Употребявани Chiron Mill 6000 Sk (14 516)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, часове на работа: 9 911 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 450 мм, ход по оста Y: 270 мм, ход по оста Z: 310 мм, бързо движение по оста X: 75 м/мин, бърз ход по Y-оста: 75 м/мин, бързо движение по ос Z: 75 м/мин, номинална (привидна) мощност: 17 kVA, обща височина: 2 300 мм, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 2 600 мм, общо тегло: 3 400 кг, максимална скорост на вретеното: 30 000 об/мин, носов шпиндел: HSK40, брой гнезда в магазинa за инструменти: 40, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: документация / ръководство, Център за обработка с ЦПУ CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Isdpfsx Iiw Iex Apmstg Година на производство: 2006 CNC управление: FANUC 18i-MB5 Брой оси: 7 Ход по X-ос: 450 [мм] Ход по Y-ос: 270 [мм] Ход по Z-ос: 310 [мм] Работна скорост по осите X, Y и Z: 75000 [мм/мин] Макс. диаметър на пръта в въртящо се шпиндела: 32 [мм] Максимални обороти на основния шпиндел: 8000 [об/мин] Максимална мощност на основния шпиндел: 12 [kW] Ход на ос A (ъглова): 360 [°] Точност на индексиране на ос A: 0.001 [°] Ход на ос B (завъртаща): -20° / +115 [°] Точност на индексиране на ос B: 0.001 [°] Тип шпиндел: HSK40 Макс. обороти на шпиндела: 30000 [об/мин] Места в магазин за инструменти: 40 Обръщане на детайла чрез робот (шестстранична обработка): Да Интерфейс RS232: Да Обща необходима мощност: 17 [kVA] Захранващо напрежение: 400 [V] Брой работни часове: 9911 [ч] Размери: 1500 x 2600 x 2300 [мм] Тегло: 3400 [кг] ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: x1 сензор за инструмент RENISHAW TS27R x1 охладителен агрегат за шпиндела x1 уловител на готови детайли x1 резервоар за охлаждаща течност x1 модул за шестообхватна обработка (без гриперна система) x29 инструментални държачи тип HSK40 BIG KAISER x10 цанги тип F37 SCHAUBLIN x1 пистолет за измиване x1 светлинна кула със 3 цвята x1 ръководство за поддръжка x1 електрическа схема x1 ръководство за оператора x1 ръководство за програмиране Цена при запитване, товарене на камион е включено. Възможна доставка по целия свят. Данните на тази страница са предоставени по най-добра наша информация, но точността им не може да бъде гарантирана. Машина, подобна на марки като Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Възможни са вътрешно и външно шлифоване (ID/OD). Повърхностен шлайф, струг, обработващ център, фреза.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, мощност на лазера: 700 W, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Оборудване: охладителен агрегат, CW фибролазер с 750 вата като самостоятелна система или за интегриране в машини и съоръжения. Този водоохлаждащ се лазер е особено подходящ за задачи, при които е необходимо голямо подаване на топлина към детайла. Това включва, например, заваряване на метали или пластмаси, рязане, както и отстраняване на материал или структуриране. Чрез опционален 2D галвосканер е възможно лазерният лъч да бъде управляван софтуерно върху детайла. Лазерът може да бъде модулиран както цифрово, така и аналогово (за определяне на мощността), както и управляван и контролиран чрез контролен софтуер. Изображенията показват конфигурация с галвосканер. По избор системата може да бъде оборудвана и със заваръчна или режеща глава. Чрез монтиране на странични стени и челна врата с лазерно защитен прозорец (налични), може да се постигне и лазерен клас 1. Работната зона има електрически регулируема височина по Z-оста. Лазерната система е подготвена за интегриране в по-голяма инсталация, но може да бъде използвана и като самостоятелна система. За интеграция са налични интерфейси за interlock, аварийно изключване, външно лазерно управление и др. При необходимост, отделни компоненти могат да бъдат интегрирани в съществуващи клиентски системи. Оказваме съдействие на клиента според договорка и неговите изисквания. Някои технически данни: - Максимална оптична мощност: 700 вата Iodpfx Aoph U Anjpmjtg - Дължина на вълната: 1080 nm - Консумация на енергия (без охладител): < 3 000 W - Захранване: еднофазно, 230 VAC / 50 Hz - Аналогова модулация (вкл. настройка на мощността) - Дигитална модулация до 20 kHz

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 204-77, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 69 840 h, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, производител на контролери: FANUC, общо тегло: 2 200 кг, дължина на масата: 550 мм, ширина на масата: 300 мм, модел на контролер: 21i-M, въртящ момент: 23 Nm, разстояние от масата до центъра на шпиндела: 420 мм, дължина на подаване ос X: 300 мм, дължина на подаване по Y ос: 250 мм, дължина на подаване по ос Z: 250 мм, диаметър на монтаж: 32 мм, номинална (привидна) мощност: 10 kVA, брой шпиндели: 1, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, бързо движение по оста X: 40 м/мин, бърз ход по Y-оста: 40 м/мин, максимална скорост на вретеното: 15 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, натоварване на масата: 100 кг, диаметър на инструмента: 63 мм, дължина на инструмента: 160 мм, тегло на инструмента: 700 g, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, CHIRON вертикален CNC обработващ център FZ 08 W Година на производство: 2002 Готов за работа, частично реновиран. Монтаж и въвеждане в експлоатация могат да бъдат предложени. Iodpfx Aourb Azspmstg Диаметър на пробиване: 16 мм Рязба: M12 Фрезова производителност: 30 см/мин Тип CNC: Fanuc 21iM 2 палета 0/180 Обороти на шпиндела: 10 500 12 инструмента HSK32 Система за охлаждаща течност с контейнер за стружки Обем на контейнера: 100 л, мощност на помпата: 60 л/мин при 1 бар Автоматична товаро-разтоварваща врата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Продават се 2 CNC фрезови машини Chiron FZ 08K W, година на производство 2011, включително автоматизирано подаване – клетка с роботизирана ръка. Машините са в много добро състояние, редовно поддържани и готови за незабавна употреба. Впечатляват с прецизност, надеждност и компактна конструкция – идеални за серийно производство. Itedpfjw Rba Sox Apmog

Състояние: добро (употребявано), Режеща глава, фрезоваща опашка, твърдосплавен фрезер, фреза с обръщаеми пластини, челна фрезова глава, фрезова глава - Диаметър: Ø 100 мм - Брой зъби: 6 - Обръщаеми пластини: твърдосплавни Ijdsb A Ihdspfx Apmetg - Опашка: SK50 - Тегло: 4,5 кг

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 300 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 250 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 21m 3x / 2x 21iM, доставка на охлаждаща течност: 1 греда, брой шпиндели: 1, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, бързо движение по оста X: 40 м/мин, бърз ход по Y-оста: 40 м/мин, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, максимален диаметър на детайла: 63 мм, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, 7 броя CHIRON FZ08S с 4-та ос Peiseler AWU P100 Itsdpfx Apsvx Ugwemeg 3 машини са били ремонтирани от Chiron CMS през 2016 г. и 4 машини през 2018 г., единична цена около 30 000 € всяка.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 1746, дължина на вала: 10 564 мм, мощност на лазера: 100 W, тип охлаждане: въздух, работен обхват: 1 750 мм, общо тегло: 205 кг, височина на масата: 1 760 мм, дължина на масата: 12 000 мм, ширина на масата: 9 200 мм, Оборудване: кабина, Употребявана фиберлазерна система за лазерно маркиране, гравиране, означаване и микро-структуриране на метали и пластмаси. Демонстрационна машина, лазерен клас 1, CE-съответствие, произведена в Германия. Лазер & Лъчев източник - IPG итриев фиберлазер - Мощност: 100 W - Дължина на вълната: 10564 nm - Енергия на импулса: 0,2–1,0 mJ - Охлаждане: Въздушно, без необходимост от външно охлаждане - Електрозахранване: 230 V / 50 Hz - Скенер: XY галванометър с огледален държач за 1064 nm Забележка: Стойности от лабораторията на производителя; реалните стойности могат да варират според приложението. Скенер & Управление - F-Theta обектив: f = 254 mm, антирефлексно защитно стъкло - Област за маркиране: 175 × 175 mm - Макс. скорост на сканиране: 4 m/s Индустриален компютър с Windows 11 Pro, SSD памет - Контролни карти за лазера и скенера - Цифрови и аналогови интерфейси: RS232, Ethernet, USB - Възможност за специфични клиентски настройки - 19" TFT цветен монитор, клавиатура и мишка - Софтуер SK CONTROL - Индустриален софтуер за текстове, лога, QR кодове, променливи данни - Интуитивен потребителски интерфейс, лесен импорт на лога/снимки - Управление на задания и библиотека с параметри за възпроизводимо качество - Пилотен лазер показва позицията на лазера като червен правоъгълник Работна станция 1 – SK LASER - Затворена работна станция, лазерен клас 1 - Комбинирано място за седящ и прав режим на работа - Алуминиев профилен корпус, предна врата с лазерно защитно стъкло, силно осветление на работната зона - Размери: В 1760 × Ш 920 × Д 1200 mm - Работен плот от неръждаема стомана с 25 mm перфорирана решетка, 710 × 400 mm - Моторизирана Z-ос, ход 500 mm бруто - Задна врата за извънгабаритни детайли (при отворена врата - лазерен клас 4) - Въздухозаборник DN50 за аспирация - Редундантно обезопасително оборудване: авариен стоп, интерлок, защитно реле – Ниво 4 - Работна температура: 15–35 °C - Ел. захр.: 230 V / 50 Hz Състояние & Доставка Itedpfx Aoyfvhgjpmog - Демонстрационна машина, технически прегледана - По желание: доставка с пускане в експлоатация в Германия

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на вала: 10 600 мм, мощност на лазера: 60 W, тип охлаждане: въздух, обща ширина: 800 мм, обща височина: 1 800 мм, обща дължина: 1 700 мм, работен обхват: 1 200 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, тип регулиране на височината: електрически, височина на масата: 7 000 мм, дължина на масата: 4 000 мм, Оборудване: кабина, Употребявана CO₂-лазерна система за маркиране, гравиране и рязане на пластмаса, дърво, акрил, хартия и други материали. Реновирана, 6 месеца гаранция, произведена в Германия. Технически данни - Лазерен източник: CO₂-лазер, лъчевият източник е реновиран през 2023 г. - Пиковата мощност: 60 W - Дължина на вълната: 9 600 nm - Охлаждане: въздушно - Захранване: 230 V / 50 Hz - Скенер и оптика: Itsdpfxoyfucvo Apmog - X-Y Galvo-скенер с държач за огледала - F-Theta обектив: F = 200 mm, антирефлексно защитно стъкло - Работна зона: 120 × 120 mm (налични са други обективи при запитване) Машина и работно пространство - Затворена работна станция - Размери (Ш/В/Д): 910 × 255 × 200 mm - Присъединителен отвор за аспирация (аспирационната система не е включена в комплектацията) Управление и софтуер - Индустриален компютър Софтуер за маркиране: - Текстове, лога, променливи данни - Импорт на DXF, PLT, WMF, Bitmap - Интуитивен потребителски интерфейс, лесен за употреба Обхват на доставка и безопасност: - Пълна система, работна станция - 6 месеца гаранция - CE, TÜV-сертифицирана Състояние и доставка - Реновирана, технически проверена Офертата е валидна EXW, транспортът се заплаща допълнително, до изчерпване на наличността.

Състояние: много добро (употребяван), Патрон за цанги Цангов патрон SK 40 DIN 69871 Вътрешна резба за затягане M 16 Тип цанга OZ-467 E Дължина 140 мм Itodelwqc Espfx Apmog 10 броя в комплект за 150 евро Единична продажба – 15 евро

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2000, Chiron FZ 12 W с маятникова маса Година на производство: 2000 Управление: Siemens Sinumerik 840 D Работен ход: X 550 / Y 300 / Z 425 мм Обороти на шпиндела: 11000 об/мин Шпинделно гнездо: SK 30 Мощност: 10 kVA Itsdpfxemp T Nie Apmeg Тегло: 4000 кг Състояние: употребявана, в работно състояние, без гаранция

Състояние: като нова (изложбена машина), Патрон за цанги SK 40, DIN 69871/OZ32 Тип цанга OZ32 467 E Обща дължина 190 мм Частите са неизползвани в отворена оригинална опаковка Цена за брой Налично количество: 12 броя Iedpfjlrt S Nsx Apmetg Тегло на брой: 2 кг

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 ФРЕЗОВА ШПИНДЕЛА - Захват за инструменти: HSK40 - Обороти на шпиндела: 30 000 [об/мин] ЛИНЕЙНИ ОСИ - Ход по осите X/Y/Z: 450 x 270 x 310 [мм] - Бърз ход (X/Y/Z): 75 [м/мин] ВЪРТЯЩА ОС B - Ход: -20/+115 [градуса] - Минимална разделителна способност: 0,001 [градуса] ИНСТРУМЕНТАЛЕН СМЕННИК - Тип инструментален сменник: Parapluie - Брой инструменти в магазина: 20 ВЪРТЯЩА ОС A - Макс. диаметър на пръта: 32 [мм] - Минимална разделителна способност: 0,001 [градуса] - Ход: 360 [градуса] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] - Обща мощност: 17 [kVA] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1 500 x 2 600 [мм] - Височина на машината: 2 300 [мм] - Тегло на машината: 5 100 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА - Часове работа: 20 749 [ч.] ОБОРУДВАНЕ - Управление: Fanuc 31i-A5 - Интерфейс: USB, PCMCIA, RJ45 - Пожарогасителна система *: KRAFT&BAUER FB703 * Заб. : Функционалността не е гарантирана. Да се провери от квалифицирана фирма по избор на купувача. - Резервоар за охлаждаща течност - Охлаждане на шпиндела - Система за извличане на маслени изпарения: HIFI FILTER - Сонда за измерване на инструменти: Renishaw TS27R - Сонда за измерване на детайли: Renishaw OMP40 - Система за обработка на 6-та страна - Патронник с цанги: ORTLIEB KSF 30-50 - Разпознаване на инструмент чрез RFID скенер: BALLUFF BIS C-650 - Инструментални държачи: 30 Iedpfsuhbtqox Apmstg

Състояние: употребяван, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Брой оси: 7 ФРЕЗОВА ГЛАВА - Инструментален конус: HSK40 - Обороти на шпиндела: 30000 [об/мин] ЛИНЕЙНИ ОСИ - Ход на X/Y/Z-осите: 450/270/310 [мм] - Бързина на ход (X/Y/Z): 75 [м/мин] ЗАВОЯВАЩА ОС B - Ход: -20/+90 [градуса] - Минимална резолюция: 0.001 [градуса] СМЕНЯЧ НА ИНСТРУМЕНТИ - Тип сменяч: Parapluie - Брой инструменти в магазина: 40 РОТАЦИОНЕН ШПИНДЕЛ - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Макс. диаметър на прът: 32 [мм] - Минимална резолюция на C-оста: 0.001 [градуса] - Ход: 360 [градуса] ЕЛЕКТРИЧЕСКО ЗАХРАНВАНЕ - Захранващо напрежение: 400 [V] ТЕГЛО И РАЗМЕРИ - Необходима площ: 1500x2600 [мм] - Височина на машината: 2300 [мм] - Тегло на машината: 2850 [кг] РАБОТНИ ЧАСОВЕ НА МАШИНАТА Itodjuhbr Topfx Apmjg ОБОРУДВАНЕ - Управление: Siemens 840 D - 3-цветен статус сигнален лампа

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, BOB-Mill M8 модел/формообразуващ гравиращ и фрезови център с портална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ X-ос - ход: 700 мм Y-ос - ход: 800 мм Z-ос - ход: 330 мм Обороти на шпиндела: 27 000 об/мин Управление: Mitsubishi E 80 Разстояние шпиндел-глава до масата: 110 - 440 мм Ширина на вратата: 760 мм Размер на работната маса: 800 x 600 мм Максимално натоварване на масата: 400 кг Брой T-канали: 5 Размер на T-канала: 18 мм Разстояние между T-каналите: 115 мм Конус на шпиндела: BT30 12-позиционен автоматичен инструментален чейнджър Подаване: 0-10 000 мм/мин Бързо придвижване по X/Y/Z: 15 000 мм/мин Точност на позициониране: ± 0,005 / 300 мм Точност на повторяемост: ± 0,003 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Мощност на шпиндела: 7,5 kW Isdpfoxv Su Nex Apmotg Мощност на моторите по X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Тегло на машината: 4300 кг Размери: 2000 × 2500 × 2400 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 26956, Спецификация Размер на масата: 914 мм x 305 мм Itedpfx Ajwkrq Ajpmjg Ход по X-ос: 406 мм Ход по Y-ос: 305 мм Ход по Z-ос: 254 мм Шпиндел: BT 40 Обороти на шпиндела: 0-6000 об/мин Мощност на шпиндела: 5,6 kW Бърз ход: 15,2 м/мин Капацитет на инструментообменника: 10 инструмента Приблизително тегло: 1542 кг Машината е оборудвана с: Haas CNC система за управление Охладителна система Осветление Затворени защитни огради Ръководство

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: нефункциониращ, Продават се следните части от Chiron FZ 12 SM, година на производство 1997: 9 броя държачи за инструменти Iedpfxjxdhp Ee Apmetg 1 брой шпиндел 1 брой шпинделен мотор

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 730 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 425 мм, бързо движение по оста X: 60 м/мин, бърз ход по Y-оста: 60 м/мин, бързо движение по ос Z: 60 м/мин, въртящ момент: 90 Nm, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: 840D PL, общо тегло: 10 000 кг, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, доставка на охлаждаща течност: 25 греда, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 20, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Ние сме експерти по машини Chiron. Машината е или в момента се подлага на частичен основен ремонт и е в много добро състояние. Ако се нуждаете от измервателен датчик или друга опция, можем да ги добавим по желание срещу допълнително заплащане. FZ15W с 4-та и 5-та ос Размери на машината: около 4200 мм x 2400 мм Ходовете: -X = 730 мм -Y = 400 мм -Z = 425 мм Управление: 840D Powerline Главен шпиндел: -Обороти: 12 000 об/мин -Конус на инструмента: SK40 -Максимален въртящ момент: 90 Nm Смяна на инструменти: -Места за инструменти: 20 Смяна на детайли: -Маса Peiseler с Afrocontroller Транспортьор за стружки Охладителна система с вътрешно и външно охлаждане Хидравлично стягащо устройство Пълна налична документация Геометрия в перфектно състояние HS кръгово биене: 0,008 мм QC20 измерване: 12,6 µm (допустимо от производителя 18 µm; нова машина – 23 µm употребявана машина) Машината може да бъде демонстрирана под ток по желание. Itjdpswpcfuofx Apmsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, x-ход 550 мм y-ход 320 мм z-ход 420 мм Isdpetycrnefx Apmstg

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Itsdpfet Ixkzsx Apmsg Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Itedpfoq Nf U Eox Apmeg Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: Iedpfx Apeq Nx Alemotg - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: Iedpfx Ajq I Nxdspmjtg - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Iedpfx Apsvzx Auemstg Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. Itjdeq I N H Nopfx Apmsg 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. Itodpfxsq Nfbhj Apmog 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.