Употребявани Schinke Пресевна Инсталация (4 127)

Състояние: употребяван, Инсталация за разпалетизиране на празни касети с бутилки и повторно палетизиране на пълни касети с бутилки. Системата се състои от следните компоненти: Lhsdjzizwaopfx Ahqji - Разпалетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот с манипулатор и щипкови захвати. През 2017 г. са извършени подобрения. - Палетизатор (Matek/Packtech, 2001), робот с манипулатор и щипкови захвати. - Система за контрол на натоварването на палетите (Matek/Packtech, 2001) - 2 броя складове за палети – за добри и за дефектни палети. - Система за етикетиране на палети (2005) за поставяне на етикети „EAN 128“. - Система за обезопасяване на палетите с ленти (Strapex, 2005). - Транспортни ленти за палети с станции за подаване и извеждане. Машина (допълнително): пълна система за палетизиране и разпалетизиране на касети с бутилки; година на производство приблизително 2001-2017. Производителност: 44 000 бутилки/час. Формати: бутилки от 0,5 л, тип NRW, в касети от 20 и 9 броя. Оборудване: робот за разпалетизиране; робот за палетизиране; система за контрол на палетите; 2 x складове за палети; система за етикетиране на палети; система за обезопасяване на палетите; транспорт на палети; станции за подаване и извеждане на палети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Инсталация за смесване на бира с дегазирана вода и последваща карбонизация. Машина (допълнително оборудване): Карбоблендер за прецизно смесване и карбонизация. Производителност: 20 000 л/ч Lhodpfx Ahjzizthoqoi Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, изработени от неръждаема стомана. Разположение / позиция: монтирана върху рамка от неръждаема стомана. Оборудване: различни тръбопроводи, вентили и сензори; шкаф за управление с тъчскрийн.

Състояние: употребяван, Пълна инсталация за избистряне на бира, състояща се от следните основни компоненти: - Филтър с диатомитова свещ (Filtrox, 1979) с обем 27,1 hl и филтрираща повърхност 26,62 m2. През 2002 г. бяха извършени ремонти от фирма Steinecker. - Мембранен филтър със свещи (H&K, 2011) с 24 филтърни свещи и капацитет на филтрация 200 hl/h. - Буферен резервоар за нефилтрирана течност (Gross, 1979) с обем 61,5 hl. - Буферен резервоар за филтрирана течност (Gross, 1979) с обем 10 hl. - Дозиращ съд за PVPP (1981). - Дозиращ съд за диатомитова суспензия (1979). Машина (допълнително): пълна инсталация за филтрация с буферни резервоари и дозиращи устройства за филтриращи материали. Капацитет на филтрация: 18000 л/ч. Материал: повърхности, които са в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана. Оборудване: филтър със свещи; мембранен филтър със свещи; 2 x буферен резервоар; 2 x дозиращ съд; различни тръбопроводи, вентили, сензори. Lhedezizq Tspfx Ahqji

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Биологична инсталация за производство на млечна киселина, използвана за регулиране на pH на пивната мъст. В два ферментационни резервоара, всеки с обем 40 хектолитра, при температура 45-50 °C, пивната мъст се ферментира до млечна киселина от лактобацили. Резервоарите са оборудвани с кран за вземане на проби, 2 нагревателни елемента, предпазен и вакуумен клапан. Допълнителни компоненти: - 2 плочкови топлообменника - 2 индуктивни разходомера Lodpezizdajfx Ahqshi - 2 центробежни помпи - Тръбопроводи Машина (допълнителна информация): Инсталация с два резервоара за снабдяване на пивоварната с млечна киселина. Обем на всеки резервоар: 4000 литра. Управление/Контрол: Визуализация в ProLeit. Материал: Резервоари от неръждаема стомана 1.4571 и 1.4404 (AISI 316Ti и 316L). Разположение/Позиция: Ферментационните резервоари стоят на по 3 крака. Основна конструкция: Цилиндрични резервоари с дъно тип „клопер“. Оборудване: Всеки резервоар е оборудван с: облицовка, предпазен клапан, вакуумен клапан, 2 x нагревателни елементи, кран за вземане на проби, изходящ тръбопровод с ръчен клапан; Друго: 2 x центробежни помпи, 2 x топлообменника, 2 x разходомера; тръбопроводи.

Състояние: употребяван, Инсталация за контролирано смилане на малц до груха и за последващо съхранение на груха. В инсталацията за кондициониране малцът се овлажнява с топла вода (60°C), преди да бъде смлян до грух в 6-валцова мелница (Künzel, 1966). Водата за кондициониране се подлага на предварителна обработка в система за пречистване на вода (Täuber, 2019). Грухът се събира в конусовиден съд, поставен върху крачета, и се подава към системата за транспортиране на груха. Lsdpfoziy U Dox Ahqjhi Машина (допълнителна информация): 6-валцова мелница за контролирано сухо смилане; години на производство: 1966-2019 Производителност: 1200 кг/ч Оборудване: 6-валцова мелница; инсталация за кондициониране; система за пречистване на вода.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление Lsdpfx Ahezmdk Rsqehi • компресор.

Състояние: нов, Основно задвижване на перална линия Lavatec Ledpfxezbtafo Ahqjhi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, При въпроси можете да се свържете с мен по всяко време по имейл. Местоположението на инсталацията е Лаупхайм. Lhjdpeya H Uyefx Ahqoi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 0605-260018, FICEP Flex FRC 1201 – машина за изрязване на профили Машината за изрязване на профили Ficep FRC 1201 е част от съвременната серия машини Ficep Flex. Тази съвременна CNC машина за изрязване е подходяща за бързо термично рязане и изрязване на профили от тип H, U, L, плоски и квадратни тръби. Стоманеният профил се позиционира в машината чрез придвижваща се система с щипки и ролкови транспортьори, като се поставя на желаното място за рязане. Роботизирана ръка с режещи глави (оксиацетиленово или плазмено рязане) изрязва профила на избраната позиция. Изрязаните или изрязани профили падат в събирателен контейнер или се избутват от машината с помощта на придвижващата се система. Термични режещи единици: Тази машина за изрязване на профили Ficep Flex FRC 1201 е оборудвана за термично рязане с оксиацетиленов и/или плазмен резак. Като източник на плазмена дъга се използва Hypertherm HYPERFORMANCE PLASMA HPR 260 XD, подходящ за материали с дебелина до 32 mm. По-дебели материали или профили с по-голяма дебелина от 32 mm се режат с помощта на оксиацетиленова режеща глава. Транспортна система: Отпред, преди машината за изрязване Ficep Flex FRC, има верижен транспортьор с дължина 11 150 mm. Профилите (компонентите) могат да се транспортират в двете посоки. След това профилите се транспортират в машината по стабилен ролков транспортьор с придвижваща се система с щипки. Машината е проектирана за профили с дължина 12 m и следователно има ролкови транспортьори с дължина 12 m от двете страни – от входната и изходната страна, с ширина на ролковия път 1300 mm. За извеждане на готовите компоненти от изходната страна, след машината за изрязване, са монтирани 4 верижни транспортьора с дължина 6450 mm. CNC управление Mitrol и софтуер Pegaso: Машината се управлява от съвременна CNC система от Mitrol. Надеждната CNC система е разработена от Mitrol и включва софтуер Pegaso, дистанционно обслужване и интерфейс за прехвърляне на данни. Филтърна система Torit DCE Lhodjzmbgvjpfx Ahqoi Филтърната система за изсмукване на прах е от Donaldson Torit DCE. Безопасност: посредством огради и светлинни бариери Макс. напречно сечение на профила: 1220 x 600 mm Мин. дължина на материала: 2500 mm Работна височина: 865 mm Тегло: 7000 kg Тегло на защитния капак на режещата глава: 1200 kg Тази съвременна машина за изрязване на профили Ficep Flex FRC 1201 е в много добро състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1988, часове на работа: 3 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 8 960 кг, Willibald MZA 2500/Шредер/Кълчеща машина/Дробилка • Производител: Willibald • Модел: MZA 2500 • Година на производство: 1988 • Работни часове: 3100 ч. • Двигател: V6 Mercedes-Benz • Производителност: 75 м³/ч в зависимост от материала • Проход: 500 мм • Подвижни чукове • Раздробяване на органичен материал за компостиране (градински отпадъци, резитбена дървесина до диаметър 30 см) • Дробене на старо дърво, отпадъчна дървесина до диаметър 30 см • Брой оси: 2 тандемни / BW оси • Спирачна система: въздушна • Теглич: 40 мм • Общо тегло: 8960 кг Ledexu Dipspfx Ahqshi • Немска машина • Готова за незабавна употреба • Тази оферта е без ангажимент и може да бъде променяна. - Продава се с предимство на междинна продажба, - Възможни са грешки и/или печатни грешки. - Продажба по нашите ОУ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SNDE106744, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Вакуумната леярска инсталация е използвана за наливане на епоксидна смола в пластмасови корпуси. Lhodpsvnrz Dofx Ahqji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, MBM ASAS ME Инсталация за отстраняване на утайки за машина за рязане с водна струя Ledpozh U Naofx Ahqehi Употребявана, произведена през 2012 г.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Millipore Milli-Q система за ултрачиста вода IQ 7000. Без касети. С вкл. MilliQ Q-Pod. Неизползвана. Вкл. функционална гаранция. Lsdpfjwutuqex Ahqjhi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: 0401-260017, FICEP Tipo G31 е център за обработка на листови материали, предназначен за икономична обработка на стоманени листове и плосък стоманен материал в строителството и търговията със стомана. Ficep Tipo G31 LG може да обработва плосък стоманен материал или листови плочи с максимална ширина на листа 3100 мм и дължина на листа 14 000 мм, като извършва пробиване, центриране, нарязване на резби, фаскиране, маркиране, фрезоване, рязане с автоген и плазмено рязане. Центърът за обработка на листови материали с ЦПУ е оборудван с 2 пробивни агрегата с мощност на задвижването 26 kW всеки. 2 сменящи устройства за инструменти, всяко с по 24 места за инструменти за захващане на инструменти ISO 40, са на разположение за автоматична смяна на инструментите. Тази машина е подходяща за следните размери на листовете: ширина на листа: минимум 200 мм, максимум 3100 мм; дължина на листа: минимум 2500 мм и максимум 14 000 мм. Lhedpfsznh R Rjx Ahqsi За плазмено рязане е на разположение мощен и модерен плазмен източник Hypertherm HPR 400 XD. Освен това, машината разполага с автогенна режеща глава за обработка на материали с голяма дебелина. Пробивният агрегат с висок въртящ момент и скорост на шпиндела до 6000 об./мин е предназначен за пробиване с твърдосплавни инструменти като цели твърдосплавни свредла, инструменти за пробиване на Kennametal, многопластови сменяеми инструменти Nenok, както и за използване с HSS свредла с охлаждащи канали с диаметър на пробиване от 10 мм до 40 мм. Центърът за обработка на листови материали Ficep Tipo G31 е в много добро състояние и има малко работни часове.

Състояние: употребяван, EOS Transitube DCL 800/30 PM – система за транспортиране на прахообразни материали / дозираща система за 2 компонента Описание Предлага се употребявана система за транспортиране на прахообразни материали EOS Transitube DCL 800/30 PM на tim plast Anlagenbau GmbH. Системата е разработена за непрекъснато дозиране, транспортиране и хомогенизиране на два материала. Подходяща е за обработка на прахообразни материали, гранули и смлени материали в пластмасовата промишленост. Материалите се дозират прецизно, смесват се чрез системата за транспортиране Transitube и се подават непрекъснато към производствената машина. Според производителя, серията DCL е предназначена за непрекъснато дозиране и смесване на два компонента. Благодарение на здравата индустриална конструкция и широкия обхват на доставката, системата е идеална за използване в екструзионни и шприц-машинни инсталации. Технически данни Производител: transitube / tim plast Anlagenbau GmbH Модел: DCL 800/30 PM Обозначение: EOS система за транспортиране на прахообразни материали Контейнери за материали: 2 × приблизително 400 литра Ledpfxszn H D Ne Ahqjhi Производителност на транспортиране: приблизително 50–2000 кг/ч (в зависимост от материала) Прецизност на дозиране: ±0,5 до ±2 % Диапазон на дозиране: 5–50 % Дозиране на добавки: 0,2–10 % Мрежово захранване: 3/N/PE 400 V AC Честота: 50/60 Hz Входяща мощност: 2,0 kW Размери (приблизително): Ширина: 1850 мм Дълбочина: 900 мм Височина: 1320 мм Тегло: приблизително 180 кг Оборудване 2 дозиращи контейнера с капаци Транспортна система Transitube с шнек Автоматичен електрически шкаф с тъчскрийн Електрическо управление Система за транспортиране и смесване Пневматични компоненти Задвижки Flowserve Automax Транспортен мотор с редуктор Широк набор от маркучи и тръби Аксесоари съгласно снимките Области на приложение Обработка на пластмаси Екструзия Шприц-леене Транспортиране на прахообразни материали Транспортиране на гранули Дозиране на смлени материали Смесване на материали Автоматизация на производството Състояние Употребявана. Системата е в добро състояние с обичайни следи от употреба, съответстващи на възрастта. Обхватът на доставката отговаря на снимките. Обхват на доставката EOS Transitube DCL 800/30 PM – система за транспортиране на прахообразни материали Електрически шкаф Транспортни модули Мотори Пневматични компоненти Тръбопроводи Транспортни маркучи Широк набор от аксесоари съгласно снимките Транспорт Оглед по предварителна уговорка е възможен по всяко време. Натоварването на камион може да бъде организирано. Възможна е доставка в цяла Европа чрез транспортна фирма срещу допълнителна такса. Запазваме си правото на предварителна продажба, както и за възможни грешки.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Инсталация за рязане с нагрята жичка Производител: MANZ, PLC управление, сензорен дисплей Siemens. Lhedpfsznli Dsx Ahqji

Състояние: употребяван, № 3213 Термолечение / Вакуумен сушилня WTT Употребявана, година на производство 2017 Система за термична обработка / термокамера за модифициране на дървесина Термокамерата WTT е инсталация за термична модификация на дървесина. Позволява ефективна обработка на 2 до 3 партиди на ден, в зависимост от дебелината и типа на дървесината. Системата разполага с мощна енергийна и топлообменна система и работи с газов или нафтов котел, използващ термомасло като топлоносител. Технически характеристики: Капацитет: 5950 - 9900 м³ дървесина годишно (при 330 работни дни) Полезен обем: 9 м³ (при 50 мм дебелина на дървесината) Размери на стек: 10500 x 1300 x 1100 мм (ДxШxВ) Минимална дебелина на дъските: 10 мм Ел. захранване: 3 x 400 V, 50 Hz + нула + заземяване, 63 A Консумация на електроенергия: 15,9 kW/m³ Максимална отоплителна мощност: 2 MW (230°C – 250°C термомасло) Разход на топлина: 120 kWh/m³ дървесина Автоклав - дължина: 11 000 мм Автоклав - диаметър: 1800 мм Автоклав - материал: 10 мм неръждаема стомана Duplex EN 4462 Врата с хидравлично задвижване, мотор 1,5 kW Работно налягане: 0,1 до 15 bar (абсолютно) Работна температура: 0°C до 220°C Изолация: 200 мм минерална вата с обшивка от 1 мм поцинкована ламарина Основни компоненти: 1. Автоклав за термична обработка 2. Вакуумна система за изсмукване на въздуха от автоклава преди загряване 3. Енергийна централа с нафтов горелка 2 MW 4. Охладителна система 4 MW с сухи охладители 5. Генератор за азот 6. Газовоохладителна система Система за отопление и охлаждане: Топлообменници: 8 броя (по 4 от всяка страна) Материал: неръждаеми тръби (устойчиви на морска вода) Обща площ: 165 м² Разход на охладителна вода: 1000 л/партида (неконтаминирана, само загрята) Управление и обслужване: Управляваща система: WTT ExoT (изцяло автоматизирана) Дисплей: 22" цветен монитор с IBM компютър и принтер Сензори: 4 броя PT100 температурни датчици 2 механични термометъра 1 трансмитер за вакуум/налягане 1 механичен вакуум/манометър Специално оборудване: Хидравличен релсов мост за лесен транспорт на колички с дървесина Автоматично извличане на колички с лебедка (1,5 kW) 2 MW термомаслен котел (отопление) Резервоар за мазут (4000 л) с измервателна система Изолиран 20-футов контейнер от стомана за отоплителен модул Предпазен комин от неръждаема стомана (диаметър 300 мм, дължина 6000 мм) Описание на функцията: 1. Зареждане на автоклава с дървесина 2. Създаване на предварителен вакуум 3. Пълнене с газ 4. Загряване 5. Модификация 6. Охлаждане 7. Изравняване на налягането Ljdpev Si Szsfx Ahqshi 8. Създаване на следващ вакуум/сушене 9. Изравняване на налягането 10. Опрожване Сертификация: EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Конструкция: EN 13445 Продажба по поръчка на клиент, на място в близост до 5020 Залцбург (Австрия), без демонтаж, без транспорт и монтаж Демонтаж, товарене и транспорт от нас – по желание Възможни грешки в описанието и цената За да се избегнат недоразумения, оглед на място след уговорка е възможен и препоръчителен Продава се в състоянието, в което се намира Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обем на доставката според брошура на производителя или предишния собственик, без гаранция Възможна е междинна продажба При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, продава се: „купено както е видяно“ Снимките и видеата са примерни и не представят действителния обем на доставката Условия за плащане: цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане Условия за доставка: от място

Състояние: употребяван, Комплектна инсталация за първично и вторично трошене, състояща се от следните компоненти: Първичен трошач: LOKOMO K-140 едношарнирен челюстен трошач 1.400 x 1.200 mm, приемна фуния, вибриращи подаваща и извеждаща улея. Вторичен трошач: LOKOMO G4214 конусен трошач, диаметър на конуса 1.350 mm, входна и изходна кутия, електрическа и хидравлична инсталация. Ситова инсталация: LOKOMO B 256T, ситова площ 4.000 x 1.300 mm, със стоманена конструкция. Вторичен трошач: LOKOMO S21-14 конусен трошач, диаметър на конуса 2.100 mm, хидравлична инсталация; опция със стоманена конструкция. Транспортни ленти: LOKOMO 800mm x 10m, 1200mm x 6m, 1000mm x 31m и 1400mm x 32m. Lodpfowcyh Hsx Ahqehi

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Употребявана машина Година на производство: 1991 Оборудване и технически данни: - напълно инсталиран сушилник с вагон, мощен радиален вентилатор, електрическо отопление, - входни и изходни клапи, предпазен термостат, устройство за пръскане - повдигаща се и въртяща се конзола за удобно отваряне и затваряне на сушилника - вътрешна облицовка: всички странични стени са изработени от специален алуминий, устойчив на морска вода - подовете от неръждаема стомана са трайно устойчиви на агресивни съставки, съдържащи се в дървесината, като танини и др. Lhodpfx Aozk N Suohqei - уплътнението на свързващите фуги е абсолютно устойчиво и позволява и обработка с пара в инсталацията - размери на стека: 530 x 105 x 115 см - обем на стека: 6,4 м³ - външни размери: приблизително 690 x 140 x 200 см - отоплителна мощност: 12 kW - мотор: 1,1 kW / 400 V - с управление MP 902 Наличност: в кратки срокове Местоположение: 63934 Рьолбах

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 3 703 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Bau Nummer 443, общо тегло: 30 000 кг, обща ширина: 2 500 мм, транспортна широчина: 2 500 мм, година на последния основен ремонт: 2025, Предлагаме този рециклиран едновалов трошач Doppstadt DW-3060 K, произведен през 2019 г. Телематична система – активна до 06/2028 г. Всички лагери и всички транспортни ленти са оригинални, нови от Doppstadt. Всички износващи се части са оригинални, нови от Doppstadt. Lhsdpfezhlpwex Ahqei Производител: Doppstadt Модел: DW-3060 K Година на производство: 2019 Състояние: рециклиран Идентификационен номер на категорията: 2097 Идентификационен номер на типа: 2590 Тип машина: Едновалов трошач Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Отоплителна инсталация за гориво дървесина (дървесен чипс или също дърва), може да генерира пара до 150°C, но е подходяща и за топла вода. Хидравлично подаване, затова са възможни и по-големи горивни материали. Отоплителна мощност до 850 kW, но може да достигне и до 1 MW топлинна мощност. Вече е складирана. Lhsdpsyhlrmofx Ahqsi

Състояние: нов, Година на производство: 2025, YB-1300E Год на производство: 12.2025 Lhedpfx Ajy Iycuohqsi Налична веднага в Европа Максимален размер на листа: 1300×1250 мм Минимален размер на листа: 400×400 мм Дебелина на горния лист: 150-600 г/м² Дебелина на долния лист: A, B, C, E, F (велпапе), (индустриален картон) Максимална скорост: 6000 листа/час Размери: 11,5×2×2,4 м Тегло на машината: 5000 кг Мощност на машината: 10 KW/380V

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, *комплектно с 2 заваръчни трансформатора по 64 kVA* Lsdpfxsi T N I Ns Ahqohi Заваръчна мощност: 2 x 64 kVA Номинален ток: макс. 160 ампера.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Средночестотна заваръчна инсталация, състояща се от: 1 заваръчен контролер BIHLER B 5000 1 заваръчен трансформатор 130 kVA Lhedpfx Ahox I R Hqsqsi Заваръчна мощност: максимално 130 kVA Захранващо напрежение: 400 V, 50 Hz.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 1,4 kW (1,90 к.с.), общо тегло: 880 кг, обща дължина: 2 600 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 760 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, FlexScreen позволява ефективно разделяне, класифициране и сортиране на насипни материали в отрасли като минно дело, рециклиране, строителство и агрегати. Клиентите се възползват от прецизно сортиране, непрекъсната работа и конструкция, изискваща минимална поддръжка, която намалява времето на престой и експлоатационните разходи. Основни характеристики: • Здрава, подсилена рамка за контролирани вибрации и прецизен материалопоток • Модулен дизайн със сменяеми сита за гъвкава конфигурация • Дълготрайна, лесна за поддръжка конструкция с лесен достъп до износващи се части • Надеждна система за задвижване за постоянна производителност и стабилно качество на продукцията Технически характеристики: Lhodpfjxdwdxox Ahqji Д 2,6 m · Ш 1,25 m · В 1,76 m · Qmax 10 m³/h · Макс. ширина на кофата 0,8 m · Мощност 2 × 0,7 kW · Ситаема площ 0,9 m² · Тегло 880 kg · Напрежение 400 V