КОНВЕЙЕРЕН РЕМЪК

TETRA PAK TBA 21-1000 SQUARE FILLER ASEPTIC

Година на производство: 2026, състояние: нов, Нашите лентови преси са оборудвани с два големи притискащи валa, които удължават процеса на пресоване и по този начин осигуряват особено щадящ извличане на сок. Резултатът е бистрa, без пяна сок с високо качество. Пневматичното обтягане на лентата и автоматичното й управление гарантират постоянно високо качество през целия процес на пресоване. Iedpfov Sq S Nox Acgjig Лентовата преса е снабдена с автоматично почистване с четки, така че не е необходима използване на водоструйка. Лентата се почиства чрез шест специално разработени водни дюзи. За почистването са необходими само компресор с 8 bar налягане и воден достъп ½". Благодарение на тези специални дюзи се намалява консумацията на вода, което води до по-ниски експлоатационни разходи. Отворената конструкция позволява бързо и лесно почистване, което може да се извърши само за няколко минути. Технически спецификации: • Производителност: 950 кг/ч • Електрическо захранване: 1 kW, 400 V, 16 A • Материал: WNr. 1.4301, AISI 304 неръждаема стомана • Консумация на сгъстен въздух: 50 л/ч 6 bar • Електронно табло, клас IP65 • Добив на сок: до 75 % • Напълно автоматично и плавно регулиране на скоростта на лентата • Лесен за работа • Лесен за почистване • Крачета на машината с възможност за преместване Размери: Дължина: 2230 мм Широчина: 1450 мм Височина: 1250 мм Височина на приемане: 1240 мм Височина на изхвърляне на остатъците: 500 мм Височина на изтичане на сока: 370 мм Тегло: 540 кг Опции: Събирателен съд за сок ISW 100 Автоматично изпразване на съда за сок

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Тръбен UHT стерилизатор за сокове Производител: KF Engineering, Германия Капацитет: 11 тона на час Подходящ за всички видове сокове, включително доматен Максимална температура: 124°C Iisdsv Tl D Nopfx Acgeg PLC: Siemens S7

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 16 греда, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, температура: 400 °C, входящо напрежение: 6 000 V, скорост на въртене (мин.): 1 500 об/мин, максимална скорост на въртене: 1 500 об/мин, тип охлаждане: въздух, Индустриален парен турбогенератор Howden – модел KK&K TWIN CA46, НОВ, никога не инсталиран и не пуснат в експлоатация, все още под гаранция от производителя. В резултат на преразглеждане на дългосрочната индустриална стратегия, на разположение за продажба е парен турбогенератор Howden KK&K TWIN CA46, комплектен според оригиналната OEM доставка. Машината е НОВА, напълно произведена и тествана от OEM, но никога не е инсталирана или въведена в експлоатация. Остава под гаранция от производителя и се съхранява в закрита и контролирана среда. Наличен е веднага, което елиминира стандартните производствени срокове, които при този тип оборудване обикновено са 24–36 месеца. Основна доставка: - Парна турбина върху скид с интегриран редуктор - Синхронен генератор, доставян отделно Техническа конфигурация на турбината: - Модел: KK&K TWIN CA46 - Двукорпусна турбина (Steam Part A + Steam Part B) - Интегриран тривалов редуктор (2 пиньона + централно зъбно колело) - Контролирана паралелна екстракция между секциите ВН и НН (включена) Основни проектни параметри: - Входно налягане пара (ВН): 16 bar(a) - Входна температура пара: 400 °C - Електрическа мощност на терминалите: до 1.595 kW - Номинална скорост: 1.500 об/мин Електрически генератор: - Трифазен синхронен генератор - Номинална мощност: 1.994 kVA - Напрежение: 6 kV – Честота: 50 Hz - Охлаждане: IC31, въздух - Безчетково изпълнение, предвиден за паралелна работа с мрежа Включени системи: - Интегрирана маслена система в основата - Основна механична маслена помпа и спомагателна електрическа помпа - Локално табло на скида - Контролно и защитно табло със Siemens SIPROTEC 5 - Електронен регулатор на скорост и налягане - Автономно устройство за защита при превъртане - Симулиран модел на турбогенератора ENC-RfG Iodpfx Acjyidvdjgoig Типични приложения: - Индустриални когенерационни централи - Енергийно оползотворяване на технологична пара - Биомаса и инсталации waste-to-energy - Комбинирано производство на електроенергия и технологична пара Състояние и условия: - Състояние: НОВО - Година на производство: край на 2024 - Никога не е монтиран – никога не е пускан - Все още под гаранция от производителя - Налична пълна техническа OEM документация - Възможност за монтаж и пуск с подкрепа от производителя Възможни области на приложение: - Инсталации на биомаса и waste-to-energy за производство на електроенергия и технологична пара, с незабавна наличност на агрегата и без многогодишни срокове на производство - Индустриална когенерация (CHP) в предприятия с постоянна нужда от технологична пара (хартиина, хранително-вкусова, химическа, производствена индустрия) - Реконструкция/репауъринг на съществуващи инсталации, като бърза алтернатива на нови OEM доставки със срокове 24–36 месеца Цена: По договаряне. Допълнителна техническа информация и документация при поискване.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Лентова преса за плодове с ширина на лентата 1250 мм. Производителност до 10 000 кг на час, в зависимост от вида на плодовете и степента на зрялост. 27 ролки, изцяло от неръждаема стомана, с предварителна зона за извличане на сок, главен пресов вал с профилирана и затворена конструкция, основна пресова зона със 7 пресови ролки, зона за високо налягане с 6 пресови ролки, 2 допълнителни валяка за доизстискване. Почистване на лентата с роторни четки и струя вода под високо налягане. Безстепенно регулиране на скоростта. Сваляем дозаторен бокс, задвижван дозаторен валяк, регулируем по височина. Ijdpfjbpz D Ajx Acgjig Височина на конструкцията: 2,7 m.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Isdpfx Aceyk E Srjgeig Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, FKI Babcock Robey Lincoln Парен котел (2 бр.) Производител: FKI Babcock Robey Модел: Lincoln Отопление: газово Мощност: 5237 kW Парна производителност: 8000 kg/h Горелка: DBL BD6-6 (година 2017) Iedpjya Nalsfx Acgsig Мощност на горелката: 18,5 kW Командно табло: демонтирано Тегло на единица: 18 000 кг Общи размери: 7000 x 3500 x 3600 мм Парният котел FKI Babcock Robey Lincoln е индустриално съоръжение, предназначено за производство на технологична пара за нуждите на производствени предприятия. Благодарение на високата си мощност и капацитет от 8000 kg пара на час, той е идеален за инсталации, изискващи стабилен и надежден източник на топлинна енергия. Котелът е снабден с газова отоплителна система и горелка DBL BD6-6 от 2017 г., което осигурява ефективно и икономично горене. Здравата конструкция с голяма маса гарантира дълготрайност и безопасна експлоатация в индустриални условия.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме пълначка Veral 60, производител Nate Chotebor. Машината е подготвена за пълнене на бира. Извършен е генерален ремонт на всички елементи – пълначна глава, затварачка и помпа. Машината е пригодена за следните типове бутилки: 500, 660, 750 и 1000 мл. Капацитет на пълнене: 20 000 бутилки по 500 мл на час. Iiedpetrv E Ujfx Acgsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Isdpfx Acjw Ahg Rsgsig Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Термоформовъчна машина Марка: Multivac Модел: R 530 Сериен номер на машината: 837 Година на производство: 1996 Мощност: 15 kW Напрежение: 415 V, 3 фази, 50 Hz, 35 A Ширина на фолиото: 620 mm Форма: (3x) 180 mm x 160 mm Етикираща машина Iedswa D A Aepfx Acgjig Марка: MR Etikettiertechnik GmbH Модел: MR293 Сериен номер на машината: 23646/05 Година на производство: 2004 Общи размери: 8800 mm x 1400 mm x 1960 mm Включително устройство за изсмукване на отпадно фолио Размери: 600 mm x 500 mm x 1060 mm Без главна вакуумна помпа; вакуумът е регулиран централно; етикиращата машина е непълна.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Дозиращи обеми: 1 ml - 38 ml 2 ml – 100 ml 5 ml – 250 ml 20 ml – 680 ml 50 ml – 1 500 ml Волуметрично пълнене Възможно пълнене под повърхността Специално анти-капкова система Регулируем пълнежен накрайник Помпа и пълнежен накрайник от неръждаема стомана AISI 316 L Автоматично поставяне на капачки Безстепенно регулиране на въртящия момент при завинтване Затваряща система за пластмасови капачки Iodpewpr Uxofx Acgoig Управление чрез сензорен дисплей Продуктите могат да бъдат от сектори като храни, козметика, храни за животни, масла, химия и други (винаги при условие на техническа проверка). Торбичките се поставят ръчно в специална релсова система за подаване. След това машината транспортира празните торбички в звезда. Там торбичките се пълнят волуметрично, капачките се поставят автоматично и след това се завинтват автоматично. Въртящият момент е регулируем. Машината е компактна и многофункционална. Предлага се и като полуавтоматичен моноблок.