Употребявани Magaziner Ek1100 (2 200)

Състояние: нов, Най-продаваната кантираща машина в своя клас с ненадминато съотношение цена/качество. SCM кантираща машина за пластмасови кантове от 0,4 до 3 мм и масивни дървени кантове до 5 мм с нов агрегат за закръгляване на ъгли. Дебелина на кантоваща ролка: 0,4 – 3 мм Максимална дебелина на кантоваща лента: 5 мм Минимална – максимална дебелина на обработваем детайл: 8 – 50 мм Скорост на подаване: 9 м/мин Предфрезоващ агрегат: 2,2 kW, 9000 об./мин Hfodpfsc S Di Rex Acmol Лепилен контейнер: 0,18 kW, 0,8 кг Отрезващ агрегат: 0,19 kW, 12.000 об./мин Фрезоващ агрегат за фуги и радиус: 2 x 0,35 kW, 12.000 об./мин Агрегат за закръгляване на ъгли: 0,35 kW, 12.000 об./мин ОПЦИОНАЛНО - Радиусно стъргало - Повърхностно стъргало - Агрегат за нут с 1,1 kW, 12.000 об./мин, широчина на нута 4 мм - Швабeл агрегат с 2 независими мотора - Фрезоващ агрегат за фуга и радиус с копирни ролки - Подгрявана входна линия - Система за бърза смяна на контейнера за лепило - ...

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Дебелина на кант лента: 0,2 - 12 мм Дебелина на детайла: 8 - 52 мм Минимална широчина на детайла: 70 мм Минимална дължина на детайла: 150 мм Автоматичен магазин за кант лента Съединителен фрезови агрегат: 2 x 1,5 kW, с управлявано включване Отрезен агрегат: 2 x 0,3 kW Фрезови агрегат за изравняване: 2 x 0,7 kW, едностранно с копиращ пръст Фин фрезови агрегат: 2 x 0,35 kW, с възможност за наклон на 15/30/45 градуса Фин фрезови агрегат: 2 x 0,3 kW, R=2, двустранно с копиращ пръст Агрегат за копиране на ъгли: 2 x 0,3 kW Държащ ножов агрегат, автоматично управляван Повърхностен държащ ножов агрегат с фина настройка Полиращ агрегат: 2 x 0,2 kW, осцилиращ 5-функционално пръскателно устройство (2 x отделящ агент, 1 x плъзгащ агент, 2 x почистващ агент) Цветно тъчскрийн управление OTT C3 Hfsdpfx Acolc Ewijmsl Моторно регулируема височина Подаването: 10 - 14 м/мин, безстепенно регулируемо COMBI MELT лепилен модул за EVA/PUR, обем на бункера 1,5 л CE маркировка Общ инсталиран капацитет: 12,6 kW Размери (Д x Ш x В): ок. 6120 x 840 x 1500 мм Тегло: ок. 2.900 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: MBI20, Употребяван опаковъчен моноблок TMG COMBI 3000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Този моноблок за опаковане в кашони е предназначен за вторична опаковка на бутилки и интегрира изправяне, опаковане, поставяне на разделител и затваряне в компактен корпус. Производителят е TMG, модел COMBI 15 N-DA. Този употребяван модул е оптимизиран за производствени линии за напитки и индустриални опаковъчни линии, където е необходим надежден и непрекъснат режим на работа. Производител: TMG Модел: COMBI 15 N-DA Година на производство: 2008 Категория: моноблок за опаковане в кашони Производителност: до 3000 бутилки на час (bph) Формати кашони: за 6 или 12 бутилки Hfsdpfx Aszb Ikrjcmel Съвместимост на опаковката: стъклени бутилки Обработван формат на бутилките: 1,5 л Интегрирани секции: изправяне на кашони, висококапацитетен магазин, пакетиране, автоматичен разделител, горно и долно залепване Система за затваряне: тиксо (отгоре и отдолу) Управление: PLC-контролирани процеси Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с PLC-базирано управление за синхронизираната работа на всеки модул и гарантира стабилен капацитет и висока повторяемост между смените. Автоматизираната логика координира всички операции по опаковане, групиране и поставяне на бутилки, вмъкване на разделители и затваряне, което минимизира необходимостта от ръчна намеса. Управлението поддържа бързи спирания и рестартирания, диагностика на грешки и постоянна производителност, пригодена за взискателни производствени графици, както се изисква при употребяваните пълначни линии. - Централизирано PLC управление за всички станции - Автоматизирана синхронизация и блокиране между модулите - Постоянно, възпроизводимо обработване на стъклени опаковки - Подходящ за бърза смяна между формати за 6 и 12 бутилки Интеграция в производствени линии Моноблокът позволява безпроблемна интеграция в производствени системи за напитки, преди палетизацията. Може да работи в линия с транспортьори от секции за пълнене, етикетиране и инспекция или като самостоятелен опаковъчен център с входящи и изходящи транспортьори. Вграденият висококапацитетен магазин осигурява постоянно захранване с кашони, а автоматичното затваряне с тиксо улеснява последващата логистика. - Линеен или самостоятелен режим на работа - Висококапацитетен магазин за продължителна автономна работа - Подходящ за бутилиране на вино и други продукти в стъкло - Обработва 1.5L бутилки, конфигуриран за опаковки от 6 или 12 бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван моноблок се предлага в експлоатирано състояние и е подходящ за включване в съществуваща опаковъчна линия. Година на производство 2008 г., отговаря на индустриалните стандарти за опаковане за своето поколение и е конфигуриран за работа със стъклени бутилки със залепване. Дизайнът, управляван от PLC, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Hfedpfozcf I Djx Acmol Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Hsdpfx Aoy Ef Tyocmefl Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ...

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на вино 2000 Цялостна линия за пълнене на тихо вино, състояща се от следните машини: Употребяван депалетизатор Автоматичен депалетизатор марка Oma, модел Depalblock 2000, произведен през 2002 г. Достига производителност до 6000 бутилки/час (BPH) за формат 0,75 л. Работи и с формати бутилки 0,375 – 0,75 и 1,50 литра. Този употребяван депалетизатор се доставя с всички предпазни устройства и потребителски ръководства. Зареждането се извършва отгоре; липсва система за премахване на междинен слой и палетен магазин. Има налични резервни части. Размери: дължина: 2950 мм, ширина: 2133 мм, височина: 2530 мм, тегло: 1550 кг. Консумация: 380 V, 2 kW, 50 Hz. Употребяван пълначен моноблок от тази линия за вино Производителят на моноблока е Ave Impianti, модел Oceanic 16-16-4. Работи със същите формати 0,375 – 0,750 – 1,500 на скорост 3800 бутилки/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка; машината е в експлоатация. Машината е за пълнене на тихи вина. Включва машина за изплакване с 16 щипки и две третирания, следвана от 16-клапанен пълнач с фиксирани дюзи. Има коркатурен апликатор с 4 глави за тапи до Ø26 мм. Включени са различни резервни части. Размери: дължина: 4600 мм, ширина: 2300 мм, височина: 3400 мм. Консумация: 380 V, 50 Hz. Употребявана капачкова машина Hjdpevguttefx Acmefl Употребяваната капачкова машина е марка Bertolaso, модел Alfa 110 Inox от 1995 г. с 1 глава. Посока на въртене по часовниковата стрелка, напълно оборудвана с прилежащи ръководства и защитни устройства. В работещо състояние. Контейнерът е 0,75 л бордолез. Капачката е тип Stelvin, размер 30×60 mm, стандартно гърло. Размери: дължина: 800 мм, ширина: 900 мм, височина: 2600 мм. Консумация: 380 V. Употребяван капсулатор Марка Robino and Galandrino, модел Fenix 2, година 2000. Употребяван капсулатор с 2 глави, производителност 6000 бутилки/час, формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Включени са защитни системи и ръководства за работа. Състояние: в експлоатация. Обработван продукт: тихо вино. Капсулите са тип Enoterms от полиламинат. Тегло: около 1800 кг. Консумация: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz. Употребявана етикетираща машина от тази линия за вино Марка Kosme, модел Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, година 2005. Скорост 3000 бутилки/час при формати 0,375 – 0,750 – 1,500 л. Машината е в експлоатация, с включени предпазни защити и потребителско ръководство.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA24, Използвана машина ROBINO & GALANDRINO за поставяне на муслети, модел Record 10-2 – Технически характеристики и данни за производителността Тази автоматична машина за поставяне на муслети е компактно и високопроизводително устройство, предназначено за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино и други висококачествени напитки. Създадена е за надеждна работа със стъклени бутилки, осигурявайки прецизно позициониране и завъртане на муслета, за да се гарантира последователно и сигурно поставяне при индустриални скорости. Тип машина: Автоматична машина за поставяне на муслети Модел: Record 10/2 Година на производство: 1994 Основен ремонт: Извършен през 2017 г. Производителност: 10 000 бутилки в час Материал на контейнера: Стъклени бутилки Посока на подаване: По посока на часовниковата стрелка Магазин за муслети: Голям капацитет, дълъг експлоатационен живот Поддържани модели муслети: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Hfsdpfxozmpzus Acmsl Разширени системи за автоматизация и управление Проектирана за стабилна и повтаряща се работа, тази машина за поставяне на муслети разполага с автоматизирано подаване и последователно приложение на въртящ момент, за да предпази целостта на тапата и да гарантира здраво затягане на муслета. Магазинът с голям капацитет намалява нуждата от ръчно презареждане, което подобрява времето за работа на използвана линия за бутилиране или интегриран модул за опаковане. Удобните за оператора контроли подпомагат бързата настройка и наблюдение на процеса за ефективно производство на напитки. Автоматизирано подаване на муслети с подравняване и контролирано завъртане Магазин с голям капацитет за удължаване на времето за работа между презарежданията Контроли за оператора за скорост и параметри на формата Стандартни предпазни блокировки и вериги за аварийно спиране Възможности за интегриране в производствена линия Тази машина за поставяне на муслети се интегрира безпроблемно след машина за затваряне на бутилки в линии за бутилиране на стъклени бутилки. Може да функционира като самостоятелен модул или като част от синхронизирана индустриална линия за опаковане с горни и долни транспортьори, системи за акумулиране и проверка. Работа в линия или като самостоятелен модул с интерфейси за транспортьори Проектирана за работа със стъклени бутилки при приложения за пенливи вина Комплекти за смяна на формата поддържат различните модели муслети, изброени по-горе Подходяща за интегриране в пълни линии за бутилиране и производство на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е произведено през 1994 г. и е подложено на основен ремонт през 2017 г., което осигурява подновена надеждност на ключовите компоненти и системите за подравняване. Представена е в добро работно състояние и е готова за работа, което я прави идеална за предприятия, които търсят надеждна употребявана машина за бутилиране с доказана производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Оптимизирана за поставяне на муслети върху бутилки с пенливо вино, машината обработва широк спектър от модели муслети, без да се компрометира качеството на поставянето. Високата ѝ производителност поддържа търговските обеми, докато капацитетът на магазина помага за поддържане на непрекъсната работа и минимизиране на прекъсванията при смяна на формата. Последователно поставяне на муслета и контролирано завъртане за сигурно затваряне Широка съвместимост с различни модели муслети за разл

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час Основни характеристики на автоматичния палетизатор Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е конвенционален автоматичен палетизатор с ниско ниво на палетизация, проектиран за оптимизиране на крайните операции при високоскоростно бутилиране. Италианският производител ACMI произвежда този модел през 2007 г. Той осигурява номинален капацитет от 2200 пластмасови каси/час, което гарантира висока производителност. Особено подходящ е за бутилиращи линии, работещи с 1-литрови формати в стъкло и PET. Системата дава приоритет на надеждността и скоростта в натоварени индустриални условия. Съвместимост с каси и палети Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час обработва ефективно каси с 12 стъклени бутилки. Идеално решение за производствени среди за напитки, където транспортирането с каси е стандарт. Машината работи със стандартни CP1 палети (1000×1200 мм), осигурявайки съвместимост с широко използвани логистични решения. Включен е интегриран магазин за палети, който значително намалява нуждата от ръчна намеса и допринася за непрекъсната и автоматизирана работа. По този начин се оптимизира целият краен процес на линията. Движеща система и автоматизация Този модел разполага с ниско разположена движеща система, която опростява механичния дизайн и улеснява достъпа за поддръжка. Операторите могат по-лесно да извършват инспекции и сервизиране. Палетизационният цикъл се управлява от Siemens PLC, което гарантира прецизен контрол и висока надеждност. PLC системата позволява безпроблемна интеграция с оборудването преди и след палетизаторната станция. Автоматизацията поддържа сложни конфигурации при лесно ползване. Функции за безопасност и техническа документация Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час разполага с всички необходими защитни функции, съответстващи на действащите индустриални нормативи – физически предпазители, сензори за присъствие и защитни блокировки. Тези мерки осигуряват надеждна защита на операторите по време на работа и поддръжка. Машината се предлага с пълни технически ръководства, които подпомагат техниците при инсталация, конфигуриране и сервизиране. Оборудването осигурява не само производителност, но и съответствие и лесна поддръжка. Състояние и потенциал за въвеждане в експлоатация В момента палетизаторът ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час е демонтиран от техници, което значително улеснява транспорта и складирането. Модулната конструкция намалява времето и усилията при повторно въвеждане в експлоатация, позволявайки бърза интеграция в съществуващи производствени линии. Hfjdpfswimlxsx Acmsl Техническо заключение за употребявания палетизатор ACMI Употребяваният палетизатор ACMI RASAR P180 2200 пластмасови каси – час представлява високо специализирано и надеждно решение за производители, нуждаещи се от палетизиращи системи с висока производителност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: DEPAL43, Използван автоматичен разпалетизатор TMG VEGA 60, 5000 бутилки/час Технически характеристики и данни за производителността Този автоматичен разпалетизатор VEGA 60 е надеждно решение за работа с бутилки в индустриални опаковъчни среди. Произведен от TMG, той позволява ефективно разтоварване на бутилки от палети и включва автоматична система за обработка на разделителни слоеве за безпроблемна работа. С производствена скорост от 5000 бутилки на час, той е подходящ за средни по размер производствени линии за напитки и за употреба с употребявани инсталации за пълнене. Конструкцията му осигурява постоянна производителност за стъклени съдове, особено във формат 1,5 л. Hfjdozc Hqyopfx Acmsl Производител: TMG Модел: VEGA 60 Година на производство: 2008 Производствена скорост: 5000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместим с формати на бутилки 1,5 л Видове съдове: Проектиран за работа със стъклени бутилки Автоматизация: Управление чрез PLC Безопасност: Електронна защитна светлинна бариера Управление на разделителни слоеве: Магазин за разделителни слоеве с автоматично изваждане на разделителни слоеве; може да премахва защитни капаци от същия магазин Разширени системи за автоматизация и управление VEGA 60 разполага с автоматизация, базирана на PLC, за прецизна и възпроизводима работа на смени. Логиката на управление позволява плавно, слой по слой разпалетиране, координирани движения и ясна диагностика на грешки. Електронната защитна бариера осигурява активна защита на оператора и гарантира безопасен достъп по време на настройка и поддръжка, като същевременно поддържа производителността. Бързите настройки позволяват бърза адаптация към стандартната работа с бутилки от 1,5 л и ефективно възобновяване на работата след прекъсвания. Възможности за интеграция в линия Този разпалетизатор може лесно да бъде интегриран в нови или употребявани конфигурации за пълнене и опаковане. Може да работи като самостоятелен модул за разпалетиране или в линия с транспортьори, буферни маси, машини за измиване, както и последващи машини за пълнене, затваряне и етикетиране. Автоматичната система за обработка на разделителни слоеве намалява ръчната намеса между слоевете и подобрява потока към следващите опаковъчни машини. Конструкцията му поддържа логистиката на стъклени бутилки, което го прави гъвкав избор за производствени линии за напитки с вода, сок, бира или вино в съвместими формати. Състояние на машината и история на поддръжката Професионално произведена от TMG през 2008 г., тази машина се предлага като употребяван индустриален опаковъчен агрегат, който е подходящ за незабавна интеграция след инсталация и пускане в експлоатация. Управлението чрез PLC и здравата механична конструкция допринасят за планирани интервали на поддръжка и дълъг експлоатационен живот. Оперативна производителност и гъвкавост Със скорост от 5000 бутилки/час, VEGA 60 е идеален за средни по размер предприятия, които търсят надеждна производителност при разпалетиране. Автоматичното изваждане на разделителни слоеве и капаци минимизира ръчната работа, съкращава времето за пренастройка между палетни слоеве и повишава безопасността на труда. Системата е оптимизирана за бутилки от 1,5 л и поддържа стъклени съдове, което я прави подходяща за широка гама от изисквания и подобрения на производствени линии за напитки. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Този картонооформител не само оформя кашони от типа „American“, но осигурява и висока ефективност и надеждност. Освен това залепва дъното на всеки кашон с горещ стопяем лепило и, най-важното, обработва до 23 кашона в минута. Затова е идеален за производствени линии, които изискват както прецизност, така и скорост. Магазин за кашони и транспортна карета Машината е оборудвана с хоризонтално разположен магазин за кашони в долната задна част, който оптимизира използваемото пространство и осигурява лесен достъп за зареждане. Мултифункционалната транспортна карета за кашони поема, отваря и транспортира кашоните чрез електромеханична система за управление. Този дизайн осигурява точна и непрекъсната работа и значително намалява престоя при смяна на формат или настройки. Затваряне на клапи и нанасяне на лепило Машината автоматично управлява затварянето на клапите на кашона. По-точно, късите долни клапи се затварят чрез електропневматичен механизъм, а дългите се затварят при придвижването на кашона. Устройството за горещо лепило осигурява надеждно и здраво залепване на дъното. Всички тези процеси се извършват напълно автоматично, увеличавайки ефективността и свеждайки до минимум нуждата от ръчна намеса. Системи за управление и безопасност Машината непрекъснато наблюдава наличието на кашони в магазина и по време на прехвърляне чрез усъвършенствани системи за контрол. Тя сигнализира на операторите при натрупване на излишни кашони на изхода. Всички функции на машината се управляват чрез сензорен дисплей, който улеснява настройките и смяната на формата. Освен това екранът незабавно показва всякакви аномалии или технически проблеми, което подобрява възможностите за превантивна поддръжка. Siemens PLC и безопасност на употребявания картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Употребяваният картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин използва PLC Siemens от серия S7 за прецизен контрол на всяка операция. Ел. инсталацията работи с нисковолтови управления, което повишава безопасността на оператора. Машината е снабдена със защитни ограждения и устройства за безопасност, изпълняващи изискванията на нормативите за безопасност, за сигурна работа в силно регулирани производствени среди. Hodpsvgvi Aefx Acmofl Производителност и технически характеристики По отношение на производителността, машината може да изработва от 15 до 23 кашона в минута, в зависимост от размерите и конфигурацията на кашона. Магазинът за кашони побира между 100 и 150 броя, което позволява продължителна работа без често дозареждане. Работи с мощност 1,5 kW, плюс 3,5 kW за лепилната система, което я прави енергийно ефективна. Машината работи при работно налягане 5 bar и консумира 80-100 литра въздух в минута, което допълнително допринася за общата й ефективност.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Hfedpovxz Alofx Acmol Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и експлоатационни данни Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки. Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане) Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати Година на производство: 2014 Тип машина: едностанционна капсулна машина Модел: Z 12 Разширена автоматизация и системи за управление Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса. - Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри - Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти - Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула - Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината - Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа Интеграция в производствена линия Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки. - Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток - Съвместима със стандартни винени бутилки - Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори - Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум Състояние на машината и история на обслужване Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим. Hfsdpoy Ef T Hofx Acmel Ефективност и гъвкавост Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Машина за затваряне на картонени кутии Производител: Modumaq Модел: TC1-2019 Двуглава машина за затваряне на картонени кутии Hsdpfx Aezxgqkjcmjfl 0203 Захващащ механизъм – експлодирана схема 0204 Захващащ механизъм – монтирано състояние 0205 Плъзгащ механизъм и направляващи релси 0206 Плъзгащ механизъм за отделението за картонени кутии 0207 Цилиндър за фиксиране на картона 0208 Повдигащ цилиндър за лепилни пистолети 0209 Цилиндър за затваряне 0210 Метакрилатни елементи Системата е използвана общо в продължение на 2,5 години.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Deckel Maho DMC 55H duoBlock – хоризонтален обработващ център, копие Хоризонтален обработващ център Deckel Maho Тип/Модел: DMC 55 H DuoBlock Година на производство: 2008 Състояние: употребяван Време на работа на програмата: приблизително 61 600 часа Време на работа на шпиндела: приблизително 44 700 часа Технически данни Ходове по осите X / Y / Z: 560 мм / 600 мм / 600 мм Бързо придвижване (X/Y/Z): 40 м/мин Работна маса и автоматичен сменящ се палет (APC) Брой палети: двоен автоматичен сменящ се палет Размер на палета: 400 мм x 400 мм Макс. тегло на детайла: 500 кг Макс. височина на детайла: 850 мм Ос B (въртяща се маса): 360° (проектирана като NC въртяща се маса, най-често с деление от 0,001°) Основен шпиндел: 12 000 об/мин; HSK 63; приблизително 38 kW Автоматична система за смяна на инструменти (ATC) Магазин за инструменти: 40 места Начин на закрепване на инструмента: HSK-A63 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм (при свободни съседни места до 160 мм) Макс. дължина на инструмента: 330 мм Електрически данни Захранване: 400V 3/N, PE 50Hz Консумирана мощност: 58 kVA Макс. ток: 84 A Макс. предпазен предпазител: 100 A DC захранващо напрежение: 24 VDC AC захранващо напрежение: 230 VAC Размери, тегло и управление Тегло на машината: приблизително 11 000 кг до 13 000 кг (в зависимост от размера на магазина и системата за отвеждане на стружки) Размери на заеманата площ (Д x Ш x В): приблизително 5,0 x 3,0 x 2,8 м (чисто необходимо пространство, без периферни устройства) Управление: Siemens Sinumerik 840D Оборудване NC въртяща се маса Hfjdpfxjzzc Evs Acmel Система за измерване на инструменти BLUM Система за отстраняване на мъгла и дим IIFE-2000 Хидравлична система за закрепване Пропорционален усилвател Ръчно колело BHG Сигнална лампа Система за охлаждаща течност 980 л Пистолет за измиване Rotoclear Система за отвеждане на стружки Mastertaster OMP60 Режим на работа 4 Запитване: транспортни разходи в индивидуална оферта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Deckel Maho DMC 60U Hi-dyn обработващ център Състояние: използвана Година на производство: 2001 Моточасове: 56376 Работни часове на шпиндела: 26451 Технически данни: Работен ход X/Y/Z: 600 / 700 / 600 mm Мощност на мотора: 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) Обороти: 18 000 об/мин Интерфейс за инструмент: HSK 63 Инструментални позиции (магазин) HSK 63: 60 Оборудване: - 3D управление MillPlus IT - Хоризонтално устройство за смяна на инструмента с двоен захват - Автоматична въртяща се фрезова глава - Въртящ защитен стъклен прозорец - ЦПУ кръгла маса с палетен носач - Въртящ палетен сменник - 2 палета 630 x 500 mm - Универсална фрезова глава с управляема B-ос HSK 63 (само във връзка с моторна шпиндела HSK 63) - Захват за инструменти HSK-A63 по DIN 69893 - Електронно ръчно колело Hodou Rnluopfx Acmefl - Работен режим 4 – разширена ръчна намеса - Пръскачка с помпа - Контрол на прекъсване на инструмента HSK 63, механична версия, обхват: 63...310 mm / +/- 3 mm - Интервално управление на транспортьора на стружки - Вътрешно охлаждаща система с превключване на налягането от 40 до 80 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Експлоатационни часове: 51800 ч. Часове на програмен цикъл: 15100 ч. Технически данни: Работни ходове/оси X = 800 мм Y = 850 мм Z = 1050 мм B = 360°, 0,001° Макс. обороти: 12 000 1/мин Обща инсталирана мощност: 77 kVA Изисквано пространство, ДхШхВ: 9 000 x 5 500 x 4 000 мм Тегло: 18 100 кг Оборудване: - Siemens 840D - Електронен ръчен пулт Hedpfx Aexqp Ivocmjfl - Пакет за тежки обработки - Инструментален чейнджър с радиален магазин за 180 инструмента - Инструментална опора HSK 100 - Операторски пулт - Вътрешна система за охлаждаща течност - Система за измерване и мониторинг Renishaw, инфрачервен TDS, MPC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Deckel Maho DMC 55H duoBlock – хоризонтален обработващ център Хоризонтален обработващ център, Deckel Maho Тип / модел: DMC 55 H DuoBlock Година на производство: 2008 Състояние: употребяван Време на работа на програмата: приблизително 66 600 часа Време на работа на шпиндела: приблизително 46 500 часа Технически данни Ходове по осите X / Y / Z: 560 мм / 600 мм / 600 мм Бързо придвижване (X/Y/Z): 40 м/мин Работна маса и система за смяна на палети (APC) Брой палети: двупозиционна система за смяна на палети Размер на палета: 400 мм x 400 мм Макс. тегло на детайла: 500 кг Макс. височина на детайла: 850 мм Ос B (въртяща се маса): 360° (конструирана като CNC въртяща се маса, обикновено с деление 0,001°) Основен шпиндел: 12 000 об./мин; HSK 63; приблизително 38 kW Сменящ се инструмент (ATC) Магазин за инструменти: 40 места Приемник на инструмента: HSK-A63 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм (при свободни съседни места до 160 мм) Макс. дължина на инструмента: 330 мм Електрически данни Захранване: 400 V 3/N, PE 50 Hz Консумирана мощност: 58 kVA Макс. ток: 84 A Макс. предпазен предпазител: 100 A DC захранващо напрежение: 24 VDC AC захранващо напрежение: 230 VAC Размери, тегло и управление Тегло на машината: приблизително 11 000 кг до 13 000 кг (в зависимост от размера на магазина и системата за отвеждане на стружки) Необходима площ за инсталиране (Д x Ш x В): приблизително 5,0 x 3,0 x 2,8 м (само площ, без периферни устройства) Управление: Siemens Sinumerik 840D Оборудване CNC въртяща се маса Система за измерване на инструменти BLUM Hedpfezxc Ewox Acmefl Маслоотделител IFE-2000 Хидравлично затягане Пропорционален усилвател Сигнална лампа Система за охлаждаща течност 980 л Пистолет за промиване Rotoclear Система за отвеждане на стружки Mastertaster OMP60 Режим на работа 4 Статия за запитване: разходи за транспорт, посочени в индивидуална оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Deckel Maho NHX 4000 – хоризонтален обработващ център Хоризонтален обработващ център Deckel Maho Тип / модел: DMG NHX 4000 Състояние: употребяван Година на производство: 2012 Време на работа по програма: приблизително 48 200 часа Часове на работа на шпиндела: приблизително 39 200 часа Hsdpfxszxc H Uj Acmofl Технически данни Ходове по осите X / Y / Z: 560 мм / 560 мм / 660 мм Бързо придвижване (X/Y/Z): 60 м/мин. Работна маса и палети: двупозиционен автоматичен сменящ палети (APC) Размер на палета: 400 x 400 мм Макс. тегло на обработвания детайл: 400 кг Макс. размери на обработвания детайл (диаметър x височина): Ø 630 x 900 мм Време за смяна на палета: приблизително 8,0 секунди Ос B (въртяща се маса): 360° (деление 0,001°, директно задвижване) Основен шпиндел Макс. обороти: 12 000 об./мин Мощност на задвижването: приблизително 11 kW Макс. въртящ момент: приблизително 110 Nm Инструментален патронник: SK 40, автоматичен сменящ инструменти (STC) Автоматичен сменящ инструменти (ATC) Брой позиции в магазина: 60 Макс. диаметър на инструмента: 70 мм (при свободни съседни позиции до 170 мм) Макс. дължина на инструмента: 450 мм Макс. тегло на инструмента: 12 кг Електрически данни Захранване: 400 V 3/N, PE 50 Hz Консумирана мощност: 33 kVa Макс. ток: 48 A Макс. предпазен предпазител: 80 A DC напрежение за управление: 24 VDC AC захранващо напрежение: 230 VAC Оборудване 1: Smartline Line 36kW Оборудване 2: NX15 Размери и тегло Тегло на машината: приблизително 8000 кг Площ за монтаж / размери (Ш/Д/В): приблизително 2680 x 2540 мм Управление: Siemens 840D SL Оборудване Въртяща се маса Автоматичен сменящ инструменти с 60 инструмента SK40 Директна измервателна система Контрол на счупване на инструмента MSC Охлаждаща система IKZ 35 бара Транспортираща система за стружки Сигнална лампа Статия за запитване: Транспортните разходи се определят в индивидуална оферта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, INTERMAC VERTMAX 2.6 – Година на производство 2014 Вертикален CNC център Максимален размер на обработвания лист, mm: 5000 x 2600 Минимален размер на обработвания лист, mm: 500 x 300 Дебелини на обработваните стъкла, mm: 3 - 25 Скорост на движение на вакуумната приспособяваща се глава, m/min: 80 Скорост по Y-ос, m/min: 40 Hsdpfx Acozxfvlomefl Скорост на подаване на стъклото към входния и изходния ролков модул, m/min: 30 Мощност на електрошпиндела, kW: 2 x 6.5 Максимална скорост на въртене на шпиндела, об./мин.: 12000 Максимален диаметър на шлифовъчния диск на предната глава, mm: 150 Максимален диаметър на шлифовъчния диск на задната глава, mm: 100 Максимален диаметър на свредлото, mm: 80 Връзка за инструменти: ISO 40 Брой позиции в магазина за инструменти: до 14+15 Максимална необходима мощност, kW: 63 Работни часове: 10899

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтален обработващ център MAZAK Модел: VARIAXIS 630-5X, оборудван със система PALLETECH с 12 палета + 2 станции за товарене/разтоварване Година на производство: 2003 Размер на работната маса: 500 x 500 Ход на оста X: 630 мм Ход на оста Y: 765 мм Ход на оста Z: 560 мм Присъединителен конус на шпиндела: ISO 40 Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин Брой инструменти (склад за инструменти): 120 Hfodjz Apg Aepfx Acmol Мощност на шпиндела: 26 kW Система за високо налягане през шпиндела: 18 бара Транспортьор за стружки с лента Управляващ блок: Mazatrol 640M Максимално допустимо тегло на работната маса: 500 кг Тегло (размери на машината): 25000 кг Радио система за измерване Renishaw

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, 2 x Хоризонтални обработващи центрове MAZAK + FMS с 12 станции и 2 зони за товарене/разтоварване Модел: FH 5800 Година: 2000 Максимална височина на обработваната детайл: 710 мм Максимално допустимо тегло върху масата: 500 кг Ход на оста X: 710 мм Ход на оста Y: 610 мм Hfedpfx Aoz Apgcocmel Ход на оста Z: 660 мм Конус на шпиндела: BT Максимална скорост на въртене на шпиндела: 12000 об./мин. Мощност на шпиндела: 22 kW Размер на масата: 500 x 500 мм Инкрементално завъртане на масата: 1 градус Капацитет на склада за инструменти: 120 инструмента Система за високо налягане през шпиндела: 50 бара, с отделен резервоар и филтър Максимален диаметър на обработваната детайл: 720 мм Предварителна настройка на инструмента чрез контактен метод за дължина и наличие Транспортна система за стружки: лентов транспортьор

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 9 000 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, 30 държача за инструменти BT-40. Шпинделът и движението на осите работят много тихо. Напълно функционален, използван и поддържан редовно. Пълна документация е налична! Hodpfjyr D Axex Acmsfl За повече информация и видеоклипове, моля, свържете се с мен на лично съобщение!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Управление ULTIMAX4 DSM Размер на работната маса 762 x 510 мм Макс. товар на работната маса 1350 кг Ход по X ос 610 мм Ход по Y ос 510 мм Ход по Z ос 610 мм Скорост на въртене на шпиндела 10000 об./мин Hodpfx Aezuphqocmefl Конус SK40 Инструментален магазин – 24 позиции Мощност на задвижването 11/9,4 kW Електрическо захранване 400 V, 32 A Тегло 4300 кг Размери Д x Ш x В = 2350 x 2600 x 2700 мм Аксесоари, оборудване: - Софтуерни опции: DXF, 3D, обработка на джобове/острови, Ultinet (мрежова карта), обработка на наклонени повърхности/спирали, синхронно нарязване на резби - Система за охлаждане - Шнек за стружки - Крачета за машината - Документация на машината в PDF формат - Електрическо ръчно колело Машината е в добро състояние и работи прецизно. Продава се поради закупуване на нова машина. Трябва да бъде в експлоатация до средата/края на септември.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2011, - УПОТРЕБЯВАН - ДВУШПИНДЕЛНА ГЛАВА 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С РОТОПАЛЕТА X-ОС ХОД: 520 мм Y-ОС ХОД: 360 мм Z-ОС ХОД: 360 мм РАЗСТОЯНИЕ МЕЖДУ ШПИНДЕЛА И МАСАТА: 200-560 мм БЪРЗИ ПОДАЧИ X-Y-Z: 60 м/мин Hfsdpox U E Szofx Acmjl ШПИНДЕЛ: 36 - 10500 об/мин; 30 - 35 kW; HSK A63 ПАЛЕТА: 2 бр. МАКС. ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 450 кг МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: 21X2 ПОЗИЦИИ МАКС. ДИАМЕТЪР НА ИНСТРУМЕНТА: 88 (125) мм МАКС. ДЪЛЖИНА НА ИНСТРУМЕНТА: 250 мм УПРАВЛЕНИЕ: FANUC 31i A5 ТЕГЛО: 5300 кг Габарити: 3200 x 3250 x 3245 мм АКСЕСОАРИ: Транспортьор за стружки; Хартиен филтър; Помпа за охлаждаща течност с високо налягане; Измервател на инструменти ЗАБЕЛЕЖКА: С 1 БР. МАСА ЗА 4-ТА ОС

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Вертикален обработващ център Mazak VTC-200C Година на производство: 2001 Hjdpfoz Akunex Acmsfl Управляващ блок: Fusion 640 Размери на работната маса: 2000x510 мм Ход на ос X: 1660 мм Ход на ос Y: 510 мм Ход на ос Z: 510 мм Максимална скорост на въртене: 10000 об./мин. Максимален капацитет на склада за инструменти: 30 Автоматична настройка чрез допир Транспортьор за стружки с лентов конвейер Централна преграда