Употребявани Matcon Станция За Разтоварване На Ibc (5 083)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 20 118 h, мощност на лазера: 6 000 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 115 мм, брой оси: 3, Тази 3-осна лазерна машина TRUMPF TruLaser 5030 е произведена през 2012 година. Разполага с мощен 6 000 W лазер и е оборудвана с аспирационна система HANDTE MF-L 2000. Машината е напълно обслужена и има общо 20 118 работни часа на лазера. Ако търсите висококачествена машина за лазерно рязане, Ви препоръчваме да обмислите предлаганата от нас TRUMPF TruLaser 5030 CO2 лазерна машина за рязане. Свържете се с нас за повече информация. • Обща мощност на задвижването: около 11,5 kW (само машината, без допълнително оборудване) • Електрическо изпълнение: според VDE-стандарти, напрежение 400 V ± 10 %, 50 Hz с нулев проводник • Свързваща мощност: 400 V / 50 Hz / 12 kVA • Главен предпазител: 3x160 A • FI-прекъсвач в основата допуска се само универсален вариант с 300 mA • Управляващо и вентилно напрежение: 24 V DC • Мултитаскинг управление с голям удобен терминал и ясно меню • Шкаф за управление и пулт – свободностоящи • Основно боядисване: светлосиво – RAL 7035 • Боядисване на покривните панели: червено-виолетово – RAL 4002 • Минимална дължина на детайл при автоматичен режим: от 10 мм • Минимална дължина на остатъка: около 180 мм • Ход на захващащия гребен: 3 000 мм • Тегло на обработвания материал: до макс. 4 000 кг • Дължина на машината: 5 600 мм • Ширина на машината: 4 300 мм • Височина на машината: 2 550 мм (2 150 мм за транспорт), разделена при транспорт • Тегло: около 3 100 кг • Височина на опората за материал: 800 мм • Напрежение на лентов трион: хидравлично, с електронен мониторинг • Капацитет на контейнера за охлаждаща течност: около 60 л • Дебит на охлаждащата помпа: 40 л/мин при 2,5 м височина на подаване, мощност: 115 W • 3RD CNC 6006, мотор 13,1 kW, обороти на шпиндела 50–5000 об./мин. • Маса 6 100 x 580 мм, с транспортьор за стружки • Работни ходове X/Y/Z: 6 100 x 600 x 450 мм • Маятников режим (зареждане и разтоварване по време на производството) • Стандартна окомплектовка включва: 15,4" сензорен компютър и Pentium 5 PC, 8 GB RAM, 120 GB хард диск • Графично програмиране • Автоматично измерване на дължината на инструмента • Външно разположен пулт на линейно водене • Обшивка около главата на машината • Лазерен областен сензор (маятников режим) • Охладителна система с емулсия • Ethernet порт за телесервиз • Съгласно оферта от 26 януари 2022 • Включва: маса, спусната с 70 мм, и удължена колона с 100 мм, разстояние шпиндел-маса 295–745 мм • 16-позиционен сменяем магазин за инструменти • Електронно ръчно колело за ръчно движение на осите Kedjyrfbcspfx Amijdt • Охлаждане чрез шпиндела, работно налягане 4 бара, въртящ се вентил, подходящ за охлаждане само с въздух • Автоматична система за измерване на височината на детайла (Z-Reader) • Пълна DrillCam CAD/CAM софтуер за конвертиране на 2D DXF, DWG, DSTV, NC, NC1 или 3D STEP файлове в програми за машината, инсталиран в управлението • Безопасност: светлинна бариера • Лазерни часове: 20 118 h • Състояние/обслужване: напълно обслужена • Капсулирана рамка на машината с интегриран лазерен модул • Гантри-задвижване, комбинирано с линейни задвижвания • Автоматичен палетен сменник • Надлентранспортна лента • Транспортьор за отпадъци (кръстосан транспортьор) • Осветление на работната зона • PCS (Процесна система за управление) • Лазерна диода за позициониране • Маслена спрей система • HI-LAS • HI-LAS PLUS • PMS (Плазмена система за наблюдение) • Trumpf Laser: CO2 лазер TFL 6000 • Охладителна станция • Високочестотно възбуждане • Контрол на лазерната мощност • Програмируемо задаване на налягането на газ за рязане • DIAS I

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Помпена станция за циркулация на охлаждаща течност, оборудвана със шкаф за управление, помпи и свързваща арматура. Цялата система е монтирана върху стоманена платформа. Kdodpfx Aozu R S Domiet Предлага се за продажба като комплект или на отделни части. Предлагат се и отделно помпи с производителност 60 м³/час.

Състояние: почти като нов (употребяван), общо тегло: 6 400 кг, максимално тегло на товара: 650 кг, товароносимост: 500 кг, Вертикална центрофуга с кош и долно разтоварване, реновирана, със стъргалка върху инерционна плоча. Тип KM 125, произведена от KRAUSS MAFFEI. Части в контакт с продукт: AISI 316L. Окачване: Центрофуга от твърд тип, монтирана върху инерционна плоча. Kdodpfx Aorrwdbemiot Капак: с 3 ръчни заключващи механизма за отваряне, капакът се отваря чрез хидравличен бутало (включва хидравлична захранваща станция), плосък прозорец за наблюдение, наклонен прозорец за наблюдение, стъргалка за утайка, входящи връзки за N2 и връзки за измиваща и захранваща тръба. Задвижване: 37 kW електродвигател ATEX. Сигурности: пневматичен предпазен бутало за отваряне на капака, детектор за предпазен бутало на капака, детектор за отворен капак, тахометър за машината и двигателя (включва свързваща кутия).

Състояние: употребяван, Описание: Общи данни: Година на производство: 2018 Управление: Fanuc Обработващи станции: 5 бр. Зареждаща станция: 1 бр. Работен обхват: X-ос: 450 мм Y-ос: 500 мм Z-ос: 450 мм Бърз ход X/Y/Z: 50 м/мин Револверна глава: Брой станции: 8 Обороти: 13 300 об/мин Въртящ момент: 58 Nm Интерфейс за инструментите: HSK 63 C Kdedpfjvr Az Njx Amiot Заготовка/Приспособление: Макс. размери: 350 x 350 x 350 мм Макс. допустимо тегло: 250 кг Брой медиени връзки: 6 бр. NC въртящ/накланящ се маса: A-ос: +/- 150° B-ос: 360° Макс. товар: 250 кг Диаметър на масата: 320 мм Оборудване / аксесоари: Зареждане/разтоварване: Fanuc робот M20i-A Отвеждане на стружки: 2x транспортьор за стружки Система за охлаждаща течност: Високонапорна система, 20 bar Линейни измервателни системи: Директни, по всички оси

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), Линия за производство на дърво, произведена през 2020 г. Тази HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 с OFS 850 разполага с максимална ширина на печат 548 мм и системна скорост от 8 до 65 м/мин. Тя е предназначена за високоскоростно довършително обработване на големи панели – идеална за индустрията за подови настилки и мебели. Ако търсите висококачествена печатна машина, обмислете HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 с OFS 850, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече подробности. • Общи системни данни: • Номинална ширина: 680 мм • Максимална ширина на печат: 548 мм (разширяема до 680 мм) • Максимална ширина на плочата в OFS: 510 мм • Работна височина: 900 мм (+50 мм) • Обработка: Печат и горно покритие отгоре, долно покритие отдолу • Режим на работа: двулентов до макс. 255 мм ширина на детайла; иначе еднолентов • Скорост на системата: 8–65 м/мин • Скорост на печат: до 50 м/мин • Jupiter дигитална печатна секция (JPT): • Брой цветове: 4 • Печатащи глави на цвят: 8 (максимум 10) • Свободни слотове за допълнителни цветове: 6 • Тип печатаща глава: XAAR 2001 • Печатен модул с DLE структура: • Печатни редове: 1 • Печатащи глави на ред: 8 (максимум 10) • Свободни слотове за допълнителни редове: 1 • Общо печатащи глави: 8 • Тип печатаща глава: XAAR 1003 • Спецификации на суровите плочи: • Дължина: 600–2800 мм • Ширина на суровия картон преди надлъжно рязане: 900–1260 мм Ksdpfx Aozugz Uemiodt • Плочите се режат по надлъжната ос преди дигиталния печат и покритието • Дебелина: 2–12 мм (без ограничения); до 28 мм с намалена скорост • Надлъжна разкрояваща машина: • Система за надлъжно разкрояване с до 5 остриета плюс 2 кантоващи агрегата за изработка на готови плочи с ширина 160–510 мм • Спецификации на готовите плочи: • Дължина: 600–2800 мм • Ширина: 160–510 мм • Дебелина: 2–12 мм (без ограничения); до 28 мм с намалена скорост • Система за подаване (захранване): • Тип: вакуум-портал • Станции за подаване: 2 • Станции за разтоварване: 1 • Макс. капацитет на подаване: 8 цикъла/мин; с двойно подреждане: 16 плочи/мин • Идентични стекове на станция: за дължини на плочите до 1550 мм = 2; ≥1550 мм = 1 • Макс. височина на стека: 1050 мм • Макс. тегло на стека: 5000 кг (общо) • Изпълнение: без шахта • Вид транспорт: защитна плоча или палет • Защитна плоча (вход): дължина 800–2800 мм; ширина 1000–1260 мм; дебелина 20–30 мм (до 150 мм за палети); макс. 80 кг на плоча/палет • Система за стековане (изход): • Тип: падащ канал • Позиции за стековане: 1 • Макс. капацитет на стековане: 30 цикъла/мин • Идентични стекове на позиция: за дължини на плочите до 1550 мм = 2; ≥1550 мм = 1 • Макс. височина на стека: 1050 мм (алтернатива: 1000 мм) • Макс. тегло на стека: 5000 кг (общо) / алтернативна конфигурация макс. тегло на стека: 3500 кг • Изпълнение: със шахта • Вид транспорт: защитна плоча или палет • Вид подаване на защитната плоча: товарене с мотокар, разделяне с робот • Защитна плоча (стековане): дължина 800–2800 мм; ширина 1000–1200 мм; дебелина 20–30 мм; макс. 80 кг на плоча; материал OSB или HDF • Обработващи агрегати: • Брой агрегати: 35 • Процеси: подаване, рязане, почистване, инфрачервено загряване, UV-втвърдяване, нанасяне на покритие, дигитален печат, структуриране, ексимерно матиране, стековане • Приложение:

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, Оборудване: Маркировка CE, Лесно лазерно рязане на тръби – надеждно, многофункционално и рентабилно. Икономично лазерно рязане на тръби с външен диаметър до 170 мм, дори и при ниско натоварване. Независимо дали искате да осигурите качество чрез вътрешно производство, да извършвате краткосрочни и гъвкави поръчки или да придобиете нови клиенти и пазари: TruLaser Tube 3000 е вашата машина, която благодарение на лесното си управление е идеална и за начинаещи или като допълваща машина. Включва: Опора за тръби (суровина) с автоматично прибиращи се опори за тръби Твърдотелен лазер TruFiber 3001 Машинно легло за 6,5 м дължина на суровината Станция за извеждане на детайли с дължина 3 м (включително контейнер за отпадъци) Kdedpfx Aezi Rc Eomist LoadMaster Tube за 6,5 м дължина на суровината (включително кош за пакети) за автоматизирано зареждане Опционални разширения: Машинно легло за 8,0 м дължина на суровината за товарене и разтоварване Технологични пакети за рязане под ъгъл, бързо рязане и намаляване на прилепването на пръски (Spatter Guard) Разпознаване на заваръчния шев (SeamLine) отвътре и отвън Високо иновативно и лесно програмиране на TRUMPF с Programming Tube Сервиз: Монтаж, пускане в експлоатация, обучение 12 месеца гаранция Сервизен договор с дистанционна поддръжка през първата година Качество на TRUMPF Навсякъде по света нашият бърз екип за дистанционна поддръжка се грижи за вашите нужди. За повече технически данни, моля, вижте техническия лист или посетете нашия уебсайт. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. За TRUMPF: В нашата над 100-годишна история имахме възможността да участваме в производството на хиляди метални конструкции само в Германия. Ние предаваме този опит на нашите клиенти всеки ден. С иновативни машини и функции, най-изчерпателната концепция за обслужване на пазара, както и експерти в областта на софтуера, автоматизацията и умната фабрика, вие винаги получавате индивидуално предложение, което е съобразено с вашите изисквания. P.S.: Също така с удоволствие ще ви помогнем и във връзка с финансирането. С моделите за финансиране, лизинг или плащане според използването на TRUMPF Financial Services, ние сме на ваше разположение, за да ви помогнем както с финансови, така и с бизнес предизвикателства.

Състояние: като нова (изложбена машина), КОМПЛЕКТНА ДВУСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТИРАНЕ И КАНТОВАНЕ. Линията се състои от следните машини: O06027A) Станция за зареждане с двойна приемна станция "BARGSTEDT" модел TBH 250/D/25/12 O06027B) 1-ва двустранна форматно-кантираща машина "HOMAG" модел KFL 525/6/A3/15 O06027C) L-образен свързващ ролков транспортьор "HOMAG" модел TWL 310 / 25 / 12 Kdedpfx Amewxvdcjijt O06027D) 2-ра двустранна форматно-кантираща машина "HOMAG" модел KFL 526/9/A3/25 O06027E) Свързващ ролков транспортьор "HOMAG" модел TBL 100 / 25 / 25 O06027F) Свързващ трансфер (по релса) "HOMAG" модел TWL 120 / 30 / 02 SS O06027G) Свързващ трансфер (по релса) "HOMAG" модел TWL 120 / 34 / 02 S O06027H) Станция за разтоварване с двоен склад "BARGSTEDT" модел TSP 410/D/25/12

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, CNC машина за огъване с дорн, включително монтаж на О-пръстени Напълно автоматизирана високопрецизна производствена линия за серийно производство на тръбопроводни системи (напр. спирачни, горивни или хидравлични тръбопроводи), включително робот, система за подаване, двоен монтаж на О-пръстени и висококачествена технология за контрол на качеството. Системата комбинира легендарната прецизност на CNC машина за огъване на MIIC с гъвкавостта на роботизирана система за обработка и интегрирано осигуряване на качеството. Системата е идеална за доставчици на автомобилната индустрия, машиностроенето или хидравличните системи. Технически данни: 1. CNC машина за огъване с дорн Производител: MIIC (Chubu MIIC Co., Ltd., Япония) Kodozz Hmqjpfx Amiedt Тип: EMO-20R-S Година на производство: 2001 Управление: CNC многоосово управление с операторски панел Особености: Регулируема в X / Y / Z патронна глава, оборудвана с 3 огъващи равнини за високосложни пространствени форми без смяна на инструментите. 2. Робот за подаване и изваждане Производител: Motoman (Yaskawa) Тип: ERCS-UP6-A00 Година на производство: 2000 Роботизирано управление: XRC, включително оригиналния терминал за програмиране (ръчно устройство) 3. Автоматични станции за монтаж на О-пръстени Производител: ASM HASEMO GmbH Тип: MOSA-800 / MOSA-1100 Година на производство: 2010 (висококачествена модернизация/дооборудване) Функция: 2 станции за монтаж на О-пръстени, включително пълна система за подаване на насипни материали (вибриращи бункери/спирални транспортьори) за монтаж отвън на уплътнителните пръстени, без напрежение и щадящо материала. 4. Контрол на качеството и периферно оборудване Измервателен компютър / уред за проверка на херметичността: Innomatec, тип: LT-C602 (за директна проверка в линията) Станция за продухване: Интегрирана за почистване на вътрешните повърхности на тръбите Маркировка: Мастиленоструен принтер за непрекъсната маркировка на детайлите 5. Материален поток и безопасност Подаване / обработка: Тактови лентови транспортьори с прецизни линейни направляващи и пневматични захватни/сепарационни устройства за тръбния материал. Изваждане на детайлите: Интегрирани плъзгалки и тактови лентови транспортьори за изваждане на готовите детайли. Почистване: Интегрирана станция за продухване за отстраняване на стружки и остатъци. Безопасност: Пълна предпазна ограда, включително индикаторна лампа (сигнална лампа) 6. Работилническо оборудване и аксесоари (включени!) Работна маса: Здрава конструкция, размери: 2 000 x 750 мм Оборудване: Задна стена от перфориран лист и вградена горна светлина (осветление на работното място) Системата е от професионалното използване на известен немски доставчик за автомобилната индустрия и е била конфигурирана за автомобилни стандарти до спирането на работа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 10 000 h, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 3 326 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, модел на контролен пулт: KCP2, KUKA KR360-2 е високопроизводителен индустриален робот с 6 оси, предназначен за тежки работни условия. С товароподемност от 360 кг и обхват от 3326 мм, той е идеален за: Обработка на материали – палетизиране, товарене/разтоварване и преместване на големи детайли Kdedpfjxt I D Ijx Amijt Заваряване – прецизно и стабилно точково или дъгово заваряване на големи конструкции Обработка с машини – фрезоване, шлифоване и рязане с висока твърдост Сглобяване – обработка и позициониране на големи компоненти Леярство и автомобилна индустрия – подходящ за леене, обработка на форми и сглобяване на автомобилни каросерии Модел: KR360-2 Товароподемност: 360 кг Обхват на рамото: 3326 мм или 2826 мм Състояние: Тестван и боядисан Манипулатор: 2007 г. Контролен шкаф: KRC2 Включено: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 + всички кабели + ръчно устройство за програмиране Като PLC Merkezi EOOD, ние разполагаме с над 400 робота в нашия инвентар и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така и персонализирани инженерни услуги и проекти, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Производител: Dumoulin Модел: TD 20 Година: 2008 Тип: Драже-пан (коатинг тиган) Вид на коатиращия барабан: масивен барабан за импрегниране Диаметър на ротора: Ø 700 mm Дълбочина на ротора: приблизително 550 mm Разтоварване: автоматично чрез обръщане на въртенето на цилиндъра Пръскане: помпа Axflow + магнитно-индуктивен разходомер Endress Hauser Promag 53 (година 2021) Въздушна обработваща станция: няма, възможен контрол от електрическо табло. Референция налична в документацията Siemens PLC и контролен панел Kdsdpfxox R A Tne Amiet

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, часове на работа: 80 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Предлагаме тази като нова станция за претоварване на големи чували (BigBag) и система за пълнене на контейнери, модел HEIDE Klamotec, произведена през 2023 г. Производител: HEIDE Модел: Klamotec Година на производство: 2023 Състояние: като нова Kdedpfx Ajzwuqvjmist Идентификационен номер на категорията: 437 Идентификационен номер на типа: 256 Тип машина: Станция за претоварване на големи чували и система за пълнене на контейнери Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Брой на агрегатите: 2 бр. Работна ширина: 2000-3500 мм Работна височина: 2450-3200 мм Машина за уплътняване Wintech M9Cb Автоматична линия за уплътняване на дървени прозорци и врати с 2 работни агрегата. Подробно описание вижте в PDF документа. ----- Техническо описание от производителя: Роботизирана линия за уплътняване M9Cb Машината се състои от стабилна конструкция от алуминиеви профили, оборудвана с моторизирани транспортни ленти, по които се транспортират прозорците. Силиконът се нанася равномерно във фугата с помощта на две автоматично управляеми дюзи. Електронното управление, което е в постоянна комуникация с контролния панел, определя движението на пистолетите и работните параметри. Технически данни: Стандартно Опция Макс. ширина на прозореца 2000 мм 3500 мм Макс. височина на прозореца 2450 мм 3200 мм Макс. дебелина на прозореца 160 мм 190 или 250 мм* Макс. тегло на прозореца 150 кг 200 или 400 кг* Станция за зареждане 2000 мм 3500 мм Станция за разтоварване 2000 мм 3500 мм Избор на силикон Стандартен, 1 цвят 2 или 3 цвята Основна глава 1 2 Уплътняване на дървени панели не да Според вида на елементите Kdjdpozmy Ifefx Amijt Персонализирана рецепта не да Синхронизирана транспортна лента не да за тежки товари и/или транспортиране в двете посоки Двойна подвижна напречна греда за плътно прилежащи закачащи се крила на прозорци не да *за по-големи дебелини или тегла, моля, свържете се с нас Оптимизация на уплътняването: Роботизираната линия за уплътняване M9Cb революционизира процеса на уплътняване, като инжектира точното количество силикон и по този начин избягва нежелани следи. Тя позволява незабележимо "заковаване" на стъклодържателите и спестява времето, необходимо за покриване на главите на пироните. Прецизността гарантира висококачествено и равномерно уплътняване, което осигурява оптимална плътност и същевременно увеличава яснотата на елементите. С скорост на подаване приблизително 2 метра в минута, тя предлага бърза и ефективна обработка от двете страни едновременно (средно 4 минути на елемент). Повече налично пространство: Край на недостига на място в работилницата! M9Cb работи вертикално и следователно заема малка площ. Подпряна до стена или преградна стена, тя освобождава пространството, което преди се заемаше от хоризонтални маси за уплътняване. Освен това, подходящо позиционирана транспортна лента може да служи и като вертикална маса за стъклопоставяне, като по този начин оптимизира оформлението на работната зона. Автоматизация на запечатването: За да се гарантира безпроблемно запечатване, вече не е необходимо да се работи с прозореца или да се полагат усилия при монтирането на уплътненията. M9Cb автоматизира този трудоемък процес от двете страни. Спестяване на време: Благодарение на M9Cb, работният процес вече не е еднообразен. Докато машината извършва уплътняването на прозорците и вратите, операторът може да работи по други задачи, например стъклопоставяне, закрепване, опаковане и т.н. Тази гъвкавост позволява на оператора да разнообразява дейностите си и му осигурява по-високо ниво на опит. -----

Година на производство: 2026, състояние: употребяван, НОВО, година на производство 2026 Автоматична станция за зареждане и разтоварване. Подходяща за дърво, MDF, масивна дървесина, гипсокартонени плоскости, циментофазерни плоскости, дъски. Примери: врати, дъски, MDF плоскости, лицеви панели, гипсокартонени плоскости, фасадни панели. Адаптации за други продукти са възможни. Машината работи с постоянна скорост и предварително зададен капацитет за зареждане и разтоварване. Така автоматизирате лесно процесите на подаване и стифиране, като увеличавате процесната сигурност. Инсталацията работи с двуконтурна вакуумна система. Siemens контролен панел. Технически данни: - Работна ширина 1.300 мм - Включен лентов транспортьор, дължина 3.400 мм - Работна височина 930 ± 20 мм - PLC контрол, управление чрез тъчскрийн панел, Siemens S7-1200 - Двуконтурна вакуумна система - Зареждане и разтоварване с вакуум вендузи - Специални вендузи с настройка на позицията - 4 допълнителни вендузи, които повдигат плочите от едната страна с 15 мм преди вертикалното движение - Автоматичен сигнал след приключване на зареждането - Макс. хоризонтална скорост: 0,5 м/с - Хоризонтален работен ход: 1.300 мм - Макс. вертикална скорост: 0,5 м/с - Височина на стека ок. 1.000 мм (със включена палета под стека) - Подаването е отляво по посока на движение - Вертикален работен ход: ок. 1.200 мм Kdsdoy Iv N Rjpfx Amist - Макс. товароподемност: ок. 100 кг, при продължителна работа 85 кг - Макс. ширина на детайл: 1.300 мм - Макс. дължина на детайл: ок. 3.050 мм - Макс. скорост на транспортната лента: променлива до 10 м/мин - Мощност на електродвигателя: 1,5 kW - Електронни компоненти: Schneider Electric и Siemens - Тегло: 1.500 кг Youtube линк:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Дълъг валяк за нанасяне на покритие Lippelt 800 Година на производство: 2018 Работна ширина: 800 мм Притискащ вал във входната част, регулируем по височина и настрани Работна повърхност, регулируема С тактов вал на трансферната лента (пневматичен) Разпръсквач за брашно с електрически регулируемо количество брашно, включително 2 контейнера Kdjdpfx Amsz A Sdzoist Притискащ вал в изходната част, регулируем по височина и настрани Скорост на лентата, регулируема Машината може да работи в самостоятелен режим.

Година на производство: 2017, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Бетонова установка Beton2Go със система за самообслужване – дозатор MA15-2 – основно рециклирана и готова за незабавна употреба Продаваме нашата установка Beton2Go поради закупуване на нова. В много добро техническо състояние и основно рециклирана. Идеална за бързо въвеждане в експлоатация или разширяване на производството. Технически данни: Година на производство 2017 Производителност приблизително 15 м³/ч 0,5 м³ на смес Сили за цимент с датчик за ниво (съвместим с онлайн мониторинг) Възможност за работа с добавка за забавяне на втвърдяването Самообслужване с карти (формат EC) Рециклиране: Бетонова инсталация: Kedpfezlpv Ajx Amisdt • Нов HMI тъчскрийн • Частично нови релета • Нова окабеловка (CEE, индустриални конектори, мрежа) • Нови аварийни бутони и предпазни ключове • Нови сензори и лагери на клапата на смесителя • Нов уплътнител на капака на смесителя • Hardox плочи: 4/8 рециклирани (отдолу), в горната част са в добро състояние • Ролки на лентата проверени/ремонтирани • Почистена от ръжда, частично обработена с пясъкоструй и боядисана • Ремонтирани рамена на смесителя, нови обувки на смесителя • Сменено маслото на редуктора, смазани • Нови прахоуплътнителни гуми и различни малки части Транспортна лента: • Частично нови ролки • Нови клинови ремъци • Ново масло в редуктора • Почистена от ръжда и боядисана • Нови гумени уплътнения за фунията Сили за цимент: • Нова окабеловка • Почистен филтър • Индустриален конектор – преоборудван • Почистена отвън UVV и DGUV V3 – нови преди предаването. Готова за незабавна употреба, няма нужда от допълнителни инвестиции. Обхват на доставка: Бетонова инсталация, транспортна лента, 2x IBC (вода + добавка за забавяне), 2x помпи, резервни части, протокол за проверка Изисквания: 64A захранване, опционално мрежа (дистанционно обслужване чрез VNC) Възможен е оглед. Транспортът може да бъде организиран. Цена нетто, без ДДС.

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Обща номинална сила: 1000 тона Площ на захвата (ляво-дясно): x мм Площ на захвата (отпред-отзад): x мм Площ на масата: 4500 X 2400 мм Обща номинална сила: 2-3-4-5- преса - 1000 тона. Площ на масата: 2-3-4-5- преса 4500 X 2200 мм Последен ремонт през 2021 г., състои се от: Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. Neuhäuser, тип 19711505-00, год. на произв. 2000, сериен номер 367080, номер на материала FK35835, с вградена система за измиване на плочи, произв. AMTEC, смазваща система, станция за товарене и разтоварване на палети, количка за смяна на палети, управление, произв. Siemens, номер на системата 0907500 Стойка за захващане на плочи, номер на системата 0608300, монтирана на преса Двуколонова преса (MK11165), произв. Weingarten, тип ZS 1600.48, год. на произв. 1965, Поръчков номер 324/64, двустранно действие, сила на пресоване прибл. 1000 т, ход 900 мм, настройка на хода 350 мм, разстояние между горната повърхност на масата и плъзгача 2150 мм, сила на пресоване за задържане на листа 600 т, ход 700 мм, настройка 350 мм, свободна височина между повърхността на масата и приспособлението за задържане на листа 1940 мм, дълбочина на изтегляне макс. 300 мм, брой ходове в минута 12/мин, разстояние между колоните прибл. 5000 мм, размер на масата прибл. 4500 x 2400 мм, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. ABB, състои се от: 2 стойки за захващане на плочи, монтирани на преса, номер на системата 0608400, 0608500, станция за завъртане и обръщане на плочи, произв. ABB, подвижна, номер на системата 0701500 Двуколонова преса (MK11166), произв. Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Едностранно действие, сила на пресоване прибл. 1000 т, ход на плъзгача 700 мм, настройка на плъзгача 400, брой ходове в минута 14/мин, разстояние между колоните 4560 мм, размер на масата 4500 x 2200 мм, размер на плъзгача 4500 x 2200 мм, разстояние между горната повърхност на масата и повърхността на плъзгача 1550 мм, приспособление за притискане 300 т, ход 250 мм, номер на системата 0186200, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. ABB, състои се от: 2 стойки за захващане на плочи, номер на системата 0608600, 0608700, с подвижна станция за подреждане и обръщане на плочи, номер на системата 0702000 Двуколонова преса (MK11167), произв. Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Kdodpfx Amjzx Rmveiot Едностранно действие, сила на пресоване 1000 т, ход на плъзгача 700 мм, разстояние между колоните 4560 мм, настройка на плъзгача 400 мм, брой ходове в минута 14/мин, повърхност на масата 4500 x 2200 мм, повърхност на плъзгача 4500 x 2200 мм, разстояние между масата и повърхността на плъзгача 1550 мм, номер на системата 0186300, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. ABB, състои се от: 2 стойки за захващане на плочи, монтирани на преса, номер на системата 0608800, 0608900, с станция за подреждане и обръщане на плочи, номер на системата 0702100 Двуколонова преса (MK11168), произв. Schuler, тип P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Едностранно действие, сила на пресоване 1000 т, ход на плъзгача 700 мм, разстояние между колоните 4560 мм, настройка на плъзгача 400 мм, брой ходове в минута 14/мин, повърхност на масата 4500 x 2200 мм, повърхност на плъзгача 4500 x 2200 мм, разстояние между масата и повърхността на плъзгача 1550 мм, номер на системата 0186300, номер на системата 0186400, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за а

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКТНА ЧЕТИРИСТРАННА ЛИНИЯ ЗА ОБРАБОТКА НА ФОРМАТИ И НАЛЕПЯНЕ НА КАНТОВЕ, макс. работна ширина 2500 мм, оборудвана с автоматична система за подаване и стакериране, състояща се от следните машини: X04004A) Загрузкащ портал (с 2 станции за натоварване) „BARGSTEDT“ TBH 500/D/30/14 Kdedpfslikvhsx Amiot X04004B) Устройство за завъртане на детайли (90° надлъжно-напречно) „HOMAG“ Мод. TDR31/25/12 X04004C) Разделителен циркуляр (Splittersäge) „HOMAG“ Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (за крайно рязане) X04004D) Станция за разделяне „BARGSTEDT“ X04004E) Двустранна форматно-кантова машина „HOMAG“ Мод. KFR 620/19/QA/25 X04004F) 1-ва пробивна машина „WEEKE“ Мод. BST 500 D X04004G) 2-ра пробивна машина „WEEKE“ Мод. BST 500 D X04004H) Устройство за завъртане на детайли (90° напречно-надлъжно) „HOMAG“ Мод. TDR 51/25/12 X04004I) Моторизиран лентов транспортьор „HOMAG“ TR 10/70/12 X04004L) Разделителен циркуляр (Splittersäge) „HOMAG“ Мод. FPR620/04/15/PS/LQ (за крайно рязане) X04004M) Портален стакер (с 2 станции за разтоварване) „BARGSTEDT“ Мод. TSP 420/40/30/12 BA

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, часове на работа: 18 071 h, общо тегло: 6 000 кг, брой оси: 3, Този 3-осен DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd е произведен през 2016 г. Машината е идеална за прецизно вертикално струговане и се отличава с robustна конструкция и надеждност. Ако търсите висококачествени стругови функции, обмислете DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Допълнително оборудване • Опция Shopturn Предимства на машината Kdsdpfxex D Nl Ie Amist Технически предимства на машината • Наличност от • Тегло: 6000 кг • 40 kVA • 58 A In max • 63 A • 400 V • 50 Hz • Управление: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Главен двигател: AC-главен двигател 25 / 32 kW • Работен цикъл: 100% / 40% ED • Обороти на шпиндела: 5000 об/мин • Въртящ момент: 280 / 360 Nm • Оловен патронник – кух • 12-позиционен револверен носач с държачи за инструменти • Диаметър на револвера: 340 мм • Шарнирна лентова стружкоотвеждаща система • 4-цветен светлинен сигнален индикатор • Въздушно обдухване през главния шпиндел • C-ос с задвижвана инструментална система за револвер UDI 40 • Задвижване на всички инструментни станции • Работен ход Y-ос mm • Линейна направляваща система • Винтова сачмено водене • AC серво мотор с интегриран абсолютен енкодер • Линеен габарит на водещите релси • Скорост на бързо придвижване: 30 м/мин • Охладителна система 8 / 20 bar • Капацитет на резервоара за охладител: 600 литра • Дебит на помпата за охлаждаща течност: 8 bar / 20 l/min • Дебит на високонапорната помпа: 20 bar / 40 l/min • Подаване на охлаждаща течност през револверен диск към всички позиции на револвера • Лентова филтрираща система, степен на филтрация: 40 μm • Контрол на нивото на охлаждащата течност • Интегрирана система за отвеждане на работното пространство макс. 400 м³/ч • Сензор за детайл Renishaw LP2DD • Сензори, монтирани на станции за зареждане и разтоварване • Измервателен накрайник с пневматично задвижван капак и електрическо управление • Точност на измерване: 10 μm • Функционална плоча за допълнителни инструменти • Температурен контрол на машинния шкаф макс. 40°C • Охладител за електронен шкаф до 40°C • Охладител за хидравлично масло • Поддръжка на дистанционна диагностика чрез интернет • Промивка на работното пространство с 3 промивни връзки • Два отделно управлявани вентила с налягане 8 bar • Транспортьорна лента за детайли за транспортна система SRA 160 • Диаметър на детайла: 100 мм • Непрекъсната транспортна система за детайли SRA 160, с верижна конструкция • Капацитет на съхранение: 30 детайла, диаметър 30-70 мм, макс. 7 кг • Капацитет на съхранение: 18 детайла, диаметър 30-100 мм, макс. 15 кг • Максимална височина на детайла: 160 мм • Максимално общо тегло на детайлите: 320 кг с палети • Височина на зареждане: около 800 мм • Веригова транспортьорна лента с транспортни призми • Движение на верижната система, управлявано от NC-ос • Комплект верижни рамки • Диаметър на детайла минимално 30 мм, максимално 160 мм • Фотоелектрична бариера за транспортната система – станция за приемане • Притискач за палетно зареждане SRA 160 • Роботен интерфейс Profinet • Електрически интерфейс за 6-осен робот чрез Profinet • Центриране на сила на захващане и лицева плоча • Временен поднос, монтиран на функционалната плоча • Въздушна струя за почистване на вътрешната част на детайла • Измервателен сензор с въздушна струя с две дюзи отпред и отзад • Регулиране на налягането на зажим чрез моторно управлявани вентили • Програмируемо налягане на зажим чрез NC програма • Удължаване на шахтата за изхвърляне на стружки на транспортьора с 30

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична пресова линия (непрекъсната, с къс цикъл), подходяща за нанасяне на фурнир, хартия или ламиниране, състояща се от: V03022) Станция за зареждане (портална) "SAG" с двойна станция, напълно оборудвана с централно моторизирана ролкова пътека. V03023) Машина за почистване с четки (за почистване на плочи) "POLIMA" V03024) Машина за нанасяне на лепило "OMMA" Kdedpfsdun Niex Amiet V03025) Моторизирани транспортни дискове "OMMA" V03026) Подготвителна маса за плочи и моторизиран лентов транспортьор за въвеждане към пресата "SIMI" V03027) Непрекъсната, късоциклична хидравлична гореща преса "SIMI" мм 1400 x 4500 с 10 притискащи цилиндъра (диаметър 120 мм) V03028) Станция за разтоварване (портална) "SAG" с двойна станция, напълно оборудвана с централно моторизирана ролкова пътека.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, работно налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, общо тегло: 8 000 кг, вътрешна височина: 600 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 20 кг, диаметър на въртяща маса: 400 мм, Описаната дробоструйна машина е проектирана за автоматично дробеструене или пиниране с избрани абразивни материали, в съответствие с изискванията за крайна обработка. Детайлите, които ще бъдат обработвани, се разполагат върху подходящи държачи, които минимизират засенчването на контактните области на частите/приспособленията. Частите се въвеждат и изваждат автоматично в зоните за дробеструене/пиниране чрез стъпков конвейер, който може да работи и в непрекъснат режим. След преминаване през неутрална зона, частите се обработват в следващите зони за дробеструене/пиниране, като преди разтоварване те се обдухват. Системата е оборудвана с една (1) станция за зареждане/разтоварване, което улеснява работата по време на производствения цикъл. След като детайлът бъде зареден – ръчно или автоматизирано – цикълът стартира и конвейерът премества стъпка напред, позволявайки на новия детайл да влезе в кабината, докато вече обработен детайл достига станцията за разтоварване. Машината работи с маскирани времена, като всички позиции на сателитите върху конвейера са заети през цялото работно време при пълна натовареност. Kdsdpfx Amjwdgrzsiet Във вътрешните позиции на кабината сателитите се въртят, а дюзите подават абразивната струя за дробеструене/пиниране под точния ъгъл на удара, както е заложено в проекта.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, мощност на лазера: 6 000 W, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 115 мм, брой оси: 3, Тази 3-осна TRUMPF Trumatic L3050 е произведена през 2004 година. Разполага с работна зона 3.000 x 1.500 x 115 мм и максимално тегло на детайла 900 кг. Машината е оборудвана с високоефективен 6 kW CO₂ лазер, способен да реже материали с дебелина до 25 мм при желязо и неръждаема стомана и до 15 мм при алуминий. Ако търсите висококачествена лазерна машина за рязане, TRUMPF Trumatic L3050, която предлагаме за продажба, е отличен избор. Свържете се с нас за повече информация. • Управляваща система: Siemens Sinumerik 840 D • Работна площ: 3000 × 1500 × 100 мм • Оцветяване: бяло RAL 9002 / енциан синьо RAL 5010 • Капсулирана рамка с интегриран лазерен модул • Лазерен модул: CO₂ лазер TLF 5000, високочестотно възбуждане • Охладителна система, лог система • Автоматичен сменяем палетен транспортьор • Надлъжен транспортьор за дребни части/отпадъци • Задвижване: портален механизъм комбиниран с линейни директни задвижвания • Контрол на лазерната мощност • HI-LAS високонапорно рязане • PMS плазмена сензорика • Високоскоростна обработка със SprintLas • ContourLas за прецизно производство на малки отвори • Програмируеми работни цикли • Микрозаваряване • Програмируемо регулиране на налягането на газ за рязане • Лазерна глава с 5" и 7,5" лещи • Система за бърза смяна на режещи глави • Автоматично разпознаване на ръб на ламарината • APC капацитивен контрол на височината и процеса • PCS (Процесна контролна система) • Позициониране на лазерния диод • Автоматична настройка на фокуса (AutoLas Plus) • Спрей устройство за безопасна обработка на дебели листове • Автоматично изключване • Осветление на работната зона • Макс. тегло на детайла: 900 кг • Скорост на позициониране (X/Y): 200 m/min • Едновременно позициониране (X+Y): 300 m/min • Максимална дебелина на желязо: 25 мм • Максимална дебелина на неръждаема стомана: 25 мм • Максимална дебелина на алуминий: 15 мм • Управление Sinumerik 840D: • Открита, базирана на PC управляваща система • Лесна работа • Онлайн помощ • Диагностични функции • Поддържаща лог система • Технологични данни • Дистанционна диагностика • Shopfloor програмиране: ToPs 100 lite • Сигурност • Многолъчеви светлинни завеси • Напълно затворена лазерна водеща с азотно вентилация • Система за мониторинг • Многокамерна аспирация и компактен обезпрашител • Защитна обшивка • Софтуер за машинната система Kdsdpfx Amsym A Hreijt • TruTops Laser постпроцесор TCL 3050 – 1 брой • Софтуер за управление на клетката TCL3050 (2-ри лиценз) Допълнително оборудване • TRUMPF LiftMaster за зареждане и разтоварване (понастоящем не е инсталиран) • Основно устройство с разделител за ламарина и система за мерене на дебелината • Разширение на склада (R), сменяеми зъбци • Разширение за палетно манипулиране (P) • Отделяне на тънки листове (1–2 мм) • Трета позиция без станция за разтоварване • Станция за разтоварване • Неръждаеми зъбци за минимизиране на драскотини • Основна рамка LiftMaster за свързване към склад и двойна количка за зареждане/разтоварване • Системи за сигурност: втори светлинен бариерен блок • Разширено оборудване на машината • Глава с леща 3,75” за високоскоростно рязане • Допълнителна глава с леща 10” за дебели листове • Автоматизация подготовка (за бъдещо надграждане) • Подготовка за LiftMaster (стандартни палети) • Включително монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение • Включително гаранция, транспорт и опаковане • Мрежова връзка

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NCG3021L(LL) е CNC център за вграждане от висок клас, проектиран за автоматизирано рязане, пробиване, фрезоване и етикетиране на детайли в напълно интегриран работен процес. Моделът разполага със системи за автоматично зареждане, разтоварване и етикетиране, съчетавайки автоматизация, интелигентност и ИТ-управляемо производство. Отвореният порт позволява връзка със софтуер за проектиране на мебели и ERP системи, което оптимизира обработката на плоскости. Kdsdpfjxcwnbsx Amist Професионалният софтуер за оптимизация FCC повишава ефективността на разкроя, минимализира отпадъците и улеснява управлението на производствения процес. Машината е идеалното решение за интелигентно мебелно производство, като намалява разходите за труд без компромис в точността и производителността. Основни характеристики: - Автоматична система за зареждане и разтоварване с повдигаща маса с товароносимост 3 тона, предварително избутващо устройство и защитни завеси. - Ротационна система за етикетиране с принтер Honeywell – етикетирането и машинната обработка се извършват едновременно. - Вакуумна работна маса (3100×2150 мм), разделена на 10 зони, за силно и равномерно вакуумно задържане. - Двойна вакуум-помпа (2×7.5 kW, с маслено охлаждане) за максимално засмукване и ниско ниво на шум. - Портален гантадел с висока твърдост – гарантира дългосрочна прецизност и стабилност при високи скорости. - Италиански главен шпиндел 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 об/мин) с вътрешно и външно издухване за идеално почистване от прах. - Автоматичен сменник на инструменти с 12 позиции (ATC), спестява време и поддържа сложни операции. - Сондажен блок с 21 шпиндела за вертикално и хоризонтално пробиване. - Автоматична система за смазване за по-малка необходимост от поддръжка и по-дълъг експлоатационен живот. - Система за прахоуловяне с всмукателни точки отпред и отзад за по-чиста работна среда. - Дизайн с фокус върху сигурността: пълна защитна ограда и оптична бариера (опция). - Упраляваща система SYNTEC CNC с удобен интерфейс, съвместима с MPR, DXF, TCN, NC файлови формати. Технически характеристики: - Работна площ: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Височина на работната маса: 1010 mm - Макс. скорост на придвижване: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Главен шпиндел: 12 kW, HSK-63F, 24 000 rpm - Сменник на инструменти: 12-позиционен, сервоуправляем ATC - Сондажен блок: 21 вертикални шпиндела, 2.5 kW, 4000 rpm, макс. пробивен диаметър 35 mm - Капацитет на вакуум-помпите: 2×7.5 kW, 250 m³/h - Обща мощност: 47 kW - Размери на машината: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Тегло: 6 000 kg - Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно Приложения: - Производство на мебелни плоскости (кухни, гардероби, офис мебели) - Оразмеряване и пробиване на MDF, ПДЧ, шперплат - Индустриални линии с автоматично етикетиране за умни фабрики – Индустрия 4.0 Предимства: - Комплексно решение: зареждане, разкрой, пробиване, фрезоване, етикетиране и разтоварване – всичко е автоматизирано. - Висока ефективност: оптимизиран софтуер + синхронизация на двоен портал за удвоена скорост на обработка. - Пестене на труд: минимално участие на оператор. - Перфектно за масово производство: стабилно, прецизно и с гарантирано качество.

Година на производство: 2026, състояние: употребяван, НОВО, година на производство 2026 г. Автоматична станция за товарене и разтоварване. Подходяща за масивна дървесина, МДФ, гипсокартон, циментофазерни плоскости, дървени плоскости. Примери: врати, дъски, МДФ плоскости, фасади, гипсокартон, фасадни плоскости. Възможни са адаптации за други продукти. Машината работи с постоянна скорост и зададена товароподемност за товарене и разтоварване. По този начин лесно автоматизирате процесите на подаване и подреждане и повишавате сигурността на процеса. Системата работи с двукръгова вакуумна система. Управляващ панел Siemens. Технически данни: - Производител: Ka-Ma - Тип: KR-1300-1 - Работна ширина: 1300 мм - Включва лентов транспортьор, дължина 3000 мм - Работна височина: 930 +/– 50 мм - PLC управление, работа чрез тъчскрийн панел, Siemens S7-1200 - Товарене и разтоварване на детайлите чрез 2 вакуумни плочи, дължина 442 мм - Автоматичен сигнал след приключване на процеса на товарене - Макс. скорост в хоризонтална посока: 0,5 м/с - Хоризонтален работен ход: 1300 мм - Макс. скорост във вертикална посока: 0,5 м/с - Височина на стека: приблизително 1000 мм (включително палета под стека) - Страна на подаване: отляво, в посока на движение - Вертикален работен ход: приблизително 1200 мм - Макс. повдигащо тегло: приблизително 85 кг, непрекъсната работа: 65 кг - Макс. ширина на детайла: 1300 мм - Макс. дължина на детайла: приблизително 2850 мм - Макс. скорост на лентовия транспортьор: регулируема, до макс. 10 м/мин. - Електрическа мощност на мотора: 1,5 kW - Електронни компоненти: Schneider Electronics и Siemens - Тегло: 1200 кг Опционално: - Двукръгова вакуумна система с 4 допълнителни вакуумни приспособления, която повдига плочите на 15 мм от едната страна преди вертикалното движение, необходима е за всички материали, през които може да премине вакуум. Линк към YouTube: Kdedpfsy S S Htox Amiot ?v=WpRUnvPFqN0

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 4 717 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 222319, обща височина: 6 500 мм, обща дължина: 18 500 мм, обща ширина: 12 500 мм, тип входящ ток: трифазен, температура: 250 °C, работна температура: 250 °C, необходима височина: 6 500 мм, изискване за пространство дължина: 19 000 мм, необходима ширина: 12 500 мм, отоплителна мощност: 30 kW (40,79 к.с.), година на последния основен ремонт: 2023, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, осветление, Продаваме нашата инсталация за обработка на детайли чрез потапяне, която е инсталирана през 2018 г. от компанията Forplan AG. Инсталацията е напълно функционална и е използвана до 2022/2023 г. за преодоляване на капацитетни ограничения и за работа в една смяна. Към инсталацията има 4 комплекта кошници (общо 16 броя) с различни диаметри на жицата, което я прави подходяща за по-малки крепежни елементи, щамповани и огънати части, които могат да бъдат обработвани насипно. По предварителна уговорка, инсталацията може да бъде огледана по всяко време. Kdodezkt I Tspfx Amiot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Измервателна станция за инструменти WEINIG OptiControl 970090, нетна цена 7650 €. Спецификации: Минимален диаметър на инструмента: 90 мм Максимален диаметър на инструмента: 300 мм Дължина на инструмента: 0 – 240 мм Радиален обхват на измерване (радиус): 150 мм Безконтактно измерване на размерите на инструмента, радиуса (R) и височината (H), с показване на електронни цифрови дисплеи. Електронни цифрови дисплеи, показващи радиуса и височината на инструмента. Държач за инструменти HSK63 за инструменти PowerLock НОВ Адаптер PowerLock HSK63, вал D=50 x 260 мм. Kdsdpezvpw Ijfx Amijt