под нивото на пода; - подаваща маса: 2000x1960 мм; - приемна маса: 2350x2500 мм; - максимална мощност: 13,2 kW; - CE маркировка. Bodpfxstutwvo Algodb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, обща ширина: 1 200 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 2 080 мм, общо тегло: 3 700 кг, Multi Destroyer е специално проектирана машина за трошене на печатни платки (PCB). Двуваловият шредер, разположен в горната част, ефективно раздробява платките и ги подава към разположения отдолу гранулатор. Гранулаторът преработва раздробения материал до фини гранули, което значително улеснява последващото рециклиране и повторната употреба. Bedjfm E E Aspfx Algodb Двуваловият шредер е оборудван със специални ножове от износоустойчива стомана, осигуряващи максимална дълготрайност и производителност. Дозиращата скорост на подавания материал се настройва лесно чрез интуитивен контролен панел. Гранулаторът е оптимизиран за висока ефективност, като гарантира гранулиране до желаната крайна фракция. Multi Destroyer използва струен филтър за минимизиране на прахообразуването, което осигурява по-чиста и безопасна работна среда – особено важно при чувствителните процеси в рециклирането. Multi Destroyer е идеално решение за рециклиране на печатни платки, отговарящо на изискванията на индустрията благодарение на високата си производителност. Превъзходният инженеринг гарантира дългия експлоатационен живот и надеждността на машината.

Състояние: нов, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), общо тегло: 6 500 кг, Година на производство: 2025, Серията CUA ефективно разделя вътрешните и външните компоненти на кабелите за рециклиране. Интегрираната система, състояща се от гранулатори, сепаратори и вентилаторни модули, ефективно надробява и отделя 99,6% от компонентите на кабелите. Материалите могат да се подават ръчно чрез конвейерна лента или автоматично с предварително раздробяваща машина от серията SSH, снабдена с интелигентен PLC софтуер. Компактната конструкция и лесният за работа PLC сензорен панел правят управлението удобно. Серията CUA предлага повишена издръжливост благодарение на висококачествени компоненти и притежава CE-сертификат. Налична е в три модела: CUA S3, CUA M3 и CUA L3. Bdsdpfx Alsd R Slaegsb

Състояние: нов, мощност: 27 kW (36,71 к.с.), Година на производство: 2025, Дензиметричните сепаратори Mizar ефективно разделят материалите на базата на разликите в тяхната плътност. Тази технология е идеална за разделяне на материали с различна плътност в процесите на рециклиране и предлага превъзходна производителност, особено при приложения, където е необходимо разделяне на метали и пластмаси. Серията DES е оборудвана с прецизни механизми за настройка и високоефективни вентилаторни системи, оптимизирани до най-малките детайли. В резултат на това материалите с ниска плътност се събират отзад, докато високоплътните материали като мед се натрупват отпред, осигурявайки ефективно разделяне. Освен това, благодарение на енергийната ефективност и ниските експлоатационни разходи, автоматизираните системи и лесните за използване контролни панели правят управлението на процесите изключително лесно. Bdodswm Apnopfx Algob

Състояние: нов, Година на производство: 2025, вътрешен диаметър: 370 мм, вътрешна дължина: 1 300 мм, Електростатичният сепаратор Mizar е високоефективна машина, проектирана за прецизно разделяне на фини материали от смесени потоци за рециклиране. Чрез използване на електростатично зареждане, той ефективно различава между проводими и непроводими частици, което го прави идеален за сложни материали като пластмаси, метали и минерали. ✅ Висока чистота на материала – Гарантира изключително разделяне и качество на продукта. ✅ Персонализируеми работни параметри – Може да се адаптира според специфичните изисквания на рециклиращия процес и вида на материала. ✅ Енергийна ефективност – Оптимизира консумацията на енергия и намалява експлоатационните разходи. ✅ Идеален за последните етапи на рециклиране – Финишна обработка на материалите за последващи приложения. ✅ Здрава конструкция с ниска нужда от поддръжка – За постоянна работа с минимални спирания. Технически характеристики Дължина на барабана: 1300 мм Диаметър на барабана: 370 мм Отоплителни елементи: 4 бр., по 1000 W всяка Барабанни мотори: 2 бр., по 1,1 kW всяка Винтов подаващ транспортьор: 1,5 kW, с регулатор на оборотите Bdodpfswbuyhjx Algob Вибрационен мотор: 0,37 kW, с регулатор на оборотите Електрически компоненти: Siemens Хидравлични компоненти: Bosch Rexroth 1 година гаранция

Състояние: нов, Година на производство: 2025, общо тегло: 700 кг, мощност: 17 kW (23,11 к.с.), Сепараторите Mizar Zig-Zag са проектирани да осигурят ефективно разделяне на леки и тежки материали чрез въздушна система със зиг-заг поток. Тази напреднала технология гарантира висока прецизност при разделянето на материалите, което я прави идеална за процеси по рециклиране на пластмаси, метали и композитни материали. ✅ Ефективна въздушна технология – Разделя материалите според тегло и плътност. ✅ Висока прецизност и постоянство – Гарантира точно сортиране за оптимални резултати при рециклиране. ✅ Енергийна ефективност и издръжливост – Подходяща за дългосрочна индустриална употреба. ✅ Лесна интеграция – Съвместимост със съществуващи рециклиращи системи. 🔸 Технически спецификации 🔹 ZZS M1 Мощност: 17 kW Дължина: 2000 mm Bjdsv Hm I Nepfx Algjdb Ширина: 1250 mm Височина: 4180 mm Тегло: 700 kg

Година на производство: 2025, часове на работа: 24 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тегло без товар: 6 500 кг, номер на машина/превозно средство: AVB-68HELIX, Машината за стърготини AVB-HELIX68 е тежкотоварна и с изключително здрава конструкция, като е една от най-популярните ни машини с повишена индустриална производителност за пазара. Проектирана е за обработка както на трупи, така и на изрезки с минимални размери на материала, което я прави подходяща както за стъргане на кръгли дървени трупи, така и за преработка на дървесни отпадъци. Оборудвана е с карбидни ножове от тип T.C.T., както и с система за притискане на материала в бункера за малки парчета и изрезки (опция). Възможен е работен принцип с ножове за рендосване и карбидни резци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ AVB-68HELIX Брой режещи глави: 6 бр. Дължина на режеща глава: 80 см Брой ножове: 240 бр./режеща глава Захранване: 6 x 11 KW = 66 KW (88,5 к.с.) Работа на бункера: Хидравлично Размери на бункера: 2300 x 800 x 1100 мм Работно напрежение: 380 V, 50–60 Hz Мотор за конвейерна лента: 1,5 KW Хидравличен мотор: 11 KW Обща мощност: 78,5 KW Обороти на режеща глава: 3000 об/мин Диаметър на режеща глава: 160 мм Дълбочина на стъргане: 0,2 мм – 2 мм Макс. дължина на входящ труп: 10–220 см Макс. ширина на входящ труп: 10–75 см Bedoidxu Hspfx Algodb Работен ход: 2400 мм Габаритни размери на машината: Д 5700 x В 1700 x Ш 1600 мм Тегло: 5600 кг Производителност: 2000–2500 кг/ч

Година на производство: 2023, състояние: нов,

Година на производство: 2025, часове на работа: 24 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AVB-48, AVB-48 Машина за дървесни стърготини Тежкотоварна производителност. Индустриална надеждност. AVB-48 е една от най-популярните ни тежкотоварни машини за производство на дървесни стърготини, проектирана за висока индустриална производителност и постоянна ефективност. Предназначена е за обработка както на цели трупи, така и на отрези, с минимални изисквания за размер на материала, което я прави идеална както за бръснене на дървесина от трупи, така и за преработка на дървесни отпадъци. Изградена с масивна и дълготрайна конструкция, AVB-48 гарантира издръжливост дори при интензивна експлоатация. Оборудвана е с T.C.T. (волфрам-карбид) ножове за прецизно рязане и дълъг експлоатационен живот. При необходимост може да се достави и с прави ножове, специално за производство на стърготини за коне. За по-голяма гъвкавост машината може да бъде снабдена с опционална хидравлична система за притискане на материала в бункера – идеално решение за ефективно обработване на малки парчета и отрези. AVB-48 поддържа работа с планерни и карбидни ножове, което осигурява максимална адаптивност спрямо производствените Ви нужди. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ AVB-48 или AVB-48HELIX Брой режещи глави: 4 Дължина на режещата глава: 60 см Брой ножове: 190 T.C.T. ножа/глава или 7 прави ножа Захранване: 4 x 11 KW = 44 KW (59 HP) Bdodpfx Asxwizpslgeb Работа на бункера: Хидравлична Размери на бункера: 1500 × 600 × 900 мм Работно напрежение: 380 V 50-60 Hz Мотор на конвейерната лента: 0,75 KW Хидравличен мотор: 7,5 KW Обща мощност: 52,25 KW Обороти на режещата глава: 3000 об/мин Диаметър на режещата глава: 160 мм Дълбочина на стъргане: 0,2 мм - 1,2 мм Макс. дължина на трупа на входа: 75-150 см Макс. ширина на трупа на входа: 10 - 45 см Работна дължина: 1200 мм Габаритни размери на машината: Д4300 x В1700 x Ш1600 мм Тегло: 3500 кг Производителност: 1000-1200 кг/ч

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: ограничена функционалност, часове на работа: 50 h, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 80 A, входна честота: 60 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 72 мм, диаметър на режещия диск: 380 мм, тип регулиране на височината: пневматичен, тип на задвижване: електрически, обща дължина: 7 500 мм, обща ширина: 6 000 мм, обща височина: 1 900 мм, общо тегло: 5 000 кг, височина на масата: 1 000 мм, Оборудване: Маркировка CE, дозатор, документация / ръководство, предпазител на острието на триона, AES Alpha Heavy Duty Гредова Трион 3200 * 3800 mm | Състояние като шоурум | Под 100 работни часа Категория: Панелен/Гредов трион Състояние: Използвана – Като нова (шоурум машина) Описание: Продава се AES Alpha heavy duty гредова трионова машина. Машината е използвана изключително за демонстрации и обучения в шоурум среда. В отлично техническо състояние, с по-малко от 100 работни часа. Оборудвана с всички задвижвания от Yaskawa и Schneider Electric за максимална надеждност и прецизност. Технически данни: Ширина на рязане: 3200 mm Дълбочина на моста: 3800 mm Главен мотор: 15 kW (20 HP) Скоринг мотор: 2.2 kW (3 HP) Макс. височина на рязане: 72 mm Скорост на каретката на триона: 70 m/min Скорост на подаване: 60 m/min Макс. диаметър на триона: 380 mm Макс. диаметър на скоринг триона: 200 mm 8 захвата Въздушна възглавница маса (3 бр.): 1 фиксирана, 2 подвижни Bdedpfx Alsyzzguegeb Пневматично движение на каретката Задвижвания: Yaskawa & Schneider Доставка: Възможна в рамките на 10 дни Цена: По договаряне

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Bjdpeuiq Dhjfx Algjdb Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Макс. работен размер (мм): 400X300mm Разстояние от триона до работната маса (мм): 3~200mm Ширина на транспортната лента (мм): 385mm Мощност на моторното колело (kw): 18,5kw Диаметър на зъбното колело на триона (мм): 711mm Скорост на подаване (м/мин): 0~12m/min Хидравлично налягане (kg/cm²): 55kg/cm² Диаметър на изхода за прах: 102mmX2 Bedpfxei Ay Hqj Algodb Размер на триона (дълж. x шир. x дебел.) (мм): 4572x27x0,9mm Ширина на рязане (мм): 1,5~1,8 mm Общи размери (дълж. x шир. x вис.) (мм): 3000x2250x2000 Нетно тегло (кг): 2100kg

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Дължина: Диагонал 190 см Хоризонтално 90 см Bdedpfov I Umvjx Algob Ширина 30 см Височина на щифтите 4 см

Година на производство: 2009, състояние: употребяван,

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, За продажба е пълна автоматизирана технология за тандемно забиване на палети тип DELTA. Машината е подходяща за серийно производство на EPAL и други типове палети. При поискване се предлага и с автоматична система за подаване на блокове. Bdsdpjw Np Hwofx Algob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, НОВИ пастьоризатори за мляко с непрекъснат поток HTST от Dairy Machinery UK. Dairy Machinery UK предлага нови пастьоризатори за мляко с непрекъснат поток, които сами се загряват чрез нагревателни елементи, гореща вода и пара. Изработваме нашите машини от 500 литра до избрана от Вас вместимост. Свържете се с нас за повече подробности. Bedpoy E H Dyefx Algsdb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Механична гилотина за ламарина Производител: Petersen Machinery Модел: Cidan HSM-F 20/3 Година на производство: 2005 Технически данни Марка: CIDAN Модел: HSM-F 20/3 Максимална ширина на ламарината: 2050 mm Максимална дебелина на ламарината: 3 mm Bjdpfxou Utaie Algjdb Ъгъл на рязане: 2° Захранване: 400V / 20A Размери (приблизително): Д 2,60 x Ш 1,60 x В 1,40 m Тегло: приблизително 1,5 т Оборудване • Ръчен заден ограничител 750 mm • Цялостен задържащ лост с твърдогумен кант • Ъглов ограничител • Издърпваща се опорна маса Всички данни са без гаранция. Демонстрация е възможна по всяко време в нашата изложбена зала.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Bjdpjy E Hy Ujfx Algjdb