Употребявани Yamaha Ysp Kht-000 (24 621)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2007, Технически данни – Обща информация 1. Производител: ENGEL 2. Модел: DUO 7050 / 1000 3. Управление: CC200 4. Година на производство: 2007 5. Работни часове: 100 145 ч. Затваряща единица 1. Сила на затваряне: 10 000 kN (1000 тона) 2. Разстояние между прътите на буталата (Ш x В): 1400 × 1150 мм 3. Размер на плочите (Ш x В): 1850 × 1810 мм 4. Височина на формата (мин./макс.): 578 – 1678 мм 5. Ход на отваряне: 2100 мм 6. Свободно пространство (EBH): 1000 мм 7. Центриране (фиксирана/подвижна плоча): Ø 250 мм Оборудване на затварящата единица 1. Ядра: 2. Фиксирана плоча: 3 3. Подвижна плоча: 3 4. Въздушни клапани: 5. Фиксирана плоча: 1 6. Подвижна плоча: 1 7. Магнитно закрепващо устройство за форми: Да Максимално тегло на формата 1. Максимално общо тегло на формата: 21 000 кг 2. Максимално тегло на формата върху подвижната плоча: 14 000 кг Инжекционна единица 1. Диаметър на шнека: 105 мм 2. Обем на инжекция: 4160 см³ 3. Максимално специфично налягане при инжектиране: 2090 бара 4. Производителност на пластификацията (PS): 112 г/с 5. Максимална скорост на въртене на шнека: 150 об./мин. Iodpfsy Ukfmex Afkebb 6. Задвижване на шнека: електрическо 7. Повърхност на шнека: закалена и азотирана 8. Цилиндър: Биметал M3 Дюза 1. Диаметър на отвора на дюзата: 8,0 мм 2. Радиус на дюзата: R35 мм 3. Дълбочина на потапяне на дюзата: 50 мм 4. Максимален външен диаметър на дюзата: 60 мм Робот KUKA с 6 оси

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2020, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 71193, обхват на измерване по оста X: 3 000 мм, обща ширина: 500 мм, обща дължина: 1 000 мм, обща височина: 1 000 мм, общо тегло: 30 кг, точност на позициониране: 0,045 мм, ● Наличност: След предварителна уговорка ● Вътрешен номер: ZM3 Технически данни: Обем на измерване: 3000 мм Точност: 0,045 мм Комплект за доставка: ● Включва лаптоп и софтуер, съгласно снимките (пълнотата не е гарантирана) ● Включва транспортен кашон Размери и тегло: Ibodpfx Afsz A Tcfskeb ● Размери при монтаж (Д x Ш x В): приблизително 1000 x 500 x 1000 мм ● Тегло: приблизително 30 кг Допълнителни бележки: ►По заявка можем да предложим транспорт до желаната дестинация ►Стоката се продава без каквато и да е гаранция ►Техническите данни не са гарантирани

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, Тази система е оборудвана с контролен блок KUKA KRC2 ed05 и разполага с робот модел KR 210-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 210 кг и работен обхват от 2700 мм. Подходящ е за приложения, изискващи висока прецизност. Основни области на приложение: • Точково и дъгово заваряване • Манипулиране на тежки материали • Палетизиране • Обслужване на CNC машини • Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в тежки индустриални среди. Модел: KR 210 KRC2 ED05 Товароподемност: 210 кг Iodpsw H Nuqjfx Afksbb Работен обхват: 2700 мм или 3100 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2005 (Налични са различни опции) Контролен шкаф: KRC2 ED05 Включено: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ed05 + всички кабелни комплекти + програмируем пулт (teach pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така индивидуални инженерни услуги и решения за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Сайтът на Kuka)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Iedpfxjy Ef Tte Afkjbb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Машина за издухване на PET бутилки Производител: KRONES Iodpfx Afjvddkvjkobb Модел: CONTIFORM K781 Капацитет: 12 000 бутилки на час (bph) В комплекта са включени форми за бутилки 1,5 л и 0,5 л Мощност: 150 kW Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Размери на комплекта (издухвател + дозатор на преформи): 1100 x 340 см, височина: 450 см Размери на издухвателя: 500 x 340 см, височина: 250 см Размери на дозатора: 600 x 250 см, височина: 450 см Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Година на производство: 2003 Техническа документация за експлоатация на машината Състояние: много добро

Състояние: много добро (употребяван), капацитет на резервоар: 100 000 l, Киселинноустойчив резервоар с капацитет 100 000, безплатно товарене, възможен транспорт в рамките на ЕС Ijdpfjxn U N Hex Afkjbb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 20 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 15 000 кг, диаметър на ротора: 500 мм, максимална скорост на въртене: 200 об/мин, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, MeWa Universalgranulator UG 1000 е мощен, стационарен едновалов мелник, предназначен за фино раздробяване и рециклиране на различни видове композитни материали и отпадъци. Машината работи по принципа на гилотинна ножица, при която материалът се разрязва между въртящи се и неподвижни ножове. Iedpjz Antujfx Afksbb Мощност на задвижването: 90 kW Размери на режещата зона / работна ширина: 1000 мм Брой на ножовете (ротор / статор): 25/5 ножа Диаметър на ротора (окружност на ножовете): 500 мм Общо тегло: приблизително 15 тона Размер на ситата: Гъвкаво сменяеми сита под ротора определят крайния размер на частиците (обикновено между 10 мм и 80 мм).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 3 700 кг, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, Продава се универсална кръгла шлифовъчна машина BERNARDO URS 1000 N, произведена през 2021 г. Машината е практически нова и е използвана само няколко пъти. Първоначално е закупена с цел разширяване на нашите възможности за обработка. Въпреки това, поради последваща промяна в профила на дейност на нашата компания, машината не е използвана редовно в производството. Продажбата не се дължи на техническа неизправност или проблем в работата на машината. Машината е в много добро състояние, почти като нова, с минимални следи от употреба. Машината е подходяща за прецизно външно кръгло шлифоване на валове, както и за вътрешно шлифоване. С разстояние между центровете 1000 мм и диаметър на шлифовъчния диск до 320 мм, тя е подходяща, наред с другото, за производство на инструменти, механична обработка, производство и регенерация на валове и машинни части, както и за единично и малкосерийно производство. Директна продажба от собственика на машината – SAWA Electronic, Полша. Основни технически данни: Година на производство: 2021 Разстояние между центровете: 1000 мм Височина между центровете: 180 мм Външен диаметър на шлифоване: 8–320 мм Максимално тегло на детайла: 150 кг Вътрешен диаметър на шлифоване: 30/35–100 мм Максимална дълбочина на вътрешно шлифоване: 125 мм Скорост на въртене на шпиндела на детайла: 25–220 об./мин Шлифовъчен диск: 400 × 50 × 203 мм Скорост на въртене на шлифовъчния шпиндел: 1670 об./мин Скорост на въртене на шпиндела за вътрешно шлифоване: 10 000 об./мин Обхват на завъртане на шлифовъчната глава: ±30° Хидравлично подаване на масата Цифрово позициониране Захранване: 400 V Тегло на машината: приблизително 3700 кг Размери: приблизително 3700 × 1900 × 1500 мм Оборудване: Приспособление за вътрешно шлифоване Тричелюстен патронник Ø200 мм Поддържащи опори Система за охлаждане Цифрово позициониране Приспособление за регулиране на шлифовъчния диск Приспособление за балансиране на шлифовъчния диск Ibodpfx Aozz Nbwefkjb Цена: 17 500 EUR нето плюс ДДС. Цена: 75 000 PLN нето плюс ДДС. Местоположение на машината: Регимин, Мазовецко воеводство, Полша. Възможен е оглед и демонстрация на машината след предварителна уговорка.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, брой гнезда в магазинa за инструменти: 80, Хоризонтален обработващ център MAZAK HCN-5000 Година на производство: 2024 Управляващ блок: Smooth G Ос X (ход): 730 Ос Y (ход): 730 Ос Z (ход): 800 Дължина на масата: 500 Ширина на масата: 500 Максимални размери на детайла (дължина x ширина x височина): D.800x1000 Повърхност на масата: с отвори Максимално тегло на детайла: 700 кг Шпиндел: 18000 об./мин, висок въртящ момент Конус на шпиндела: ISO 40 Бързо придвижване по ос X: 60 000 Бързо придвижване по ос Y: 60 000 Бързо придвижване по ос Z: 60 000 Брой инструменти: 40-60-80 Максимален диаметър на инструмента: D. 95 D.170 Максимална дължина на инструмента (от референтната линия): 170 Метод на избор на инструмента: ФИКСИРАН Максимално тегло на инструмента: 12 Време за смяна на инструмента: 2,8 Iedpfjz Aaukex Afkobb Налягане (охлаждаща течност): 15 бара Резервоар за охлаждаща течност: 500 л Височина (размери на машината): 2813 Ширина (размери на машината): 2623 Дълбочина (размери на машината): 5769 Тегло (размери на машината): 11430 Размери: ПАЛЕТ 500x500

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Размери: 2050 x 6 / 4 мм, регулиране на ъгъла на рязане и ширината на процепа, фотоклетка отзад. Isdpfx Asz Dbtnefkjbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Производителност: до 25 000 л/ч. Ibedpfjz Abicex Afkob

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 60944, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 334 h, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 5 100 мм, свободно повдигане: 2 634 мм, тип гориво: електрически, дължина на вилиците: 1 390 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на повдигане: 5100 мм Свободен ход: 2640 мм Товароподемност: 6000 кг Дължина на вилите: 1390 мм Минимална ширина на вилите: 450 мм Максимална ширина на вилите: 1110 мм Посока на движение: 2 посоки ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Тип мачта: Дуплекс Тип задвижване: Електрическо Напрежение на батерията: 80 V Работни часове: 3334 часа Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3230 x 1890 x 3800 мм Собствено тегло: 7740 кг ОБОРУДВАНЕ Регулиране на вилите Работни светлини Джойстик Камера Iedpfezza Tdex Afkebb Частична кабина Налично ръководство за потребителя CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката Isdpfxeziyyyj Afksbb В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Isdpfxjyzz Hhs Afkjbb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Ibodpfx Afjyr Huqskeb Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 7 253 h, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 108.004.00.0135, разстояние на движение по ост X: 1 020 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 600 мм, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: TNC 620, ширина на масата: 560 мм, дължина на масата: 1 000 мм, натоварване на масата: 1 350 кг, общо тегло: 6 500 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: транспортьор за стружки, Вертикален обработващ център с 3 оси Mikron VCE 1000 Pro, година на производство 2016, управление Heidenhain TNC 620. Ibjdoz A Ufuopfx Afkjb Сериен номер: 108.004.00.0135, захранване 3 x 400 V, 32 A, 16 kW, тегло 6 500 кг. Работни часове: 7253 часа. Ходове X/Y/Z: 1020 x 560 x 600 мм, площ на масата 1000 x 560 мм, товароносимост на масата 1350 кг. Оборудване: транспортьор за стружки със съд за стружки, сепаратор за маслен мъгла AQF, охладител, специален въртящ се накрайник за въздух и вода. Местоположение: Хомбург (Саар), Германия. Оглед след предварителна уговорка. Цена по запитване, нето, плюс ДДС, на място; демонтаж и товарене по договорка. Всички данни са без гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Машина: Помпа ALOWAG, производителност до 25 000 л/ч. Ibodpez Ad Inofx Afkob

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 40 RC300 Година на производство: 2015 Сериен номер: 199223 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Заключваща сила: 1000 тона • Инжекционна единица: 7050 • Диаметър на винта: 105 мм • Съотношение L/D: 22 • Биметален цилиндър • Управление: ENGEL CC300 • ENGEL ecodrive SHV2 сервохидравлика • Захранване: 3×400 V + N + PE / 50 Hz ОПЦИИ: • 2 × хидравлични извличащи устройства на неподвижната плоча • 4 × хидравлични извличащи устройства на подвижната плоча • Общо: 6 × хидравлични извличащи устройства • Извличащи устройства със спирателни клапани и клапан за облекчаване на налягането • Euromap 13 • 24-зонова система за управление на горещия канал • Макс. мощност на горещия канал: 50 kW • Euromap 14 • 6 × хидравлична система за управление на иглата • Диаметър на центриране: 250 мм • Преминаващ отвор в подвижната плоча: 250 мм • Хидравлична спирателна дюза • Електрическо задвижване на винта • Керамични нагреватели за цилиндъра • Изолация на цилиндъра • Интерфейс за дозираща/оцветяваща система • Отделен присъединителен връзка за охлаждаща вода за машината и формата • 20 регулатора на потока, 0–30 л/мин • Контрол на температурата на формата до 95 °C / 6 бара • PD-Graphic – система за наблюдение на процеса • Ecograph – система за наблюдение на потреблението на енергия • Ethernet + USB • Запис на данни от процеса Ibedjzxy Szopfx Afkob РОБОТ: ENGEL Viper 40 RC300 • Макс. тегло на обработвания детайл: 21 кг • Ход по X: 1200 мм • Ход по Y: 1900 мм • Ход по Z: 4280 мм • Сервооси A/B/C, 70 Nm • Автоматична централизирана смазка • Допълнителни вакуумни и пневматични вериги • Ръчно устройство C70 със 7-инчов тъчскрийн КОНВЕЙЕР: ENGEL FB100 • 3000 × 1100 мм • Скорост на лентата: 6 м/мин • Регулируема височина: 1000–1200 мм • Защитен тунел • Светлинна бариера Включва защитна ограда и вграден интерфейс за робота.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Ibedpfjvgu Tyjx Afkob PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, товароносимост: 10 000 кг, Специална цена, ползвана 1/2 година, като нова, с гаранция самоцентриращ се комплект, двоен задвижване, синхронен с ръчно дистанционно управление, цифров дисплей и крачно управление Диаметър от 300 мм до 3500 мм Задвижващи ролки с диаметър 300 мм Размери: дължина: 1900 мм x ширина: 470 мм x височина: 390 мм Ibjdsw D Rhaepfx Afkob Безстепенно регулируема скорост 200 - 1200 мм/мин. Двигател AC 380 V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Isdpfx Afey Icpqoksbb Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: добро (употребявано), Помпата е готова за работа Дебит: 160 м3/ч Ibodpfxjycx Hgs Afkob

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: SN432511, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 108 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 1 340 °C, вътрешна дължина: 1 000 мм, вътрешна ширина: 800 мм, вътрешна височина: 1 250 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 1 900 мм, обща височина: 2 500 мм, общо тегло: 2 800 кг, Брой камери: 1, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, с 12 месеца гаранция -Вътрешни размери (шхдхв): 800 x 1000 x 1250 мм -Външни размери (шхдхв): 1790 x 1900 x 2500 мм -Шкаф за управление (шхдхв): 1200 x 500 x 2350 мм -Шкаф за контрол (шхдхв): 600 x 900 x 1850 мм -Обем: 1000 литра -Макс. температура: 1340 °C -PLC контролер Siemens H1700 (100 програми, всяка с 20 сегмента) -Nabertherm NCC, компютърно управляем, изключително удобен контролер, запис на всички параметри, записите могат да бъдат обработвани, допълвани с данни за партидите и др., както и архивирани и отпечатвани. -Принтер и UPS, интегрирани в шкафа за контрол. -Автоматично генериран отчет след всеки цикъл на нагряване -Управляван от тиристор -2 срещуположни врати със заключващ механизъм и предпазен ограничител -Нагряване от 5 страни -Ръчно управляем въздухозаборник -Моторизиран въздухоотвод -Капак за отвод от неръждаема стомана с присъединителен накрайник за тръба -Калибрирани термодвойки за регулиране на температурата в трите зони на нагряване -Точност на температурата: ± 15 °C от 500 до 850 °C, ± 10 °C над 850 °C, всички стойности съгласно DIN 17052-1 в празна работна камера, без протокол -Отделен шкаф за управление -Акустичен алармен сигнал и светлинна аларма -Ограничител за превишена температура -Мощност: 75 kW Ibsdpszbr U Usfx Afksb -Тегло на пещта: приблизително 2320 кг + шкаф за управление + шкаф за контрол -Действителен DGUV V3 сертификат с протокол -Документация, CE декларация, електрически схеми Пещта е в ТОП състояние. Досега е използвана за производство на импланти в чиста стая в продължение на приблизително 10 месеца и е изработена с високо качество (нова цена 100 000 евро нето) и е абсолютно чиста. С удоволствие ще предложим монтаж, въвеждане в експлоатация и обучение на вашите служители. Свържете се с нас! Ние предлагаме нови и употребявани индустриални пещи. Оглед в нашия склад по запитване! Камерна пещ, пещ, пещи, пещ за нагряване, пещ за изпичане, закаляваща пещ, пещ за обработка с топлина, отгряваща пещ, пещ за втвърдяване, сушилна пещ, индустриална пещ, керамична пещ, темперираща пещ, спекаща пещ

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2003, В добро състояние, 2 броя Ibsdpfx Afsw Ihibokeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, година на последния основен ремонт: 2026, общо тегло: 3 500 кг, входна честота: 50 Hz, Оборудване: документация / ръководство, Здравейте, предлагаме тук изцяло рециклирана в сервиза машина за ситопечат Thieme 3000 SL, като са извършени всички необходими ремонтни дейности. Iodszyc Riopfx Afksbb Максималният формат за печат на тази полуавтоматична машина е 4000 мм x 1500 мм! Машината разполага с голяма, масивна вакуумна маса (с две вакуумни помпи), върху която се позиционират материалите, които ще бъдат отпечатвани, с помощта на ограничители. След процеса на печат, материалът се захваща от захват и се поставя върху долна транспортна лента. Транспортната лента може да бъде монтирана отляво или отдясно, в зависимост от местните условия. Инсталацията разполага с патентованата ракелна система Thieme с три печатащи и два разнасящи цилиндъра. Управлението се извършва чрез дисплей Mitsubishi E600. Инсталацията беше напълно разглобена и сглобена отново в нашия сервиз. Всички износени части и части за поддръжка бяха подменени. Електрическият шкаф е пребоядисан с прахово покритие. Страничните панели са заменени със здрави HPL панели. Всички въздушни маркучи са подменени, контактори са рециклирани, лагерните втулки са заменени и т.н. Инсталацията е монтирана в нашия склад в 93476 Блайбах и може да бъде огледана/тествана там, като е включена към електрическата мрежа и с въздух. С удоволствие ще поемем транспорта и монтажа на място. Ако имате въпроси, моля, свържете се с нас.