Употребявани Plc Merkezi Ltd 7Th Axis External Axis / Positioner (22 357)

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, Pall Emflon PFR 30” филтър – 1 от налични 19 Dedpoxv Azysfx Acmskp Нов в оригинална опаковка Срок на годност до 23 февруари 2026 г., поради което 80% отстъпка спрямо цената в Labshop Преглед и предназначение - Филтърните патрони Emflon® PFR / PFRW от Pall са хидрофобни мембранни PTFE филтри със стерилизиращ клас, предназначени за стерилизация на въздух и газ (вентилационни и компресиран газ) приложения. - Използват се за осигуряване на стерилна бариера чрез отстраняване на микроорганизми (бактерии, фаги) и частици от газовите потоци, които влизат в контакт с чувствително процесно оборудване или продукти. - Филтрите са предназначени за многократна употреба, на място парна стерилизация, както и за валидиране и тестове за целостта.

Година на производство: 2025, състояние: употребяван, 5 кг Thermo Scientific™ Tryptone Soy Broth (соя-казеин пептонен бульон – хранителна среда по EP/USP/BP/JP) (дехидратиран) Нов, в оригинална опаковка Годен за употреба до края на януари 2026 г. Предлага се с приблизително 80% по-ниска цена от тази в официалния ценови списък на производителя. Soybean Casein Digest (SCD), позната също като Soybean-Casein Digest Medium или Tryptic Soy Broth (TSB), е универсална хранителна среда, използвана за култивиране на широк спектър от микроорганизми, включително бактерии и гъбички. Особено ценна е поради богатото съдържание на хранителни вещества, получени чрез ензимна хидролиза на соя и казеин (млечен протеин). Приложение: 1. Фармацевтична индустрия - Тестване за стерилност на фармацевтични продукти (особено инжекционни разтвори и офталмологични продукти). - Микробиологичен контрол на суровини, крайни продукти и вода. - Мониторинг на околната среда (напр. повърхностни натривки, вземане на проби от въздух). 2. Производители на медицински изделия - Използва се за стерилитетно тестване на хирургически инструменти, импланти, катетри и др. 3. Болници и клинични лаборатории Djdpoxv Azgofx Acmokp - За култивиране на бактерии и гъбички от клинични проби. - Използва се в кръвни култури за откриване на септицемия. 4. Хранително-вкусова индустрия - Контрол на микробиологично замърсяване в хранителни продукти. - Използва се за хигиенен мониторинг в производствени помещения. 5. Биотехнологични и изследователски лаборатории - Универсална среда за култивиране на различни микроорганизми в изследователски цели. - Полезна при тестове за чувствителност към антибиотици или микробиомни изследвания. 6. Козметична индустрия - За микробиологичен контрол и валидация на безопасността на продуктите.

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Кръстосанолентова шлайфмашина Ashton AIS / XDIA Модел AIS/3350 / XDIA Сериен номер XP 20100082 (от Glasmek AB Швеция, реновирана през 2005 г.) Производител: Ashton Industrial Sales LTD / Великобритания Година на производство: около 2000 Професионална високопроизводителна шлайфмашина за стъкло Dodpfx Acsh E T N Eemekp 2x диамантени напречни ленти Високоскоростни шлифовъчни и диамантени лентови абразиви 400 V , 50 Hz Топкови маси за лесно преместване на стъклените плочи. Размери на масата: Д x Ш x В = 3,85 м x 1,20 м x 0,9 м Тегло: 600 кг CE-маркировка

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: N/A, общо тегло: 6 000 кг, капацитет на резервоар: 2 000 l, мощност: 620 kW (842,96 к.с.), непрекъсната мощност: 5 600 000 kW (7 613 872,00 к.с.), непрекъсната (явна) мощност: 700 000 kVA, обща дължина: 500 мм, обща ширина: 180 мм, обща височина: 274 мм, тип охлаждане: вода, гориво: дизел, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, ниво на шум: 82 dB, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, Нов индустриален дизелов генератор, вграден в шумо- и атмосферноизолиран корпус, изработен от поцинкована стомана и оборудван с резидентен ауспухов заглушител. Произведен във Великобритания с компоненти от Великобритания и ЕС, генераторът разполага с вътрешен двустенен основен горивен резервоар с капацитет 2000 литра, двигател Scania DC16 078A-02-43, водно охлаждане, 1500 об/мин, съединен с европейски алтернатор и управляван от електронен модул Deep Sea. Dedpferdzg Hsx Acmokp Генераторът се доставя със специална каталитична (SCR) система за постигане на Tier 5 емисионни стандарти и 2500 литров резервоар за урея (AdBlue). Устройството е ново, все още в кутията, като инсталацията е включена и ще бъде извършена от европейския производител на системата. Нивото на шум е 82 dB, измерено на 1 метър разстояние от генератора. Вижте прикачените изображения на генератора при тестове под товар и съответните брошури.

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 345117, Полуавтоматична скин паковаща машина Magic-Skin 5035EV. Размер на плота: 495 мм x 345 мм. Максимална височина на продукта: 100 мм. Таймерите контролират времето на престой, нагряване и вакуумиране, оборудвана с интегрирана вакуум помпа. Оборудвана с входяща и изходяща маса, доставя се като свободностоящо устройство с 4 колела (2 със заключване). (Цвят на боята: синя) Необходимост от захранване: 230V, еднофазно, 3-пинов син 16 амперов щепсел. Общи размери (ДxШxВ): 1810x965x1450 мм. Dkjdpfxjywu Hgo Acmep

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), На тази машина липсват няколко елемента, но те могат да бъдат доставени от производителя или произведени локално. Това е дозатор с две глави от неръждаема стомана, с части в контакт с продукта също от неръждаема стомана. Управлява се пневматично. Максималното тегло на доза е приблизително 415 g. Може да дозира до 70 цикъла/мин. на глава. Dksdjpyg Rgjpfx Acmsp

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: KF0409HKP20260601, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 10 mm/s, скорост на заден ход: 170 mm/s, дълбочина на гърлото: 400 мм, обща дължина: 1 685 мм, обща ширина: 2 300 мм, работна ширина: 3 200 мм, дължина на детайла (макс.): 3 200 мм, височина на детайла (макс.): 370 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 90 °, брой шпиндели: 4, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 4 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Механична конструкция 1. Рама: Интегрална, дебела стоманена плоча, заварена конструкция, обработена чрез струйно-пясъчно почистване за намаляване на напрежението, с висока устойчивост на усукване и стабилна дълготрайна прецизност; обработена на голяма CNC фреза и пробивна машина. 2. Плъзгащ се прът: Свързан с цилиндрите чрез сферични съединения; самосмазващи се правоъгълни направляващи релси; оборудван с решетъчни скали от 0,005 mm от двете страни за синхронно затворено-цикълно отчитане. 3. Работна маса: Оборудвана с моторно задвижван, интегрален механичен регулиращ клин за компенсиране на отклоненията. 4. Заден ограничител: Задвижван от сервомотор, с двойни линейни направляващи, модулен дизайн с възможност за разширяване на множество оси, бързо и прецизно позициониране. 5. Инструменти и аксесоари: Бързозатягащи се горни матрици, двойни V-образни долни матрици за бърза смяна на формите; регулируема предна опорна стойка с хоризонтално и вертикално движение. 6. Конструкция, предотвратяваща отклонения: Двойните решетъчни скали елиминират смущенията, причинени от деформацията на отвора, и осигуряват висока устойчивост на небалансирани натоварвания. Dksdpfx Acjwfwkwjmep 7. Конзолен работен блок, съобразен с ергономичните изисквания за лесна работа. Хидравлична система 1. Интегриран хидравличен разпределител PHUCHIN, компактен дизайн и нулеви течове. 2. Оригинални уплътнителни пръстени SKF/PARKER за дълъг експлоатационен живот. 3. Специален резервоар за масло с висока чистота; визуално отчитане на нивото и температурата на маслото; вградена защита от претоварване. Електрическа и контролна система 1. Основни електрически компоненти SCHNEIDER, устойчиви на смущения и безопасни. 2. Преносим крачен превключвател с аварийно спиране; добре организирано окабеляване на електрическия шкаф с ефективно отвеждане на топлината. 3. CNC контролер DA53T (4+1 оси, стандартно, възможност за разширяване до 6+1 оси): - 15-инчов цветен LED тъчскрийн, поддръжка на много езици, съвместим с мишка - Памет: 999 заготовки, 20 горни форми + 20 долни форми, 100 програми с по 25 стъпки - Множество портове: USB, RS232, Ethernet; поддържа свързване с робот и автоматизирана производствена линия - Графично изображение на формата в реално време, програмируема скорост на стъпката, функция за свързване на две машини Основни марки на компонентите Хидравлична система: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Маслена помпа: Hi-Tech/SUNNY; Решетъчна скала: Италия GIVI; Уплътнения: SKF/PARKER; Електрически части: Schneider; Главен мотор: Siemens/Lido Други предимства - Отговаря на националните стандарти JB и GB за хидравлични преси; Ниво на шума ≤82dB(A) - 12-месечна гаранция; 8-часов отговор и 24-часово обслужване на място II. Технически параметри 1. Номинална сила на огъване: 1000KN 2. Максимална дължина на огъване: 3200 mm; Разстояние между колоните: 2700 mm 3. Ход на плъзгащия се прът: 200 mm; Максимална височина на отваряне: 450 mm; Дълбочина на отвора: 400 mm 4. Скорост: Бързо придвижване 180 mm/s, работна скорост 0–10 mm/s, скорост на връщане 170 mm/s 5. Мощност на главния мотор: 7.5 kW; Захранване: 380V/50Hz трифазен 6. Индекс на прецизност - Точност на позициониране на плъзгащия се прът Y1/Y2: ±0.02 mm; Повторяемост на позициониране: ±0.01 mm - Допустимо отклонение на ъгъла на заготовката: ±30' по цялата дължина - Повторяемост на точността на позициониране на задната упора по оста X ≤±0.01 mm; по оста R ≤±0.02 mm 7. Изисквания към околната среда: Температура -5℃ ~ 40℃, влажност 55

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KF0310KMB20260601, тип входящ ток: трифазен, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 2 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 4 мм, изискване за пространство дължина: 6 200 мм, необходима височина: 2 650 мм, необходима ширина: 2 500 мм, производител на контролери: Self-developed brand, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, височина на детайла (макс.): 160 мм, номинална (привидна) мощност: 45 kVA, брой шпиндели: 14, Основни характеристики на продукта и технически параметри на огъващия център KMB2500 (огъваща машина за панели): 1. Основни характеристики на продукта: Dkedpfexu Uhvox Acmep Огъваща способност: - Бързо огъване: 0,2 секунди на цикъл, огъване в една стъпка. - Универсални матрици за огъване по крива, подгъване и многоъгълно огъване, намаляване на разходите за матрици и труд. - Обработва въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, листове с покритие. - Възможност за превключване на позиционирането на ръба/ъгъла за постоянна прецизност; 3 режима на обработка (висока прецизност/стандартен/изключително бърз). Механична конструкция: - Заварена стоманена рамка с отстранени напрежения, по-голяма твърдост и устойчивост на резонанс в сравнение със чугунените рамки. - Подаващо устройство с пресоваща ръка: максимална скорост на подаване 120 м/мин, ускорение 1,9 G. - Утвърдени, тежки огъващи ножове за дълъг експлоатационен живот. - Работна маса с четки и сачмени опори, автоматично смазване, визуално предупреждение за неравномерно натоварване. Интелигентно управление: - Пълна система с шина EtherCAT в затворен контур, до 64 оси, честота на обновяване 2 ms, точност ±0,01 mm. - Автоматична компенсация на ъгъла/въртенето, предотвратяване на сблъсък на матрицата, офлайн симулация. - Достъп до IoT и облак, дистанционна диагностика и надграждане; резервни интерфейси за роботи/производствена линия. - Лесно графично програмиране, ниски изисквания към уменията на оператора. Предимства при работа: - Пълно сервоуправление, ниска консумация на енергия, ниски разходи за поддръжка, ниско ниво на шум (приблизително 55 dB). 2. Технически параметри: - Мощност: 380 V, средно 7 kW; Общи размери: 6200 × 4500 × 2650 mm. - Максимален размер на огъване: 2500 × 1250 mm; Минимална дебелина 0,3 mm. - Максимална дебелина: 3 mm стомана/неръждаема стомана, 4 mm алуминий. - Ъгъл на огъване: -90° ~ 90° (≤2,5 mm стомана), 0° ~ 180° (≤2 mm стомана). - Максимална височина на огъване 170 mm, минимален радиус на кривината 2 mm. - Минимален вътрешен размер при формоване, може да се персонализира; Луфт на редуктора: 3 дъгови минути.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: K09002KEP142020260601, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 40 t, ход: 200 мм, работна скорост: 40 mm/s, скорост на заден ход: 200 mm/s, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 1 200 мм, височина на масата: 1 150 мм, дълбочина на гърлото: 330 мм, дължина на плочата на буталото: 1 200 мм, разстояние между колоните: 970 мм, сила на изтегляне: 40 t, обща дължина: 1 340 мм, обща ширина: 1 310 мм, обща височина: 2 170 мм, общо тегло: 2 800 кг, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, предпазна светлинна завеса, 1. Основна информация - Производител: Jinan KaFe CNC; Модел: KF-4012, разработен от компанията - Предимства пред хидравличните спирачки: 80% икономия на енергия, без нужда от масло и екологичност, по-висока скорост, прецизност и консистентност - Приложения: за мебели, асансьори, кухни, слънчеви панели, авточасти, домакински уреди и други индустрии, обработващи листова стомана 2. Механична конструкция 1. Рамка: изцяло заварена стоманена конструкция, оптимизирана чрез FEA анализ, обработена на 5 лица за повишена устойчивост и дълготрайна точност 2. Задвижващ механизъм: тежък сферичен винт + вносни запечатани лагери за стабилно натоварване при огъване 3. Автоматично компенсираща работна маса: вградени компенсаторни елементи, прецизна настройка, стандартен редукторен мотор и скала 4. 4-осова задна упорна греда: задвижвана от AC сервомотор, автоматично избягване на сблъсъци по време на огъване 5. Огъващи инструменти: закалени и шлифовани, висока точност, намалено количество довършителни операции, по-дълъг експлоатационен живот 6. Електрически шкаф: охлаждане чрез затворена конвекция, подредено окабеляване, контролен панел; самодиагностика, аварийно спиране и текстово съобщение за грешка 7. Сензорен екран: 5-жичен тип, над 10 милиона работни цикъла 3. CNC система (Taiwan SYNTEC) - 15-инчов индустриален сензорен екран, индустриална дънна платка, тествана за EMC и температурна устойчивост - Директно програмиране за прости задачи по огъване Dksdpfx Aeza Rm Tecmop - Основни интелигентни функции: ±5μm повторяемо позициониране (пълна затворена система чрез решетъчна/магнитна скала); автоматично изчисляване на задната упорна греда; библиотека с форми; еднократна компенсация на ъгъла при пробна огъвка; автоматично изчисляване на налягането при огъване и аларма при претоварване; непрекъснато огъване по дъга; защита с парола - Страници на системата: Обработка, Ръчен режим, Форми, Програма, Компенсация, Аларма, Входно/изходни сигнали 4. Основни технически параметри - Сила на огъване: 400KN; Дължина на масата: 1250mm; C-образна рамка - Ход на плъзгача: 200mm; Максимално отваряне: 500mm; Дълбочина на гърлото: 330mm - Скорост: Бързо/Връщане 200mm/s, Работна 40mm/s - 6 контролирани оси: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Двойно 11KW серво за Y-оста, пикова мощност на задвижването 15KW - Общи размери: 1340×1310×2170mm; Тегло: 2.8T 5. Стандартни марки основни компоненти - Управление и серво: Taiwan SYNTEC - Ключове: OMRON (Япония); Решетъчна скала: GIVI (Италия); Електрически части: Schneider (Германия) - Лагери: INA (Германия); Линейни направляващи: Fulei (Германия); Синхронизиращи части: Shanghai Fulong - Винт и направляваща за Y-оста: Nanjing - Забележка: Възможност за замяна с компоненти от същия клас, ако оригиналните не са налични 6. Общи предимства - Механични: Висока устойчивост, пълна затворена система за прецизност, автоматична компенсация на отклоненията, анти-колезионна задна упорна греда, издръжливи инструменти - Управление: Интелигентна компенсация на процеса, многостепенна защита, диагностика на грешки в реално време - Експлоатация: Икономия на енергия, нулева консумация на хидравлично масло, намален брой довършителни процеси, висока ефективност при масово производство

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: K03903KT601220260601, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Cycut, модел на контролер: 6000, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Maxphotonics, модел на лазерен източник: MFSC-3000, часове лазер: 80 000 h, мощност на лазера: 3 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, Диаметър на тръбата (макс.): 110 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 500 мм, дължина на масата: 7 000 мм, ширина на масата: 1 200 мм, височина на масата: 1 800 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 80 кг, мощност: 3 000 kW (4 078,86 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, срок на гаранцията: 12 месеци, 1. Това е модел 6012 – машина за рязане на тръби с два патронника и влакнест лазер, оборудвана с влакнест лазерен източник MAXPHOTONICS MFSC-3000 с мощност 3000 W и професионална система за управление на рязането на тръби BOCHU CypCut/HypCut. 2. Използва се тежка, цялостна заварена конструкция с обработка за намаляване на остатъчните напрежения, два пневматични самоцентриращи се предни и задни патронника за стабилно захващане и дизайн с къса задна част за рязане, с цел подобряване на използването на материала. 3. Напълно затворената камера за рязане с вградена система за отстраняване на прах осигурява ниско ниво на дим, нисък шум и защита от лазерно излъчване, отговаряйки на индустриалните стандарти за безопасност и опазване на околната среда. 4. Пълната система за сервоуправление в затворен контур гарантира точност на позициониране ±0.04 mm/m и повторяемост на позициониране ±0.03 mm/m, максимална скорост на движение без товар до 120 m/min, в комбинация с охладител за водно охлаждане за стабилна лазерна мощност. 5. Машината поддържа рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг и медни тръби, съвместима е с кръгли, квадратни, правоъгълни, овални тръби, ъглова стомана и профилирана стомана. 6. Може да изпълнява пробиване на отвори, скосено рязане, рязане по пресичащи се линии и изрязване в една операция, което я прави идеално оборудване за масово производство в заводи за обработка на метални тръби. Dkjdpoza Rm Hjfx Acmop Елемент Параметър Модел на машината 6012 – машина за рязане на тръби с два патронника и влакнест лазер Марка на лазерния източник MAXPHOTONICS Модел на лазерния източник MFSC-3000 Лазерна мощност 3000 W Дължина на вълната 1080 nm (±10 nm) Система за управление BOCHU CypCut / HypCut (специална версия за тръби) Конструкция Хоризонтална тежка конструкция, два пневматични патронника Дължина на обработваната тръба Макс. 3000 mm Диапазон на захващане Кръгла тръба Φ10–Φ120 mm; Квадратна тръба 10×10–80×80 mm Точност на позициониране ±0,04 mm/m Повторяемост на позициониране ±0,03 mm/m Максимална скорост на движение без товар 120 m/min Режим на охлаждане Индустриално водно охлаждане Обработваеми материали Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг, мед Поддържани профили Кръгла тръба, квадратна тръба, правоъгълна тръба, овална тръба, ъглова стомана, профилирана стомана

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: K03903KLC301520260601, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Shanghai BOCHU Electronic Technology Corporation Limited, модел на контролер: CypCut, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Maxphotonics, модел на лазерен източник: MFSC-1500、3000、6000、12000, часове лазер: 80 000 h, мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 080 nm, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 22 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 16 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 12 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, дължина на масата: 5 100 мм, ширина на масата: 2 400 мм, височина на масата: 2 300 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 3 020 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 95 мм, скорост на рязане: 110 мм/мин, скорост на позициониране: 140 м/мин, точност на позициониране: 0,03 мм, повтаряемост: 0,02 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 000 кг, мощност: 3 000 kW (4 078,86 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, тип охлаждане: вода, общо тегло: 4 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, 1. Това е напълно затворена машина за рязане с влакнест лазер, монтирана на единична платформа, оборудвана с оригинален влакнест лазерен източник MAXPHOTONICS с мощност 6000W и система за управление BOCHU. 2. Благодарение на цялостната заварена конструкция на рамката, подложена на термична обработка за отстраняване на напрежения, машината се отличава с висока твърдост и дълготрайна стабилност. Dksdpfx Acjza Rmyjmop 3. Напълно затворената защитна конструкция осигурява ефективно отвеждане на дима, намаляване на шума и защита от лазерно излъчване, отговаряйки на стандартите за опазване на околната среда и безопасност. 4. Със своята високопрецизна сервозадвижваща система и интелигентна режеща глава с автоматично регулиране на височината, машината гарантира точно позициониране и гладко рязане. 5. Широко се използва за рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг и медни листове, като се отличава с ниска честота на повреди, лесна поддръжка, висока ефективност и стабилна производителност при серийно производство. Това е идеално оборудване за прецизна обработка на листови метали. 6. Марка на лазерния източник: MAXPHOTONICS 7. Модел на лазерния източник: MFSC-6000 8. Лазерна мощност: 6000W 9. Дължина на вълната: 1080nm (±10nm) 10. Система за управление: BOCHU CypCut/HypCut 11. Конструкция: Напълно затворена, единична платформа 12. Точност на позициониране: ±0,03 mm/m 13. Точност на повторно позициониране: ±0,02 mm/m 14. Максимална скорост на движение: 120 m/min 15. Режим на охлаждане: Водно охлаждане 16. Обработвани материали: Въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминиева сплав, месинг, мед

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Dksdsy Uuw Tepfx Acmop Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Dsdpfx Acjy Uquhemekp Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Dkjdpfx Asy Uiyvjcmsp Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Dkodpfxjy Ugtae Acmop Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Dedpfxoy Uc Nks Acmokp Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 4 231 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 107.44.00.407, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 500 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530, общо тегло: 11 000 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на оста X: 800 мм Ход на оста Y: 650 мм Dsdpfozf E I Iex Acmekp Ход на оста Z: 500 мм Обхват на въртене на оста C: 360° Инструментален патрон: HSK-E63 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Типове шпиндел: NCD 150 PL, NCD 200 PL Работни часове при включено управление: 30 064 ч. Работни часове при включена машина: 10 322 ч. Работни часове при изпълнение на програма: 4 159 ч. Работни часове при включени задвижвания: 7 331 ч. Работни часове при включен шпиндел: 4 231 ч. Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3 400 x 3 000 x 2 800 мм Общо тегло: 11 000 кг ОБОРУДВАНЕ Система за отвеждане на стружки Система за охлаждаща течност с филтър Налична документация

Година на производство: 2010, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, работна дължина: 7 600 мм, номер на машина/превозно средство: 1400040505, брой оси: 4, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Полезна дължина: 7,6 м Dedpfxszhuyfo Acmskp ОБОРУДВАНЕ 12 пневматични захващащи устройства 2 работни зони

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 200 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, модел на контролер: Heidenhain TNC 530, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работна площ Размер на работната маса: 2.300 x 1.600 мм Т-образни канали: 22 мм Разстояние между Т-образните канали: 200 мм Тегло на детайла при оптимално разпределение: макс. 6.000 кг/м² Разстояние между стойките: 2.700 мм Разстояние между горната повърхност на масата и върха на шпиндела: макс. 1.220 мм Ходове / оси Ход на X-оста: 2.200 мм Ход на Y-оста: 1.500 мм Ход на Z-оста: 1.000 мм Скорост на подаване на X/Y осите: 0 - 60 м/мин Скорост на подаване на Z-оста: 0 - 40 м/мин Въртене на C-оста: ± 370° Въртене на A-оста: ± 105° Въртящ момент на A-оста: макс. 830 Н·м Въртящ момент на C-оста: макс. 1.200 Н·м Фрезова глава / шпиндел Фрезова глава: TOE 29 T, 5-осова ортогонална фрезова глава Приемник на шпиндела: HSK 63 A Мощност на шпиндела: 29 / 37 kW Въртящ момент на шпиндела: 92 / 115 Nm Скорост на шпиндела: макс. 20.000 об./мин Обхват на скоростите с постоянен въртящ момент: 0 - 3.000 об./мин Сменяща система за инструменти Сменяща система за инструменти: Автоматична сменяща система за инструменти Държач за инструменти: HSK 63 A-100 Капацитет на магазина: 42 позиции Диаметър на инструмента: макс. 80 мм Дължина на инструмента: макс. 350 мм Тегло на инструмента: макс. 8 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Heidenhain TNC 530 Охлаждане / Измервателни системи Подаване на охлаждаща течност за инструменти през шпиндела: 20 бара Дебит на подаване на охлаждаща течност: 25 л/мин Измервателна система X/Y/Z оси: стъкломащаби Heidenhain Измервателна система C-ос: ъглова измервателна система Heidenhain ОБОРУДВАНЕ CNC управление Heidenhain TNC 530 5-осова ортогонална фрезова глава TOE 29 T Електрошпиндел HSK 63 A Автоматична сменяща система за инструменти с 42 позиции Подаване на охлаждаща течност за инструменти през шпиндела Лазерна система за предварително настройване на инструменти BLUM Стъкломащаби Heidenhain на X, Y и Z осите Ъглова измервателна система Heidenhain на C-оста Термична изолация и стабилизация на напречната греда Централна смазка 2 транспортьора за стружки Преносимо ръчно колело Heidenhain HR 520 15"-TFT цветен монитор със софтуерни бутони Пълно затваряне с CE стандарт за безопасност Шкаф за управление с климатична система Пистолет за промиване Плъзгащ се покрив за товарене и разтоварване Dsdpfjzhnk Dox Acmskp Забележка: Работните часове могат да бъдат намерени на последната снимка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 940 мм, ход по оста Z: 500 мм, производител на контролери: FANUC, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 40 греда, носов шпиндел: HSK80, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, VIGEL TW 500H Bi.Z Двушпинделен 5-осен CNC обработващ център · Година на производство 2023 Общ преглед Високопроизводителен двушпинделен 5-осен CNC обработващ център, предназначен за серийно производство на сложни прецизни компоненти. Линейните задвижвания на линейните оси и директните задвижвания на въртящите се оси осигуряват висока динамика и постоянна повторяемост, с точност на позициониране от 8 µm. Две синхронизирани шпиндела HSK 80, разположени на разстояние 500 мм, обработват едновременно два детайла – всеки от тях се обслужва от собствен магазин за 30 инструмента, което прави платформата особено подходяща за средно и голямо производство в аерокосмическата, автомобилната промишленост и производството на прецизни компоненти. Технически характеристики ИДЕНТИФИКАЦИЯ НА МАШИНАТА Производител VIGEL Dkedpjzh Svqjfx Acmep Модел TW 500H Bi.Z Тип Двушпинделен 5-осен CNC обработващ център Година на производство 2023 УПРАВЛЕНИЕ И ЗАДВИЖВАНИЯ CNC управление Fanuc i-Series Брой оси 5 Задвижване на машината Линейни задвижвания Въртящи се оси Директни задвижвания Точност на позициониране 8 µm РАБОТНА ЗОНА Ход по ос X 500 мм Ход по ос Y 940 мм (600 мм работен + 340 мм за смяна на инструмента) Ход по ос Z 500 мм Разстояние между шпинделите 500 мм ШПИНДЕЛИ И ИНСТРУМЕНТИ Брой шпиндели 2 (двушпинделен, синхронизиран) Интерфейс за инструменти HSK 80 Магазин за инструменти 30 инструмента на шпиндел Макс. размери на инструмента Д 360 мм × Ø 199 мм, макс. 6 кг/инструмент Обороти на шпиндела 8 000 об./мин. ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ Охлаждаща система Включена Филтрация на охлаждащата течност KNOLL Филтрация на мъглата Да Конвейер за стружки Включен ФИЗИЧЕСКИ ДАННИ Тегло на машината ≈ 19 т

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, FANUC Robodrill Fanuc 31i X 500 мм Y 400 мм Z 330 мм Магазин за инструменти с 21 позиции, съвместим с BT30 Конус на шпиндела BT30 Шпиндел, 24 000 об./мин. Djdpfezktvkox Acmekp Въртяща се маса с 5 оси Lehmann EA510 Сензор за инструменти Blum за детайли Сензор за определяне на височината на инструмента върху масата

Година на производство: 2023, състояние: нов, Ултразвукова почистваща машина с PLC, специално проектирана за медицински нужди. Капацитет: 50 литра Автоматично пълнене: Налична опция Djdpofg Eqwefx Acmjkp Автоматично дозиране: Налична опция Капак: Пневматичен бутален механизъм Програмиране: Да, с PLC Контрол на нивото на течността: Наличен ултразвуков почистващ апарат, ултразвукова обезмасляваща машина, ултразвукова миялна, малка ултразвукова миялна машина, медицински ултразвуков почистващ апарат, автомобилна индустрия

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, CNC струг HAAS SL20 с C-ос Година на производство: 2008 Технически характеристики: Управление HAAS Максимална дължина на обработка (ос Z): 610 мм Максимален диаметър на обработка над станината: 262 мм C-ос с придвижвани инструменти Мощност на шпиндела: 14,7 kW, Vector Drive Диаметър на отвора на шпиндела: 51 мм Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин Брой кули: 1 Брой инструменти в кулата: 10 Конус на шпиндела A2-6 Задна бабка Приблизително тегло: 4800 кг Размери (Д x Ш x В): 2600 x 1700 x 1800 мм Dkjdpfx Acozf Rrromsp Аксесоари/опции: - C-ос и придвижвани инструменти - Статични държачи за инструменти - Държачи за придвижвани инструменти - Серво-подавател за прътови материали - Шнек за стружки - Система за охлаждане - Задна бабка - Ръка за измерване на инструменти - Хидравличен тричелюстен патронник - Патронник с конусни вложки - Педали Аспиратор за прах не е включен.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, DAEWOO Mynx 540 CNC вертикален обработващ център Година: 2004 Dkodsxt E Drepfx Acmep Технически характеристики: X-ход: 1020 mm Y-ход: 510 mm Z-ход: 625 mm Ротационна маса (Tsudakoma RZ-200) Тип CNC: FANUC 21i-MB Дължина на масата: 1200 mm Ширина на масата: 500 mm Максимално тегло на детайла: 800 kg Брой инструментални позиции: 24 Конус на шпиндела: BT 40 Максимални обороти на шпиндела: 8000 об/мин Мощност на шпинделния мотор: 15 kW Тегло: 7500 kg Машината е с нов шпиндел, монтиран през октомври 2025 година. Принадлежности/опции: - 4-та ос, ротационна маса (Tsudakoma RZ-200) - Подаванe на охлаждаща течност през шпиндела - Документация - Дистанционно управление - Резервоар за охлаждаща течност - Охладител за шпиндела Свързана под захранване в нашия склад!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008431, Работна зона по ос X: 6360 mm Работна зона по ос Y: 1905 mm Работна повърхност: с вакуумни конзолни опори Dkjdoym Rphjpfx Acmep Брой контролирани оси: 5 оси Брой пробивни шпиндели: 10 Брой места за инструменти: 60