Употребявани Подаване На Затварящи Елементи (14 301)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тази машина за етикетиране и поставяне на капсули, тип C1EL, със самозалепващи се етикети, произведена от TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería през 2022 г., е предназначена за нанасяне на предни и задни етикети, контролни марки и капсули върху бутилки. Машината е подходяща за компактни линии за пълнене в производството на вино, спиртни напитки, ликьори и други напитки. Машината е оборудвана с 3 глави за етикетиране и може да обработва бутилки с височина от 140 до 370 мм и диаметър от 50 до 100 мм. Тя работи със самозалепващи се хартиени етикети и поддържа размери на етикетите от 40 до 105 мм дължина и от 18 до 150 мм височина. Системата включва конвейер за бутилки, шнек за подаване и синхронизация, независими глави за нанасяне на самозалепващи се етикети, дозатор за капсули и устройство за поставяне на капсули. Освен това, разполага с автоматична система за регулиране на скоростта, съобразена с пропускателната способност на бутилките, както и вградени системи за безопасност на машината. Машината е изработена от неръждаема стомана с прозрачни предпазни устройства и се управлява чрез терминал Weintek-HMI. Показаната конфигурация включва опори за ролки с етикети, вътрешни глави за подаване на етикети, направляващи елементи за бутилки, синхронизиращ шнек и система за транспортиране. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Производител: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Модел: C1EL - Тип машина: Машина за нанасяне на самозалепващи се етикети и капсули - Година на производство: 2022 - Брой глави за етикетиране: 3 - Формати на етикетите: Преден и заден етикет, както и контролна марка - Тип етикет: Самозалепващи се хартиени етикети - Производствен капацитет: приблизително 1000 – 1500 бутилки/час - Капацитет за термосвиваеми капсули: до приблизително 2000 бутилки/час за бутилки тип Бордо с диаметър 76 мм - Диапазон на височината на бутилките: 140 – 370 мм - Диапазон на диаметъра на бутилките: 50 – 100 мм - Диаметър на ролката/шилото: мин. 76 мм - Максимален диаметър на ролката: 250 мм - Диапазон на дължината на етикетите: 40 – 105 мм - Диапазон на височината на етикетите: 18 – 150 мм Prsdpfszdya Nex Aptsa - Управление: Терминал Weintek-HMI - Компоненти, включени в комплекта: Конвейер за бутилки, шнек за подаване и синхронизация, глави за нанасяне на самозалепващи се етикети с независимо подаване, дозатор за капсули, устройство за поставяне на капсули - Функции: Автоматична регулировка на скоростта, съобразена с пропускателната способност на бутилките, системи за защита и безопасност на машината, компактна интеграция в линията - Конструкция: Рамка от неръждаема стомана с прозрачни предпазни врати - Безопасност: Авариен стоп, предпазни устройства и предупредителни знаци - Състояние: Използвана, инсталирана в производствена среда

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 82 340 h, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 300 мм, ход по оста Z: 420 мм, максимална скорост на вретеното: 18 000 об/мин, общо тегло: 24 000 кг, производител на контролери: SIEMENS, модел на контролер: Sinumerik 840D, брой оси: 5, Тази 5-осова портална фреза от тип „MAKA Moving Beam с 840D“ е произведена през 2013 г. Разполага със система за управление Siemens Sinumerik 840D и номинална мощност от 55 kW. Благодарение на своите усъвършенствани функции, тази портална фреза е идеална за прецизна обработка. Ако търсите висококачествени фрезови операции, трябва да обмислите закупуването на предлаганата от нас портална фреза MAKA с 840D. Свържете се с нас за повече информация. - Налични са 2 броя - Система за управление: Siemens Sinumerik 840D - Брой оси: 5 оси (линейни оси X, Y и Z, както и ротационни/наклонни оси A и C) - Пневматично работно налягане: 6 бара - Захранващо напрежение: 24 V - Номинална мощност: 55 kW - Номинален ток: 145 A - Изисквания към основата: Стоманобетонна основа, клас на якост EN 206, товароносимост 2500 kg/m² - Осветление на работното място: Необходимо е индустриално осветление от 250–500 лукса Prsdpfezd Dfvex Aptea - Температура на околната среда по време на работа: 10–35 °C - Работно напрежение: 400 V / 50 Hz променлив ток - Резба за връзка за сгъстен въздух: ½" - Тръбопровод за подаване на сгъстен въздух: Минимална ширина на свободното пространство 1" - Качество на сгъстения въздух: Обезводнен и пречистен - Консумация на сгъстен въздух: приблизително 800 NI/h (некомпресиран) - Шумоизолация: Машината е напълно разположена в шумоизолирана кабина, вътрешното пространство е осветено. Шумоизолация макс. 20 dB(A) в средния до висок честотен диапазон при затворена кабина. - Мерки за безопасност: Напълно затворена шумоизолирана кабина, предпазен буфер на предните ръбове на масите, предпазни контактни ленти на затварящите се ръбове на автоматичните плъзгащи се врати, предпазни крайни прекъсвачи на всички плъзгащи се и крилни врати, подвижна преграда между масите.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, CNC фреза, фрезова и гравираща машина, MECANUMERIC, MECA EASY 1510 – употребявана - : Цена от място: 23.500.-€ (без ДДС)! Производител: MECANUMERIC Модел: MECA EASY 1510 Година на производство: 2015, бивша демо машина Триосна фрезова машина с плоско легло и портална конструкция. Работни ходове по X, Y, Z: 1.050 / 1.550 / 200 мм. Конструкцията на работната маса е здрава, освобождаваща напрежението, изцяло заварена стоманена конструкция, с прахово боядисване. Тежък подрамник за интегриране на вакуумната маса VAC-CAISSON, изработен като касета, с въздухопроводни отвори на всеки 10 мм. Работна скорост: 300 мм/сек (18 м/мин) за бърз ход и подаване! Водене по релси, плъзгащи елементи с прецизни лагерни винтови гайки. Предаване: прецизни лагерни винтови шпиндели Лагерни шпиндели с въртящи се сфери по всички оси Безконтактни, сервомотори без поддръжка (750 W за X и Y, 300 W за Z) Повтаряема точност: +/- 0,025 мм, механична резолюция: 0,0006 мм Числово управление: Mecanumeric CN 7000 ISO-G-Code Управление през 10" тъчскрийн дисплей Пълно оборудване и CE-декларация за съответствие според основните изисквания за безопасност и здраве Вакуумна маса: 1.020 x 1.500 мм Работен плот: затворена алуминиева плоча с вакуумни отвори на всеки 10 мм. Масата е разделена на 2 основни секции, които могат да се активират ръчно. Вакуумът се генерира от един (1) двустепенен високоефективен страничен канален вакуумен нагнетател. Мощност на мотора: 4,5 kW, дебит: 320 м³/ч, филтър и шумозаглушител включени. Поради общите размери и възможно топлоотделяне, помпите са разположени извън тялото на машината. Електрическите управляващи елементи и защитите за помпата и вентилите са интегрирани в електрическото табло или на управляващия панел. Фрезови шпиндел: HF40-ATC24 ENC Преобразувател Модул APSG-A Вакуумният нагнетател е същия като описания по-горе. Високочестотен моторен шпиндел: 4KW Мощност: 4KW Обороти: до 24.000 об/мин. Бърза смяна на инструмента с пневматично освобождаване, ISO30 конус. Захват за инструмент: диаметър на затягане 2-16 мм. Охлаждане с компресиран въздух 6 bar 20 м³/ч На позицията са включени преобразуватели и превключващи елементи. Защитен корпус на машината отпред с врата и заключване за безопасност Prsdpfxjzbybis Aptoa - Позиция PROTCHOC не е налична - Подготовка на електрическите управляващи и комутационни елементи, както и изходен контакт за високоефективен индустриален прахосмукач. Смяна CH 6 S Състояние: добро Налично: веднага Местоположение: Делменхорст

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ Prodpfxozdupls Aptoa 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 6 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 2 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 900 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, общо тегло: 900 кг, диаметър на валяка: 35 мм, обща ширина: 6 000 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща височина: 1 200 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, срок на гаранцията: 12 месеци, тип регулиране на височината: механичен, диаметър на ролката: 140 мм, транспортна височина: 1 200 мм, транспортна дължина: 2 500 мм, транспортна широчина: 1 250 мм, входна честота: 50 Hz, мощност на задвижващия мотор: 1 500 W, Това видео показва подавач на четиристранен рендосващ автомат, обработващ дъбова дъска. Технически характеристики: Podpfx Aoyftgaoptjra Скорост на подаване: 5-60 м/мин Минимална дължина на дъската: 1,2 м Максимална дължина на дъската: 6 м Минимална ширина на дъската: 40 мм Максимална ширина на дъската: 300 мм Минимална височина на дъската: 10 мм Максимална височина на дъската: 120 мм Брой подаващи валове: 2 Мощност на задвижването за подаване: 1,5 kW за всеки Мощност на задвижването на верижния транспортьор: 1,1 kW Подавачите могат да бъдат оборудвани с верижни транспортьори с различен брой вериги, разстояние между тях и дължина на транспортьора. ARBOR предлага също услуги за проектиране и изработка на линии за дървообработка и дървообработващи инсталации с всякаква степен на сложност.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Макс. пропускателна ширина: 1330 мм Обработваема дебелина на ламарината: 0,5 - 80 мм Безстепенно регулиране на подаването: 0,5 - 6 м/мин Размери на шлайфателната лента: 1910 x 1350 мм Размери на четковите елементи: 300 x 400 мм Скорост на шлайфателната лента: 18 м/с Брой планетни глави с четки: 8 бр. Точност на настройка на дебелината на материала: 0,01 мм Дължина: 4200 мм Ширина: 2300 мм Височина: 2400 мм Тегло на машината: 6500 кг Обща инсталирана мощност: 68 kW Стандартно оборудване Конфигурация на машината: вариант с 3 станции: 1-ва станция: шлайфателна лента; 2-ра станция: четкови елементи; 3-та станция: шлайфателна лента Основни компоненти: PLC: Siemens Тъчскрийн: Siemens Нискочестотни устройства: Schneider Честотен преобразувател: Schneider Вентилатор за аспирация: Elektror, Германия Сборна мощност: Двигател за шлайфателна лента: 15 kW Двигател за четки: 11 kW Двигател на входната лента: 4 kW Двигател за вакуумна аспирация: 15 kW Честотен преобразувател за въртящи се четки: 15 kW Машината е оборудвана с прахосмукачка за мокро почистване Pjdpfx Ajx S Dwqeptera Допълнително оборудване Опционални режими на подаване: 1. Подаване с транспорт с високоефективна постоянномагнитна адсорбция (подходящо за работни детайли от картон. Минимален размер на детайла ≥ 30 mm × 30 mm) 2. Подаване с транспорт чрез вакуумно подналягане (подходящо за неръждаеми стоманени плочи, медни и алуминиеви плочи и др., които не подлежат на магнитна адсорбция. Минимален размер на детайла ≥ 50 mm × 50 mm)

Състояние: много добро (употребяван), EOS P 396 – Инсталация за лазерно синтериране Производител: EOS GmbH Тип: P 396 Тип машина: Индустриална SLS инсталация за лазерно синтериране на пластмасови компоненти Процес: Селективно лазерно синтериране (SLS) Продава се професионална индустриална инсталация за лазерно синтериране на производителя EOS GmbH. Инсталацията е разработена за адитивно производство на пластмасови компоненти чрез селективно лазерно синтериране и е подходяща за прототипиране, производство на малки серии, изследвания и разработки, както и за индустриални производствени приложения. Технически данни Технология: Селективно лазерно синтериране (SLS) Полезен обем на изграждане: 340 x 340 x 600 мм Скорост на изграждане: до 48 мм/ч (зависи от материала) Дебелина на слоевете: 0,06 мм 0,10 мм 0,12 мм 0,15 мм 0,18 мм Лазерна система: CO₂ лазер Лазерна мощност: 70 W Прецизна оптика F-Theta Скорост на сканиране до 6 м/с Лазерен клас 1 Напрежение: 400 V 3~ / N / PE Честота: 50 / 60 Hz Номинална мощност: 10 kW Консумация на ток: 16 A Предпазител на мрежата: 32 A Захранване: Вграден генератор за азот Възможен е външен свързващ елемент за азот Необходимо е захранване с компресиран въздух: минимум 10 м³/ч при 5 000 hPa Софтуер EOS PSW EOS RP Tools EOSTATE Интерфейси STL Ethernet Сертификати CE NFPA EN 60825-1:2007 Състояние на поддръжката Налични са актуални документи за обслужване и поддръжка. Според наличните доклади за обслужване са извършени следните дейности: Подменени са нагревателните елементи Подменена е лентата на ролката Почистена е X-оста и плъзгачът Почистени са лазерните прозорци и огледалата Подменени са уплътненията Проверени са веригите за безопасност Докинг станция / Система за подаване на прах Докинг станция с пневматична система за подаване за автоматизирано подаване на прах към инсталацията за лазерно синтериране. Производител: HYDAC Cooling GmbH Тип: FWKS-G2-001500-W-W-R25-2-IW-UL Електрически данни: 230 V ±10 % 1 фаза / 50-60 Hz Макс. консумация на ток: 8,0 A ICC / SCCR: 10 kA CE / RoHS Допълнително оборудване Контролен панел Докинг станция Пневматична система за подаване 2 x EOS Multibox Капацитет на всеки Multibox: прибл. 230 литра За съхранение, събиране и транспортиране на свеж и използван прах. Размери и тегло Система, включително шкаф за управление: прибл. 1 840 x 1 175 x 2 100 мм Контролен панел: прибл. 950 x 700 x 1 550 мм Общо тегло на инсталацията за лазерно синтериране: прибл. 1 400 кг Препоръчително пространство за инсталиране: минимум 4,3 x 3,9 x 3,0 м Области на приложение Адитивно производство Бързо прототипиране Производство на малки серии Автомобилна индустрия Машиностроене Аерокосмическа индустрия Медицинска техника Изследвания и разработки Обхват на доставката Инсталация за лазерно синтериране EOS P 396 Контролен панел Докинг станция 2 x EOS Multibox Налична документация Доклади за обслужване Аксесоари и компоненти съгласно снимките Състояние Употребяван Машина, използвана в индустриална среда Prsdpezarg Uefx Aptea Визуално състояние съгласно снимките Обхват на доставката, както е показано на снимките Възможен е оглед и тестване на място след предварителна уговорка, което е изрично желателно. Възможна е доставка или доставка чрез транспортна компания. Наличност: по уговорка. Обхват на доставката, както е показано на снимките. Промени и грешки в техническите данни, както и предварителна продажба са запазени.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Поставка за материали № 100006, височина 650-1050 мм, прахово боядисана, RAL 7011 Podpfx Asxqrghjptora

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Graco Tank Free Hotmelt Delivery System Invisipac HM 25 Год на производство: 2020 Система за подаване и дозиране на топилно лепило на пелети. Само за професионална употреба. Максимално работно налягане: 1200 psi (8,3 MPa, 83 bar) Максимална температура на флуида: 400°F (204°C) Максимално входно налягане на въздуха: 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) Psdpfx Ajwigbmoptera Доказани икономии на лепило, ненадмината надеждност. За разлика от конвенционалните резервоари и много други „безрезервоарни“ системи, патентованата Melt-on-Demand технология на системата InvisiPac осигурява постоянен поток при подаване на лепило, което бързо се топи и се дозира незабавно. Спестявате разходи за лепило и нежелани престои, причинени от поддръжка. Благодарение на мощните възможности за отчитане на системата InvisiPac разполагате с нужните данни, за да взимате информирани решения за линията си, увеличавайки ефективността, намалявайки разходите, свеждайки до минимум престоя и подобрявайки продуктивността. По-добра производителност Без запушени дюзи Без резервоари, пълни с овъглени остатъци Бързо стартиране само за 10 минути Повишена безопасност на оператора Висока производителност с устойчива компонента По-големи икономии Постоянен вискозитет на лепилото Няма повреждане на материала Минимални или никакви загуби По-добър контрол на дозирането Използвайте лепилото по Ваш избор

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Преглед Тази пълна линия за бутилиране на PET бутилки е произведена между 2000 и 2012 г. от група от известни европейски производители, включително SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona и други. Линията е подходяща за газирани и негазирани безалкохолни напитки и включва машина за формоване чрез разтягане и издуване, машина за пълнене, машина за етикетиране, машина за опаковане, както и различни системи за транспортиране и инспекция. Линията има капацитет до 36 000 бутилки на час при обем 1,5 л и е налична незабавно. Всички машини са в добро състояние, с оригинални компоненти и съответните периферни устройства. Технически данни - Производителност: - 36 000 бутилки/час при 1,5 л вода - 35 000 бутилки/час при 1,5 л газирани напитки - 32 000 бутилки/час при 1,5 л безалкохолни напитки - Формати: - 0,5 л и 1,5 л бутилки - Капачка PCO 28-1881 - Продукт за бутилиране: - Вода и газирани безалкохолни напитки (7,5 г CO₂) - Система за затваряне: - Винтови капачки, подаване чрез плъзгач и наклоняващо устройство (Zalkin + NSM) - Опаковане: - Термосвиваем филм: 3x2 бутилки (двулентова система) - Тип палет: - Евро (1200 x 800 мм) - Дюселдорф (600 x 800 мм) - Електрически данни: - 400 V / 50 Hz - Контролери: ABB, Siemens - Посока на работа: Стандартна Обхват на доставка - Машина за формоване чрез разтягане и издуване: SIG Corpoplast Blomax 24, произведена през 2008 г. - 24 станции, нагревателна пещ с 20 форми, контролер ABB - Вкл. устройство за преобръщане на заготовки MD3, фуния за заготовки SBT, подемник HFT, транспортьор RGTD, плъзгач ASTK - Система за въздушен транспорт: NTS Mistral, произведена през 2000 г. - Пневматично регулируеми релси, кабелна тава - Машина за пълнене: KHS Innofill EV-VF, произведена през 2000 г. - 176 електронни пълнещи вентила, възли на вентилите (APV), въздушен транспорт, входна винтова помпа, затварящ механизъм - Машина за затваряне с винтови капачки (Zalkin, 22 глави), подаване на капачки (NSM), система за пяна (ECOLAB, 2001), дозиращи устройства (2011) - Миксер/Дегазатор: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, произведена през 2000 г. - 65 000 л/ч, 5 компонента, рефрактометър (Anton Paar), помпи Hilge - Машина за етикетиране: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, произведена през 2012 г. - 26 плочи, горещо лепило, обвивно етикетиране, подаване с ролки, паралелно подаване, версия със защитен лифт Pjdpfx Apowh U Avstora - Инспекция и кодиране: - Контрол на нивото и затварянето: KHS Innocheck CUB Vision Circle, произведена през 2013 г. - Лазерен кодер за бутилки: Videojet със защитна кутия - Инспекция на опаковките: KHS Innocheck CUB, произведена през 2015 г. - Машина за опаковане: Kisters SP060V, произведена през 2000 г. - Термосвиващ опаковач 3x2 (двулентова система), 60 цикъла/мин, ръчно регулиране на ширината на лентата, само фолио - Транспортьори и опаковане/етикетиране: - Транспортьор за бутилки: KHS Innoline BTR, произведен през 2000 г., пластмасова верига, сухо смазване - Транспортьор за контейнери: Paxona + Schaefer, произведен през 2009 г. - Етикетиране на контейнери: Contact 100, самозалепващи се етикети от ролка

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Стъпков подавач за трупи с цел разделяне и подаване по едно парче, с хидравлично задвижване, включително цилиндри, предназначен за трупи с диаметър 10-45 см. Predpsua Tb Djfx Aptsa

Състояние: нов, Брой шлифовъчни агрегати: 4 бр. Ширина на шлифоване: 190 mm Максимална височина на шлифоване: 180 mm LÖWER DoubleSander Solid DSM 2004 ----- Двустранна четирилентова шлифовъчна машина за едно дърво за шлифоване на масивна дървесина, напр. рамки за прозорци и др. Изключително стабилно изпълнение с иновативни детайли. Подходяща за интензивна, продължителна работа дори при по-големи снемания на материал. - Агрегатите са разположени последователно за предварително шлифоване, фино шлифоване и финално шлифоване, като се работи отгоре и отдолу 1. Лентов шлифовъчен агрегат с тежък стоманен валяк 2. Лентов шлифовъчен агрегат с гумиран валяк и обувка 3. Финишен агрегат с фибърна четка - Директно задвижвани шлифовъчни ролки за предаване на мощността без приплъзване - Безподдръжкови и без износване CERMET покрити шлифовъчни обувки с много добра топлопроводимост и абсолютна точност на размерите - Външно охлаждане на шлифовъчните зони за по-ниска температура на шлифоване и по-дълъг живот на абразивните ленти - Принудително управлявана пневматична осцилация на шлифовъчната лента - Ефективно извличане на шлифовъчен прах директно при шлифовъчните валяци - Смукателна система за фин прах при напрягащите ролки - Интегрирана система за четкане и финализиране с голяма абсорбция на шлифовъчен прах - Моторизирано регулиране на дебелината на шлифоване посредством прецизни винтови шпиндели и големи линейни сачмени лагери върху закалени и шлифовани прецизни оси със защита срещу прах и замърсявания - Регулиране на количеството отнеман материал отдолу чрез прецизен винтов шпиндел с измерване посредством скала (разделителна способност 0,1 mm) - Натягане на лентата чрез пневматичен цилиндър с постоянен натиск - Смяна на шлифовъчна лента чрез пневматично освобождаване за секунди - Настройка на хода на лентата при смяна на лентата - Електропневматичен контрол на налягането на въздуха - Защита при въвеждане посредством контактна ролка при прекалено дебели детайли - Транспортиране на детайла посредством калибрирани, неплъзгащи се и устойчиви транспортни ленти върху тежки, чугунени маси с фино рендосана повърхност и пружинно притискателни ролки с фина настройка - Карданно задвижване за равномерно движение на детайла без тласъци - Приводен редукторен мотор с безстепенно регулиране на скоростта 4-20 m/min Podpfx Ajvnv Tqoptera - Всички мотори са електрически обезопасени - Ергономично разположени командни елементи - Дигитален дисплей за дебелина (разделителна способност 0,1 mm) с модерна магнитна система за измерване Технически данни: - Скорост на шлифовъчната лента: 22 m/s - Дължина на шлифовъчната лента: 1800 mm - Ширина на шлифовъчната лента: 200 mm - Работна ширина: 190 mm - Дебелина на шлифоване: 2-180 mm - Четири мотор-спирачки за задвижване: 5,5 kW - Приводен мотор: 1,5 kW - Скорост на подаване: 4-20 m/min - Автоматична настройка на височината: 0,37 kW - Два четкови агрегата с фибърни четки D 120 x 200 mm по 0,37 kW - Два входа за аспирация 180 mm - Два входа за аспирация 120 mm - Скорост на аспириращия въздух: 20 m/s - Пневматично захранване: 6 bar - Работна височина: 870 mm - Дължина (със Softdisc: 2740 mm) 2600 mm - Дължина с управление (със Softdisc: 3035 mm) 2985 mm - Ширина: 880 mm - Височина: 1910 mm - Тегло: прибл. 3300 кг - Работно напрежение: 400 V, 50 Hz, 3P - CE сертифицирана версия ----- Цената на описаната машина е по запитване! ----- Специално оборудване срещу допълнително заплащане: Обдухване на детайла - Чрез дюзи отгоре и отдолу на изхода на машината, пневматично управл

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, OMAG TRONIC 140/120 - цялостна производствена линия; размер на производствената палета 1450x1100 мм, машина с двоен пълнител, година на производство 1993, стелажна количка с въртене, пренапаковане с бандажиране, 10 бр. форми, управление Siemens S7. Prsdpfjxl D Imjx Aptea

Състояние: употребяван, • Машинен номер: 2529 • Година на производство: 2021 • Автоматични подравняващи стопери за позициониране по дължина • CNO-управление с операторско водене през монитор Psdjw Uptzjpfx Aptora • Интегриран дисплей за рязане на планове • 2 специални режещи глави за ламинирано стъкло (VSG) • Долната режеща глава може да се изключва за рязане на флоат стъкло • Автоматично подаване на масло за рязане към горната и долната режещи глави • Както и мониторинг на нивото на масло в резервоара • Автоматичен прекъсващ валяк за разчупване на долния разрез • Спускаща се маса за изземване за разчупване на горния разрез • Разделящо устройство със задържащи елементи, подходящо и за стъкла с LOW-E покритие • Непрекъснат специален отоплителен елемент, повдигащ се отдолу • Термично-механично разделящо устройство за отделяне на многослойни фолия • Маркиране на линията на рязане за диагонални разрези с лазерен маркер • Посока на движение на стъклото: отдясно наляво • Макс. дължина на рязане VSG: 3700 мм • Макс. размер на стъклото: 6100 мм x 3210 мм • Дебелина на ламинираното стъкло: 2x3 до 2x8 мм • Дебелина на фолото: 0,38 до 3,8 мм • Височина на работа: 940 мм +/- 20 мм • Скорост на рязане: 90 м/мин • Точност на рязане: +- 0,5 мм • Подравняване по дължина: 25 мм до 3700 мм • Автоматично подравняване по дължина: мин. 230 мм x 800 мм • Въртящо устройство от страната на оператора • Цена: при запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Soco апликатор за тиксо на кашони/кутии Изцяло от неръждаема стомана Горни и долни глави за тиксо (сваляеми) Мобилен на заключващи се колела Ръчно регулиране на страничното задвижване Ръчно регулиране на горната глава Ширина на тиксото: 28 мм до 48 мм В отлично състояние Pjdpfx Apow Rr Dhetjra

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ Psdpfx Apjfz U Nbstsra 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: употребяван, статично максимално натоварване 3 200 кг Диаметър 185 мм Pedpfx Apjfii Dgotsra Височина 45 мм Резба M 20 x 1,5 Нивелираща височина 20 мм Тегло 3,4 кг - 1 брой на склад - нов - Единична цена

Състояние: употребяван, Дължина на шлифоване: 650 мм Ширина на шлифоване: 450 мм Височина на детайла: 425 мм (без магнитна плоча) Максимално тегло на детайла: 600 кг Тегло на машината приблизително: 3,8 т Обща консумирана мощност: 15 kW Габаритни размери на машината (ШxВxД): приблизително 3,0 x 2,4 x 2,3 м Употребявана/рециклирана плоскошлифовъчна машина, марка GER, модел RSA-650. Автоматично подаване по всичките 3 оси. Машината е геометрично рециклирана, ново боядисана (RAL6011, зелено), всички функции тествани, точност проверена. ОБХВАТ НА РЕЦИКЛИРАНЕТО: Машината е напълно разглобена, всички компоненти основно почистени и проверени за пълна функционалност. Главният шпиндел с нови лагери, концентричност 3 μm. Всички направляващи пътища са ръчно остъргани по геометрия на нова машина. Износени части са заменени, дефектни компоненти – ремонтирани или сменени. Ремонтно сглобяване, пълна функционална проверка и вътрешно приемане. Машината е пребоядисана. Машината е в изрядно, готово за производство състояние. ИЗМЕРЕНИ ГЕОМЕТРИЧНИ ТОЧНОСТИ: Pjdpfx Apefkg H Tjtera Актуална геометрична точност след рециклиране, измерена с индикаторен часовник Геометрия на осите X и Z: X = надлъжна ос 650 мм Z = напречна ос 450 мм Измерване с магнит и индикаторен часовник. X-ос = макс. отклонение 0,008 мм Z-ос = макс. отклонение 0,005 мм ВКЛЮЧЕНО СЛЕДНОТО ОБОРУДВАНЕ: - Електро-магнитна закрепваща плоча с фино надлъжно разпределение на полюсите Размери: 600 x 400 мм - Устройство за демагнетизация - Комплектна система за охлаждаща течност с филтър с хартиена лента - Цифров дисплей на вертикалната ос (Y-ос), марка Sony - Техническа документация на английски език - 1 брой държач за шлифовъчен диск - 1 брой използван шлифовъчен диск - 1 брой шлифовъчен обелвач, монтиран над диска с ръчно подаване и автоматично (хидравлично задвижвано) напречно движение - 1 комплект регулиращи елементи Допълнителна информация ще намерите в приложения файл. Плащане: 100% авансово преди натоварване на машината Гаранция: 6 месеца върху геометрията и доказано монтираните нови части. Не се предоставя законова гаранция като цяло.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: осветление, Изискванията към съвременните инсталации за боядисване и помещенията за сушене са значително повишени. Новите лакови системи като хидролакове, полиуретанови смоли и епоксидни бои изискват усъвършенствани системни решения. Транспортът на детайлите играе ключова роля. Нашите инженери ви предлагат индивидуална консултация. Независимо дали става дума за сухо отделяне на мъгла от боя, мокро измиване, овлажняване или изсушаване на въздуха – ние предлагаме решения за всяка нужда. Компоненти на съвременна инсталация за боядисване: Кабина за боядисване: Сърцето на инсталацията, оборудвана със съвременни филтърни системи и вентилация за безпрахово боядисване. 🎨 Въздухообработка: Гарантира постоянен въздушен обмен в кабината за пръскане чрез подаване на филтриран въздух. 🌬️ Изсмукваща система: Премахва излишния спрей и летливи органични съединения (ЛОС), за да осигури чист въздух. 🌿 Пещ за сушене и втвърдяване: След нанасяне на боята детайлите се поставят в пещта, за да се получи трайно и висококачествено покритие. 🔥 Транспортна система: Автоматизираната система транспортира ефективно детайлите от зоната за пръскане до пещта. 🚜 Управляващ панел: Контролният център на инсталацията за регулиране на всичко – от температурата до скоростта на транспортната линия. ⚙️ Осветление: Енергийно ефективно LED осветление за отлична видимост и икономия на електроенергия. 💡 Защо да изберете нашите инсталации за боядисване: Качество: Нашите инсталации са прецизно проектирани и гарантират максимална ефективност и производителност. 🎯 Безопасността на първо място: Ефективни системи за изсмукване, противопожарна защита и огнеупорни материали осигуряват безопасна работна среда. 🛡️ Индивидуализация: Предлагаме цялостни решения, адаптирани към вашите специфични изисквания. 🛠️ Лесна поддръжка: Нашите кабини се поддържат лесно, с дълготрайни и лесни за почистване материали. 🔧 Отлична поддръжка: Техническа поддръжка при монтаж и обслужване, за да работи инсталацията ви винаги оптимално. 🧰 Podpfxeun R Ufe Aptera Грижа за околната среда: Енергийно ефективни системи и екологични технологии гарантират чиста и устойчива повърхностна обработка. 🌍 Комплексни решения за боядисващи инсталации: Транспортни системи: Автоматизирани транспортни линии за бояджийски и дробоструйни камери, с кръстовища и отклонения за детайли до 2000 кг. 🚛 Лесна смяна на филтри: Инсталации с таванно изсмукване и лесно сменяеми филтърни елементи. 🧹 Възможности за отопление и сушене: Разнообразни решения за сушене: отопление на масло или газ, рекуперация на топлина и активни въгленови филтри при по-високи стойности на разтворители. 🌡️ Интегрирана система за подаване на боя: Airless помпи за захранване с боя на цялата боядисваща кабина. 🎨 Нашите комплексни решения ви предлагат всичко необходимо за ефективно и безопасно боядисване. Свържете се с нашите експерти за оптимизиране на вашата индивидуална инсталация за боядисване!

Година на производство: 1985, състояние: употребяван, Диаметър на детайла: 50 mm Дължина на резбата: 100 mm Стъпка на резбата: mm Обща необходима мощност: 1 kW Тегло на машината: около 1500 kg Необходима площ: около m² M O N N I E R & ZAHNER Швейцария Хоризонтална резбо- и червячно-фрезова машина с устройство за зареждане на детайли Тип: 256 Година на производство: около 1985 №1349 Максимален Ø на детайла: 1,5 – 50 mm Pedpfot Hwn Njx Aptsra Максимална дължина на детайла: 100 mm Аксиална дължина на фрезоване: 100 mm Модул в стомана: 1 Минимален брой нишки на червея: 1 Разстояние между осите инструмент-детайл мин./макс.: 0 – 70 mm Шейната за фрезоване е въртяща се: +/-30° Размер на фреза (Ø x дължина): 70 x 16 mm Обороти на фрезата: около 1.000 об./мин. Диапазон на подаване, безстепенно регулируем: 0 – 6 m/min Задвижване на шпиндела: около 0,6 kW Обща мощност: около 1 kW – 220 V/380 V / 50 Hz Тегло: около 1.500 kg Оборудване / Специални елементи: • Обикновена машина за производство на (медицински) винтове или червячни зъбни колела на валоподобни детайли • Програмно управление LANDIS & GYR PCA • Изтегляем магазин за детайли, но непълен • Пневматична заднища/ползгаща опора, около 100 mm ход • Около 20 цанги за закрепване на детайли • Различни зъбни колела за създаване на резбовата стъпка • Брояч на детайли Състояние: добро – готово за демонстрация, под напрежение Доставка: от склад, както е видяна Плащане: чиста сума – след потвърждение на поръчката Разполагаме с още около 100 машини за зъбни колела на склад. Очакваме Вашето запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1965, Максимален диаметър на ядково пробиване: 50 мм Дълбочина на пробиване: 2000 мм Диаметър на въртене: мм Максимален диаметър на пробиване: 110 мм Обща инсталирана мощност: 30 kW Тегло на машината приблизително: 10 т Година на производство: 1965 Реновирана: 2000 г. Диаметър на пробиване – цялостно пробиване: около 2 – 50 мм – разпробиване: около 100 мм Prodet Hwucepfx Aptja Максимална дълбочина на пробиване: 1600/в определени случаи до 2000 мм (вижтe ход/монтажна дължина) Ход на пробивния шейна: около 4000 мм Разстояние между двата шпинделни глави: 5000 мм Височина на центъра над направляващата: 350/450 мм Подаване на пробивния шейна, стъпково: 20–200 мм/мин. Бърз ход на пробивния шейна: 2500 мм/мин. Обороти на детайла чрез ремъчна предавка: 260–650/650–1625 об./мин. Задвижване на работния шпиндел: 24 kW Задвижване на помпите за охлаждаща течност: 1 x 7,5/15 kW – 1 x 15/28 kW Общо задвижване: около 60 kW, 380 V – 50 Hz Обща дължина на машината/направляващите: 7500/5000 мм Общо тегло: около 10 000 кг Оборудване/специална екипировка: - Машината се състои от следните елементи: Главен шпиндел отляво, следван от BOZA, задвижваща маса чрез винт с търкалящи лагери, BOZA с увеличена центрова височина и в края шпинделна глава, серия B 16 с задвижващ мотор около 7,5 kW, n = 900/2400 и 2400/6000, много голяма и сложна охладителна система с филтриращ уред, богато оборудване и пробивни инструменти до Ø 100 мм. - Подходяща за въртящи се детайли/неподвижни пробивни инструменти/процеси ELB и BTA, както и за неподвижен детайл и въртящ се пробивен инструмент. Може да работи както с вътрешно масло ELB, така и с външно масло BTA. - Комплектна система за охлаждащо масло с резервоар и филтър, 2 високонапорни помпи марка SIG, регулируем дебит: 17/40/120 и 220/500 л/мин. Вместимост: около 2 500 л. - Ход на основния шейна чрез винт с търкалящи лагери и безстепенно регулируем DC мотор. Върху този шейна към момента има около 500 мм напречно регулируема маса 800 x 800 мм за монтаж на кубични и цилиндрични детайли. Електрически управляван с кулачкова релса около 2 500 мм и крайни изключватели за бърз ход, подаване и връщане. - 2 затворени 3-точкови люнети, FORKHARDT 3-челюстен ръчен патронник около Ø 315 мм, - Модернизирано командно табло с показание за обороти, настройка и показание на подаването, показване на kW, управление подаване/бърз ход ляво/дясно и др. - 2 отделни електрически табла, отделен BoZa, втулки, редуктори, помощни елементи за закрепване и др. множество аксесоари. Състояние: добро – скоро ще е готова за демонстрация, машината е много ценна поради богатото оборудване Доставка: от склад – както е видяна Плащане: чисто нето – след получаване на фактура Постоянно на склад други дълбокопробивни машини – моля, направете запитване към нас.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Технически детайли: Изнасяне: 1000 мм Въздушно налягане: 6,0 bar Обща мощност: 5,0 kW Тегло на машината (прибл.): 0,4 t Размери на управляващия шкаф (ДxШxВ): 1,03 x 0,4 x 2,05 m Размери на машината (прибл. ДxШxВ): 2,6 x 1,0 x 2,3 m АВТОМАТ ЗА ПРОБИВАНЕ И НИТВАНЕ Приложение: автоматично пробиване и нитоване на ламаринени детайли Характеристики: - Нит Ø 3,2 - 4,0 мм, дължина на нита 6,0 - 10,0 мм; сила на нитоване = 40 000 N - Пробиване: обороти до 5 000 об/мин, подаване на пробиване 50 - 1 500 мм/мин, височина на хода 80 мм - Затягане: сила на затягане 50 - 400 daN, долен инструмент регулируем на 75 мм - Хидравлика: налягане 128 bar, дебит 14 л/мин, мощност 4 kW - Пневматика: налягане 6 bar, подаване 9,5 л/сек. - Управление чрез контролен панел и/или педал за крак Оборудване: - Спомагателна маса Predpfx Aou Ictnjptsa - 8 вибрационни подаващи купи - Хидравличен агрегат Аксесоари: - Инструментален шкаф, различни зенкери, 2 затварящи глави, притискачи и други инструменти, съответстващи на снимката.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Технически детайли: Дебелина на детайла - макс.: 80 mm Дебелина на детайла - мин.: 5 mm Размер на плочата без презареждане: 2000x1000 mm Минимален размер на плочата: 100x100 mm Ход по дължина: 2800 mm Ход по ширина: 1000 mm Управление: CNC Mubea Matic100 Диаметър на отворите мин/макс: 10/40 mm Инструментален държач: конус DIN 6327 Ход на пробивния шпиндел: макс. 150 mm Точност на позициониране: +/- 0,5 mm Обороти на шпиндела: 112-180-224-280-355-560 об/мин Prjdpfou Id Ruex Aptja Скорост на движение: 80 m/min Дължина на подаване: макс. 150 mm Бърз ход: 8 m/min Работна маса: Д:2500;Ш:950 mm Тегло на детайла: 750 kg Макс. дебет на машинката за зачистка: d=40 mm Работна височина: 1050 mm Захващащи устройства: 4 бр. Отваряне на захващащата челюст мин/макс.: Тип I: 5/45 mm Отваряне на захващащата челюст мин/макс.: Тип II: 45/85 mm Въздушно налягане: 6 bar Обща мощност: 30 kw Тегло на машината ок.: 5,5 t Място (ДxШxВ): 5,0 x 5,5 x 2,7 m (в зависимост от подреждането) 2-осна CNC управлявана система за пробиване на плочи за автоматична обработка на ламарина и плоски материали Състои се от: корпус на машината, Y-осна подвижна единица, X-осна подвижна единица, позиционираща единица, модул за зачистка, пробивен модул, маси за поставяне на материала, хидравлична единица и управление Допълнителни технически данни: - Обработка на плочи с презареждане възможна до 1000x4000 mm! - Маси за поставяне на материала с опорни елементи, направляваща шина за водене и транспортиране на позициониращата количка (ок. Д:2500xШ:950mm, товароподемност ок. 750kg) - Охлаждане на пробивния инструмент чрез сгъстен въздух - Управление за позициониране по 2 оси: X-ос 80 m/min и Y-ос 30 m/min - Управлението има капацитет за около 10 000 програми Оборудване: - 1 позиционираща количка, 2 маси за материал, цялостен транспортен път за материала - Табло за управление, пулт, стелаж, устройство за зачистка - CNC монитор за управление Аксесоари: Ролкови транспортни ленти 1800x1000 mm и две ленти по 1000 mm Машината е налична и готова за транспорт от Лайпциг.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Сглобяващ елемент(и) Kolbus: ZU 804 Година на производство: 2003 Описание: - Брой елементи: 1 Prodpouf H Arsfx Aptea - Брой станции за сглобяване: 4 - ATC контрол на дебелината Посочената цена е за един елемент; общо налични 6 елемента.

Състояние: много добро (употребяван), Основен елемент Pjdjmk Havspfx Aptsra Марка Tripan (2841) 3 Тип 311 Tripan основен държач на инструмент