Употребявани Tromp Line Tromp (10 563)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 90L0865829G_00, общо тегло: 1 000 кг, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: Климатик, входящо напрежение: 400 V, CMS Proxima е автоматична хоризонтална машина за обработка на кантовете на стъкла (машина за сухо обработване на кантове) от CMS Glass Technology. Дължина на обработка: Максималната работна дължина при един цикъл е приблизително 2,6 до 2,7 метра (могат да се обработват и по-големи стъкла). Lodpfsz E Axzsx Aireru Дебелина на стъклото: Подходяща за обработка на стъкла с дебелина от приблизително 4 до 19 мм. Може да работи както самостоятелно (с обикновена маса за подготовка), така и в комбинация с наклоняващи се маси за рязане на флоат стъкло или маси за рязане на многослойно безопасно стъкло (VSG).

Състояние: много добро (употребяван), пробег: 401 306 км, мощност: 390 kW (530,25 к.с.), първа регистрация: 05/2019, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/65 R22.5, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 4 300 мм, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана-въздух, допустимо натоварване на ос (ос 1): 8 000 кг, допустимо натоварване на ос (ос 2): 13 000 кг, Оборудване: ABS, електрическо регулиране на прозорците, климатик, климатик за паркиране, навигационна система, отопление при паркиране, ретардер, темпомат, фарове за мъгла, хладилник, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - (Покривен) спойлер - Алуминиев резервоар за гориво - Климатик - Телевизор Lodpfxsxcvv Ds Airoru - Предна защитна решетка - Ниско ниво на шум - Хидравлика за повдигане - Лети джанти - Място за почивка - Въздушен клаксон - Радио/CD плейър - Странична лайстна - Странични огледала с електрическо регулиране - Предавателни устройства - Слънцезащитна преграда - Дигитален скоростомер - Фарове за мъгла = Допълнителна информация = Обща информация Година на производство: 2019 Кабина: единична Техническа информация Брой цилиндри: 6 Работен обем на двигателя: 12 902 куб. см Собствено тегло: 8410 кг Конфигурация на осите Спирачки: дискови спирачки Предна ос: размер на гумите: 385/65 R22.5; Максимално допустимо натоварване на оста: 8000 кг; Управляема; Състояние на протектора отляво: 70%; Състояние на протектора отдясно: 70%; Окачване: листова ресора Задна ос: размер на гумите: 315/80 R22.5; Максимално допустимо натоварване на оста: 13000 кг; Състояние на протектора отляво: 60%; Състояние на протектора отдясно: 60%; Окачване: въздушно окачване Състояние Техническо състояние: много добро Външен вид: много добър Повреди: няма

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC651, Употребявана линия за бутилиране на водка KRONES - стъклени бутилки, 6000 бутилки/час - произведена 2001 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки, базирана на оборудване на Krones, е оптимизирана за тихи спиртни напитки в стъклени бутилки за многократна употреба. Оборудвана е със самостоятелен модул за измиване, моноблок за вакуумно пълнене, система с двойно въртящо се устройство за етикетиране с лепило и поставяне на бандероли, както и вторична опаковка с поднос и фолио, като осигурява постоянен капацитет за представяне на висококачествени спиртни напитки. Година на производство: 2001 Номинална производителност: 6000 бутилки/час при обем 0,7 л Тип контейнер: Стъклени бутилки за еднократна употреба; Поддържани форми: кръгли, плоски, „штоф“ Поддържани обеми: 0,2 л, 0,25 л, 0,37 л, 0,375 л, 0,5 л, 0,7 л, 0,75 л Модул за измиване: Krones Varioject 1440-24-188; въртящ се, 24 дюзи; едноканален; фиксирани дюзи; предварително обработена вода; източване под въздействието на гравитацията; без издухване с въздух Машина за пълнене и затваряне: Krones Vacufill 960-024-124-V; вакуумно пълнене за тихи спиртни напитки; 24 пълнещи клапана; машина за затваряне с 4 глави Капачки: ROPP алуминиеви и Guala, невъзможно за повторно пълнене Етикетираща машина: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; лепило; предварително изрязани хартиени етикети; U-образна бандерола 160 x 20 мм Машина за опаковане: MEYPACK VP410; поднос + фолио Транспортни ленти: Krones Synco S транспортна лента за бутилки; Krones транспортна лента за опаковки Управление: Siemens S7 PLC; включени електрически шкафове Разширени системи за автоматизация и управление: Линията интегрира централна автоматизация със Siemens S7 PLC за надеждно управление на измиването, вакуумното пълнене, етикетирането и опаковането. Електрическите шкафове са включени и поддържат блокировки на линията, защитни вериги и управление на устройствата. Въртящите се платформи и механичните системи с криви в станцията за етикетиране/поставяне на бандероли осигуряват възпроизводима прецизност при номинална производителност, докато частите за смяна, специфични за формата, позволяват бърза и прецизна смяна на формата. Lodpfx Aijz E Di Uorjru PLC/HMI: Siemens S7 PLC Архитектура на управление: Централно управление на линията с блокировки между машините Безопасност: Вериги за аварийно спиране и предпазни устройства, типични за ротационните машини на Krones Смяна на формата: Части за различни форми и обеми на бутилките Възможности за интегриране на производствената линия: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за координирана работа в линия и свързва измиването, вакуумното пълнене, етикетирането с лепило и поставянето на бандероли, както и опаковането с поднос и фолио чрез транспортните системи на Krones. Тя е идеална за модернизиране на индустриални опаковъчни линии в производството на напитки, с акцент върху спиртните напитки в стъклени бутилки. Широката гама от поддържани обеми поддържа продуктови портфейли, които изискват плоски и „штоф“ бутилки с различни размери.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC681, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира с капацитет 10 hlТехнически характеристики и данни за производителностТази напълно оборудвана линия за производство и бутилиране на крафт бира с капацитет 10 hl е базирана на двусъдов варочен съд BBC INOX Essential 1000 с отопление от пара. Инсталацията е проектирана за производство на бира, пригодена за бутилиране, и обединява процесите на варене, ферментация, охлаждане с гликол, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони, охлаждане, почистване и манипулация в интегрирана индустриална инсталация за опаковане.Размер на варочната партида: 10 hl / 1000 л на партидаВарочен съд: BBC INOX Essential 1000, два съда, неръждаема стомана AISI 304, отопление с параРезервоар за гореща вода: 2000 л, резервоар AISI 304 с вътрешна серпентина за параФерментация: 3 х 18 hl брутен обем, цилиндроконични ферментационни съдове, приблизително 15 hl работен обемСистема за пълнене: шестпозиционна линейна машина за пълнене на бутилки чрез гравитация, 480 л/чРазмери на бутилките: подходяща за бутилки от 0,33 л, 0,5 л и 0,75 лОхлаждане на мъстта: пластинчат топлообменник Kelvion, 2000 л/чПроизводителност на мазето: приблизително 700–800 hl/година при инсталирания капацитет за ферментацияРазширени системи за автоматизация и управлениеВарочният съд е оборудван с цифров контролен панел с програмиране на рецепти, който предлага място за 15 запаметени рецепти, както и индикация и управление на температурата на варене, и управление на помпата за мъст и на филтърната система. Отделни термостати на ферментационните съдове осигуряват контролирано охлаждане с гликол в конусовидните и мантелните зони.Полуавтоматичната машина за етикетиране OMB използва електродвигател, фотоклетка за етикети и микрометрични настройки за прецизно поставяне на предни и задни етикети върху цилиндрични бутилки. Зоната за пълнене включва бързи съединители и маркучи за захранване, докато пневматичната машина за затваряне с корони AIR-MATIC изисква сгъстен въздух за работа.Захранване: 380–400 V, трифазноМашина за етикетиране OMB: 230 VДвигател на мелницата за малц: 1,5 kWРабота с гликол до -5 °CВъзможности за интегриране на производствената линияТази използвана линия за пълнене е част от пълна инсталация за производство на бира и напитки. Процесът обхваща от смилането на малца и производството на мъст, през охлаждането и ферментацията, до добавянето на съставки, пълнене чрез гравитация, етикетиране, затваряне с корони и бутилиране в хладилната камера. Тя е подходяща за предприятия за производство на крафт бира, които се нуждаят от компактна, добре координирана производствена линия с машини за опаковане на стъклени бутилки.Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производствоРазлично оборудванеВарочен съд BBC INOX Essential 10002019Охлаждаща инсталацияМоноблоков гликолов чилър Lodpfx Aez E Dfceiroru

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC680, Използвана линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки KRONES GERA, 20 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е пълноценна линия за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки, предназначена за обработка на бутилки в кашони, и покрива целия процес – от подготовката на кашоните, през пълненето, етикетирането, инспекцията, опаковането в кашони и палетизирането. Линията комбинира оборудване от Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum и Bohrer. Производителност на пълначката: 20 000 бутилки в час. Тип пълнене: изобарично пълнене (с обратно налягане) – (тип Heineken). Производителност при предварително смесване: 22 000 литра в час. Формати на опаковките: 0,33 л и 0,75 л многократно използвани стъклени бутилки. Конфигурация на опаковката: бутилки в кашони. Тип затваряне: пластмасови винтови капачки. Технология за етикетиране: етикетиране с лепило на водна основа с 2 агрегата. Години на производство на основните машини: 1996–2016. Lrjdpfx Aioz E Dhdereu Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията включва автоматизирани системи за сортиране на кашони, отваряне на кашони, изваждане на бутилки, почистване, инспекция на бутилки, инспекция на затваряния и контрол на качеството на готовите бутилки. Системата за инспекция на празни съдове Krones Linatronic, системата за инспекция на затваряния Syscona Expert FHK и оборудването за инспекция Krones Checkmat подпомагат контролираното обработване и проверка по време на целия процес на работа с многократно използвани бутилки. Автоматизираните системи за обработка и инспекция на кашони могат да намалят ръчните операции, като същевременно поддържат постоянен поток на продукта между етапите на миене, пълнене, етикетиране и преопаковане. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене е конфигурирана за производство на многократно използвани стъклени бутилки в кашони, предназначени за повторна употреба. Разположението на процеса подпомага подготовката на върнати опаковки, отстраняването на съществуващите затваряния, миенето на бутилки и кашони, инспекцията на празните съдове, пълненето и поставянето на винтови затваряния, етикетирането с лепило на водна основа, крайната инспекция, опаковането в кашони и палетизирането. Тип машинаПроизводител / МоделГодина на производство Машина за изваждане на кашониKettner Robot Junior RA3/C-T1996 Машина за отваряне на кашониRINK KM 690/4K2012 Машина за миене на бутилкиGM GERA ARCADE GEL32005 ИнспекторKrones Linatronic2014 Различно оборудванеSyscona Expert KSA2014 Различно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20082, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 000 мм, обща дължина: 6 700 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Автоматичен полагач на плат – Индустриална система за полагане Описание Продава се автоматичен полагач на плат GERBER XLS-125-180-L, проектиран за масово производство в текстилната и шивашка индустрия. Тази индустриална система за полагане позволява прецизно и ефективно многослойно полагане на платове директно върху конвейерен маса. Моторизираният полагащ вагон осигурява равномерно подаване на материала, точно подравняване и постоянна производствена скорост, което прави системата идеална за взискателни производствени среди. Машината се счита за надеждна работна единица в бранша и може да обработва широка гама от материали – от тежък деним до леки тъкани. Системата е била част от напълно интегрирана линия за рязане, работеща заедно с резачка Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (единица 35 C) и конвейерна система FINN-CONVEY V307 (единица 30 C). Тази комбинация значително подобрява производствения процес, намалява необходимостта от ръчен труд и позволява непрекъсната работа с висока производителност. Оборудването е използвано в професионално производство на облекло и е било напълно функционално до спиране на фабриката. Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Доставка включва: • Автоматичен полагач на плат GERBER XLS • Моторизиран полагащ вагон • Система за държане на ролки • Интегриран сензорен контролен панел • Система за подравняване и подаване на плат • Монтирана релсова система за работа на маса Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: XLS-125-180-L Ljdpfx Ajy Alcioireru • Година на производство: 2009 • Сер. №: 20082 • Макс. тегло на ролка: 125 кг • Макс. диаметър на ролка: около 600–650 мм • Тегло на машината: около 400 кг • Ширина на полагане: до 1800 мм • Скорост: до около 100 м/мин (според материала) • Захранване: 3 x 380–415 V • Честота: 50/60 Hz • Консумация: около 10 A Основни характеристики • Напълно автоматично полагане за намаляване на ръчния труд • Подходяща за работа с навит или сгънат плат • Прецизен контрол на напрежението за предотвратяване на деформация на материала • Точно водене по края за оптимизация на материала • Управление с тъчскрийн за лесно програмиране • Интегрирани системи за безопасност, включително авариен стоп и сензори Производствени предимства • Висока прецизност намалява материалните фира • Бързо полагане за по-ефективна работа в кроялния отдел • Равномерно напрежение за стабилни кроеве • Оптимална подготовка за многослоево рязане Поддръжка и надеждност Системите на Gerber са известни с добрата наличност на резервни части и дълъг експлоатационен живот. Състояние Използвано оборудване, в производствено състояние Преди демонтажа – напълно функционално Последна профилактика: 27.02.2026 г. Видео от работата: 05.03.2026 г. Нормални следи от употреба Възможен оглед преди демонтаж Продажба „както е, на място“, без гаранция Типични приложения • Автоматично полагане на плат • Подготовка за многослоево изрязване • Производство на деним и тежки тъкани • Висококапацитетно производство на облекло • Кроялни отдели Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Осигуряват се от купувача Препоръчва се професионален демонтаж поради размера на оборудването

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на изолационни стъклопакети Максимален размер на стъклопакета: 2000 x 3150 мм Посока на работа: от дясно на ляво Lredpfx Aisz Sy Dcorou Максимална дебелина на стъклопакета: до 56 мм Линията се състои от: - Входящ конвейер FOREL, - Машина за миене FOREL VW2000A0SX, година на производство: 2010, - Изходящ конвейер FOREL, - Монтажна станция и станция за закрепване на рамката FOREL, - Апликатор за SuperSpacer TSS200A1, година на производство: 2012, - Автоматичен апликатор за ъглови ленти CT2000A3, година на производство: 2012, - Входящ конвейер FOREL, - Преса за запълване с газ FOREL APGS20A3SX, година на производство: 2010, - Конвейер FOREL. Линията е способна да произвежда двойни, тройни стъклопакети, стъклопакети с нестандартни форми и стъклопакети със стъпаловидна структура. Повече техническа информация може да бъде намерена в приложената техническа спецификация. Отлично състояние В добро работно състояние, тествана Продава се в състоянието, в което е Вижте видеоклипа Налична веднага

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Продава се на най-добрата предложена цена: Моля, изпратете ни вашите предложения за цена. Линия за производство на матраци, подходяща за ремонт или разглобяване за части. Производител: KSM, на около 25-30 години. Оборудването е остаряло и се нуждае от цялостен ремонт, но иначе е функционално. Използвахме го само от време на време. Също така е интересно като източник на резервни части за разглобяване. Включва: система за управление с честотни инвертори Lenze, PLC Siemens, транспортни ленти, много мотори, сензори, метал, алуминиеви профили, иглени захващащи устройства и др. Състои се от: Портал: Поставящ механизъм за плочи с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на отделните плочи от пяна върху ориентираща станция с транспортна лента) Валираща система за нанасяне на лепило (плочите от пяна преминават през транспортната лента и лепилото се нанася чрез валяци) Поставящ механизъм за подложки с иглено захващащо устройство (за автоматично поставяне на подложките (филц) върху плочите от пяна, напоени с лепило) Lods Aba Ncopfx Airsru Лепилен тунел със спрей лепило и регулируеми дюзи (тук предварително подготвените плочи се напръскват с лепило, докато преминават през транспортната лента, за да може да се залепи рамката) След това материалът може да се вземе от транспортната лента, за да се сглобят матраците. Възможност за производство на стотици матраци на смяна. Оборудването се продава само като цялостна система. Разглобяването и транспортирането са за сметка на купувача. (EXW)

Състояние: много добро (употребяван), Marinus Machines V&G 400 Series, Машина за челно лепене с проходно подаване, подходяща за фиксирани или произволни дължини според нуждите. Максимална работна дължина до 6 м, минимална работна дължина: 500 мм. Обща мощност: около 32 kW, 400V 50Hz. Възможна производителност: до 20 броя на минута в зависимост от дължината. PLC управление. Пълно обезопасено защитно ограждане. Lodpfx Aewz Imbeirjru

Състояние: нов, пробег: 15 км, мощност: 129 kW (175,39 к.с.), първа регистрация: 04/2026, тип гориво: дизел, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: друго, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 24, обща дължина: 7 700 мм, обща височина: 3 100 мм, Оборудване: ABS, климатик, ретардер, темпомат, = Допълнителни опции и аксесоари = - Климатик за шофьора - Климатична инсталация Ledpfxsy Eduij Aireru = Допълнителна информация = Повреди: няма = Информация за компанията = Ние сме международна компания със седалище в Белгия, в района на Брюксел (+/- 20 км). Belgian Bus Sales е вашият идеален партньор за покупко-продажба на употребявани автобуси и разполага с голям паркинг, който служи като изложбена площ. Винаги разполагаме с голям брой автобуси от всички марки, с различна вместимост, модели и в различни ценови категории. Можем да намерим подходящия туристически, училищен или междуградски автобус, който отговаря на вашите нужди или на вашия бюджет. Всички данни са без гаранция. Запазваме си правото на грешки, предварителна продажба и печатни грешки. Работно време за оглед на употребяваните автобуси: понеделник-петък: 08:30 - 12:00 ч., 12:30 - 17:00 ч. Говорим на полски (Агата). Говорим и на вашия език: нидерландски, френски, английски, испански, португалски, италиански, руски, полски и други.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Машина за подаване на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ljdpsqy Em Nefx Airjru Позиция 2: Двустранен профилиращ агрегат – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 5: Трансферна система IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна машина за залепване на кантове IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Машина за обръщане на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Машина за изваждане на детайли IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008792, Позиция 1: Устройство за подреждане LCR-FLEXPACK Lodpfx Aez Nx E Hjirjru Позиция 2: Трансферно устройство LCR-FLEXPACK Позиция 3: Трансферно устройство LCR-FLEXPACK Позиция 4: Устройство за затваряне на кашони LCR-FLEXPACK Позиция 5: Робот LCR-FLEXPACK

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008781, Позиция 1: Автоматизирано складово помещение, обслужващо линията за рязане, кантиране и пробиване IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 2: Циркуляр за рязане на плочи с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Ledjz Nx Hkspfx Aireru Позиция 3: CNC обработващи центрове с автоматизирано складово помещение, обслужващо линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 4: Машина за кантиране, партида 1, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 5: CNC пробивна машина, обслужваща линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE. Позиция 6: Робот, обслужващ линията IMA-CUTTING, EDGING, DRILLING LINE.

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога не инсталирана линия за стерилно пълнене на ампули Steriline, произведена през 2021 г., с производителност 24 000 броя на час. Ljdpfx Aiozi D Izoreru Проектирана за работа в система за ограничаване на замърсяването ORABS (Open Restricted Access Barrier System) и в момента е способна да пълни ампули с размери 6R (5 ml) и 2R (2 ml) със запушалки за лиофилизация/инжекции или алуминиеви капачки. (Производителят може да предостави сменяеми части за ампули и капачки с алтернативни размери и формати.) Основните компоненти включват: - Ротационна миялна машина RC-V8 - Тунел за депирогенизация ST9-CCS - Зареждащо устройство за тави / TL2 - (4) Броя устройства с ламинарен въздушен поток (LAF) - Машина за пълнене на ампули VFM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB1 + oRABS - Позитивна система за отклоняване PDS + oRABS - Машина за затваряне на ампули VCM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB2 - Свързваща лента LBT - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB3 - Въртяща се маса RT Налични са пълни технически спецификации.

Състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА КАНТОВАНЕ и CNC обработка с гъвкаво непрекъснато подаване, включваща ПРОБИВАНЕ и ФРЕЗОВАНЕ Мин./Макс. ширина на детайлите (панелите) (ос X) с Flexa 912: мм 250 / 3000 Мин./Макс. дебелина на детайлите (панелите) (ос Z) с Flexa 912: мм 12 / 50 Мин./Макс. дължина/дълбочина на детайлите (панелите) (ос Y) с Flexa 912: мм 100 / 1350 (или 650+650) 238000A) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на панели към кантиращата машина „HOMAG“ 238000B) Кантираща машина „HOMAG“, модел KL 73/A3/S2 238000C) Моторизиран ролков транспортьор „DOUCET“ за подаване на кантирани панели към „MORBIDELLI“ Flexa 912 Lredozza Rvspfx Airou 238000D) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за подаване към „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000E) „MORBIDELLI“ CNC портална машина (за пробиване и фрезоване), модел Flexa 912 - 2 горни работни глави, всяка от които се състои от: - 1 пробивна глава тип T35M с 35 вертикални шпиндела (21 по ос Y + 14 по ос X) - 1 (подвижна) пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (по ос Y) за крепежни елементи - 2 глави с по 2 хоризонтални шпиндела всяка (общо 4) по ос Y - 1 вертикален електрически шпиндел HKS 63 (6,6 kW) - 2 хоризонтални агрегата (1 отдясно + 1 отляво), всеки с 21 пробивни шпиндела (21 + 21 = общо 42) 238000F) Трансферно устройство „MAHROS“ 90° (за извеждане от „MORBIDELLI“ Flexa 912) 238000G) „RBO (BIESSE)“ Складиращ механизъм (мостова рамка), двупозиционен, модел Selecta SC

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2007, Описание Технически данни Lrsdsz Alw Rspfx Airou Номер на продукта VS 90 Година на производство 2007 Размери на камерата 1120x1020x380 мм Дължина на заваръчната лента 2 x 920 мм Производителност за опаковки 1-3 / мин Тегло: 1 450 кг Захранване 400V 5N Линия за вакуумно опаковане Автоматичната лентова вакуумна опаковъчна машина Cryovac VS 90 е предназначена за опаковане на прясно месо, месни продукти и сирене за по-нататъшна промишлена обработка. Машината има проста и здрава конструкция. Проектирана е с оглед на ергономичните изисквания за безопасност и хигиена, което я прави лесна за работа, почистване и поддръжка. Спецификация: Производител: Cryovac Модел: VS 90 Тип: Вакуумна опаковъчна машина Размери: 1940 x 1180 x 2700 (мм) Захранване: 400V 50Hz 3N Мощност: 17,3 kW Ширина на лентата: 700 мм Материал: Неръждаема, киселиноустойчива стомана Машините са след основен ремонт. Помпите достигат вакуум от 0,3 mBar, което е потвърдено от записано видео. Линията включва: Вакуумна камерна опаковъчна машина Cryovac VS 90 Пароогъваща машина Cryovac ST 77 Вътрешна бустерна помпа Busch WV 1000 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-1 Външна маслена помпа Busch Ra 0160-2 Резервоар за отпадъци от фолио

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за изолационни плочи от NBR и PVC за екструдиране на гума / налична незабавно Производствената линия е в отлично състояние и може да бъде доставена незабавно, след малко време на работа. Компоненти на производствената линия: 1. Zhejiang Baina 150 20D 1000 кг/ч студено-вакуумна екструдерна машина (стандартна) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00 конична дюза (пневматична) Lredpfxoy Exrpj Aireu 3. Zhejiang Baina 6 м инфрачервена пещ за втвърдяване (ширина 1000 мм) 4. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1140 мм) 5. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1440 мм) 6. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1600 мм) 7. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм) 8. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2000 мм) 9. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 1800 мм - 2300 мм) 10. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2500 мм) 11. Zhejiang Baina 6 м пещ за втвърдяване с горещ въздух (ширина 2800 мм) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00 (3-слойна, всяка с дължина 12 м) охладителна система 13. PCM автоматична машина за надлъжно и напречно рязане (2000 мм) 14. AC-15AD воден охладител с 285-литров резервоар за вода При проявен интерес с удоволствие ще ви изпратим подробна информация и съответните технически данни.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZE60 A- Econ EUP 600, Бърсторф компаундиращ екструдер Lsdpsy At N Refx Airjru

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2007, Валячна профилираща линия за производство на профили за сглобяеми конструкции, без хидравличен агрегат. Местоположение: В нашата работилница. Lsdpfx Aszy Ekfsiroru

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), Напълно автоматизирана производствена линия за шоколадови блокчета, изработена от неръждаема стомана Производител: GUSU Food Processing Machinery Година на производство: 2018 Състояние: много добро, използвана е малко Линията се състои от следните компоненти: Производствена линия за шоколадови блокчета, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW Транспортна лента за завъртане на 180°, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Повдигач, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Ред от ролки, TPX-400, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Напречен резач и разпределител, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Единичен ред ролки, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Напречен резач, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Резервоар за съхранение на шоколад, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Шоколадов конуш, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Lodpfx Aiezx Uz Djrjru Машина за покриване с шоколад, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Изпарител на охладителния тунел I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Изпарител на охладителния тунел VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Автоматична опаковъчна машина, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Производствената линия е с дължина 35 метра. При въпроси, моля, не се колебайте да се свържете с нас!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 81 кг, товароносимост: 210 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, KUKA Zentralhand ZH 150/180/210 Арт. №: 00183005 – професионално рециклиран компонент, наличен на склад Zentralhand е подложен на пълен процес на професионално рециклиране, насочен към възстановяване на неговите механични, функционални и прецизни характеристики. Рециклирането включва пълно разглобяване, почистване и проверка на всички съответни части, замяна на износени компоненти и уплътнения, професионално повторно сглобяване, настройка и финално тестване. След напълване с масло се извършва допълнителна филтрация на маслото и маслените камери, за да се постигне възможно най-високо ниво на чистота на системата и да се отстранят замърсители и евентуални остатъци от сглобяването. Zentralhand е индивидуално калибриран, за да отговаря на оригиналната фабрична геометрия на KUKA. Всяка единица се доставя със собствена идентификационна табелка и индивидуални стойности за калибриране на осите. Lredpfszyy Hujx Airsu Благодарение на тази калибрация, рециклираният Zentralhand служи като директна замяна на оригиналния KUKA Zentralhand, като същевременно поддържа геометрията на робота. След замяната, съществуващите програмирани позиции се запазват, без да е необходимо повторно програмиране или допълнителна настройка на програмните позиции. След калибриране, компонентът се тества съгласно ISO 9283. Прецизността и повторяемостта се проверяват чрез измерване и в тези параметри компонентът отговаря на изискванията на нов компонент. Индивидуален отчет за измерване съгласно ISO 9283 е включен в доставката. Гаранция: 12 месеца. Компонентът е наличен на склад и е готов за незабавна инсталация, което спомага за минимизиране на престоите в производството. В RSA Systems се фокусираме върху качеството на рециклирането, прецизността и надеждността на всеки рециклиран компонент.

Състояние: добро (употребявано), Линия за производство на брошури Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Тази машина е в много добро състояние и представлява най-новата система за производство на брошури от Duplo. Произведена в Япония, 2018 г. Управлява се чрез контролен панел. Линията се състои от: – DSC-10/20 – машина за групиране на листове с вакуумна система за подаване – LUL-HM – ръчен захранващ модул – DBM-150 – модул за подшиване и сгъване – извършва подшиване и сгъване в един модул – DBM-150T – преден тример Lrodjzw T Dhjpfx Aireu – Дълга изходна маса – Вграден стекиращ механизъм за подреждане на листовете. Към машината са включени документация, малки резервни части и др.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, челночна лепачка MLKT автомат след цялостен ремонт с автоматично подаване на лепило Lrjdpeyhnpnsfx Airsu

Състояние: употребяван, Линията Breton Sample е инсталация за производство на презентационни мостри в широка гама от материали и формати. Мострите, изработени на тази линия, са подходящи за маркетингови и изложбени цели. Линията може да обработва кварц, гранит, мрамор и фаянс, наред с други. Lrodpsxdi Rwjfx Airju

Състояние: употребяван, Автоматична линия за пържене HOJA DRL1000 Технически данни: - Време за пържене: 40-345 сек, - Максимална температура на пържене: 240 °C / 460 °F, - Размери на машината (Д × Ш × В): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Общо тегло: около 750 kg, - Външен диаметър на тигана: около 1 m, - Полезна ширина за пържене: около 285 mm (11,22″), - Повърхностно пържене с ниво на олиото до 5 mm (0,2″), - Чугунен, плосък тиган, отклонение на плоскостта не повече от ±0,1% от диаметъра, - Време за пържене: около 40 до 345 s, - Максимална отоплителна мощност: около 28 kW, Lrodpfx Asxay I Sjirju - 2 температурни сензора на всеки тиган. Комплектът включва: смукателен аспиратор, дозатор, спрей система, маслен филтър.