Употребявани Vujos A.s. Brh 20.05 (217)

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 000 h, номер на машина/превозно средство: 55991101, CNC център, подходящ за пробиване на гранит, бетон и други каменни материали. Проектиран е за пробиване на отвори за анкери KEIL, пригоден е за ускоряване на процеса на обработка и може да работи с две пробивни глави едновременно. Възможно е да се смени пробивната глава и да се използва за обработка на други материали. Lodezkhz Ujpfx Agroag Мога да изпратя и видеоклипове от процеса на обработка. Машината може да бъде видяна в Зноймо, на адрес Dyji 74.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Кабината за пясъкоструене е затворена система, предназначена за почистване, грапавене или подготовка на повърхности на малки и средни детайли преди боядисване, покритие или по-нататъшна обработка. За разлика от големите пясъкоструйни камери, кабината е компактна и самостоятелна, което позволява на оператора да работи в контролирана, безпрашна и безопасна среда. ⚙️ Основни Характеристики на Кабината за Пясъкоструене Затворена Работна Зона: Кабината е напълно уплътнена. Операторът контролира процеса чрез гумени ръкави (ръкавици) и наблюдава вътрешността през прозрачен защитен прозорец. Система за Дюзи (Пясъкоструене): Lasdpfx Agoxr Awasrog Сгъстеният въздух се смесва с абразивен материал (напр. пясък, корунд, стоманен дроб, гранулирано стъкло) и с висока скорост удря повърхността на обработваемия детайл. Вътрешно Осветление: Вътрешността на кабината е оборудвана с LED осветление, което осигурява отлична видимост по време на работа. Система за Отпрашаване / Филтрация: Премахва праха, образуван по време на пясъкоструенето, пречиства въздуха и защитава здравето на оператора. Система за Възстановяване на Абразива: Използваният абразивен материал попада в резервоар, пресява се и се използва отново – което прави процеса икономичен и щадящ околната среда. Ергономична Конструкция: Включва удобна работна височина, широко наблюдателно прозорче и педално управление за по-лесна работа. 🧩 Видове Кабини за Пясъкоструене Пресови кабини: Изхвърлят абразива под високо налягане – идеални за премахване на тежка ръжда, боя и нагар. Ежекторни (Вентури) кабини: Засмукват и ускоряват абразива с помощта на въздух – използват се за фини и прецизни работи. Автоматични кабини с въртяща се маса: Оборудвани с въртящи маси, което позволява равномерна и автоматична обработка на повърхността.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Камера за бластиране (пясъкоструене) е затворено помещение, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на повърхности от метал, бетон, камък или дърво. Вътре в камерата, с помощта на сгъстен въздух, абразивният материал (например кварцов пясък, стоманени сачми, алуминиев оксид, корунд или гранулирано стъкло) се изхвърля с висока скорост. Ljdpfsxr Am Ujx Agrsag Този процес премахва ръжда, боя, оксиди или замърсявания и позволява постигане на желаната грапавост на повърхността. Основни елементи на камерата за пясъкоструене: Работна камера: Стоманена конструкция, чиито стени са защитени с износоустойчив материал. Оборудване за пясъкоструене (система с дюзи): Смесва сгъстения въздух с абразивния материал и го насочва към обработваната повърхност. Система за обезпрашаване (филтрация на въздуха): Премахва праха от въздуха и осигурява чиста работна среда. Система за възстановяване на абразивния материал: Събира използвания абразив, почиства го и позволява повторната му употреба. Оборудване за оператора: Операторът носи защитно облекло, каска с подаване на въздух, ръкавици и гащеризон. РАЗМЕРИ НА ОБЛАСТТА ЗА ПЯСЪКОСТРУЕНЕ (Д x Ш x В) мм KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - SPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Година на производство: 2025, състояние: нов, Дробоструйна машина с лентов транспортьор е съвременно оборудване за почистване, отстраняване на ръжда и подготовка на повърхности на метални елементи. Благодарение на непрекъснатия лентов транспортьор от гума или стомана, детайлите се транспортират автоматично през дробоструйната камера, където високоефективни турбини насочват абразива към повърхността. Процесът премахва ръжда, нагар, пясък и остатъци от боя, оставяйки чиста и еднородна повърхност, готова за боядисване, покриване или по-нататъшна обработка. Lsdpfexv Atisx Agroag Машината е идеално решение за леярни, автомобилна индустрия, ковачници и металообработващи предприятия, където се почистват малки и средни детайли като отливки, изковки или закалени елементи. Лентовият транспортьор осигурява внимателно придвижване на детайлите и равномерно дробоструене от всички страни, а автоматичната система за рециклиране на абразива и филтрация на въздуха гарантира икономична и екологична работа. Благодарение на енергоспестяващата конструкция, ниските експлоатационни разходи и високата производителност, дробоструйната машина с лентов транспортьор е отлично решение за производствени линии, изискващи постоянно качество и кратко време за обработка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалови, двувалови или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата смеска. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се пълнят чрез челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се измерват в претегляща лента, която ги прехвърля към трансферната лента. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при тегленето и висока производителност при производството на бетон. Lasdpfjgay Sfox Agreg Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система със Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своя CRM софтуер. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намеси в автоматизираната система за обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 предлага най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. Lajdogazamjpfx Agrsg SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов бетонов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетоновите смесители SEMIX се използват износващи се материали NiHard4 или Hardox 450 според съдържанието на силиций в бетонната смес. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по една рампа. Инертните материали се дозират на дозираща лента, която ги прехвърля към транспортна лента. Използването на два отделни конвейера осигурява точност при дозирането и висока производителност за постигане на по-висок добив на бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират системата с техния CRM. Инженерният екип на SEMIX може да извършва онлайн намеса в системата за автоматизация за сервизна поддръжка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонови възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и за улеснено транспортиране до задгранични пазари. Laedpjgazi Dofx Agreg SEMIX Compact 30 може да бъде побран в един контейнер и се монтира напълно за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетоносмесители с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с единичен вал или планетарен тип. В бетоновите смесители SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетоновата смес. Всички бункери за съхранение на агрегати SEMIX са с огъната трапецовидна форма за по-голяма здравина. Здравата стоманена конструкция гарантира дълготрайна работа. Агрегатите се претеглят на претеглящ конвейер, който ги транспортира до механизма за трансфер. Компактните бетонови възли SEMIX предлагат различни механизми за транспортиране на агрегати. Дори и при компактните модели, потребителите могат да изберат между кофов асансьор (skip hoist) или трансферен конвейер за прехвърляне на агрегати. Всички бетонови възли SEMIX се управляват от SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да осъществява онлайн поддръжка на автоматизацията.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Ротиращите струйни машини с маса осигуряват ефективно и равномерно почистване на повърхности на отливки, ковани детайли и метални компоненти. Чрез въртяща се маса и високоефективни струйни колела, те премахват ръжда, окалина, боя и замърсявания, подготвяйки детайлите за покриване или последваща обработка. Идеални за малки до средни серии, тези машини предлагат последователно качество, намаляват необходимостта от ръчен труд и гарантират надеждна работа в индустриални условия. Lajdpfx Agjxzzi Tsreg

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машината за бластиране на газови бутилки е индустриално устройство, предназначено за почистване, премахване на ръжда, стара боя и замърсявания от повърхността на газови бутилки (напр. LPG, технически или индустриални бутилки), преди тяхното повторно боядисване, регенериране или технически преглед. ⚙️ Как работи? Машината използва стоманен дроб, който се изхвърля с висока скорост върху повърхността на бутилките в затворена камера. Този процес: • Премахва ръждата, боята и замърсяванията, • Създава еднородна, грапава повърхност, която подобрява сцеплението на боята, • Позволява детайлна инспекция на повърхността (пукнатини, вдлъбнатини, корозия), • Подготвя бутилките за безопасно повторно използване. Ljdoxun T Sspfx Agrjag 🧩 Основни компоненти на машината Компонент Функция Бластираща камера Място, където се извършва почистването Бластващи турбини (blast wheels) Изстрелват дроба с висока скорост върху повърхността Транспортна система Завърта или премества бутилките (транспортьор, въртяща маса, окачване) Система за възстановяване на дроба Събира и повторно използва абразивния материал Филтър за прах Премахва прахта и замърсяванията от въздуха Контролен панел Автоматизация и управление на процеса

Година на производство: 2025, състояние: нов, Проходната окачена дробеструйна машина е автоматична система за почистване на повърхности, използвана основно за отстраняване на ръжда, нагар, боя или други замърсявания от метални повърхности. В тази система детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, монтирани към подвесен конвейер, който ги транспортира непрекъснато през дробеструйната камера, осигурявайки висока производителност и постоянено качество на обработката. ⚙️ Принцип на работа Зареждане: Детайлите се окачват на въртящи се куки или носачи, фиксирани към подвесения конвейер. Транспорт: Конвейерът автоматично въвежда детайлите в дробеструйната камера. Lasdpfxsxuhf Ij Agreg Процес на дробеструене: Вътре в камерата високоскоростни турбини изхвърлят стоманени сачми или друг абразив върху повърхността на детайлите. Така се отстраняват ръжда, нагар, заусенъци, стари лакови покрития и други замърсявания. Въртене на куките: Куките обикновено се въртят за да осигурят равномерно почистване на цялата повърхност на детайла. Разтоварване и рециклиране на абразив: След приключване на процеса детайлите се извеждат от камерата. Използваният абразив се рециклира и използва повторно, а прахът се отвежда чрез филтрационна система. КОД W: x H: Турбина ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за бластиране на тръби е специализирано оборудване, предназначено за почистване, грапавене или подготовка на вътрешни и външни повърхности на тръби и цилиндрични елементи. Lasdpfxjxuhrbs Agrog Тя се използва за отстраняване на ръжда, нагар, грапавини, стари покрития и други замърсявания чрез използване на струя абразивен материал с висока скорост (например стоманени сачми, чакъл или пясък). ⚙️ Принцип на действие Зареждане: Тръбите се поставят върху ролкова или лентова транспортна система, която осигурява тяхното плавно движение. Транспорт: Тръбите автоматично се подават в бластираната камера чрез ролков транспортьор или поточна линия. Процес на бластиране: Вътре в камерата, турбини с висока скорост изхвърлят стоманени сачми или друг абразив към повърхността на тръбата. По време на процеса тръбата се върти и придвижва напред, което гарантира равномерно почистване на цялата повърхност. Почистване и рециклиране на абразива: Използваният абразив се събира автоматично, филтрира и се използва повторно. Прахът и замърсяванията се отстраняват чрез система за изсмукване и индустриална филтрация.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Валова конвейерна дробеструйна машина Машина за дробеструйна обработка на листове, профили и готови метални изделия: Състои се от кабина, турбинна система, конвейерна система, рециклираща система, филтрираща система, контролен панел и платформа. Валови конвейерни дробеструйни машини включват дробеструйни машини за метални листове и профили. Материалът се подава в кабината по специално произведен валов конвейер. Почистената повърхност на материала е готова за следваща обработка (боядисване, покритие и др.) на изхода от кабината. Използва се за дробеструйна обработка на листове, NPI, NPU и профили. Идеална за отстраняване на ръжда, грубо почистване и обработка преди боядисване. Кабината е изработена от стоманен лист ST-37, а зоната на дробеструйна обработка е подсилена с защитни плочи от манганова стомана. Частите на леггинсите, които са близо до зоната на дробеструене, са допълнително защитени с листове Hardox. Облицовката с износоустойчиви плочи е с болтов монтаж за лесна подмяна при износване. Страничната износоустойчива плоча, горната, предната и задната износоустойчива плоча, лопатките, работното колело, контролният кожух, коляното за подаване на стоманени дробинки на турбините са изработени от високоустойчива Ni-Hard чугунена сплав. КОД Ш x В (мм) ТУРБИНА SK - 1 1.000 x 500 4 x Ø 300 SK - 2 1.500 x 500 6 x Ø 300 SK - 3 1.500 x 1000 6 x Ø 400 SK - 4 2.000 x 500 8 x Ø 400 SK - 5 2.000 x 1000 8 x Ø 400 SK - 6 2.000 x 1.500 10 x Ø 400 SK - 7 2.500 x 1.000 12 x Ø 400 SK - 8 3.000 x 1000 16 x Ø 400 Laodpfxsvnrr Ae Agrog SK - 9 3.000 x 1.500 16 x Ø 400 SK - 10 4.000 x 2000 22 x Ø 400

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. Lsdpegazdiefx Agrsag SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с 6000/4000 литра двувалови бетонобъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват обкови NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съдържание в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се теглят върху тегловен транспортьор, който ги пренася към транспортния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват прецизно теглене и висока производителност за максимален добив на бетон. Всички бункери за инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC Schneider. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намеси дистанционно в автоматизираната система за сервизна поддръжка.

Състояние: употребяван, Това е циркуляр за подрязване – за съжаление, няма фабричен етикет. В момента циркулярът не се използва и е изведен от експлоатация. Lsdpfx Ajzhknfsgrsag Възможност за настройка на различни дължини за получаване на крайното изделие с едно рязане.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Най-леката в света полуремарке-бетоновоз с капацитет 12 м³. Ledpfx Agogavdversag

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с един вал, два вала или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание в бетонната смес. Lsdpfx Asgaxa Nsgroag Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челен товарач по единична рампа. Инертните материали се претеглят на претеглящ транспортьор, който след това ги подава към основния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват висока точност при дозиране и висока производителност за постигане на по-големи бетонни добиви. Всички бетонни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират данните с тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да извършва отдалечена намеса в автоматизираната система за обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни възли SEMIX са проектирани за ограничени пространства и лесен транспорт до чуждестранни държави. SEMIX Compact 30 може да бъде поместен в един контейнер и да бъде напълно сглобен за 3 дни. SEMIX Compact 30 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 750/500 литра, които могат да бъдат с единичен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX се използват износващи части NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетонната рецепта. Всички бункери за съхранение на инертни материали на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Солидната стоманена конструкция осигурява дълготрайна експлоатация. Инертните материали се дозират в претеглящ конвейер, който ги транспортира до следващия етап на обработка. Компактните бетонобъркачни възли SEMIX предлагат различни механизми за транспортиране на инертните материали. Дори при компактните модели потребителите могат да изберат между skip hoist механизъм или транспортен конвейер за подаване на инертните материали. Ledpfsgazukox Agreag Всички бетонобъркачни възли SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират собствената си CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система за осигуряване на обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Силозите с болтови, заварени и хоризонтални конструкции се използват за съхранение на цимент, летяща пепел, бентонит и други насипни материали. Заварени силози Заварените силози са предпочитани при ниски капацитети за съхранение, като могат да бъдат монтирани и пуснати в експлоатация за 2 часа с един кран. Това ги прави подходящи за локални решения, където транспортните разходи са незначителни. Semix произвежда заварени силози с вместимост от 50 до 150 тона. Lajdpfx Asgava Dogrsg Болтови силози Болтовите силози са предпочитани поради своята компактност при транспортиране. Те могат да бъдат превозвани в контейнери, като по този начин се избягват високите разходи за транспорт. Благодарение на модулната си конструкция, Semix произвежда болтови силози с вместимост от 100 до 2000 тона. Semix предоставя механичен супервайзор за правилен монтаж на болтовите силози. Компанията успешно е инсталирала болтови силози в Перу, Израел, Германия и Обединеното кралство.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат с едновалов, двувалов или планетарен тип смесители. При бетонобъркачките на SEMIX в зависимост от силициевото съдържание на бетонната рецепта се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450. Всички бункери за инертни материали на SEMIX са със сгъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за инертни материали могат да бъдат зареждани с колесен товарач по единична рампа. Инертните материали се дозират на конвейерна везна, която ги транспортира към транспортния конвейер. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при претеглянето и висока производителност за достигане на по-големи бетонни добиви. Lsdpfegay Smox Agroag Всички бетонни възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират към своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система с цел сервизна поддръжка.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: OP-2013-019*002, обща дължина: 2 730 мм, обща височина: 3 192 мм, общо тегло: 3 100 кг, обща ширина: 1 752 мм, Това е двуроторен трошач с ниска скорост на въртене, произведен от Automatica s.r.o., с нов електрически мотор и редуктор на марката Nord. За съжаление, машината има дефект в оста на ротора – ремонтът е възможен. Включва нови статорни и роторни ножове. Нова електрическа инсталация, включително и разпределителното табло. Управлението се извършва чрез PLC, вижте снимката. Laodpfx Aozgf R Sjgrjg Трошачът е предназначен за трошене на дърво, пластмаса, картон и др.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат с единичен вал, двоен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX се използват износоустойчиви материали NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетонната рецепта. Laodpfx Agsgay Rajrog Всички агрегатни бункери на SEMIX са с огъната трапецовидна форма, осигуряваща допълнителна здравина. Бункерите за инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се претеглят на претеглящ транспортьор, който ги прехвърля към транспортна лента. Използването на два отделни транспортьора осигурява прецизност на теглото и висока производителност за достигане на по-големи бетонни добиви. Всички бетонобъркачки SEMIX се управляват от SCADA система с интегриран PLC контролер Schneider. Потребителите могат да следят използваните материали и да ги интегрират в своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намесва онлайн в автоматизираната система с цел обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 60 S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с единичен вал, двоен вал или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от съдържанието на силиций в бетонната рецепта. Бункерите за съхранение на агрегати могат да се зареждат с челни товарачи чрез една рампа. Агрегатите се претеглят на лентов кантарион, който ги транспортира до трансферния конвейер. Двата отделни конвейера осигуряват висока точност при тегленето и по-добра производителност за постигане на по-висок добив на бетон. Всички бетонни възелни станции SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират в своята CRM система. Екипът инженери на SEMIX може да се намеси онлайн в автоматизационната система за предоставяне на обслужване. Ledpfx Agogaw Tusreag

Година на производство: 2023, състояние: нов, Компактните бетонобъркачни възли от типа SEMIX са проектирани за ограничени пространства и улеснена транспортировка при износ в чужбина. SEMIX Compact 60 може да бъде поместен в два контейнера и се монтира напълно в рамките на 3 дни. Lajdpfx Agsga D E Iersg SEMIX Compact 60 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 1500/1000 литра, които могат да бъдат с едновалов или планетарен тип. В бетонобъркачките SEMIX като износоустойчиви елементи се използват NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на рецептата за бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Устойчивата стоманена конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот. Агрегатите се претеглят върху транспортната лента за претегляне, която ги подава към трансферния механизъм. Компактните бетонобъркачни възли SEMIX предлагат разнообразие в механизма за транспортиране на агрегати. Дори при компактните модели, потребителят може да избира между механизъм с кофов подемник (skip hoist) или транспортна лента за прехвърляне на агрегатите. Всички бетонобъркачни възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран контролер Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да интегрират собствената си CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да ин...

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 осигурява най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с 6000/4000 литра двувалови бетонобъркачки. В бетонобъркачките SEMIX се използват обкови NiHard4 или Hardox 450 според силициевото съдържание в рецептата за бетон. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Инертните материали се теглят върху тегловен транспортьор, който ги пренася към транспортния транспортьор. Двата отделни транспортьора осигуряват прецизно теглене и висока производителност за максимален добив на бетон. Всички бункери за инертни материали SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Lsdpsgazafjfx Agrjag Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран PLC Schneider. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Инженерният екип на SEMIX може да се намеси дистанционно в автоматизираната система за сервизна поддръжка.

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат с единичен вал, двоен вал или планетарен тип. При бетонобъркачките SEMIX, износващите елементи са изработени от NiHard4 или Hardox 450, според съдържанието на силиций в рецептата за бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се пълнят с челни товарачи по една рампа. Агрегатите се дозират на тегловен конвейер, който ги транспортира към преходния конвейер. Двата отделни конвейера осигуряват прецизност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям добив на бетон. Всички автоматични бетонобъркачки SEMIX се управляват чрез SCADA система с вграден Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да ги интегрират със своята CRM система. Екипът инженери на SEMIX може дистанционно да се намесва в системата за автоматизация, за да осигурява сервизно обслужване. Laodpfx Agsgay I Rsrjg