Употребявани Knapp Fastline Транспортьорна Техника, Цяла Инсталация... (49 854)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип на предаване: автоматичен, тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: кабина, хидравлика, Мобилната челюстна трошачно-пресяваща инсталация CONSTMACH JC-3 представлява мощно и ефективно решение, проектирано за трошене и пресяване на изключително твърди скали като гранит, базалт и габро, които се характеризират с висока абразивност и съдържание на силиций (SiO₂). JC-3 се произвежда от устойчиви материали, с прецизно инженерство и висококачествено изпълнение, което гарантира дълготрайна експлоатация. Компактната двушасийна конструкция улеснява транспортирането и бързия монтаж в полеви условия. Първата шаси на машината е оборудвана с вибрационен захранващ бункер, челюстна трошачка CJC-110, байпасна лента, подаваща лента, хидравлично поддържано мобилно шаси и система за потискане на праха. Второто шаси включва конусна трошачка METSO HP 300 или еквивалент, 3- или 4-декинг вибрационен сито, връщаща лента, сгъваеми складиращи ленти и усъвършенствана автоматизирана система. Управлението на процеса се осъществява през PLC базирана система с компоненти на SIEMENS и SCHNEIDER, което позволява изцяло автоматична работа. По избор може да бъде интегриран дизелов генератор. JC-3 разполага с производствен капацитет от 250–300 тона/час и може да обработва материал с максимален вход 1 100 x 850 мм. Едновременно се получават три или четири различни фракции на крайния продукт. За по-фини материали или кубични фракции, машината може да бъде конфигурирана като JCV-3, чрез добавяне на мобилна пясакова инсталация V-80 със VSI трошачка. Технически характеристики на мобилна трошачно-пресяваща инсталация JC-3 Производителност: 250–300 т/ч Максимален вход: 1 100 x 850 мм Основна конфигурация: Челюстна трошачка + Конусна трошачка + Вибрационно сито Обща мощност на електромоторите: 450 kW Необходима мощност на генератор: 800 kVA Тегло на инсталацията: 100 тона (общо за двете шасита) Размери на инсталацията: 1-во шаси 13×3.4×4.5 м / 2-ро шаси 20×4.4×4.5 м Тип на шасито: Двушасийна конструкция с хидравлични подвижни крака Защо да изберете мобилната трошачно-пресяваща инсталация JC-3? CONSTMACH JC-3 гарантира максимална ефективност на строителния обект, благодарение на високата производителност, краткото време за монтаж и отличната производителност при трошене. Удобната автоматизация позволява пълен контрол с минимална намеса от оператор, а здравата структура на шасито осигурява години на непрекъсната работа. С инженерната мощ на CONSTMACH, осигурените резервни части и следпродажбеното обслужване, инвестицията в JC-3 се изплаща многократно. Ако търсите мощност, надеждност и мобилност в единна машина, JC-3 е правилният избор. Какво правим в Constmach? Bsdpfx Aisxpvwujcell Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти за нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачно оборудване, трошачно-пресяващи инсталации, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови бази, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачки. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния производствен подход и ориентираните към клиента решения, Constmach е надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор за професионалистите в бранша, поради издръжливостта, ефективността и дълготрайната им работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 370 kW (503,06 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Оборудване: ABS, кабина, хидравлика, Мобилната трошачна инсталация CONSTMACH JCV-1 е триосна мобилна система, специално създадена за професионални трошачно-сортировъчни предприятия, които търсят висока производителност и изключителни технически характеристики. JCV-1 осигурява максимална ефективност при трошене на скали с висока твърдост като гранит, базалт, доломит и сходни материали. Тя е също така идеално решение за производство на големи количества фин материал и за получаване на висококачествен зърнест материал с отлична кубична форма. Инсталацията се базира на прецизно инженерство, устойчиви компоненти и надеждност, характерни за качеството на CONSTMACH. Системата JCV-1 включва комбинация от мобилна челюстна трошачка, конусна трошачка и вертикална ударна трошачка (VSI). Тази конфигурация позволява едновременно получаване на материал в пет различни фракции. PLC-автоматизираната система използва електронни компоненти SIEMENS и SCHNEIDER, а управлението на инсталацията може да се осъществява чрез един таблет. Модулният и транспортираем дизайн отговаря на международните стандарти за пътни превози. Хидравличната система на опорните крака прави монтажа и въвеждането в експлоатация лесни и бързи. По избор са налични и дизелови генератори за осигуряване на необходимата енергия на място. Технически характеристики на мобилната трошачно-сортировъчна инсталация JCV-1: Производителност: 60-80 т/ч Максимален входящ размер: 610 x 380 мм Основна конфигурация: челюстна трошачка + конусна трошачка + VSI + вибрационен сито Обща мощност на двигателите: 370 kW Необходимост от електрогенератор: 750 kVA Тегло на инсталацията: 90 тона (общо) Размери: 1. Шаси – 10 (Д) x 3.1 (Ш) x 4.4 (В) м 2. Шаси – 17 (Д) x 3.8 (Ш) x 4.4 (В) м 3. Шаси – 17 (Д) x 3.8 (Ш) x 4.4 (В) м Тип на шасито: Хидравлично сгъваеми опори, триосно шаси Bsdpfsxp Sdkjx Aicoll Защо да изберете мобилната челюстна трошачка CV-1? CONSTMACH CV-1 е отличен избор за потребители, които изискват максимална ефективност и гъвкавост при мобилните трошачни инсталации. Лесният транспорт, краткото време за монтаж и напредналата автоматизация спестяват време и труд. С висококачествените си компоненти тя осигурява надеждна работа за години напред, а потребителският дизайн минимизира разходите за поддръжка и експлоатация. Ако търсите висококачествен продукт, издръжливост и инженерна прецизност – изпитайте разликата на CONSTMACH в работните условия с мобилната трошачка CV-1. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, предлагащ широка гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, машини за трошене на камък, трошачно-сортировъчни инсталации, инсталации за промиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти се предпочитат от професионалистите в индустрията заради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SNDE106744, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Вакуумната леярска инсталация е използвана за наливане на епоксидна смола в пластмасови корпуси. Bjdpfxjvnrz Ds Aicsll

Състояние: нов, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), цвят: сив, Година на производство: 2026, 950 Това е напълно мобилна конструкция, нова инсталация за трошене и пресяване на камъни. Bjdpfx Aiswfnquocoll Мобилната трошачно-пресевна инсталация GNR 950 има капацитет от 160/240 т/ч. Лесно смачква камъни с различна твърдост. Отговаря на международните стандарти за доставка. Монтажът и пускането в експлоатация се извършват за кратко време. Местният персонал се обучава за управление. Осигурява се доживотна поддръжка и резервни части. ОПЦИИ - Байпас система - Магнитен сепаратор - Генераторна система - Система за премахване на прах - Система за честотно регулиране вместо софтстартер - Контролна кабина с климатик Моля, свържете се с нас за други наши трошачни инсталации и индивидуални решения.

Състояние: употребяван, Комплектна инсталация за първично и вторично трошене, състояща се от следните компоненти: Първичен трошач: LOKOMO K-140 едношарнирен челюстен трошач 1.400 x 1.200 mm, приемна фуния, вибриращи подаваща и извеждаща улея. Вторичен трошач: LOKOMO G4214 конусен трошач, диаметър на конуса 1.350 mm, входна и изходна кутия, електрическа и хидравлична инсталация. Ситова инсталация: LOKOMO B 256T, ситова площ 4.000 x 1.300 mm, със стоманена конструкция. Вторичен трошач: LOKOMO S21-14 конусен трошач, диаметър на конуса 2.100 mm, хидравлична инсталация; опция със стоманена конструкция. Транспортни ленти: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m и 1400mm x 32m. Bedpfxewcyh Hs Aicsll

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Bljdpfexpkf Hsx Aicsl Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: добро (употребявано), Jordan MK1 Високоскоростна смесителна инсталация – неръждаема, 100L високоскоростна смесителна инсталация, инсталация за майонеза, високоскоростен миксер с регулиране на оборотите, 4kW, съд с парна риза, изход с лопна помпа Johnson, помпа с регулиране на оборотите, мобилна, трифазна. Bodpfx Aow Dhhwjicoll

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 5 189 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 390 kW (530,25 к.с.), година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: Основен пакет Inventhor 9: MTU дизелов двигател 6R1300, 390 kW при 1.700 об/мин, отговаря на стандарт EUROMOT V за емисии Допълнителен хидравличен извод 30 л/мин и 70 л/мин Задвижване на валовете чрез планетарна предавка 380 kW – VARIO – Load-Sensing система Резервоар за гориво 950 литра Подвижна надлъжна лента: дължина 4.450 мм, ширина 1.000 мм Централно разположени смазващи планки 24V електрическо управление Допълнителна електрическа помпа за управление на следните функции при изключен двигател: “повдигане/сваляне/сгъване на задната лента, отваряне/затваряне на гърбичната клапа, отваряне/затваряне на гърбицата, повдигане/сваляне на опционалната лента с постоянен магнит, повдигане/сваляне на опционалната сгъваема фуния” Пълноценна радио дистанционно управление Големи странични обслужващи врати от GFK Обслужваем двигателен отсек с LED осветление Хидравлично обратимо перка на вентилатора Двустранна защита при товарене Пожарогасител Bodsyu Snuepfx Aicsll Обслужваща стълба Кутия за инструменти Акустично предупреждение за стартиране Doppstadt телематична система Боядисване: RAL2011 оранжево Допълнително оборудване: 500 мм вериги, ходова част нисък профил Напояване с приставка-фуния H=300 мм от двете страни Система за раздробяване Size "L" - VARIOMAT (Variomat-система L600/4 – 42 зъба) Задна лента дължина 7 м, ширина 1200 мм Size "L" – "Limiter" (20 бр.) LED светлинен пакет за двигателния отсек и задна част Централно смазване с помпа Датата на доставка се договаря допълнително.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 3 703 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Bau Nummer 443, общо тегло: 30 000 кг, обща ширина: 2 500 мм, транспортна широчина: 2 500 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Предлагаме този рециклиран едновалов трошач Doppstadt DW-3060 K, произведен през 2019 г. Телематична система – активна до 06/2028 г. Всички лагери и всички транспортни ленти са оригинални, нови от Doppstadt. Всички износващи се части са оригинални, нови от Doppstadt. Производител: Doppstadt Модел: DW-3060 K Година на производство: 2019 Състояние: рециклиран Идентификационен номер на категорията: 2097 Идентификационен номер на типа: 2590 Blsdezhlpwopfx Aicjl Тип машина: Едновалов трошач Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201 – машина за изрязване на профили Машината за изрязване на профили Ficep FRC 1201 е част от съвременната серия машини Ficep Flex. Тази съвременна CNC машина за изрязване е подходяща за бързо термично рязане и изрязване на профили от тип H, U, L, плоски и квадратни тръби. Стоманеният профил се позиционира в машината чрез придвижваща се система с щипки и ролкови транспортьори, като се поставя на желаното място за рязане. Роботизирана ръка с режещи глави (оксиацетиленово или плазмено рязане) изрязва профила на избраната позиция. Изрязаните или изрязани профили падат в събирателен контейнер или се избутват от машината с помощта на придвижващата се система. Термични режещи единици: Тази машина за изрязване на профили Ficep Flex FRC 1201 е оборудвана за термично рязане с оксиацетиленов и/или плазмен резак. Като източник на плазмена дъга се използва Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, подходящ за материали с дебелина до 32 mm. По-дебели материали или профили с по-голяма дебелина от 32 mm се режат с помощта на оксиацетиленова режеща глава. Транспортна система: Отпред, преди машината за изрязване Ficep Flex FRC, има верижен транспортьор с дължина 11 150 mm. Профилите (компонентите) могат да се транспортират в двете посоки. След това профилите се транспортират в машината по стабилен ролков транспортьор с придвижваща се система с щипки. Машината е проектирана за профили с дължина 12 m и следователно има ролкови транспортьори с дължина 12 m от двете страни – от входната и изходната страна, с ширина на ролковия път 1300 mm. За извеждане на готовите компоненти от изходната страна, след машината за изрязване, са монтирани 4 верижни транспортьора с дължина 6450 mm. CNC управление Mitrol и софтуер Pegaso: Машината се управлява от съвременна CNC система от Mitrol. Надеждната CNC система е разработена от Mitrol и включва софтуер Pegaso, дистанционно обслужване и интерфейс за прехвърляне на данни. Филтърна система Torit DCE Филтърната система за изсмукване на прах е от Donaldson Torit DCE. Безопасност: посредством огради и светлинни бариери Макс. напречно сечение на профила: 1220 x 600 mm Мин. дължина на материала: 2500 mm Работна височина: 865 mm Тегло: 7000 kg Bjdpfezmbgvsx Aicsll Тегло на защитния капак на режещата глава: 1200 kg Тази съвременна машина за изрязване на профили Ficep Flex FRC 1201 е в много добро състояние.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2022, часове на работа: 4 577 h, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 390 kW (530,25 к.с.), година на последния основен ремонт: 2026, Основен пакет AK565: Централно-осно ремарке с 2 оси, одобрено за движение по пътищата при 80 км/ч Спирачна система с ABS и осветление съгласно директива на ЕС 50 мм теглич с ЕО-кукса, включително накрайник Гуми 385/65 R22,5 Хидравлично регулируема опорна лапа Протектори срещу пръски (калници отвътре и отстрани) Допустимо общо тегло 19 000 кг Дизелов двигател MTU 6R1300, 390 kW при 2000 об/мин, отговаря на стандарта за емисии EUROMOT V Отработените газове се отвеждат нагоре Зависимо от натоварването регулиране на подаването на материал, включително автоматично реверсиране на дъното с вериги Резервоар за гориво 450 литра Подългаваща ролка: дължина 1 690 мм, диаметър 510 мм, със зъбни сегменти Четириредов барабан с 36 свободно окачени стоманени държачи за бичове и сменяеми върхове тип Доплок Стандартно с върхове „Streusel plus“ Централно разположени втулки за гресиране Електрическа помпа за управление на цилиндрите (напр. повдигане/сваляне на опорната лапа, отваряне/затваряне на задния кош, сгъване/разгъване на задната лента, отключване на задвижването) при изключен двигател 24-волтово електрическо управление Отделен пулт за управление в задната част на машината Хидравлично сгъваема ситова кошница “Multimesh” (размер на мрежата между 30 и 280 mm, други размери по заявка) с едноделна задна врата Дъно с 32 усилени ленти Верижно задвижване на захранваща ролка и дъно Пълно дистанционно управление Подготовка за задвижване Задна лента 4 m, ширина 1800 mm “classic” Bsdoyhckmspfx Aicsll Антимагнитен среден сегмент на задната лента Усилващи плочи на фунията за пълнене (Hardox) от двете страни Пожарогасител Акустично предупреждение при стартиране Doppstadt телематична система Цвят: RAL2011 – дълбоко оранжев Допълнително оборудване: Хидравлично задвижване Резервоар за гориво 600 l Връх C1 „Bear claw“ с твърдосплавно покритие Задна лента 4 м, ширина на лентата 1800 mm, с възможност за спускане Неодимов магнитен барабан с улея Разделно задвижване на захранваща ролка и дъно („Twin Drive“) Duomatic съединител Гладка противоударна плоча Ситова кошница за финно надробяване Срокът на доставка се уточнява допълнително

Състояние: употребяван, Инсталация за контролирано смилане на малц до груха и за последващо съхранение на груха. В инсталацията за кондициониране малцът се овлажнява с топла вода (60°C), преди да бъде смлян до грух в 6-валцова мелница (Künzel, 1966). Водата за кондициониране се подлага на предварителна обработка в система за пречистване на вода (Täuber, 2019). Грухът се събира в конусовиден съд, поставен върху крачета, и се подава към системата за транспортиране на груха. Машина (допълнителна информация): 6-валцова мелница за контролирано сухо смилане; години на производство: 1966-2019 Производителност: 1200 кг/ч Bsdpfsziy U Dox Aicsll Оборудване: 6-валцова мелница; инсталация за кондициониране; система за пречистване на вода.

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Bsdjzizq Tepfx Aicell Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности Bledpfx Aiszgtpvscsl - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Централна инсталация за изсмукване Adlolph & Co. (JKF) с шнек и въртящ шлюз. *Всички 84 бр. филтърни ръкави са нови* Производител: Adolph & Co. (JKF) Модел: AC 2 LK Година на производство: 2003 Подходяща за прах и стружки Обем на въздушния поток: ок. 14 000 m³/ч С възврат на въздуха 1 бр. Филтър с шлюз, поцинкован - Година на производство: 2003 - AC 2 LK - Филтърна площ: ок. 150 m² - Брой филтри: 86 бр. - Диаметър D 200 x 2 150 mm - Почистване на филтъра чрез вибрационен мотор - Филтърният корпус е изработен от поцинкована ламарина - 3 ревизионни врати - Зони за разтоварване на налягане - Отвеждащ въздухозаборник според местните изисквания - Филтърен модул от заварена стоманена конструкция, поцинкована - Включва суха линия за пожарогасене, C-връзка Вентилатори за изсмукване: 2 бр. Производител: JKF Модел: JK - K L Мощност на двигателя: 11,0 kW Обороти: 2 400 об./мин. Дебит на въздуха: ~10 800 m³/ч 1 бр. Производител: JKF Модел: JK - 30K L Мощност на двигателя: 7,5 kW Обороти: 2 900 об./мин. Дебит на въздуха: ~7 500 m³/ч 1 бр. Тръбни части за възврат на въздуха - включително поцинковани канали - Трябва да бъдат доокомплектовани при ново местоположение 3 бр. предпазни клапи (Klötzfallen) NW 250/300 mm от стоманена ламарина 1 бр. Управление за смукателни шибъри с кранове 1 бр. Електрическо табло за управление С PLC Siemens управление, в прахонепроницаем метален шкаф според стандарт, стенен монтаж Предвидено за: Bsdpjywd I Tefx Aicsll · Светлинна индикация за контрол на налягането · Управление на спирателна клапа · Автоматичен старт чрез машинното управление · Управление на шнека и въртящия шлюз Размери на инсталацията: - Дължина: 5 250 mm - Ширина: 1 300 mm - Височина: 4 650 mm (може да варира според оборудването) Ел. захранване: - Различно в зависимост от броя вентилатори - 400 V / 50 Hz - Управляващо напрежение: 230V AC/24V DC - Локация: не е на склад

Състояние: добро (употребявано), TAFA TCV 400 – захранващ агрегат за плазмено напръскване / Източник на енергия за плазмено напръскване Предлага се за продажба TAFA TCV 400 – захранващ агрегат за индустриални системи за плазмено напръскване (двойнотелно плазмено напръскване / металопокритие). Уредът е идеален като резервно устройство или за разширяване на съществуващи системи TAFA/Praxair. Технически данни: Производител: TAFA (Praxair Surface Technologies) Модел: TCV 400 Изходен ток до 500 A Трифазен захранващ агрегат Индустриално изпълнение за професионална употреба Подходящ за плазмено напръскване с тел (двойнотелно плазмено напръскване) Области на приложение: Защита от корозия Защита от износване Ремонт на валове Пасване на лагери Машиностроене Изграждане на електроцентрали и съоръжения Металопокритие на стоманени конструкции Състояние: Употребяван Визуално състояние – вижте снимките Наличност: 3 бр. Оглед и вземане: Улица „Мари Кюри“ № 1 16225 Еберсвалде Bljdpezqt Uyjfx Aicel

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Полуавтоматична система за почистване на шаблони за SMD компоненти с три камери. Daunquart Waschbiber Blsdpezuvw Sefx Aicsl Максимален размер на шаблона: 740x740 мм.

Състояние: употребяван, Производител: Waldner Bjdpfx Ajzruu Reicell Модел: Pilotanlage 200L Година: 2003 Състояние: Използвано Сериен номер: 2791 Инвентарен номер: 3420 Капацитет: 200 литра Скорост на смесване: макс. 25 об/мин Налягане: -1 - макс. 4 бара Вакуумна помпа: SIHI LEMB91 AZ Температура: макс. 150°C Нагряване: с пара, двустенен корпус и нагревателна спирала Сгъстен въздух: 6 - 10 бара Мощност: 3 x 400V, 50Hz, 4kW Размери: 2900 x 1300 x 2300 мм Тегло: 1200 кг Хоризонтална инсталация за готвене под налягане, с вакуум и CIP система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Cloos – Роботизирана заваръчна система с 2 робота и въртящ се позициониращ механизъм за MIG-заваряване, включваща система за филтриране на дима TEKA. Тип робот: ROMAT 310 Брой оси: 6 Товароносимост: 10 кг Повтаряемост: ± 0,1 мм Работна зона (сферична): приблизително Ø 4100 мм Bjdpfx Aezrux Ajicell Управление: ROTROL II (едно от устройствата за програмиране е дефектно) Механично почистване на заваръчния пистолет: CMR Заваръчен източник: GLC 353 Quinto Profi Задвижване на тел: CK 78 A/R Система за задвижване на тел: DUO – DRIVE Комплект свързващи маркучи: 3,5 м Заваръчен пистолет: MRW 3802 Държач за заваръчен пистолет: с вградена система за предотвратяване на сблъсъци Двупозиционен позициониращ механизъм за детайли: HWR-3KDP 5.000 Товароносимост на плоската повърхност от едната страна: 5000 N Товароносимост на плоската повърхност от двете страни: 3000 N Въртящ момент при смяна на позициите: 2900 Nm Въртящ момент на плоската повърхност: 800 Nm Диаметър на плоската повърхност: 400 мм Дължина на захващане: 4000 мм Макс. скорост на въртене на плоската повърхност: 60° / сек Система за филтриране на дима: Патронна филтърна система TEKA / Тип TK-ZPF-4-40-DP с аспирационен кожух 2300 x 4800 мм Година на производство на системата: 2002 Декларации за съответствие са налични.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 02343, EVT GIGANT – инсталация за обезмасляване с пара Предлаганата инсталация е оптимално решение за надеждно отстраняване на масла и мазни остатъци от метални части чрез процес на обезмасляване с пара. Благодарение на обемистата работна кошница, са възможни високи нива на производителност. Тъй като при тази конструкция не е предвидено наводняване на работната камера, необходимият обем на разтворителя остава сравнително малък, въпреки големия размер на камерата. Тази инсталация е в добро техническо състояние и може да бъде инспектирана и тествана в нашия технически център в D-75447 Щерненфелс след предварителна уговорка. Основни технически характеристики: - Инсталацията наскоро премина цялостна поддръжка от EVT. - Инсталацията беше проверена от фирма Chemlab съгласно BImSchV през март 2026 г. - Инсталацията беше приета от DEKRA през юли 2026 г. Bsdpfx Ajzrw Dbsicoll Оборудване на инсталацията: - Затворена система без отвеждане на отпадъчни газове - Горно зареждане - Въртящо и накланящо се устройство - Пръскащо устройство - Устройство за напълване с разтворител, с предварително загрят резервоар - Обезмасляване с пара - Сушене с рециркулация на въздуха - Модул с активен въглен (предназначен за работа на два смени) - Атмосферна дестилационна колона - Подходящи разтворители: перхлоретилен (PER) - Размери на кошницата (Д/Ш/В): 1100x450x370 мм (вътрешни размери) или алтернативно 6 x 480x320x200 мм (външни размери) - Производителност: макс. 2 партиди/час - Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Наличност на инсталацията: от октомври 2026 г. P.S. Това предложение е неангажиращо и подлежи на промяна. Запазваме си правото на промени, грешки и предварителна продажба.

Година на производство: 1978, състояние: готов за употреба (използван), Налична е основно ремонтирана голямоформатна пресяваща инсталация Kleemann за минно-ресурсната индустрия. Сита: 2 нива, ширина на ситото: 1800 мм, дължина на ситото: 5200 мм, площ на сито на ниво: 9,36 м², обща площ на ситата: 18,72 м². Основен ремонт: пружини, основна рама, карданен вал, опъващи устройства и електродвигател. Възможен е оглед на място. Bodjzb Nktjpfx Aicell

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е двувалов сито-филтърен смесител Händle с хидравлично подвижно сито, генерално ремонтиран през 2020 г. Скоростна кутия: ZHP 5.32/1168848, масло: CLP PAO 320, тегло на скоростната кутия: около 1000 кг, ширина на смесителната вана: 1000 мм, дължина на ваната и цилиндъра: 1150 мм + 850 мм, обороти на смесителните валове: 12–30 об./мин., теоретичен капацитет за влажен материал: около 39–99 т, теоретичен обемен капацитет за уплътнен материал: 22–56 м³/ч. През 2020 г. са извършени ремонти на скоростната кутия, смесителните валове и ситовата система. Включени са смесителните шнекове и ситата. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Bodpfx Aowrhwzsicell

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Ламинираща машина Windmöller und Hölscher, без лепилен и апликаторен модул, е налична. Ширина на лентата: 1420 мм, ширина на покритието: 1400 мм, макс. диаметър на ролката: 1000 мм, макс. тегло на ролката: 1300 кг, вътрешен и външен диаметър на сърцевината: 76 мм/95 мм, макс. механична скорост: 460 м/мин, мин. дебелина на материала: 15 μm, макс. дебелина на материала: 250 μm, общи размери на инсталацията X/Y: 19500 мм/2500 мм. Машината е използвана като пренавивач. Има налична документация. Възможен е оглед на място. Bsdsx I Rprspfx Aicell

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Комплектна пастьоризационна инсталация тип пластинен топлообменник Alfa Laval, състояща се от четири секции, е налична. Продукт: 13% пълномаслено мляко, капацитет: 25000 кг/ч, обща мощност: около 2000 кВт, обем: 588 л, макс. налягане: 10 bar, макс. температура: 120°C, тестово налягане: 14,3 bar, брой плочи: 338, възможност за разширение: 82 плочи, топлообменна повърхност: 210 м², дебелина на плочите: 0,6 мм, уплътнителна система: Clip-On, материал на уплътнението: NBRFF, общ загуба на налягане от страна на продукта: 422 kPa, етапи на топлообмен: регенерация/нагреване/междинен етап/охлаждане, дължина на плочния пакет: 1856 мм, дължина на носещата греда: 3600 мм, дължина на шпилките: 3560 мм. Общи размери на инсталацията X/Y/Z: ок. 3850 мм/850 мм/2200 мм, тегло: около 2850 кг. Налична документация. Възможен оглед на място. Bedjyvuuuepfx Aicoll

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Предлага се инсталация за пълнене на вентилни торби (50 кг) с прикачен палетизатор. Тип торби: вентилни торби (хартия, PE или PP), тегло за пълнене: регулируемо до макс. 50 кг, тръбна система с интегриран шнек за транспортиране/дозиране, пневматично затягане на торбите, тегловна система, изходяща транспортна лента. Автоматичен палетизатор Ehcolo PM 400. Година на производство: 2001, капацитет: до ок. 400 торби на час, наклонена лента/подреждач на торби, магазин за празни палети, цялостно обшиване на машината. Оглед по договаряне. Bjdpfx Aieylzg Ujcell