Употребявани Applied Biosystems 7900Ht (2 088)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Серията шлайфмашини с четки DANIBRUM SIP представлява цялостно решение за професионално финиширане на дървени панели, MDF, фрезовани или композитни материали. Моделите SIP610, SIP810, SIP813 и SIP1013 покриват разнообразните нужди както на малки и средни дърводелски работилници, така и на големи индустриални предприятия. SIP610 е автоматична шлайфмашина с четки, проектирана с най-съвременни технологии за обработка на плоски и профилирани повърхности с максимална прецизност. Оборудването е идеално за заобляне на остри ръбове, почистване на фини прахови частици от повърхността, както и за подготовка за боядисване или лакиране. Без значение дали се използва в средно голяма работилница или на индустриална поточна линия, SIP610 осигурява постоянно висока производителност и равномерно качество на обработката при минимална ръчна намеса. Висококачествените четки прилагат контролирано и адаптивно налягане, което позволява ефективно отстраняване на несъвършенства без повреждане на материала. Оборудвана с PLC управление и сензорен дисплей на български език, SIP610 е изключително лесна за употреба, дори и от по-неопитни оператори. Предварително дефинираните програми позволяват бърза адаптация към различни видове материали. Благодарение на енкодери SICK и електрическата система за настройка на работните групи се постига изключително точна позиция с отклонения само от 0,1 mm. От масивно дърво до MDF или композитни панели SIP610 може успешно да се използва при най-различни приложения, осигурявайки отлични и постоянни резултати. Електрическо индивидуално регулиране за всяка шлайфгрупа, позволяващо фино настройване според материала Двупосочни ротационни дискове с осцилиране за пълно покритие на детайла Осцилиращи барабани със синхронизирано движение за равномерен контакт с повърхността Система Fast Release за бърза смяна на шлайфдисковете Групите могат да се изтеглят странично, което улеснява поддръжката и смяната на четките Гумен транспортен ремък с висока адхезия и фрезован профил за оптимално сцепление За задвижването на осцилацията има ремъчна предавка и редуктор, които намаляват вибрациите и шума Линейни водачи с циркулиращи лагери за плавни и точни движения Електрически компоненти Schneider и честотни инвертори XINJE гарантират надеждност и постоянен контрол Въртящ се, ергономичен контролен панел позволява интуитивно управление от различни позиции LED осветление за по-добра видимост в работната зона Изградена върху солидна метална конструкция, SIP610 е проектирана да издържа в интензивни индустриални условия. Четирите вертикални цилиндъра, които държат всяка шлайфгрупа, осигуряват равномерно разпределено налягане и намаляват износването. Докато SIP610 е препоръчителен за средни работилници или индустриални площи с постоянен производствен поток, моделите SIP810, SIP813 и SIP1013 са проектирани за сложни задачи и големи производствени обеми. Всички модели от серията SIP са оборудвани със съвременни цифрови системи за управление, ефективни аспирационни системи и компоненти с индустриално качество. SIP610 с автоматизирани функции, прецизен контрол и адаптивност към различни видове панели е надежден партньор за всеки производствен процес. С разширението към моделите SIP810, SIP813 и SIP1013, серията SIP напълно покрива нуждите на модерната дървообработваща индустрия. Техническа поддръжка на румънски - английски - немски език. Hsdewgw Tzopfx Aqrjnl

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: B24271F/01, Работна дължина: 3000 mm Работна ширина: 1000 mm Дебелина на лепилото: 20 – 100 mm Брой нива: 3 Ръчно въртене Налягането се осигурява от едностранен хидравличен цилиндър Брой цилиндри на ниво: 6 Притискащите цилиндри са фиксирани Тип цилиндър: Ø 40 x 150 mm Удебелено налягане: 6 kg/cm² Брой притискачи на ниво: 3 Всеки притискач е снабден с пневматичен цилиндър Тип пневматичен цилиндър: Ø 50 x 75 mm Всеки притискач разполага със собствен входящ/изходящ въздушен клапан Контрол на налягането с регулатор Хидравличен агрегат Hjdpfey Rruuox Aqronl Дебит на помпата: 5,8 l/min Мощност на хидромотора: 2,5 kW Максимално налягане на хидромотора: 30 – 160 bar Място за съхранение на притискачите

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, HEUFT ONE: Металдетекторна и система за проверка на кодове с конвейер Модел Heuft HBBNXZ72 Година на производство: 2019 Висока чувствителност към феромагнитни и неферомагнитни метали Конструкция от неръждаема стомана Система за пълна проверка на контейнери (A4) Устройствата от новата серия HEUFT ONE поставят нови стандарти по отношение на точността на детекция, експлоатационната надеждност и съотношението цена/производителност при инспекции на качеството в ограничени пространства, като дебютираха на световната сцена по време на изложението interpack. Първият металдетектор и система за инспекция на маркировки, отговарящи на стандартите на HEUFT, могат да бъдат видени на живо на изложението. ONE за всички: новите продукти предлагат достъпен вход в най-съвременните технологии на HEUFT като особено компактни самостоятелни устройства, които са изключително лесни за интегриране в опаковъчни линии. Те комбинират иновативни технологии за детекция с персонализиран хардуер и софтуер и доказани процедури за високоточково проследяване на продуктите, инспекция и изхвърляне на дефектни артикули. Така компактните цялостни решения отстраняват точно замърсените продукти и неправилно маркираните опаковки; безопасността на храните е приоритет! HEUFT ONE за детекция на метал постига максимална точност на откриване чрез уникални методи за оценка, разработени от HEUFT: той надеждно открива дори най-малките частици метал в пълни опаковки на хранителни продукти – почти без да бъде повлиян от ефекта на продукта при солени или кисели стоки и от влиянието на метални компоненти в опаковките. Дори специални условия на средата, като „зона без метал“, не са необходими за надеждната работа на компактното самостоятелно устройство. Първият металдетектор на HEUFT допълва гамата от напреднали системи, които разпознават всякакви чужди тела, с улеснено начално решение. Той е идеален за тези, които желаят първо да откриват обекти от желязо, стомана, алуминий или неръждаема стомана и искат да постигнат стандарти за точност и надеждност на HEUFT при откриване и отстраняване. Новият HEUFT ONE за проверка на кодове, маркировка и инспекция на външния вид осигурява същите резултати при високоразделителен цялостен преглед на опаковки на храни с разработената от компанията технология за цветна сензорна камера и оценка на изображението в реално време. Открива срокове на годност и консумация, баркодове и 2D кодове, артикули и серийни номера, печати и надписи, които са неправилно нанесени или съдържат грешна информация – независимо от тяхната позиция. Същото важи и за различаващи се логотипи, цветове и дизайнерски елементи, които не отговарят на бранда. Доказаните процедури на HEUFT гарантират точно отстраняване и на неправилно маркирани продукти. Така винаги са осигурени пълна проследимост, ясна информация за годност и консумация, както и атрактивен външен вид на мястото на продажба. Hnodpeyq Rkyjfx Aqrel Здравата, изключително компактна конструкция, съобразена с хигиенизиран HЕUFT CleanDesign, също отличава новите устройства HEUFT ONE. Те са лесни за интеграция в съществуващи опаковъчни линии, дори когато пространството е ограничено. Шината HEUFT ISI осигурява минимално окабеляване и отворен, гъвкав монтаж директно над конвейера. Липсата на смяна на механични части позволява лесна смяна на брандове без механични настройки, а организираният потребителски интерфейс, ограничен до най-важното, гарантира безгрешна експлоатация. Всичко това, заедно с непрекъснат мониторинг, интегрира детекцията на метал

Състояние: добро (употребявано), Duplo DPB-500 перфект биндер Машината е в много добро състояние, готова за работа, С нисък пробег. Изключително бърза настройка – управление от тъч панел. Автоматично подаване на корици, 3 ролки за нанасяне на лепило, включително странично лепене, фрезоване. Фотоклетки, външна аспирация на отпадъци. Технически данни: Производителност до 530 цикъла/час Дебелина на залепване: 51 мм Максимален формат: 360x320 мм Минимален формат: 120x120 мм Дебелина на корица: 300 г Тегло: 695 кг Захранване: 400V Hnedsy Sd S Uspfx Aqrsl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 06-13796, Технически характеристики: Работна зона # Повдигане: 160 мм # Минимално разстояние между оста на масата и шпиндела: -30 мм # Максимално разстояние между оста на масата и шпиндела: +150 мм # Минимално разстояние между повърхността на масата и ножовия шпиндел: 275 мм # Максимално разстояние между повърхността на масата и ножовия шпиндел: 345 мм # Ръчно напречно преместване на колоната: ±20 мм # Външен диаметър: 250 мм # Диаметър на отвора: 100 H7 мм Детайл # Максимален номинален модул (в стомана с якост около 600 N/mm²): 3 мм # Минимален диаметър на делителната окръжност (вътрешно зъбно колело): 60 + d0s мм # Максимален външен диаметър (вътрешно зъбно колело): 280 мм # Максимална широчина на зъбния венец: 42 мм # Максимална дължина на хода при рязане на зъби: 50 мм # Максимален ход на шпиндела: 70 мм Товароносимост # Максимално тегло, поддържано от масата (включително приспособления): 150 кг # Максимална сила, упражнявана от задния център: 1 500 кг # Максимален допустим ъгъл на винтова линия (хидростатично водене): ~45° Ножов шпиндел # Външен диаметър: 85 мм # Диаметър на отвора за държач на ножа: 45 H3 мм Електрооборудване # Работно напрежение: 400 - 480 V, Управляващо напрежение: 24 V, Магнитно напрежение: 24 V, Сечение на кабела: 16 mm² Hnsdexwl N Aspfx Aqrjl Свързана мощност: 15 kW, Защита: 50 A Размери # Общи размери: Дължина=2980 мм, Ширина=1650 мм, Височина=2165 мм # Тегло: 5700 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикален дизайн: Оптимално отделяне на стружки и лесно товарене/разтоварване. # Управление: Siemens Sinumerik 810D/840D # Висока прецизност: Позициониране чрез Heidenhain линейни линейки # Система за измерване от Marposs T25 (за ъглово подравняване или дефиниране на нулева точка на въртене) # Система за филтрация и охлаждане на маслото # Магнитен транспортьор за стружки

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Маса за производство на твърди корици - Casemaker - Устройството е чисто ново, с 12-месечна гаранция. Европейско производство, базирано на маркови компоненти. Hedpey N Dyaofx Aqronl Работен процес: Операторът ръчно подава облицовъчния материал към апликатора за лепило, в който автоматично се нанася горещо лепило (работна температура 60-70 °C). Лист с нанесено лепило операторът ръчно поставя върху вакуумната маса, след което ръчно аранжира картона и гърба. Предварително подготвената корица се вкарва ръчно в машината, която автоматично загъва и залепва горната и долната част на облицовъчния материал (патентована система с четки). По време на лепенето корицата се притиска между направляващи валове. Излизащите корици са веднага готови за последваща обработка. Машината е оборудвана със: – Апликатор за нанасяне на лепило върху горния слой на материала – Маса с вакуум – Направлявачи за фиксиране на фурнир и картон – Модул за загъване – Изходна маса Технически данни: Максимален формат: 840x500 мм Минимален формат: 100x100 мм Производителност: 100-150 корици/час Дебелина на облицовъчния материал: 80-200 гр/м² Дебелина на картона: 1-4 мм Прехлупване на облицовъчния материал: 13-20 мм Температура на лепилото: 30-100 °C Капацитет за лепило: 2-3 кг Плавно регулиране на скоростта на въртене на валове и четки Видове облицовъчни материали: текстил, ламинирана хартия, фотохартия, изкуствена кожа, PVC, полиуретан. Размери на машината: 1500x1000x1000 мм Ел. захранване: 380 V Консумация: 3.7 kW Тегло на машината: 500 кг

Състояние: много добро (употребяван), Минималното количество за покупка е 8 станции, като цената на станция е 4 000 евро. Станциите са нови. Линията е съставена от станции за профилиране на валове с диаметър 50 mm и шпонков канал с размери 8 mm. Допустимият материал е с дебелина от 0,4 до 2,5 mm, Hnjdpfewxv Nljx Aqrel ширина на лентата 320 mm. 8 станции на маса, 15 kW мотор с редуктор. 4 комплекта станции са монтирани върху стоманени носещи плочи с размери 45 x 700 x 1500 mm. Това позволява смяна на ролките, които са оборудвани с различни сменяеми модули за завършените профилиращи сегменти на станциите. Тази конфигурация включва две маси-сегменти с по 8 станции, което дава общо 16 профилиращи станции. Посочената цена е на комплект станции на определена маса. Тези маси могат да се конфигурират и монтират според желаната профилна изработка (например 8, 16, 24, 32). Масата разполага с водещ елемент за лентата и т.нар. турска клетка, глaвa зa изправяне, както и устройство за извеждане на профила преди гилотинно рязане, летящи ножици или стационарно устройство за прихващане на готовия продукт. Предлагаме различни конфигурации на такива решения за тези маси. При смяна на валовете можем да постигнем максимална входна ширина от 550 mm.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, цвят: сив, общо тегло: 1 100 кг, ширина на товарното пространство: 2 400 мм, дължина на товарното пространство: 6 000 мм, височина на товарното пространство: 2 700 мм, Оборудване: климатик, осветление, МОДУЛЕН ЖИЛИЩЕН И ОФИС КОНТЕЙНЕР – 600 x 240 см Височина: 270 см (вътрешна височина: 250 см) Продуктов код: EL-600ST | Марка: VASG | Състояние: Ново ЗА VASG – ВАШИЯТ ПАРТНЬОР ЗА МОДУЛНИ РЕШЕНИЯ VASG е водещ експерт в областта на композитните материали и модулното строителство. История: Основана през 2020 г. като VASG LTD (Турция), от 2023 г. фирма VASG KFT (Унгария). Качество на марката: Доставяме директно от завода на крайни клиенти и действаме като търговец на едро в цяла Европа. Сертифицирано качество: Производство по международни стандарти (ISO 9001, ISO 14001 и CE маркировка). ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ И КОНФИГУРАЦИЯ Размери: 600 см (Д) x 240 см (Ш) x 270 см (В). Гъвкавост: Позицията на 2 прозореца и 1 врата при стандартния модел може да се избира свободно без допълнително заплащане. Прозорци: 2 еднокрили прозореца (80 x 120 см), бял PVC, отваряне по оста и накланяне, двоен стъклопакет (термоустойчив стъклопакет). Носеща конструкция: Минимум 2 мм дебелина на профила в ъглите и шасито. Изолация: Стени: 5 см PU-пълнени сандвич панели, RAL 9002 (по желание: EPS или каменна вата). Покрив: 5 см полиуретан (PU)-пълнени трапецовидни сандвич панели, RAL 9002. Профили: RAL 9002. Врата: 92 x 200 см, EPS-изолиран панелен тип врата. Електрика: LED осветление, контакти (разширяема инсталация), разпределително табло с дефектнотокова защита, 32-A CEE щепсел. Тегло: Средно около 1000 кг (окончателното тегло се потвърждава след натоварване). Опционална дебелина на панела Стандартната конфигурация включва 50 мм сандвич панели. По заявка дебелината може да се увеличи на 80 мм или 100 мм. Предимства: Подобрена топлоизолация (енергоспестяване), по-висока стабилност (натоварване от сняг/вятър) и по-добра шумоизолация. Цени при запитване. ЛОГИСТИКА, МИТНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ И РАЗТОВАРВАНЕ Производство и митници: Директна доставка от завод в Турция. Обезпечаваме цялата митническа обработка. Доставка: Контейнерът се доставя напълно сглобен. ⚠️ Важна информация за разтоварването: Разтоварването на място е отговорност на клиента. Поради теглото (около 900–1000 кг) е необходим кран или подходящ мотокар. Нашият сервиз: При необходимост предоставяме контакти на местни фирми, които могат да окажат съдействие с разтоварването. УСЛОВИЯ ЗА ПЛАЩАНЕ И ФАКТУРИРАНЕ B2B (фирми): 50% авансово плащане при поръчка (проформа), 50% преди изпращане. B2C (частни лица): 100% предварително плащане при поръчка (проформа). Методи на плащане: Официални фирмени сметки на VASG KFT в Raiffeisen Bank Hungary, Revolut Business, кредитни/дебитни карти, Google Pay и Apple Pay. Цени: Цените са без ДДС. При желание изготвяме индивидуална оферта с включени транспортни разходи и ДДС. СРОКОВЕ И ГАРАНЦИЯ Производство: Персонализираното производство трае около 7–15 работни дни. Срок на доставка: AT, DE, IT, HU: 7–14 дни. Други страни от ЕС: 10–20 дни от изпращане. КОНТАКТ И ЗАПИТВАНИЯ За индивидуална оферта с включен транспорт моля изпратете ни изпратете пълен адрес за доставка. Hodpfx Ajx N A Eueqrjnl Насладете се на пълна гъвкавост с нашите контейнерни решения. Независимо дали предпочитате двуетажна конфигурация с вътрешна стълба или се нуждаете от повече пространство с нашите двойни (480x600 см) или тройни модули (720x600 см) – ние ще предоставим необходимото място. Свържете се с нас за Вашите индивидуални изисквания! Очакваме Вашето запитване!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Hnjdpfx Aqevxum Dsrsl Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Hedpfxsvv E Hio Aqronl Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана пълначна машина Fimer 1999 Употребявана пълначна машина за вино в дамаджани, марка Fimer, модел RT 8/1 VA от 1999 година. Hsdpevlnvlefx Aqrsnl Постига производителност до 400 дамаджани/час при формат 5 литра, а при формат 12 литра – до 200 дамаджани/час. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка и разполага с 8 клапана. Работи с волуметрично пълнене. Оборудвана е със стандартен чучур с диаметър 20,5 мм и алуминиева винтова капачка 35 x 18 мм. Пълначната машина се предлага с всички системи за предпазване от злополуки, както и с цялата документация и ръководства за употреба. Била е консервирана (mothballed). Машината се поддържа в добро състояние и в последните години е използвана за пълнене на вино в 12-литрови дамаджани.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана затварачна машина BERTOLASO за пластмасови T-тапи до 7000 бутилки/час Тази затварачна машина предлага не само висока производителност в бутилиращия сектор, но и ефективност. Моделът Bertolaso 5T обработва около 7000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за бутилиращи линии със среден до висок капацитет. Разполага с 5 затварачни глави, което позволява поставянето на пластмасови тапи ‘mushroom’ (наричани още T-тапи), често използвани при вино и други алкохолни напитки. Технически характеристики на затварачка BERTOLASO 5T Bertolaso проектира модела 5T с устойчива конструкция, осигуряваща дълготрайност и устойчивост на износване и външни фактори. Подвижните затварачни глави дават гъвкавост по време на затварачния процес, позволявайки адаптация към различни формати тапи. Бутилките постъпват отляво, а движението е по часовниковата стрелка, съгласно индустриалните стандарти. Допълнително, вибрационният подавач осигурява непрекъснат и равномерен поток на тапите към производствената линия. Безопасност и съответствие Машината BERTOLASO е оборудвана със защитни ограждения, които отговарят на действащите наредби за безопасност на труда. Те гарантират максимална защита на операторите и намаляват риска от инциденти. Конструкцията на огражденията позволява лесен достъп до машината, без да се нарушава нормалната ѝ работа, което улеснява и поддръжката. Hnjdpfxsvgviie Aqrol Производителност и гъвкавост Употребяваната затварачна машина BERTOLASO за пластмасови T-тапи до 7000 бутилки/час обработва до два формата цилиндрични бутилки. Това позволява адаптация на производствените линии според различните потребности, без продължителни преустройства. Операторите могат да регулират скоростта на работа чрез честотно управление, като така се настройва капацитетът спрямо конкретните нужди на производството. Текущо състояние и условия на продажба Машината се намира на склад, готова за оглед и повторен монтаж. Ще бъде доставена с наличния формат цилиндрична бутилка и капачка, монтирани на затварачката, което улеснява монтажа и стартирането, и позволява бърза интеграция във вашата производствена линия. Машината работи на 380 V и 50 Hz, напълно съвместимa с европейските индустриални стандарти. Заключение за затварачка BERTOLASO 5T В обобщение, употребяваната затварачна машина BERTOLASO за пластмасови T-тапи до 7000 бутилки/час представлява ефективно и гъвкаво решение за бутилиращи линии, изискващи надеждна, високоскоростна продукция. Техническите ѝ характеристики, адаптивността по отношение на форматите и мерките за безопасност я правят отличен избор за производители, търсещи качествена затварачка. С този модел гарантирате и производителност, и безопасност. С една дума — това е машина от най-висок клас, която ще повиши ефективността на вашата линия.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час Hnsdpfxevgvdgs Aqrol Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки с капацитет 3000 бутилки на час интегрира модул за изплакване, пълнене и затваряне. Машината е подходяща за пълнене на бутилки с различни обеми, както PET, така и стъклени. Техническите спецификации ясно отговарят на изискванията на специалисти и техници в бутилиращата индустрия. Основни технически характеристики на бутилираща линия SPECIJALKA Бутилиращата линия SPECIJALKA разполага с 32 пълначни вентила, позволявайки производство от около 2500 бутилки/час за бутилки с обем 2.0 литра и до 3000 бутилки/час за бутилки между 0.5 и 1.5 литра. Вратът на бутилките е 28 мм и е съвместим за PET и стъкло, което осигурява лесно адаптиране към различни производствени изисквания. Затварачната станция работи с 8 глави, които едновременно поставят 28 мм пластмасови капачки бързо и прецизно. Етикетираща машина и система за насищане Линията използва линейна етикетираща машина за поставяне на найлонови (nylon) етикети с висока скорост и точност, което оптимизира процеса. Освен това е включен насищател/миксер, който гарантира ефективно насищане с CO2 за стабилно качество на напитките. Тази комбинация от функции подобрява цялостната производителност на системата. Състояние на употреба и поддръжка Машината не е използвана в производство; след 2008 г. е поддържана и реновирана, за да остане в отлично състояние. В момента се съхранява в готовност за незабавна употреба. За монтаж на тази линия е необходима площ от около 200 кв.м, което гарантира оптимално подреждане на компонентите. Изплакване и пълнене Изплаквачката на линията SPECIJALKA работи с 20 глави и захваща бутилките под врата за предотвратяване на повреди по време на измиване, така че бутилките са добре подготвени за пълнене. Пълначният модул с 32 вентила осигурява бързо и точно пълнене, подобрява ефективността на производство и намалява загубите. Този процес допринася за висока скорост и качество на бутилиране. Заключение за бутилираща линия SPECIJALKA Употребяваната бутилираща линия SPECIJALKA за газирани напитки – 3000 бутилки/час е цялостно и гъвкаво решение за мащабно производство. Работи с PET и стъклени бутилки и предоставя ефективна система за етикетиране. Тази система представлява отличен избор за компании, които искат да повишат производителността без компромис с качеството, осигурявайки оперативна ефективност и гъвкавост според производствените изисквания.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Hodpfx Asvgu Tyjqrsnl Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Употребяван бутилиращ триблок GAI 12.1.16.1, 16 вентила, 2500 бутилки/ч (bph) Машина за изплакване с 12 хващачи, прилагаща еднократно издухване на въздух в гърлото на бутилката преди изправянето. Каруселни хващачи с ръчно регулируема височина. Hnjdpfjvguz Dsx Aqrel 1. Станция с 1 глава за вакуум и газова инжекция преди пълначната машина, с регулируема по височина глава. 2. Пълначна машина с 16 крана за лек вакуум, тип камбана. Пълнеща камбана с ръчно регулируема височина. Механични бутала за повдигане на бутилки с пружина. 1 капачка, 1 глава за прав корк. Уравнител преди затваряне с газова инжекция. В триблока има вакуумна система преди затварянето на бутилката. Глава с ръчно регулируема височина. Рамата е изцяло от неръждаема стомана. Обшивка от неръждаема стомана. Предпазни устройства по целия периметър. Бутилки подавани от лява страна. Година на производство: 1995, CE маркировка. Производителност приблизително 2 500 бутилки/ч с 0.75 л бутилки.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час Въведение Линията за пълнене на трапезно олио с капацитет до 1800 бутилки/час представлява съвременно технологично решение в сектора за бутилиране. Тази система, с марка "Алманах Алман", гарантира ефективност и надеждност, необходими за съвременните производствени нужди. Капацитет и размери Оборудвана с производителност от 1800 бутилки на час за 1-литрови PET контейнери, линията се отличава с висока продуктивност. Общата дължина на линията е 6,3 метра — важна подробност за планиране на пространството за инсталация във вашия склад. Характеристики на пълначната машина в употребяваната линия за пълнене на трапезно олио Сърцевината на линията е пълначната машина с 18 вентила, работеща по принципа на пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта в линията за пълнене, като същевременно запазва целостта и качеството на трапезното олио. Капачник и етикетираща машина Капачникът е оборудван с 6 глави и монтира пластмасови капачки тип "press-on", осигурявайки сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Етикетиращата машина поставя хартиен етикет с помощта на течен лепило, което осигурява чист и професионален финиш на продукта в употребяваната линия за олио. Необходима инсталирана мощност на линията за пълнене Hnodpsvguagjfx Aqrjl Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW — особеност, която следва да се вземе предвид за оптимизация на енергията и устойчивост на производствения процес. Това подчертава енергийната ефективност на употребяваната линия за пълнене в индустриална среда. Заключение Употребяваната линия за пълнене на трапезно олио до 1800 бутилки/час "Алманах Алман" е идеално технологично решение за всички, търсещи ефективност и надеждност в сектора за бутилиране. С високия си производствен капацитет и усъвършенствани технически характеристики, машината е способна да отговори на най-високите изисквания на производителите на трапезно олио.

Година на производство: 2019, състояние: добро (употребявано), Алуминиеви цилиндри с диаметри 140 мм и 90 мм, дебелина на стената 5 мм; стягащ пръстен фиксира 50 мм вала, който е стругован до 45 мм; дължина на обвивката: минимум 2720 мм, максимум 2800 мм. 27 броя цилиндри с диаметър 90 мм, 6 броя цилиндри с диаметър 140 мм. Цената се отнася за цялото количество. Hnedpfx Aey Nc H Eeqrol

Състояние: нов, Година на производство: 2025, • Режеща сила: 700 t • Задържаща сила на стягата: 120 t • Сила на затваряне на кутията: 240 t • Сила на избутвача/буталото: 150 t • Ширина на рязане: 800 мм • Дължина на кутията: 6000 мм • Ширина на кутията (отворена): 2550 мм • Ширина на кутията (затворена): 800x600 мм • Електрическа мощност: 2 x 90 kW • Макс. работно налягане: 315 bar Hnjdpsdd Tp Rofx Aqrel • Капацитет: 15 - 20 t/ч (желязо/стомана) • Капацитет на рязане: 12 - 16 t/ч (желязо/стомана) • Тегло: 70 000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 2 x 45 = 90 kW 2. Тегло на машината: 12 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 3 - 4 тона/час (алуминиеви профили, варели, хладилници и др.; стоманена дебелина до 3 mm и отпадъци) 4. Режещите ножове са изработени от HARDOX 500. Дебелината на ножовете е 6 cm и те са с твърдосплавно покритие HRC 60, заварено твърдо. Ножовете са лесно сменяеми. 5. Размери на зареждащата камера: 800 mm x 1200 mm 6. Стените са покрити с материал HARDOX 500. 7. Цялото тяло на машината се пясъкоструи преди боядисване. Hnodpegwcfzofx Aqrel 8. Нанасят се два основни слоя и един финишен лак. 9. Движението на роторите се осигурява от електродвигател, свързан с редуктор. 10. Роторите се движат независимо един от друг. 11. Зареждането на шредера може да става с гребла или чрез транспортни ленти. 12. В случай на блокиране между роторните ножове, машината завърта роторите в обратна посока, за да освободи блокажа. 13. След отстраняване на блокажа, роторите се връщат в нормална посока. Ако блокажът продължи, машината спира и подава акустичен сигнал. 14. Имплементирана е система за охлаждане на хидравличното масло. 15. Роторите са независими и работят с 18-20 об/мин. 16. Хидравличните компоненти се доставят от PARKER или EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Всички електрически части са от SCHNEIDER и SIEMENS. 18. Машината е напълно автоматизирана със SIEMENS S7-1200 PLC управление. 19. Машината е сертифицирана по ISO 9001 от URS и CE от SGS. 20. Машината е с гаранция от AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. срещу фабрични дефекти за една (1) година или (2500) работни часа.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, тип на предаване: хидростатичен, тип гориво: дизел, цвят: зелен, общо тегло: 10 200 кг, тегло без товар: 9 900 кг, състояние на гумите: 80 процент, състояние на задвижването: 90 процент, състояние на веригата: 80 процент, конфигурация на осите: 3 оси, брой места: 2, окачване: параболично перо (ресор), Година на производство: 2007, часове на работа: 4 949 h, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, задвижване на всички колела, кабина, ниско ниво на шум, предпазител за глава, хидравлика, хидравлика на грайфера, Оторизиран дилър на Subaru предлага асфалтополагач от една от най-добрите марки – VÖGELE SUPER 1303-2 с нисък часове на работа – само 4850 моточаса. Машината е оборудвана с най-добрия плот (Vogele AB315 TV) с трамбовка и вибрации, допълнително с електрическо подгряване. Реалната работна ширина е до максимум 4 метра, разбира се – регулируема. Двигателят и хидравликата са проверени от нашите механици. Машината идва от голяма компания, която основно я е използвала по локални пътища и е имала много техника, затова не е била силно експлоатирана. В посочената цена получавате комплект: Vogele Super + нивелир + разширения на масата. Идеален за: - локални и двупосочни пътища - площадки - паркинги - ремонтни дейности ====•••===== Само на тази цена осигуряваме безплатен транспорт до посочен адрес в България – след плащане, разбира се :) Предлагаме всички форми на плащане: лизинг, кредит, в брой или по банков път. Hedjyyb Upjpfx Aqronl При плащане в брой или по банков път можете веднага да излезете с машината от салона. Допълнително се занимаваме със застраховане – ще изчислим най-ниската премия за всяко превозно средство – ПРОВЕРЕТЕ НИ! Също така доставяме платени автомобили и камиони до посочен адрес в цяла Европа. Повече информация за нашите услуги при търговските представители. =====•••=====•=== Технически характеристики Модел: Vögele Super 1303-2 Двигател: Deutz дизел Мощност: ок. 74–75 kW (100 к.с.) Работна ширина: основна: 3,15 m максимална: ок. 4,0 m Производителност: до ~200 т/ч Работна скорост: до 60 м/мин Транспортна скорост: до 20 км/ч Плот: Модел: AB 315 TV Трамбовка + вибрации (TV) Електрическо подгряване Състояние: (добро) Оборудване: Система за управление ErgoPlus Хидравлични разширения Работно осветление Покрив за оператора (материя) Регулируеми кожени седалки Транспортни размери: Дължина: 4,95 m Ширина: 1,85 m Височина: 3,00 m Тегло (собствено): 10 тона =====••••==•••==== Посочената цена е нетна и важи за износ и фирми. За индивидуални клиенти е възможна значителна отстъпка – Обадете се директно, за да получите най-добрата си цена :) _____ След ценови преговори можем подробно да заснемем видео или да направим компютърен тест или измерване на боята за сериозни клиенти, за да купите машината дистанционно спокойно. _____ Разбира се, насърчаваме ви да дойдете за оглед, но ако това не е възможно, такъв начин на покупка също е достъпен и гарантира сигурна сделка.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, ролкови формоващи линии и системи за подаване към преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Високопроизводителна, тежкотоварна линия за напречно разкрояване, проектирана за прецизно рязане на листове с усъвършенствани конфигурации и капацитет за рулони до 20 тона. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на листа: 0,5 – 3 мм / до 4 мм (тежкотоварна конфигурация) Ширина на рулон: до 1500 мм Тегло на рулон: до 20 тона Тип на рязане / ножица: Задвижвана с предавки гилотинна ножица, ексцентрична ножица с пневматичен съединител, хидравлична ножица, ротационна ножица Скорост на линията: до 40 м/мин (в зависимост от конфигурацията) Система за изправяне: Много валцова фино изправяща машина, Прецизни изправители Система за стифоване: Автоматичен стифатор (с опция за единично или двойно стифоване) Видове материали: Студено, горещо валцувани, поцинковани, неръждаема стомана, алуминий Тази тежкотоварна линия за напречно рязане е проектирана за прецизна и ефективна обработка на стоманени рулони с ширини до 1500 мм и тегло до 20 тона. Системата гарантира висока точност, стабилна работа и дългосрочна надеждност във взискателни индустриални производствени среди. Линията включва интегрирани единици като хидравличен размотавач, система за товарене на рулони, изправяща секция, подаваща система, режеща единица, транспортна линия и автоматична система за стифоване. КОНФИГУРАЦИЯ & ГЪВКАВОСТ Системата може да бъде конфигурирана според производствените изисквания и спецификацията на материала: - 0,5 – 3 мм стандартна конфигурация - до 4 мм тежкотоварна конфигурация Могат да бъдат приложени различни технологии за рязане в зависимост от производствената скорост, точността и типа материал: - Задвижвана с предавки гилотинна ножица - Ексцентрична ножица с пневматичен съединител - Хидравлична ножица - Ротационна ножица Линията може да бъде проектирана и с единичен или двоен буферен ров (loop pit) за оптимизация на работните скорости, потока на материала и компоновката на производствения участък. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона - Високопрецизно рязане на листов материал - Усъвършенствана изправяща система за контрол на равнинността - Опции за различни режеми на рязане - Автоматични системи за стифоване и транспортиране - Здрава механична конструкция за дълъг експлоатационен живот ИНЖЕНЕРИНГ & ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ Машината е с устойчива механична конструкция и висококачествени компоненти, осигуряващи дългосрочна работа при тежки натоварвания. Прецизната система за изправяне елиминира вътрешните напрежения и подобрява равнинността, което осигурява точни и повторяеми резултати при рязане. Hedpfjyy R Rmex Aqrjnl Усъвършенстваните системи за автоматизация и контрол предоставят стабилна работа, намалена зависимост от оператора и ефективно управление на производството. ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Кратък срок за доставка спрямо европейските производители - Висока производствена ефективност и непрекъсната работа - Ниски изисквания за поддръжка - Гъвкав и персонализируем дизайн - Надеждна работа при тежки производствени условия ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за метали - Автомобилна и металопреработвателна индустрия - Строителни и инфраструктурни материали - Обща обработка на листов метал ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Двоен стифатор - Вакуумна система за стифоване - Системи за манипулиране и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизационни решения *Снимкит

Състояние: употребяван, общо тегло: 18 000 кг, първа регистрация: 12/2020, окачване: въздух, междуосие: 1 мм, цвят: сив, тип на предаване: друго, кабина на шофьора: друго, Тази оферта не е обвързваща. Възможни са грешки и междинна продажба. При посочване на чуждестранна валута се използва текущият дневен курс. Валидна е валутата на местонахождението на превозното средство. Hjdoy Scpfopfx Aqrenl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Област на приложение Тази машина може да се използва за твърдокорични книги с твърди корици, меки книги, картонени книги и други, като осигурява висока прецизност, равнинност на книгата, равномерно нанасяне на лепилото върху форзаца и консистентност на трите страни, преодолявайки проблемите с неравномерно нанасяне на лепило. CAM структурата осигурява едновременно лепене и от двете страни, позволява запазване на един сантиметър свободно пространство по края на карикатурните книги, осигурявайки точност на позиционирането на корицата и консистентност на крайните продукти. Hedeyzdu Ujpfx Aqrenl Характеристики на машината 1. Delta PLC система за управление; 2. Delta серво управляваща система; 3. Weinview сензорен екран за работа; 4. Система против надраскване на кориците; 5. Автоматична структура за позициониране на гърба; 6. Бърза смяна на структурата за различни размери продукти; Скорост на машината: 6-12 екземпляра/мин Размери на машината: 2390x1000x2060 мм Мощност: 3 kW Максимален размер: 330x300 мм Минимален размер: 150x60 мм Тегло на машината: 750 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Линия за пълнене на 0,33 L еднократни евро-бутилки Описание: Бутилките се поставят ръчно върху маса за подаване на бутилки. Оттам те се транспортират чрез транспортна лента до етикетираща машина, където се поставя обикаляющ етикет със самозалепващ механизъм. След това постъпват в комбинирана машина за изплакване/пълнене/затваряне и последваща маса за събиране на бутилки, от която бутилките се опаковат ръчно в каси или други опаковки. Машина (допълнително): Пълначна линия за стъклени бутилки. Номинална производителност: около 3750 бутилки/час. Формати: 0,33 L евро- и 0,33 L Vichy еднократни бутилки. Посока на движение: отляво надясно. Управление/контрол: пълначна машина - Siemens ET 200 SP, с тъч панел. Местоположение/позиция: самостоятелно стояща. Оборудване: маса за подаване на бутилки, етикетираща машина Intrex (модел: Intrex Set с обикаляющо залепване на етикети), изплаквачка/пълначка Leibinger GmbH (изплаквачка модел: 12 BG, пълначка модел: Multima L (дълготръбна пълначка), управление: Siemens S7, година на производство: 2019), маса за събиране на бутилки, транспортьор за бутилки. Hnjdowgi Dxspfx Aqrjl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Студенолепилна етикетираща машина за обиколно етикетиране на стъклени бутилки. Лепилото се нанася на хоризонтални ивици върху бутилката. Валяк залепва етикетите върху бутилката. Машината (допълнително): Студенолепилно етикетиране Производителност до: 6000 бут./ч за цилиндрични стъклени съдове Максимална дължина на етикета: 285 мм Формати: Euro 0,5 л и 0,33 л; обиколни етикети, Bouch етикети Управление / Контрол: Контролен панел от страничната страна на корпуса Основна конструкция: Капсулирано инокс корпус на крака с плексигласови врати Hodpfsw Ta Rhox Aqrjnl Оборудване: Магазин за етикети, 2,5 м моторизиран конвейер за бутилки, пневматична лепилна помпа, страничен контролен панел.