Употребявани Beckhoff As2022-0H00 (168)

Състояние: употребяван, Технически данни: Диаметър на режещия диск: 420 mm Максимална дължина на рязане: 5000 mm Dksdeu Nigwspfx Algol Област на рязане (В x Ш): 180 x 100 mm Необходим въздушен натиск: 6 bar Фасетни срязвания - двустранно: 45° - 90° (ръчно) Работно напрежение: 380 / 220 V Обща мощност: около 8,0 kW Тегло на машината: по заявка Размери на машината (ДxШxВ): 6,4 x 1,3 x 2,0 m Циркуляр с 2 броя опори за рязане на профили с наклонени срязвания до 45°. Микропроцесорно позициониращо управление BECKHOFF E 70-300 с абсолютен енкодер Дигитален дисплей Дължина на движение на всяка от опорите: 2350 mm, моторизирана Затягащи цилиндри хоризонтално и вертикално, ръчни Система за впръскване Хидропневматично подаване Възможност за използване на HW (твърдосплавни) режещи дискове

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 081-2010, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Swiss Bend-IT technology V,3,4,0, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 1 450 мм, диаметър на горния валяк: 1 500 мм, диаметър на страничния валяк: 1 100 мм, общо тегло: 750 000 кг, обща дължина: 15 000 мм, обща ширина: 7 200 мм, обща височина: 7 890 мм, Haeusler VRM-HY3600-4712 Машина за огъване на ламарина с четири валяка (2010) Студени капацитети Предварително огъване/валцуване на стомана с граница на провлачване 620N/mm2 - 3,600mm ширина на листа - 4,000mm диаметър - 200mm до 270mm дебелина на листа 4 валяка Краен поддържащ лагер на валяците (Drop end bearing rolls) 1,500mm диаметър на горния централен валяк 1,450mm диаметър на долния централен валяк 1,100mm диаметър на страничните валяци Максимално налягане на горния валяк: 7,300 тона Материал на валяците: 60CrMoV12.5 Задвижване на горния и долния централен валяк Хидравлично задвижване Скорости на валцуване: 1.2, 2.4, 3.6 m/min Автоматично компенсиране на скоростта на горния и долния валяк Хидравлично регулиране на валяците Непрекъснат наклон на валяците за конусно валцуване Автоматично централизирано смазване Djdpsyzr R Rjfx Algokl Инерционно спиране при въртене на валяците Защита от претоварване на машината Електрическа защита от отваряне на крайния лагер при ниско налягане на долния валяк Електрическа защита срещу движение на долния валяк при отворен краен лагер Предварителен избор на валцуващо налягане на долния валяк от контролния панел Управление Swiss Bend-IT technology V,3,4,0 Операционна система Windows XP embedded Софтуер Beckhoff Мобилен/централен контролен панел 750 тона 15m дължина x 7.2m широчина x 7.89m височина 400V, 3 фази, 50Hz 24V управляващо напрежение Обща мощност 862kVA 35m3/час сгъстен въздух при 4bar

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 450 мм, обща височина: 1 790 мм, обща дължина: 3 470 мм, Ой Фоудила АБ е компания, базирана в Каскинен, Финландия, с над 45 години опит в техниката за манипулиране на дървен материал. През последните 15 години сме активни и в палетната индустрия, като разработваме множество машини през годините за пирониране, автоматично подаване и стифиране на дървен материал. Произвеждаме както стандартни машини, така и индивидуализирани решения според нуждите на клиента. Машината за пирониране на палетни дъски FOUDILA DNM-153 е компактна, гъвкава и ефективна машина за производство на дъски за палетната индустрия с отлично съотношение цена-качество. Благодарение на високата производствена скорост, лесния за използване дизайн и бордови магазини с голям буфер, тя е подходяща както за стандартни, така и за специални изделия в малки и големи производствени серии, управлявани само от един оператор. Машината може да произвежда над 1000 дъски на работна смяна. Dedpfx Aeyl Tr Nolgjkl Оборудвана е с три пиронолози с магазини за големи ролки пирони. Всеки пирониращ модел може да включва 1–3 пирона и по желание може да се направи заклинчване. Дъските се подават в магазини с голям буфер – три касети за напречни/долни дъски и една касета за горни/палетни дъски. Управлението и програмирането се извършва чрез модерен и интуитивен софтуерен интерфейс на 10" тъчскрийн с управляваща система Beckhoff. Компактният дизайн изисква минимално пространство, а монтажът е бърз и лесен, тъй като машината се доставя напълно сглобена. Машината може да бъде оборудвана с транспортьор за готови изделия, автоматичен стифирач и автоматичен подавач на дъски. Тези опции могат да бъдат инсталирани и на по-късен етап, което позволява поетапно инвестиране. Не се колебайте да се свържете с нас за повече информация, технически характеристики и ценова оферта.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Агрегат за разтоварване на напечатани продукти, година 2010 – Beckhoff управление Dkedpfx Ajv Sdc Islgjl

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, макс. дебелина на ламарина: 15 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 15 мм, дължина на масата: 12 000 мм, скорост на рязане: 30 000 мм/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 1 200 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 17 000 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, работен обхват: 300 мм, RotaKat 3D е машина за рязане на тръби и профили, проектирана и произведена в Полша! Dedpfx Aloyigcaegskl Диаметър на рязане на кръгли тръби: 20 - 300 mm Размер на квадратни тръби: от 20x20 до 300x300 mm Мощност на лазера: от 2 до 12 kW Управляваща система: Beckhoff Направляващи системи: Bosch-Rexroth Серво мотори: Beckhoff, Bosch Прецизна механика: Gudell, Bosch-Rexroth Дължина на зареждане (в зависимост от конфигурацията): от 3 до 15 m Дължина на приемане (в зависимост от конфигурацията): от 3 до 15 m Безотпадно рязане! 2D и 3D рязане Рязане на кръгли, правоъгълни тръби, L-, H-, C-, I-профили Възможност за коригиране на деформации на тръби и профили в реално време с лазерен скенер Възможност за автоматично зареждане и автоматично разтоварване Режещата система позволява последователно рязане на тръби и профили с различни размери, заредени на подаващо устройство (съгласно реда на изпълнение на програмите) Машината може да бъде конфигурирана индивидуално според изискванията на клиента.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Beckhoff, тип лазер: лазерен с оптични влакна, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 30 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 15 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, разстояние на движение по ост X: 1 530 мм, ход по оста Y: 3 050 мм, ход по оста Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 200 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 200 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 120 м/мин, скорост на рязане: 60 000 мм/мин, скорост на позициониране: 200 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 1 500 кг, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 9 000 кг, обща дължина: 9 500 мм, обща ширина: 3 000 мм, обща височина: 2 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, работен обхват: 30 мм, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Лазерна машина за рязане Furia Машината е проектирана и произведена в ЕС! Като производител можем да конфигурираме устройството според вашите нужди. Ключови компоненти: Управление – Beckhoff Водещи шини – Bosch-Rexroth Двигатели – Beckhoff, Bosch Лазерен източник – IPG, Raycus, MAX Photonics, Trumpf Режеща глава – Precitec, Raytools Машината е изцяло проектирана и произведена в Полша. Използваме само висококачествени компоненти от реномирани производители. Рамата на машината Furia тежи 4600 кг! Скорост: 200 m/min Ускорение: 2,5 G Задвижване: линейни мотори. Djdpfoyif H Rox Algokl Налични са и други работни площи (2000x4000 мм, 2000x6000 мм и други по запитване). Мощност на лазера от 3 до 20 kW.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на захващане на детайла: ø 3 – 140 мм (Опция: ø 210 мм) Диаметър на обработвания детайл: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (Опция: ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (Опция: 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Движения на шлифовъчния конус: 3+1 Въртене Орбитално въртене Осцилационно движение + 1 въртене на детайла Техника на шлифоване Quirlig: Включена (шлифовъчен модел с кръстосани линии) Процес на шлифоване: Роботизиран, изцяло CNC Контролен панел: Beckhoff CNC оси: Z1-ос, Z2-ос, Захващане на детайла Зареждане: Роботизирана ръка Stäubli за зареждане, разтоварване и центриране Автоматично профилиране на шлифовъчния конус: Включено Автоматична компенсация след профилиране: Включено Съвместимост с Industry 4.0: Налична Въртене на детайла: Опция Изсмукване и филтрация на праха: Опция Сектори: Прецизно шлифоване, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Постигнете субмикронна (< 1 µm) точност на шлифоване благодарение на швейцарското инженерство и здравата конструкция на машината. Устойчива надеждност: Гарантирайте надеждна и устойчива обработка. Непрекъснат производствен процес: Непрекъснато производство с роботизирано зареждане, автоматично профилиране и компенсация, без необходимост от постоянно наблюдение от оператор. Техника Quirlig на шлифоване: Оптимизиран процес с Quirlig техника – правилно шлифовани централни отвори с кръстосан шлифовъчен модел. Кръстосаната текстура задържа масло между центровете по време на цилиндрично шлифоване, създавайки микро-маслен слой, който предотвратява нежелано 'сухо въртене'. Лесен за употреба пълен CNC контролен панел: Управлявайте всички оси, роботизирано зареждане, автоматично профилиране с помощта на контролния панел Beckhoff. Лесно запазване на всички шлифовъчни програми, наблюдение на работно време, ефективност и грешки. Industry 4.0: Изцяло съвместим с приложения за Industry 4.0, благодарение на Beckhoff контролния панел. Dkodpfx Alsu Nmi Nsgel Ниски разходи за поддръжка: Наслаждавайте се на ниски експлоатационни разходи през целия живот на машината, благодарение на швейцарското качество. Шлифовъчните машини от серията Zentroflex A за централни отвори осигуряват високопрецизно цилиндрично шлифоване в авиацията, автомобилния и машиностроителния сектор при серийно производство. Освен това серията Zentroflex A е идеално решение за възстановяване на детайли с деформации след термична обработка или за намаляване на разходите за цилиндрично шлифоване. С 6-осен индустриален робот и сервомотори на всички оси машините Zentroflex A работят напълно автономно. Цялото зареждане и разтоварване е реализирано чрез роботизираната ръка. Всички движения на машината също са напълно автоматични, благодарение на сервомотори. Профилирането и компенсацията на конуса също са автоматични. Всичко се управлява и наблюдава през CNC контролния панел. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 170 кг, скорост на шлифовъчен шпиндел: 45 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 45 000 об/мин, диаметър на стягане: 140 мм, дължина на затягане: 1 100 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Диаметър на стягане на детайла: ø 3 – 140 мм (опция ø 210 мм) Диаметър на детайла: ø 3 – 310 мм Дължина на детайла: 50 – 1 100 мм Диаметър на централния отвор: ø 1 – 60 мм (опция ø 100 мм) Тегло на детайла: макс. 170 кг (опция 1 000 кг) Ъгъл на централния отвор: 60° Точност: < 1 µm (субмикронна точност) Обороти на шпиндела: 5 000 – 45 000 об/мин Dsdjwhi Srspfx Algekl Движения на шлифоващия конус: 3+1 – Ротация – Орбитална ротация – Поступателно движение – +1 ротация на детайла Quirlig шлифовъчна технология: Включена (шлайфова шарка на кръстосана мрежа) Шлифовъчен процес: полуавтоматичен, CNC Управление: Beckhoff CNC движения: Z-ос Индустрия 4.0 съвместимост: Налична Полуавтоматично профилиране на шлифоващия конус: Включено Ротация на детайла: Предлага се като опция Изсмукване и филтрация на прах: Предлага се като опция Сектори: Прецизно шлифоване, авиация, автомобилостроене, машиностроене и др. Предимства: Субмикронна прецизност: Достигнете субмикронна точност (< 1 µm) благодарение на швейцарско инженерство и здрава конструкция. Устойчивa надеждност: Гарантирано надеждна и устойчива обработка. Икономичност и висока производителност: По-ниски производствени разходи и висока производителност чрез кратък шлифовъчен процес и съкратено време за последващи операции (цилиндрично шлифоване). Quirlig шлифовъчна технология: Оптимизиран процес на шлифоване с Quirlig техника. Централните отвори са с кръстосан шлайфов рисунък, което задържа маслото при монтаж между центри по време на цилиндрично шлифоване и създава микро-маслен филм. Микро-масленият филм предотвратява 'сухо триене' при цилиндрично шлифоване. Лесна CNC работа: Изключително лесна експлоатация и запис на програми чрез Beckhoff панел с движение по Z-ос. Индустрия 4.0: Пълна съвместимост с Индустрия 4.0 приложения благодарение на Beckhoff панела. Ниски разходи по поддръжка: Насладете се на ниски разходи по време на целия експлоатационен живот, благодарение на швейцарското качество. Центро-шлиф машини от серия Zentroflex SA са проектирани за високопрецизно цилиндрично шлифоване в авиационната, автомобилната и машиностроителната индустрия. Серията Zentroflex SA е също така идеално решение за възстановяване на деформирани след термообработка детайли или за намаляване на разходите при цилиндрично шлифоване. Движението по Z-оста се осигурява чрез серво мотор в CNC конфигурация. Зареждането, разтоварването и стягането на детайла се извършва ръчно. Настройките се правят от панела, а шлифоването стартира с натискане на бутон. Не се налагат други ръчни намеси по време на процеса. Свържете се с нас за повече информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, работна височина: 520 мм, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 4 500 кг, товароносимост: 150 кг, тип входящ ток: Климатик, мощност: 12 kW (16,32 к.с.), Lisec робот за уплътняване VFL-1DS/25, година на производство 2001, работна посока ляво/дясно, състоящ се от следните компоненти: Djdpfswuri Tjx Algokl - RTVN-15/25VFE, вход за уплътняване, с измерване на стъкло и рамка и баркод четец за уплътняване на специални форми, година на производство 2001 - VFL-1DS/25, робот за уплътняване, включително опции за тройни агрегати (2 цикъла на уплътняване), стъпаловидни елементи (долу 0-50 мм, отпред, отзад и отгоре 0-140 мм), както и специални форми според Lisec каталог за специални форми, с Beckhoff компютър и LENZE задвижвания - DOS-1PUD + SID, дозираща система за материал 1 PU (основа 2 x 200 литра, течен втвърдител 200 литра) и материал 2 SI (основа 200 литра, втвърдител 20 литра), година на производство 2001, ще бъде напълно ревизирана преди доставката Машината все още е в експлоатация и може да бъде инспектирана по уговорка в производството. Продава се така, както е описано по-горе, EXW от завода на нашия клиент в Германия. Не се предоставя допълнителна гаранция или рекламация. Налично: февруари 2026 г.

Състояние: готов за употреба (използван), Максимален товароносимост на робота: 3 кг, обхват на робота: около 600 мм, ръчно манипулиране на детайли. Дозираща система за 1К- и 2К-материали, включително за приложения като Gap Filler и заливни работи, подаване на материал: от картуши, кофи (Hobbocks) и варели от 200 л, дозиращо управление от Beckhoff, обработка на материал: картуши, кофи, 200-литрови варели, управление: програмиране на робота от Fruitcore с 3D-представяне в реално време на движенията на робота и дозиращо управление от Beckhoff, със статична 1К- и 2К-дозираща система. Възможен е оглед на място, уредът не е под напрежение. Dksdpfjylzhxjx Algol

Състояние: готов за употреба (използван), Предлагат се три еднакви базови модула на многофункционалната дозираща клетка Rampf MC-EASY. Максимален полезен товар на робота: 3 кг, обсег на робота: около 600 мм, ръчно манипулиране на компонентите. Дозираща система за еднокомпонентни и двукомпонентни материали, включително за нанасяне на запълващи материали (Gap Filler) и заливни приложения. Подаване на материал: от патрони, хобоки и съдове от 200 л, дозаторно управление Beckhoff, обработка на материали: патрони, хобоки, съдове от 200 л. Управление: робот програмиране от Fruitcore с 3D визуализация в реално време на движението на робота, със статична дозираща система за 1K и 2K материали. С автомационен модул Digital Robot HORST600 и централен софтуер за управление за всички участници в процеса, с по 3 странични стени и 1 врата, комфортна дръжка, профилен полуцилндър, базова плоча за робота и консумативи, операторски пулт, светлинна бариера, системна лампа, монтирани и окабелени съобразно индивидуалния случай, плоскости от Макролон. Възможен е оглед на място, машината не е под напрежение. Djdpfx Aloylzicogokl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (дължина/ширина/височина): 0x0x0 мм Тегло: 0 кг Обща необходима мощност: 0 kW Автоматична прецизна циркулярна отрезна машина CT-600-6000 - Хидравличен циркулярен модул под масата - Задвижваща мощност на мотора: 7,5 kW Dksdpevz Eq Sefx Algjl - Диаметър на триона: Z=48x5 600 мм - Диаметър на отвора на триона: 30 мм - Наклонена работна маса: Да - Автоматично въртене на масата: -70° 0° +70° - Време за въртене към/от 0°/70°: 3 сек - Точност на позициониране: +/- 0,2° - Пневматични притискачи на детайла: 2 бр. - Пневматични странични подравнители: 2 бр. - Защитен кожух над отрезното устройство: Да - Капацитет на рязане при 0°: 160 x 310 мм, 80 x 390 мм - Капацитет на рязане при 45°: 160 x 220 мм, 80 x 270 мм - Капацитет на рязане при 70°: 160 x 90 мм, 80 x 130 мм - Минимална дебелина на обработвания детайл: 10 мм Параметри на свързване: - Захранващо напрежение: 400 V / 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 V - Необходимост от сгъстен въздух при 8 bar за цикъл: около 8 Nl - Смукателни накрайници Ø100 мм: 2 бр. - Смукателен накрайник Ø160 мм: 1 бр. - Скорост на въздушния поток в средата на накрайника: около 25–35 m/s Електронно управляван подаващ плъзгач: - Дължина на подаване: 6000 мм - Задвижване чрез безчетков серво мотор - Подавателна система с прецизни зъбни рейки и измерване чрез серво мотор - Пневматично повдигаща се точка на избутване за преминаване над детайла в следващ цикъл - Толеранс на позициониране: +/- 0,4 мм Управление: - Управление Beckhoff индустриален PC с операционна система Windows CE и тъчскрийн - Въвеждане на данни през клавиатура, чрез USB или по мрежа - 5 критерия на оптимизация: a) максимална дължина b) минимален отпадък c) приоритет на частите d) обем e) стойност - Обработка на отделни работни списъци или обединяване на поръчки - Графично изобразяване на обработваните части - Възможност за пакетна обработка - 70 списъка за рязане с до 21 размери във всеки списък или един списък с 400 размера - Защитни устройства - Съответствие с CE норма - Включено защитно обезопасяване

Година на производство: 1999, състояние: готов за употреба (използван), X-ос: 3050 мм, Y-ос: 2050 мм, Z-ос: 120 мм, дължина на вълната: 9,3-11,5 µm, лазерна мощност: 300 W, лазерен клас: 1, работно налягане: 2 bar, управление: Beckhoff TwinCAT, дължина: 5050 мм, широчина: 2950 мм, тегло: 3,8 t, с CO2 лазер Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, година на производство: 2022. Възможен е оглед на място. Dodpfx Alew U Uatjgjkl

Състояние: много добро (употребяван), CNC гъвкава линия за пробиване и поставяне на дюбели. Управление на машината BECKHOFF Състои се от: A) Склад за плочи Igel за зареждане B) 1-во проходно CNC модел BAT-DTW C) 2-ро проходно CNC модел BAT-DTW D) 3-то проходно CNC модел BAT-DTW E) 4-то проходно CNC модел BMA-DLS за пробиване, монтаж и нанасяне на лепило и поставяне F) Транспортна техника G) Буферна линия и автомат за подаване RW модел RWA/RWZ-CNC Dodpfx Aljm Uyngjgjkl H) Устройство за подаване и обръщане ZWA-1-CNC I) Преса за корпуси модел KP-3-CNC L) Транспортна техника / финален монтаж

Състояние: нов, макс. дължина на детайла 3200/5100 mm Фрезова шпиндела 1 бр. Главен мотор 12 kW Управление Beckhoff CNC Брой оси 5 бр. CNC-обработващ център Masterwood Project 385 ----- 5-осен CNC обработващ център с портална конструкция за интериорен дизайн, прозорци и врати Кратко обобщение: ----- Работна зона: X = 3200 mm (опционално 5100 mm) ; Y = 1500 mm; Z = 200 mm Dkedpfx Alod Rhd Rjgol 1 бр. 5-осна високопроизводителна шпиндела, 12 kW, с HSK 63 F държач 1 бр. фиксирана пробивна глава с 19 шпиндела с 7 индивидуално управляеми вертикални шпиндела по X с 6 индивидуално управляеми вертикални шпиндела по Y с 2 двойни хоризонтални шпиндела по X и 1 двойна хоризонтална шпиндела по Y Отрезен агрегат интегриран в пробивната глава 27 позиции за смяна на инструменти: Каруселен инструментален чейнджър с 22 позиции и 102 mm разстояние между тях Линейна 5-позиционна инструментална система за големи диаметри Конзолна маса с 6 носещи траверси 6 устройства за повдигане на детайли в „прозоречен“ вариант с 3 контролирани височини Облицовъчни ограничители 6 бр. специални стягащи устройства за прави прозоречни и вратни елементи 1 бр. специален стегач за дребни части 18 бр. вакуумни стегачи за плоскости и интериорно обзавеждане 1 бр. вакуумна помпа 100 m³/ч 1 бр. дистанционно управление Конструкторски софтуер Masterwork: 2D-Wop за стандартни приложения за обработка на плоскости/интериор, врати Master 3D, ниво 2: за по-сложни обработки, опционално може да бъде разширен за пълна 5-осна интерполация Транспорт и монтаж на територията на Германия Техника и услуги съгласно приложеното подробно описание ----- Обща цена в тази конфигурация: по запитване! ----- Опции като по-голяма работна дължина, специални стяги за сводести прозорци, допълнителен инструментален чейнджър, както и софтуер за прозорци по искане! Подробно описание вижте в приложения PDF. (Техническите данни са по информация на производителя – без гаранция!)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, CNC управляема машина за пробиване, лепене и вкарване на дюбели Комплектна в стандартно изпълнение с: - Опора с линейно водене, състояща се от: 1 бр. едношпинделна хоризонтална пробивна глава, мотор 0,65 kW, ход 70 mm Скоростта на въртене на инструмента се избира чрез софтуера за управление (3000/5000/8000 об./мин.) 1 бр. станция за издухване, лепене и вкарване на дюбели за дюбели Ø 8 mm, дължина на дюбела 25-50 mm - Напълно автоматично, електронно управлявано централно смазване - X-ос CNC управляема, с работна дължина 700 mm, максимална скорост на движение 95 m/min - Z-ос ръчно регулируема чрез механичен цифров брояч, позиция върху опорната маса 5-40 mm - Издаденост на дюбела 7-20 mm регулируема чрез механичен цифров брояч, дълбочина на пробиване 0-35 mm (при дължина на свредлото GL 70 mm) се настройва автоматично по издадеността - Затворена лепилна система с 6 bar налягане през лепилна дюза, за лепила с вискозитет от 150 до 350 mPas - Количеството лепило се регулира плавно чрез софтуера за управление - Превключвател ЛЕПИЛО/ВОДА за изплакване на лепилната система с по един: 1 съд от неръждаема стомана за 7,5 kg лепило и 7,5 l вода - Контролна лампа за индикация на остатъчното количество лепило в съда - 1 бр. страничен ограничител ляв, 1 бр. страничен ограничител десен (всички са подвижни) - 2 бр. старт бутони за индивидуална работа с 1-2 детайла - 2 бр. пневматични наклонени стягащи цилиндри 10° за детайли с дебелина до 80 mm, минимална дължина на детайла (Y) 70 mm - 1 бр. абсорбатор с вход Ø 80 mm - 1 бр. TCT-управление с: Индустриален PC, включително Soft PLC тип Beckhoff TWINCAT, работна температура 0-50°C, TFT-индустриален дисплей 15“ капацитивен тъчскрийн, операционна система: WINDOWS 10 IoT LTSC (дългосрочна поддръжка) - Програмиране чрез меню-ориентиран потребителски софтуер, свободно програмиране на разстоянията за пробиване с ABSOLUT-, RELATIV- или RASTER- мерене, автоматично огледално отразяване на детайлите и оптимизация на работните стъпки, 2 работни полета с различни програми, графично представяне на детайла, параметрично програмиране, изместване на нулева точка, програмируеми работни списъци, диагностика на грешки с ясен текст Dksdpfxew Sgm Hs Algjl - Интегрирани опции: -Електронна оптична система за следене на лепилото G.I.C. (Glue Insert Control) за 1 бр. лепилна дюза Арт.№ 0470-0810 - 1 EASY CLEAN – система за автоматични тестови изстрели с лепило преди старта на работната програма за пробиване/лепене/вкарване на дюбели. E.C.S. за 1 бр. лепилна дюза Арт.№ 0471-Z010 - 1 едношпинделна вертикална пробивна глава, пробиваща отгоре, 0,65 kW (3000/5000/8000 об./мин.), позиция (Y) ръчно регулируема чрез механичен цифров брояч, регулируемо от 5-40 mm, максимална дълбочина на пробиване (Z) 30 mm (при дължина на свредлото GL 57 mm). Максимална дебелина на детайла (Z) 50 mm, минимална дължина на детайла (Y) 130 mm (вкл. компенсация на дълбочината на пробиване, напр. за Häfele Minifix) Арт. № 0471-0830 - 4 вертикални наклонени стягащи цилиндъра 10° с държач, допълнително, Арт.№ 0470-0850 Налично: в кратък срок

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2007, Пресова сила: 2.000 kN Площ на масата: 2.300 x 1.100 mm (Ш x Д) Проходни отвори: 2 бр. 700 x 300 mm Разстояние между колоните: 2.460 mm Закрепваща площ на плъзгача: 2.300 x 1.100 mm Страничен проход: 740 mm Монтажна височина: 550 mm (долен мъртъв ход, настройка отгоре) Честота на хода: 30 - 140 1/min, безстепенно регулируема Ход: 20...220 mm Регулиране на плъзгача: 150 mm (моторизирано) Главен двигател: 30 kW Тегло: прибл. 27.500 кг Изпълнение: • Управление Siemens + Beckhoff • 8-кратна направляваща система • Моторизирано циркулиращо смазване с масло • Автоматично регулиране на плъзгача • Хидравлична защита от претоварване • Пневматичен балансьор на теглото на плъзгача • Електромоторно регулиране на хода • Визуализация – Beckhoff панел • Т-образни канали в масата и плъзгача (28mm, разстояние 300mm) • Антивибрационни машинни крачета • 4 бр. инструментални предпазители + 4 бр. камови изхода • Плъзгач с 20mm централен канал • Хидравлични стойки за инструмент на масата и плъзгача • Хидравлични ролблокове за смяна на инструмент Линия за подаване на лента марка Kemmerich, състояща се от: Размотавач Тип: V 5000 A – SH – 600 - S Товароносимост: 5.000 кг Ширина на лентата: 100 - 600 mm Диапазон на разпъване: 470 – 520 mm Външен диаметър на рулото: 2.000 mm • Помощно задвижване – моторизирано • Пневматична дискова спирачка • Хидравлично разпъване чрез плъзгащи клинове • Заден притискащ диск и 3 бр. предни ограничителни рамена • Хидравлично задвижван и притискащ ролер, странично регулируем с ръчно колело • Стапен стол (стационарен, размотавачът се движи хидравлично), ход 770 mm с 4 бр. ограничителни щанги Изправителна машина Тип: RMBMZ 50.600 UF Ширина на лентата: 40 - 600 mm Дебелина на лентата: 0,5 – 4,0 mm Изправяемо сечение: 1.200 mm² Брой ролки: 9 бр. Диаметър на изправителните ролки: 50 mm Брой теглещи ролки: 2 бр. Диаметър на теглещите ролки: 100 mm Скорост: 3 - 25 m/min Изпълнение: • Ролки закалени, шлифовани и твърдо хромирани • Задвижване на долните изправителни и въвеждащи ролки чрез зъбна предавка • Моторизирана настройка на ролконосната греда, точност 1/100 mm, възможност за запаметяване на стойности • Горни ролки, отварящи се 100 mm • Въвеждаща ролка – пневматично отваряема • Странично водене на лентата при въвеждането с ръчно колело и резбов шпиндел • Изходен ролков кош и луфтов мост • Управление на луфта чрез ултразвуков датчик • Хидравлично управляема помощ за въвеждане: маса с изтеглящ се език и горна огъваща ролка Ролков подавател Ширина на лентата: макс. 600 mm Изпълнение: • Ролки – закалени, шлифовани и хромирани • Задвижване чрез редукторен мотор • Горна ролка – хидравлично отваряема • Височинно регулиране – хидравлично • Странично водене при въвеждането с ръчно колело • Ролков кош Друго оборудване: Dksdov T Anljpfx Algel • Пневматично завъртаща се луфтов мост между изправителната машина и подавателя • Защитна ограда около цялата инсталация • Размотавач и изправителна машина на обща рама • Различни резервни ролки за изправителната машина Комплексната линия може да бъде инспектирана на ток при продавача!

Състояние: нов, Дължина на масата: 3000 мм Ширина на масата: 1500 мм Dkodpfxoxaa Hhs Algsl Лазерна мощност: 4000 W X-ос: 3050 мм Z-ос: 150 мм Y-ос: 1550 мм Режещи глави: Precitec HPSSL Обща електрическа мощност: 22,0 kW Тегло на машината: около 14 200 кг Размери (Д-Ш-В): 10 360 x 5 110 x 2 310 мм Оборудване: - MOMENTUM GEN - 2 фибер лазерна машина за рязане: 3 000 x 1 500 мм - Резонатор „Итербий“ YLS 4000 compact (4 kW) - Лазерна режеща глава PRECITEC PROCUTTER - CAD/CAM софтуер, BECKHOFF - контролер CP 6242 - 15" тъчскрийн, клавиатура, управляващ панел, буквено-цифрова клавиатура - Събирателен транспортьор под режещата маса - Допълнителна товаро-разтоварна единица Режещи капацитети: - Обикновена стомана: до 20 мм - Неръждаема стомана: до 12 мм - Алуминий: до 10 мм - Месинг: до 6,0 мм - Мед: до 5,0 мм Работна зона: - макс.: 3 000 x 1 500 мм Оси: - Оси на машината: 4 (X,Y,Z,U) - Макс. скорост по осите: 100 м/мин (симулирано) - Скорост по X/Y: 100 м/мин (единична) - Точност на позициониране: ±0,03 мм/мин - Височина на рязане: 125 – 200 мм Товарна маса: - 2 броя (35 сек. за смяна) - Автоматична смяна на масите Асистиращи газове: - Обикновена стомана – кислород (0,5 – 25 bar) - Неръждаема стомана – азот (0,5 – 25 bar) - Алуминий – сгъстен въздух или азот (0,5 – 25 bar) Вкл.: - Съвместима аспирационна система - Светлинна бариера (предпазно устройство) - Основен пакет резервни части Защо Fibermak / Fiberlaser? - До 3 пъти по-бързо рязане спрямо други лазерни технологии - Машини за рязане на тънки ламарини - Скорост на осите: до 141 м/мин. - Ускорения до 2G - Фиберлазерът е „зелена“ лазерна технология - Спестяване на поне 50% от енергийните разходи - Не е необходима лазерна газова смес - Не са нужни оптични компоненти (минимална поддръжка) - Спестявате до 50% на детайл благодарение на по-ефективното производство - Разширени възможности: рязане на отразяващи материали като алуминий, мед, месинг и др. - Прецизни срязове и гладко качество на повърхността - Здрава конструкция на рамата - Оборудвана с признати, издръжливи, висококачествени компоненти - Креативен дизайн и най-висока технологична степен - Висока надеждност - Висока ефективност - Високо качество - CE декларация

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Заваръчна кабина с робот, заваръчен източник и управление за заваряване на малки детайли. Компонентите са като нови, подходящи за разглобяване и използване на части. Dksdpovwz Huefx Algel (1) Crede заваръчна система (единична цена: 60 000 EUR) включва: - Управление T13 за управление на 2 заваръчни станции - Захранващ модул LT 5000A - Охладителен агрегат - 2 бр. Spaltschweiβkopf SSK (2) Робот KUKA KR 20 R1810-2 (единична цена: 20 000 EUR) със следното оборудване: - Ethercat комуникация към външен PLC Beckhoff - Diagnostics Safety 3.2 - SafeOperation 3.6 - GripperSpot Tech 5.0

Състояние: нов, Година на производство: 2024, МОЛЯ ЗА ЗАПИТВАНИЯ ЧРЕЗ MASCHINENSUCHER: Моля, разберете, че тази нова машина не се предлага извън нашия търговски район в Германия (район Райна-Майн и Северен Рейн-Вестфалия). Запитвания извън този район няма да бъдат разглеждани. НОВА МАШИНА Година на производство: 2024 Оборудване и технически данни: - Основна машина 1057 XL C с Beckhoff тъчскрийн управление - Изтегляема опора за детайли 600 мм - Удължение на изтегляеми конзоли - Входна линийка стандарт - 3 LED лампи на входа - Агрегат за залепване – двудвигателен - DIA-обработваща фреза 70 x 64 x 30 mm Z2+2 ляв и десен ход - Автоматично подаващо устройство за кантове 1903 - Система за нанасяне на лепило Glujet 301 - Автоматична функция за допълнително зареждане - Склад за 1,4 кг патрони (4 патрона) - Съд за отпадъци GluJet - Притискащо устройство 1912-3, пневматично - Спрей устройство GM 201 след притискащото устройство Dksdpjw I U Rfefx Algel - Агрегат за подрязване 1918, пневматичен - Абсорбиращи кожуси за агрегат за подрязване - Комбиниран фрезов агрегат FR201 с DIA фрези, R=2 мм - Формоващ фрезов агрегат 1832 - Програма за полици - Радиус стъргалка ZK 301 - Контейнер за стружки - Плоска стъргалка FK 701 - Спрей устройство отпред и отзад TR201 - Полираща станция 1940 Наличност: налична незабавно Местоположение: Фльорсхайм

Състояние: нов, Дължина на масата: 3000 мм Ширина на масата: 1500 мм Горелки: Precitec ProCutter Мощност на лазера: 6000 W Х-ос: 3050 мм Z-ос: 150 мм Y-ос: 1550 мм Обща консумация на енергия: 21 kW Размери: 9190 x 3710 x 2200 мм Тегло на машината: прибл. 11 200 кг Djdpfx Aljgvq D Ujgekl Оборудване: - Резонатор Ytterbium YLS 4000 compact - Контролер Beckhoff - Автоматична рязаща глава Precitec ProCutter - Автоматична мазилна система - CAD/CAM софтуер LANTEK EXPERT CUT - 17" тъчскрийн, клавиатура, контролен панел - Събирателен конвейер под масата за рязане - Допълнително устройство за товарене Капацитети на рязане: - Обикновена стомана: 25 мм - Неръждаема стомана: 15 мм - Алуминий: 12 мм - Месинг: 8 мм - Мед: 8 мм Осe: - Оси на машината: 4 оси (X, Y, Z, U) - Макс. скорост на осите: 100 м/мин (симулирано) - Скорост X/Y ос: 100 м/мин (единично) - Точност на позициониране: ± 0,03 мм/мин - Височина на рязане: 125 - 200 мм Товарна маса: - Брой: 2 (35 сек. за смяна) - Автоматична смяна на масите - Макс. товароносимост: 2 500 кг Асистиращи газове: - Обикновена стомана: кислород (0,5 - 25 bar) - Неръждаема стомана: азот (0,5 - 25 bar) - Алуминий: сгъстен въздух или азот (0,5 - 25 bar) Включва: - Съвместима аспирационна система - Предпазна светлинна бариера Sick - Базов комплект резервни части Защо Fibermak? - До 3 пъти по-бързо рязане спрямо други лазерни технологии - Машини за рязане на тънки ламарини - Оси с линейни мотори / сервомотори достигат до 141 м/мин - Ускорения до 2G - Фибро-лазерът е зелена лазерна технология (спестяване на поне 50% енергийни разходи) - Не се изисква смесване на газове за лазера - Не се изискват оптични компоненти – минимална поддръжка - Икономии до 50% на детайл чрез по-ефективно производство - Разширени възможности: рязане на отразяващи материали като алуминий, мед, месинг и др. - Прецизни разрези и гладко качество на повърхността - Здрава конструкция на шасито с висококачествени, дълготрайни компоненти от реномирани производители - ERMAK предава ценовото си предимство на клиентите чрез бързо и качествено производство - Креативен дизайн, постоянни върхови технологии и качество - Висока надеждност - Висока ефективност - Високо качество - CE декларация

Състояние: нов, Дължина на масата: 3000 мм Dkjdpfxegvq A Ej Algel Ширина на масата: 1500 мм Глава на рязане: Precitec ProCutter Мощност на лазера: 4000 W Ход по X-ос: 3050 мм Ход по Z-ос: 150 мм Ход по Y-ос: 1550 мм Обща необходима мощност: 22 kW Габаритни размери: 9190 x 3710 x 2200 мм Тегло на машината: ок. 11200 кг Оборудване: - MOMENTUM GEN-2 фибер лазерна машина за рязане 3.000 x 1.500 мм - Резонатор Ytterbium YLS 4000 compact (4 kW) - Лазерна глава за рязане PRECITEC PROCUTTER - CAD/CAM софтуер, BECKHOFF контролер CP 6242 - 17" тъчскрийн, клавиатура, контролен панел, алфанумерична клавиатура - Събирателен транспортьор под масата за рязане - Допълнителна единица за товарене Капацитети на рязане: - Обикновена стомана: ... 20 мм - Неръждаема стомана: ... 12 мм - Алуминий: ... 10 мм - Месинг: ... 6,0 мм - Мед: ... 5,0 мм Работна зона: - макс.: 3.000 x 1.500 мм Осности: - Машинни оси: 4 оси (X,Y,Z,U) - Макс. скорост на осите: 100 м/мин (симулирано) - Скорост на осите X/Y: 100 м/мин (единична) - Точност на позициониране: ±0,03 мм/мин - Височина на рязане: 125 – 200 мм Маса за товарене: - Брой: 2 (35 сек. за смяна) - Автоматична смяна на масите Асистиращи газове: - Обикновена стомана – кислород (0,5 – 25 bar) - Неръждаема стомана – азот (0,5 – 25 bar) - Алуминий – сгъстен въздух или азот (0,5 – 25 bar) Включено: - Съвместима аспирационна система - Светлинна бариера за безопасност - Основен комплект резервни части Защо Fibermak / Fiberlaser? - До 3 пъти по-бързо рязане в сравнение с други лазерни технологии - Машини за рязане на тънки листове - Скорости на оста: до 141 м/мин - Ускорения до 2G - Фибер лазерът е екологична зелена лазерна технология - Спестява минимум 50% от енергийните разходи - Не е необходима лазерна газова смес - Не са необходими оптични компоненти - Много лесна за поддръжка - Спестявате до 50% на детайл чрез по-ефективно производство - Разширени възможности: рязане на отразяващи материали като алуминий, мед, месинг и др. - Прецизни разрези и гладко качество на повърхността - Масивна, здрава конструкция на рамата - Оборудван с доказани, дълготрайни, висококачествени компоненти - Креативен дизайн, постоянно най-високи технологии и качество - Висока надеждност - Висока ефективност - Високо качество - CE декларация

Състояние: нов, Дължина на масата: 4000 мм Ширина на масата: 2000 мм Горелкови глави: Precitec Procutter X-ос: 4050 мм Z-ос: 150 мм Y-ос: 2050 мм Обща консумирана мощност: 18,0 kW Тегло на машината: приблизително 18 150 кг Необходима площ: приблизително 12430 x 5664 x 2310 мм Оборудване: - МОМЕНТУМ GEN - 2 влакнесто-лазерна машина за рязане 4 000 x 2 000 мм - Резонатор - Beckhoff контролер - Автоматична режеща глава Precitec HPSSL Plus - Автоматична смазочна система - CAD/CAM софтуер с постпроцесор (ALMA) - 15" тъчскрийн, клавиатура, операторски панел - Конвейер под режещата маса - Допълнителна товаро-разтоварна единица Капацитет на рязане: - Обикновена стомана: 25 мм - Неръждаема стомана: 15 мм - Алуминий: 12 мм - Месинг: 8 мм - Мед: 8 мм Dksdpfx Aljxabn Hjgsl Работна зона: - максимално: 4000 x 2000 мм Оси: - Машинни оси: 4 (X, Y, Z, U) - Макс. скорост по осите: 100 м/мин (симулирано) - Скорост по X/Y: 100 м/мин (единична) - Точност на позициониране: ±0,03 мм/мин - Височина на рязане: 125 - 200 мм Товарна маса: - Брой: 2 (35 сек. за смяна) - Автоматична смяна на масите - Макс. товароносимост: 2 500 кг Асистиращи газове: - Обикновена стомана – кислород (0,5 – 25 бара) - Неръждаема стомана – азот (0,5 – 25 бара) - Алуминий – сгъстен въздух или азот (0,5 – 25 бара) Включено в комплекта: - Съвместима аспирационна система - Безопасни фотоклетки Sick - Основен комплект резервни части Защо Fibermak? - До 3 пъти по-бързо рязане спрямо други лазерни технологии - Машини, оптимизирани за рязане на тънки ламарини - Оси с линейни или серво мотори до 141 м/мин - Ускорения до 2G - Влакнесто-лазерната технология е „зелена” – спестявате поне 50% енергийни разходи - Не е необходима лазерна газова смес - Не са необходими оптични компоненти – много ниска поддръжка - Спестявате до 50% на детайл чрез по-ефективно производство - Разширени възможности: рязане на отразяващи материали (алуминий, мед, месинг и др.) - Прецизни разрези и отлично качество на повърхността - Много здрава, масивна конструкция с компоненти от водещи световни производители - ERMAK предава ценовото си предимство директно на клиентите благодарение на бързото и висококачествено производство - Креативен дизайн; постоянна, най-висока технология и качество са водещи принципи - Висока надеждност - Висока ефективност - Високо качество - CE декларация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: 9314, Функционалност: напълно функциониращ, модел на контролер: Beckhoff mit Addison DataBend, дебелина на стената: 3 мм, работна дължина: 6 000 мм, максимален диаметър на детайла: 76 мм, Оборудване: Маркировка CE, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. диаметър: 76 мм Макс. дебелина на стената: 3 мм Макс. дължина на огъване: 6 000 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Dksdpfx Alex Rbf Nogol Управление: Beckhoff с Addison DataBend Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 8 000 мм x 2 000 мм x 2 000 мм Транспортно тегло: 6 100 кг Транспортни пакети: 1 ОБОРУДВАНЕ включително няколко дорна и огъвателни шаблона Документация CE-маркировка

Състояние: добро (употребявано), VLM Тип: V.745.672.120 Модел CC 1000-FL HL Шкаф за корозионни тестове със солна мъгла Спецификации: Работен обем на тестовата камера: приблизително 1000 л Размери на тестовата камера (ШхДхВ1/В2): 1400x800x800/1020 мм Размери на отваряне на вратата (ШxВ): 1300x680 мм Външни размери на корпуса (ШxДxВ): 2162 x 995 x 2080 мм Работен температурен диапазон: 5°C над стайната температура до +80°C Версия за голямо натоварване - товароносимост до 350 кг Управление на процеса: Beckhoff PLC, цветен тъчскрийн дисплей, 50 позиции за запаметяване на тестови програми, 50 позиции за тестови сегменти, температурни и влажностни профили по време на целия работен диапазон, Ethernet връзка Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, 5700 W Чешмяна вода: мин. 2,5 bar, връзка 3/4" външна резба за свързване на йонообменен филтър Налягане на въздуха: 7-8 bar Отпадни води: сифон / щуцер с вътрешен диаметър 30 мм Изпускателен отвор: тръба с външен диаметър 75 мм Работни режими: Солна мъгла Dkjdpfx Alst Igc Segsl Кондензирана вода (CWC) Вентилация със заобикалящ въздух Топъл въздух Контролирана влажност