Употребявани **Used Jones And Shipman** 540P Surface Grinder (55 714)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: DEPAL41, Използван палетизатор ACMI RASAR D200 Технически характеристики и данни за производителността Този палетизатор ACMI RASAR D200 е надеждно решение за високоефективна обработка на бутилки в използвана линия за пълнене или в индустриална линия за опаковане на употребявани продукти. Проектиран за производство на напитки и общо индустриално опаковане, той обработва слоеве бутилки от стандартни палети с прецизна и деликатна обработка. Предназначен за работа със стъклени и PET бутилки, той осигурява стабилна производителност за различни категории напитки и гарантира надеждна работа при взискателни производствени планове. Производител: ACMI Модел: RASAR D200 Година на производство: 2004 Тип машина: Палетизатор Максимална скорост: 16 200 бутилки в час (в зависимост от приложението) Материали на опаковките: стъкло, PET Обработвани палети: EPAL 800x1200 мм Работна височина: 1200 мм Работно налягане: 6 бара Захранващо напрежение: 400 V (3 фази + N) Честота: 50 Hz Номинален ток: 51 A Допълнително напрежение: 24 V DC Устойчивост на късо съединение: 6 kA Код на електрическата схема: EOC3691 Приблизителни размери: дължина 14 367 мм; ширина 4 915 мм Разширена автоматизация и системи за управление ACMI RASAR D200 разполага с индустриален пакет за автоматизация със Siemens PLC, който осигурява стабилно управление, възможности за диагностика и надеждна работа. Системата за управление поддържа автоматична обработка на слоеве с координирани движения за разделяне на слоевете и предаването им на следващи конвейери. Електрическата архитектура използва 400 V трифазно захранване с 24 V DC допълнително напрежение за сензори и контролери, което гарантира сигурно и надеждно управление с ниско напрежение. Управление, базирано на Siemens PLC, за надеждна автоматизация 24 V DC допълнителни вериги за измервателни уреди Ясен потребителски интерфейс и индикатори за състоянието за бързо отстраняване на неизправности Интегрирани блокировки за безопасна работа и контрол на процеса Psdps Adtz Rofx Ag Degu Възможности за интеграция в производствени линии Палетизаторът може безпроблемно да се интегрира в линии за производство на напитки и комплексни системи за опаковъчни машини. Той се свързва с входни и изходни конвейери и може да работи като самостоятелна палетизираща клетка или като част от пълна линия за пълнене. RASAR D200 обработва EPAL 800x1200 мм палети и може да бъде конфигуриран за различни модели и размери бутилки в сферите на стъклото и PET, което поддържа гъвкави настройки за различни крайни продукти. Режими на работа в линия или самостоятелно Съвместим с предходни системи за обработка на палети и последващи конвейери за бутилки Проектиран за обработка на стъклени и PET бутилки в различни размери Подходящ за приложения с вода, газирани напитки, вино, бира, спиртни напитки, мляко и олио Състояние на машината: .

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP126, Използвана машина за затваряне ENOLMECCANICA VALLEBELBO – година на производство 2007 г. Psdpfo Adt Azox Ag Dogu Технически спецификации и характеристики: Тази машина за затваряне с една глава е предназначена за прецизно поставяне на Т-образни запушалки в стъклени бутилки. Произведена от Enolmeccanica Vallebelbo, моделът MT/T съчетава компактен дизайн с надеждна механика, което я прави отличен избор за употребявана техника за затваряне в производството на напитки и в индустриалното опаковане. Конструкцията и формоващите части са оптимизирани за приложения с Т-образни запушалки, при които равномерният въртящ момент и дълбочината на поставяне са от решаващо значение за качеството на продукта. Производител: Enolmeccanica Vallebelbo Модел: MT/T Година на производство: 2007 Тип машина: Машина за затваряне с една глава Брой глави: 1 Тип запушалка: Т-образна Размер на запушалката: диаметър 67 мм Съвместимост с контейнери: стъклени бутилки Конструкция: индустриална рамка със защитена работна зона Съответствие: CE маркировка Усъвършенствана автоматизация и управление Машината за затваряне MT/T е проектирана за стабилна и прецизна работа. Механичното центриране и здравата система за насочване на главата осигуряват постоянна дълбочина на поставяне на Т-образните запушалки. Лесният за използване интерфейс и добре достъпните механични настройки улесняват бързата настройка и надеждната смяна на форматите. Интегрираните предпазни блокировки и бутонът за аварийно спиране осигуряват безопасна работа в зони с интензивен трафик. Електрическите системи за управление са проектирани за надеждна работа в съвременните линии за пълнене. Интеграция в производствената линия Тази машина за затваряне може безпроблемно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене или да работи като самостоятелна станция. В линия тя ефективно работи с машини за измиване, машини за пълнене, както и с последващи системи за етикетиране и инспекция. Входът и изходът могат да бъдат свързани към стандартни транспортни системи, за да се осигури плавен транспорт на продукта. Конфигурацията с една глава е подходяща за кратки серии, тестове на формати и специализирани продукти, като същевременно се осигурява постоянно професионално качество на затварянето в индустриалните процеси на опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката Устройството се предлага в работно състояние и е подходящо за незабавна употреба в производството на напитки. Като употребявано оборудване, то предлага ефективен начин за модернизиране или разширяване на капацитета за затваряне, без да се налага да се чакат дългите срокове за доставка на нови машини. Превантивната поддръжка се подпомага от добре достъпните компоненти и лесната за поддръжка конструкция. Работна производителност и гъвкавост MT/T позволява контролирано поставяне на Т-образни запушалки и осигурява сигурно закрепване и единен външен вид на опаковките. Дизайнът с една глава дава приоритет на прецизността и внимателното боравене, което е идеално за висококачествени продукти в стъклени бутилки. Форматът с диаметър 67 мм е подходящ за приложения с по-големи Т-образни запушалки; със съответните формоващи части платформата може да поддържа допълнителни формати, за да се адаптира към различни...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: R90, Употребявана изобарна машина за пълнене BERTOLASO, 10 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителността. Тази въртяща се машина за пълнене на бутилки от Bertolaso е предназначена за прецизно производство на напитки в индустриална среда за опаковане. Въртящата се конструкция с много вентили, монтирана на рамка от неръждаема стомана, позволява високоефективна работа с платформа с множество вентили и цилиндри за повдигане на бутилки, осигуряващи прецизен контрол на нивото на пълнене. Горен кръгов разпределител осигурява стабилно подаване на продукта към всяка станция. Машината е подходяща за употреба в съществуващи инсталации като част от употребявана система за пълнене или за самостоятелни модернизации. Система за пълнене: Въртящ се разпределител с множество вентили. Обработка на бутилки: Цилиндри за повдигане на бутилки под всеки вентил. Скорост: 6 000 - 10 000 бутилки/час (0,75 л). Разпределител: Горен кръгов разпределител. Podpfe Adt A Uex Ag Dsgu Панел за управление: Електронен панел за управление Bertolaso с дисплей. Конструкция: Неръждаема стомана за хигиена и дълготрайност. Защита: Защитени врати със стъкла за защита на оператора. Захранване: 380 V. Приложения: Вино и шампанско, с възможност за работа с други напитки. Съвместимост с контейнери: Предназначена за стъклени и PET бутилки със съответните адаптивни части. Разширена автоматизация и система за управление Интегрираният електронен панел за управление Bertolaso с дисплей осигурява опростена работа, ясни индикации за състоянието и лесни настройки на параметрите. Автоматизираната платформа поддържа повтарящи се настройки, прецизен контрол на параметрите на пълнене и координирана обработка на бутилки. Защитните блокировки на вратите със стъкла предпазват оператора и същевременно осигуряват бърз достъп за почистване и проверка. Електрическата система е конфигурирана за захранване от 380 V и улеснява интегрирането в производствени линии за напитки. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за пълнене може безпроблемно да бъде интегрирана в нови или съществуващи системи за пълнене. Може да се използва като самостоятелна станция за пълнене или да се свърже в линия с машини за измиване, машини за затваряне, машини за етикетиране и следващи машини за вторична опаковка. Предназначена е за ефективни интерфейси с транспортни системи и поддържа гъвкава смяна на форматите със съответните адаптивни части, което я прави подходяща както за малки, така и за средни производствени мощности за напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този модул се предлага като употребявана въртяща се машина за пълнене от известен производител и е подходяща за незабавна интеграция в употребявана система за пълнене. Конструкцията от неръждаема стомана улеснява процесите на почистване и ежедневната поддръжка. Защитената конструкция с врати със стъкла улеснява рутинните проверки и поддръжка и осигурява надеждна работа. Производителност и гъвкавост Въртящата се конструкция с множество вентили и цилиндрите за повдигане на бутилки са проектирани за осигуряване на постоянно...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: FA62, Употребявана машина за термосвиване OCME VEGA HT 1002 Технически спецификации и данни за производителността Тази високоскоростна машина за термосвиване е предназначена за непрекъсната промишлена опаковка на линии за производство на напитки. Произведена от Ocme, модел HT 100/2, тя осигурява надеждно групиране със решения за опаковане с фолио за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Проектирана за интеграция в използвани линии за пълнене, тя поддържа взискателни производствени планове, като същевременно гарантира последователно качество на опаковката. Производител: Ocme Модел: HT 100/2 Година на производство: 2012 Максимална скорост: до 72 000 единици/час (производителност на линията) Материали на контейнерите: PET, стъкло, алуминий (кутии) Текущ размер на бутилката: 0,33 л Максимална височина на контейнера: 250 мм Разстояние между машините: 380 мм Тип опаковка: Само фолио (без табла) Брой линии: 2 Максимален диаметър на ролката фолио: 500 мм Брой ролки фолио: 2 Страна на оператора: Лява Работна височина: 1250 мм Pedpfxs Adt Dlo Ag Djgu Електрическо захранване: 400 V Инсталирана мощност: 210 kW Сгъстен въздух: 6 бара Код на модела: HT 100/2 Разширена автоматизация и системи за управление Машината разполага със стабилна автоматизация за високоскоростна опаковка. PLC на Siemens и HMI на Siemens осигуряват интуитивно управление, диагностика и управление на рецепти за бърза смяна на форматите. Автоматизираното водене на фолиото с конфигурация с двойна ролка гарантира непрекъсната работа и намалено време за подготовка. Двупосочният вход оптимизира производителността и потока на продукта за стабилна работа с термосвиващо опаковане. PLC на Siemens за надеждно управление на процеса HMI на Siemens за интерфейс за оператора и управление на рецепти Бърза смяна на формата за 0,33 л и други съвместими размери Двойна система с ролки фолио за непрекъсната работа Страна на оператора отляво за лесен достъп Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана да се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или нов план за промишлено опаковане, тази машина за термосвиване се свързва предварително с машини за пълнене и етикетиране и последващо с машини за кашониране, палетизиране или складиране. Тя обработва PET, стъклени и алуминиеви контейнери в производството на напитки и поддържа гъвкаво групиране с много формати с фолио. Работа в линия с транспортьори и системи за събиране Конфигурации за опаковане с фолио, предназначени само за леки вторични опаковки Подходяща за приложения във вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, масло и спиртни напитки Адаптируема към няколко размера бутилки около 0,33 л и нагоре (в рамките на ограниченията на машината) Допълнително...

Година на производство: 1987, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC609, Използвана производствена линия за зехтин AMENDUNI, 20 qlh. Технически спецификации и данни за производителност. Тази пълна, непрекъсната производствена линия за зехтин е разработена за ефективно извличане при висок дебит, с интегрирана система за обработка, раздробяване, малаксиране, разделяне и декантиране. Произведена от AMENDUNI, тя предлага здрава платформа за употреба в промишлени съоръжения за опаковане и преработка на храни и поддържа безпроблемна интеграция с последващи процеси на пълнене и промишлено опаковане на ядливи масла. Режим на работа: Непрекъсната линия за извличане на зехтин. Производител: AMENDUNI. Година на производство: 1987. Pjdpfx As Adt Drsg Dsgu Дебит: До 20 квинтала на час (приблизително 2000 кг/ч). Обхват на доставката: Конвейер за маслини, машина за премахване на листа, фуния от неръждаема стомана, шнеков транспортьор, мелница с чукове, 4 малаксатори от неръждаема стомана, 2 помпи за паста, 2 декантиращи центрофуги, шнеков транспортьор за отпадъци, 4 резервоара за декантиране от неръждаема стомана, сепаратори, пълна система от шкафове за управление, котел за отпадъци. Конструкция: Неръждаема стомана в основните зони на контакт с продукта (малаксатори, фунии, резервоари за декантиране). Приложение: Извличане и избистряне на зехтин преди пълнене/опаковане. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията включва пълен шкаф за управление, който е проектиран за централно управление на основните процеси като раздробяване, малаксиране, прехвърляне на паста, декантиране и разделяне. Архитектурата на управление поддържа безопасни блокировки на устройства и координирани последователности за стартиране/спиране във всички устройства, което увеличава наличността и подобрява консистенцията на процеса. Контролът на температурата на малаксаторите, защитата на двигателите и аварийните вериги се извършва чрез главния шкаф за управление, за да се осигури надеждно производство. Бързият достъп до задвижванията и измервателните уреди улеснява рутинните проверки и корекции по време на работата. Възможности за интеграция на производствената линия. Тази система контролира основния работен процес на извличане и се интегрира безпроблемно с приемащите и миещите станции за плодове. Модулният му дизайн осигурява безпроблемен преход от сурови маслини към висококачествено масло, като основният фокус е върху механичния процес на трансформация. Проектирана за промишлена ефективност, системата доставя готово масло, готово за съхранение в големи количества или филтриране, чрез стройна и ефективна инфраструктура. Възможност за работа в линия или частично автономно за всяка отделна фаза на обработка. Стабилни и контролирани трансфери между устройствата с помощта на високоефективни помпи и шнекови транспортьори. Възможност за адаптация на оформлението, за да отговаря на различни планове и конфигурации на съоръженията (резервоарни паркове). Оптимизирана за процеси в производството на ядливи масла, които водят директно до съхранение в големи количества или до етапи на филтриране. Състояние на машината и история на поддръжката. Съоръжението е напълно инсталирано и декларирано като функционално, като включва всички основни компоненти. В момента е изключено, което го прави солидна инвестиция.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC610, Използвана линия за непрекъсната екстракция на масло Технически спецификации и данни за производителност Този цялостен комплекс за преработка на маслиново масло е проектиран за непрекъсната работа и надежден сезонен добив. Базиран на технология с непрекъснати цикли, той обединява дробилки, малаксатори, сепаратори и филтри с пневматично управление, за да осигури стабилно, висококачествено маслиново масло, готово за последващо индустриално опаковане и бутилиране. - Производствен капацитет: приблизително 20 ql/h (разширяем чрез модернизиране на помпите) - Конфигурация на линията: 2 линии с непрекъснат цикъл - Основно оборудване: дробилка с променлива скорост и група зъбни помпи, малаксатори (5 ql и 7 ql модули), центрофуги, каменна мелница, филтри с тави, зъбни помпи, водни помпи, сортираща машина с конвейерни ленти и фунии - Центрофуги: 2 модула, по 7–8 ql/h всеки - Малаксатори: 5 модула по 5 ql; 4 модула по 7 ql - Филтри: 2 модула с 4 тави - Каменна мелница: 1 модул, 7 ql - Управляваща среда: сгъстен въздух за задвижване и управление - Управление на разтоварването: електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и помпени групи - Производител: Vitone engineering Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва пневматично задвижване за надеждна и лесна поддръжка, и разполага с електронно управление на разтоварването на системата за дробилки и зъбни помпи за прецизен контрол на процеса. Регулирането на скоростта при дробилката позволява оптимална подготовка на пастата от различни сортове маслини и при различни условия на прибиране на реколтата. Модулните секции улесняват балансирането на линията и извършването на фини настройки по време на пиковите периоди на прибиране на реколтата. - Електронно управление на разтоварването за постоянен поток - Регулируема скорост при дробилката за оптимизиране на пастата - Пневматични управления за задвижващи механизми и ключови компоненти - Модулни секции за настройка към входящото приемане на плодове и последващата филтрация Възможности за интегриране на производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в инсталация за екстракция на маслиново масло, системата свързва входящото приемане на плодове с малаксация, сепаратор и окончателна обработка. В последващата фаза тя може ефективно да бъде свързана със съществуващи компоненти на линии за бутилиране и индустриални решения за опаковане на растително масло, като по този начин осигурява плавен преход от екстракция към бутилиране, запечатване и етикетиране, ако е необходимо. - Работа в линия чрез дробилка, малаксация, центрофугиране и филтрация - Лесно свързване към последващи системи за бутилиране и етикетиране на растително масло - Капацитет, който може да бъде увеличен чрез модернизиране на помпените секции - Сортираща машина с конвейерни ленти и фунии осигурява равномерно и непрекъснато подаване Pgodpfx Aj Adt D Eog Dsu Състояние на машината и история на поддръжката Инсталацията редовно се поддържа в работно състояние и се извършва планирана годишна поддръжка. Тя се използва всяка година по време на прибирането на реколтата, което гарантира, че компонентите се движат и са в състояние да бъдат обслужвани. Постоянната поддръжка подчертава, че това е практично, използвано оборудване, което остава функционално и надеждно за текущото производство и в дългосрочен план. - Работно състояние: в експлоатация по време на периодите на прибиране на реколтата - Поддръжка: извършва се редовна годишна поддръжка - Състояние: готова за подпомаг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PAL51, Употребяван палетизатор KOSME Palpack PD Технически спецификации и данни за производителността Палетизаторът Kosme Palpack PD е надеждно, употребявано решение за индустриални среди за опаковане и производство на напитки. Разработен за обработка на опаковки, увити във фолио, касети и пакети, тази машина се интегрира безпроблемно в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна клетка в края на линията. Той предлага висока надеждност, последователно подреждане на слоевете и ефективно обработване на палети за PET, стъклени и алуминиеви консервни кутии. Производител: Kosme Модел: PALPACK PD Година на производство: 2010 Максимална скорост на линията: до 14 400 бутилки в час (еквивалентна скорост на линията за опаковки, увити във фолио) Поддържани размери на палетите: 800x1200 мм, 1000x1200 мм Мощност: 37 kW Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Налягане на сгъстения въздух: 6 бара Тегло: 4200 кг Приблизителна заемана площ: 18722 x 9226 мм (Д x Ш) Работна височина на конвейера: 900 мм ± 50 мм Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за надеждна, автоматизирана работа, Palpack PD използва доказани архитектури за управление, за да осигури гладка работа на палетизатора по време на подреждането на слоевете с минимална нужда от намеса. Автоматичният дозатор за слоеве подобрява стабилността на товара и намалява ръчната обработка. PLC: B&R HMI: B&R тъчскрийн интерфейс за интуитивна настройка и диагностика Автоматичен дозатор за слоеве за сигурно разделяне и стабилност на слоевете Програмирани модели на подреждане за често срещани формати на опаковки/касети Функции за диагностика и аларми за бързо отстраняване на неизправности Управление на рецепти за бърза смяна на продуктите Възможност за интегриране в производствени линии Този палетизатор е идеален за интегриране след машини за свиване на фолио, машини за опаковане в тави, машини за опаковане чрез увиване и конвейери за пакети. Може да се използва в линия или като самостоятелна клетка за палетизиране в пълна употребявана линия за пълнене или система за смесване. Обработва пакети, касети и опаковки, увити във фолио Предназначен за обработка на PET, стъклени и алуминиеви консервни кутии Ниско ниво на подаване за лесно свързване към линията Бърза смяна на формата поддържа гъвкавостта при работа с множество продукти Съвместим със стандартни EUR палети (800x1200 мм) и индустриални палети (1000x1200 мм) Състояние на машината и история на поддръжката Pgedpfx Aj Adt I Dog Dju Машината е рециклирана и е гарантирано, че е в работно състояние. Предлага се в отлично работно състояние за незабавна интеграция в производство на напитки или индустриална среда за опаковане. Рециклирана с функционални тестове В работно състояние Гаранция: 6 месеца Производителност и гъвкавост Kosme Palpack PD поддържа широк спектър от приложения за напитки и храни и отговаря на изискванията.

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: ISP18, Употребяван инспектор за празни бутилки HEUFT 72000 BPHTехнически спецификации и данни за производителността: Този инспектор за празни бутилки (EBI) е предназначен за високоскоростно производство на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведен от HEUFT, системата комбинира инспектор HEUFT InLine reflexx Release 9 с предварителен селекционен модул HEUFT Spectrum SX TB 72, работещ в мрежа за пълен контрол на потока на бутилките. Проектиран за интегриране в употребявана линия за пълнене, той осигурява надеждна производителност при проверка на стъклени бутилки за многократно ползване при скорост на линията до 72 000 бутилки в час.Производител: HEUFTОсновен модел: InLine reflexx Release 9Предварителен селекционен модул: Spectrum SX TB 72 (с мрежов интерфейс Gateway II)Допълнителна референтна платформа: Spectrum TXГодина на производство: 2009Максимален капацитет: 72 000 бутилки/часФормати на бутилките: Съвместим с 0.33L и 0.5L форматиКонтейнери: Предназначен за работа със стъклени бутилки (зелени, кафяви, безцветни)Капачки (идентификация на формата): капачки тип „корона“, винтови капачки, механични въртящи се капачкиЕлектрическо захранване (InLine): 3-фазно 400/415 V; 230/240 V фазово напрежение; 50/60 HzЕлектрическо захранване (данни за свързване): 3-фазно + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-фазно 230 V, 4 AМощност (Spectrum TX): 3.3 kW (постоянна мощност) при до 72 000 контейнера/часПневматика: 6–10 бара работно наляганеВключва: захранващи/изходни транспортни секции и маса за акумулиране/изхвърляне на отхвърлени бутилкиРазширени системи за автоматизация и управлениеИнспекторът използва обработка на изображения HEUFT reflexx с цялостна оптична проверка и откриване на остатъчна течност. Предварителният селектор Spectrum SX TB 72 проверява геометрията на бутилките, така че само съответстващите контейнери да попадат в основния EBI. Интерфейсът Gateway II позволява мрежова връзка за обмен на данни в линията и координирана логика за отхвърляне.Пълна проверка на страничните стени при вход и изходИнтегритет на гърлото и отвора, включително контрол на резбата за винтови капачкиОткриване на остатъчна течност с помощта на IR и RF технологииДопълнителен сензор за областта на гърлото за идентифициране на залепнали етикетиОткриване на тестови бутилки за непрекъснато наблюдение на точността на отхвърлянетоУправление чрез интегриран контролер на устройството със синхронизирана предваритетна селекцияВъзможности за интегриране в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция във високоскоростно производство на напитки, системата поддържа работа в линия с налични транспортьори и акумулаторни системи. Нейните модули за предварителен подбор и основна инспекция комуникират в мрежа, за да оптимизират прецизността на отхвърлянето и да сведат до минимум грешните отхвърляния. Поради това е отличен избор за модернизиране на употребявани линии за пълнене или за цялостно обновяване. Pods Adt I Ropfx Ag Degu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Общи данни Тип машина: Универсална плоскошлифовъчна машина Година на производство: 1987 Тегло на машината: приблизително 1,5 т Работна зона Дължина на шлифоване: 520 мм Ширина на шлифоване: 160 мм Височина на детайла: 300 мм Система за закрепване Електрическа магнитна шлифовъчна плоча: 520 × 160 мм Pgode Acg D Nspfx Ag Dou Шлифовъчен диск Диаметър на диска: 230 мм Размери Дължина: приблизително 1,5 м Ширина: приблизително 1,8 м Височина: приблизително 1,6 м ОБОРУДВАНЕ Бързо регулиране на височината Хидравлично задвижване на масата Външен шкаф за управление Маслено охлаждане за подобряване на точността на размерите Система за охлаждаща течност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Strausak Fleximat 91L Технически данни Оси X / Y / Z / B / C Pgodpoz Tc T Njfx Ag Dou Ход на осите X / Y / Z 360 / 240 / 360 мм Бързо придвижване на осите X / Y / Z 10 000 мм/мин Скорост на шлифовъчния шпиндел 1000–9000 об./мин Макс. диаметър на шлифовъчния диск 160 мм Задвижване на шлифовъчния шпиндел 4 kW при 4000 об./мин Конус на шлифовъчния шпиндел STRAUSAK-конус 1:5 Макс. въртящ момент на шлифовъчния шпиндел 7 Nm Конус на шпиндела за детайла ISO 50 Височина на центъра 125 мм Ос B: Обхват на въртене 470° Ос B: Макс. бързо придвижване 4000°/мин Ос C: Обхват на въртене Безкраен Ос C: Макс. ъглова скорост 14 400°/мин Най-малка единица за въвеждане X / Y / Z 0,001 мм Най-малка единица за въвеждане B / C 0,001° Свързване, тегло и размери Номинална мощност 12 kW Електрическо свързване 3 × 400 V / 50 Hz Оборудване и обхват на доставка Устройство за зареждане Съответстващи аксесоари, съгласно снимките Устройство за зареждане и съответстващи аксесоари, съгласно снимките. Техническите данни са без гаранция. Запазваме си правото на промени и предварителна продажба. Решаващи са характеристиките, договорени в договора за покупка, и договореният обхват на доставка.

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 8130 Pgjdpfj Aaarhox Ag Dsu ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ РЕЙШМУС: - ширина на вала 410 мм - вал с 3 ножа - шумозаглушаващ гребен - предпазен кожух за вала - регулируем под ъгъл направляващ елемент - дължина на плотовете 2000 мм - двата плота са регулируеми АБРИХТ: - максимална дебелина на обработвания детайл на абрихта 240 мм - предпазен кожух за вала на абрихта - отгоре: - упори - водещ, зъбен и спирален вал - притискащи ролки - рендеващ вал - изходящ, гладък вал - главен двигател 3,7 kW - 2 вида скорости на въртене - ръчно регулиране на плота нагоре/надолу - диаметър на отвора за аспирация 120 мм - размери (д/ш/в) 2000x900x1120 мм - тегло 550 кг ПРЕДИМСТВА - италианско производство - шумозаглушаващ гребен - по-дълъг входящ плот - нелакиран - много добро състояние - рейсмус и абрихт, употребяван Нетна цена: 14900 PLN Нетна цена: 3465 EUR, в зависимост от обменния курс 4,30 EUR (Цените могат да се променят в зависимост от колебанията на валутния курс)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: EB1507, дължина на шлифоване: 600 мм, ширина на шлайфане: 350 мм, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 1 900 мм, обща ширина: 1 900 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 320 кг, височина на шлифоване: 312 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 355 мм, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 490 мм, скорост на масата: 25 000 мм/мин, натоварване на масата: 320 кг, тип входящ ток: трифазен, ширина на шлифовъчен диск: 25 мм, общо тегло: 1 700 кг, мощност на двигателя на шлифоващото вретено: 2 200 W, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 490 мм, ход по оста Z: 340 мм, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, скорост на шлифовъчен шпиндел: 1 500 об/мин, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, - Фабричен номер: EB 1507 - Автоматично вертикално придвижване - Устройство за регулиране на ъгъла на шлифовъчната глава - Лентова филтърна система - Система за охлаждаща течност - Машинна лампа Дължина на шлифоване 600 мм Ширина на шлифоване 300 мм Височина на детайла 312 мм Размер на масата 600 x 300 мм Pgodjzrinlepfx Ag Deu Макс. тегло на детайла 320 кг Разстояние от центъра на шлифовъчното вретено до масата 490 мм Ход на масата по дължина 700 мм Ход на масата по ширина 340 мм Скорост на придвижване на масата 1 - 25 м/мин Диапазон на оборотите - шлифовъчен диск 1500 об./мин Мощност на задвижването - шлифовъчен двигател 2,2 kW Размери на шлифовъчния диск 355 x 25 x 127 мм Магнитна захватна плоча 610 x 305 мм Устройство за регулиране на ъгъла на шлифовъчната глава Работно напрежение 400 V Обща необходима мощност 3,0 kW Тегло на машината приблизително 1,7 т Необходима площ приблизително 1,90 x 1,90 x 1,90 м Хидравличен агрегат 0,60 x 0,35 x 0,75 м Система за охлаждаща течност 0,70 x 0,40 x 0,80 м

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008737, Размери в дължина: 7200 мм Размери в ширина: 1000 мм Pjdpfxsz Spaao Ag Dogu Дължина на товарното пространство: 6600 мм Ширина на товарното пространство: 330 мм Мощност на режещия вал: 5,5 kW

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 102 мм, обща ширина: 98 мм, обща дължина: 160 мм, Предлага се за продажба машина за нанасяне на мастило/трансферна маса. Рискът и разходите, свързани с транспорта, са изцяло за сметка на купувача. Podpfx Agj Aaxt Dj Djgu

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, ОКАМОТО – ACC 64CA – Podpjzxri Sjfx Ag Djgu 10. X: 800 мм, Y: 440 мм, Z: 522 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Podpfx Agjz E Dkxe Degu Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: SO145, Използвана машина за формоване чрез раздуване PLASTIBLOW PB1H-D за HDPE – година на производство 2008 Технически характеристики и данни за производителността Pgodpjz E Dfpofx Ag Dou Plastiblow PB1H/D е използвана индустриална машина за формоване чрез раздуване, предназначена за производство на пластмасови бутилки чрез екструзионно формоване. Тази машина, произведена през 2008 г., е оборудвана с двойна платформа и единична екструзионна глава и е подходяща за едновременно производство на две бутилки с обем 1,0 л. Това е практично решение за производители, които търсят използвани индустриални съоръжения за опаковане за производство на бутилки. Производител: Plastiblow Модел: PB1H/D Година на производство: 2008 Скорост: 1 л – 600/700 бутилки/час (форма с 2 кавитации) Конфигурация: Двойна платформа, единична глава Конфигурация на производството: Едновременно производство на 2 бутилки с обем 1,0 л Захранване: 400V, 50Hz Обозначение на конфигурацията на екструдера: E50/26 Маркировка за съответствие: CE Разширени системи за автоматизация и управление Машината е проектирана да работи със захранване от 400V, 50Hz. Нейната конфигурация с двойна платформа поддържа алтернативни движения на формата по време на цикъла на формоване чрез раздуване и спомага за организиране на производството на бутилки около процеса на формоване. Конфигурацията с единична глава е предназначена за производствена конфигурация с две бутилки с обем 1,0 л. За използвана линия за пълнене или специализирано съоръжение за пластмасово опаковане, машината трябва да бъде интегрирана с подходящи електрически защитни устройства, системи за контрол на процеса и предпазни устройства за оператора, които отговарят на крайната производствена среда. Възможности за интегриране в производствени линии Тази машина за формоване чрез раздуване Plastiblow може да се използва като етап от производството на бутилки в система за опаковане за PET или пластмасови контейнери, в зависимост от инсталираните материали и инструменти. Може да бъде поставена преди последващи съоръжения за пълнене, като машини за изплакване, пълнене, запечатване, етикетиране и вторично опаковане. Конфигурацията с двойна платформа е подходяща за инсталации, които изискват компактен процес на производство на бутилки преди производството на напитки или други индустриални процеси на опаковане. Изборът на формата, формата на гърлото на бутилката, геометрията на бутилката и съвместимостта на материала трябва да бъдат съобразени със спецификациите на необходимия контейнер и последващата линия за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина за формоване чрез раздуване Plastiblow PB1H/D, произведена през 2008 г., се предлага като напълно работеща. Наличните идентификационни данни потвърждават модела на машината, захранването и маркировката CE. Преди въвеждане в експлоатация се препоръчва рутинна проверка на екструзионната система, формите, охладителните контури, пневматиката, защитните устройства и електрическите компоненти като част от стандартните процедури за инсталиране и пускане в експлоатация за използвани машини. Производителност и гъвкавост PB1H/D е конфигурирана да произвежда едновременно две бутилки с обем 1,0 л с единична екструзионна глава и двойна платформа. Тази конфигурация поддържа възпроизводимо производство на еднакви бутилки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012 Отработени часове: 10 784 Собствено тегло: 9600 кг Размери (Д x Ш x В): 465 x 310 x 259 см Продажна цена: 30 000 CHF (без ДДС) Сериен номер: 12052246 Отработени часове: 10 784 Размери на работната площ: 900 мм x 500 мм; Максимално натоварване на работната площ: 1400 кг; Размери на шлифовъчния диск (диаметър x дебелина x отвор): 450 x 203,2 x 76 мм; Мощност на шпинделния мотор: 15 kW; Скорост на шпиндела: 2200 об./мин; Ход на X-оста: 1350 мм; Скорост на подаване на X-оста: 0–60 м/мин; Ход на Z-оста над работната площ: 800 мм; Скорост на подаване на Z-оста: 0–8 м/мин; Ход на Y-оста: 650 мм; Скорост на подаване на Y-оста: 0–8 м/мин; Тегло на машината: прибл. 9600 кг; Размери на машината (Д x Ш x В): 4650 x 3105 x 2595 мм; Podpfxj Adzwme Ag Dogu Управление: Siemens Sinumerik 840Di; Оборудване: охладител Texa, филтър за хартия Losma, сепаратор за маслена мъгла Martin Wetter, балансираща машина Marposs E78, документация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: SO95, Технически характеристики и експлоатационни данни Sipa 8/4 е компактна и надеждна машина за раздуване, идеална за производство на малки PET бутилки в рамките на използвана бутилираща линия. Създадена за непрекъсната работа в производството на напитки и индустриалната опаковка, тя комбинира доказан механичен дизайн с основни спомагателни инсталации за ефективна експлоатация. Производител: Sipa Модел: 8/4 Година на производство: 2001 Категория: Машина за раздуване на бутилки Номинален капацитет: до 3 500 бутилки/час (bph) Брой гнезда: 4 Формат на бутилката: 0,06 л (60 мл) Основен материал на опаковката: PET (stretch blow формоване от преформи) Тип гърло на преформата: Corvaglia e 29/21 Включени спомагателни инсталации: компресор (1), охладител (1) Не са включени: уред за развързване на преформи (0), наклонител за преформи (0), елеватор (0), система за възстановяване на въздуха (0) Pjdj Adywxopfx Ag Dogu Състояние: На склад Документация: налични ръководства Автоматизация и системи за управление Тази употребявана Sipa 8/4 предлага лесна работа чрез централен операторски интерфейс, предназначен за рутинни настройки на параметрите. Параметрите за загряване, разтягане и раздуване могат да се конфигурират в зависимост от специфицираната преформа и гърловина, гарантирайки постоянство в качеството при малки обеми. Централно управление с рецепти/параметри за бързо настройване Многозонова пещ за преформи за прецизен топлинен контрол (характерна за серията) Интегрирани аларми и диагностика за подпомагане на поддръжката и гарантиране на работоспособност Стандартни предпазни системи с ограждания и блокировки около подвижни и горещи зони Стандартно индустриално трифазно електрозахранване (точни данни при поискване) Интеграция в производствена линия Машината е проектирана за лесна интеграция в използвана бутилираща линия и може да се захранва с преформи чрез бункер/елеватор и уред за развързване (не са включени), а готовите бутилки се подават към транспортни ленти за изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране. Капацитетът ѝ е подходящ за компактни линии за малки PET бутилки за вода, сокове, функционални напитки, сиропи и други. Съвместимост с бункер за преформи, елеватор и развързвач (ъпстрийм) Интеграция с линии за изплакване, пълнене, капачкиране, етикетиране, инспекция и опаковане (даунстрийм) Подходяща за производствени процеси на напитки – вода, сок, бира, вино и др. (възможни опаковки: PET, стъкло, алуминий) Смяна на формат в рамките на 0,06 л чрез съответни форми и части за преустройство Състояние и поддръжка Машината е на склад, с налични ръководства за лесно въвеждане в експлоатация и обучение на оператори. Както при всяко употребявано индустриално оборудване, се препоръчва пълна инспекция, профилактика на пневматичните и нагревателните вериги и проверка на спомагателните системи преди пускане. Консумативи и износващи се части следва да се оценят според производствените нужди. Експлоатационни възможности и гъвкавост С четири гнезда и номинална скорост 3 500 бутилки/час, т…

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Pjdpj Ady Dxefx Ag Djgu Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M324, Използвана машина SACMI VOLOMAS 3S10020 – пълнежен триблоков агрегат Технически характеристики и данни за производителността Този изобaричен пълнежен моноблоков агрегат с ротационен дизайн е предназначен за високоскоростни приложения с PET бутилки в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен и произведен от Sacmi, той комбинира прецизно пълнене с вградено затваряне, за да осигури надеждна работа в използвана пълнежна линия или среда за опаковане от втора употреба. Със система за преместване на гърловината и възможност за работа с CO2, той е подходящ както за газирани, така и за негазирани продукти, включително безалкохолни напитки. Производителност: до 40 000 бутилки на час Текущ размер на бутилката: 1.0 л Тип на контейнера: PET бутилки, система за преместване на гърловината Пълнещи вентили: 100 Глави за затваряне: 20 Тип на машината: Ротационна; Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Възможност за работа с CO2: Да (изобаричен процес на пълнене за газирани продукти) Максимална височина на контейнера: 350 мм Разстояние между машините: 113.1 мм Общи размери (мм): 8964 x 6663 Захранване: 400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz Podpfe Adyy Hsx Ag Djgu Инсталирана мощност: 25 kW Работно налягане: 6 бара Код на модела: VOLOMAS 3S/100/20 Разширена автоматизация и системи за управление Моноблоковият агрегат интегрира надеждна автоматизация за стабилни, възпроизводими процеси и бърза смяна на формата. Удобните за оператора контроли и диагностика улесняват пренастройките и ежедневните производствени задачи. Система за управление: PLC и HMI от водещи индустриални платформи за автоматизация Автоматизация: Напълно интегриран моноблоков агрегат със синхронизирани пълнещи и затварящи глави Бърза смяна на формата: Дизайн на системата за преместване на гърловината за минимизиране на механичните настройки между форматите Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz, 25 kW Защита на оператора: Затворени защитни устройства с блокировки и аварийни прекъсвачи Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизиран за работа в линия в рамките на цели пълнежни линии, този моноблоков агрегат може безпроблемно да се свърже с предходни и последващи машини в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Интеграция: Съвместим с конвейерни ленти, системи за предварително смесване/карбонизация и последващо етикетиране/опаковане Режими на работа: Работа в линия със синхронизирано преместване на гърловината Гъвкавост: Подходящ за PET бутилки, включително типични размери като 0.5 л и 1.0 л Включени аксесоари: Повдигач за капачки, интерфейс за предварително смесване и CIP връзка Състояние на машината и история на обслужването Тази използвана машина за пълнене е преминала цялостна ревизия и се предлага с гаранция, че е в работно състояние.

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT105, Използвана автоматична CIP система DiverseyТехнически данни и характеристикиТази система за почистване на място (CIP) е проектирана да осигурява надеждна и възпроизводима дезинфекция за производството на напитки и индустриалните процеси на опаковане. Със своите три специално предназначени резервоара и напълно автоматичен режим на работа, тя оптимизира циклите на почистване в процесни контури, пълначни машини, пастьоризатори и съответните тръбопроводи. Електрическото нагряване осигурява прецизен контрол на температурата по време на фазите на алкално почистване и изплакване и поддържа постоянни хигиенни стандарти при използваните линии за пълнене.Тип система: Clean-In-Place (CIP)Година на производство: 2012Ниво на автоматизация: Напълно автоматичнаМетод на нагряване: ЕлектрическоНа номинална мощност: 15 kWЕлектрически изисквания: 380V / 50 HzБрой резервоари: 3Обем на резервоарите: 2 x 1,0 m³ и 1 x 0,5 m³Общ капацитет на резервоарите: 2,5 m³Приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опакованеРазширена автоматизация и системи за управлениеНапълно автоматичната система за управление позволява последователни, програмируеми цикли на почистване с минимална намеса на оператора. Електрическото нагряване поддържа стабилни температурни профили по време на фазите на почистване с детергент и изплакване, което подобрява повторяемостта и ефективността на почистването. Конфигурацията на системата е съвместима със стандартните практики за интеграция на PLC/HMI, използвани в производствените съоръжения за напитки, и улеснява управлението на рецепти, времето за цикъл и събирането на данни, когато е свързана към мрежа от системи за управление.Възможности за интеграция в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция, тази CIP система свързва пълначни машини, тръбопроводни разпределители, топлообменници, резервоари и спомагателно оборудване. Поддържа както интегрирани, така и централизирани подходи за почистване и може да се използва като самостоятелен модул за дезинфекция, обслужващ множество контури чрез автоматизирано управление на клапаните. Смяната на форматите и продуктите е улеснена чрез цикли, управлявани от рецепти, което я прави подходяща за предприятия, обработващи различни SKU в използвана линия за пълнене или в по-голяма среда за машини за опаковане.Състояние на машината и история на поддръжкатаБлагодарение на напълно автоматичния режим на работа и електрическия нагревателен елемент, тази CIP система е проектирана за надеждна ежедневна дезинфекция. Редовната поддръжка се фокусира върху уплътненията на помпите, клапаните, уплътненията, температурните сонди и измервателните уреди за проводимост/дебит, които обикновено се използват в CIP приложенията. Разположението с три резервоара подпомага ефективното планиране на циклите на почистване и лесна поддръжка на частите, които са в контакт с почистващите разтвори, с цел поддържане на дългосрочна производителност и хигиена.Оперативна ефективност и гъвкавостКонфигурацията с множество резервоари поддържа основните етапи на CIP, като предварително изплакване, почистване с детергент и окончателно изплакване, което позволява ефективно отстраняване на остатъци и биофилми. Електрическият режим на нагряване подобрява разтворимостта и ефективността на почистващите препарати, което води до постигане на желаните резултати от почистването в широк диапазон... Pgedpfo Adyz Rsx Ag Dsu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: ET240, Използвана етикетираща машина KRONES CONTIROLL 12000 BPH Технически данни и характеристики: Тази ротационна етикетираща машина е предназначена за високоефективно етикетиране с OPP етикети от ролка, с нанасяне на горещо лепило, и е идеална за употреба във вторични производствени среди в опаковъчната индустрия, както и за интегриране в използвана линия за пълнене. Произведена от Krones, тя съчетава здрава механика с прецизно нанасяне на етикети за производство на напитки. Производител: Krones Модел: Contiroll Година на производство: 1998 Производствена скорост: до 12 000 бутилки/час Типове контейнери: Предназначена за PET бутилки Текущ формат на бутилката: 1.0 L Тип етикет: OPP (ориентиран полипропилен), етикети от ролка Лепило: Горещо лепило Поставяне на етикетите: Цялостно обхващане Тип машина: Ротационна машина Посока на работа: по посока на часовниковата стрелка Брой плочи: 16 Разстояние между плочите: 152 мм Магазини за етикети: 2 Електрическо захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz Номинален ток: 31.06 A Сгъстен въздух: 7 бара Приблизителна площ (разположение): 2550 x 2248 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана със Siemens PLC за надеждно управление и Krones HMI за интуитивна работа. Автоматичното управление на позицията на етикетите подпомага повторяеми смени на формата и прецизно цялостно поставяне. Архитектурата на управлението улеснява диагностиката, управлението на рецепти и комуникацията в линията, като допринася за висока наличност в процесите на производство и опаковане на напитки. PLC: Siemens HMI: Krones Система за нанасяне на горещо лепило за OPP етикети от ролка Удобни за потребителя настройки и съхранение на рецепти Pedpfx Ae Adyudsg Dogu Заключващи се достъпни врати и предпазни зони Възможности за интегриране в производствени линии: Тази етикетираща машина Contiroll може безпроблемно да бъде интегрирана в съществуващите оформления на линиите за пълнене. Може да се използва като самостоятелна етикетираща машина или в линия със системи за измиване, пълнене и затваряне в използвана линия за пълнене. С два магазина за етикети за непрекъсната смяна на ролките, тя подпомага последователно производство без чести прекъсвания. Работа в линия или самостоятелно Оптимизирана за цилиндрични PET бутилки Текуща конфигурация: формат 1.0 L; комплект за смяна на формата се предлага отделно Подходяща за производствени линии за напитки с няколко SKU (стокови артикула) Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и е гарантирано, че е в работно състояние. Доставя се с подходящи резервни части и включва 6-месечна гаранция, за да подпомогне надежния старт и бързото въвеждане в експлоатация. Общото впечатление отговаря на високите стандарти, които се прилагат към използваните етикетиращи машини Krones.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: ET237, Използвана етикетираща машина KRONES CONTIROLLТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна етикетираща машина с ролки е предназначена за високоефективно нанасяне на OPP етикети с термоклей върху PET бутилки. Произведена от Krones през 1998 г., тя е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, както и в по-широки индустриални среди за опаковане, с акцент върху производството на напитки.Производител: KronesМодел: ContirollТип машина: Ротационна етикетираща машина с ролкиПроизводителност (макс.): 18 000 контейнера/часМатериал на контейнера: PETТекущ формат на бутилката: 1,5 лТип етикет: OPP (на основата на ролка, обвиващ)Лепило: ТермоклейПосока на работа: Обратно на часовниковата стрелкаВъртене на плота: с помощта на кулачен механизъмБрой ролки: 2Макс. диаметър на ролката: Ø 500 ммВисочина на масата: 1200 ммЕлектрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 HzИнсталирана мощност: 24 kWHMI: Krones CTS10PLC: Siemens S5 (възможност за надграждане до Siemens PLC при поискване)Година на производство: 1998Разширени системи за автоматизация и управлениеМашината се управлява чрез Siemens S5 PLC с Krones CTS10 HMI и предлага надеждна автоматизация, както и удобни за потребителя интерфейси. Предлага се опционално надграждане до по-нова Siemens PLC, което подобрява диагностиката, управлението на рецептите и интеграцията в мрежа. Въртенето на плота, задвижвано от кулачен механизъм, гарантира синхронизирано нанасяне на етикетите с постоянна точност и възпроизводимост, дори при високи скорости.Siemens PLC с Krones CTS10 HMIOпционално надграждане на PLC за подобрена производителностЕлектричество: 400 V, 50 Hz, 3 фазиИнсталирана мощност: 24 kWПрецизни кулачни механизми за стабилна работа при висока скоростВъзможност за интегриране в производствени линииТази използвана етикетираща машина е отличен избор за интегриране в линия, състояща се от системи за измиване, пълнене, запечатване и инспекция в рамките на използвана линия за пълнене. Тя обработва PET контейнери с OPP етикети на основата на ролки и термоклей и поддържа обвиващото етикетиране, типично за продуктите в категорията напитки. Текущата конфигурация обработва формати от 1,5 л, а конфигурацията с двойни ролки улеснява ефективната подготовка и непрекъсната работа.Работа в самостоятелен режим или в линия в рамките на пълни инсталации за пълнене и опакованеПредназначена за PET бутилки; обвиващи OPP етикетиСистема с две ролки за намаляване на времето за престойАдаптируема към различни формати на напитки, както е обичайно в производството на напиткиСъстояние на машината и история на поддръжкатаИнсталацията е готова за работа, рециклирана и се доставя с подходящи резервни части. Pjdpj Adyuqofx Ag Djgu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: ET244, Употребявана етикетираща машина KRONES STARMATIC, 20 000 бутилки в час Технически данни и характеристики: Произведена от Krones, Starmatic е ротационна машина за етикетиране с лепило, предназначена за прецизно нанасяне на предварително изрязани хартиени етикети върху стъклени бутилки. Тази употребявана машина е отличен избор за употребявана линия за пълнене, която изисква надеждна производителност при етикетиране и лесна интеграция. Максимална скорост: до 16 000 бутилки в час Материал на контейнера: стъкло Текущ формат на бутилката: 1.0 л Тип етикет: предварително изрязан хартия Метод на етикетиране: студено лепило Тип машина: ротационна, въртене по посока на часовниковата стрелка Брой плочи: 16 Разстояние между плочите: 187 мм Магазини за етикети: 2 Размери (Д x Ш x В): 3200 x 3000 x 2500 мм Работна височина: 1200 мм Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Консумация на ток: 17 A Сгъстен въздух: 7 бара Година на производство: 2010 Усъвършенствани системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с доказани системи за автоматизация и интерфейси за оператора, за да осигури последователно, висококачествено нанасяне на етикети в среди за производство на напитки. PLC: Siemens HMI: Krones iPanel CD Управление на процеса: интегриран контрол на температурата и функции за управление, базирани на Krones Checkmat Удобна настройка и висока повторяемост при смяна на формата Проектирана с ротационна прецизност за стабилно водене на бутилките и прехвърляне на етикетите Интеграция в производствени линии: Krones Starmatic може безпроблемно да бъде интегрирана в индустриални линии за опаковане и производство на напитки. Тя може да работи в линия с предходни системи за изплакване и пълнене, както и със следващи системи за затваряне и инспекция. С два магазина за етикети и ротационно управление, тя поддържа бърза работа в рамките на цялостно оформление на опаковъчната машина. Работа в линия или като самостоятелна машина със стандартни конвейери Проектирана за обработка на стъклени бутилки с формат 1.0 л Подходяща за интеграция в модернизации на употребявани линии за пълнене и разширения на употребявани линии Състояние на машината и история на поддръжката: Този модул е рециклиран, тестван и е готов за работа. Предлага се с подходящи резервни части и търговска гаранция, за да се осигури бързо въвеждане в експлоатация и надеждна работа. Състояние: рециклирана и с гаранция Наличност: готова за работа Psdpfe Adyuwex Ag Dsgu Гаранция: 6 месеца Работна производителност и гъвкавост: Проектирана за висококачествено етикетиране със студено лепило, използвайки предварително изрязани хартиени етикети, Starmatic осигурява прецизно позициониране и сигурно залепване за разнообразни категории напитки.