Употребявани Treif Automatic Dicer (19 844)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 100 мм, регулиране на хидравличния цилиндър: 50 мм, височина на инсталация: 2 100 мм, обща ширина: 1 120 мм, обща дължина: 1 200 мм, дължина на масата: 465 мм, ширина на масата: 465 мм, пресоваща сила: 25 t, ход: 75 мм, регулиране на хода: 50 мм, общо тегло: 1 600 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, тип регулиране на височината: механичен, входна честота: 50 Hz, сила на пробиване: 25 t, Тази преса PRESSIX Pressix 25 CNR 4 е произведена през 2012 г. и е проектирана за високопрецизно щанцоване, изрязване и непрекъсната обработка на ленти. Машината е оборудвана с ръчен размотвач, сервозадвижващ ролков подавач G+K WVS/L 150 и моторизиран намотвач, което я прави идеална за ефективно производство с подаване от рулон. Ledpfx Agsy Tlcke Djhg Сила = 25 kN Номинална скорост = 200 хода/мин Дължина на хода = 5-75 мм Регулиране на плъзгача = 50 мм Височина на затворена преса = 270 мм Размери на масата = 360x465 мм Отвор в плота = 110 мм Площ на плъзгача = 160x220 мм Отвор на плъзгача = 30 мм Дълбочина на гърлото = 185 мм Мощност = 1,5 kW Тегло = 1600 кг Размери ДxШxВ = 1150x1200x2100 мм

Състояние: употребяван, Кубизаторът Eillert BL1000 A е предназначен за нарязване на кореноплодни зеленчуци, както и лук, чушки или плодове на ивици, кубчета или филийки. Производителност до 3000 кг/ч (в зависимост от продукта, неговото качество и вида на рязането). Размери на рязането при филийки: 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм; Размери на рязането при ивици/пържени картофи: 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм; Размери на рязането при кубчета: 3 мм, 5 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм; Максимален диаметър на продукта: 120 мм; Lhedey Uazdspfx Ag Dog Входна височина на продукта: 1610 мм; Изходна височина на продукта: 590 мм; Напрежение: 400 V (50 Hz); Мощност: 1,5 kW. Моля, разгледайте и другите ми предложения.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, Bobst SPO 160 Vision реф. 3002 година 2004 максимален размер на листа: 1600x1100 мм максимална скорост – 4500 листа/час QUBE система Lhjdey Tpfvjpfx Ag Deg Устройство за изрязване доставка на пакети в добро работно състояние.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Диаметър на въртене над леглото: 32 мм Lhodpfxsvwgmyj Ag Dsg Проход на шпиндела: 32 мм Дължина на въртене: 125 мм Управление: YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Диаметър на захващане: 32 мм Обороти на шпиндела: 7000 об/мин Максимална дължина на обработвания детайл: 150 мм Подаване: 0 - 2000 мм/мин Тегло на машината: приблизително 5,7 т Необходима площ: приблизително 10,5 x 2 x 1,9 м Дълготочният автомат е в добро състояние и е готов за незабавна работа. Продава се с държачи за инструменти и резервни части. >> Налични са два еднакви дълготочни автомата STAR 32T.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Обръщателен диаметър над леглото: 32 мм Проход на шпиндела: 32 мм Дължина на струговане: 125 мм Управление: YASKAWA SIEMENS 840 DI V2 Обороти на шпиндела: 7000 об/мин Максимална дължина на детайла: 150 мм Диаметър на стягане: 32 мм Подаване: 0 - 2000 мм/мин Тегло на машината: около 5,7 т Необходима площ: около 10,5 x 2 x 1,9 м Дълбокоструговият автомат е в добро състояние, готов за незабавна работа и се предлага със държачи за инструменти и резервни части. Lhjdpfsxq Hk Uox Ag Dog >> Налични са два идентични дълбокостругови автомата STAR 32T

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за отрязване на върхове Sormac WOA-3, година на производство 2013. Машината е предназначена за обработка на моркови с диаметър от 35 до 45 мм и дължина от 175 до 350 мм. Lsdjynum Topfx Ag Dehg Машината отрязва върховете и краищата на морковите. Може да нарязва на парчета от 100 или 50 мм. Тегло на устройството: 2500 кг. Размери: 4250 мм дължина x 2400 мм ширина x 1710 мм височина. Налягане на сгъстен въздух: 6 бара. Задвижващ мотор: 1,1 kW. Мотор на шпиндела: 2 x 0,55 kW. Транспортьор: 2 x 0,55 kW. Обявената цена е за брой, разполагам с 3 броя за продажба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Lhsdpfx Aoy Sw I Nog Djg Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Линия за автоматично нанасяне на бутила Lisec, лява към дясна посока, година на производство 2002, състояща се от: FRS-25Z, надглавен транспортьор за рамки за подаване RZVS-25/25, подемник за рамки (до височината на бутила машината), включително измервателно устройство за рамки LBH-25AR, автомат за бутила, капацитет 2x7,5 кг бутил, подходящ и за рамки с шпроси RAVS-25/25, подемник за рамки FRS-25A, надглавен транспортьор за рамки до зоната за поставяне на рамки Lhedpfoy Uaxpex Ag Djg Машината е налична от склад в Хофкирхен/Австрия и може да бъде разгледана на място след уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се машина GEVO SE5-2E/Z за прозоречна дограма. Устройството е закупено за конкретен проект, който не е бил реализиран. Машината е използвана само няколко пъти, поради което е в много добро техническо състояние. От момента на закупуване се използва само от време на време. Данни от табелката: Производител: GEVO Модел: SE5-2E/Z Сериен номер: 571 Година на производство: 2021 Работно налягане: 7 bar Обороти: 2500 об./мин Държава на производство: Германия Ledsy T Eu Hspfx Ag Djhg Машината е от фирма Stolpex – машини за прозорци. Продава се като употребявана. Състояние както е на снимките. Възможност за оглед преди покупка след предварителна уговорка. Устройството е идеално за предприятие, занимаващо се с производство или обработка на прозоречна дограма.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, CNC ТОЧНА АВТОМАТИЧНА СТРУГОВА МАШИНА • Швейцарски тип с възможност за обработка на челюсти, капацитет 32 мм • 3-осно управление – едновременно струговане и фрезоване • Основен модул с 7 стругарски инструмента, 7 задвижвани (3 модулни) и 5 позиции за вътрешни инструменти • Y-ос на подмодула с позиции за задвижвани инструменти (4 стандартни), до 34 възможни инструмента • Позволява рязане с осцилация • Директно задвижвана направляваща втулка tsugamiamerica.com • CNC управление FANUC 31i-B Ledpfx Agsy Aygce Dehg

Състояние: употребяван, Двойно усукване на опаковката с автоматично подравняване и подаване Lhsdpfx Asy Ahvfog Deg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 300242, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 460 мм, обща дължина: 2 320 мм, обща височина: 2 570 мм, обща ширина: 3 660 мм, общо тегло: 7 500 кг, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 600 460 мм, диаметър на рязане: 460 мм, изискване за пространство дължина: 2 570 мм, необходима ширина: 3 660 мм, максимална дължина на рязане: 9 999 мм, работна височина: 720 мм, дължина на секция (макс.): 9 999 мм, дължина на секция (мин.): 8 мм, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, задвижване на трион: 9 200 W, ширина на отваряне: 600 мм, ширина на лентовия трион: 54 мм, дължина на лентоносния трион: 7 470 мм, допълнителни характеристики на оборудването: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Kaltenbach KBR 460 NA – автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал | Рязане на стомана, профили и тръби Kaltenbach KBR 460 NA е автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал, предназначена за прецизно и ефективно рязане на кръгла стомана, профили и тръби с големи сечения. Машината е идеална за използване в производствени предприятия, стоманени сервизни центрове и металообработващи компании. Lhedoyivgdjpfx Ag Deg Благодарение на автоматичния подавател на материала, голямата зона на рязане и здравата, дълготрайна конструкция на производителя Kaltenbach, KBR 460 NA е оптимална за серийно рязане и продължителна работа. Машината гарантира висока точност на рязане, повторяемост и минимални материални загуби. Технически данни – Kaltenbach KBR 460 NA • Производител: Kaltenbach • Модел: KBR 460 NA • Година на производство: 2002 • Състояние: употребявана, работеща • Тип машина: автоматична индустриална лентоотрезна машина за метал / студен циркуляр • Капацитет на рязане – кръгъл при 90°: до Ø 460 mm • Капацитет на рязане – квадрат при 90°: до 600 × 460 mm • Максимална дължина на рязане (автоматичен режим): до 9 999,9 mm • Минимална дължина на рязане: от 8 mm • Минимална дължина на остатъка: 30 mm (автоматичен режим) • Размери на лентоотрезната лента: 7470 × 54 × 1,3 mm • Скорост на рязане: безстепенно регулируема • Работна височина: 720 mm • Мощност на задвижване на триона: 9,2 kW (стандарт), опция – 7,5 kW • Мощност на охлаждащата помпа: 0,18 kW • Размери (Д × Ш × В): 2320 × 3660 × 2570 mm • Общо тегло: ок. 7 500 kg Основни предимства • Висока прецизност на рязане чрез безстепенно регулируема скорост • Напълно автоматичен режим с дължини на рязане до 9 999,9 mm • Минимални материални загуби – остатък от 30 mm • Голям диапазон на рязане за тръби, профили и плътен материал • Здрава, тежка промишлена конструкция за продължителна и серийна експлоатация Всяка машина, която предлагаме, преминава техническа проверка и функционален тест преди продажба. Машината се доставя напълно функционална и готова за работа. Свържете се с нас за повече информация, ценови детайли или за уговорка на оглед.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 5 060 Hz, тип входящ ток: Постоянен ток, максимална височина на рязане: 4 115 мм, максимална ширина на рязане: 41 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, общо тегло: 1 800 кг, година на последния основен ремонт: 2026, Оборудване: документация / ръководство, Напълно автоматична метална лентова трион | CNC лентова трионна машина | Индустриално качество За продажба: напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал AMADA PCSAW 330, предназначена за прецизно и ефективно рязане в индустриално серийно производство. AMADA PCSAW 330 е идеална за рязане на стомана, тръби, профили и плътен материал. Благодарение на CNC управление, автоматично подаване на материала, Pulse-Cut технология и безстепенно регулиране на скоростта на лентата, машината осигурява високо качество на рязане, процесна сигурност и точна повторяемост. Машината е произведена в Япония от AMADA Cutting Co., Ltd. и често се използва в стоманени сервизни центрове, металопреработващи предприятия и производствени компании. Lhsdoy T Ifuepfx Ag Djg Предимства на машината: ✔ напълно автоматична CNC лентова трионна машина за метал ✔ подходяща за стомана, тръби, профили и плътни материали ✔ висококачествено индустриално изпълнение от AMADA ✔ CNC сензорно управление ✔ Pulse-Cut система за намаляване на вибрациите ✔ безстепенно регулиране на скоростта на лентата 15–120 м/мин ✔ хидравлична система за затягане и подаване ✔ прецизни и повторяеми разрези ✔ транспортна лента за стружки и охлаждаща система ✔ идеална за серийно производство и непрекъсната работа Технически данни: Производител: AMADA Модел: PCSAW 330 Година на производство: 2007 Тип: автоматична CNC лентова трионна машина Напрежение: 400 V / 3 фази / 50–60 Hz Мотор на триона: 3,7 kW Хидравличен мотор: 1,5 kW Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW Pulse-Cut мотор: 0,2 kW Размери на лентовото острие: 4115 × 41 × 0,9 mm Скорост на лентата: 15–120 м/мин Консумация на мощност: 13 kVA Тегло на машината: прибл. 1800 кг Оборудване: автоматично подаване на материала хидравлични затягащи челюсти отпред и отзад CNC сензорно управление автоматични програми за рязане конвейер за стружки охлаждаща система бързо подаване на рамката на триона автоматичен и ръчен режим на работа Състояние: Употребявана машина, напълно изправна и готова за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена, технически подробности, допълнителни снимки или оглед.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматичен Lisec бутилов екструдер LBH-25AS, година на производство 2003, включващ: - RFVS-25/25, входна ролкова стена - LBH-25AS, автоматичен бутилов екструдер; освен за правоъгълни рамки може да се апликират и решетъчни рамки - RAVS-25/25, автоматичен подемник за рамки - FRS-25A, транспортна лента за рамки (в посока към станцията за поставяне на рамки) За да се завърши тази машина като напълно автоматична линия за пълнене със сухо вещество и нанасяне на бутил, разполагаме и със следните машини на склад: - RFVS-25/25U, наклонен преобразувател от +6° до -6° - A2RL-25/25RN, година на производство 2001, напълно автоматичен пълнител със сухо вещество за рамки с ширина 6-24 мм Lhodpfjy T Ivmox Ag Djg Всички машини са налични на склад в Хофкирхен, Австрия и могат да бъдат разгледани след уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 2 200 кг, мощност на помпата за охлаждаща течност: 180 W, дължина на лентоносния трион: 4 570 мм, ширина на лентовия трион: 41 мм, AMADA HFA 400 – Автоматична лентоотрезна машина за метал Серийно производство | AMADA качество | Индустрия AMADA HFA 400 е автоматична хоризонтална лентоотрезна машина, предназначена за обработка на метал с висока прецизност и повторяемост на разрезите при серийно производство. Машината впечатлява с компактна конструкция, висока здравина и утвърдена технология на AMADA Machine Tools. Със собствено тегло от 2200 кг и автоматични отрезни цикли, HFA 400 е идеално решение за производствени предприятия, сервизни центрове и инструментално производство. ● автоматична лентоотрезна машина за метал ● марково качество AMADA ● стабилна конструкция – 2200 кг Ledpfoyc H Ewox Ag Dshg ● отрезен мотор: 5,5 kW ● индустриална хидравлика ● автоматични отрезни операции ● висока прецизност и повторяемост ● подходяща за плътен материал и профили ● дълготрайна и надеждна конструкция Технически данни ● Модел: AMADA HFA 400 ● Тип: автоматична лентоотрезна машина ● Мощност на отрезния мотор: 5,5 kW ● Хидравличен мотор: 1,5 kW ● Помпа за охлаждаща течност: 0,18 kW ● Размери на лентовия трион: - Дължина: 4570 mm - Ширина: 41 mm - Дебелина: 1,3 mm ● Електрическо захранване: трифазен ток ● Инсталирана мощност: 11 kVA ● Тегло: приблиз. 2200 kg ● Година на производство: 2012 Състояние: употребяванa, напълно функционалнa, готовa за незабавна употреба. 📩 Свържете се с нас за цена и допълнителна информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 600 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 18 месеци, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, въздушно налягане: 7 греда, Оборудване: документация / ръководство, SAS200 – Автоматична система за формоване и рязане на закуски без обвивка Индустриално решение за производство на продукти като мини салами, кабаноси, ивици джърки, рибни или домашни любимци закуски – изцяло без обвивка. Съвместима с Handtmann, REX, Vemag или нашия собствен зъбно-вакуумен пълнач. Основни характеристики: • Производителност: до 200 кг/ч • Формуващи дюзи: цилиндрични (Ø8–20 мм) и плоски (25×5 мм до 200×5 мм) • CE-сертифицирана • Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана • Пневматична гилотина с автоматично почистване • Единица за отпускане за равномерен поток на продукта • Управляващ панел с 10.1” TFT сензорен екран (Delta) • Опция със сушилен вагон (60 тави, 30 нива) Lsdpfx Agsp S Nv Ie Dohg Съвместимост: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Също и с наш собствен вакуумен пълнач (200 L) Възможност за демонстрация на живо в: • 🇬🇧 Ашфорд, Великобритания – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Краков, Полша – REGIS Showroom

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продавам полуавтоматична преса с капацитет 180 тона, в много добро състояние и с малко часове работа, както се вижда на снимките. Ljdpsx Tg Diofx Ag Dehg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: KAP1, консумация на въздух: 16 000 m³/ч, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), смучеща мощност: 16 000 m³/ч, Оборудване: кабина, Диелектрична автоматична прахова кабина KAP1 Цена: 492 693,30 PLN + ДДС Електрически и енергийни данни • Напрежение: 400 V (3P + N + PE) • Захранваща мощност: 36,34 kW • Пневматично свързване: 1" • Въздушно налягане: мин. 6 bar • Качество на въздуха: масло < 0,1 mg/m³, водна пара < 1,3 g/m³ • Разход на въздух: 1710 Nl/min (в режим на работа) • Компресор: SC-30 • Въздушен резервоар: 1800 L Параметри на боядисване Ledpsv Rpx Sefx Ag Dehg • Скорост на боядисване: 1933 mm/min • Размери на детайла: 800 x 1800 mm • Височина на окачване: 500 mm • Дебелина на покритие: 100 µM • Разположение на пистолетите: вертикално Технически данни и конфигурация • Конструкция: диелектрична пластмаса • Размери на прохода: 1000 x 2400 mm • Дебит на въздуха: 12348–16000 m³/h • Прахов център: ProfiCenter CP02 • Манипулатори: 2 бр. • Пистолети: 8 автоматични, 2 ръчни (ProfiSpray) • Детекция на детайли: да (височина, ширина) • Системи: циклонен сепаратор, ProfiControl, дърпане на греда • ATEX: зона 22, II 3D Платформи и корпус на кабината • Платформи: вход, изход, под от неръждаема стомана, противоплъзгащи стълби • Корпус: диелектрична пластмаса, LED осветление, отвори за манипулатори Въздушни ножове и смукателен канал • Автоматично почистване на пода • Смукателен канал с пневматична клапа Обдухване и управление на пистолетите • Автоматично обдухване на пистолетите • 10" тъч панел, 50 програми, управление на манипулатори, прахоуловител, скорост на транспортьора Система за задвижване по X-ос и дърпане на детайли • Автоматично позициониране на пистолетите • Дърпане на детайла: скорост 570–2830 mm/min, 2 дърпачи Машината включва също: • Апликатор ProfiSpray A • Контролер PSS-1 • Пистолети PM-1 • Център за прах ProfiCenter CP-02 • Циклонен прахоуловител CK-D1400L • Манипулатор MA1-180 и MX1-10 X-ос • Прахоулавящ уред OZ-12H • Контролен панел ProfiControl 10" • Система за измерване на детайли BP-H2000 W900

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Lodpfx Agsfz I Hxe Dshg Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа Lhodpfx Asfz Nbleg Dog

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Ljdpfx Agefzq Stj Dohg Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Използването на фотоклетка в работната зона на детайла позволява измерване на неговата дължина, което от своя страна дава възможност пистолетите да се активират, когато детайлът навлезе в тяхната зона, и да се изключват непосредствено след боядисването му. Фотоклетката е включена като стандарт. Идентификация на детайли посредством специални етикети. Върху шалтера на детайла има плочи с идентификационни отвори. На тази основа PLC контролерът заедно с фотоклетката разпознава боядисания детайл, включва и изключва пистолетите в подходящия момент, спестявайки енергия и прахообразно покритие. Вертикално разпознаване на формата на детайла. Ljdpfx Aofy T Arog Dehg Използването на светлинни бариери с хоризонтални детектори дава възможност на PLC контролера да анализира вертикалната форма на детайла. PLC контролерът отчита времето, в което детайлът трябва да се появи в пространството на пистолета; по този начин е възможно селективното включване и изключване на пистолетите. Използване на светлинни бариери с множество сензори по хоризонтала и вертикала. Това решение позволява точно измерване на размерите на детайла и също така възможност за управление на манипулатори. Предимствата от използване на фотоклетки или светлинни бариери са основно спестяване на прах и енергия, като се избягва боядисване на зони без детайл. С използването на светлинни бариери се осъществява прецизен контрол на пистолетите.

Година на производство: 2020, състояние: нов, ROMER® се занимава с производство на отделни технологични устройства за инсталации за прахово боядисване, както и на цялостни напълно автоматизирани "до ключ" линии за боядисване. ROMER® предлага отоплителни решения за авиационната и автомобилната индустрия за най-големите компании в света. Осигуряваме гаранционен и следгаранционен сервиз за продаваните от нас устройства с пълна гама резервни части. Мрежата, която се нанася върху зле подготвена повърхност, след кратко време пада или корозира. Гаранцията за най-доброто покритие на практика е доброто обезмасляване – основата на всяко боядисване. Покритието върху зле обезмаслен детайл пада за много кратко време. След обезмасляването следващата стъпка е да се премахне външното покритие на детайла, което подобрява залепването на боята, например при огъване на ламарини, и защитата, например с фосфатен слой, който пък удължава корозионната устойчивост. Lhedpfjfz Ndysx Ag Deg Има много решения за изброените по-горе проблеми. Какво е най-важното в работилница за прахово боядисване? Вероятно нямате опит с апликатора. Това не е най-важното – дори най-добрият апликатор няма да ви помогне, ако вашата пещ е с неравномерно разпределение на температурата. Там, където елементът е прегрят, цветът се променя, а ако не се нагрее добре, боята пада. На първо място, най-важна е пещта. Маслена, газова или електрическа пещ? Не знаете как да захранвате вашата пещ? Кое е по-евтино? Какво включва това? Какви са експлоатационните разходи? Ще се опитаме да отговорим на вашите въпроси. В зависимост от изискванията на клиента транспортните системи могат да се движат по пода или да се окачват на релси. - За по-удобни решения при ръчни инсталации препоръчваме висящи напречни транспортни системи (хоризонтален пренос). - При автоматизирани системи най-често се използват верижни транспортьори, които не спират и са отлично решение за фирми, фокусирани върху качеството и повторяемостта на процеса. - За предприятия, които произвеждат различни изделия едновременно и например разполагат с няколко кабини с различни цветове, се използват гъвкави решения с бездвижен конвейер. Това е най-скъпото решение.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, което Ви позволява да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхностите. Lodpfxeflmdbj Ag Dehg Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект пулверизационни помпи. Тя е проектирана така, че след преминаване на процеса към следващите етапи да остава възможно най-малко течност, което води до спестяване на средства и повишаване на качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните спестявания при системи, които не използват тези решения, могат впоследствие да донесат много по-високи разходи, свързани с химикалите и изхвърлянето на отпадъци, които просто ще бъдат по-големи. Също така трябва да се обръща внимание на проблемите при спазването на необходимите параметри на баните. Изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за сушене на детайли (опция) с горещ въздух, който се насочва към детайлите от серия вентилатори след приключване на измиването. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макропрограми, които, в зависимост от броя на резервоарите, могат да се състоят от по 10 стъпки. Процесите могат да се повтарят, да се променя тяхната последователност и др. Всеки резервоар има собствен икона и име, така че операторът да може да работи интуитивно. Опционално резервоарите могат да бъдат снабдени със система за доливане на разтвори, която може да се използва между процесите или в края на цикъла, например. • Управление, монтирано на въртящо се рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" тъчскрийн панел • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене на детайли след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана амортисьорна система от устойчив на киселина ламарина, двойно защитена с крайни изключватели • Контролна система за плътно затваряне и отваряне на цялата клапа • За минимизиране на смесването на течности - отделни тръби, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на тока/внезапно изключване, смесването на течности е невъзможно • Напълно автоматична работа Цените са посочени в каталога.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматизация Използване на фотоклетка Използването на фотоклетка в работната зона позволява измерване на дължината на обработвания детайл, което от своя страна дава възможност пистолетите да се включват само когато обектът е в обхвата им и пистолетът да се изключва веднага след като детайлът е напълно обработен. Фотоклетката е част от стандартното оборудване. Идентификация на детайли със специални тагове. Lsdpfeflq Spex Ag Dehg Плоча с идентификационни отвори се поставя върху закачалката. На тази основа, в комбинация с фотоклетката, PLC системата разпознава обработвания детайл, своевременно включва и изключва пистолетите, като по този начин оптимизира енергийната и прахообразната консумация. Вертикално разпознаване на детайли на детайла. Чрез използване на светлинни решетки с хоризонтални детектори, PLC системата може да анализира вертикалната форма на обработвания детайл. PLC отчита момента, в който детайлът трябва да се появи в зоната на пистолетите, което позволява селективно включване или изключване на пистолетите. Използване на светлинни решетки с множество сензори хоризонтално и вертикално. Това решение позволява прецизно измерване на размерите на обработвания детайл, с което могат да се управляват и манипулаторите. Предимства от използването на светлинни решетки и фотоклетки Основните предимства са спестяване на енергия и прах. Елиминира се боядисването на зони без детайли. Благодарение на светлинните решетки е възможен прецизен контрол на пистолетите. Нашите линии могат по желание да се оборудват с фотоклетки или светлинни решетки. Използването на фотоклетка в работното пространство дава възможност за измерване на дължината на детайла и включване на пистолетите само когато детайлът се намира в съответната зона, както и изключване веднага след края. Идентификация на детайли със специални тагове – поставя се идентификационна плоча с отвори на закачалката, което позволява на PLC системата в комбинация с фотоклетката да разпознае детайла и да управлява процеса ефективно. С използването на светлинни решетки с хоризонтални детектори PLC анализира вертикалната форма и определя точното време за включване/изключване на пистолетите. Светлинните решетки с много сензори хоризонтално и вертикално позволяват прецизно измерване на размерите на детайла и управление на манипулаторите. Предимствата са основно спестяване на прах и енергия, както и елиминиране на боядисването на зони без детайли и прецизен контрол на пистолетите. Комплектация: Вертикален ред пистолети – 8 бр. Управление – profiControl 10" Циклон – CK-D1250 Прахоуловител – OZ-8H Средна част – RP-01 + SV-200 Манипулатор MA1-23 x 2 бр. Ос X MX-100 x 2 бр. Хоризонтална врата – W400 x 2 бр. Вертикална врата – H2000 Максимална скорост на боядисване: 1,65714285714286 м/мин 0 броя влекачи Необходим въздушен поток: 10188 м³/ч Минимален отвор на кабината: B900mm H2100mm Диаметър на тръбите: 500mm – минимум 16,9 м/с до 16 м/с Консумация на въздух: 1210 л/мин + компресор Sug. SC-20 Минимум ст.