Употребявани Цялостна Линия За Шлифоване (12 193)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Kapp AST‑305B – Технически характеристики Тип машина: автоматична шлифовална машина за заточване на зъборезни фрези и червяци Година на производство: около 1979 г. Функция на машината: презаточване на червяци (hobs), фрези с прави или спираловидни канали; мокро или сухо шлифоване Максимален диаметър на инструмента: 300 мм (12 инча) Максимална дължина на инструмента между центровете: 700 мм (27 инча) Максимален ход на масата: 550 мм (21,56 инча) Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 300 мм (12 инча) Максимална височина на центъра: 155 мм (6,1 инча) Скорост на масата (безстепенно регулируема): Ljdpfewwkt Asx Aigsrt – дълбоко шлифоване: 30 – 1000 мм/мин – повърхностно шлифоване: 3 – 16 мм/мин Обхват на наклона на зъбната линия: 0° до 45° Обхват на зъбната линия: избираем, до 610 мм до нула или 305 мм до нула Обороти на шлифовъчния шпиндел: 2200 об/мин (опция 1000 – 4000 об/мин) Аксиално регулиране на шлифовъчния шпиндел: 420 мм (16,54 инча) Вертикално регулиране на шлифовъчната глава: 300 мм (11,81 инча) Конус на шпиндела: Морзе 4 или steep taper 40 (Steilkegel 40) Предварително избираемо единично подаване: диапазон 0 – 9999 (единици) Габарити на машината: дължина 3000 × ширина 2080 × височина 2360 мм (118 × 82 × 93 инча) Тегло на машината: приблизително 3000 кг (7,500 lbs) Управление: оригинално ръчно/аналогово, често надграждано с Allen‑Bradley PLC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Употребявана машина Година на производство: 2019 Видео: Базова машина - Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Маса Dynestic За класична обработка с вложка Дължина на обработка 3700 мм Посока на работа от дясно наляво Рама на машината в заварена конструкция с шлифовани и закалени призматични направляващи за ходовата ос, агрегатна глава и конзоли Ходова ос в конструкция тип портал Задвижване с рейка и зъбно колело, наклонени зъби, в X и Y посока, сачмени винтове в Z посока за прецизно позициониране Технически данни: Lrjdszt Twyepfx Aigot Размери на обработка: Макс. опора върху масата за вложки X = 3700 мм Y = 2200 мм Макс. ходове X = 5295 мм Y = 2935 мм Z = 565 мм Макс. височина на преминаване над масата DYNESTIC Z=250 мм от горната повърхност на масата (без вложката) Максимална програмируема скорост Векторна скорост: 128,0 м/мин X = 80 м/мин, Y = 100 м/мин, Z = 25 м/мин 4-степенна аспирационна система с пневматична настройка на височината и предпазен екран Напрежение 400 V, 50/60 Hz УПРАВЛЕНИЕ: Процесор Dual-Core Операционна система Windows XP Твърд диск 80 GB / 1 GB оперативна памет Мрежова връзка RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Клавиатура тип US и мишка Microsoft IntelliEye (оптична) CD-ROM / CD-RW устройство (записващо CD устройство) Дистанционно обслужване Вградена мрежова карта за предаване на данни от управляващата и програмната система. Предаването на данни се извършва чрез високоскоростна интернет връзка Изискване: Високоскоростна интернет връзка към машината. Маса DYNESTIC Твърда, цялостна маса за обработка с решетъчна система, цялостни канали в X и Y посока, разстояние между каналите 50 мм с 25 метра уплътнителен шнур за фиксиране на вложката 1 поле за обработка с ограничителни ленти / ограничител Височина 30 мм, пневматично спускаща се По 2 ограничителни ленти в Y посока и 1 ограничител в X посока отдясно (гледано от предната страна на машината) Вакуумни полета 1-контурна вакуумна система Свързочен агрегат 7881-R, 24 шпиндела Изходна мощност 3,0 kW, включително режещ агрегат 18 вертикални шпиндела, избираеми поотделно Подреждане в L-образна форма, 11+2 в X и 6 в Y посока 32 мм разстояние между шпинделите Макс. диаметър на свредлото: 35 мм Обща дължина на свредлото: 70 мм от монтажната повърхност (в зависимост от дебелината на плочата) Ход на шпиндела: 70 мм Посока на въртене: Дясна / лява посока, редуваща се n(max.) 1000 - 5710 об./мин, плавно регулируема Конус: M 10, пасаващ отвор 11 мм без инструмент, без конус 6 хоризонтални шпиндела 2 двойни свредла в X посока (разстояние 32 мм между 1-во и 2-ро хоризонтално свредло) 1 двойно свредло в Y посока Конус: M 10, пасаващ отвор 11 мм Обща дължина на свредлото макс. 70 мм от монтажната повърхност без инструмент, без конус Бустер за налягане, увеличаване на стандартното налягане от 6 на 8 бара 5-осов фрезов агрегат 7844, Мощност: 10,0 kW (S6) карданно, C-ос +/- 360° въртяща се, A-ос +/- 180° въртяща се n(max.) = 0 - 24000 об./мин, плавно регулируема, макс. мощност при 12000 об./мин до 24000 об./мин Охлаждане с течност (включен охладител) с конус HSK-F 63 за инструменти с лява резба на конуса (за инструменти, въртящи се по посока на часовниковата стрелка) с цангов патронник с HSK-конус Керамични сачмени лагери (хибридни лагери) Тегло на инструмента макс. 6 кг (вкл. конус) Инструменти:

Състояние: много добро (употребяван), Прекосяване над мост: 500 мм Прекосяване над маса: 800 мм Ход на масата: 1300 мм Ljdpfjzqnlgjx Aigjrt Дълбочина на шлифоване: 800 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Машина в гранитна версия с 16 шпиндела SG-8 Ширина на прохода: 2200 мм Автоматична централна смазка Оптична система за засичане на контура на плочите с резолюция 1 × 1 см Шпиндел за почистване Посока на работа: от дясно на ляво Lsdpfsz D Tamjx Aigert По заявка, машината може да бъде доставена като цялостна линия, включително система за подаване, ролкови транспортьори, сушилни, машина за нанасяне на восък, апликатор за фолио и система за изваждане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба: цялостна линия за автоматизирано производство с 4 оси, модел iGolden 02P-WVQ, произведена през 2023 г., предназначена за автоматизирано производство на корпуси и мебели. Инсталацията се състои от четири свързани компонента, които заедно образуват една непрекъсната производствена линия: 1. Автоматичен повдигач на листове 2. Автоматична машина за етикетиране 3. CNC машина за оптимизирано разкрояване на листове с 4 оси 4. Автоматична маса за подаване и извеждане Линията автоматизира товаренето, етикетирането, обработката и извеждането на листовия материал. Това ограничава ръчната обработка и позволява създаването на ефективен и добре организиран производствен процес. Включено в доставката: - Система за аспирация - Вакуумна помпа за CNC машината - Патронник ISO30/ER32 - 3D софтуер за проектиране на корпуси Haixun Quick Design - Производствен софтуер Haixun Quick Production - Резервни части - Наличност на етикети Размери: - Шкаф за управление: приблизително 80 × 60 × 190 см - Система за аспирация: приблизително 140 × 80 × 140 см - Машина за етикетиране: приблизително 4000 × 2700 × 1800 мм Lrsdpfx Aiev Dupvogjt Пълно решение за компании, които желаят да автоматизират обработката на листове и производството на корпуси, от подаване и етикетиране на листовете до CNC обработка и извеждане.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 71400, Продава се машина RÖSLER Rotomatic R 150/15 SE, включително сепарационна станция, система за транспортиране, електрически шкаф и управление. Машината е от нашия текущ производствен цех и е демонтирана единствено поради смяна на оборудването. Машината е напълно функционална, готова за незабавна употреба и може да бъде огледана и демонстрирана в работно състояние след предварителна уговорка. Технически данни Производител: RÖSLER Oberflächentechnik GmbH Модел: Rotomatic R 150/15 SE Тип машина: Линия за непрекъснато шлифоване Година на производство: 2016 Сериен номер: 71400 Дължина на работния канал: 15 м Обща мощност: 17 kW Основен двигател: 12,5 kW Оборудване Пълен комплект, включващ: Rotomatic R 150/15 SE Сепарационна станция Транспортна лента за детайлите Система за връщане на шлифовъчните тела Електрически шкаф с PLC управление Пневматична и процесна водна система Автоматичен непрекъснат режим на работа Интегрирано разделяне на детайлите/шлифовъчните тела Променливо време за обработка Проектирана за продължителна промишлена работа Области на приложение Идеална за: Отстраняване на остри ръбове Закръгляне Изглаждане Почистване Lrjdpfx Aiszizu Ejgst Повърхностна обработка Шлифоване на серийни детайли Подходяща за детайли, изработени от: Стомана Неръждаема стомана Алуминий Месинг Цинков отлят под налягане Синтеровани и щамповани части Rotomatic е особено подходяща за непрекъсната обработка на големи количества детайли и може лесно да бъде интегрирана в автоматизирани производствени линии. Благодарение на принципа на Rotomatic, деликатните детайли се обработват изключително внимателно и според принципа „първи влязъл, първи излязъл“.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1975, Функционалност: напълно функциониращ, CANALI Вертикален автоматичен високопроизводителен лентов трион за рязане на блокове Модел BBS.V „PACIFIC“ K/L-B-P 1800, тип 555, произведен 1975 г. с управляем панел в кабината, ролки на лентовия трион, диаметър 1800 мм, ширина на ролките на лентовия трион 280 мм, макс. ширина на трионното платно 310 мм, дължина на трионното платно 11 500 мм размери на лентовия трион 11495x310x1,85x55 система за подаване на дървен материал, дълга приблизително 20 м, с четири успоредни линии и вмъкване система за придвижване на блокове с избутване към напречен транспортьор CANALI пневматична притискаща количка, тип 501.09 с 4 притискащи челюсти, 3 завъртащи устройства за дървесина, 4 изхвърлящи устройства, Lrsdpfxexvrnis Aigot мощност на задвижването 100 kW, скорост на количката 5-120 м/мин. задвижван ролков транспортьор с устройство за изваждане на отрязани парчета с четка, повдигащо устройство с извличащ механизъм за отстраняване на краищата електрически шкафове – комплект цялостна система за заточване на трионните платна

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2019, Линията на Dematic е демонтирана и е готова за транспортиране. Lredpfx Aozxrtkoigst Дата на производство: 2019/2020 г. Техническа производителност: – производителност на конвейера от междинното ниво до индукционните станции – 1800 картона на час – производителност на конвейерите от сортировъчната машина TTU до VAS и изходящата сортировъчна машина – 1560 картона на час Единици за претоварване: а) кашони на вътрешните конвейери: – средно тегло 15 кг/кашон, – размери 600 x 400 x 400 мм, – тегло от 1 до 30 кг/кашон б) кашони на изходящите конвейери: – размери 800 x 400 x 340 мм – без капак – капакът се поставя в края преди изпращане – тегло от 1 до 25 кг/кашон – средно тегло 15 кг/кашон Линията е оборудвана с две сортировъчни машини TTU. Сортировъчната машина TTU е компактна, която е идеална за работа в тесни пространства. TTU може да сортира както полиетиленови торби, така и кашони. Всяка сортировъчна машина се състои от 2 входни зони и 300 места за изхвърляне. Две свързани сортировъчни машини имат 4 входни линии и 600 места за изхвърляне. Кашоните на конвейера се идентифицират и се транспортират до съответната зона на сортировъчната машина. Оборудване на сортировъчните машини: – 32 работни станции с 16 екрана – 16 стойки за екрани – 20 RF пистолета (10 на сортировъчна машина) – 4 места за изхвърляне на палети – Сървър SCS – 2 машини за затваряне на кашони Lantech и дозатори за лепило Robatech – 2 ножични повдигачи Altek 700 кг, които се намират от външната страна на всяка сортировъчна машина. Входът към платформата е защитен със система Troax – при включване на повдигача е невъзможно да се влезе в зоната за товарене през електромагнитна брава. Допълнително платформата е оградена с заварена мрежа. – 2 платформи Fischer – работни места за 12 работници (по 6 на всяка страна), оборудвани със скенери за баркодове Data Logic и монитор Beckhoff CP3716-1071-0010.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Продава се цялостно оборудване на две специализирани технологични линии от 2001 г. (разпродажба на машинния парк), предназначени за производство и окончателна обработка на статори за електрически двигатели. Машините са на известни италиански производители. Комплектът включва две специализирани линии: 1. Линия 63 (за статори с външен диаметър ⌀90 мм / вътрешен диаметър ⌀50 и ⌀47 мм): Хидравлична преса за предварително оформяне на челата на статора. Оборудване за огъване (свързване) на челата на статора. Хидравлична преса за окончателно оформяне на челата до крайния размер (PiErre Galaxy A-100 с агрегат Onda Impianti). Ledpjzuuimofx Aigort 2. Линия 71 (за статори с външен диаметър ⌀110 мм / вътрешен диаметър ⌀55 мм): Преса за предварително оформяне. Оборудване за огъване на челата на статора (Mussino L.D.A.). Хидравлична преса за окончателно оформяне (PiErre Galaxy A-100). Машина за свързване на намотката с изводните проводници (Inarca Splice-Mat 1000). Към линиите се включва също: Основна машина DMG MECCANICA s.r.l., модел IM3E (година на производство 2005). Комплект размотаващи и подаващи устройства за намотка Min Jen Precision Machinery, модел MPI-0850FD, заедно с допълнителни приспособления за опъване и дискове. Машините са оборудвани с пълни предпазни покрития, а хидравличното задвижване се осигурява от мощни централи на Oleodinamica, фирма Onda Impianti. Възможност за адаптиране на оборудването към други типове двигатели. Оборудването е готово за товарене. Моля, свържете се с мен.

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), Цялостна линия за дървообработване HewSaw SL R200SE Plus Lrodpfx Asyk H H Dsiget

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 16 500 мм, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 машина за полагане на плата – Комплектна линия за кроене Описание Продава се GERBER Spreader SY 101 – индустриална система за полагане на плат, включваща машина за полагане и цялостна маса за настилане. Системата е проектирана за ефективно и прецизно полагане на пластове тъкани върху дълги маси за кроене в производството на облекло. Тя осигурява равномерно подаване на материал, прецизен контрол на слоевете и значително повишава производителността в зоната за кроене. Инсталацията е работила като част от цялостна производствена линия заедно с автоматичен натоварвач за плат Gerber (единица 31 C) и CNC кроячна система Lectra VT-FA-MH-71 (единица 29 C). Тази конфигурация позволява напълно автоматизиран работен процес – от манипулация с ролки през полагане до кроене, като така се намалява ръчният труд и се повишава капацитетът. Машината е била в експлоатация до закриването на завода, обслужена е на 27.02.2026 г. и е документирана във видео от 05.03.2026 г. Комплектът включва • GERBER Spreader SY 101 • Моторизирана задвижваща система с релсово водене • Интегриран операторски панел • Дълги маси за полагане (около 16,5 м) • Държач за ролки плат • Конвейерна или въздушно-възглавнична маса • Интерфейси за интеграция с натоварващи и кроячи системи Технически данни • Производител: Gerber Technology • Модел: SY 101 • Тип: машина за полагане на плат • Област: кроилна / линия за настилане Капацитет • Макс. ширина на ролка: ок. 1800 мм • Макс. тегло на ролка: ок. 100 кг • Макс. диаметър на ролка: ок. 500 мм • Макс. височина на настилане: ок. 230 мм Производителност • Скорост на полагане: до 100 м/мин • Дължинна точност: ±2 мм Свързване • Захранване: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Мощност: ок. 2,5 kW • Налягане на въздух: ок. 6 bar Характеристики на системата • Въздухова маса за лесно движение на тежки пластове • Безопъващо подаващо устройство за плата • Прецизно измерване на дължина за минимизиране на материални загуби • Съвместима с автоматични натоварващи и CNC кроящи системи Предимства • Висока прецизност – намалява материалните загуби • Непрекъснат производствен поток • Намален ръчен труд • Подходяща за деним, работно облекло и технически тъкани • Модулна система за гъвкави конфигурации Състояние Употребявано индустриално оборудване Работещо преди спиране Нормални следи от употреба Възможност за оглед преди демонтаж Продажба в състоянието („as-is, where-is“), без гаранция Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Lodpfxoy Avqdo Aigert За сметка и организация на купувача Препоръчва се професионален демонтаж

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1998, часове на работа: 2 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 067-1045 from 1998 first owner, цветови канали: 2 kleuren rechtdoor, минимално тегло на хартията: 30 g/m², максимално тегло на хартията: 350 g/m², минимална ширина на хартията: 148 мм, максимална ширина на хартията: 520 мм, минимална височина на хартията: 100 мм, максимална височина на хартията: 365 мм, обща дължина: 2 765 мм, обща ширина: 1 523 мм, обща височина: 1 560 мм, изискване за пространство дължина: 2 765 мм, необходима ширина: 1 523 мм, необходима височина: 1 560 мм, тип входящ ток: трифазен, входящ ток: 20 A, входящо напрежение: 200 V, Оборудване: документация / ръководство, За разлика от предишната оферта, машината е напълно почистена, проверена, извършени са необходимите подмени и ремонти, като например подмяна на веригите, монтирана е нова верига за задвижване, подменени са някои опорни ролки и всички притискащи ролки на всички барабани са направени от неръждаема стомана и са в добро състояние, което гарантира отлично качество на печат. Състоянието на ролките е около 7 от 10; леко износени и близо до минималните допустими размери, но период от около 1500 до 2500 часа работа би трябвало да е възможен без сериозни проблеми, което е гарантирано! 2-цветен офсетен печатен агрегат с висококачествена конструкция, със закалени и шлифовани зъбни колела, цилиндрите се въртят в лагери от клас P5, предварително натоварени конични ролкови лагери (комплекти от 2), смазвани чрез маслена вана и принудително смазване. Формат B3 (35x50 см) в конвенционален стандартен вариант (без автоматична смяна на печатните плочи и/или настройка), но има система за овлажняване с алкохол и големи ролки, подобна на модела SM52, осигурява много добро качество на печат. Машината е от първи собственик, който не е поддържал машината добре (визуално); има подробна история на поддръжката, извършена от вносителя. Последното отчетено показание е 11,6 милиона копия от 2003 г. Поради здравословни проблеми и аутсорсинг, предишният собственик, търговец на печатни услуги, е използвал машината рядко оттогава. ПРЕДСТОИ: Ще извършим допълнителна проверка на машината спрямо текущото показание и ще осигурим нейната коректна и надеждна работа. Обмисля се възможността за почистване със сух лед, както и цялостна ревизия на машината, тъй като механичното ѝ състояние е изключително добро. Въпреки това, това ще увеличи разходите, така че в момента машината се предлага на най-достъпната цена, „каквато е“, EXW в нашия склад в Сон, Нидерландия (5500 евро EXW, след ревизия – 7500 евро EXW от Rooij). Разбира се, е възможна всякакъв вид инспекция. Гарантираме, че машината е без повреди, повреди по цилиндрите и/или ремонти, както и без повреди по зъбните колела. Гумените ролки са износени и трябва да бъдат подменени. Royce ECO циркулационната и охлаждаща система за овлажняващия механизъм показва признаци на корозия. Някои от основните характеристики са изброени по-долу, за пълния списък отворете PDF файла в долната част на страницата. Максимална скорост на печат: 12 000 листа на час Максимален размер на хартията: 365 x 520 мм Минимален размер на хартията: 100 x 148 мм или 148 x 100 мм Максимален размер на печатната площ: 350 x 510 мм Размер на гуменото платно: 500 x 520 x 1,9 мм Размер на печатната плоча: 400 - 410 x 510 мм Lrsdpfx Ajv Nv Tajiget Брой на ролките за нанасяне на овлажняващия разтвор: 1 (62 мм) Брой на ролките за нанасяне на мастилото: 4 бр. (46, 48, 52 и 54 мм) Максимална височина на стакера за хартия: 850 мм Максимална височина на стакера за отпечатани листа: 360 мм Електрическо захранване: 3 фази, 200 VAC, 50 Hz (първично), но има и трансформатор за преобразуване от 3 x 415/400/380/230 VAC към 200 VAC. Обща консумирана мощност: 7 kW Минимално номинално предпазно устройство: 20 A Размери (Д x Ш x В): 2765 x 1523 x 1560 мм Нетно тегло: 4000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, година на последния основен ремонт: 2025, Продавам линия за заваряване – обработка на ръбове с въртяща се маса за PVC прозорци. Линията се състои от: - Заваръчна машина – HOLLINGER MSP, година на производство 2005 Lodpsz A R I Eefx Aigert - Транспортна и охлаждаща маса – HOLLINGER SVS, година на производство 2005 - Автоматична машина за почистване с въртене на заварената рамка – ROTOX EPA 472, година на производство 2005. Производствената линия е използвана само в Германия и е в много добро състояние, като е поддържана редовно. Цена, подлежаща на договаряне: 25 000 евро + ДДС.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: A1407003, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: кабина, За продажба: Комплектна линия за повърхностна обработка Venjakob Lodpfxsxm Twto Aigjrt Предлагаме цялостна автоматизирана линия за повърхностна обработка Venjakob, проектирана за високоефективно нанасяне на покрития, шлайфане и сушене на плоски детайли. Линията е идеална за индустриални приложения, изискващи последователна и висококачествена обработка на повърхности (например мебели, врати, панели). Линията Venjakob се състои от: VEN TRANS BELT модули: 0100 / 0300 / 0500 / 0600 / 0800 / 1000 / 1200 / 1300 / 1350 VEN SAND BRUSH модули: 0200 / 0900 VEN SPRAY COMFORT модули: 0400 / 1100 VEN DRY AIR JET модули: 0700 / 1400 Техническите данни са предоставени в документацията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, AL-2400 мм, линия за производство на нетъкан текстил от полипропилен (полипропиленови нишки с дебелина 1,5D-1,8D) -Суровина: Гранули от полипропилен, концентрирани добавки, добавки -Производствен процес: Чрез процеса на екструдиране на нишки при висока температура, определено съотношение от полипропилен, концентрирани добавки и други добавки се изтеглят във влакнести нишки под вакуум и се свързват, образувайки нетъкан текстил чрез каландриране. Ljdjzlg Iiopfx Aigsrt -Годишен производствен капацитет: 4800 тона/година (30 g/m²) -Плътност на текстила: 9-60 g/m² -Инсталирана мощност: Приблизително 1500 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Високопроизводителна машина за отстраняване на кората от трупи, предназначена за ефективно и непрекъснато премахване на кората в дърводелски цехове. Машината е конструирана за тежки индустриални условия на работа, което гарантира отлично почистване на трупите и удължен експлоатационен живот на трионните дискове. Диапазон на диаметъра на трупите: 10 - 45 см Машината за отстраняване на кората се продава като цялостна работеща линия, включваща следното спомагателно оборудване: * Подаваща рампа за трупи (Склад за трупи) * Система за разделяне и подаване на трупи Lredpfx Aioztqdqoget * Допълнителна изходяща глава * Допълнителен ролков транспортьор Все още е свързана и работи.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 370 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продава се цялостна линия за рязане на дървесина на фирма Woodmizer, състояща се от: LT70 Remote, EG800, HR700, 3-метров конвейер, 6 напречни конвейера, устройство за подаване на дървени трупи и др. Линията е напълно функционална. Обслужването на клиенти е извършено наскоро. Линията все още е в експлоатация и може да бъде огледана по всяко време. В цената са включени също около 100 лентови триони (стойност около 3000 евро) за LT70/HR700 и 11 дискови триона за EG800 (стойност около 1400 евро). Lrjdpfx Aieyz Ia Isgst В момента HR700 не се използва и е складиран. HR700 е напълно функционален и е работил само 30 часа. Друга конфигурация на линията с HR700 е показана на последната снимка. При интерес линията може да бъде продадена и с персонал (около 500-1000 м3 нарязана дървесина годишно). Ако имате въпроси, с удоволствие ще отговоря.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. Lodevguphjpfx Aigsrt За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: LC385, Употребявана цялостна линия за PET и стъкло 2007 Lrsdpfx Aijvgufvjgst Машина за изплакване: Производител: Dipran Модел: Marea 12P Година на производство: 2007 Употребяваната цялостна линия за PET и стъклени бутилки включва висококачествена машина за изплакване. Произведена от Dipran през 2007 г., моделът е Marea 12P. Тази машина осигурява основно и ефективно изплакване на бутилките, като ги подготвя за процеса на пълнене. Пълнежен моноблок: Производител: NELDEN Модел: Giove FC VA 20-1 Big Година на производство: 2010 Линията разполага и с надежден пълнежен моноблок, произведен от NELDEN, модел Giove FC VA 20-1 Big, произведен през 2010 г. Чрез гравитационен метод моноблокът пълни бутилките прецизно с желания продукт и гарантира точност и консистентност. Етикетираща машина: Производител: Newtec Модел: Fix S2 E2 Година на производство: 2007 В линията е включена етикетираща машина на Newtec, модел Fix S2 E2 от 2007 г. С механична кула тази машина ефективно поставя етикети върху бутилките, като осигурява ясна и професионална брандова презентация на продуктите. Картонетна машина: Производител: SistAI Модел: HM 2000 Година на производство: 1995 За финализиране на процеса на опаковане линията включва картонетна машина SistAI, модел HM 2000 от 1995 г. Това е надеждна машина, която бързо сглобява кутии за ефективно опаковане и транспортиране на бутилките. Допълнителна информация: Производственият капацитет на линията с 5-литрови съдове е 1800–2000 броя на час. Машината за изплакване използва микро-филтрирана вода. Затварящият блок на пълнежния моноблок е с подменяеми глави и канали според производствените изисквания. Размерите на капачките за винтови капачки включват алуминиеви капачки 35x18 и пластмасови капачки 48x17. Употребяваната цялостна линия за PET и стъкло 2007 е в отлично състояние и е налична за незабавна продажба.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 500 мм, Индустриална система за отделяне на камъни, предназначена за линии за обработка на деним и облекло Tonello Mini Destoner е професионален индустриален агрегат за премахване на камъни, произведен от Tonello S.r.l., Италия. Машината е проектирана да отделя ефективно камъните от дрехите след процеса на обработка с камъни, като по този начин защитава оборудването надолу по веригата, намалява ръчната обработка и повишава ефективността на производството. Интегриран в професионални линии за обработка на облекло, Mini Destoner позволява на дрехите да се въртят в барабан от неръждаема стомана, докато камъните преминават през перфорирания сепаратор и се събират в специален контейнер отдолу. Този агрегат е бил част от индустриалната линия за обработка на деним на MASI JEANS и е подходящ за интегриране с индустриални системи за изпиране на облекло на Tonello и други производители. Технически спецификации • Производител: Tonello S.r.l. • Модел: Mini Destoner • Тип машина: Индустриален агрегат за премахване на камъни от облекло • Приложение: Автоматично отделяне на камъни след изпиране на облекло с камъни • Съвместимост на машината: Tonello G1 330 HS и други индустриални машини за изпиране на облекло на Tonello • Вътрешен референтен номер: K344 • Държава на производство: Италия • Конструкция: Барабан от неръждаема стомана, монтиран на стабилна стоманена рамка • Защита на барабана: Перфориран коничен предпазен сепаратор • Електрическо захранване: Обикновено 400 V, 3 фази, 50 Hz (трябва да бъде потвърдено по време на инспекцията) Основни характеристики • Проектиран специално за обработка на облекло след изпиране с камъни • Ефективно отделяне на дрехи и камъни • Барабан от неръждаема стомана • Стабилна перфорирана клетка на сепаратора • Интегриран отвор за изхвърляне на камъни • Мобилна индустриална стоманена рамка със заключващи се колела • Контролен панел за оператора • Здрава индустриална конструкция • Подходящ за непрекъснати производствени процеси Включва • Агрегат Tonello Mini Destoner • Барабан от неръждаема стомана • Стоманена опорна рамка • Перфорирана клетка на сепаратора Lrsdpfx Aiezmwlhsgot • Отвор за изхвърляне на камъни • Контролен панел за оператора • Контейнер за събиране • Индустриален транспортен кашон Приложения • Изпиране на деним с камъни • Обработка на облекло • Премахване на камъни • Индустриални перални процеси • Химическа обработка на текстил • Производство на деним • Индустриално производство на облекло Състояние • Преди това е използван в професионално производство на деним • Добро индустриално състояние • Структурно цялостен • Включва всички основни механични възли • Нормална козметична износеност, съответстваща на заводската употреба • Наличен за проверка преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за изключването, демонтажа, товаренето, транспортирането и всички свързани с това разходи. Препоръчва се професионална обработка поради индустриалната конструкция на оборудването. Условия за продажба Продава се "както е", "където е", без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката на MASI JEANS. Машината е налична поотделно или заедно с цялата индустриална линия за изпиране и обработка на Tonello.

Година на производство: 1993, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна линия за боядисване. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, година на производство: 2001. 2) Finnrose FLT 6, година на производство: 1993. 3,4,5) Три еднакви преси Bürkle DAL1-1300, година на производство: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, година на производство: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, година на производство: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, година на производство: 1985. Hackemack KTR 2040, година на производство: 1996. Всички машини са част от линия за боядисване. Възможен е оглед на място. Lrjdpfx Aijtpp H Ejget

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, OMAG TRONIC 140/120, цялостна производствена линия, размер на палетата 1450-1100 мм, машина с двоен пълнеж, година на производство: 1993, стелажна количка с въртящ механизъм, препакетиране с обвързване, 7 комплекта форми, управление Siemens S5. Lodpfxsxmk Uvs Aigjrt

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. Употребявана линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч.: Конструкция и производствен капацитет Употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. обработва и бутилира млечни продукти в съдове от високо плътностен полиетилен (HDPE). Линията работи с номинален капацитет 7 200 бутилки на час, оптимизирана за формат 0,40 литра. Използват се HDPE бутилки с тегло 19-20 г, всяка затворена с полиетиленова (PE) капачка тип snap-on с тегло 3,2 г. Макар системата да е била в покой от 2018–2019 г., преди извеждането от експлоатация е извършен цялостен основен ремонт от техници. В резултат употребяваната бутилираща линия Serac за HDPE остава в добро техническо състояние. Тип съдове и форматна гъвкавост на употребяваната линия за бутилиране HDPE Употребяваната линия за бутилиране Serac за HDPE обработва 400 мл HDPE бутилки със snap-on PE капачки и херметизиране с алуминиево фолио. Технологията на тегловно дозиране гарантира висока точност и съответствие с хигиенните изисквания – от ключово значение за млечната индустрия. Тази конфигурация на Serac линията е особено подходяща за неигазирани течни продукти. Съществува възможност за преминаване към 500 мл бутилки с минимални регулации. За разлика от винтовите системи, тази линия използва притискащи капачки, което улеснява поддръжката и повишава надеждността на затварянето – представлявайки ефективно и сигурно решение за бутилиране на чувствителни храни. Секция за подготвяне и подаване на бутилки В началото на процеса автоматичният unscrambler на Lanfranchi от 2008 г. подава насипни HDPE бутилки към транспортната система в правилна ориентация. Уред Auto Jet Spray на Autojet Technologies (2012) почиства гърлата на бутилките с въздушни струи под високо налягане, ефективно отстранявайки прах и частици. Транспортьорите на Lanfranchi (2008) транспортират бутилките между отделните етапи, като осигуряват плавно движение и правилно разстояние между тях. Тези компоненти запазват механичната цялост на линията и минимизират грешките при работа, гарантирайки ефективност и надеждност още в началото на производствения процес. Тегловно пълнене и snap-on затваряне Пълначната машина Serac от 2008 г. разполага с 12 тегловни пълначни глави за максимална точност на дозирането. След пълненето, ориентиращ уред за капачки Zalkin (U9000, 2008) подава snap-on капачките към пресата за затваряне SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), която ги поставя с контролиран вертикален натиск. Преди капачката, апликатор за фолио поставя уплътняващ слой върху гърлото на бутилката. Липсата на винтови механизми опростява работата и намалява износването на оборудването. Етикетиране и финално опаковане на употребяваната линия за бутилиране HDPE След затварянето в употребяваната линия за бутилиране HDPE за млечни продукти 7200 бут./ч. започва етапът на етикетиране. Lredpfx Aiswa Tqisgst

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Пълна производствена линия за нетъкан текстил (nonwoven fabric) включително периферни устройства и цялостна инсталация за предварително смесване е на разположение. 1) Инсталация за предварително смесване с влакноразкъсвач Houget Duesberg Bosson, година на производство: 1972, работна ширина: 1500 мм, барабан: 1, чифта работници и обръщачи: 3, изходящ работник: 1, въвеждащи валяци: 2, общи размери на инсталацията (X/Y/Z): ок. 11000 мм/1800 мм/3100 мм, работни часове: ок. 16414 ч., включително подаваща маса и отваряч на влакнест бали. 2) Пълнещ бункер Spinnbau Bremen, година на производство: 1989, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4000 мм/2600 мм/6250 мм. 3) Лентова везна с вибрационен бункер Protec. 4) Кардер Hergeth, година на производство: 1990, работна ширина: 2500 мм, въвеждащи валяци: 2, диаметър на въвеждащите валяци: 94 мм, диаметър на предварителните валяци: 413 мм/550 мм, диаметър на работящите и обръщащи валяци: 219 мм/123 мм, диаметър на трансферните валяци: 550 мм, диаметър на тамбура: 1500 мм, диаметър на изходящия валяк: 850 мм, диаметър на уплътнителния валяк: 260 мм, диаметър на притискащия валяк: 2500 мм. 5) Легер Autefa Topliner CL 4000/4002 - WebMax, година на производство: 2006, мин. диапазон на финост: 0.7 dtex, видове влакна: химически/естествени/рециклирани/смесени, макс. тегло на руното: 100 г/м², макс. тегло на руното с пластьор: 5000 г/м², макс. ширина на пластьора: 3500 мм, работна ширина: 2500 мм, макс. скорост на полагане: 130 м/мин, увеличение на пластьора: 100 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3850 мм/8800 мм/2200 мм. 6) Напречна разпъвачка, работна ширина: 2500 мм, размери (X/Y/Z): ок. 1600 мм/3650 мм/1650 мм. 7) Двойна иглена машина Dilo CBF 31/HVSL 31, година на производство: 2007, макс. работна ширина: 3100 мм, честота на хода: 1375/мин, ход на игления балкон: 60 мм, хоризонтален обхват на хода: 0 мм-6 мм, брой игли на 1 м работна ширина: ок. 15430, размери на машината (X/Y/Z): ок. 3350 мм/5150 мм/4500 мм, тегло: ок. 38000 кг. 8) Склад за продукция Suchy WOB 3200, обем: 40 м³, обхват на теглото на продукта: 50 г-2000 г/м², макс. работна скорост: 40 м/мин, макс. производствена скорост: 20 м/мин, диапазон на работна ширина: 1000 мм/3000 мм, размер на валяка: 3200 мм, размери на машината (X/Y/Z): ок. 4300 мм/5050 мм/5300 мм. 9) Устройство за надлъжно рязане Suchy, година на производство: 2006, тегло: ок. 250 кг. 10) Макара за навиване, диаметър на навиващия валяк: 350 мм, мин. диаметър на макарата: 3 цола, макс. диаметър на макарата: 1500 мм. 11) Обрязващо устройство за крайни ръбове Hepp-Schwamborn. 12) Рентгенов измервателен уред Protagon Q6. Става въпрос за цяла и автоматизирана производствена инсталация за нетъкан текстил, започваща с бали от влакна. Налична е документация. Възможен оглед на място. Очаква се да бъде налична от края на март 2026 г. Lrodoymfc Aepfx Aigst

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, HEUFT ONE: Металдетекторна и система за проверка на кодове с конвейер Модел Heuft HBBNXZ72 Година на производство: 2019 Висока чувствителност към феромагнитни и неферомагнитни метали Конструкция от неръждаема стомана Система за пълна проверка на контейнери (A4) Устройствата от новата серия HEUFT ONE поставят нови стандарти по отношение на точността на детекция, експлоатационната надеждност и съотношението цена/производителност при инспекции на качеството в ограничени пространства, като дебютираха на световната сцена по време на изложението interpack. Първият металдетектор и система за инспекция на маркировки, отговарящи на стандартите на HEUFT, могат да бъдат видени на живо на изложението. ONE за всички: новите продукти предлагат достъпен вход в най-съвременните технологии на HEUFT като особено компактни самостоятелни устройства, които са изключително лесни за интегриране в опаковъчни линии. Те комбинират иновативни технологии за детекция с персонализиран хардуер и софтуер и доказани процедури за високоточково проследяване на продуктите, инспекция и изхвърляне на дефектни артикули. Така компактните цялостни решения отстраняват точно замърсените продукти и неправилно маркираните опаковки; безопасността на храните е приоритет! HEUFT ONE за детекция на метал постига максимална точност на откриване чрез уникални методи за оценка, разработени от HEUFT: той надеждно открива дори най-малките частици метал в пълни опаковки на хранителни продукти – почти без да бъде повлиян от ефекта на продукта при солени или кисели стоки и от влиянието на метални компоненти в опаковките. Дори специални условия на средата, като „зона без метал“, не са необходими за надеждната работа на компактното самостоятелно устройство. Първият металдетектор на HEUFT допълва гамата от напреднали системи, които разпознават всякакви чужди тела, с улеснено начално решение. Той е идеален за тези, които желаят първо да откриват обекти от желязо, стомана, алуминий или неръждаема стомана и искат да постигнат стандарти за точност и надеждност на HEUFT при откриване и отстраняване. Lredpfx Ajyq Rkyoiget Новият HEUFT ONE за проверка на кодове, маркировка и инспекция на външния вид осигурява същите резултати при високоразделителен цялостен преглед на опаковки на храни с разработената от компанията технология за цветна сензорна камера и оценка на изображението в реално време. Открива срокове на годност и консумация, баркодове и 2D кодове, артикули и серийни номера, печати и надписи, които са неправилно нанесени или съдържат грешна информация – независимо от тяхната позиция. Същото важи и за различаващи се логотипи, цветове и дизайнерски елементи, които не отговарят на бранда. Доказаните процедури на HEUFT гарантират точно отстраняване и на неправилно маркирани продукти. Така винаги са осигурени пълна проследимост, ясна информация за годност и консумация, както и атрактивен външен вид на мястото на продажба. Здравата, изключително компактна конструкция, съобразена с хигиенизиран HЕUFT CleanDesign, също отличава новите устройства HEUFT ONE. Те са лесни за интеграция в съществуващи опаковъчни линии, дори когато пространството е ограничено. Шината HEUFT ISI осигурява минимално окабеляване и отворен, гъвкав монтаж директно над конвейера. Липсата на смяна на механични части позволява лесна смяна на брандове без механични настройки, а организираният потребителски интерфейс, ограничен до най-важното, гарантира безгрешна експлоатация. Всичко това, заедно с непрекъснат мониторинг, интегрира детекцията на метал