Употребявани Vital Fs32Ns (188)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, дължина на струговане: 700 мм, разстояние на движение по ост X: 205 мм, ход по оста Z: 700 мм, мощност на шпинделовия двигател: 22 000 W, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 6 000 мм, обща ширина: 3 900 мм, общо тегло: 9 800 кг, Цялостна обработка с двоен шпиндел, горна и долна револверна глава Kitagawa 3-челюстен патрон вляво и вдясно Държач за инструменти с задвижващи инструменти, аксиални и радиални Голям шкаф за челюсти с вложки OGL портал-манипулатор с товароподемност около 10 кг Транспортьор за стружки Филтрираща система с хартиена лента и резервоар под налягане Макс. диаметър на въртеливо обработване: 400 мм Оста X: 205 мм Оста Z: 700 мм Отвор на шпиндела: 62 мм Обороти: 6000 об/мин Мощност на шпиндела: 22 kW Dkjdpfx Aoyn Em Relgel Обороти на контрашпиндела: 6000 об/мин Проходен отвор на контрашпиндела: 62 мм Мощност на контрашпиндела: 15 kW Смяна на инструменти: 16 позиции Обороти на задвижваните инструменти: 6000 об/мин Позиции на долната револверна глава: 16 Скорост на задвижваните инструменти: 6000 об/мин Мощност на задвижваните инструменти: 7 kW Транспортьор за стружки: да Оптично устройство за инструменти (Tool Eye): да Дължина: 6000 мм Ширина: 3900 мм Височина: 2800 мм Тегло: 9800 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добра преценка от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията е дадена добросъвестно, но точността ѝ не може да бъде гарантирана. Соответно, те не представляват оферта или договорни условия. Препоръчваме ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, разстояние на движение по ост X: 1 060 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, скорост на подаване по Х-оста: 15 000 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 15 000 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 15 000 м/мин, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 2 900 мм, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 500 мм, натоварване на масата: 550 кг, диаметър на въртяща маса: 800 мм, мощност на шпинделовия двигател: 20 000 W, Транспортьор за стружки 3D измервателен сензор Инсталация с хартиен филтър Вътрешна охлаждаща система 15 bar Машината е под напрежение X-ос: 1060 мм Y-ос: 710 мм Z-ос: 710 мм A-ос: 360000° B-ос: от -30° до +120° Дължина на масата: 1500 мм Ширина на масата: 800 мм Товароносимост на масата: 550 кг Диаметър на масата Ø: 800 мм Бързоход X-ос: 15000 мм/мин Бързоход Y-ос: 15000 мм/мин Бързоход Z-ос: 15000 мм/мин Интерфейс за инструменти: 40 ISO/BT/MK Мощност на шпиндела: 20 kW Обороти: 12000 об/мин Смяна на инструменти: 32 позиции Вътрешно охлаждане (IKZ): 15 Брой управлявани оси: 5 Транспортьор за стружки: Да Охлаждаща система: Да Дължина: 3200 мм Ширина: 2900 мм Височина: 2800 мм Тегло: 9500 кг Dedpfjym Sdysx Algskl Моля имайте предвид: Предоставената на тази страница информация е подготвена по най-добрите ни знания и доколкото е възможно, е получена от производителя. Информацията се представя с най-добри намерения, но не може да се гарантира нейната точност. Съответно, тя не представлява гаранция или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички важни детайли.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2005, разстояние на движение по ост X: 760 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, скорост на подаване по Х-оста: 30 000 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 30 000 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 000 м/мин, обща височина: 2 450 мм, обща дължина: 5 200 мм, обща ширина: 4 500 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 630 мм, натоварване на масата: 300 кг, общо тегло: 12 000 кг, 5-осен обработващ център DECKEL MAHO - DMC 60T MACH-ID 9443 Производител: DECKEL MAHO Модел: DMC 60T Управление: HeidenHain iTNC530 Година на производство: 2005 € 12.500,00 X-ос: 760 мм Y-ос: 560 мм Z-ос: 560 мм A-ос: 360000° B-ос: -30 до +120° Djdpoym R Tgofx Algekl Дължина на масата: 630 мм Широчина на масата: 500 мм Натоварване на масата: 300 кг Подаване X-ос: 30000 мм/мин Подаване Y-ос: 30000 мм/мин Подаване Z-ос: 30000 мм/мин Интерфейс за инструменти: 40ISO/Bt/Mk Мощност на шпиндела: 26 kW Обороти: 18000 об/мин Сменяем инструмент: 30 Вътрешно охлаждане: 15 бар Брой управляеми оси: 5 Стружкоотвод: Да Охлаждащо устройство: Да Дължина: 5200 мм Широчина: 4500 мм Височина: 2450 мм Тегло: 12000 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, диаметър на струговане над напречната шейна: 1 600 мм, дължина на струговане: 6 000 мм, диаметър на струговане: 1 300 мм, мощност на шпинделовия двигател: 100 000 W, обща височина: 2 875 мм, обща дължина: 9 550 мм, обща ширина: 2 950 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 40 000 кг, Диаметър на въртене над леглото: Ø 1600 mm Диаметър на въртене над супорта: 1300 mm Дължина на въртене: 6000 mm Мощност на шпиндела: 100 kW Пинола: Ø 280 mm Ход на пинолата: 200 mm Тегло на детайла: 40000 kg Djdpfeymk E Asx Algokl Мощност: 125 A Обороти: 250 об/мин Размери (приблизително) Дължина: 9550 mm Ширина: 2950 mm Височина: 2875 mm Тегло: 41000 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по наша най-добра преценка и, доколкото е възможно, е получена от производителя. Информацията е дадена добросъвестно, но точността й не може да бъде гарантирана. Съответно, тя не представлява предлагане или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички съществени детайли.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект от филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместим с моделите: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане на чистотата на смазочното масло, циркулиращо в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани в резултат на нормалното износване. Чистото масло гарантира правилно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсяванията от смазочното и охлаждащо масло. Dkjdpfxsycf Nuj Algol Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първа линия на защита за Вашия компресор. Ефективно улавя твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия компресиран въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от замърсявания от околната среда. Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (сепаратор филтър) е ключов компонент на масления компресор, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор гарантира минимално съдържание на масло във въздушния поток, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната му смяна предотвратява спад на налягането и висока консумация на масло. Цел: Постигане на високо качество на компресирания въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-малка консумация на масло), липса на замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са идеално съобразени със специфичните технически параметри на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма площ и прецизна микрометрична структура. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена и сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтови компресори марка CORMAK – съвместими с моделите: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочното масло, което циркулира в системата. Той премахва замърсявания и метални частици, образувани при нормална експлоатация. Чистото масло гарантира подходящо смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на масления сепаратор. Цел: Премахване на замърсявания от смазочните и охладителните масла. Ползи: Защита на лагерите и винтовите елементи, намаляване на триенето и прегряването, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата линия на защита за Вашия компресор. Ефективно спира твърди частици, прах и замърсители от околната среда, преди да достигнат винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимизира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата част от системата от външни замърсявания. Ползи: Удължен експлоатационен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Филтър-сепараторът на масло (сепаратор) е ключов компонент при маслените компресори, който служи да отдели маслените капки от сгъстения въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха, излизащ от машината, което е критично за защитата на пневматичните инструменти и производствените процеси. Редовната смяна предотвратява спадове на налягане и прекомерна консумация на масло. Цел: Постигане на висококачествен сгъстен въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (по-ниска консумация на масло), без замърсяване на пневматичната инсталация, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са напълно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрацията: Използване на филтриращи материали с голяма повърхност и прецизна микронна филтрация. Оптимална цена: Предоставяме високо качество на конкурентна цена, като сме икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес! Dkjdsycf Hmepfx Algel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Комплект филтри, необходими при смяна на маслото в винтовите компресори CORMAK – подходящ за модели: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Масленият филтър е от съществено значение за поддържане чистотата на смазочния масло, което циркулира в системата. Той отстранява замърсявания и метални частици, възникнали при нормална употреба. Чистото масло гарантира редовно смазване и охлаждане на движещите се части, както и удължава живота на разделителя на маслото. Цел: Отстраняване на замърсяванията от смазващото и охлаждащото масло. Ползи: Защита на лагерите и винтовите компоненти, намалено триене и прегряване, по-дълъг живот на маслото. Въздушният филтър е първата защитна линия за Вашия компресор. Той ефективно спира твърди частици, прах и замърсявания от околната среда, преди да навлязат във винтовия блок. Използването на чист въздушен филтър предотвратява износването на компресиращите елементи и минимализира риска от замърсяване на маслото и готовия сгъстен въздух. Цел: Защита на винтовия блок и останалата система от околни замърсявания. Dodpfxeycf D Se Algskl Ползи: Повишен живот на компресора, поддържане на производителността, по-ниска консумация на енергия. Масленият сепаратор (разделител) е ключов елемент във винтовите компресори, чиято задача е да отделя маслените капки от компресирания въздух. Висококачественият сепаратор осигурява минимално съдържание на масло във въздуха на изхода, което е критично за защита на пневматичните инструменти и производствени процеси. Редовната смяна предотвратява спад на налягането и висок разход на масло. Цел: Постигане на високо качество на сгъстения въздух чрез ефективно отделяне на маслената мъгла. Ползи: Ниски експлоатационни разходи (намалена консумация на масло), без замърсяване на пневматичните инсталации, поддържане на стабилно налягане. Защо да изберете нашите филтри? Пълна съвместимост: Предлаганите филтри са перфектно съобразени с техническите спецификации на винтовите компресори CORMAK. Високо качество на филтрация: Използване на филтриращи материали с голяма филтрираща площ и прецизен микронен размер. Оптимална цена: Предлагаме високо качество на конкурентна цена, което ги прави икономична алтернатива на оригиналните части. Погрижете се за Вашия компресор CORMAK още днес!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 1 200 мм, обща височина: 2 350 мм, общо тегло: 4 000 кг, Налични са 2 подходящи части Сив чугун, не е заварена конструкция Произведено в Италия Dksdeykprvepfx Algol Сив чугун – много твърда и стабилна изработка Брой Т-образни прорези: 13 Разстояние между Т-образните прорези: 170 мм Размер на Т-образните прорези: 22 мм Брой подходящи части: 2 Дължина: 1200 мм Ширина: 1000 мм Височина: 2350 мм Тегло: 4000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена според нашите най-добри знания и доколкото е възможно – от производителя. Информацията е предоставена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Следователно те не представляват представителство или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички важни детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, общо тегло: 160 кг, обща дължина: 1 200 мм, обща ширина: 800 мм, обща височина: 400 мм, Аксесоари за металообработка SMW AUTOBLOK - RX4-ZSW Premium Line самоуцентриращо се, изключително компактно линеарно устройство С интегриран цилиндър С корпус със запечатване Защита срещу стружки с дюзи за охлаждаща течност Управление на хода с индуктивен сензор Ролка за рамото не е включена Тип C линеарно устройство: Да Минимален диаметър: 35 Максимален диаметър: 350 Dkjdpfeyi Tr Rox Algel Дължина: 1200 мм Ширина: 800 мм Височина: 400 мм Тегло: 160 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добро знание от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията е предоставена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Затова те не представляват обвързващо представителство или договорни условия. Препоръчваме Ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, дълбочина на пробиване: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 600 кг, натоварване на масата: 1 600 кг, Дълбокоточеща машина Mollart - LD8 - 150 Pellet Die MACH-ID 9428 Производител: Mollart Модел: LD8 - 150 Pellet Die Управление: FANUC Power MATE Година на производство: 2009 Брой шпиндели: 8 Диапазон на диаметъра на дълбокото пробиване: 1,5 mm – 10 mm (на шпиндел) Dkedpfx Ajyilgdolgsl Максимална дълбочина на пробиване: 150 mm Ход на пробивния шпиндел: 350 mm Диаметър на матриците (Pellet Die): 500 mm – 1550 mm Точност на B-оста: ± 6 дъгови секунди Вертикален ход на Y-оста: 400 mm Обороти за дълбоко пробиване: 0 – 14.000 об/мин Макс. Ø на пробиване стомана: 1,5 - 10 mm Дълбочина на пробиване: 350 mm Натоварване на масата: 1600 kg Обороти: 14.000 об/мин Размери (приблизително): Дължина: 4500 mm Ширина: 4500 mm Височина: 2300 mm Тегло: 12.000 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добро знание и възможност от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията се предоставя с добра вяра, но точността ѝ не може да бъде гарантирана. Съответно, това не представлява задължителна оферта или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички съществени подробности.

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Производител: FACCIN Модел: 4HEL 3590 Управление: Siemens TOUCH Година на производство: 2018 Спецификации Mетрични единици Ширина на валците: 3500 mm Dsdokvm Nfopfx Algjkl Дебелина на ламарината при 3 x Ø на горния вал: 80 mm Дебелина на ламарината при 5 x Ø на горния вал: 110 mm Дебелина на ламарината при предварително огъване: 90 mm Диаметър на горния вал: 900 mm Диаметър на долния вал: 800 mm Диаметър на страничния вал: 600 mm Брой валци: 4 Скорост на огъване: 0-6 Регулиране на долния вал: 0-200 mm/min. Регулиране на страничния вал: 0-400 mm/min. Горна опора: да Странична опора: да Брой задвижвани валци: 2 Мощност: 90+75+9 kW Размери (приблизителни) Дължина: 4430 mm Ширина: 8800 mm Височина: 11000 mm Тегло: 178000 kg Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добро знание и съвест от нас и, когато е възможно, от производителя. Информацията е предоставена с добра воля, но точността ѝ не може да бъде гарантирана. Съответно, тя не представлява договорни условия или гаранции. Препоръчваме да проверите всички съществени детайли.

Година на производство: 2002, състояние: добро (употребявано), Производител: Matsuura Модел: LX-O Управление: YASNAC Година на производство: 2002 Спецификации Метрични единици / Имперски стандарти Ось X: 330 мм Ось Y: 300 мм Ось Z: 250 мм Дължина на масата: 540 мм Ширина на масата: 320 мм Максимално натоварване на масата: 100 Бързход X ос: 90 000 мм/мин. Бързход Y ос: 90 000 мм/мин. Бързход Z ос: 90 000 мм/мин. Интерфейс за инструмент: 30 ISO/BT/MK Мощност на шпиндела: 7.5 kW Обороти: 40 000 об/мин Смяна на инструменти: 30 Конвейер за стружки: Да Размери (приблизително) Дължина: 2 800 мм Dkodelz Rvlepfx Algol Ширина: 2 600 мм Височина: 28 000 мм Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добрите ни знания и съвест, а доколкото е възможно, е получена от производителя. Информацията е предоставена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Съответно, тя не представлява договорни условия и ангажименти. Препоръчваме да проверите всички важни подробности.

Състояние: добро (употребявано), Производител: Ursviken Модел: VPF 1000/800-5,0 Управление: Siemens Simatic панел Година на производство: 1970 Хидравлична преса за изработка на големи компоненти като дъна за резервоари, котли, корабостроене и стоманени конструкции. Машината е обновена през 2015 г. с управление Siemens SIMATIC панел и ел. табло Rittal. Височина на вграждане: 2950 мм Максимална височина на инструмента: 1500 мм Преместваща се маса и бутало по X-ос Голям комплект инструменти за щанци, радиус: 10/20/30/50/60/80/100 Притискаща сила: 210 кг/см² Максимален ход: 800 мм Машината е монтирана в шахта на 2350 мм дълбочина Спецификации Метрична система US стандарт Капацитет: 1000 тона Разстояние между колоните: 5010 мм Дължина на масата: 3000 мм Ширина на масата: 2000 мм Височина на масата: 550 мм Ход на плъзгача: 1450 мм Скорост на стартиране: 50 мм/мин Работна скорост: 5 мм/мин Скорост на връщане: 50 мм/мин Размери (приблизително) Дължина: 0 мм Djdpfokvmi Sjx Algokl Ширина: 0 мм Височина: 0 мм Тегло: 0 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добро убеждение, вкл. от производителя, където е възможно. Информацията е дадена добросъвестно, но точността ѝ не може да бъде гарантирана. Съответно, тя не представлява гаранция или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички важни детайли лично.

Година на производство: 1981, състояние: много добро (употребяван), Dörries CNC вертикален стругов център с една колона и подвижна маса - Производител: Dörries – Германия - Модел: CTE 320 / 3400 - Година на производство: 1981 – Бивша употреба в авиационната индустрия! - Сер. №: D 149 / 5079 - Диаметър на патронника: 3.200 мм - Макс. диаметър на въртене, позиция 2: 5.100 мм - Макс. височина на въртене: 2.650 мм - Ход на държача на инструмента: 1.250 мм - Регулиране на напречната греда: 1.500 мм - Натоварване на масата: 60.000 кг Dkodpfx Ajkwcpxslgol - Размер на държача на инструмента: 40 x 40 мм - Макс. мощност при рязане: 75.000 W - Макс. въртящ момент на масата: 60.000 Nm - Мощност на главния двигател: 75 kW / 415 V - Обороти 1 / 2 / 3 диапазон: 0,8 – 100 об/мин - Плавно подаване: 0,1 – 1.000 мм/мин - Бързо подаване: 6.000 мм/мин - Размери: 9,30 x 6,10 x 6,30 x 60 м - CNC система: Siemens Sinumerik System 8 - Смяна на инструменти: 16 позиции - SCR задвижвания на осите – самостоятелно за всяка ос - Швеберни винтове и ролкови направляващи - Подвижна маса – хидравлично или ръчно - Кръгова интерполация Моля, обърнете внимание: Горепосочената информация е предоставена възможно най-точно съгласно нашите знания и, когато е възможно, от производителя. Данните са дадени добросъвестно, но точността им не може да бъде гарантирана. Съответно, те не представляват ангажимент и няма да бъдат част от договорни условия. Препоръчваме да проверите всички съществени детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана затвараща машина AROL KAMMA, година на производство 1999 Въведение в затварачната машина AROL KAMMA 1999 Dsdpfx Alevgt T Eegekl Затварачната машина AROL KAMMA, пусната в експлоатация през 1999 г., е символ на ефективност и прецизност в опаковъчните процеси. Машината постига производителност до 7000 бутилки на час (BPH), което я прави изключително производителна. Конструкцията й, снабдена с шест затваращи глави, осигурява не само висок капацитет, но и гъвкавост. Освен това възможността за работа с T-образни капачки позволява използване за различни формати, което я превръща в незаменим актив при бутилиране. Разширени функции за оптимална производителност Този конкретен затварач се отличава с модерни характеристики. Регулируемата на височина затвараща глава позволява адаптиране към различни размери и форми бутилки. Това осигурява постоянно качество на затваране при различни производствени линии. Освен това системата за подаване на капачките използва иновативен клетъчен центробежен дистрибутор, който гарантира постоянен приток на капачки. Този аспект е от съществено значение за постигане на високата производителност от 7000 BPH и осигурява непрекъснат производствен процес. Предпазни системи и здрава конструкция AROL KAMMA е оборудвана с обширни системи за безопасност, които предотвратяват инциденти и защитават операторите. Корпусът от висококачествена неръждаема стомана не само гарантира здравина, но и улеснява почистването и поддръжката. Тази здрава конструкция е критично важна за непрекъсната работа на високи скорости, особено при производителност от 7000 BPH. Оперативна гъвкавост и ефективност По отношение на оперативната гъвкавост, AROL KAMMA се отличава със своята прецизна настройка на скоростта, възможна чрез инвертор. Това позволява персонализиране на производствения темп спрямо конкретните нужди на линията. Така се гарантира безпроблемна интеграция в различни бутилиращи линии с различна скорост и конфигурация. Входът за бутилки, конструиран за ляво (по часовниковата стрелка) движение, позволява лесно включване в широк спектър производствени инсталации. Заключение Затварачната машина KAMMA 1999 с капацитет 7000 BPH е отличен избор за взискателни нужди при бутилиране. Съчетанието от скорост, прецизност, адаптивност и безопасност я прави ключова за бизнеси, търсещи висока ефективност и надеждност. Дълготрайният дизайн и усъвършенстваната технология превръщат машината в разумна инвестиция за всяка компания.

Състояние: употребяван, Употребявана пълначна линия CFT за кенове до 10 800 бр/ч Употребяваната пълначна линия CFT за кенове с капацитет до 10 800 бр/ч представлява надеждно и ефективно решение за индустриални бутилиращи процеси. Оборудвана със специализирана и висококачествена техника, тази линия е прецизно проектирана за максимизиране на производителността и гарантиране на оптимални резултати. CFT уред за изплакване на празни кенове тип Twist с водно изплакване Системата за изплакване на празни кенове CFT с водно изплакване осигурява цялостно почистване на кеновете. Благодарение на двойнaта система за изплакване и комплектите резервни части за алуминиеви кенове от 0,35L и 0,47L, се постига гъвкава работа съобразена с конкретните производствени нужди. Процесът на изплакване гарантира безупречно чисти повърхности на кеновете, което е от съществено значение за качеството на продукта. CFT 20-валвова пълначка за кенове с запечатвач – част от линията CFT за 10 800 бр/ч Моделът RS20 от 2013 г. представлява 20-валвова пълначка за кенове с интегриран затварящ апарат (seamer), която осигурява прецизно и бързо пълнене. Съвременната технология и прецизното затваряне гарантират херметичност и надеждно съхранение на продукта, като същевременно позволява безпроблемна интеграция между пълначката и затварачния модул за оптимален производствен поток и минимални престои. Транспортьори и автоматизация – неръждаеми транспортни линии за пълни кенове Конвейерната и автоматизирана система на употребяваната пълначна линия CFT включва транспортьори от неръждаема стомана, които осигуряват ефективно транспортиране на кеновете по производствената линия. Здравата и надеждна конструкция гарантира постоянен и безпроблемен поток. Модулният дизайн позволява лесно адаптиране и разширяване според нуждите на производството. Dkedjwbfh Njpfx Algel Carleton Helical Technologies – система за обръщане/връщане на кенове Системата Carleton Helical Technologies за обръщане и връщане на кенове подпомага непрекъснат и непрекъсващ поток по цялата линия, оптимизирайки ефективността. Иновативната конструкция минимизира риска от блокирания и задръствания, повишавайки общата производствена надеждност. Видеоинкджет маркиращо устройство Videojet Ink jet маркерът Videojet гарантира ясно и прецизно означаване на всеки кен, подобрявайки проследимостта и контрола на качеството. Високоскоростните възможности позволяват бързо маркиране без компромис с точността, което допринася за ефективност на производствения процес. Вградена етикетираща машина с чувствителност към натиск (In-Line Pressure Sensitive Wrap Around Labeler) Вградената етикетираща машина за обвиващи етикети Paradigm 700 позволява бързо и точно поставяне на етикети, което подобрява представянето на продукта и разпознаваемостта на марката. Гъвкавият дизайн може да работи с различни размери и форми етикети, осигурявайки универсалност за различни опаковъчни изисквания. Поточна маса от неръждаема стомана Поточната маса от неръждаема стомана с пластмасова Mattop лента гарантира непрекъснат и равномерен поток по производствената линия и способства за гладката работа на системата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Използван пълначен моноблок FIMER 16-1 до 3500 бутилки на час (BPH) Въведение в пълначния моноблок FIMER 16-1 Използваният пълначен моноблок FIMER 16-1 се отличава в бутилиращата индустрия със своята впечатляваща производителност – до 3500 бутилки на час (BPH). Създаден през 1995 г., този моноблок съчетава здрава конструкция с усъвършенствана технология и се утвърждава като водещ избор за компании, които държат на ефективността без компромиси. Технически спецификации Оборудван с 16 вентила, моноблокът работи с гравитачна или лека вакуумна система на пълнене. Това позволява минимизиране на образуването на пяна и осигурява равномерно пълнене. Подходящ е за бутилиране на спиртни напитки и тихи вина. Системата е съвместима с бутилки от 0.70 L и 1.0 L, което значително увеличава гъвкавостта на производствената линия. Компоненти и работа Капачната система на FIMER 16-1 използва фиксирана дюза, специално проектирана за Т-тапи. Капачната глава е пригодена за капачки с диаметър 21 мм, като осигурява надеждно и висококачествено запечатване – ключов фактор за съхранение на бутилираното съдържание. Конфигурация и поддръжка Моноблокът, който в момента е в производство, демонстрира отлична надеждност и лесна поддръжка. Конструкцията му с въртене по часовниковата стрелка улеснява интегрирането му в съществуващи линии и оптимизира потока на работа. Djdovgvlwopfx Algskl Ефективност и устойчивост Този пълначен моноблок не само гарантира висока ефективност, но и отговаря на екологичните стандарти чрез минимизиране на отпадъците от материали. Това е все по-важно за компании, които се стремят към намаляване на екологичния си отпечатък. Заключение за пълначния моноблок FIMER 16-1 Използването на пълначния моноблок FIMER 16-1 демонстрира ангажираност към високи стандарти за качество и ефективност в бутилиращата индустрия. Доказаната му надеждност, комбинирана със съвременни практики на поддръжка, прави машината незаменима за всяко производство, което се стреми към върхови постижения. Инвестицията в такъв тип система е разумно решение за бъдещето на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребяван Мономблок за пълнене Cimec America Употребяваният мономблок за пълнене Cimec America модел DPS 6/6/1C представлява усъвършенствано изобарично решение за бутилиране, предназначено за прецизно изплакване, пълнене и затваряне на газирани напитки. Конструиран от индустриално неръждаема стомана и базиран на здрава механична архитектура, този мономблок е подходящ за малки и средни производители на напитки, които търсят надеждност, висока хигиена и устойчив процесен контрол. Мономблокът CIMEC интегрира три основни станции в компактен, напълно автоматизиран модул. Конфигурацията включва модул за изплакване на бутилки, изобарична пълнеща каруселна станция и станция за затваряне с коркови капачки – всички защитени с корпуси от неръждаема стомана и прозрачни работни врати за лесно наблюдение и отговаряне на изискванията за безопасност. Изобарична технология за пълнене и конструкция В сърцето на употребявания мономблок Cimec America е изобаричната пълнеща каруселна станция, специално създадена за газирани течности като бира, пенливо вино, комбуча, сайдер и други напитки, при които се изисква внимателна обработка за запазване на газа и намаляване на загубите на продукт. Станцията разполага с изобарични клапани от неръждаема стомана, свързани към напорен резервоар, което осигурява точно изравняване на налягането между вътрешността на бутилката и резервоара преди началото на пълненето. Изобаричният метод се характеризира с поддържане на постоянен противоналягащ режим чрез СО₂ или други инертни газове. Тази технология позволява продуктът да навлезе в бутилката при налягане, което минимизира образуването на пяна и риска от дегазиране – критично за газираните напитки. Пълненето се осъществява с контролиран дебит, обикновено по принципа "на ниво", при който клапанът се затваря, когато течността достигне зададената височина в бутилката, като процесът се контролира чрез специални преливни тръби. Всички контактни с продукта повърхности са изработени от висококачествена неръждаема стомана AISI 304, което гарантира пълно съответствие с санитарните стандарти в хранително-вкусовата промишленост. Пълнещата станция е оборудвана с манометри и предпазни клапани за фина настройка на процеса и защита както на оператора, така и на продукта. Djdow Hr Awjpfx Algjkl Системата приема различни размери бутилки – от 0.22 до 1.5 литра, което осигурява гъвкавост за множество производствени формати. Преоборудването между различните формати се извършва ръчно, с регулируеми водачи и опори. Мономблокът е конфигуриран за използване на коркови капачки (с диаметър 26 мм), с единична затваряща кула за механично ориентиране и подаване на капачките. Дизайнът гарантира прецизно и сигурно затваряне, необходимо за запазване на газа и целостта на продукта. Автоматизация, енергийни изисквания и безопасност при експлоатация Употребяваният мономблок Cimec America работи като напълно автоматизиран ротационен триблок, изискващ минимална ръчна намеса по време на нормална експлоатация. Механичният синхрон между отделните станции осигурява плавно преместване на бутилките, подпомагано от моторизирани транспортьори и въртящи се звездовидни колела за точно позициониране при изплакване, пълнене и затваряне.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 6000 бут./ч Състояние и капацитет Линията за бутилиране достига капацитет до 6000 бутилки на час (BPH), което я прави ефективно решение за компании, целящи оптимизация на процесите по бутилиране. В момента съхранявана, линията предлага гъвкавост при работа с различни стъклени формати – 0.375 л, 0.75 л и 1.5 л, както за пенливи, така и за тихи вина. Изобаричната технология за пълнене гарантира целостта на продукта по време на целия процес. Dksdpfx Alovgt I Ajgsl Основни компоненти на употребяваната линия за бутилиране на пенливо вино PROCOMAC до 9000 бут./ч Системата включва няколко основни машини. Началото поставя депалетизаторът TMG, модел VEGA 60 от 2004 г., който подава празните бутилки. След него следва пълначен моноблок на Procomac, модел 56 8 8 141 от 2004 г., интегриращ отделните етапи на пълнене в компактно решение. Машината за капачки на Bertolaso, модел EMN 550/350 от 1995 г., осигурява правилното запечатване на всяка бутилка. Почистване и поддръжка За поддържане на качество и хигиена се грижи системата Procomac CIP (Cleaning-In-Place), модел 92.003.657 от 2004 г., която позволява ефективно и автоматизирано почистване на оборудването без необходимост от разглобяване. Този аспект е от ключово значение за дълговечността и ефективността на бутилиращата линия. Автоматизация и етикетиране Автоматизацията играе важна роля за ефективността на линията. Транспортьори пренасят бутилките от депалетизатора до изхода на триблока, осигурявайки непрекъснат работен процес. След това етикетиращата машина KOSME, модел EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE от 2006 г., нанася етикетите точно, като гарантира професионална и консистентна визия на крайния продукт. Опаковане Финалното опаковане се изпълнява от машини на TMG: кейс-формировач ORION от 2008 г., който подготвя кашоните, и кейс-запечатващата машина TM90S от 2004 г., която затваря и запечатва кашоните, готови за дистрибуция. Тези етапи гарантират адекватната защита и представяне на готовата продукция за транспорт. Производителност на употребяваната линия PROCOMAC за пенливо вино до 9000 бут./ч Линията се отличава с гъвкава производителност – номинална скорост от 6 000 бутилки/ч за пенливо вино във формат 0.75 л и 9 000 бутилки/ч за тихо вино във същия формат. Тази адаптивност подчертава гъвкавостта на употребяваната линия PROCOMAC спрямо различни производствени нужди, което я прави ценен избор за всяка винарна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES, година на производство 2022 Въведение Dedevgt S Ijpfx Algjkl Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES модел PAS-10000-45-2P-E от 2022 година представлява съвременно решение в сектора на термичната обработка на течности. Машината, проектирана с внимание към детайла от UDMACHINES, се отличава с висока експлоатационна ефективност и прецизност, поставяйки нов стандарт в индустрията. Основни характеристики Произведен през 2022 г., този "употребяван флаш пастьоризатор" на UDMACHINES е относително ново попълнение на пазара. Предлага изключителен капацитет на работа – 10 000 литра на час, което е доказателство за значителната му ефективност при обработка на големи обеми течности. Метод на пастьоризация и функционални аспекти Машината работи по метода на флаш пастьоризация, което е от съществено значение. Бързо загрява течностите до 90 °C, като процесът е едновременно бърз и гарантира ефективна термична обработка, без да се нарушават органолептичните качества на продукта – ключово за запазване на високото качество. Текущо състояние и системи за безопасност В момента "Употребяван флаш пастьоризатор UDMACHINES" се съхранява в складови условия, което способства за неговото запазване в отлично състояние и готовност за последваща експлоатация. Машината е снабдена с цялостни системи за безопасност, осигуряващи надеждна и сигурна работа, което е особено важно при съвременните индустриални изисквания. Документация и поддръжка Пълната и детайлна техническа документация е значително предимство. Ръководствата съдържат изчерпателни инструкции за експлоатация и поддръжка, което гарантира, че операторите могат напълно да разберат и ефективно да управляват всички функции на пастьоризатора. Това подчертава и важността на редовната поддръжка за постигане на оптимална работа. Технически характеристики Конструкцията на машината е едновременно здрава и удобна за потребителя. Оборудвана е с интуитивни контролни панели и интерфейси, които улесняват управлението. Висококачествените материали, използвани при изработката, осигуряват дълготрайност и издръжливост. Приложения и универсалност Употребяваният флаш пастьоризатор UDMACHINES от 2022 г. е изключително универсален и подходящ за различни индустрии — от производството на напитки до млекопреработка. Машината може да адаптира работата си към различни видове течности и процесни изисквания, което я прави ценен актив за много производствени предприятия. Енергийна ефективност и екологични аспекти Машината е проектирана с акцент върху енергийната ефективност. Това не само намалява оперативните разходи, но и отговаря на съвременните изисквания за устойчиво развитие и опазване на околната среда.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, дължина на транспортната лента: 4 000 мм, ширина на транспортната лента: 2 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 650 мм, общо тегло: 6 000 кг, Височина на платформата: 650 мм Дължина на платформата: 4000 мм Ширина на платформата: 2000 мм Максимално натоварване: 60 т Dkjdpfxoyh H Sfo Algsl Брой оси: 4 Брой колела: 32 Диаметър на колелата: 425 мм Дължина: 4000 мм Ширина: 2000 мм Височина: 650 мм Тегло: 6000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-доброто ни знание и съвест, както и доколкото е възможно, от производителя. Информацията е дадена добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Съответно, тя не представлява обвързващо представителство или договорни условия. Препоръчваме да проверите всички важни детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 500 мм, обща дължина: 5 179 мм, дължина на масата: 1 800 мм, ширина на масата: 650 мм, обща ширина: 3 345 мм, бързо движение по оста X: 28 000 м/мин, бърз ход по Y-оста: 28 000 м/мин, бързо движение по ос Z: 28 000 м/мин, натоварване на масата: 1 500 кг, общо тегло: 7 500 кг, X-ос: 1500 мм Y-ос: 800 мм Z-ос: 500 мм Дължина на масата: 1800 мм Ширина на масата: 650 мм Максимално натоварване на масата: 1500 кг Подаване по X-ос: 28000 мм/мин. Подаване по Y-ос: 28000 мм/мин. Подаване по Z-ос: 28000 мм/мин. Интерфейс за инструмент: 40 ISO/BT/MK Мощност на шпиндела: 13,5 kW Обороти: 8000 об/мин Смяна на инструменти: 24 Вътрешно охлаждане (IKZ): 10 bar Брой управлявани оси: 3 Конвейер за стружки: да Dodpfx Aljyhph Eogjkl Охлаждаща система: да Дължина: 5179 мм Ширина: 3345 мм Височина: 2595 мм Тегло: 7500 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена с най-добро намерение и, доколкото е възможно, е взета от производителя. Информацията се предоставя добросъвестно, но точността не може да бъде гарантирана. Съответно те не представляват обвързващи ангажименти или условия по договор. Препоръчваме ви да проверите всички важни детайли лично.

Състояние: много добро (употребяван), общо тегло: 6 000 кг, обща височина: 400 мм, обща дължина: 4 510 мм, обща ширина: 1 815 мм, височина на плочата: 400 мм, ширина на плочата: 1 815 мм, Дължина: 4510 мм Djdpfx Aljyg Icregjkl Ширина: 1815 мм Височина: 400 мм Брой Т-канали: 6 Разстояние между Т-канали / стъпка: 285 мм Размер на Т-канала: 36 мм Тегло на плоча: прибл. 6000 кг Брой съответстващи елементи: 1 Дължина: 4510 мм Ширина: 1815 мм Височина: 400 мм Тегло: 6000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добра съвест от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Данните са предоставени добросъвестно, но точността им не може да бъде гарантирана. Съответно, те не представляват обвързваща оферта или договорни условия. Препоръчваме Ви да проверите всички важни детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, общо тегло: 6 000 кг, обща височина: 310 мм, обща дължина: 3 985 мм, обща ширина: 2 010 мм, Дължина: 3985 мм Ширина: 2010 мм Височина: 310 мм Брой Т-образни канали: 8 Разстояние между Т-образните канали: 250 мм Размер на Т-образния канал: 28 мм Тегло на плоча (приблизително): 6000 кг Брой съответстващи части: 2 Dkodpfx Asyg Hx Eolgsl Дължина: 3985 мм Ширина: 2010 мм Височина: 310 мм Тегло: 6000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е предоставена по най-добро знание и съвест от нас и, доколкото е възможно, от производителя. Информацията е предоставена добросъвестно, но точността й не може да бъде гарантирана. Следователно тя не представлява твърдение или условия на договор. Препоръчваме да проверите всички важни детайли.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, общо тегло: 10 000 кг, обща дължина: 5 000 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 900 мм, Чугунна кутия маса Тегло: 10 тона Налични са 2 подходящи части Добро качество на повърхността Брой T-канали: 7 Разстояние между T-каналите: 130 мм Размер на T-канала: 22 мм Брой страни с T-канал: 1 Дължина: 5000 мм Djdpfxoyg Hpws Algokl Ширина: 900 мм Височина: 900 мм Тегло: 10000 кг Моля, обърнете внимание: Информацията на тази страница е събрана по най-добрата ни преценка и, доколкото е възможно, предоставена от производителя. Информацията се предоставя добросъвестно, но не може да се гарантира нейната точност. Поради това тя не представлява договор или представителство. Препоръчваме да проверите всички важни детайли.