Употребявани Многоглави / Контролни Везни (5 238)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 00117, тип входящ ток: трифазен, номинална мощност при 50% работен цикъл: 90 kVA, входящо напрежение: 400 V, тип охлаждане: вода, заваръчна мощност (макс.): 245 kVA, номинална (привидна) мощност: 90 kVA, въздушно налягане: 6,5 греда, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, TECNA 2117 – индустриална DC инверторна машина за заваряване с контактно съпротивление, произведена в Италия през 2004 г. Машината е използвана преди това в производството за заваряване с контактно съпротивление на алуминиеви тави. Предлага се като цялостна заваръчна система, както е показано на снимките, включително специално изработената опорна основа/работна станция и интегрираната система за водно охлаждане, използвана за охлаждане на заваръчните рамена и електродите. Машината е оборудвана с програмируем електронен контролер за заваряване, пневматично задвижване на електродите, избор на програма и електроди за заваряване с водно охлаждане. Технически спецификации: Производител: TECNA Модел / Артикул: 2117 Сериен номер: 00117 Година на производство: 2004 Тип: DC инверторна машина за заваряване с контактно съпротивление Захранващо напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Фази: 3 Номинална мощност при 50% цикъл на работа: 90 kVA Максимална мощност на заваряване: 245 kVA Вторично напрежение на празен ход: 9,4 V Максимален ток на заваряване: 32 kA Максимална сила на електрода: 736 даН Необходим дебит на водата за охлаждане: 10 л/мин Налягане на подавания сгъстен въздух: 6,5 бара Нетно тегло на машината TECNA: 178 кг Оборудване и характеристики: Програмируем електронен контролер за заваряване Многобройни програми за заваряване Пневматична заваръчна глава Медни заваръчни електроди Заваръчни рамена/електроди с водно охлаждане Специално изработена опорна основа/работна станция Интегрирана система за водно охлаждане Регулиране на налягането и манометър Аварийна спирачка Трифазно индустриално захранване Пълният комплект, показан на снимките, е включен в продажбата, включително заваръчната машина TECNA, контролното оборудване, специално изработената опорна конструкция и охладителната/охлаждащата система. Преди това е използвана в промишлена производствена среда за заваряване на алуминиеви тави. В момента машината е монтирана на своята опорна конструкция и е налична за оглед в Гърция. EXW Гърция. Товаренето и транспортирането са за сметка и отговорност на купувача. Dedjzx D Tcopfx Aicjcl

Състояние: добро (употребявано), Код: 0318 Марка: BIESSE Модел: F 39 E - CE Стандарт Електронна многоглава пробивна машина с 39 шпиндела за производство на мебели, дърводелство, проекти по поръчка, панели, кухни, мебели за баня, врати, дограма и други - CE Стандарт Подходяща за хоризонтално и вертикално пробиване; възможно е всяко междинно пробиване между 0 и 90° благодарение на мотор-редуктор и ръчно колело. Електронно управление Технически данни: Брой шпиндели: 39 Обороти на шпиндела: 4000 об/мин Междуосово разстояние между шпинделите: 32 мм Максимално междуосово разстояние при пробиване: 1216 мм Дълбочина на пробиване: 65 мм Мощност на мотора на пробивната глава: 2,3 + 2,3 к.с. Работно налягане на въздуха: 6 бара Djdpfxsy Tt Rps Aicjcl Инсталирана електрическа мощност: 4,1 kW Общи размери (мм): 1800 x 1140 x 1600 (височина) Тегло: 700 кг МАШИНАТА СЕ ПРОДАВА В СЪСТОЯНИЕТО, В КОЕТО Е НАМЕРЕНА НЕ Е РЕМОНТИРАНА

Състояние: нов, Година на производство: 2027, РЪЧНА КАМЕРА ЗА ПРАХОВО БОЯДИСВАНЕ VFK Djdpovv Rfkefx Aicecl РАБОТЕН ПРИНЦИП Вентилаторът за извличане е разположен в горната част на камерата, в края на системата. Създаденият от вентилатора поточен въздух под налягане придвижва частиците прахово покритие към филтрите и ги улавя върху външната повърхност на филтрите. Филтрите за прахово боядисване са с картушен тип и се почистват по време на работа чрез система за обратно продухване. Системата за обратно продухване се състои от пулс-вентили и резервоар за сгъстен въздух, управлявана автоматично или чрез ръчни бутони от контролното табло. РЕЦИКЛИРАНЕ НА ПРАХА В резултат на почистването на филтрите частиците прахово покритие падат надолу и се събират ръчно в кофа, разположена в долната част на филтърния модул. Тази кофа може по избор да бъде обикновено чекмедже или да бъде снабдена със сито с вибрационен мотор и праховата помпа, за да пресява събрания прах и да подава пресятите прахове за повторна употреба към системата за рециклиране. Камерата за прахово боядисване е проектирана като отворена от едната страна, за ръчно прахово боядисване. В системата има електрическо табло, а окабеляването до електродвигателите е изпълнено. Произведено в Турция CE маркировка Предлагаме най-добрите технически решения и конкурентни цени. Свържете се с нас за повече информация и ценови оферти.

Състояние: употребяван, тегло без товар: 8 950 кг, максимално тегло на товара: 31 050 кг, общо тегло: 40 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, първа регистрация: 07/2024, окачване: въздух, размер на гумата: 235/75R17,5, цвят: друго, тип на предаване: друго, размер на предната гума: 235/75R17,5, размер на задната гума: 235/75R17,5, кабина на шофьора: друго, клас емисии: няма, Оборудване: ABS, спирачка с въздух под налягане, ABS, въздушно окачване с функция за повдигане и спускане, везни за измерване на натоварването на осите, обща дължина на товарната платформа приблизително: 9100 мм, дължина на ниската платформа приблизително: 6900 мм, височина на товарната платформа при натоварване приблизително: 890 мм, 24 x точки за закрепване, всяка с товароносимост 10 тона, 12 x джобове за укрепващи греди във външната рамка, товарни рампи (приблизително 3100 x 760 мм), противоплъзгаща лента от външната страна на рампите и задната част, товарни рампи с възможност за странично регулиране, дървен под с дебелина 68 мм, кутия за съхранение с капак за вериги или колани за закрепване, включително индикатори за натоварване на осите, цялостно горещо поцинковане на автомобила, -- запазено право на печатни грешки, неточности и промени, илюстративни снимки --, повече данни можете да намерите на: !, повече подробности: ! Dcodpfxjzyyiie Aicel

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2004, общо тегло: 54 500 кг, обща височина: 1 550 мм, обща дължина: 5 890 мм, обща ширина: 2 420 мм, ГРАЙФЕР ЗА КОНТЕЙНЕРИ ELME 816 – 20/40 FT – НОСИМОСТ 45 ТОНА Предлагаме за продажба рядко използван телескопичен грайфер за контейнери от реномираната шведска фирма ELME, модел 816, година на производство 2004 г. Грайферът е демонтиран от продаден контейнерен вилокар от марката Linde. Има възможност да бъде монтиран и на машини от марки като Still, Svetruck и Kalmar – след предварителна проверка на съвместимостта на закрепването и инсталацията. До момента на демонтирането, устройството е било в напълно изправно състояние. Грайферът е комплектен, готов за монтаж и по-нататъшна работа. Най-важните технически параметри: Производител: ELME Модел: 816 Година на производство: 2004 Обслужвани контейнери: 20 и 40 фута Система за повдигане: четири вертикални заключващи механизма тип „твистлок“ Работна товароподемност на разпръсквателя (SWL): 45 тона Допустимо ексцентрично натоварване: ±10% Товароподемност на захващащите устройства за повдигане: 4 × 11,25 т Собствена маса: 9 500 кг без допълнително оборудване Работни функции Телескопично движение от 20 до 40 фута: под 16 секунди Телескопично движение от 40 до 20 фута: под 18 секунди Въртене: +105° / –195° Време за пълно завъртане между крайните точки: под 42 секунди Странично изместване: ±800 мм Време за странично изместване: под 20 секунди Механично нивелиране/наклон MPS: ±2° Инсталация Хидравлично налягане: 140 бара Хидравличен дебит: 60 л/мин Контролно напрежение: 24 V DC Транспортни размери Ширина: 242 см Височина: 155 см Дължина в сгънато състояние: 589 см Максимална дължина в разгънато състояние: 1 198 см Маса: 9 500 кг Предлагаме възможност за организация на транспорт в цяла Полша и Европейския съюз. Цената за товарене на грайфера на полуремарке или транспортна платформа е около 2 000 злоти. Посочената цена е нетна цена и е валидна за продажби към фирми и за износ. На частни клиенти можем да предложим атрактивни условия за покупка. Dodpfxezyx Sco Aicecl Каним ви да се свържете директно по телефона, за да получите подробна информация, да уточните съвместимостта с конкретна машина и да получите най-добрата ценова оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Arburg 820S 4000-2100/400 / Производствена линия с робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans / Работни часове: 42 014 ч в автоматичен режим Година на производство: 09.2012 Шприц агрегат: Диаметър на шнека: 60 mm Тегло на инжектирането: 723 g Налягане на инжектирането: 2500 bar Дозиращ обем: 792 ccm Устройство за затваряне: Затваряща сила: 400 t Разстояние между колоните: 820x820 mm Размер на монтажните плочи: 1171x1171 mm Изхвърляч: хидравличен Механизъм за затваряне: хидравличен Управление: SELOGICA - тъчскрийн екран Допълнително оборудване: 2K инжекционна машина с въртяща маса и робот Много добро техническо състояние Работни часове: 42 014 ч в автоматичен режим Euromap 67 Интерфейс за робот Въздушен клапан x 6 Хидравлично управление на иглени ядра с пропорционален вентил x 4 двойки Управление с горещи канали x 24 Укрепени шприц агрегати – биметални Пропорционален вентил на вертикалната инжекционна единица – прецизно впръскване Машината разполага с шест цилиндъра / батерии с компресиран азот (допълнителен заряд за бърза работа) Паралелни движения Автоматично регулиране на височината на инструмента Диаметър на шнека на вертикалния инжекционен агрегат: ⌀40 mm - 184 g/PS Вградена система за контрол на налягането от марка Sensor Kistler – измерване на налягането в инструмента Оригинална въртяща маса Weber: много прецизна, електрически задвижвана със сервомотор, управляван чрез честотен преобразувател Диаметър на въртящата маса: 1200 mm Покупка на въртящата маса срещу допълнително заплащане Робот Sepro Industrial Robot SR S5-35 S3 Trans Година: 2012 3-осен робот: 3 оси, задвижвани с електрически сервомотори: X, Y, Z (телескопично) Работни ходове по осите приблизително: X-5000, Y-1400, Z-2000 Автоматично смазване на осите Тъч контролен панел Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер и защитен корпус Закупуване на робота срещу допълнително заплащане Размери: Dodpfx Aiszy I Tpjcjcl Тегло: 21 000 kg Дължина/Ширина/Височина: 8,00x2,32x4,21 m Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео на техническите тестове на избраната машина или да участвате в технически live-тестове в нашата фирма в Лодз. Цена: По запитване

Състояние: употребяван, пробег: 175 км, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), първа регистрация: 01/2026, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 225 кг, цвят: черен, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 3, обща дължина: 5 450 мм, обща ширина: 2 275 мм, обща височина: 1 978 мм, дължина на товарното пространство: 2 600 мм, ширина на товарното пространство: 1 280 мм, височина на товарното пространство: 1 220 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Вътрешен номер: 4088.TZ25.RR19024---- Възможни са грешки и предварителна продажба! СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Въздушна възглавница (от страната на пътника) * Батерия: H7 AGM двуакумулаторна система * Радио: Ford аудио система с 13-инчов мултифункционален дисплей и Ford SYNC 4, включително навигация - DAB/DAB+ - FordPass Connect - Интегриран контролен панел и аудио дистанционно управление на волана - Ford SYNC 4 - AppLink (безжичен) - Вграден гласов асистент Amazon Alexa * Преоборудване на радиатора: Вътрешна облицовка от стъклопласт, включително изолация от твърда пяна - Под на товарното пространство с алуминиева рифелова ламарина - Отвеждане на налягането в товарното пространство - Интегрирана охладителна система, работеща по време на движение - Плосък изпарител в тавана на товарното пространство - Дистанционно управление в кабината - LED вътрешно осветление с детектор за движение - Рейки тип „авиолиния“ отстрани и на предната стена ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ * 2-степенно отключване за пътническото и товарното пространство * Въздушна възглавница от страната на водача * Антиблокираща спирачна система с електронно разпределение на спирачната сила * Външни огледала с електрическо регулиране и подгряване * Корпус на външните огледала от пластмаса, тъмносив * Батерия: H7 AGM единична батерия * Конзола на покрива * Двойна задна врата (без прозорци), която може да се отключва от 90° до 168 градуса * ESP - Асистент за потегляне на наклон - Система за подпомагане при спиране - Система за контрол на сцеплението * Електрически предни стъклоповдигачи - със система за бързо отваряне/затваряне от страната на водача * Електронна паркираща спирачка * Ford Power Start функция (стартиране без ключ) * Предно стъкло с подгряване * Дръжки за захващане от страната на водача и пътника * Ръкавичен отсек със заключващ се капак * Вътрешно осветление отпред * Автоматичен климатик * Резервоар за гориво 55 л * Осветление на товарното пространство (LED) * Волан от пластмаса Dcjdpfxswf Tf Ro Aicsl * Централна конзола, малка * Асистент за спешни повиквания eCall * Пакет: Технологичен пакет 2 (Trend) - Ford аудио система с 13-инчов мултифункционален дисплей и Ford SYNC 4 - Pre-Collision Assist, базиран на камера - Система за предупреждение при умора - Система за разпознаване на пътни знаци - Функция за предупреждение за насрещно движение - Асистент за поддържане на лентата, включително асистент за следене на лентата - Паркинг асистент отпред и отзад - Круиз контрол - Интелигентен ограничител на скоростта с индикация за ограничението на скоростта - Задна камера * Филтър за твърди частици: Дизелов филтър за твърди частици * Аксесоари за радио: 4 високоговорителя * Капаци на джантите, покриващи цялата повърхност * Комплект за ремонт на гуми * Система за контрол на налягането в гумите * Джанти: Стоманени джанти 6,5 J x 16 с гуми 215/65 R 16 * Чистачки на предното стъкло със сензор за дъжд * Фарове с LED къси светлини - включително асистент за дълги светлини * Плъзгаща се задна врата отдясно * Защитни капаци отзад * Защитни капаци отпред * Хидравлично управление * Предпазни колани - предпазен колан със обтегач и ограничител на силата на предпазния колан отпред - Система за предупреждение, ако предпазният колан на водача не е закопчан * Седалки: Пакет седалки 11A - Седалка на водача, ръчно регулируема в 4 посоки - Двойна седалка за пътника с клапа за претоварване, фиксирана - Лумбална опора за водача - Платнена тапицерия Plus Style, средната част в Black Onyx, останалата част в Ebony * Система Start

Състояние: употребяван, Полигонмач PVB150 е мобилна бетонова инсталация от ново поколение, проектирана да отговаря на изискванията на съвременните строителни проекти за бързина, гъвкавост и икономичност. Предлага двурежимен режим на работа – обемен и цикличен (batch) – на една платформа, осигурявайки максимална съвместимост за всички видове проекти. ✅ Двурежимна гъвкавост: • Обемен режим: Производство при поискване, до 200 м³/час директно на обекта • Цикличен режим: Прецизно производство по рецепта до 100 м³/час ✅ Основни характеристики: • Напълно автоматична или ръчна работа: Ергономичен контролен панел за лесно управление • Прецизна тегловна система: Осигурява точно дозиране, минимизира разхода на материали • Множество рецепти: Лесна смяна между различни състави и материали • Отделни бункери за инертни материали: 3x8 м³ съда, силоз за цимент 5 тона, резервоари за вода и добавки • Зареждаща лента: Бързо и ефективно товарене • Бърз монтаж: Готова за работа само за 10 минути • Напълно мобилна: Максимално лесно преместване между обекти • Ниски логистични и транспортни разходи: Производство на място, без загуби от готови смеси • Устойчиво производство: Смесвате само необходимото, когато е необходимо • Поддръжка на рециклирани материали: Възможност за използване на рециклирани суровини при нужда — ? Многофункционалност – една платформа, много решения: Освен за производство на бетон, PVB150 е проектирана да работи като: • Инсталация за механична стабилизация • Инсталация за студен асфалт • Инсталация за емулсии • Инсталация за смесване на почви и компаунди Тази многофункционална система прави Polygonmach PVB150 най-гъвкавото решение на пазара за пътно строителство, инфраструктурни проекти и краткосрочни или средни по мащаб обекти. — Dodoyf Dbnjpfx Aicecl 🇹🇷 100% произведено в Турция | Смарт технология | Висока производителност | Екологична работа ✅ Заменете стационарните инсталации с по-умно решение. ✅ Намалете разходите по монтажа, повишете мобилността и производителността на обекта. — 📞 Свържете се с нас днес и трансформирайте строителната си площадка!

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2018, часове на работа: 50 h, Функционалност: напълно функциониращ, LOMA Металдетектор Система с конвейерна лента IQ4H Демонстрационен модел, произведен 2018 г. Със защита IP 69K За опаковани продукти Размери на отделните опаковки (касети E2): макс. Д x Ш x В: 60 x 40 x 20 мм ВНИМАНИЕ: максималната температура на продукта и околната среда е 40°C За приложения с по-високи температури всички гаранции отпадат. Оборудване на металдетектора: - Търсеща глава IQ4H 550 x 300 - Сигнален стълб - Мобилна версия - Покритие на мотора Конвейерна лента: Тип – пластмасова модулна лента Дължина на лентата: 2400 мм Ширина на лентата: 500 мм Dcodpszucw Sjfx Aicjl IQ4 550 x 300 Пластмасова модулна лента 2400 x 500 Контролни светлини Мобилна версия Покритие на мотора Система за изхвърляне: Спиране при откриване на метал Базови нива на чувствителност на търсещата глава: Fe: 1,5 мм Nfe: 1,5 мм SS: > 2,0 мм Действителната точност зависи от ефекта на продукта, температурата на продукта и производствената среда. Захранване: Напрежение: 400 V С конвейерните системи на Loma могат да бъдат проверявани продукти, специално пригодени за вашите приложения, предимно пресни или замразени продукти, за наличие на метални чужди тела. Управляваното от софтуер микропроцесорно управление осигурява гъвкавостта и точността, необходими за съвременните производствени съоръжения. Здравата конструкция гарантира безупречна работа дори при много тежки условия на околната среда. • Диапазон на теглото от много леки до продукти с тегло до 60 кг върху стандартна конструкция на конвейерната лента с различни видове ленти. • Индивидуално проектирани размери на отворите за оптимална производителност. • Различни устройства за изхвърляне, съобразени с вашето приложение. Системите с конвейерни ленти на Loma могат да бъдат комбинирани с контролна везна.

Състояние: употребяван, пробег: 123 665 км, мощност: 290 kW (394,29 к.с.), първа регистрация: 05/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 41 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, цвят: червен, тип на предаване: автоматичен, Оборудване: ABS, климатик, Специално оборудване: Рафт над предното стъкло с капак, теглич: теглич Rockinger, аудиосистема: CD радио (Bluetooth, USB), класическо табло, превозно средство без Predictive Powertrain Control, превозно средство без Truck Data Center 7, ограничител на скоростта, скоростна кутия 12-степенна - тип: G 230-12, задна ос с диференциал 300, информационен дисплей 10,4 см, филтър за купето за строителни превозни средства, охлаждаща мощност за много горещ климат, подсилена моторна спирачка, параметрируем специален модул, надвес на рамата 800 мм, акустичен предупредителен сигнал при движение на заден ход (външен сигнал), задно стъкло, допълнителен ключ с дистанционно управление (2), интерфейс към система за управление на автопарка, слънцезащитен козирков сенник отвън, слънцезащитна щора на страничното стъкло, врата на водача, допълнителен контакт 24V в пространството за краката на пътника отпред Допълнително оборудване: Норма за вредни емисии EURO 6, конфигурация на осите: 8x6/4, товар на предната ос 7,5 т, отопляеми огледала за движение напред/отзад, контакт за ремарке 24V / 15-полюсен, Arocs 5, ауспух отдясно отвън, прав ауспух, над втората ос, акумулатор 170 Ah, акумулатори, разположени един над друг, заключване на диференциала на предната ос, пневматичен контакт в кабината, стоманен резервоар за сгъстен въздух, пневматична система с контрол на конденза, средна пневматична система, автоматично включване на фаровете (сензор за светлина), кабина: подвиж вход към кабината, кабина: хидравлично устройство за накланяне, кабина: M ClassicSpace, 2,30 м, тунел 320 мм, вариант на кабината: ClassicSpace, под на кабината с моторен тунел 320 мм, кабина: ширина 2,30 м, кабина: височина на монтаж 420 мм, вариант на кабината: M, външен капак за съхранение отляво, отделения за съхранение с капак зад седалките на водача и пътника отпред, кабина: стоманени пружини, стандартно окачване: листова/листова, окачване: задни ресори 2x15,0 т, окачване: предни ресори 7,5 т, 3 листа, електрически стъклоповдигачи, затъмнено предно стъкло, генератор 100 A, резервоар за урея (AdBlue): 25 литра, ръчно отварящ се люк (стомана), шаси/надстройка: шаси за самосвал, комфортна заключваща система, резервоар за гориво: 260 литра, алуминий, отляво, хидравлична помпа за подпомагане на управлението, волан с мултифункционални бутони, охлаждане на хидравличното масло, всмукване на въздух зад кабината, компресор за въздух 2-цилиндров, подгряван въздушен изсушител, двигател 10,7 литра - 290 kW R6 дизел (OM 470), вариант на двигателя OM 470, спомагателно задвижване MB 131-2c, предназначение: градски транспорт, междуосие не е дефинирано, огледала за маневриране, оползотворяване на остатъчната топлина, ключ с дистанционно управление (2), защитна плоча под предната броня, странични габаритни светлини LED, мигащи, тапицерия на седалките: плат, седалки в кабината: седалка на пътника отпред с функции, седалки в кабината: седалка на водача, стандартна вибрираща седалка, стабилизатор на задната ос, стабилизатор на предната ос, стоманени джанти 9.00x22.5, контакт 12V в пространството за краката на пътника отпред, ъгли на предната броня, изработени от стомана, тахограф / контролен уред съгласно ЕО, автоматични дневни светлини, барабанни спирачки на предната и задната ос, фиксирана задна защита, разпределителна кутия - VG 3000 - 3W (1,04, може да се включи), подготовка за система за плащане на пътни такси, предна ос, права, увеличен просвет, макс. общо тегло 41,00 т, маслен охладител за скоростната кут Dedpfx Aiezy Twgjcecl

Година на производство: 2025, състояние: нов, Хоризонтално работеща, интермитентна, задвижвана с предавка опаковъчна машина за автоматично производство, пълнене и запечатване на плоски пликове с обикновена или нестандартна форма, по желание с отвор за окачване, без цип-затваряне. Може да се избира между 3-странно или 4-странно запечатване. Особено подходяща за опаковане на средноголеми пликове. Възможна е интеграция на различни дозиращи системи (шнеков дозатор, везна, волуметрично дозиране, единици за дозиране на течности, пасти и други). При всяка производствена стъпка се обработва един плик. Основни компоненти: PLC, тъчскрийн контролен панел (меню на различни езици, напр. английски, немски и др.), температурен контрол. - Спецификации: Размери на плика (мин.-макс.): Д(80-225)xШ(50-180)mm; макс. обем на пълнене: 400ml; макс. скорост на машината на празен ход: 70 цикъла/минута; 4,5kW; 12m³/час; размери на машината: (Д)3500x(Ш)970x(В)1500mm; тегло: 1400kg. Всички части, влизащи в контакт с продукта, са изработени от неръждаема стомана (SS304). Изобразените на снимката на машината дозиращи устройства и/или допълнителни модули (напр. конвейерна лента за изходящ продукт или подобни) са допълнителни опции към тази позиция и служат само за илюстрация. Машината е подходяща за голямо разнообразие от композитни фолиа. С удоволствие ще проверим и потвърдим съвместимостта въз основа на мостра. Dcsdpfx Aijv Nlumecol Машината/инсталацията се предлага и в други изпълнения за различни размери и скорости на опаковане. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени на употребявани машини. Не се колебайте да ни попитате и да опишете вашето опаковъчно задание. - В наличност обикновено имаме 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, които се произвеждат по индивидуална поръчка, предлагаме много кратки срокове за доставка - от около 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Хоризонтално работеща, прекъсната, задвижвана с предавки опаковъчна машина за автоматично производство, пълнене и запечатване на плоски пакетчета с правилна или неправилна форма, по избор с отвор за окачване, без цип-закопчаване. Възможност за 3- или 4-странно запечатване. Особено подходяща за големи опаковки. Може да се интегрират различни системи за пълнене (винтов дозатор, везна, обемен дозатор, устройства за течности, пасти и други видове дозиране). На всеки производствен цикъл се обработва по едно пакетче. Стандартно е предвидена една дозираща система с един бункер за пълнене. Възможно е машината да се оборудва с втора дозираща система и втори бункер, като така могат да се обработват два различни продукта или да се разпредели пълненето, което позволява увеличаване на максималната производствена честота в празен ход (например важно при вискозни продукти). Основни компоненти: PLC, тъчскрийн контролен монитор (меню на различни езици – английски, немски и др.), температурен контрол. - Технически спецификации: размери на опаковката (мин.-макс.): Д(120–320)xШ(100–240)mm; макс. капацитет на пълнене: 1000ml; макс. производствена честота в празен ход: 60 цикъла/минута; 5,5kW; 18m³/h; размери на машината: (Д)4600x(Ш)1120x(В)1500mm; тегло: 2000kg. Всички части в контакт с продукта са изработени от неръждаема стомана (SS304). Дозиращите модули и/или други допълнителни компоненти, показани на машинната снимка (напр. изходящ конвейер или подобни), са допълнителни опции към тази позиция и са само илюстративни. Машината е подходяща за широка гама композитни фолия. С удоволствие ще проверим и потвърдим съответната съвместимост въз основа на мостра. Машината/инсталацията се предлага и в други изпълнения за различни размери и скорости на опаковане. Dcedpov Nlu Tjfx Aicsl Моля, имайте предвид, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от стандартните цени на употребяваните. Не се колебайте да ни попитате и да опишете вашите изисквания за опаковане. На склад обикновено разполагаме с 30–50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, изработени по поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Комбинация от металдетектор и контролна везна (чекваг). С две модули за отхвърляне, които проверяват дали продуктът съдържа метални замърсявания и/или дали отговаря на номиналното тегло. Рамка от неръждаема стомана. - Спецификации: Скорост на откриване: 0.2-0.75 mm/сек; Точност на откриване: FE от Ø 1,0 mm, SUS от Ø 2,0 mm; Точност на зададеното тегло: ± 0,5 g; Размер на тунела (ШxВ): 330x150 mm; Макс. размер на продукта (ШxВ): 280x110 mm; Макс. тегло на продукта: 5-990 g; Захранване: 220V/0,35kW; 50Hz/60Hz; Размери и тегло: Д1700 x Ш600 x В900 mm, 160/260 кг Моля, имайте предвид, че нашите цени за нови машини често са под типичните цени за употребявани. Не се колебайте да ни изпратите запитване и да споделите задачата си за опаковане. Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. При машини, произвеждани по спецификация на клиента, предлагаме много кратки срокове на доставка – от около 3 седмици. Dcodpfxsv Nm Hwo Aicel Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Контролен везен апарат със сортировъчен модул за определяне дали продуктът отговаря на целевото тегло. Нова версия с възможност за извличане на данни. – Спецификации: Ширина на лентата: 330 мм; измервателна площ (везна лента): Д500xШ330 мм; обхват на теглото: 10-10 000 г; точност: ±1-4 г; макс. капацитет на машината на празен ход: 60 цикъла/минута; мощност: 0,3 kW, 220V, еднофазно; размери на машината (мм) прибл.: Д2459xШ684xВ780 (везна лента); тегло: 180 кг. Dodjv Nm Rispfx Aicscl Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да отправите запитване и да ни опишете вашата опаковъчна задача. - Винаги държим на склад 30-50 различни нови машини, налични за незабавна доставка. За машини, произвеждани по поръчка на клиента, сроковете за доставка обикновено са много кратки – от ок. 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Индустриална автоматична машина за кантиране SOLUTION XD ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: УПРАВЛЕНИЕ „E TOUCH“ С АВТОМАТИЧНО ПРОГРАМИРАНЕ: ДОСТАТЪЧНО Е ЕДНО ДОКОСВАНЕ, ЗА ДА СЕ УПРАВЛЯВА МАШИНАТА. СЕРИЙНО ОБОрудВАНЕ С ПРИТИСКАТЕЛЕН МЕХАНИЗЪМ С РЕМЪК ЗА ОПТИМАЛНО ВОДЕНЕ НА ПЛОЧАТА. КАНТИРАНЕ НА РУЛОННИ МАТЕРИАЛИ, ЛЕНТИ И МАСИВНИ ДЪРВЕНИ КАНТИ. ОБЩИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Едностранна машина за кантиране в лява конфигурация за кантиране на рулонни материали и ленти, работеща с всички стандартни видове лепила. Долната рамка се състои от стабилна стоманена конструкция със заварени елементи и повишена твърдост, което осигурява оптимална опора за монтиране на работните агрегати. Горният притискателен механизъм е изработен от дебелостенен стоманен профил и двоен трапецовиден ремък, който се позиционира автоматично в зависимост от дебелината на плочата. Регулиране на височината с дисплей на горния притискателен механизъм и на операторския панел. Ръчна система за подаване на детайла с голяма работна площ и увеличена опорна повърхност, което улеснява подаването на големите детайли. Регулируема входна направляваща линия за две позиции с автоматичен избор за обработка с или без фрезоващ агрегат. Горните работни агрегати са монтирани към притискателната греда и са механично свързани, за да се гарантира автоматичното регулиране при смяна на дебелината на плочата. Долните работни агрегати са монтирани към рамката на машината или към надлъжната греда за прецизно позициониране спрямо плочата. Всички високочестотни мотори се задвижват чрез честотни инвертори. Всеки агрегат е оборудван със собствен инвертор за оптимална гъвкавост и подобрени производствени времена на машината. Защитен кожух за всички агрегати, разположени след агрегата за нанасяне на лепило. Прозрачен поликарбонатен прозорец осигурява добра видимост към агрегатите по време на обработка. Вътрешно осветление на кабината. Защитен кожух с шумопоглъщащ материал за намалени нива на шум по време на работа. Разделител, разположен на входната направляваща линия, позволява подаването на машината с правилно разстояние. Разстоянието се регулира автоматично в зависимост от избраната скорост на подаване. Аспирационен отвор, разположен на въртящ се контролен панел, позициониран в зоната на входа, може да се регулира за ергономичност. Електрическата система отговаря на действащите разпоредби. Електрическите компоненти са поместени в метален корпус, монтиран към рамката на машината и оборудван с врати за удобен достъп при евентуална поддръжка. Стандартното напрежение е 400 V, 50 Hz (с нулев проводник). Подаването на материала се осъществява чрез верига с 80 мм широки верижни пластини от гумирана найлонова сплав за оптимално водене и висока устойчивост. Веригата се движи по 2 направляващи от закалена и полирана стомана, една кръгла и една плоска, за да се гарантира праволинейно подаване и да се предпази от странично изместване. Автоматично смазване на веригата. Количеството смазочно масло се оптимизира от управлението в зависимост от обработваните плочи. Опорни ролкови пътеки, разположени отвън и позиционирани по цялата дължина на машината; състоят се от система за отваряне, която може да се издърпва до 650 мм (за плочи с максимална ширина 1200 мм). Управление с PC система „E-TOUCH“ за бързо и лесно изпълнение на основните функции на машината. Включва: – Обработка на програми в режим „Just in Time“ – Възможност за управление чрез спецификации – Възможност за управление чрез Dsdpfjxy Tm Iex Aicscl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: CCS 904-7096, обща дължина: 4 900 мм, обща ширина: 2 000 мм, обща височина: 2 300 мм, общо тегло: 3 650 кг, входящо напрежение: 400 V, ширина на веригите: 470 мм, строителна ширина: 2 000 мм, входна честота: 50 Hz, Пълна линия за нарязване Отделните модули образуват автоматизирана линия за рязане и порциониране, започваща от подаването на продукта и завършваща с прехвърлянето към следващите машини. Точната конфигурация на тази линия е документирана чрез съответстващите серийни номера CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Weber CCS 904 – машина за нарязване № CCS 904-7096 Година на производство: 07/2007 Пластмасов конвейер за подаване, ширина на лентата 3 × 70 мм Изходен/транспортен конвейер, ширина 470 мм Приблизителни размери: 4900 × 2000 × 2300 мм Weber CCW – контролна везна Dcedpfszwk Evox Aicol № CCW 904-7096 Година на производство: 07/2007 Ширина на лентата CCW: 470 мм Приблизителни размери: 600 × 900 × 1400 мм Weber CCR – модул за сортиране/отделяне на линията № CCR 904-7096 Година на производство: 07/2007 Ширина на лентата: 470 мм Приблизителни размери: 500 × 900 × 1400 мм Weber CCA – модул за изхвърляне № CCA 904-7096 Година на производство: 07/2007 Ширина на лентата: 590 мм Приблизителни размери: 8600 × 1450 × 1700 мм Допълнително, палета с резервни части. Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка.

Година на производство: 1990, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Контролна везна Collischan, лентова везна. Dcsdsk S Ub Dopfx Aicjl Състояние: отлично, напълно функционална.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 500 мм, обща височина: 750 мм, товароносимост: 80 кг, диаметър на валяка: 50 мм, ширина на валяка: 410 мм, Контролна везна Easysystem с модул за измерване на теглото и ролков транспортьор Easysystem тегловна ролкова пътека в почти ново състояние за продажба Година на производство: 2022 година Диапазон на измерване на теглото: 0–25 kg / 0–80 kg Измервателна клетка: 4x Dini Argeo FCX C3 20KG TR Дисплей: Dini Argeo DGT1S, многофункционален цифров индикатор/предавател за тегло Dsdpjvbdlzefx Aicjcl Интерфейс: Dini Argeo Profinet 1s RS485-ProfiNET интерфейс, за монтаж на DIN шина. С платка и конектори, обозначени с UL сертификация Дължина на ролковия транспортьор: 990 mm Ширина на ръба на валяците: 400 mm Обща ширина на лентата: 520 mm Височина: 730 mm Складови ролки от поцинкована стомана с ремъчно задвижване

Година на производство: 2016, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 00069, Прецизен температурен контролен блок (TCU) - BOFA Година на производство: ноември 2016, сериен номер 00069, отлично състояние, филтърът е в добро състояние, налична е електрическа документация на TCU, хладилен агент: R134a 0,75 кг в системата Прецизен уред за контрол на температурата, предназначен за приложения със запояваща паста Технологията за обратен въздушен поток подобрява производителността и удължава живота на филтъра Мониторинг на процеса чрез температурни датчици, които могат да се монтират стратегически в принтера Контролният блок е разработен, за да отговори на специфичните изисквания на електронната индустрия. Надеждното позициониране на SMD компоненти при асемблиране на печатни платки изисква по време на началния етап на печатане пастата за запояване да се поддържа на температура, гарантираща оптимални работни параметри. С глобализацията на производството различните климатични и фабрични условия не позволяват поддържането на тази оптимална температура без намеса. Дизайнът на TCU включва охлаждащи и нагревателни елементи, осигуряващи температурен контрол в рамките на ±1ºC от оптималната температура на пастата за запояване, независимо дали околната температура в производството е по-висока или по-ниска. RFA технология (Reverse Flow Air) води до спад в скоростта и промяна на посоката на въздушния поток. По-големите частици изпадат от въздушния поток в специална филтърна камера. С намаляване на количеството частици, попадащи във филтъра, неговият живот и ефективност значително се увеличават. Технически спецификации: 1. Охлаждащ модул 2. Контейнер за кондензат 3. Въздухоотвод 4. Въздухозаборник 5. Колела 6. Заключване на сервизната врата 7. Датчик за кондензат при неизправност 8. Плоча за монтаж на предупредителна лампа с четири цвята Технически данни: Въздушна система: рециркулационна Температурен диапазон: +/- 8°C от околната, програмируем диапазон 19 – 30°C Контрол на температурата: +/- 1°C Охлаждаща мощност: 2000 W Температурен датчик: споделен изход от интегриран принтерен датчик (0 – 10V, 0 – 50°C) Въздушен филтър: G4 (91% средно изолиране) EN 779:2002 Хладилен агент: R134a 0,75 кг Djdpehgfnbofx Aicjcl Пълен работен ток: 12,6 A Стартов ток: 20 A Честота: 50 / 60 Hz Напрежение: 230V ±10% (работен диапазон 207V – 253V) еднофазно Ниво на шум: над 75 dBA* Размери: 1285 мм (В) + (светлинна сигнализация 450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Д) Кондензат: събира се в 5-литров контейнер или се отвежда в канализацията Тегло: 140 кг Документация: електрическа схема Продажна цена: 1.900 евро + ДДС, по договаряне. FCA Орадя, Румъния Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 2310-028, Прецизен температурен контролен блок (TCU) – BOFA Година на производство: ноември 2013, сериен номер: 2310-028, отлично състояние, филтърът е в добро състояние, електрическата документация на TCU е налична, хладилен газ: R134a 0,75 кг в системата Прецизен температурен контролен блок, предназначен за приложения със спойна паста. Технологията за обратен въздушен поток (Reverse Flow Air - RFA) подобрява работата на филтъра и удължава неговия живот. Проследяване на процеса чрез температурни сензори, които могат стратегически да се монтират в принтера. TCU е проектиран да отговаря на специфични технологични изисквания в електрониката. За надеждно поставяне на SMD компоненти при печатни платки е необходимо при началния етап на печат спойната паста да се поддържа при температура, гарантираща оптималната ѝ производителност. Поради глобалното производство, вариациите в местния климат и условията във фабриката не позволяват това ниво да се поддържа без допълнителна намеса. TCU интегрира охлаждащи и отоплителни елементи, които осигуряват температурата в зоната на печат да бъде в рамките на ±1ºC от оптималната за спойната паста, независимо дали температурата във фабриката е по-висока или по-ниска. Reverse Flow Air (RFA) технологията създава намалена скорост и промяна на посоката на въздуха. По-едрите частици падат в утаителната камера на филтъра. При влизане на по-малко частици в пречистващия медийен слой, животът на филтъра се удължава значително и ефективността се повишава. Технически характеристики: 1. Охлаждащ модул (чилър) 2. Контейнер за кондензат 3. Въздушен изход 4. Въздушен вход 5. Колела 6. Бравa на сервизен капак 7. Сензор за кондензат със сигнализация 8. Поставка за четирицветен сигнален фар Технически данни: Система за въздушен поток: циркулираща Температурен диапазон: ±8°C от околната температура, в програмируем диапазон 19 – 30°C Контрол на температурата: ±1°C Охлаждащ капацитет: 2000W Температурен сензор: Споделен изход от интегриран сензор на принтера (0 – 10V вход, 0 – 50°C) Въздушен филтър: G4 (91% ефективност) EN 779:2002 Хладилен агент: R134a, 0,75 кг Консумация на ток при пълно натоварване: 12,6A Пусков ток: 20A Честота: 50 / 60Hz Напрежение: 230V ±10% (работен диапазон 207V – 253V), еднофазно Ниво на шум: над 75dBA* Размери: 1285 мм (В) + (сигнален фар +450 мм), 540 мм (Ш), 670 мм (Д) Кондензат: Събира се в 5-литров контейнер или може да се отвежда в канализация Тегло: 140 кг Документация: електрическа схема Цена: 1900 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадеа, Румъния Dcodpehgg Rrofx Aicjl Запазваме правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски./Говорим немски./Говорим унгарски./Говорим френски./Говорим румънски.

Година на производство: 2002, състояние: нуждае се от ремонт (използван), ULMA, година на производство 2002 • Удължени подаващи транспортьори. • Централизирано смазване. • Хигиенично почистване на тавата. • Гравитационни и моторизирани изходящи транспортьори: в линия, под ъгъл 90º, 180º и др. • Допълнително уплътняващо устройство с дължина 1 метър. • Автоматично устройство за центриране на изображението за печатани фолия. • Приставка за печатана лента. • Откриване на прозрачни тави. • Охладител за уплътнителя. • Други (питайте). Високопроизводителна опаковъчна машина, специално разработена за опаковане на тарелки в централни обработки (месо, птици, риба, зеленчуци, плодове) и супермаркети с голям обем. Предлагат се различни модели според изискванията на клиента. Силата, надеждността, лесното управление и автоматичната смяна на размер правят машината най-продуктивна и универсална в класа си. Възможност за работа с различни видове фолио: PVC, полиетилен и полиолефини. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (според модела) • 1 или 2 ролки фолио с автоматичен избор на ролката. • Автоматично или ръчно разпознаване на размерите на тарелката. • Автоматичен или ръчен избор на дължина и ширина на фолиото. • Универсален подемник. • Самодиагностика. • Контрол на опъна на фолиото. • Функция "напред и назад" за настройка. • 4-посочно опъване на фолиото с странично предварително опъване. • Температурен контрол на уплътняващия ремък. • Детектор за извънгабаритни пакети. • Механичен ограничител на въртящия момент. • Защитни огради и устройства по международни стандарти. • Здрава конструкция от материал, устойчив на корозия. Dcodpfx Aijg H Tquecel Захранване: 380 V, 12 kW Bizerba GV етикетираща машина, произведена 2002 Bizerba 18A везна с дисплей Bizerba AB. Автоматична система за етикетиране и претегляне на продукти, опаковани в хранително-вкусовата промишленост. Ел. захранване: Напрежение 220 V, честота 50 Hz, ток 1,7 A. Широчина на лентата: 300 мм. Външни размери на машината: (мм) 1860 дължина x 720 ширина x 1300 височина. Захранване с компресиран въздух за апликатора на етикети: налягане 6 bar, дебит мин. 100 л/мин, въздух без масло, филтриран до 10 µm. Размери на етикета: 100x100 мм. Разстояние между етикетите: от 2 до 20 мм. Термична печатаща глава – резолюция 8,0 точки. Теглови обхват: от 1 г до 6000 г. Максимален капацитет на етикетиране: 60 пакета/минута. Оборудването е подготвено за свързване с PC, софтуерът Bizerba позволява създаване и дизайн на етикети според вашите нужди. Възможност за печат на всички видове баркодове, клиентски лога и др. Оборудването е прегледано, реновирано и гарантирано със следните подмени: транспортни ленти, термични печатащи глави и ремъци на двигателя. Висококачествено и надеждно оборудване с отлична скорост и производителност. Етикетиращото и тегловото устройство са монтирани на изходящ транспортен конвейер. Минимално тегло: 40 г, максимално: 18 кг За румънски компании има възможност за продажба на изплащане. Цена при запитване, FCA: Орадя/Румъния. Продаваме тази линия рециклирана/реновирана. Оставяме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. Dcsdpfx Aiohtq Rbocsl ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ Dcjdshtq Rispfx Aicol - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Dedpfxehzuv Hs Aicscl Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Позиционер, захранван с трифазно електричество Въртене на масата и рамото с помощта на хидравлични въртящи устройства Регулиране на височината на рамото посредством хидравличен цилиндър Управление на функциите чрез контролен панел, монтиран на корпуса на позиционера Полезен при позициониране на детайли за: - заваряване - почистване - монтаж Увеличение на производителността до 40% Възможността за неограничено въртене в 2 оси плюс вертикално и хоризонтално движение позволява свободно позициониране на захванатия детайл (включително "с главата надолу"). 3-осният позиционер осигурява значително подобрен работен комфорт спрямо традиционните въртящо-наклоняеми позиционери (оптимално позициониране на детайла, лесна експлоатация). Предимства и ползи: За работодателя: - увеличена производителност до 40% благодарение на оптималното позициониране на детайлите, което осигурява кратък срок за амортизация на устройството - увеличаването на производството не изисква допълнително пространство в производствената зала - по-добро качество на заваръчните съединения – винаги е възможно заваряване в оптимална (долна) позиция - здравата конструкция гарантира дълъг експлоатационен живот без повреди За оператора: - осигуряване на ергономична работна поза - минимизиране на риска от инциденти – няма нужда от повторно фиксиране на детайла - липса на престой, дължащ се на изчакване на мостов кран - лесен монтаж и употреба Възможна е пълна автоматизация на заваръчния процес чрез използване на заваръчни роботи KAWASAKI. В нашето предложение се предлагат също позиционери с робот и интегрирана управляваща система. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: - ДАВЛЕН ПУЛТ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ПОЗИЦИОНЕРА - ПЕДАЛ С КАБЕЛ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ВЪРТЕНЕТО НА МАСАТА - ПЛАВНО РЕГУЛИРАНЕ НА СКОРОСТТА НА ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА И РАМЕНИТЕ - ФУНКЦИЯ ЗА ПОСТОЯННО ВЪРТЕНЕ НА МАСАТА - ДЪЛЖИНА И ФОРМА НА РАМЕНА - РАЗМЕР И ФОРМА НА МАСАТА - ВЪРТЯЩА МАСА Dcsdpjhzuwcefx Aicsl Можем да произведем позиционер според индивидуални изисквания на клиента.