TB Ingenieria C1EL етикетираща машина за самозалепващи се етикети (2022)

TB Ingenieria Etikettierer für Selbstklebeetiketten

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед Knjdpszcu Sljfx Af Esb Тази машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки е произведена през 2017 г. от италианската компания GAI. Моделът MLE 881 Beer е предназначен за прецизно и многофункционално пълнене и затваряне на бира и вино в стъклени бутилки. Поддържа затваряне с корони, което я прави идеална за пивоварни и производители на напитки с различни изисквания за опаковане. Машината е в много добро състояние и е готова за работа, тъй като поради малкия обем на производството е използвана само от време на време, тъй като пазарът е доминиран предимно от опаковки под формата на кутии. Машината може да бъде демонстрирана с вода по време на тестов цикъл. Технически характеристики - Номинална производителност: 1500 бутилки/час (базирано на формат 0,33 л) - Формати на бутилките: макс. диаметър на бутилката 115 мм, захранващ винт, който може да се използва универсално за бутилки от 60 мм до 115 мм - Видове затваряне: корони - Система за пълнене: изобарична (за бира и газирани напитки) - Видове продукти: бира и други газирани напитки - Включва: макети на бутилки и CIP чаша - С двойна предварителна вакуумна система за намаляване на абсорбцията на кислород - Машината може да се почиства с CIP система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Общ преглед Машината за пълнене е произведена през 2007 г. от немската фирма Krones. Машината е поддържана редовно, все още е инсталирана и може да бъде инспектирана по всяко време. Технически детайли Капацитет: 40 000 бутилки/ч (200 мл) Формати: 200 мл стъклена бутилка, 237 мл стъклена бутилка Затваряне: коркова капачка (кронкапачка) Посока на движение: обратно на часовниковата стрелка Входна/изходна височина: 1 150 мм ± 50 мм Füll-Stellen (пълнещи позиции): 96 Позиции за затваряне: 15 Диаметър на делителния кръг: 2 880 мм Разстояние между позициите: 94 мм Управление: Siemens S7 Консумация на енергия: 15,17 kW Ksdpfeqqz Txjx Af Ejnb

Състояние: употребяван, CIP система с 3 броя резервоари от неръждаема стомана, всеки с вместимост 20 hl, за киселина, алкален разтвор и натриев хидроксид. Двата резервоара за алкален разтвор са термично изолирани. Машина (допълнителна информация): Система с 3 резервоара за почистване на варочния съд. Kedpjzizfdefx Af Ejnb Вместимост на всеки резервоар: 2000 л Дължина: 5,8 м Материал: Резервоари от неръждаема стомана Разположение/позиция: Резервоарите стоят върху по 3 крачета. Оборудване: 3 броя CIP резервоара (от които 2 с изолация); циркулационна помпа; дозатор за химикали; 2 броя филтърни елементи в тръбопровода; измервател на проводимостта; пневматични вентили; електрически шкаф; тръбопроводи.

Състояние: добро (употребявано), Сиропната станция пълен комплект с CIP и подготовка на вода, инсталация, свързана с инокс тръби, вентили и помпи. Knedpfsywnlcsx Af Esb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Инсталация за дозиране на Velcorin като система за студена стерилизация на напитки по време на бутилиране. Velcorin се засмуква от резервоар и се инжектира в продуктовия поток чрез дозираща помпа. Инсталацията е изведена от експлоатация. Подходяща като източник на резервни части. Машина (допълнителна информация): Студена дезинфекция Ksdpfszty S Dox Af Eenb Производителност: 7200 л/ч Максимално допустима дозираща норма: 20 мл/хл Оборудване: Резервоар за Velcorin; Връзка за сгъстен въздух; Дозираща помпа (смазка Cibus 32); Модул за измерване на дебит/количество; пневматичен управляващ блок; радиална вентилаторна турбина; контролен панел с бутони и предупредителни лампи; различни клапани, задвижващи механизми и сензори.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Общ преглед Тази инсталация за производство на бира Werk II Fillmaster R18 е компактна, изобарна моноблокова система за измиване, пълнене и затваряне с корони на стъклени бутилки, произведена през 2023 г. от Braumanufaktur Werk II (Гросалмероде, Германия). Тя се продава като цялостен комплект за пълнене в мащаб, подходящ за занаятчийско производство на газирани напитки, заедно с резервоар за ферментация и карбонизация с обем 750 литра (SM Inox, 2021) и резервоар за под налягане с обем 330 литра (SM Inox, 2023). Моноблокът обединява 6 станции за измиване, 6 изобарни пълнещи клапана и 6 глави за затваряне с корони в една компактна единица. Предварителното насищане с CO₂ на бутилките преди пълненето намалява поемането на кислород и окисляването на продукта. Механичните движения се задвижват от пневматична система (6–8 бара); параметрите на пълнене, данните за производството и броя на бутилките се контролират чрез тъчскрийн панела Siemens SIMATIC HMI. Инсталацията е все още монтирана и под напрежение, а основните функции могат да бъдат демонстрирани на място. Технически данни - Производител: Braumanufaktur Werk II GmbH (Гросалмероде, Германия) - Модел: Fillmaster R18 Kjdpjziuazefx Af Esnb - Година на производство: 2023 - Тип машина: изобарен моноблок за измиване, пълнене и затваряне на стъклени бутилки - Брой станции за измиване: 6 / Брой пълнещи клапани: 6 / Брой глави за затваряне: 6 - Производителност: прибл. 500 – 650 бутилки на час (полуавтоматично, в зависимост от оператора) - Система за пълнене: изобарна, с връзка за CO₂ бутилка за предварително овлажняване на бутилките - Формати на бутилките: понастоящем конфигурирана за 0,375-литрови стъклени бутилки; може да се адаптира към други формати с корони - Корони: 26 или 29 мм, всички размери могат да бъдат конфигурирани - Управление: тъчскрийн панел Siemens SIMATIC HMI (параметри на пълнене, данни за производството, брояч на бутилките) - Сгъстен въздух: 6–8 бара - Захранване: 230 V, 5 A - Размери: прибл. 870 x 930 x В 1910 мм Оборудване - SM Inox FBTB 750 L PED резервоар за ферментация и карбонизация (2021): дъно с издутина, капак под налягане, двойно изолиран корпус с кръг за циркулация на гликол, захранван от външна термопомпа, собствен контролен панел за температура, бъркалка и подаване на CO₂ (автоматично/ръчно), камък за карбонизация, който се захранва чрез електромагнитен клапан; PED кат. III, прибл. Ø 955 мм - SM Inox FCTC 330 L резервоар за пълнене (2023): капак под налягане с CO₂ вход за прехвърляне на течност между резервоарите без използване на помпа, прибл. Ø 640 мм - Мобилна помпа за прехвърляне/измиване, монтирана на платформа от неръждаема стомана - Техническа OEM документация (ръководство за експлоатация, ръководство за PLC, кратко ръководство) и декларации за съответствие Състояние Употребявана – в много добро състояние с минимални следи от употреба: PLC броячът за производство показва общо прибл. 58 600 бутилки / 12 000 литра. Все още е монтирана и под напрежение; продава се, тъй като собственикът е спрял производството. Наличност Веднага. Местоположение: Италия. Подготовка, демонтаж и товарене на камион се извършват от продавача (товарене EXW). Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Knedpszh Il Iefx Af Ejb Тази лентова преса е произведена през 2021 г. от германската компания AMOS INDUSTRIE. Машината е предназначена за обработка на плодови сокове. Тя все още е в експлоатация и може да бъде огледана в производствения обект по заявка. Технически характеристики: - Производителност: 1200 кг/час - Приложение: Плодови сокове - Тип: Лентова преса - Работни часове: 200

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Ksdjzd Ucxspfx Af Esnb Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Състояние: употребяван, CIP-инсталация с 5 съда (един от тях изолиран). Допълнителни компоненти: - Всеки съд е оборудван с пробовземни кранове, стълбичка, ревизионен отвор отгоре, пневматични вентили и датчици за ниво - Тръбен топлообменник за нагряване на вода, която се подава в CIP-съдовете - 3 дозиращи помпи (Grundfos) - Подсигурителна CIP-помпа (Hilge) - Inline измерване на температура и проводимост - Тръбен панел, както и различни тръбопроводи, вентили и арматура Машина (допълнение): Почистваща система с 5 съда Материал: съдове от неръждаема стомана Местоположение / позиция: съдовете са разположени върху по 3 крака всяка Основна конструкция: плоско-конични съдове Оборудване: 5 броя CIP-съдове (от които 1 изолиран); подсигурителна помпа; 3 дозиращи помпи за химикали; тръбен топлообменник; датчици за ниво; измерване на температура; измерване на проводимост; пневматични дискови вентили; тръбен панел; различни други вентили, тръби и арматура. Knodpfxjy Tizws Af Eob

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Ksdpfx Ajy Ef Ttof Esnb