Употребявани Пастьоризатор За Производство На Бира (30 507)

Година на производство: 2009, състояние: употребяван, Продава се цялостна фабрика за производство на керамика! Iedpozbtvajfx Abpsba Фабриката включва следното оборудване: 1. Глазиращ робот GAIOTTO GA2000, модел RAG-GA2000 AXES, година на производство 2007 2. Пещ TURBO COMPACT MC 16, модел MC16 SAFF FORNI, 2006 3. Пещ TURBO COMPACT 12F, модел MC12 SAFF FORNI, 2006 4. Сушилня JULIUS LIPPERT, модел KTRO, 1972 5. Преса GEBER NETZCH VPPS, 1972 6. Батерия за формоване BLOWTHERM, модел IH/AR 125, 2010 7. Преса PALAZZETTI - VICENTINI, модел HPO 1400, 2006 8. Камерна пещ SAFF - TURBO COMPACT 25M3, модел 25M3 SAFF FORNI, 2007 9. Глазиращ робот GAIOTTO GA 900, модел GA 900 EV, 2000 10. Сушилня BRAGANTI 11. Преса модел MCZ 1. Сушилня испанска SACMI, модел SACMI RRL 90, 1999 2. Автоматична линия за глазиране (EN.CO), 2013 3. Хидравлична преса SACMI, модел PH 557, 1992 4. Пещ RULI KEMAC EK 17, модел EK 17, 1999 5. Камерна пещ SAFF FORNI TURBOCOMPACT 16MC, 1996 6. Режеща маса FORNATON, 2012 7. Транспортна количка за тухли 8. Камерна пещ TURBO METANO 12M3, модел TURBO, 2006 9. Дърводробилка HOLZKRAFT KSO 1500, модел KSO 1500, 1993 10. Отрезна машина (BRA CUTTER) 1. Производствена линия за огнеупорни материали – технология на сухо пресоване, 1980 2. Преса за сухо пресоване LAEIS HPF 400, модел HPF 400 3. Пещ REIDHAMMER HWU 10, модел HWU 10 4. Смесител за подготовка на смеси 5. Транспортьор за смеси към преса 6. Хидравлична повдигаща платформа

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Технически данни: - Година: 2011 - Капацитет: 3,2 т/ч - Ел. мощност: 600 kW Линията включва: - Груб чукова мелница (110 kW) - Транспортьор за дървен прах - Пещ с автоматично захранване - Пещ 1,5 MW - Сушилня – с три преминавания - Циклон и силоз за сух прах - Фина чукова мелница (110 kW) - Силоз над пресите - Пелет преса TEKNU UNO (160 kW) - Пелет преса MUNCH (2x75 kW) - Транспортьор за пелети до охладител - Охладител - Сито - 2 x силоз с капацитет 100 т - 2x транспортьор за пелети (един за опаковане в биг бегове 1000 кг и един за малки торби 15 кг) - Автоматична опаковъчна линия - Робот за палетизиране - Резервни инструменти (матрици) Ijdsipt Dlspfx Abpoba Заводът е все още сглобен и в производство!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1980, Технически данни: Линията за производство на пирони включва: 1. Wafios N3 2. Wafios S75 3. Wafios S110 4. Vitari V14R 5. Vitari V17R Isdpfxjit Rdwe Abpsba 6. Moroni SPN 200 7. Wafios шлайф машина MSD 500 8. Полуавтоматична пакетираща единица – 1-5 кг 9. Барабан за почистване и полиране на пирони – 2x400 кг/ч Диаметър на телта: 1,2–6,0 mm Дължина на пироните: 10–200 mm Капацитет: 900 кг/ч

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Комплектна производствена линия за технически и търговски вериги Производители: WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Година: 1979/1989 Фабриката включва: - Заваръчни машини – 14 броя - Огъващи машини – 10 броя - Машини за огъване и заваряване – 2 броя (Wafios KEH3 + KER3 ; Wafios KEH5 + KER5) - Линия за изтегляне на тел с 7 блока – Danieli със шпулер - Пещ за циментация - Пещ за отвръщане Ibjdpfxeqy E I Uo Abpoa Много резервни части

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Iodpfswwiv Ajx Abpjba Капацитет - 1400 палета/смяна Година - 2002 Линията е в момента демонтирана

Година на производство: 1996, състояние: много добро (употребяван), Линията е оригинална американска линия за обновяване на секции ролки за изтегляне на профили. Американската линия разполага с плоча и голям брой допълнителни ролки за изтегляне на тръби! - Година на производство – 1996 - Линията използва пулсиращо TIG заваряване с аргон и може да бъде надградена с лазерно и съпротивително заваряване. - Ел. потребление – 30 kW - Профили – профили от неръждаема стомана: елипсовидни, D-профили, шестоъгълни, квадратни и правоъгълни тръби. - Профили с всички размери от ламарина с ширина 125 мм и дебелина 1 до 2,5 мм. Ibjdpfeh Ni Duex Abpea - Скорост – 30-90 м/ч - Отрезна единица – напречно рязане на ръка или с лентоотрезна машина. - Дължина на линията от 12 до 15 метра.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Линия за производство на трислоен паркет A.COSTA Капацитет – 800 м2 на смяна Ibedjrdgqmspfx Abpja Година – 2001

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Бисквитна линия Капацитет - 250-300 кг/ч Година - 2018 Тестомесачка – партида 100 кг, Isdpew Nxvuefx Abpoba Бисквитна ротационна машина – ширина 800 мм, Тунелна фурна – транспортна лента от телена мрежа, ширина 500 мм, 18 м зона за печене, 1,5 м входящ и 1,5 м изходящ транспортьор, общо 21 м, електрическа, 4 температурни зони с отделно управление на горна и долна зона, автоматично следене на лентата.

Година на производство: 1990, състояние: почти като нов (употребяван), Линия за къси/фиде продукти: - капацитет 400 кг/ч - транспортьор за доставка - миксер - дозатор за вода/брашно, хоризонтален - шнеков транспортьор - преса - вибрационен подавач, рециклиран през 2010 г. - първа сушилня, рециклирана през 2010 г. - втора сушилня - два сушилни ремъка - два ремъка за изсушена паста - металдетектор - автоматична пакетираща машина Ibodjh Dxgaepfx Abpoa

Година на производство: 1979, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Тип машина: преса за телени пирони Производител: WAFIOS Модел: N75 Година на производство: 1979 Диаметър на телта: 2,0-3,8 мм Дължина на пирона: 20-80 мм Isdpfoh Hnqtsx Abpsba Производителност – броя/мин: 440

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Автоматична линия за производство на дървени палети. Производител: STORTI Ibedsxwl Dajpfx Abpja Година: 2024 Производителност: 4-5 палета/мин. Краката (гредите) на палета се подават автоматично чрез верижен транспортьор, след което горните елементи се позиционират в матриците от оператора. Материалът преминава към първата пиронна машина, където се сглобява горната част на палета. След това палетът се завърта автоматично на 180 градуса и се подготвя за сглобяване на долната част във втората пиронна машина. Следва автоматично скосяване на ъглите, надлъжно фрезоване и маркиране на палета. Новосформираният палет влиза в автоматичната система за стифиране с функция за въртене и обръщане на 90 градуса. ЗАБЕЛЕЖКА: Линията е инсталирана през 2025 г. и е работила само 100 часа! Чисто нова линия, наскоро въведена в експлоатация!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, • основни електрически двигатели с мощност 2 x 11 kW • максимална дебелина на материала 250 мм • максимална ширина на материала 300 мм Ibsdpfxjzqzgwo Abpea • минимална височина на рязане 10 мм • регулируема скорост на подаване 5-25 м/мин • обхват на движение на долния диск 10-150 • обхват на движение на горния диск 20-190 • минимално разстояние между дисковете 15 мм • смазване на дисковете – пневматични дюзи • хидравлично опъване на диска • ръчен ограничител за позициониране • диаметър на колелата 710 мм • изходяща маса с дължина 2,5 м • двойни притискащи ролки

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Монтажна маса за профили В комплект В много добро и чисто състояние В отлично работно състояние, тествана Продава се в състоянието, в което е Ibodpfx Ajztyzrjbpja Налична незабавно

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Монтажна маса за профили В комплект В много добро и чисто състояние В отлично работно състояние, тествана Продава се в състоянието, в което е Налична незабавно Ijdpfx Aoztyw Tobpsba

Състояние: нов, ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ ЗА АВТОМАТИЗИРАНО ПРОИЗВОДСТВО НА КОРЕКЦИОННИ КАШОНИ Изцяло автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе Zemat Technology Group предлага съвременни, гъвкави и напълно автоматизирани производствени линии за кашони от велпапе, разработени за производство на кашони по спецификация на клиента. Основни предимства: - Изцяло персонализируеми – конфигурируеми според специфичните изисквания на производството - Готови за Индустрия 4.0 – Интегрирани с JQS Job Queue System - Висока ефективност – намалява производственото време и разходите - Бърза смяна на настройките – по-малко от 60 секунди за пренастройване - Интелигентна автоматизация – HMI сензорен панел със система за дистанционна диагностика чрез VPN Приложения: - Транспортни кашони - Кашони с индивидуален предварителен печат - Специализирани кашони от велпапе Iedpfx Aswvifnjbpeba Защо да изберете производствените линии BOXMAT? - Пълна автоматизация – от подаването на материала до стаковането - Не са необходими специални инструменти – бързо настройване и по-малко престои - Скалиращи и модулни – увеличавайте производствения си капацитет според необходимостта Повишете своята ефективност и оптимизирайте производствения си процес с интегрираните модулни решения на Zemat Technology Group за автоматично производство на кашони от велпапе. Нашите съвременни производствени линии са създадени за производители, които изискват гъвкавост, прецизност и автоматизация.

Състояние: нов, ВСИЧКО В ЕДНО – РЯЗАНЕ, ПРОРЯЗВАНЕ, БИГОВАНЕ, ЛЕПЕНЕ И ПЕЧАТ В ЕДНА РАБОТНА ОПЕРАЦИЯ! Основни характеристики: - Налични са над 100 различни типа кутии - Бърза пренастройка – под 60 секунди - Всичко в едно: прорязване, изрязване, биговане, подрязване, лепене и печат - Интуитивно управление чрез тъчскрийн – не са необходими допълнителни инструменти или щанци - BOX WIZARD софтуер – създаване и редакция на кутии по FEFCO/RSC/OPF/FPF спецификации - Работи с листи или акордеони (зерти) картон - Дистанционна диагностика и актуализации чрез вградена VPN връзка - Екологично захранване с ниска консумация на енергия - Външно управление на дължината на картона _____ Опционални функции и ъпгрейди: - Лепилна система – синхронизирана машина за студено лепене - miniFLEXO – компактен едноцветен флексопечат - Flexomat – пълнофункционален флексопечат Ibsdpfx Ajwrrf Nobpja - 3D скенер – автоматично сканиране на продукти и въвеждане на данни - Автоматична система за сгъване на кутии - Напълно автоматизирана производствена линия _____ Технически данни: - Захранване: 3 x 380/415/480 V - Инсталирана мощност: 5,5 kW - Производителност: До 600 кутии на час - Максимален размер на кутията: 2400 mm (94") ширина x 9999 mm (394") дължина - Минимален размер на кутията: 250 mm (10") ширина x 650 mm (25") - Ширина на прореза: ~7-8 mm (~5/16") - Размери на машината (Д x Ш x В): 3550 x 1480 x 1750 mm - Тегло на машината: ~2400 kg (5290 lbs) CE/UL сертифицирана – съответствие с индустриалните стандарти За повече информация, моля свържете се с нас. С радост ще съдействаме.

Състояние: нов, ВИСОКА ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ – ПРОЕКТИРАНА ЗА ОБРАБОТКА НА ЕДНОСЛОЕН, ДВУСЛОЕН И ТВЪРД КАРТОН! Основни характеристики: - 40+ фабрично инсталирани FEFCO стилей, 100+ налични форми на кутии - One-Pass режим за безпроблемно производство на кашони - Поддържа еднослоен, двуслоен и високоякостен картон - Работи с листов и хармоника картон - Вградено щанцоващо устройство Isdpfxswrrfcs Abpjba - Бърза смяна на инструментите – под 20 секунди - Напълно автоматично серво настройване - Голям 19" сензорен HMI дисплей с интуитивен софтуер - Разрязване, биговане, рязане, лепене и печатане – всичко в една операция - Сменяема подаваща система (съвместима с ръчно или вакуумно подаване) - Дистанционна диагностика и актуализация чрез интегрирана VPN връзка _____ Опционални функции и надграждания: - Лепилна система – синхронизирана камера за студено лепило - miniFLEXO – компактна едноцветна флексопечатна машина - Flexomat – фулформатна флексопечатна машина - Вакуумно подаващо устройство – компенсира извиването на листа - 3D скенер – автоматично разпознаване и въвеждане на данни за изделията - Автоматична система за сгъване на кутии - Напълно автоматизирана производствена линия _____ Технически характеристики: - Захранване: 3 x 380/415/480 V - Инсталирана мощност: 8,5 kW - Производителност: до 500 кашона на час - Максимални размери на кашона: 2400 мм (94") широчина x 9999 мм (394") дължина - Минимални размери на кашона: 250 мм (10") широчина x 750 мм (30") дължина - Ширина на разреза: ~7-8 мм (~5/16") - Габаритни размери (Д x Ш x В): приблизително 3600 x 1900 x 1750 мм - Тегло на машината: около 3800 кг (7900 lbs) За повече информация се свържете с нас – ще се радваме да Ви съдействаме.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, обща дължина: 16 500 мм, - пералня (изисква ремонт) - монтажна станция - преса за панели без газ, в добро състояние (размери 2100 x 2500 мм) - разглобяема маса - година на производство: 2006 Iedpfx Aozk A Hxobpsba - дължина на линията: 16,5 м - посока: от дясно на ляво

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, охладителна мощност: 13,06 kW (17,76 к.с.), тип охлаждане: вода, ICS Cool Energy Тип: IC 305 Година на производство: 2022 ICS Cool Energy i-Chiller IC 305 – индустриален охладител за вода Ijdpew S Txisfx Abpsba Номинална охладителна мощност: 13,06 kW Хладилен агент: R410A, 2,4 кг Предлага се за продажба компактен индустриален охладител за вода (охладител за процеси) тип i-Chiller IC 305 от фирма ICS Cool Energy. Уредът е идеален за охлаждане на машини, процеси или лабораторни приложения. Оборудване / Характеристики: Интегрирана хидравлична система (помпа, разширителен съд и др.) Здрав изпарителен агрегат тип „Coil-in-Tank“ за висока надеждност Компактен дизайн, спестяващ място Лесен монтаж – готов за употреба веднага Подходящ за различни приложения: обработка на пластмаси, хранително-вкусова промишленост, пивоварни, рециклиране, лаборатории и др. Технически данни Консумирана мощност: 3,64 kW Енергийна ефективност (EER): 2,85 Захранващо напрежение: 400 V ± 10 %, 3 фази + PE, 50 Hz Мощност: 8 kW Макс. температура на околната среда: 46 °C Компресор(и): 1 бр. Хладилен агент: R410A Обем на резервоара: 115 л Размери (Д x Ш x В): 660 × 1315 × 1420 мм Ниво на шума: 81 dB(A) звукова мощност, 53 dB(A) звуково налягане Тегло (работно тегло): прибл. 220 кг Състояние: употребяван Обхват на доставка: (Вижте снимката) (Възможни са промени и грешки в техническите данни, информацията е само ориентировъчна!) Ще се радваме да отговорим на допълнителни въпроси по телефона.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, АПЛИКАТОР CAP 30 1000 ЗА HELICAP 23 PRO: Iedpfxoyynd Rs Abpoba Година на производство: 2019 Версия: 400V 9 000 работни часа Състояние: като нова Машината е в производство до 15 май.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, КАРТОНЕН ОПАКОВЪЧЕН АПАРАТ TETRA PAK CBP 32 V400 В НОВО СЪСТОЯНИЕ, ЗА МНОГОФОРМАТНИ КАРТОНЕНИ ОПАКОВКИ. ПОСЛЕДНА ВЕРСИЯ 600V. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2016. САМО 5477 РАБОТНИ ЧАСА! ВКЛЮЧВА ЕДИНИЦА NORDSON PROBLUE FLEX. В НОВО СЪСТОЯНИЕ. МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ - ПОЛША. ГОТОВ ЗА ЕКСПЕДИРАНЕ. Ibodpfxjylny Ue Abpoa

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, LISEC, размери 2500 мм x 3500 мм. Ibodpfjzkugdsx Abpsa Година на производство: 2013. Линията работи непрекъснато.

Състояние: нов, Премиера в Турция; Нашата компания произвежда машини, които позволяват производството на еднослойни изолационни панели под наш собствен патент и лиценз. Нашите машини за сандвич-панели работят в 30 различни региона по света. Еднослойните изолационни панели са известни и като икономични еко-сандвич панели. Моля, свържете се с нас за повече информация и техническа документация. Ibjdpfx Asf Nqlqjbpoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: PR28, Използвана инжекционно-формоваща машина SACMI OIMA 350T - година на производство 2010 г. Iedpfxjzktdbs Abpjba Технически спецификации и данни за производителност: Тази инжекционно-формоваща машина за PET преформи е високопроизводителна система, предназначена за производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведена от OiMA, тя съчетава здрава сила на затваряне с прецизен контрол на впръскването и пълен набор от периферни устройства за надеждна работа втора употреба в контекста на използвана линия за пълнене. Производител: OiMA S.p.A. Модел: 6500.350 Приложение: Производство на PET преформи за опаковки за напитки Сила на затваряне: 350 тона Обем на впръскване: 4500 cm³ при 100 MPa Инсталирана мощност: 436,58 kW Захранване: 400 V, 50 Hz Маса на машината: 20 000 кг Година на производство на пресата: 2014 Форма: SACMI PPM 072 H, 72 гнезда, 34 g преформи, тип на гърлото Alaska Blue PRE 342 Година на производство: 2010 Температура на формата: 8–12 °C Маса на формата: 9 720 кг Включени периферни устройства: Sytrama REV 156 PET робот за изваждане; Пластмасова система за сушене; Пластмасова система за транспортиране H6000H; Пластмасова система за обезвлажняване на инструмента DSH 2004 MIC DISP; Транспортна лента; Система за палетизиране Обработвани материали: PET Съвременни системи за автоматизация и управление: Системата интегрира Sytrama REV 156 PET робот за автоматично изваждане и манипулиране на детайлите, поддържайки стабилни цикли и постоянно качество на продукта. Машината е оборудвана с електрически блок за зареждане и хидроакумулатори за бързи и повтаряеми фази на впръскване. Удобните за потребителя контролни панели и блокираните предпазни устройства улесняват настройката и рутинната работа. Автоматизирано изваждане и прехвърляне чрез Sytrama робот Подпомагано от паметта впръскване за стабилни, бързи цикли Интегрирано обезвлажняване и манипулиране на материалите за кондициониране на смолата Електрически данни: 400 V, 50 Hz Проектирана за бърза и повтаряема смяна на инструментите и ефективен достъп за поддръжка Възможности за интеграция в линия: Тази инжекционно-формоваща система може да работи като самостоятелна система за производство на преформи или да бъде интегрирана в система за раздувно формоване в PET производствена линия. Включените сушилни, транспортното устройство, транспортната лента и системата за палетизиране опростяват вътрешната логистика и се интегрират безпроблемно в процесите на линиите за пълнене и опаковане. Автономна или интегрирана работа с PET опаковъчни линии Обезвлажняването и подаването оптимизират подготовката на PET смолата Транспортната лента и системата за палетизиране подпомагат последващата обработка и съхранение Идеална за производства на напитки, с акцент върху постоянното снабдяване с преформи Състояние на машината и история на поддръжката: Тази използвана инжекционно-формоваща машина се предлага в работещо състояние и е готова за употреба веднага след обичайната подготовка на мястото и пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Ibsdpfxezkht Dj Abpea Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.