Употребявани Апликатор За Свиващи Се Капсули (365)

Състояние: добро (употребявано), Fastbind PUREVA XT перфект биндер Машината е готова за работа, след инспекция. Възможност за лепене на твърди и меки корици и блокове. Два сменяеми апликатора за лепене с обикновено EVA (горещо лепило) и PUR (полиуретаново лепило). Машината е оборудвана с новата PGO Microcut технология за фрезоване. Идеална за фотокниги, дебели корици и за изпълнение изискванията на взискателни клиенти. Оригинален продукт – произведено във Финландия Комплектът включва ленти за твърди и меки корици. Описание: Технически възможности на машината: 60–180 книги/час Мин./макс. дебелина на корицата: 0,1–45 мм Макс. дължина на лепения гръб: 455 мм Gjdpfoztn A Rex Anwsbr Макс. дебелина на корицата: 400 г/м² Напрежение: 220–240 V Размери на машината (ширина/дължина/височина): 1070 x 600 x 640 мм Тегло: 90 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Tba8, 1 литър, тънка опаковка. Gbodpfx Ansy Iyc Iewor Апликатор за капачки Tetra A47. Машина за опаковане на картонени кутии Tetra 70. Лесна транспортна лента.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Gsdpfx Asztwmfsnwjbr Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, часове на работа: 34 590 h, номер на машина/превозно средство: R81, Употребявана асептична пълначна машина Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Преглед Тази употребявана Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B е доказана асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриално пакетиране и производство на напитки. Конфигурирана е за Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основни опаковки) и предлага надеждна, непрекъсната работа за UHT мляко, сокове и други трайни напитки. С номинален капацитет от приблизително 7 000 опаковки/час, този използван компонент на пълначна линия съчетава висока производителност с асептична цялост за съвременни картонени опаковки. Технически спецификации и работни данни Производител: Tetra Pak Модел: A3/Flex 150V TBA 1000B Година на производство: 2008 Тип пълнене: Асептично (не-изобарично пълнене на картонени опаковки) Формат на опаковките: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (основа) Номинална скорост: ≈ 7 000 опаковки/час Работни часове: ≈ 30 000 часа Техническа инфраструктура Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 3-фазно Инсталирана мощност: до ≈ 50 kW (стандартно 35-50 kW според конфигурацията) Въздух под налягане: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Вода/пара: ≈ 0,5–1,0 m³/h (за процеси/стерилизация) Габарити и тегло Заемана площ (Д × Ш × В): 7 × 3 × 4,5 m Приблизително тегло: ≈ 7 000 kg (моделна гама 6 000–8 000 kg) Забележка: Техническите данни са ориентировъчни за тази конфигурация A3/Flex и следва да бъдат потвърдени при инспекция/FAT. Съвременни системи за автоматизация и управление Платформата A3/Flex притежава оригинално OEM PLC базирано управление с сензорен HMI екран за рецепти, аларми и диагностика. Управление на движенията синхронизира циклите на формиране, пълнене и запечатване за осигуряване на асептична цялост и качество на опаковките при високи скорости. Типични функции: - Управление на рецепти за UHT мляко, сокове и различни напитки - Интегриран мониторинг на процеса и регистър на събития/аларми - I/O интерфейси за предходни и следващи производствени машини - Препоръчителни проверки преди пуск: функции на PLC, задвижване на вентили, работоспособност на помпи и целостта на уплътненията Възможности за интеграция в производствени линии Този асептичен пълнач на картонени опаковки се интегрира ефективно както в употребявана пълначна линия, така и в ново оформление за производство на напитки: - Подаване: захранване с опаковки и стерилизационни модули по OEM проект - Надолу по линията: транспортни ленти, апликатори за сламки/капаци, картонни опаковчици, палетизатори - Технологична инфраструктура: възможност за CIP/SIP интерфейси, стерилен въздух, вода и пара - Управление: стандартни цифрови/аналогови I/O и готова за полева шина архитектура според конф. Идеална за индустриални проекти втори употреба, изискващи асептични картонени формати и стабилна високоскоростна работа. Състояние на машината и история на обслужване - Състояние: употребявана, понастоящем на склад - Приблизителни работни часове: ≈ 30 000 Gbsdpfex H Thusx Anwjr - Забележка: Възможна е непрекъсната работа при правилна превантивна поддръжка - Препоръчителни проверки преди пускане: помпи, асептични вентили...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE, АСЕПТИЧЕН ПЪЛНАЧ Godpfx Anox Agmyswsbr Година на производство: 2002 V050 52 000 работни часа Капацитет: 7 000 кутии на час Много добро състояние Комплектован с апликатор TCA88 1000 SQUARE (има липсващи части) Демонтиран и съхраняван в Полша, град Ласк.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: R92, Използвана ротационна машина за пълнене на бутилки KOSMEТехнически характеристики и данни за производителносттаТази ротационна машина за измиване и пълнене е разработена от KOSME за прецизно и надеждно пълнене на вино в индустриална среда. Конструкцията с въртележка осигурява постоянен контрол на бутилките и стабилна производителност, което я прави подходяща за производство на напитки, включително и интеграция в линии за пълнене, които са употребявани или втора ръка.Тип машина: Ротационна машина за измиване и пълнене (с въртележка)Производител: KOSMEОсновно приложение: Пълнене на виноПроизводителност: Обикновено няколко хиляди бутилки на час (зависи от конфигурацията)Размер на бутилките: Приблизително 0,25 л до 1,5 л (типично 0,75 л за вино)Контейнери: Стъклени бутилкиПринцип на пълнене: Пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум (леко отрицателно налягане)Измиване: Интегрирана машина за измиване с три нива на пръсканеМатериали, които са в контакт с продукта: Неръждаема стоманаЗащитен корпус: Стъклен, заключващ се корпусРазширена автоматизация и системи за управлениеМашината поддържа както автоматичен, така и ръчен режим на работа, за да се адаптира към производствените изисквания и смяната на формата. Елементите за управление осигуряват безопасно и ефективно управление при постоянно високо качество на пълнене.Прекъсвач за избор на автоматичен/ръчен режимРъчен режим с работа с едно докосване, както и стартиране/спиране на машинатаРегулиране на скоростта за въртене на въртележката и оптимизация на процесаБутон за аварийно спиране и нулиранеИндикаторна лампа за показване на състояниетоЗаключваща се врата за достъп и стъклен предпазен корпус за защита на оператораОтделно управление на измиването с три нива на пръсканеВъзможности за интеграция в линияПроектирана е за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или за работа като самостоятелно устройство, като тази ротационна машина за измиване и пълнене може лесно да се свърже с предходни и последващи машини, като машини за разпалетизиране/инспекция, както и машини за етикетиране, поставяне на капсули и вторична опаковка. Обработката на стъклени бутилки и стабилното движение на въртележката подпомагат равномерното вкарване и изкарване на стандартни конвейерни системи.Работа в линия или като самостоятелно устройствоСъвместима с конвейери и буферни линииОбхват на размерите, подходящ за често срещани винени бутилки: 0,25 л, 0,75 л, 1,5 лИдеална за производствена среда за напитки, фокусирана върху виноСъстояние на машината и история на поддръжкатаМашината е използвана в добре поддържана среда и има напълно стъклен, заключващ се корпус, който подпомага хигиената и безопасността. Благодарение на инженерните решения на KOSME, резервните части и обслужването са лесно достъпни чрез утвърдени индустриални мрежи. Общото състояние отговаря на оборудване втора ръка, подготвено за надеждно стартиране в професионалното производство на напитки.Производителност и гъвкавостСпециално разработена за вино, системата за пълнене по ниво с гравитация или лек вакуум осигурява постоянно ниво на пълнене в различни бутилки. Gbedszrgrbspfx Anwjr

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: M348, Използвана автоматична линия за пълнене тип „триблок“ + система за подаване на капсули Технически данни и основни показатели за производителност Тази автоматична линия за пълнене тип „триблок“ (миещо, пълнещо и затварящо устройство) със система за подаване на капсули е компактен моноблок 3 в 1, предназначен за висококачествено пълнене на стъклени бутилки в индустриални условия. Проектирана за пълнене чрез гравитация, тя запазва алкохолното съдържание и ароматичните характеристики на първокласни алкохолни напитки и тихи вина. „Триблокът“ включва въртящо се миещо устройство с 9 захващащи елемента, гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана и затварящо устройство AROL с една глава, осигурявайки надеждна производителност на ограничена площ – идеално решение за индустриално опаковане, производство на напитки, както и за интегриране в използвана линия за пълнене или като надстройка на използвана техника за пълнене. Производителност: до 1600 бутилки в час (при 0,75 л) Тип на опаковката: стъклени бутилки Формати на бутилките: в момента настроена за 0,25 л; референтна стойност на производителността при 0,75 л, 100 мл (Mignon), 187 мл (размер за еднократна употреба), 1,5 л (нископрофилна). Диапазон на диаметъра на бутилката: 55–110 мм Диапазон на височината на бутилката: 160–320 мм Текущ тип капачка: GPI 28/400 (дървена/пластмасова капачка с винтово затваряне) Конфигурация на моноблока: миещо устройство с 9 захващащи елемента; гравитачно пълнещо устройство с 10 клапана; затварящо устройство AROL с 1 глава. Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка (от ляво надясно) Захранване: 380 V, 50 Hz, 3 фази + N + T; допълнително 24 V DC; IP55 Инсталирана мощност: 7,0 kW Пневматика: 6 бара работно налягане; 200 л/мин; 1/4" връзки Налягане на водата за измиване: макс. 3 бара Връзка за продукта: DN25 Triclamp Външен диаметър на пълнещия клапан: 14 мм; минимален отвор на бутилката: 18,5 мм Транспортьор: верига Acetal (POM), стъпка 38,1 мм, ширина 82,5 мм; носеща конструкция 100x100 мм, затворена секция Работна височина: 1000 мм ± 50 мм Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 4000 x 1500 x 2100 мм Тегло на машината: приблизително 3500 кг Материал на изпълнение: неръждаема стомана AISI 304 Оборудвана с въртящи се входни винтове, които осигуряват прецизно центриране на транспортьора, дори и за бутилки с малък диаметър (напр. 100 мл / миниатюрни). Пълнещо устройство: Регулиране на височината чрез регулируема централна колона (повдигане и спускане с вътрешна шпиндел). Gbsdpfx Ajzrgqqjnwsr Пълнещите клапани могат да бъдат адаптирани или заменени в зависимост от необходимия диапазон на височината. Миещо устройство: Стандартна работа на височина до приблизително 150–180 мм. Възможност за обработка на по-къси формати със захващащи елементи с обърнати/преобърнати челюсти. Разширена автоматизация и управление Моноблокът разполага с електрически шкаф, изработен от неръждаема стомана, монтиран в съответствие със стандартите EN60439-1, CEI17-13/1 и EN60204-1, с напълно запечатани съединители и огнеупорна кабелна инсталация. Скоростта на машината може да бъде фино регулирана чрез потенциометър на предния панел. Моторът на миещото устройство е с инвертор...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Gbedpfx Aoydn A Hsnwor Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Gsdeyvilzepfx Anwjbr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, разстояние на движение по ост X: 4 000 мм, ход по оста Y: 1 970 мм, ход по оста Z: 455 мм, брой оси: 5, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този 5-осен CNC обработващ център FORMAT4 PROFIT H350 16.30 е произведен през 2017 година. Машината разполага с впечатляващ ход по X-оста от 4000 mm, ход по Y-оста от 1970 mm и ход по Z-оста от 455 mm. Оборудвана е с мощен 12 kW шпиндел и двустранно задвижвана портална система, което гарантира висока прецизност и ефективност. Ако търсите висококачествени възможности за обработка, разгледайте предлаганата от нас машина FORMAT4 PROFIT H350 16.30. Свържете се с нас за повече информация. • Работни часове: 9 370 ч. • Конструкция: масивна заварена стоманена рама; двустранно задвижван портал • Ел.захранване: 3x400 V, 50-60 Hz • CNC софтуер: WoodFlash-Suite (панел за управление, инструментална база данни, редактор на програми, 2D симулатор, 3D преглед, DXF-импорт, CAD функции, параметрично/абсолютно/инкрементално програмиране, джобно фрезоване, гравиране, оптимизация на работния процес, виртуални равнини, подпрограми) • Управление и операторски интерфейс: • CNC контролен панел за цялостно управление • Мобилно операторско терминал с 24'' LED монитор, клавиатура/мишка, USB • Ръчно управление на подаването (override, аварийно спиране, ръчно подаване) • Работна зона и ходове: • Работна зона: X 3000 mm, Y 1550 mm • Светла височина Z: 150 mm • Основен шпиндел (5 оси): • 5-осен електрошпиндел с карданна връзка, течно охлаждане, керамични лагери, дясно/ляво въртене • Мощност 12 kW (S6), 1 000–24 000 об/мин • Захват HSK F63 • Макс. тегло на инструмент 6 кг; макс. Ø на дискова пила 350 mm • Вграден държач за агрегати; електрически управляема прахосмукателна капсула • Оси и задвижваща система: • Двустранно задвижван портал • X: винтовиден зъбен гребен и пиньон, закалени линейни водачи • Y: сачмен винт, закалени линейни водачи • Z: сачмен винт, закалени линейни водачи • Автоматично централно смазване • Магазини за инструменти: • Линеен: 12 позиции, подходящ за агрегати; макс. Ø инструмент 250 mm, дължина 240 mm • Ротационен (на портала): 18 позиции; макс. Ø инструмент 250 mm, дължина 280 mm • Станция за дискова пила: макс. Ø 350 mm • Пробиване и фрезоване на канали: • Пробивна глава DH18 6H 2S: • 12 вертикални шпиндела (7X / 5Y), 6 хоризонтални шпиндела (4X / 2Y) • Ход/дължина на пробката макс. 70 mm; държач Ø 10 mm; независимо задвижване • Канално фрезоване: 2 дискови пили (1X / 1Y), макс. Ø 120 mm, тяло макс. дебелина 5 mm, до 6 000 об/мин • Вакуум и закрепване: • Конзолна маса с 6 конзоли; програмируеми ограничители отпред/отзад • Безжична двукръгова вакуумна система; вакуумни вендузи с височина 100 mm • Пневматично заключване на конзоли; 4 подвижни странични ограничителя; допълнителни носещи рамена • Вакуумна помпа: 90 m³/ч @50 Hz, 108 m³/ч @60 Hz • Допълнително вакуум оборудване: връзки за шаблони вляво/вдясно; регулирано налягане за рамков държач; независим вакуум и въздух за всяка конзола • Сигурност: • CE-сертифицирана система за безопасност, светлинна завеса, аварийно спиране • Ограждение отляво, контрол на сигурността на вратата • Сензори за вакуум и налягане • Допълнителна защитна подложка Допълнително оборудване Godpfxjzt Dc Tj Anwobr • Допълнително механично заключване на ос А и ос C • Дистанционна поддръжка през интернет • Софтуер за проектиране на шкафове (3D шкаф дизайн пакет) • Сервизен инструментален комплект • Документация: ръководства за полиране; наръчник за инсталация WoodFlash • Допълнителни носещи рамена за конзоли • Доставени аксесоари:

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Барберан машина от 2007 година. Тази Barberan PUR-33-L е непрекъсната линия за облицоване, проектирана за нанасяне на PVC фолио, CPL, хартия и фурнир върху различни материали с помощта на хотмелт технология. Разполага със здрав, едноделен, електрозаварен стоманен корпус, моторизирани транспортни колела с гумено покритие и шлицов дюзен екструзионен апликатор за прецизно нанасяне на лепило. Ако търсите висококачествени решения за облицоване, обърнете внимание на машината Barberan PUR-33-L, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Основна рама: Едноделен електрозаварен стоманен корпус с висока структурна здравина. Проектиран за абсорбиране на вибрации и поддържане на подравняването на притискащите ролки. • Транспортна система: Моторизирани транспортни колела с гумено покритие и инверторно управление на скоростта — гарантират прецизен синхрон между нанасянето на лепило и подаването на профили. • Пресоваща/каландър зона: Универсални опори и множество притискащи ролки с различна форма и твърдост, подходящи за сложни профилни геометрии. • Тип система: Шлицов дюзен екструзионен апликатор с регулируеми отвори. • Работна ширина: 330 мм. • Точност на нанасяне на лепило: Постоянно разпределение (грамове на квадратен метър), независимо от линейната скорост. Затворената система намалява окисляването, предотвратява преждевременното втвърдяване на PUR и минимизира материалните отпадъци. • Настройка: Микрометрично регулиране на отвора за прецизен контрол на дебелината на лепилния слой. • Тип: 20 кг PUR топилна система с нагрявана плоча – само горният слой на лепилото се топи, за да се запази химичният състав на останалия лепило. • Уплътнителна система: Въздушно уплътнен дизайн със специални уплътнения, които предотвратяват проникване на въздух и влага. • Помпа: Интегрирана зъбна помпа за постоянен, безпулсационен поток на лепило към апликаторната глава. Gjdpfszt Dafjx Anwobr • Функция: Поддържа работната температура на лепилото при трансфера от топилната система към дюзата между 120–150 °C. • Дължина: 4,5 метра. • Технически характеристики: Вътрешно ядро от PTFE (тефлон), устойчиво на високо налягане и PUR. Разполага с равномерно електрическо нагревателно тяло за избягване на студени зони, високоефективна топлинна изолация, интегриран термодвойка и температурен контрол чрез PLC-а на машината.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, разстояние на движение по ост X: 9 000 мм, ход по оста Y: 2 700 мм, ход по оста Z: 420 мм, брой оси: 5, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: Siemens 840D sl / PCU 50 with NCU 730, мощност на шпинделовия двигател: 26 000 W, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Този 5-осен CNC обработващ център MAKA PM 270 X е произведен през 2012 година. Разполага с впечатляващ ход по ост X от 9000 мм и ход по ост Y от 2700 мм, предназначен за детайли с дебелина до 60 мм. Машината е оборудвана с мощен фрезови шпиндел с регулируеми обороти до 24 000 об/мин и инструментален магазин с 32 позиции за ефективна смяна на инструментите. Ако търсите висококачествена фрезова и пробивна машина, вземете под внимание предлаганата от нас MAKA PM 270 X. Свържете се с нас за повече подробности. • CNC управление: Siemens 840D sl / PCU 50 с NCU 730; операторски пулт OP 15 с 15" дисплей, монтиран на направляваща релса по дължината на оста • Работна зона / обработваем куб (с инструмент L/D 160 мм): • X: 9000 мм (с двата портала) • Y: 2700 мм • Z: стандартен куб 420 мм • Специално изпълнение за дебелини на детайла до 60 мм • 5-осна единица • Портал 1: • Универсална 5-осна фрезова глава • Мощност на шпиндела: 20/26 kW (S1/S6) • Обороти: до 24 000 об/мин, водно охлаждане • Инструментален конус: HSK F63, автоматична смяна на инструментите • Възможност за нарязване на резби • Верижен инструментален магазин: 32 места с въртящ захват; фиксиран от работната страна • Портал 2: • 2 монтажни конзоли с по 2 тежки многошпинделни пробивни глави • Обща засмукваща капсула • 13 пробивни шпиндела на глава (общо 26), индивидуално избираеми вертикално, L-образно разположение • 2 наклонени пробивни шпиндела, регулируеми от 0° до 25° напред (1 вдясно, 1 вляво), всеки ~2,2 kW, 2 800 об/мин • Патронник: Rego Fix ER 25 M • Машинен маса: • Основна рамка с линейни водачи • 12 напречни греди на линейни водачи за X-позициониране, всяка NC-управляема и позиционируема • Вакуумно захранване, интегрирано във всяка греда • Всяка греда е индивидуално вакуумно контролирана и свързана към машинното управление • Изисквания за монтаж: фундаментна ниша около 300 мм • Безопасност на работното място: • Подвижни защитни кабини при двата портала • Защитни брони и система от светлинни завеси за безопасност отпред (от страната на оператора) и отзад Допълнително оборудване • Подаване на детайла: 1 лентов транспортьор с 4 лентови струни (по 40 мм ширина); всяка греда с NC-управляема подемна система; ход 110 мм • Вакуумна система: вакуумпомпа Busch Mink MM 1322, дебит 250 m³/h, с 500-литров междинен резервоар за бързо изграждане на вакуум Gedpfx Anozt Axmewebr • Транспортиране на стружки: 2 транспортни ленти за стружки под обработващата зона (за стружки и малки отпадъци до 100 x 100 x 100 мм) • Автоматична централна система за смазване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, часове на работа: 4 908 h, номер на машина/превозно средство: LC658, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak A3 Speed V40 250ml Prisma – технически характеристики и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно асептично решение за картонени опаковки Tetra Pak, базирано на пълнещата машина A3 Speed. Разработена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява висока производителност с прецизна обработка на картонените опаковки Prisma. Всички основни модули са произведени през една и съща година, което осигурява последователна, модерна система втора употреба за ефективни асептични процеси. Производствена скорост: до 24 000 опаковки/час Основен формат: 0,25 л картонена опаковка Prisma Тип опаковка: Картон (асептичен брик) Пълнеща машина: Tetra Pak A3 Speed, версия 040V, 2014 г., работни часове 4908 Буферна линия: Tetra Pak ACHX 30, версия 070V, 2014 г., работни часове 5528 Апликатор за сламки: Tetra Pak SA30, версия 040V, 2014 г., работни часове 5821 Опаковъчна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версия 030V, 2014 г., работни часове 38 Процес на пълнене: Асептично пълнене в картонени опаковки Производител: Tetra Pak Разширена автоматизация и системи за управление Линията обединява инженерните решения на Tetra Pak във всички модули за синхронизирана работа и висока наличност. Централните интерфейси за управление и координираната логика на управление опростяват последователностите при стартиране, ускоряване и спиране, като същевременно осигуряват постоянна продуктова и опаковъчна качество във всички етапи – пълнене, поставяне на сламка, буфериране и опаковане. Обработката на формата за 0,25 л картонени опаковки Prisma е оптимизирана с бързи, възпроизводими настройки и ясен интерфейс за оператора. Интегрирано управление на линията за координирани скорости и буфериране Лесен за използване HMI на основната машина Автоматични блокировки между модулите за безопасна работа Управление на формата, базирано на рецепти, за 0,25 л картонени опаковки Prisma Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като интегрирано решение, тази използвана линия за пълнене осигурява непрекъснат поток от асептично пълнене в картонени опаковки до вторично опаковане. Буферната линия осигурява необходимото междинно съхранение, така че пълнещата машина да продължи да работи, дори при кратки прекъсвания на последващите машини. Апликаторът за сламки и опаковъчната машина допълват компактна, високоефективна конфигурация за производство на напитки. Тип машина Производител / Модел Година на производство Godpfezmpzbox Anwsbr Пълнеща машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Различни компоненти Апликатор за сламки Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Различни компоненти Буферна система Tetra Pak ACHX 30 (070V)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 25 731 h, номер на машина/превозно средство: LC659, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 030V 125ml Slim Технически характеристики и данни за производителност Тази употребявана линия за пълнене е конфигурация Tetra Pak A3 Speed, предназначена за асептично опаковане на 0,125 л опаковки тип Slim. Тя е идеално решение втора ръка за индустриално опаковане и производство на напитки, където постоянният обем на продукцията, надеждността и хигиеничният дизайн са от решаващо значение. Разработена от Tetra Pak Engineering, линията съчетава пълначната машина A3 Speed с последваща автоматизация за ефективна обработка в края на производствения процес. Производител: Tetra Pak Основен модел на пълначната машина: A3 Speed (версия 030V) Година на производство: 2011 Формат/Обем: 0,125 л Slim Тип опаковка: Картон (асептичен блок) Производителност: до 24 000 опаковки/час Работни часове (пълначна машина): 25 731 ч. Работни часове (апликатор за сламки): 14 219 ч. Работни часове (акумулатор): 1 609 ч. Gsdpfszmpy Rsx Anwobr Работни часове (картонен опаковчик): 21 065 ч. Състав на линията: Пълначна машина A3 Speed, апликатор за сламки SA30, акумулаторна система ACHX 30, картонен опаковчик CBP30 Speed Тип пълнене: Асептично Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва интегрираната автоматизация на Tetra Pak за стабилна производителност в процесите на формоване, пълнене и обработка в края на производствения процес. Централизираните контролери и координираната логика за стартиране/спиране осигуряват непрекъснатост на производството, като същевременно защитават стерилността на продукта. Удобните за потребителя интерфейси поддържат рутинната работа и наблюдението, докато управляемите настройки улесняват работата с различни формати в рамките на серията Slim. Интегрирана архитектура за управление за синхронизирана пълначна машина и последващо оборудване Работа, базирана на рецепти, за възпроизводима производителност и бърза настройка Предназначена за асептична цялост на процеса и хигиенична работа Заключващи се защитни устройства и функции за безопасност около движещите се механизми Възможност за интегриране в производствени линии Конфигурирана за работа в линия, тази употребявана линия за пълнене Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включва буферен участък за стабилизиране на потока, както и специален апликатор за сламки пред картония опаковчик. Тя е проектирана за ефективна обработка на картонени блокове и плавни преходи между отделните подсистеми, осигурявайки висока наличност и еднаква презентация на опаковката за индустриални процеси на опаковане. Тип машина Производител / Модел Година на производство Пълначна машина Tetra Pak A3 Speed (версия 030V) 2011 Различни

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на транспортната лента: 15 000 мм, производствен капацитет: 6 000 единица/ч, Предлага се за продажба цялостна инсталация за пълнене на продукти, произведена от Tetrapak, която се състои от следните компоненти: Инсталация за пълнене TBA 8 (година на производство: 1994) Апликатор за капачки Tetra Cap 21 (Recap 3) (година на производство: 2003) Машина за опаковане в кашони Tetra Kartonpacker 70 (година на производство: 2002) Мастиленоструен принтер EBS 6500 Приблизително 15 м конвейерни ленти с мотори и спирачки Резервни части Списък на включените резервни части ще намерите в приложената документация. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производствен капацитет: 6000 единици/час Дължина на конвейерната лента: приблизително 15 метра ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове на инсталацията за пълнене: 85 286 часа Работни часове на апликатора за капачки: 36 416 часа Работни часове на машината за опаковане в кашони: 38 626 часа ОБОРУДВАНЕ Tetrapak TBA 8 – машина за пълнене без функция за отваряне Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Мастиленоструен принтер EBS 6500 Godpfozh H Stjx Anwjbr Поддръжката на машината през последните години е извършвана изключително от компанията Tetrapak.

Състояние: нов, Форматен циркуляр ALTENDORF F 35 Тип 1 - 1000 Здрава, мощна, с голяма височина на рязане – идеална за масивна дървесина! - Нова машина – налична веднага - Мощност на двигателя: 7,5 kW, 400 V, 50 Hz, 3 скорости Моторизирано регулиране на височината и наклона Голяма защитна капсула Двоен подвижен плот 3.200 mm Подготовка за предрезач Паралелен ограничител, ширина на рязане: 1.000 mm Ъглов и митра ограничител 3.450 mm, без компенсиране на дължината Удължение/разширяване на масата: Повърхност с прахово покритие Gsdjxtbtpepfx Anwjbr Ъгъл на наклон на диска: 0 – 46° Дължина на плота: 3.200 mm Дължина на рязане: 3.100 mm Широчина на рязане: 1.000 mm Височина на рязане: 154 mm Макс. Ø на триона: 450 mm Размер на екрана: 15 инча Височина на работната маса: 910 mm Диаметър на всмукателните отвори: 80 + 120 mm Включени опции: M45102 Паралелен ограничител 1000 mm Digit_X M64300 Предна опора на ролка M99008 Поставка за шаблони

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Маса за производство на твърди корици - Casemaker - Устройството е чисто ново, с 12-месечна гаранция. Европейско производство, базирано на маркови компоненти. Работен процес: Операторът ръчно подава облицовъчния материал към апликатора за лепило, в който автоматично се нанася горещо лепило (работна температура 60-70 °C). Лист с нанесено лепило операторът ръчно поставя върху вакуумната маса, след което ръчно аранжира картона и гърба. Предварително подготвената корица се вкарва ръчно в машината, която автоматично загъва и залепва горната и долната част на облицовъчния материал (патентована система с четки). По време на лепенето корицата се притиска между направляващи валове. Излизащите корици са веднага готови за последваща обработка. Машината е оборудвана със: – Апликатор за нанасяне на лепило върху горния слой на материала – Маса с вакуум – Направлявачи за фиксиране на фурнир и картон – Модул за загъване – Изходна маса Технически данни: Максимален формат: 840x500 мм Минимален формат: 100x100 мм Производителност: 100-150 корици/час Gbodeziyvbepfx Anwor Дебелина на облицовъчния материал: 80-200 гр/м² Дебелина на картона: 1-4 мм Прехлупване на облицовъчния материал: 13-20 мм Температура на лепилото: 30-100 °C Капацитет за лепило: 2-3 кг Плавно регулиране на скоростта на въртене на валове и четки Видове облицовъчни материали: текстил, ламинирана хартия, фотохартия, изкуствена кожа, PVC, полиуретан. Размери на машината: 1500x1000x1000 мм Ел. захранване: 380 V Консумация: 3.7 kW Тегло на машината: 500 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Тази система за етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“ е произведена през 2017 г. от немската компания Krones. Системата се състои от апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic и тунел за свиване Krones Shrinkmat и е предназначена за поставяне и свиване на етикети тип „ръкав“ върху бутилки и контейнери с различни размери. Технически данни - Размери: Различни размери на бутилки и контейнери - Приложение: Етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“ - Конфигурация: Апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic + тунел за свиване Krones Shrinkmat - Технология на етикетиране: Етикети тип „ръкав“ Gsdpfx Ajztan Eonwobr Комплект за доставка - Апликатор за етикети тип „ръкав“ | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина за етикетиране тип „ръкав“ - Тунел за свиване | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система за свиване на етикети тип „ръкав“

Година на производство: 2001, състояние: много добро (употребяван), ЦЯЛОСТНА ЛИНИЯ TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНИТЕЛ TBA21/1000 V50, 15 000 РАБОТНИ ЧАСА, - АПЛИКАТОР TCA88, - ОПАКОВАЩА МАШИНА WRAP AROUND TCBP70 V110, - АКУМУЛАТОР EASY RIDE PRUS - ТРАНСПОРТНИ ЛЕНТИ. Gjdpsfc I H Dofx Anwsbr ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Размер: макс. 340 x 260 мм; мин. 90 x 115 мм Размер (без припокриване): макс. 340 x 250 мм; мин. 90 x 115 мм припокриване: макс. 15 мм припокриване на фолио: мин. 6 мм ниско припокриване на фолио: мин. 8 мм Размер на продукта, секция за шиене: макс. 340 x 260 мм; мин. 210 x 155 мм дебелина на книжката: макс. 6 мм Механична скорост 1:1: макс. 25 000 бр./ч Механична скорост 1:2: макс. 30 000 бр./ч Оборудване верига за събиране и захранвачи • 8-станционна релса за събиране • 8 самостоятелни основи • 6 захранвача 416 Gsdpfju S Ncbex Anwebr • устройство за лепене на продукти 423 секции за шиене • секция за шиене 430 • 15-инчово стъпково звено на веригата • устройство за развиване на тел • контрол на дебелината/ плюс-минус • 4 глави за шиене тримач за три ножа • тримач за три ножа 426 ножове • 2 комплекта ножове доставяне • компенсиращ стекер Robusto опционално оборудване: --- не е включено --- • кранова система • система за групово подаване • захранване с ролки с печат • допълнителни станции • апликатор за карти • различни транспортни ленти • компенсиращ стекер • машини за обвързване • машини за опаковане • палетизатор

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, АПЛИКАТОР CAP 30 1000 ЗА HELICAP 23 PRO: Година на производство: 2019 Godjyynd Rjpfx Anwjbr Версия: 400V 9 000 работни часа Състояние: като нова Машината е в производство до 15 май.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Технически данни Метална основа, Шкаф за управление, контролен панел, марка Siemens, На сензорния екран операторът вижда цялата необходима информация, Дълъг експлоатационен живот, Възможност за синхронизация с всички опаковъчни машини, работи в линия с машини за опаковане в кашони, с апликатори за чували и/или вертикална опаковъчна машина (VFFS), Контактните с продукта части са изработени от неръждаема стомана или одобрени за контакт с храни пластмаси, Налично с 2, 4, 6 и 8 канала. Всеки канал е оборудван с безлуфтов ексцентриков задвижващ механизъм, Gjdpjt Ibgrofx Anwobr Лесна работа.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, Абсолютно нова машина. На цената на употребявана машина. 1 година гаранция Включва маркучи и дюза. Машината COLD JET е подходяща за индустриално почистване, както за малки, така и за много големи проекти. Предимството на тази машина е, че не е оборудвана с електроника от ново поколение. Това е една от най-ефективните машини на пазара. Машината е в отлично състояние. COLD JET Aero 40FP Godpfx Aszt Hf Rsnwebr (1 ЧАС РАБОТА) 1 x 6-метров маркуч за струйно почистване 1 x Апликатор Coldjet 1 x Дюза Една от най-добрите машини в света. Без електроника. Затова е надеждна. И поддръжката ѝ е евтина. За въпроси или за да уговорите оглед, моля, свържете се с DrDryice. Всички продадени машини се предлагат с 1 година гаранция. Предлагат се ремонт и поддръжка за машини Cold Jet. Ние също така доставяме нови машини Cold Jet и NOZZITEZ. Свържете се с нас. Доставка по целия свят. Машина за сух лед Cold Jet за продажба, машина за сух лед за продажба, машина за струйно почистване със сух лед за продажба, машина за струйно почистване със сух лед за продажба, струйна машина за сух лед за продажба, машина за струйно почистване със сух лед за продажба, индустриална струйна машина за сух лед за продажба, машина за почистване с CO2 за продажба, Cold Jet Aero 30 за продажба, Cold Jet Aero 40FP за продажба, Cold Jet Aero 40HP за продажба, Cold Jet Aero 75 за продажба, Cold Jet Aero 75 DX за продажба, Cold Jet Aero75 DX, Cold Jet 75DX, употребявана машина Cold Jet, употребявана машина за струйно почистване със сух лед, серия Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Cold Jet SDI Select 60, Cold Jet IceRocket, Cold Jet Elite 20, Cold Jet Dry Icepress, Cold Jet гранулатор, струйна машина за сух лед, машина за почистване със сух лед, индустриална система за почистване със сух лед, струйна машина за сух лед с гранули, оборудване за струйно почистване със сух лед, криогенна машина за почистване, машина за струйно почистване с CO2, машина за струйно почистване с въглероден диоксид, индустриално почистване, почистване на машини, профилактично почистване, почистване на производствена линия, почистване на матрици без демонтаж, отстраняване на боя със сух лед, отстраняване на покрития със сух лед, отстраняване на ръжда, почистване след пожар и сажди, почистване на електрически шкафове, почистване в хранително-вкусовата промишленост, почистване в автомобилната индустрия, почистване на печатни машини, струйна машина за сух лед 20 бара, струйна машина за сух лед с високо налягане, машина за почистване без абразивни материали, рециклирана машина за сух лед, 6-метров маркуч за струйно почистване, пистолет за струйно почистване със сух лед, вентури дюза, Kärcher Ice Blaster, Kärcher IB 7/40, Kärcher IB 15/120, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion струйна машина за сух лед, ICEsonic струйна машина за сух лед, машина за струйно почистване със сух лед, Нидерландия, машина за сух лед, Noordwijkerhout, индустриално оборудване за почистване, Европа, експорт на машина за сух лед, DrDryice.

Състояние: добро (употребявано), Schmedt PräLeg HHS 1805 машина за поставяне на книги в твърди корици Тази машина е в много добро състояние. Произведена от Schmedt, Германия. Машината монтира книжни блокове в предварително изрязани твърди корици. Два апликатора за лепило с плавно регулиране на дебелината на лепилото. Доставя се с пълна документация и CE сертификат. Gsdezhki Nspfx Anwsbr Формат: Височина на блока: 80–340 мм Ширина на блока: 110–450 мм Дебелина на блока: 2–80 мм Производителност: приблизително 200–300 бр./час Захранване: 230V + сгъстен въздух. Тегло: 300 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 2 400 мм, Lamina Gluer е машина за сгъване, лепене и лепене на лента, работеща в линия с ръчно подаване. Благодарение на своя интелигентен дизайн, тя може да обработва различни размери и материали. Безинструменталната настройка осигурява бърза смяна, дори при кратки серии. Опциите за машината включват студено лепило, задна опорна единица, работна станция, апликатор за лента и др. Lamina Gluer е машина за лепене в права линия, изградена върху здрава конструкция от екструдирани, анодирани алуминиеви профили. Машината разполага с опция за ръчно подаване или по избор автоматичен подавач за щанцовани, биговани и прорязани материали. Операторът позиционира заготовките, а термоапликаторът нанася лепилото по време на преминаването им през машината. Дължината и точната позиция на линията на лепилото могат лесно да се задават с програмируем контролер (PLC) и тъч скрийн. Система от притискащи ролки осигурява отлично залепване и отвежда залепените заготовки към изтеглящ поднос, който се регулира спрямо различните размери. Машината е снабдена с регулируеми и сменяеми странични водачи, позволяващи лепене и на двукомпонентни кутии. Lamina Gluer се доставя готова за свързване към електрическата и пневматичната инсталация. Опционалната Lamina Working Station към Lamina Gluer позволява продуктът да премине през машини за нанасяне на лепилен модел, след което навлиза в работната станция и се позиционира върху вакуумни ремъци. Вторият елемент се монтира и позиционира посредством странични водачи и пневматични стопове за прецизно довършване. Модулът може да се настройва според различни видове изделия – от еднокомпонентни до многокомпонентни дисплеи, кутии, големи опори, рафтове и други. Транспорт Материалът се транспортира от четири вакуумни ремъка, които поднасят листовете до стоп планка за последващи операции. Вакуумът се създава от вентилатор и позволява лесно боравене и перфектна регистрация на листовете. По време на работа операторът има пълен достъп над листовете за допълнителен монтаж поради вакуумната система. Gsdpfx Ajxwcwwenwobr Притискащи ролки Материалът преминава през две притискащи ролки в края на машината за идеално залепване. Регистрация Регистрацията е +/- 1 mm и се осъществява чрез комбинация от фотоклетка и водащи тласкачи. Операторът използва страничните водачи за лесен монтаж на работната станция.