Употребявани Tetra Laval Готварска/Охлаждаща Система Tetra Laval 2018 (39 768)

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Едностепенни пластинчати топлообменници за охлаждане на млада бира от 97°C до 22°C при загряване на пивоварната вода от 15°C до 85°C. Дебит на млада бира 1200 hl/h, дебит на вода 1269 hl/h. Машина (допълнително): 2 броя пластинчати топлообменници Капацитет: 1200 hl/h едностепенно за млада бира 15°Плато/вода Топлообменна площ: 260 m² Работно налягане: 10 bar Обем на корпуса: 653 литра Дължина: 2400 mm Ширина: 910 mm Височина: 2400 mm Материал: неръждаема стомана Alloy 316 (= 1.4401), дебелина на стената 0,5 mm, уплътнителен материал NBRP Тегло: 2448 kg Gjdpfx Ahoxbpn Ds Aska

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 274 h, номер на машина/превозно средство: R86, Употребявана Tetra Pak A3Flex 600V 500Slim Технически спецификации и производителност Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки е проектирана за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от Tetra Pak, платформата A3 Flex е широко призната за своята надеждност и последователност в асептичните процеси. Конфигурирана във вариант 600V и предназначена за формат TBA 500 Slim, тя осигурява надежден капацитет за използвани производствени линии и интеграция в вече съществуваща линия за пълнене. Производител: Tetra Pak Модел: A3 Flex Конфигурация: 600V, TBA 500 Slim Година на производство: 2021 Работни часове: 274 ч. Скорост на производство: до 8 000 опаковки/час Съвместими формати: 0,5 л (500 Slim) Типове контейнери: картон (асептичен) Чертежен номер: 648575-0600 Категория на машината: асептична пълначна машина Съвременни автоматизационни и управляващи системи Платформата A3 Flex разполага с интегрирана автоматизация за постигане на консистентна асептична работа и лесна експлоатация. HMI панелът предоставя реално време броячи и преглед на процеса; профили като TBA_500_Slim позволяват конфигуриране на специфични за формата настройки за оптимизация на производството. Управляващата архитектура поддържа настройка по рецепти и водени работни потоци за поддържане на стабилността на процеса. Gkjdpfxey Icpwo Ah Aea – Управляем HMI с броячи и мониторинг на производството – Управление на рецепти/профили за избрания формат (TBA 500 Slim) – PLC базирано управление с диагностика и аларми – Безопасни блокировки и защитени достъпи в критични зони – Проектирана за ефективна смяна на форматите в зададения обхват Възможности за интеграция в производствени линии Тази асептична пълначна машина може лесно да се интегрира в цялостни опаковъчни линии и същевременно функционира като самостоятелна единица в индустриални опаковъчни среди. Подходяща е за производство на напитки с асептично обработени картонени опаковки и се комбинира с upstream захранване с опаковъчни материали и downstream транспортни системи, както и оборудване за край на линията. – Работа inline или stand-alone за гъвкави компоновки на инсталации – Интерфейс с upstream системи за манипулиране и стерилизация на опаковките – Съвместима с downstream транспортни ленти, картониращи и палетизиращи решения – Конфигурирана за 0,5 л Slim картон; допълнителни формати са възможни с подходящи комплекти Състояние на машината и история на поддръжката Устройството е употребявано и в работно състояние. С едва 274 работни часа и година на производство 2021, показва минимално износване за тази възраст. Визуалните броячи потвърждават регистрираното време на работа. Машината е подготвена за бързо въвеждане в експлоатация в професионална производствена среда за напитки. – 2021 г., нисък брой работни часове (274 ч.) – Употребявана инсталация, работеща – Комерсиална асептична конструкция...

Състояние: много добро (употребяван), ПЪЛНА ЛИНИЯ TETRA PAK МОДЕЛ TBA9 200ml SLIM ПЪЛНАЧКА TBA9/200S, V120, Година на производство 1993, 52 000 работни часа АПЛИКАТОР ЗА СЛАМКИ TSA 36, U-форма ОБВИВАЩА МАШИНА TETRA PACKER TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, пакетиране 2X3 Godjvvn Ayepfx Ah Aska КОНВЕЙЕРНА СИСТЕМА ЛИНИЯТА Е ВСЕ ОЩЕ В ПРОИЗВОДСТВО

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, SPX APV & ALFA LAVAL | Индустриална CIP вентилна матрица (Хибриден процесен вентилен блок на рама) Производители: SPX FLOW / APV и ALFA LAVAL Модел / Тип система: DELTA / UNIQUE MIXPROOF (Интегриран блок от едно- и двуседлови вентили) Управляващи глави: SPX APV (Модел от серия CU4, включително CU41N S AS-i) Управляващи глави и задвижки: ALFA LAVAL Основен компонент идентификатор: Olympia BE-0112005 / DS53XVE03 Конфигурационен фабричен код: 13085-089614-E Захранване и комуникация: Индустриална мрежова шина AS-Interface, пневматично захранване на задвижките Конструктивен материал: Неръждаема и киселинноустойчива стомана клас AISI 316L / 1.4404 Gkedpfoy Ufglsx Ah Asa Носеща конструкция: Фабрична стоманена рамка с регулируеми нивелиращи крачета Професионалната хибридна вентилна матрица, базирана на компоненти на SPX APV и Alfa Laval, представлява индустриален разпределителен възел от най-висок клас. Това устройство е сърцето на системите за управление на течности, автоматичните процесни разпределители и напредналите станции за CIP (Cleaning In Place). Този тип вентилен блок е ключова инфраструктурна част в големи и средни млекопреработвателни заводи, пивоварни, фабрики за плодови и зеленчукови продукти (производство на сокове, напитки, концентрати), както и при производството на течни готови храни, сосове и в хранително-химическата промишленост. Използването на Mixproof технология (двуседлови вентили) от Alfa Laval в комбинация с цифровия SPX APV CU4 контролер решава един от най-големите проблеми в логистиката на течности: позволява едновременно протичане на две напълно различни среди (напр. готов хранителен продукт и агресивен миещ агент като основа или киселина) през един вентилен блок без никакъв риск от кръстосано замърсяване. При превключване, специалните изтичащи камери веднага отвеждат възможните остатъци, осигурявайки 100% микробиологична чистота. Благодарение на комуникацията със стандарт AS-Interface, матрицата в реално време предава обратни сигнали за точното положение на всеки вентилен плунжер директно към основния PLC контролер (напр. Siemens S7). Това предотвратява операторски грешки, намалява технологичните престои и позволява едновременно измиване на една част от тръбопровода при непрекъснато производство в друга. Компактният монтаж на целия възел върху здрава неръждаема рама (т.нар. skid конструкция) драстично намалява инсталационните разходи в нов или модернизиран завод. Ключови характеристики и предимства: - Хибрид на водещи технологии (SPX APV + Alfa Laval): Комбинация от механичната надеждност и плътност на неръждаемата стомана от Alfa Laval с напредналата управляваща и контролна електроника от серията APV DELTA CU4. - Бърз монтаж и пестене на място: Компактен, цялостен вентилен блок на стабилна монтажна рама – доставя се във формула plug & play, което минимизира времето за модернизация на производствената линия.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2023, Alfa Laval LKH-UP70 Центробежна помпа Сериен номер: 298034 Gjdpfju N Hz Sox Ah Aska 2023 г., неръждаема центробежна помпа, мотор 22 kW, 3-фазен

Състояние: добро (употребявано), Alfa Laval LKH70 центробежна помпа Сериен номер: 83321 Неръждаема центробежна помпа, двигател 30 kW, 3-фазен Gkedpfx Aheu N Hybe Aja

Състояние: добро (употребявано), Alfa Laval LKH70 центробежна помпа Godpfx Aheu N Hv Nj Ajka Сериен номер: 39398 Центробежна помпа от неръждаема стомана, двигател 30 kW, 3-фазен

Състояние: много добро (употребяван), Tetra Pak Spiraflo е надеждно и специализирано решение за термична обработка на вискозни и съдържащи частици продукти, осигуряващо равномерна и високохигиенична обработка. Тръбният топлообменник Tetra Pak е предназначен за термична обработка на хранителни продукти в технологична линия. Приложения: Хранителни продукти с висока и ниска вискозност, със или без частици, както и продукти, съдържащи влакна или целулоза. Характеристики: - Плаваща защитна система. - Модулен дизайн. - Защитни панели за топлообменника. Godpfx Ahjzm U Nqo Aska - Възстановяване на топлината от продукт към продукт. - Дълги плаващи тръби. - Работно налягане (тръби): 40 бара. - Изпитателно налягане (тръби): 64 бара. - Обем (тръби): 336 л.

Състояние: добро (употребявано), Означение на машината: Резервен ротор за Alfa Laval Производител: Alfa Laval Модел: ALDEC 506 Година на производство: - Вътрешен диаметър на барабана: 450 mm Вътрешна дължина на барабана: 1.240 mm Материал: Неръждаема стомана Размери: Собствено тегло: 1.000 kg Gedpjza Dt Tjfx Ah Ajka Техническа документация: Не Състояние: Употребяван, в добро състояние Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Gkodpfx Asx H Tc Esh Aea

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Артикул: AV-11970-15m3 Вертикален резервоар Външни размери: Диаметър Ø 2400/2500 мм, Обща височина 5100 мм. Вертикален резервоар от неръждаема стомана Коничен горен капак с CIP система. Gkodpjw Rlwhjfx Ah Asa Конично дъно с 3" изход. Люк отгоре. Горен монтиран бъркач. AISI 304

Състояние: нов, Неизползван модел AQ4T-BFG на Alfa Laval, с приблизителна площ на топлообмен 15 кв.м, плосъчен топлообменник от неръждаема стомана 316L. Номинално налягане на устройството: 12 бара, при работна температура 150 °C. Godpfx Aszimvueh Ajka

Състояние: готов за употреба (използван), Допълнителна информация ще последва. Аксесоари: Рамка за сепаратор (неръждаема стомана) 1200 x 1000, барабан на сепаратора, мотор, Комплект инструменти, документация Gksdpjqzx Dqsfx Ah Aja

Състояние: готов за употреба (използван), Ще предоставим допълнителна информация. Ако проявявате интерес, моля свържете се с нас. Gedpfx Aheq Aax Io Aeka

Състояние: готов за употреба (използван), Сепаратор, монтиран върху рамка от неръждаема стомана, с подаваща помпа, изпомпваща помпа, помпа за утайка, циркулационен резервоар, тръби от неръждаема стомана и вентил, окабелен с контролен шкаф. Подходящ за почистване на замърсена вода. Отделя голяма водна фаза, малка лека фаза и фаза с отпадъци. Не е машина за автоматично изпразване! За почистване трябва да се отваря ръчно. Време: приблизително 5 минути. Готов за незабавна употреба. За допълнителни въпроси сме на разположение по имейл! Gkodpsqzxzgefx Ah Aea

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: AT91, Употребяван CIP Tetra Pak, година на производство 2010, 15T/h Употребяваната CIP система Tetra Pak, модел Tetra Alcip 1, година на производство 2010, с капацитет 15 тона на час, извършва автоматизирано почистване на място (CIP), оптимизирайки процеса по почистване в бутилиращи и хранително-вкусови предприятия. Това решение гарантира ефективен хигиенен цикъл без необходимост от демонтаж на производствената линия, което минимизира престоя и намалява разхода на вода и почистващи препарати. Gkjdpfx Aowga Iujh Aoa Tetra Pak произведе тази употребявана CIP система през 2010 година, като именно производителността от 15 t/h я прави особено подходяща за високопроизводителни инсталации, осигурявайки спазване на строгите хигиенни стандарти в хранителната и напиткова индустрия. Технически характеристики на употребяваната CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Tetra Alcip 1 прилага контролиран почистващ цикъл за отстраняване на органични и неорганични остатъци от производствените кръгове. Системата включва отделни резервоари за вода, алкални детергенти и киселина и автоматично регулира температурата, концентрацията на химикали и времето за почистване според нуждите на завода. Това подобрява ефективността на почистващите процеси. Освен това, тази употребявана CIP система автоматизира изцяло почистването, намалява риска от кръстосано замърсяване и повишава производствената ефективност. Системата позволява настройка на различни параметри на измиване от оператора, което осигурява адаптация към специфични производствени изисквания и гарантира прецизно почистване на пълначни линии, тръбопроводи и топлообменници. Сигурност и процесен контрол Системата разполага с напреднали функции за безопасност, като например: Сензори за постоянно следене на концентрацията на почистващите препарати; Контрол на температурата и налягането по време на целия цикъл за максимална ефективност; Алармени системи, които откриват аномалии в процеса на почистване и предотвратяват възможни повреди. Тези функции гарантират надеждната работа на употребяваната CIP система, свеждат до минимум работните грешки и оптимизират консумацията на вода и химикали. Автоматизираното наблюдение на системата повишава безопасността и същевременно намалява нуждата от поддръжка. Оперативни предимства Използването на тази употребявана CIP Tetra Pak повишава производителността на съоръженията в няколко аспекта. Преди всичко се намаляват престои: непрекъснатата миячна система осъществява бързи почистващи цикли без демонтаж на компоненти. Оптимизира се управлението на ресурси: автоматичната дозираща система предотвратява разхищението на химикали. Осигурява се и спазване на законовите разпоредби – системата покрива най-високите хигиенни изисквания и регулации на бранша. Автоматизираният характер на системата помага на производителите да рационализират своите почистващи процеси, като предприятията се възползват от по-добра производствена непрекъснатост и по-ниски оперативни разходи. Възможността за индивидуализиране на параметрите на почистване...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 000 h, номер на машина/превозно средство: TP117, Технически данни и характеристики Употребяваният апликатор за капачки Tetra Cap Applicator TCA45 е здрава, едноглава единица за автоматично поставяне на капачки от Tetra Pak®, проектирана за надеждна работа в производството на напитки и за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия. Специално създаден за непрекъснат индустриален процес на опаковане, той осигурява равномерна работа с прецизно поставяне на капачката след пълнене и преди опаковане. Производител: Tetra Pak® Модел: TCA 45 TETRA PACK Година на производство: 2004 Номинална производителност: до 7,500 тухлички/час Брой глави: 1 Вид капачка: OEM-код 4 (според спецификацията на производителя) Посока на въртене: OEM-код 0 (според спецификацията на производителя) Категория: Машина за затваряне / Апликатор за капачки Позиция: след пълнене в Tetra Pak, преди крайното опаковане Съвместимост на опаковките: Tetra Pak тухлички с подходящи комплект части за смяна на формата Типични продукти: вода, сок, бира, вино и други безалкохолни напитки Документация: налични ръководства за експлоатация Безопасност: вградени защитни устройства Разширени автоматизационни и управляващи системи TCA45 е изградена около индустриален PLC с удобен за потребителя HMI и осигурява стабилно, възпроизводимо приложение на капачките. Настройки по рецепти позволяват бързо превключване на формати, а процесните аларми улесняват операторите в поддържането на постоянна производителност. Управлението на въртящия момент, проверката за наличие на капачка и диагностика на грешки допринасят за качеството на запечатване и минимизират доработките при високоскоростни линии. PLC/HMI управление за лесно обслужване и мониторинг Автоматично откриване на грешки с водена диагностика Интегрирани входно/изходни интерфейси за синхронизация с пълнене и крайно опаковане Електрическа част: проектирана за стандартни индустриални захранвания (детайли в ръководството) Защита на машината с заключващи врати и аварийни стоп бутони Възможности за интеграция в линии Този апликатор за капачки е подходящ както за втора употреба, така и за реконструирани бутилиращи линии. Може ефективно да се свърже с подавщи/отвеждащи транспортни ленти, уредби за ориентиране на опаковките, пълначни и етикиращи машини, като осигурява балансиран поток и минимални престои на поточната линия. Gkjdpfx Aheyhblvj Aja Съвместим с пълначки Tetra Pak. Готов за комуникация със системи за управление на линията и буферни процеси. Състояние на машината и история на поддръжка Устройството в момента се поддържа, инспектира и обслужва, за да се провери състоянието на основните функции и системи за безопасност. Частите, подлежащи на износване, се проверяват и при нужда се настройват, за да гарантират производителност до 7,500 тухлички/час. Налични са OEM ръководства, които подпомагат въвеждането в експлоатация, работата и превантивната поддръжка. Производителност и универсалност Оптимизиран за постоянно, висококачествено поставяне на капачки, TCA45 поддържа широк спектър от стандартни индустриални формати за напитки. С подходящи сменяеми части може да...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. Gjdpjyhbygsfx Ah Aska В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Технически спецификации и експлоатационни данни Този асептичен резервоар с обем 20 000 L е проектиран за хигиенно съхранение и буфериране в производството на напитки и индустриални пакети. Съчетава новоизработен съд под налягане с утвърден асептичен модул с произход Tetra Pak, което го прави отлично решение при модернизации и преустройства на употребявани линии за бутилиране. Номинален обем: 20 000 L Проектиращо налягане: 0,09 до −0,1 MPa (положително налягане и пълен вакуум) Пробно налягане: 0,12 MPa Проектираща температура: 148 °C Основен материал: Неръждаема стомана S31603 (корозионноустойчива, хранителен клас) Година на производство (тяло на резервоара): 2025 г. Година на системата: 2011 г. (Tetra Pak) Инженерен стандарт: GB/T 150-2024 (съдове под налягане) Произход на технологията: Асептичен модулен опит на Tetra Pak за напитки Разширена автоматизация и системи за управление Резервоарът е подготвен за интеграция в автоматизирани системи за управление на процеси, типични за модерни линии за напитки. Предвидени са портове и интерфейси за нивосигнализация, налягане и температура, както и за асептични CIP/SIP процедури. Окомплектован е с техническа документация – вкл. схеми на активиране и последователности, както и описание на комуникацията със S7-базирани системи, подходящо за PLC/HMI интеграция, взаимнозаключвания и управление чрез рецепти. Готови PLC-сигнали за ниво, налягане/вакуум и температура Интерфейси за асептични клапанни групи и CIP/SIP контури Системи за сигурност при налягане и вакуум Документация за пуск и параметризиране Възможности за интеграция в производствени линии Gkedpfx Ahex E Tbfj Asa Проектиран за работа като асептичен буферен или складов съд между термична обработка (напр. UHT) и последващо пълнене. Може да функционира самостоятелно или вградeн в цяла пакетираща линия и е подходящ за производство на напитки с PET, стъклени или картонени опаковки. Изисква минимални форматообмени, тъй като капацитетът и параметрите са управлявани по рецепта. Вграждане с UHT, асептични клапанни колектори и пълнители Самостоятелна работа при партидно буфериране или стерилно задържане Съвместимост с инсталации за CIP/SIP и хигиенична тръбна арматура Идеален за модернизация на употребявани линии за бутилиране Състояние на машината и история на поддръжката Съдът (тяло) е ново производство (2025), в комплект с документация и доказан асептичен процес от система на Tetra Pak (2011). Предлага се като употребявано оборудване, готово за работа след изправен монтаж и пуск. Техническите ръководства осигуряват опора за планиране на поддръжка, профилактика и ефективен старт. Нов корпус (2025) с документирани пробни налягания и проектни параметри Доставя се с технически наръчници, протоколи за профилактика, хидравлични и компоновъчни схеми Подготвен за бързо въвеждане в експлоатация в промишлени пакетиращи предприятия Експлоатационна ефективност и многофункционалност Конструиран за хигиенични и асептични условия, резервоарът осигурява стабилна работа при налягане/вакуум за стерилно съхранение.

Състояние: употребяван, ПОМПА, Alfa Laval Тип MR-200A Gjdpeyv Ey Uofx Ah Ajka Q - 35 м³/ч Налягане 14 м воден стълб Самозасмукваща помпа

Състояние: употребяван, Топлообменник с пластини Alfa Laval, Модел: MF6-TF II Обем: 7,8 л Максимална работна температура: 135 °C Работно налягане: 5 bar Gsdpfx Ahjviu Ats Aeka

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Пълна охлаждаща водна инсталация, използвана за охлаждане на винтови компресори. Помпена единица с машинна рама, състояща се от: 3 x Тип: CRN32-1-1 A-F-G-V-HQQV / 30 m³/ч 10,7 метра, 1,5 kW 6 x ръчни неръждаеми шибърни клапани 1 x предпазен вентил 1 x Rosemount GP6 S22 C1 трансмитер за налягане 6 x манометър от неръждаема стомана, клас 1 2 x пластмасови тръби Gerodur с колена, 140 x 8,3 mm 1 x монтажна рамка Единица топлообменник с рама, състояща се от: 2 x болтови пластинчати топлообменника Alfa Laval Gkedpfx Ahsyrxuvo Asa Тип: M6-MFG Обем: 11,2 литра Максимално работно налягане: 10 bar Максимална температура: 80°C 6 x ръчни междуфланцови шибърни клапани от неръждаема стомана 2 x електрически клапи с задвижка Auma и щекер Harting 2 x електрически вентила KSB BOA със задвижка Auma SAR 07.1-F10 и MATIC глава с щекер Harting 2 x PT 100 термометъра 4 x аналогови термометъра от неръждаема стомана, клас 1 1 x Rosemount GP6 S22 C1 трансмитер за налягане 2 x PE линии с колена 110 x 65 mm Gerodur 2 x PE линии с колена 90 x 5,4 mm Gerodur 1 x разширителен съд 1 x монтажна стойка

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна индустриална амонячна (R717) хладилна система Пълна хладилна система, базирана на амоняк (R717) като хладилен агент, предназначена за промишлени приложения във хранително-вкусовата промишленост, хладилни складове, фризери и технологични инсталации с високи изисквания за производителност. Инсталацията включва компресорни агрегати, съдове под налягане, топлообменници, циркулационни помпи и командни табла. Основни компоненти на системата: Амонячен сепараторен съд Производител: Retech Refrigeration Technologies A/S Модел: PSH-0820 Сериен номер: 346601 Година на производство: 1994 Капацитет: 1092 л Проектиращо налягане: -1 / +22 bar Опитно налягане: 29 bar Хладилен агент: R717 Оборудване: 2 амонячни помпи Размери: 2700 × 1300 × 2400 мм Кондензатор / тръбен топлообменник (Shell & Tube Condenser) Производител: Sabroe Refrigeration Модел: COSB 411904 Година на производство: 1994 Хладилен агент: R717 Обем: 134 / 61,9 л Размери: 2500 × 800 × 2300 мм Съд под налягане Производител: Tortmans Обем: 80 л Хладилен агент: R717 Размери: 1300 × 500 × 1400 мм Промеждутъчен охладител Производител: Sabroe Refrigeration Модел: DVEA 051411 Сериен номер: 92578 Година на производство: 1994 Макс. работно налягане: 26 bar Обем: 340 / 10 л Хладилен агент: R717 Размери: 1000 × 800 × 2300 мм Компресорен агрегат (Sabroe skid): 2 × едностъпални бутални компресори Sabroe Модел: CMO 28 Серийни номера: 99008 / 99007 Година на производство: 1994 Производителност: 2 × 190 м³/ч Налягане: 20 bar Хладилен агент: R717 Сепаратор Sabroe Модел: GHEA 0520 Сериен номер: 92419 Година на производство: 1994 Godpeydqpvjfx Ah Ajka Капацитет: 600 л Топлообменници Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 л (година 1993) • M10-BWFGT – 67,4 л (година 1994) Общи размери на агрегата: 3700 × 2500 × 2050 мм Допълнителен топлообменник: Производител: Alfa Laval Модел: M10-BWFD Фабричен номер: 30101-12952 Година на производство: 1995 Обем: 104,0 л Проектно налягане: 25 bar Проектна температура: 110 °C Размери: 1700 × 500 × 1000 мм Циркулационни помпи Grundfos (комплект): LP 80-125/124 – 50 м³/ч (няколко броя) LP 100-125/130 – 85 м³/ч (2 бр.) LP 65-125/117 – 42 м³/ч UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Двустъпален компресор: Производител: Sabroe Refrigeration Модел: TSMC 108 L Сериен номер: 99112 Година на производство: 1994 Хладилен агент: R717 Производителност: LP – 276 м³/ч Налягане: 18 bar Размери: 2200 × 1100 × 1550 мм Командни табла (3 бр.): 2 × табло с тъч панел Siemens – 1200 × 500 × 2200 мм Табло за управление на амонячната инсталация Sabroe – 2000 × 500 × 2300 мм Вторично табло – 800 × 300 × 800 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Артикул: DB-5367-Центробежна помпа-LKH-10/163SSS Alfa Laval - Центробежна помпа LKM Тип: LKH-10/163SSS V 300-420 Y, Hz 50, об/мин 2860, kW 4, A 7.6, cos 0,93 V 220-240, Hz 50, об/мин 2860, kW 4, A 13.2, cos 0,93 Gsdpfxetrltde Ah Aeka V 440-480 Y, Hz 60, об/мин 3460, kW 4.6, cos 0,93 Марка двигател: ABB Motors

Състояние: добро (употребявано), Артикул: J-10505 — Млекопреработвателна линия за сладолед Gjdpfx Ajiiyu Heh Aska Комплектна инсталация за производство на различни видове сладолед, в много добро състояние. ЕС Производителност: - Tetra Pak Straight-line — Сладолед на клечка: 5 000 бр./ч - Tetra Pak Comet: 5 000 бр./ч Линията се състои от: - Линия за пастьоризация с разделена система, капацитет 1 000 л/ч - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 — 3 броя - Леден воден басейн Technofreeze CVT 30 - Двустенни резервоари 1 000 л — 5 броя - Винтов въздушен компресор - Газово отопление