Употребявани Korthfiber Gfrp Rebar Pulltrusion Line (10 574)

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 686 003 км, мощност: 261 kW (354,86 к.с.), първа регистрация: 04/2021, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 6x2, междуосие: 4 150 мм, гориво: дизел, капацитет на резервоара за гориво: 430 l, спирачки: спиране с двигател, цвят: червен, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, обща дължина: 6 510 мм, обща ширина: 2 550 мм, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 7 500 кг, допустимо натоварване на ос (ос 3): 11 500 кг, Оборудване: ABS, Bluetooth, EBS (Електронна спирачна система), асистент за тръгване по наклон, блокиране на диференциала, въздушна възглавница, електрически регулиращо се огледало, електрическо регулиране на прозорците, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, подгряване на седалката, система за контрол на сцеплението, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, филтър за сажди, хладилник, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Алуминиев резервоар за гориво - Работни светлини отзад - Работни светлини отпред - Огледала с подгряване - Ресорно окачване - Хидравличен усилвател на спирачките - Комбинирани светлини - DAB радио - Спойлер на покрива - Блокировка на диференциала - Прозрачна мачта - Централно заключване с дистанционно управление - Дълги светлини - Предно стъкло - Затворена кабина - Ограничител на скоростта - Вътрешно осветление - Кабина - Хидравлика за повдигане - Хладилник/охлаждащо чекмедже - Светлинни кули - Въздушно окачване - Седалки с въздушно окачване - Клаксон - Покривало за мотоциклет - MX спирачка на двигателя - Параболично окачване - Филтър за твърди частици - Радио/CD плейър - Радио/касетен плейър - Въртяща се предупредителна лампа - Дискови спирачки - Кабина за спане - Групи маркучи - Подгряване на седалките - Слънцезащитна щора - Автоматичен климатик за паркиране - Камера за мъртва зона - Автоматичен отоплителен уред - Кутия за инструменти - Ветробрана - Централно смазване - Транспортиране на оборудване = Допълнителна информация = Обща информация Брой врати: 2 Година на производство: 2021 Laedpfx Afsz S Nbdozjh Регистрационен номер: 91-BRH-7 Техническа информация Брой цилиндри: 6 Обем на двигателя: 12 902 куб. см Трансмисия Трансмисия: 12T2210, автоматична Конфигурация на осите Максимално натоварване на предната ос: 8000 кг Задна ос 1: Повдигаща се ос; Макс. натоварване на оста: 7500 кг Задна ос 2: Макс. натоварване на оста: 11 500 кг Тегла Собствено тегло: 8749 кг Товароподемност: 18 251 кг Общо допустимо тегло: 27 000 кг Интериор Брой места: 2 Поддръжка, история и състояние APK (технически преглед): валиден до 04.2027 г. Повреди: няма

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Lsdpfez E Dfcjx Afzoah

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Ledsz E Dhdjpfx Afzjah Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Lsdez E Di Uepfx Afzjah Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 401 306 км, мощност: 390 kW (530,25 к.с.), първа регистрация: 05/2019, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/65 R22.5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 300 мм, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 13 000 кг, Оборудване: ABS, електрическо регулиране на прозорците, климатик, климатик за паркиране, навигационна система, отопление при паркиране, ретардер, темпомат, фарове за мъгла, хладилник, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - (Покривен) спойлер - Алуминиев резервоар за гориво - Климатик - Телевизор - Предна защитна решетка - Ниско ниво на шум - Хидравлика за повдигане - Лети джанти - Място за почивка - Въздушен клаксон - Радио/CD плейър - Странична лайстна - Странични огледала с електрическо регулиране - Предавателни устройства - Слънцезащитна преграда - Дигитален скоростомер - Фарове за мъгла = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2019 Кабина: единична Техническа информация Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 12 902 куб. см Lasdpfxoxcvv Ds Afzjh Собствено тегло: 8410 кг Конфигурация на осите Спирачки: дискови спирачки Предна ос: размер на гумите: 385/65 R22.5; Максимално допустимо натоварване на оста: 8000 кг; Управляема; Състояние на протектора отляво: 70%; Състояние на протектора отдясно: 70%; Окачване: листова ресора Задна ос: размер на гумите: 315/80 R22.5; Максимално допустимо натоварване на оста: 13000 кг; Състояние на протектора отляво: 60%; Състояние на протектора отдясно: 60%; Окачване: въздушно окачване Състояние Техническо състояние: много добро Външен вид: много добър Повреди: няма

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 6 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичен полагач на плат – Индустриална система за полагане Описание Продава се автоматичен полагач на плат GERBER XLS-125-180-L, проектиран за масово производство в текстилната и шивашка индустрия. Тази индустриална система за полагане позволява прецизно и ефективно многослойно полагане на платове директно върху конвейерен маса. Моторизираният полагащ вагон осигурява равномерно подаване на материала, точно подравняване и постоянна производствена скорост, което прави системата идеална за взискателни производствени среди. Машината се счита за надеждна работна единица в бранша и може да обработва широка гама от материали – от тежък деним до леки тъкани. Системата е била част от напълно интегрирана линия за рязане, работеща заедно с резачка Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C) и конвейерна система FINN-CONVEY V307 (единица 30 C). Тази комбинация значително подобрява производствения процес, намалява необходимостта от ръчен труд и позволява непрекъсната работа с висока производителност. Оборудването е използвано в професионално производство на облекло и е било напълно функционално до спиране на фабриката. Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Доставка включва: • Автоматичен полагач на плат GERBER XLS • Моторизиран полагащ вагон • Система за държане на ролки • Интегриран сензорен контролен панел • Система за подравняване и подаване на плат • Монтирана релсова система за работа на маса Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: XLS-125-180-L • Година на производство: 2009 • Сер. №: 20082 • Макс. тегло на ролка: 125 кг • Макс. диаметър на ролка: около 600–650 мм • Тегло на машината: около 400 кг • Ширина на полагане: до 1800 мм • Скорост: до около 100 м/мин (според материала) • Захранване: 3 x 380–415 V • Честота: 50/60 Hz • Консумация: около 10 A Основни характеристики • Напълно автоматично полагане за намаляване на ръчния труд • Подходяща за работа с навит или сгънат плат • Прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на деформация на материала • Точно водене по края за оптимизация на материала • Управление с тъчскрийн за лесно програмиране • Интегрирани системи за безопасност, включително авариен стоп и сензори Производствени предимства • Висока прецизност намалява материалните фира • Бързо полагане за по-ефективна работа в кроялния отдел • Равномерно напрежение за стабилни кроеве • Оптимална подготовка за многослоево рязане Поддръжка и надеждност Системите на Gerber са известни с добрата наличност на резервни части и дълъг експлоатационен живот. Състояние Използвано оборудване, в производствено състояние Преди демонтажа – напълно функционално Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба „както е, на място“, без гаранция Типични приложения Lsdsy Alciopfx Afzsah • Автоматично полагане на плат • Подготовка за многослоево изрязване • Производство на деним и тежки тъкани • Висококапацитетно производство на облекло • Кроялни отдели Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Осигуряват се от купувача Препоръчва се професионален демонтаж поради размера на оборудването

Състояние: много добро (употребяван), Marinus Machines V&G 400 Series, Машина за челно лепене с проходно подаване, подходяща за фиксирани или произволни дължини според нуждите. Максимална работна дължина до 6 м, минимална работна дължина: 500 мм. Обща мощност: около 32 kW, 400V 50Hz. Възможна производителност: до 20 броя на минута в зависимост от дължината. PLC управление. Пълно обезопасено защитно ограждане. Lasdpfjwz Imbjx Afzeh

Състояние: нов, пробег: 15 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 04/2026, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 700 мм, обща височина: 3 100 мм, Оборудване: ABS, климатик, ретардер, темпомат, = Допълнителни опции и аксесоари = - Климатик за шофьора - Климатична инсталация Lasdoy Eduiepfx Afzjh = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/- 20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с голям брой автобуси от всички марки, с различна вместимост, модели и в различни ценови категории. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или междуградски автобус, който отговаря на вашите нужди или на вашия бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, предварителна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: понеделник-петък: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим на полски (Агата). Говорим и на вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008792, Позиция 1: Устройство за подреждане LCR-FLEXPACK Позиция 2: Трансферно устройство LCR-FLEXPACK Позиция 3: Трансферно устройство LCR-FLEXPACK Позиция 4: Устройство за затваряне на кашони LCR-FLEXPACK Позиция 5: Робот LCR-FLEXPACK Laodjz Nx E Hspfx Afzoh

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Машина за подаване на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двустранен профилиращ агрегат – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Lodpfjqy Em Nsx Afzsah Позиция 3: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансферна система IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Машина за изваждане на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008781, Позиция 1: Автоматизирано складово помещение, обслужващо линията за рязане, кантиране и пробиване IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 2: Циркуляр за рязане на плочи с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 3: CNC обработващи центрове с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 4: Машина за кантиране, партида 1, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Laodjz Nx Hkspfx Afzeh Позиция 5: CNC пробивна машина, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 6: Робот, обслужващ линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Линия за челно снаждане на дървесина (фингер-джойнт) WEINIG GRECON, двуглава, модел PJ 150/500 - CE - използвана - Дължина на входящата дървесина: 150 - 700 мм - Ширина на дървесината: 40 - 150 мм - Дебелина на дървесината: 18 - 80 мм - Дължина на пресата: 6100 мм Ledpfswry I Ejx Afzsah - Притискаща сила: 120 kN - Мощност на фрезовия мотор: 15 kW - Гравьор: 5,5 kW - Година на производство: 2004, CE сертифицирана

Състояние: добро (употребявано), DREISTERN P3.100.40/3 – Линия за профилиране – 44 задвижвани станции с подвижен сепаратор Кратко описание за платформи с ограничение на броя знаци: DREISTERN P3.100, линия за профилиране, 44 станции + сепаратор Данни за платформата * Тип машина: Линия за профилиране / Валцова линия * Производител: DREISTERN-WERK * Модел: P3.100.40/3 * Година на производство: 2002 * Фабричен номер: 02 098 * Номер на поръчката: 38933-46 * Състояние: употребявана, демонтирана * Управление: липсва За продажба се предлага добре оборудвана линия за профилиране DREISTERN от тип P3.100.40/3 с 48 станции, от които 44 задвижвани, както и една подвижна режеща машина („подвижен сепаратор“). Линията е оборудвана с бързосменяеми плочи, механични бързозатягащи устройства и система за подаване на охлаждаща смазка. Благодарение на големия брой профилиращи станции, тя е особено подходяща като механична основа за сложни, персонализирани приложения за валцуване. Конструктивно е възможно разширение с допълнителни станции. Според информацията от предишния оператор, линията е работила безупречно до демонтирането ѝ в цеха на клиента. Управлението липсва и не е включено в обхвата на доставката. Следователно, повторното въвеждане в експлоатация или техническа адаптация на системата за управление е необходима от страна на купувача. Машинно легло и задвижване * Посока на производство: от дясно на ляво * Разстояние между осите: 330 мм * Общо 48 станции * 44 задвижвани станции, с 44 редуктора * Бързосменяеми плочи * Механични бързозатягащи устройства * Система за подаване на охлаждаща смазка * 1 × Електродвигател Baumüller, постоянен ток, 42 kW * 1 × Електродвигател Baumüller, постоянен ток, 15 kW Рамки за профилиране Ljdpfxozzyd As Afzsah * Брой в обхвата на доставката: 44 бр. * Ширина на инструмента на рамка: 275 мм * Диаметър на работния вал: 50 мм * Връзка на работния вал: 30 мм с жлеб * Долен вал предимно фиксиран; 6 рамки с регулируем долен вал * Аксиално регулиране * Диапазон на регулиране на долния спрямо горния вал: 80–170 мм Редуктори * Предавателно отношение на червячния редуктор: 1:21 * Предавателно отношение на долния/горния вал: 1:1 Подвижна режеща машина * Ход: 1 900 мм * Водач на профилни релси * Винтов механизъм с трапецоидна резба * Сервомотор Bosch * Блок с вентил и перфорационен модул * Дължина на сгъваемата маса: 3 000 мм * Аварийно спиране Обхват на доставката * Машинно легло с носеща конструкция за редукторите * Входна маса * Пневматична единица за измерващи ролки * Изправящо устройство * Филтърна единица, 800 литра * Хидравличен агрегат за режещата машина * 44 редуктора * 44 рамки за профилиране * 2 електродвигателя Baumüller, постоянен ток * 66 карданни вала * Подвижна режеща машина, съгласно горното описание

Състояние: добро (употребявано), DREISTERN P3.100 – Линия за профилиране – 16 задвижвани станции и 2 × 18,5 kW Кратко описание за платформи с ограничение на знаците: DREISTERN P3.100 – Линия за профилиране, 16 задвижвани станции Данни за платформата * Тип машина: Линия за профилиране / Валцова линия * Производител: DREISTERN * Модел: P3.100 * Година на производство: неизвестна / да се допълни преди публикуване * Състояние: употребявана, демонтирана * Управление: не е налично За продажба се предлага линия за профилиране DREISTERN, модел P3.100, с 18 станции, от които 16 са задвижвани. Линията е оборудвана с 16 профилиращи рамки, работни валове с диаметър 50 мм, бързосменяеми плочи и два мотора Bosch с по 18,5 kW. Модулната конструкция с механични бързозатягащи устройства и бързосменяеми плочи е подходяща като стабилна механична основа за специализирани приложения за валцоване. Възможно е конструктивно разширение с допълнителни станции. Според информацията от предишния оператор, линията е работила безупречно до демонтажа в производствената база на клиента. Управлението не е налично и не е включено в обхвата на доставката. Следователно, повторно въвеждане в експлоатация или техническа адаптация на управлението от страна на купувача е необходимо. Машинно легло и задвижване * Посока на производството: от ляво на дясно * Междуосие: 330 мм * Общо 18 станции * 16 задвижвани станции, с 16 редуктори * Бързосменяеми плочи * Механични бързозатягащи устройства * Система за подаване на охлаждаща смазка * 2 × мотор Bosch, по 18,5 kW Профилиращи рамки * Брой в обхвата на доставката: 16 бр. * Ширина на инструмента за всяка рамка: 275 мм * Диаметър на работния вал: 50 мм * Съединение на работния вал: 30 мм с жлеб * Фиксиран долен вал * Аксиално регулиране * Обхват на регулиране на долния към горния вал: 80–170 мм Редуктори * Предавателно число на червячния редуктор: 1:7,5 * Предавателно число на долния/горния вал: 1:1 Обхват на доставката * Машинно легло с носеща конструкция за редуктора * Входяща маса * Пневматичен измервателен блок * Специален насочващ апарат * 16 редуктора * 16 профилиращи рамки * 2 мотора Bosch, по 18,5 kW * 32 карданни вала Lasdpjzzyd Nsfx Afzjh

Състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА КАНТОВАНЕ и CNC обработка с гъвкаво непрекъснато подаване, включваща ПРОБИВАНЕ и ФРЕЗОВАНЕ Мин./Макс. ширина на детайлите (панелите) (ос X) с Flexa 912: мм 250 / 3000 Lsdozza Rvspfx Afzoah Мин./Макс. дебелина на детайлите (панелите) (ос Z) с Flexa 912: мм 12 / 50 Мин./Макс. дължина/дълбочина на детайлите (панелите) (ос Y) с Flexa 912: мм 100 / 1350 (или 650+650) 238000A) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на панели към кантиращата машина „HOMAG“ 238000B) Кантираща машина „HOMAG“, модел KL 73/A3/S2 238000C) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на кантирани панели към „MORBIDELLI“ Flexa 912 238000D) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за подаване към „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI“ CNC портална машина (за пробиване и фрезоване), модел Flexa 912 - 2 горни работни глави, всяка от които се състои от: - 1 пробивна глава тип T35M с 35 вертикални шпиндела (21 по ос Y + 14 по ос X) - 1 (подвижна) пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (по ос Y) за крепежни елементи - 2 глави с по 2 хоризонтални шпиндела всяка (общо 4) по ос Y - 1 вертикален електрически шпиндел HKS 63 (6,6 kW) - 2 хоризонтални агрегата (1 отдясно + 1 отляво), всеки с 21 пробивни шпиндела (21 + 21 = общо 42) 238000F) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за извеждане от „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)“ Складиращ механизъм (мостова рамка), двупозиционен, модел Selecta SC

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Описание Технически данни Номер на продукта VS 90 Година на производство 2007 Размери на камерата 1120x1020x380 мм Дължина на заваръчната лента 2 x 920 мм Производителност за опаковки 1-3 / мин Тегло: 1 450 кг Захранване 400V 5N Линия за вакуумно опаковане Lasdsz Alw Ropfx Afzjh Автоматичната лентова вакуумна опаковъчна машина Cryovac VS 90 е предназначена за опаковане на прясно месо, месни продукти и сирене за по-нататъшна промишлена обработка. Машината има проста и здрава конструкция. Проектирана е с оглед на ергономичните изисквания за безопасност и хигиена, което я прави лесна за работа, почистване и поддръжка. Спецификация: Производител: Cryovac Модел: VS 90 Тип: Вакуумна опаковъчна машина Размери: 1940 x 1180 x 2700 (мм) Захранване: 400V 50Hz 3N Мощност: 17,3 kW Ширина на лентата: 700 мм Материал: Неръждаема, киселиноустойчива стомана Машините са след основен ремонт. Помпите достигат вакуум от 0,3 mBar, което е потвърдено от записано видео. Линията включва: Вакуумна камерна опаковъчна машина Cryovac VS 90 Пароогъваща машина Cryovac ST 77 Вътрешна бустерна помпа Busch WV 1000 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-1 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-2 Резервоар за отпадъци от фолио

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода Laodpfx Afoy Exrpezoh При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZE60 A- Econ EUP 600, Бърсторф компаундиращ екструдер Laedpfey At N Rex Afzeh

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Валячна профилираща линия за производство на профили за сглобяеми конструкции, без хидравличен агрегат. Laodpfjzy Ekfjx Afzsh Местоположение: В нашата работилница.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 81 кг, товароносимост: 210 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Арт. №: 00183005 – професионално рециклиран компонент, наличен на склад Lasdjzyy Huopfx Afzoh Zentralhand е подложен на пълен процес на професионално рециклиране, насочен към възстановяване на неговите механични, функционални и прецизни характеристики. Рециклирането включва пълно разглобяване, почистване и проверка на всички съответни части, замяна на износени компоненти и уплътнения, професионално повторно сглобяване, настройка и финално тестване. След напълване с масло се извършва допълнителна филтрация на маслото и маслените камери, за да се постигне възможно най-високо ниво на чистота на системата и да се отстранят замърсители и евентуални остатъци от сглобяването. Zentralhand е индивидуално калибриран, за да отговаря на оригиналната фабрична геометрия на KUKA. Всяка единица се доставя със собствена идентификационна табелка и индивидуални стойности за калибриране на осите. Благодарение на тази калибрация, рециклираният Zentralhand служи като директна замяна на оригиналния KUKA Zentralhand, като същевременно поддържа геометрията на робота. След замяната, съществуващите програмирани позиции се запазват, без да е необходимо повторно програмиране или допълнителна настройка на програмните позиции. След калибриране, компонентът се тества съгласно ISO 9283. Прецизността и повторяемостта се проверяват чрез измерване и в тези параметри компонентът отговаря на изискванията на нов компонент. Индивидуален отчет за измерване съгласно ISO 9283 е включен в доставката. Гаранция: 12 месеца. Компонентът е наличен на склад и е готов за незабавна инсталация, което спомага за минимизиране на престоите в производството. В RSA Systems се фокусираме върху качеството на рециклирането, прецизността и надеждността на всеки рециклиран компонент.

Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на брошури Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Тази машина е в много добро състояние и представлява най-новата система за производство на брошури от Duplo. Произведена в Япония, 2018 г. Управлява се чрез контролен панел. Линията се състои от: – DSC-10/20 – машина за групиране на листове с вакуумна система за подаване – LUL-HM – ръчен захранващ модул – DBM-150 – модул за подшиване и сгъване – извършва подшиване и сгъване в един модул – DBM-150T – преден тример – Дълга изходна маса – Вграден стекиращ механизъм за подреждане на листовете. Lajdpfxjzw T Dhs Afzsh Към машината са включени документация, малки резервни части и др.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, челночна лепачка MLKT автомат след цялостен ремонт с автоматично подаване на лепило Lsdpsyhnpnsfx Afzsah

Състояние: употребяван, Линията Breton Sample е инсталация за производство на презентационни мостри в широка гама от материали и формати. Мострите, изработени на тази линия, са подходящи за маркетингови и изложбени цели. Линията може да обработва кварц, гранит, мрамор и фаянс, наред с други. Lsdpfx Afexdi Rwszeah

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пържене HOJA DRL1000 Технически данни: - Време за пържене: 40-345 сек, - Максимална температура на пържене: 240 °C / 460 °F, - Размери на машината (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Общо тегло: около 750 kg, - Външен диаметър на тигана: около 1 m, - Полезна ширина за пържене: около 285 mm (11,22″), - Повърхностно пържене с ниво на олиото до 5 mm (0,2″), Lodpfx Afexay I Sezeah - Чугунен, плосък тиган, отклонение на плоскостта не повече от ±0,1% от диаметъра, - Време за пържене: около 40 до 345 s, - Максимална отоплителна мощност: около 28 kW, - 2 температурни сензора на всеки тиган. Комплектът включва: смукателен аспиратор, дозатор, спрей система, маслен филтър.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за производство на покривни елементи ROOFBUILDER Подкрепяна от BG Bau Ljdpow Uhatofx Afzjah Специално разработена за производството на покриви, стени или тавани в дървена рамкова конструкция. Индивидуално регулируема Обща дължина (до 15 000 мм) и дълбочина на инсталацията според изискванията на клиента. Спестява до 60% от времето в сравнение с традиционното производство на обекта! Предлагат се и отделни компоненти Стандартната инсталация включва: - 3 стоманени напречни греди (поцинковани) с водачи за обтегателни обувки до 15 000 мм дължина, всяка с 3 лагерни колела и спирачка - 3 подови релси с дължина 9 м всяка за насочване на лагерните колела - Обтегателни обувки с обхват на затягане от 0 мм до 180 мм