Употребявани Waters Hplc Система Waters E2695 Alliance (40 794)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Вертикални резервоари от неръждаема стомана с изолация и облицовка, използвани най-наскоро като резервоари за съхранение на дегазирана вода. Машина (допълнителна информация): вертикални, изолирани резервоари от неръждаема стомана Общ обем на всеки: 14 340 л Hedpfxjzi Apko Apqenp Материал: неръждаема стомана Разположение/позиция: всеки е монтиран върху 3 крачета Основна конструкция: цилиндрична рамка Оборудване: изходен тръбопровод с ръчен вентил; преливник; стълба; отвор за инспекция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Вертикален външен резервоар с изолация и облицовка, използван последно като резервоар за съхранение на гореща вода. Машина (допълнителна информация): вертикален външен резервоар от неръждаема стомана с изолация. Общ обем: 80000 л Материал: неръждаема стомана 1.4571 (AISI 316Ti) Разположение/позиция: монтиран върху бетонен фундамент Основна конструкция: цилиндричен резервоар с куполна част с форма на камбана Hnedpfozi An Hex Apqep Оборудване: изолация; облицовка; кранови уши; тръбопровод за почистване.

Състояние: употребяван, CIP система с общо 7 резервоара, от които: - 1 брой с обем 60 хектолитра, използван като резервоар за промивна вода - 5 броя с обем по 30 хектолитра всеки (произведени през 1992 г.) за киселина, промивна вода, дезинфектант и 2 x алкален разтвор - 1 брой с обем 20 хектолитра (произведен през 1992 г.) за прясна вода Други компоненти на системата: - 2 броя центробежни помпи - Топлообменник - Измервател на проводимостта - Различни тръбопроводи и вентили Hodpezi Anasfx Apqenp Машина (допълнителна информация): 7-резервоарна CIP система с помпи и топлообменник Обем на резервоара за промивна вода: 6000 л Обем на 5-те резервоара за почистващи разтвори: 3000 л Обем на резервоара за прясна вода: 2000 л Материал: Неръждаема стомана Разположение / Позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета Оборудване: 7 x CIP резервоара (от които 1 x 60 хектолитра, 5 x 30 хектолитра и 1 x 20 хектолитра); 2 x центробежна помпа; топлообменник; измервател на проводимостта; различни тръбопроводи и вентили

Състояние: употребяван, „Система за почистване на място“ с 4 вертикални резервоара от неръждаема стомана за киселина, прясна вода, алкален разтвор и рециркулационна вода. Последно използвана за почистване на филтърна камера. Инсталацията се нагрява чрез топлообменник с помощта на пара. Подаващата помпа транспортира течностите през процеса. Машина (допълнителна информация): Инсталация с 4 резервоара, подаваща помпа и топлообменник. Материал: Неръждаема стомана. Разположение/Позиция: Резервоари, монтирани на тръбни опори. Основна конструкция: Цилиндрични, отворени резервоари с капаци. Hnsdpfx Aezi Ampjpqop Оборудване: 4 x CIP резервоара; подаваща помпа; топлообменник; шкаф за управление с цифров панел; различни тръбопроводи и вентили.

Състояние: употребяван, Охладителна система, използваща амоняк (NH3) в първичния контур и гликол във вторичния контур. Системата се състои от следните компоненти: 1. Два охладителни компресора за компресиране на амоняк (NH3), от които: - 1 x бутален компресор (Sabroe, 2008) с мощност 75 kW (използва се при нормална работа) - 1 x винтов компресор (Stal, 1991) с мощност 75 kW (използва се като резервен) 2. Пластинчато-топлообменник (Alfa Laval, 1997) за изпаряване на амоняк, като едновременно се охлажда гликол. 100 m³/h гликол се охлажда от 0°C до -3°C. Гликолът пренася студа в процеса. 3. Кондензатор за втечняване на амоняк (Evapco, 2002) с капацитет на кондензация 620 kW, монтиран на открито. 4. Резервоар за съхранение на амоняк (NH3) (EM-Polar, 2009) с обем приблизително 3 hl. 5. Резервоар за гликол, вертикален, с изолация. 6. Две центробежни помпи за циркулация на гликол. Hnsdpfxozizkgj Apqop 7. Шкаф за управление с тъчскрийн като човеко-машинен интерфейс (HMI). 8. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Машина (допълнително): Охладител за амоняк и гликол като вторична охладителна система; година на производство приблизително 1991-2009. Охлаждаща мощност приблизително: 300 kW. Управление/Контрол: Simatic S7-1500 (година на производство 2022). Оборудване: 2 x охладителни компресора; Пластинчато-топлообменник (изпарител/охладител за гликол); Кондензатор; Резервоар за амоняк; Резервоар за гликол; 2 x гликолови помпи; Шкаф за управление с тъчскрийн; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Система за управление на маята, включваща два резервоара за отлежала мая (GROSS, 1991), цилиндрично-конусни, всеки от които е снабден с две зони за охлаждане. Резервоарите са оборудвани с различни сензори и арматура. Допълнителни компоненти: - два центробежни помпи с корпус от неръждаема стомана Hnjdpezizf Rjfx Apqsp - система за аериране на маята и мъстта (Esau & Hueber „Turbo Air“) - разходомер и други сензори - панел с тръбопроводи - различни тръбопроводи и вентили Машина (допълнителна информация): охлаждаеми, цилиндрично-конусни резервоари от неръждаема стомана с помпи и система за аериране на маята. Обем на всеки резервоар: 4500 л Материал: неръждаема стомана Разположение/Позиция: резервоарите стоят на по три крака Основна конструкция: цилиндрично-конусни резервоари Оборудване: 2 резервоара за мая, всеки с 2 зони за охлаждане (цилиндър + конус); 2 центробежни помпи; система за аериране на маята/мъстта; сензори; панел с тръбопроводи; различни тръбопроводи, вентили и сензори.

Състояние: употребяван, Инсталацията е подходяща за агломерация на термопластични фолия и влакна. Производителността в зависимост от материала е между 500 kg и 1000 kg/ч. Инсталацията се състои от: • транспортьорна лента • управление на транспортьорната лента в зависимост от натоварването • металдетекторна бобина • роторна мелница HERBOLD тип SMS 45/100-H5-3 • пневматичен транспорт на материала към буферен силоз • Пласткомпакторна станция HV-70, състояща се от винтова подаваща система за силоза, пласткомпактор, централно вентилаторно устройство и охлаждащ кръг • дораздробяваща мелница HERBOLD тип SML 45/100-S4-2 • интензивно охлаждане • транспортен вентилатор SZS II 630/200 • пресяваща машина • връщане на ситния продукт в силоза на компактора • транспортираща система тип MFT с Big-Bag станция и автоматичен прехвърлящ клапан към клиентския силоз Hodpfjzmdiaox Apqjnp • автоматичен филтър за отработен въздух • електрическо управление • компресор.

Състояние: употребяван, CIP система с 3 броя резервоари от неръждаема стомана, всеки с вместимост 20 hl, за киселина, алкален разтвор и натриев хидроксид. Двата резервоара за алкален разтвор са термично изолирани. Машина (допълнителна информация): Система с 3 резервоара за почистване на варочния съд. Вместимост на всеки резервоар: 2000 л Hodpfxszizfde Apqsnp Дължина: 5,8 м Материал: Резервоари от неръждаема стомана Разположение/позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета. Оборудване: 3 броя CIP резервоара (от които 2 с изолация); циркулационна помпа; дозатор за химикали; 2 броя филтърни елементи в тръбопровода; измервател на проводимостта; пневматични вентили; електрически шкаф; тръбопроводи.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Около 250 броя на склад Цена на брой: 100 евро Hnsdpfx Apoy Uc Sfsqep Има смесени – нови и употребявани.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Лазерна мощност: 6000 W Работна зона (лазерна обработка): 3050 x 1550 x 270 mm Скорост на позициониране X/Y/Z: 90 m/min Симултанно: 120 m/min Макс. тегло на детайла: 1000 kg Макс. дебелина на конструкционна стомана: 20 mm Макс. дебелина на неръждаема стомана: 16 mm Макс. дебелина на алуминий: 14 mm Макс. дебелина на мед: 8 mm Макс. дебелина на месинг: 14 mm Дължина: 10050 mm Ширина: 5100 mm Височина: 2600 mm Тегло на машината: 8100 kg Обща инсталирана мощност: 54 kW Стандартно оборудване Линейни водачи: WON Винтова шпиндел: TBI Зъбна рейка: STR Ronse/Herion Редуктор: Neugart/Alpha Серво мотор и задвижване (ос XYZ): Schneider SPS хардуер: Siemens Пропорционален вентил: Emerson (Aventics) Магнитен вентил: AirTAC/CEME Hsdpfxjxq Rczo Apqjnp Честотен преобразувател: RockWell Мотор за смяна: GUIGU Цилиндър: AirTAC Краен изключвател: Schneider/Senview Контактор: Eaton Охлаждащ агрегат: S&A Teyu

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 160 m², обемен поток: 20 000 m³/ч, налягане: 6 греда, обща ширина: 2 500 мм, обща дължина: 2 400 мм, обща височина: 8 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, РЪКАВЕН ФИЛТЪР - САМОПОЧИСТВАЩ СЕ ГАЛВАНИЗИРАНА КОНСТРУКЦИЯ - ПАНЕЛИ, ИЗРАБОТЕНИ С ПРЕСОВАНЕ И СВИВАНЕ, СВЪРЗАНИ С БОЛТОВЕ, с дебелина 20-30-40/10 Проектиран въздушен дебит: 20 000 м³/ч ФИЛТРИРАЩА ТЪКАН: АНТИСТАТИЧЕН ПОЛИЕСТЕР, 500 гр ПОЧИСТВАНЕ НА ФИЛТЪРА: ОБРАТНА ВЪЗДУШНА СТРУЯ С КОНТРОЛЕН ПАНЕЛ Hedpfx Aoyhgg Sepqenp ОТВЕЖДАНЕ НА ФИЛТРИРАНИЯ ПРАХ: ШНЕК - РОТАЦИОНЕН ВЕНТИЛ СЪБИРАНЕ НА ФИЛТРИРАНИЯ ПРАХ: ГОЛЕМИ БИГ-БЕГ ЧУВАЛИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО УПРАВЛЕНИЕ НА МАШИНАТА ЕЛЕКТРИЧЕСКИ АСПИРАТОР: kW – да се определи Машината е комплектна с ръководство за употреба и поддръжка и CE декларация.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 238 m², входящо напрежение: 380 V, обемен поток: 30 m³/ч, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 6 600 мм, обща височина: 6 500 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, водоснабдяване: 60 мм, консумация на вода на единица време: 200 l/min, Оборудване: документация / ръководство, ФИЛТЪР С РЪКАВИ КОНСТРУКЦИЯ: ПОДЛОЖЕНА НА ПРЕСОВАНИЕ И ОГЪВАНЕ ПОЦИНКОВАНА ЛАМАРИНА – СВЪРЗАНА С БОЛТОВЕ Hnsdozk Uzbopfx Apqsp ПРОЕКТЕН ДЕБИТ: 25 000/30 000 м³/ч БРОЙ 01: ЗОНА ЗА УТАЯВАНЕ БРОЙ 108: ФИЛТРИ, ДЪЛЖИНА 2500 мм МАТЕРИАЛ НА ФИЛТЪРА: АНТИСТАТИЧЕН, ГРАМ 500 – ПОЛИЕСТЕР ПОЧИСТВАНЕ НА ФИЛТЪРА: МЕХАНИЧНА ВИБРАЦИЯ БРОЙ 06: АНТИЕКСПЛОЗИОННИ ПАНЕЛИ – ATEX ИЗХВЪРЛЯНЕ НА МАТЕРИАЛА: ШНЕК – ВЪРТЯЩ СЕ КЛАПАН ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА МАШИНАТА

Състояние: употребяван, мощност: 0,5 kW (0,68 к.с.), входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 1 250 m³/ч, работна температура: 50 °C, отрицателен натиск: 200 Pa, Електростатичен аспиратор за маслена мъгла. Hnsdpfsx Tzlujx Apqjp

Състояние: употребяван, Изработка на брошури / Booklet Maker Duplo System 5000 Година на производство: 2008 – Сер. № 080100007 Брояч: 7,6 хиляди сгъвания-зашивания Инсталацията включва: Колатор с въздушно засмукване DC-10/60 – 2 x 10 станции за подаване Минимален/максимален формат: 120mm x 148mm – 350mm x 500mm Тегло на хартията: 40-300g/m² Височина на зареждане на станция: 60mm Максимална скорост: 5 000 продукта/час Секция за изработка на брошури / Booklet Maker DBM 500 Зашиване и сгъване Минимален/максимален формат: 120x170mm; 350x500mm 2 универсални глави за зашиване Hohner 48/5S Пресова станция DBM 500-P Фронтален тример DBM 500T Лентов транспортьор за готова продукция DBM-LS Hnodpfx Apexdfbloqep Мостова повдигаща единица LUL-HM Включен компресор Rietschle Онлайн видео инспекция: WhatsApp – MS Zoom – Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг – Налично веднага – Възможност за тест

Състояние: употребяван, Система за експониране на печатни плочи / CTP машина за печатни плочи Heidelberg TopSetter 102 Hodpfx Apezgfvheqjnp Сериен номер: 2310 Година на производство: 2001 Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Налично в склад в Емскирхен/Нюрнберг - Налично незабавно - Възможност за тестване

Състояние: употребяван, Поточно подаване с интегрирано пресово устройство / Мобилно подаване с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Поточно подаване с пресово устройство / Stream delivery с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Година на производство: 2016 - Сер. № 1224446842 Минимален размер: 40 × 75 мм - максимален: 700 x 1000 мм Макс. дебелина на продукта: 4 мм Пресова сила: 12 000 N Брой позиции / стандартен брой на UPS: макс. 2 - 4 Височина на входа: 400 - 1000 мм MCT1 контролна система, управление чрез панел с дисплей Hnjdpfoyldg Rsx Apqop Възможна онлайн-видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличност: склад Емскирхен/Нюрнберг - налично веднага - може да се тества

Състояние: употребяван, Система за експониране на пластини / CTP Plate Maker ECRM DPX2 Година 2008 Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram На склад в Емскирхен/Нюрнберг - Налична веднага - Може да се тества Hedpfx Aoytpmlspqenp

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 22, Система за измерване за Polar 155 EMC Duxon SMD / Measuring System for Polar 155 EMC Duxon SMD Сер. № 022 490 Система за измерване за Polar 155 EMC Duxon SMD Measuring System for Polar 155 EMC Duxon SMD Онлайн видеоинспекция чрез Skype видео Ще се радваме на Вашето посещение – разполагаме с още машини на склад Налично веднага – може да бъде инспектирана На склад в Emskirchen / Нюрнберг – възможност за тестване Hodpsiqlmlsfx Apqenp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Бандеролираща машина за банкноти и чекове - Система за бандеролиране на банкноти и чекове ATS US-2000 SIB-BIN3, год. 2009 - сериен номер BTA 734 V5A96330 Производителност – до 24 бандеролирания в минута Hjdpfjh Axrrex Apqonp Ширина на лентата – 20, 30, 50 мм Напрежение – 230 V, 13 A Онлайн видео инспекция чрез Skype Ще се радваме да ни посетите – налични са още машини на склад Налична веднага – възможен оглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: 1369, Система за изпичане Kodak TSO-850 High-Speed Thermo-System / Система за печене Kodak-TSO-850 High-Speed Thermo-System, година на производство 2007 - сериен номер 1369 Работна ширина макс. 850 мм Електрически захранване: 400V / 50Hz / 40A Hnjdpfx Ajh Aya Iepqop Възможна онлайн видео инспекция чрез Skype-видео С удоволствие ще Ви посрещнем на място - налични са още машини на склад Налично веднага - възможен оглед На склад в Emskirchen / Нюрнберг - може да се тества

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: 1941, Напълно автоматична високопроизводителна щанца - Fully Automatic Punching System Kugler 340-2R Година на производство: 1998 - Сериен номер: 1941-340-2R Работна ширина макс.: 340 мм Минимален формат: 120 x 105 мм Максимален формат: 340 x 340 мм Максимална дебелина на щанцоване: 3 мм Механична производителност: 80-100 цикъла в минута Система за подаване за непрекъсната работа Изходен модул с вибратор Включени наръчници Онлайн видео инспекция чрез Skype видео С удоволствие ще Ви посрещнем на място – разполагаме с още машини на склад Машината е налична веднага и може да бъде инспектирана Намира се на склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за проба Hodpfxjiypk So Apqsnp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Машина за бандеролиране на банкноти и чекове - Banderolieranlage für Banknoten und Schecks ATS US-2000 SIB-BIN3, година на производство 2011 - сериен номер BTA 734/3 V5B16897. Производителност – до 24 бандерола на минута. Ширина на лентата – 20, 30, 50 мм. Захранване – 230 V, 13 A. Онлайн видео инспекция чрез Skype. Ще се радваме на Вашето посещение – разполагаме с още машини на склад. Налична веднага – може да бъде инспектирана. Намира се в склад в Емскирхен/Нюрнберг – възможност за тестване. Hjdpfx Apsh Axrvsqsnp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Напълно автоматизирана високопроизводителна щанца – Напълно автоматична щанцова система KUGLER-WOMAKO ProPunch 50-110 (R) Година на производство: 2009 – Сер. №: MK00579 Максимална работна ширина: 500 мм Минимален формат: 120 x 105 мм Максимален формат: 500 x 500 мм Максимална дебелина на щанцоване: 3 мм Механична тактова производителност: 110 такта/мин. Система за подаване на хартия за непрекъсната работа Изходен модул с вибриращ подреждач Включени ръководства Hnedpjiypk Ijfx Apqjp Електрозахранване: 4 kVA / 3 kW Номинален ток: 10A 2 инструмента 3:1 – 550 мм дължина Възможност за онлайн видеоинспекция чрез Skype-Video Ще се радваме да ни посетите – на склад имаме още машини Налична незабавно – възможност за оглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – може да бъде тествана

Състояние: употребяван, Шлицова шпиндел, 1 бр. Брой на фрезовите глави: 4 бр. Диаметър на шпиндела: 50 мм Машина Weinig Unicontrol 6 за обработка на дограми ----- Предлага се от името на клиент Описание на производителя: За производството на отделни части, елементи и малки серии. Конфигурация на шпинделите: Една циркулярна режеща глава, една едностранна шпиндел за жлебове и профили, една дясна профилираща шпиндел, една шпиндел за жлебове и профили и профилираща шпиндел, подходяща за поставяне на няколко инструмента един върху друг, с пневматично движение на шпиндела. Маса за жлебове с моторно задвижване на масата и автоматично подаване в непрекъснатото, безверижно подаване с гумени валове на профилиращия агрегат, регулиране на височината на подаването ръчно. Притискане на детайла чрез 2 пневматични притискащи цилиндъра. Дължинен ограничител със скала и лупа за определяне на размерите на рамката или крилото. Управление на позициите на инструментите (надлъжна и напречна обработка) чрез селекторен превключвател от операторския панел. Технически данни ----- Циркулярна режеща глава ----- Брой инструменти: 1 Скорост на шпиндела: 2800 об./мин. Диаметър на шпиндела: 40 мм Максимален диаметър на инструмента: 350 мм Мощност на мотора: 3 kW Шпиндел за жлебове и профили ----- Брой инструменти: 3/4 бр. за дебелини на дървесината IV 68 - IV 92 Скорост на шпиндела: 3500 об./мин. Диаметър на шпиндела: 50 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Максимален диаметър на инструмента: 320 мм Мощност на мотора: 11 kW Профилираща шпиндел ----- Брой инструменти: 3/4 бр. за дебелини на дървесината IV 68 - IV 92 Скорост на шпиндела: 6000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 50 мм Дължина на захвата на инструмента: 320 мм Максимален диаметър на инструмента: 232 мм Мощност на мотора: 11 kW Специално оборудване: Hnodox Tu N Hopfx Apqop Синхронизирана шпиндел ----- с пневматично задвижване за последователно фрезоване на крила на прозорци, рамки и врати, без откъсване на стружката. Диаметър на шпиндела: 50 мм, 4 kW Дължина на захвата на инструмента: 120 мм, минимален диаметър на инструмента: 112-140 мм, максимален диаметър на инструмента: 232 мм, скорост на шпиндела: 6000 об./мин. Увеличаване на мощността на мотора за синхронизираната шпиндел от 4 kW на 7,5 kW Екрано управление за 99 типа прозорци, 1 тип може да съдържа до 8 различни части, всяка с по 2 крайни профила и 2 надлъжни профила, възможности за производство: отделни части, двойни части, по рамки, серийно производство, фрезоване. Въвеждане на данни чрез клавиатура с интегрирано насочване на оператора и диагностика на грешки. 1 шпиндел за жлебове отгоре ----- Мощност на мотора: 2,2 kW Скорост: 6000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 40 мм, с пасващ шпонк 10 x 4 мм Дължина на захвата: 13 мм Дължина на притискане: 40 мм Акциално движение: 2 позиции Радиално движение: 2 позиции Максимален диаметър на инструмента: 130 мм Увеличаване на мощността на мотора на шпиндела за жлебове от 2,2 на 3 kW 1 фрезова глава за обков, отдясно: ----- За фрезоване на канала за обкова при фрезоването или за направа на жлеб в надлъжния профил. Пневматично хоризонтално движение със селекторен превключвател на операторския панел. Мощност на мотора: 2,2 kW Скорост: 6000 об./мин. Диаметър на шпиндела: 40 мм Височина на притискане: 125 мм Диаметър на кръга на инструмента: мин. 140 мм, макс. 180 мм Основна позиция под нивото на масата: 10 мм Фрезова глава за обков в специално изпълнение: Дължина на притискане: 150 мм Акциален ход: 80 мм, 3 позиции 3 инструмента Радиално дв

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Hodpfxsy Icp De Apqonp