Употребявани Electrolux Thema Line (10 241)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Пълни линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30 за въздуховоди, включващи система за нанасяне на бутилов уплътнител Предлага се цял комплект от две професионални линии за профилиране чрез валцуване за производство на фланци P20 и P30, използвани при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Комплектът включва: - Линия за производство на фланци P20 - Линия за производство на фланци P30 И двете машини са оборудвани с интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител. В зависимост от производствените изисквания, профилите могат да бъдат произвеждани с или без фабрично нанесен бутилов уплътнител. Това осигурява пълна гъвкавост и позволява на готовите профили да бъдат адаптирани към различни технологии за производство на въздуховоди и изисквания на клиентите. Машините извършват целия производствен процес – от разгъване на рулото, през многостепенно валцуване, до автоматично рязане на готовия профил до необходимата дължина. Основни технически характеристики: - 18 станции за валцуване - Автоматична система за рязане с PLC управление - Производствена скорост до 9 м/мин без нанасяне на уплътнител - Производствена скорост до 5 м/мин с нанасяне на бутилов уплътнител - Интегрирана система за нанасяне на бутилов уплътнител Hodpfx Akozx Rz Hogjnu - Пълни производствени линии за профили P20 и P30 И двете машини са в много добро техническо състояние. От момента на закупуването им, те са използвани единствено за производствените нужди на нашето собствено предприятие за производство на въздуховоди. Не са използвани за непрекъснато масово производство на профили за търговска продажба, следователно общата степен на използване е относително ниска. И двете производствени линии са напълно работещи, правилно настроени, тествани и готови за незабавно производство. Машините се предлагат като цял комплект P20 + P30, което позволява на купувача да създаде собствено производство на двата основни размера фланци, които често се използват при производството на правоъгълни въздуховоди и техните елементи. Поддръжка при преместване и въвеждане в експлоатация Можем да предоставим техническа помощ при демонтирането и преместването на машините. Можем също така да подпомогнем купувача с монтажа, настройката, тестването и въвеждането в експлоатация в новото производствено предприятие, като помогнем да се гарантира, че и двете линии са правилно настроени и готови за производство след преместването. Машините могат да бъдат инспектирани по време на работа, а производствени тестове могат да бъдат проведени преди покупката. Посочената цена е нетна и ДДС ще бъде добавено, ако е приложимо.

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана гъвкава поточна линия за пробиване и рязане (разрязване) Минимална/максимална ширина на плочите (X-ос) с PWX100: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на плочите (Z-ос) с PWX100: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/ширина на плочите (Y-ос) с PWX100: мм 100 / 1200 (или 600+600) С напълно автоматизирано управление на опорните плочи A) Система за подаване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush CF-SX/D (с автоматична система за управление на опорните плочи) и с двойна машина за етикетиране WEBER B) 1. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ LS с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) C) Преходен транспорт с устройство за обръщане (180°) „MAHROS“ модел Rib/C HS-C D) CNC обработващ център (портал) за пробиване MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 5 мобилни CNC-управлявани конзоли (работни маси) на X-ос - № 5 горни пробивни глави B, всяка от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 30 вертикални шпиндела (общо 60 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) Общо 300 вертикални пробивни шпиндела + общо 20 хоризонтални пробивни шпиндела (X и Y) - № 2 хоризонтални пробивни глави (1 отдясно + 1 отляво) с по 1 пробивна глава с 21 шпиндела (21+21 = 42) Hsdpfxszxc Ncs Akgenu E) 2. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ TR-C с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) F) Машина за разрязване (надлъжно/разделяне) „CELASCHI“, модел SPL Base 2 (за разделяне на плочите на две) С № 3 работни групи. Ширина на плочите след разделянето (МИН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм) G) Система за разтоварване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush SSL/D (с автоматична система за управление на опорните плочи), с почистваща машина „WANDRES“

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Hnjdpfx Akezxgmrsgsu Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 380 V, мощност: 9 kW (12,24 к.с.), Предлагаме за продажба употребявана автоматична линия за производство и опаковане на памучна вата с зигзагообразна форма, произведена от LINKS S.r.l. в Италия през 2011 г. Производител: LINKS S.r.l., Италия Година на производство: 2011 г. Конфигурация на линията: Z/AP + ASA + L/CC Серийни номера: 300–301 Линията е проектирана за автоматично производство, оформяне в зигзагообразна форма и опаковане на абсорбираща памучна вата в полиетиленови торби. Технически характеристики: Капацитет: до 25 опаковки/мин при 100 г (приблизително 1500 опаковки/час) Електрическа мощност: 9 kW Захранване: 380 V / 50 Hz / 3 фази Режим на работа: напълно автоматичен цикъл Необходим персонал: 1 оператор Формати на опаковки/продукти: 50 г, 100 г и 200 г Оборудването включва комплекти от формиращи/опаковащи камери за 50/100 г и 200 г Включена е оригинална техническа документация Линията се състои от блоковете Z/AP + ASA + L/CC, които покриват етапите на оформяне в зигзагообразна форма, транспортиране и пресоване, както и автоматичния процес на опаковане. Подходяща е за производство на абсорбираща памучна вата, медицинска памучна вата и козметична памучна вата. Оборудването се продава като употребявано. Допълнителна техническа информация, снимки и оригинална документация са достъпни при поискване. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация, уговаряне на оглед или за допълнителни снимки. Hnsdjzxnyyepfx Akgeu

Състояние: много добро (употребяван), ГЪВКАВА CNC БОРМАШИНА И ФРЕЗОВ ЦЕНТЪР ЗА ФАСАДИ НА ЧЕКМЕДЖЕТА (или подобни плоски детайли) 231200A) Автоматизирана система за подаване на плоски детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA 231200B) CNC обработващ център (с проходна плоча) „COMEC“, модел Frontal 1000 3S CN CA CNC портална машина – пълна защитна облицовка на машината Хоризонтално подвижна плоча. Подвижна работна глава Подаване на плоските детайли чрез задвижвани ремъци Входна маса (със задвижвани ремъци) + изходна маса (със задвижвани ремъци) Мин. размери на детайла (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Макс. размери на детайла (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Обща консумирана мощност (kW) 28 (приблизително) РАБОТНИ ГРУПИ: 1. Позиция: Вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 2. Позиция: CNC-управляемо фрезоване за изрязване на канали/жлебове (с хоризонтално електрошпиндел) 3. Позиция: 2 групи за вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 4. Позиция: Вертикално пробиване отдолу, CNC-управляемо (точка-по-точка) 231200C) Автоматизирана система за изваждане на плоските детайли с робот „KUKA“, Hnedpfx Akjzxn Nzsgou модел KR 120 R3200 PA

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на хартията: 208 g/m², максимална ширина на хартията: 350 мм, максимална височина на хартията: 500 мм, производствен капацитет: 4 500 единица/ч, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Продава се линия за производство на брошури! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Кули за събиране Модели: Horizon VAC-100a / VAC-100m Брой кули: 2 Брой станции на кула: 10 Система за подаване: Вакуумна система Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 10,4 A на секция Модул за подвързване и сгъване Модел: Horizon SPF-200A Напрежение: 230 V Честота: 50/60 Hz Консумация на ток: 3,4 / 3,2 A Глави за подвързване: 2 Hodszy Hhxepfx Akgjnu Дебелина на брошурата: до 4,5 мм Функции: Подвързване с тел и централно сгъване Преден резач Модел: Horizon FC-200A Функция: Автоматично рязане на предния край Режим на работа: Инлайн режим с Horizon SPF-200A Качество на рязане: Високо прецизно рязане Устройство за подреждане Модел: Horizon ST-40 Напрежение: 230 V Честота: 50 Hz Консумация на ток: 4,7 A Функция: Автоматично подреждане на готовите брошури Производителност: макс. 4500 брошури/час Станции за подаване: 10, разширяеми до макс. 60 Максимален формат на листа: прибл. 350 × 500 мм Грамаж на хартията: 52–208 g/m² Дебелина на подвързване: макс. 2 мм при подвързване с тел Обработка: Събиране, подвързване, сгъване и подреждане в една линия ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Брояч на произведените брошури: прибл. 1 800 000 брошури ОБОРУДВАНЕ Кула за събиране Horizon VAC-100a Кула за събиране Horizon VAC-100m Модул за подвързване и сгъване Horizon SPF-200A Преден резач Horizon FC-200A Устройство за подреждане Horizon ST-40 В приложението ще намерите технически спецификации на отделните компоненти на машината, съдържащи допълнителни подробни технически данни.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, - 4 преси Schuler, 630 тона - Мощност: 630 тона - Ход: 1300 мм - Товар на плота: 24 – 160 тона - Ход на плота: 200 мм - Разстояние между колоните: 800 мм - Работни плотове: 2500 x 2100 мм - Подвижни плотове за преса: бр. 2 - Скорост на приближаване: 600 мм Hedpjzy Uvqofx Akgsnu - Работна скорост 50%: 96 мм - Работна скорост 100%: 46 мм

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управляема гъвкава конвейерна линия за пробиване, фрезоване и поставяне на дюбели Минимална/максимална ширина на детайла (X-ос) с Author 924: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на детайла (Z-ос) с Author 924: мм 12 / 50 Hnsdszza Nlepfx Akgou Минимална/максимална дължина/дълбочина на детайла (Y-ос) с Author 924: мм 100 / 1600 (или 800+800) 200027A) Зареждащо устройство (портален тип) „MAHROS“, двойна станция, модел Runner (макс. мм 1300) 200027B) Трансферно устройство „MAHROS“ (90°) 200027C) CNC обработващ център (портален тип) за пробиване и фрезоване MORBIDELLI Author 924 - № 4 вертикални електрошпиндела (в Y-ос) (приблизително 6,6 kW) - № 4 горни пробивни модули, всеки се състои от: - 1 пробивна глава с 36 вертикални шпиндела - 8 (4+4) хоризонтални шпиндела на Y-оста - 1 пробивна глава с 14 вертикални шпиндела (на Y-оста) за монтаж - № 2 хоризонтални модула (1 отдясно + 1 отляво), всеки със 1 пробивна глава с 21 шпиндела (2x21 = общо 42) - № 2 хоризонтални модула (1 отдясно + 1 отляво), всеки с 1 инжекционна глава с 6 дюзи (2x6 = общо 12) 200027D) Трансферно устройство „MAHROS“ (90°) 200027E) Разтоварващо устройство (портален тип) „MAHROS“, двойна станция, модел Runner (макс. мм 1300)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 580 h, сила на пробиване: 41 t, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, CNC пробивна машина, година на производство 2013. Тази пробивна линия Pivatic PCC80-e TT HT е предназначена за серийно производство на плоски метални детайли и разполага с пробивна сила от 400 kN и максимално тегло на рулото от 5000 kg. Инсталацията включва два пробивни сектора за гъвкави и повтаряеми работни процеси. Ако търсите висококачествени пробивни възможности, трябва да обмислите пробивната инсталация Pivatic PCC80-e TT HT, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. Hedjzynlxopfx Akgsnu • Приложение: Серийно производство на плоски метални детайли (пластини, скоби, корпуси, части за електрически шкафове и др.), изискващи отвори, изрязвания и прорези. • Работен процес: Руло → Развиване → Изправяне → Позициониране → Пробиване с TT → Пробиване с HT → Отделяне на детайлите → Изхвърляне/Подреждане • Технически данни: • Ширина на метала: 60–830 mm • Дебелина на метала: 0,5–2,0 mm (наличен вариант за до 4,0 mm) • Максимално тегло на рулото: 5000 kg • Инсталирана мощност: 20 kW • Захранване: 3 x 400 V + PE • Честота: 50 Hz • Пробивна система: • TT (Thick Turret): CNC пробиване със стандартни касетъчни инструменти за гъвкави отвори/изрязвания/контури • HT (Hard Tool): Втори пробивен сектор със специални инструменти за повтарящи се операции • Необходима площ: • Площ на основната линия: 17,5 x 5,5 м • Допълнителна площ за отпадъци: 1,5 м • Допълнителна площ, необходима за HT секцията: 1,55 м • Състояние на машината: Напълно функционална и в производство; възможност за оглед и тестово изпълнение Допълнително оборудване • Включено в комплекта: • Количка за позициониране на рулото • Развиващо устройство за руло • Машина за изправяне на метал • Контролен панел за развиващото/изправящото устройство и количката за рулото • Главен контролен панел • Накланящ се конвейер за избираемо извеждане на продукта • Транспортен и складов модул • Система за безопасност с фиксирани предпазни устройства и светлинни бариери • Електрически шкаф с хидравличен агрегат • Количка за касетъчни инструменти • Транспортна и складова станция за твърди инструменти • Не е включено в комплекта: • Пробивни инструменти • Касетъчни инструменти • На някои от снимките е показан робот

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Развиващо устройство, произведено от DREHER, модел 2380 F-FPS. Сила на пресата приблизително --- тона. Година на производство 1994. Структурирано резюме – пълният технически превод ще бъде предоставен, ако е необходимо за тази партида. Hsdpfjzynmvjx Akgenu

Състояние: добро (употребявано), Продава се професионална, автоматизирана линия, предназначена за рязане на блокове от EPS (екструдиран полистирен). Оборудване и спецификации: -Склад за блокове -Въртящ механизъм за блокове -Система за раздробяване на отпадъци (отдолу и отстрани) -Секция за хоризонтално рязане -Секция за рязане по контура -Секция за напречно рязане (Cross Cutter) Електрическият шкаф и контролерът са модернизирани – предимно с нови компоненти. Цялата система се управлява от съвременен контролер Siemens Simatic S7-1200. Hedpfxozyyfko Akgonu Максимални размери на блоковете: -Дължина: 410 см -Ширина: 105 см -Височина: 130 см Габаритни размери на линията: -Дължина на линията за рязане: 20 м -Дължина на склада за блокове: 6 м Обща дължина в права линия: 26 м

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: IDC000246, диаметър на режещия диск: 700 мм, максимална височина на рязане: 225 мм, мощност: 13,5 kW (18,35 к.с.), Оптимизиращ циркулярен трион за напречно рязане на дървесина Производител: WEINIG / WEINIG DIMTER OptiCut S60 Година на производство: 2016 (извършен пълен сервиз през 2026 г.) Професионален оптимизиращ циркулярен трион за прецизна и ефективна обработка на дървесина. Приложения: Производство на палети Производство на дървени опаковки Производство на мебели Дървообработващи предприятия и работилници Технически характеристики: Hjdozkim Sjpfx Akgjnu Макс. височина на рязане: 225 мм Диаметър на диска: 700 мм Мощност на триона: 13,5 kW Мощност на задвижването за позициониране: 5,1 kW Дължина на материала: 400–6300 мм Ширина на материала: 40–300 мм Дебелина на материала: 15–225 мм Крайни размери: 80–4800 мм Характеристики: Автоматично измерване и позициониране Автоматично подаване с 9-редов напречен транспортьор Лазерно измерване на дължината Пневматично притискане на детайла Управление чрез сензорен екран Точност на позициониране до ±1 мм Тегло на детайла до 250 кг Висока производителност и надеждно качество на WEINIG

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Диаметър на рязане 230 мм Скорост на рязане 35 - 70 м/мин Размер на рязане 260 x 200 мм Размер на лентата 2720 x 27 x 0,9 мм Обща необходима мощност 1,1 kW Тегло на машината ок. 0,68 т Необходима площ ок. 1,8 x 1,8 x 1,6 м Hjdpfxey N D Nbj Akgenu

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex Hsdpfx Akezhub Asgonu - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Година на производство: 2011, състояние: много добро (употребяван), Продава се комплексна машина за преработка на зелен грах, включваща вентилатор за отстраняване на люспите, машина за премахване на камъчета и сита за измиване – всичко в едно устройство. Производителност: около 10 тона/час. Hjdpozhv Nuofx Akgenu

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Линия за производство на кифлички Koenig Combiline - употребявана - година на производство: 2014 - делител Rex Futura Classic - диапазон на теглото: 20-135 г - компютърно управление - производителност: макс. 7500 бр./час - станция за оформяне, предварителна камера за втасване, станция за маркиране, изхвърляне на кифличките върху тави или апарати Hsdpfszz Ryzox Akgsnu - машина от производство - проверена и почистена - получаване от склад/възможност за доставка - цена при запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Power Line 300 T2, Продава се висококачествена индустриална поточна линия за непрекъснато промиване, произведена от германската компания LPW Reinigungssysteme GmbH, модел Power Line 300 T2. Машината е произведена през 2018 г. и е допълнена с оригинално разширение/модул MAHLE Filtersysteme от 2019 г. Hjdpfx Aksz Atinogenu

Година на производство: 2003, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 041-03, Номер на склад: 2834 Инсталация за гранулиране TECNOVA mini 60, частично рециклирана, в изправно състояние, готова за демонстрация, състояща се от: Материал: бункер за предварително съхранение Устройство за подаване Екструдер TECNOVA с един винт, със следните характеристики: Винт 60 мм - 36 L/D - цилиндър, охлаждан с вентилатор 1 бр. дегазатор с вакуумна помпа Задвижване на екструдера 30 kW, скорост на винта до 200 об./мин. Филтър за стопилка/сменяем ситов модул Горещо рязане за гранулиране, комплект с перфорирана плоча и ножова решетка Вентилатор за гранулати/пелети Шкаф за управление с релейно управление Краткосрочно е възможно да се проведе тестов цикъл/предостави проба с вашия материал, подробности и дата по заявка. ПОД ОПЦИЯ инсталацията може да бъде оборудвана и със система за гранулиране на нишки, подробности по заявка. Hnedpjz A Ti Eofx Akgou Налични са и други инсталации за гранулиране/екструдери, готови за демонстрация, директно от фабриката в Вупертал.

Състояние: много добро (употребяван), Система за профилиране и облицоване на рамки Състои се от: а) Система за подаване „DOUCET“, модел MSP-APV-408 б) Фрезова машина „SCM“, модел SuperSet XL в) Машина за облицоване „BARBERAN“, модел PUR-31-LD Hedpfxozxrako Akgenu г) Топилна и дозираща система за полиуретаново лепило „NORDSON“, модел VersaBlue

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена линия за ролково профилиране за производство на C профили за соларни системи с щанцоване, регулиране на ширината и цялостна автоматизация „до ключ“. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и ролкови профилиращи линии, доставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Hnedpfxjy Any Rs Akgou Тази линия за производство на соларни C профили е предназначена за изработка на висококачествени C профили, използвани при конструкции за монтаж на фотоволтаични панели и проекти за възобновяема енергия. Системата предлага цялостно решение „до ключ“ – от разтегляне на рулона до готовия профил. Конструирана е с акцент върху прецизност, издръжливост и производствена гъвкавост, като гарантира стабилна работа, точно щанцоване, постоянство в качеството на профилите и дългосрочна промишлена експлоатация. ⚙️ ПРОИЗВОДСТВЕН ОБХВАТ Системата позволява производство на различни размери на C профили според изискванията на проекта: Ширина на стената: 80 – 200 mm Ширина на фланеца: 40 – 60 mm Ширина на ръба: 20 – 25 mm Дебелина на материала: 3 – 4 mm Възможно е изработване на профили с нестандартни размери по заявка. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: • Хидравлична количка за товарене на рулони • Хидравличен развивач • Затягащо устройство • Изправител и заваръчна станция • Серво подаващо устройство • 40-тонна щанц-преса • Ролкова профилираща машина • Хидравлична фиксирана ножица • Транспортна лента • По избор – автоматична система за подреждане ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Серво-контролирана подаваща система за прецизно щанцоване • Програмируемо подаване с мултифункционална памет • Високоточен процес на щанцоване и профилиране • Ролкова профилираща машина с NC регулиране по ширина • Закалени ролки за дълъг живот • Здрава рамка за непрекъснато производство • Автоматизация, управлявана от PLC & HMI ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА • Завършено соларно профилиращо решение „до ключ“ • Гъвкаво производство за множество размери • Висока последователност и повтаряемост на продукцията • Намален разход на труд и повишена ефективност • Кратък срок на доставка спрямо европейските производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Конструкции за соларни монтажи • Соларни паркови конструкции • Проекти за възобновяема енергия • Производство на стоманени опорни профили • Инфраструктурни проекти 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ • Автоматична система за подреждане • Различни профилни размери • Инструменти за щанциране по индивидуална схема • Надграждания в автоматизацията • Интегрирани решения за фабрики „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази оферта илюстрират реализирани инсталации на подобни линии за производство на соларни профили, завършени и пуснати в експлоатация в различни страни. Тези препратки доказват нашия утвърден инженеринг и международен проектен опит. Допълнителни референции, видеа и технически спецификации са налични при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Производител: COMEC Hnedpfx Akoz Ic Nfogeu Модел: FUST-P-40 Година: 2008 Тип: Полуавтоматична линия за пълнене Контейнери: Варели, консерви, контейнери с офсетно разположен отвор Макс. височина на контейнера: 500 мм Теоретична производителност: 200 контейнера от 20 литра на час Метод на дозиране: Базиран на тегло, с използване на тензодатчик Диапазон на измерване: от 0,5 до 30 кг Точност: 10 г Калибриране: Автоматично Скорости на пълнене: 2 (висок дебит / нисък дебит в рамките на един цикъл) Накрайник за пълнене: Със клапан против капки Транспортиране: Ролков транспортьор Затваряне: Ръчно поставяне, затягане с ръчен пневматичен винтоверт Управление: Контролен панел Подаващо устройство тип FAP-200/1 - Филтър (цилиндрична спирала): 500 микрона - Пневматична мембранна помпа - Дебит: от 2 до 4 м³/ч - Транспортна количка Документация: Налична Видео: При заявка

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Почистваща линия за заварени профили, с ъгъл 90°, разположена отдясно наляво, състояща се от четириглава заваръчна машина SMK 504, охлаждаща маса и автоматична машина за обработка на профили EPA 479 с въртяща се станция. Максимален размер на заваряване = 3570 мм x 2500 мм, в момента програмирана за профили Kömmerling 76 AD, 88 MD, CNC машина за обработка с устройство за пробиване на отвори за ъглови и ножични скоби за обков Siegenia, притискащо устройство за уплътнения, система WINDOWS за управление на заваръчната и почистващата машина, предпазни огради. В момента настроена за V-образен профил. Hjdez Dihyjpfx Akgonu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Традиционна линия за бутилиране на кава, шампанско и други пенливи вина, включваща процесите на обръщане и охлаждане на бутилките, отстраняване на утайката, дозиране, запушване с коркови тапи и поставяне на метални капачки, както и капсулиране, етикетиране и затваряне в кашони. Машините имат производителност от 1800 до 2500 бутилки на час. Двата резервоара от неръждаема стомана допълват офертата. Линията се продава като цялостна система; палетите за обръщане и двата резервоара се предлагат и отделно. Технически характеристики - Продукт: Пенливо вино, традиционен метод (Кава, Шампанско) - Производителност: 1800 до 2500 бутилки на час, в зависимост от машината - Формати на бутилките: Бордо и Бургунд/Кава - Години на производство: 1987 – 2018 - Захранване: 380–400 V, 50 Hz Hnedpjz E U D Nofx Akgju Обхват на доставка - Палети за обръщане | ADRESSES INDUSTRIE | 504 S | за метални кошове с 504 бутилки или опаковки от 500 бутилки, приблизително 6000 бутилки на партида, шкаф за управление | 1998 - Балансиращ манипулатор | DALMEC | PARTNER PMC | пневматичен, макс. товароносимост 80 кг, захват за бутилки, разтоварва клетките в охладителя за гърла на бутилките | 2005 - Охладителна система за гърла на бутилките | TALLERES URPINAS | G+20 B | Гликолова/солна вана при -25 °C, сензорен панел, 2,28 kW, 380 V, 2000 бутилки/час | 2005 - Моноблок за отстраняване на утайката и дозиране | PERRIER | Отстраняване на тапата, избутване на ледената запушалка, дозиране и нивелиране на експедиционния ликьор, приблизително 50 000 бутилки от последната пълна ревизия, оригинално ръководство за експлоатация, 2500 бутилки/час | 1987 - Машина за запушване с коркови тапи | AROL | GEMINI F | Запушване с естествени коркови тапи (тапи тип "гъба"), единична глава | 2015 - Машина за поставяне на метални капачки | Robino & Galandrino | VITTORIA T 1/1 JUNIOR | Моноблок с машината за запушване, подаване на метални капачки, наклонен дълъг резервоар за съхранение на метални капачки, сензорен панел, 400 V, 50 Hz, оригинално ръководство за експлоатация, 2000 бутилки/час; Подаващ и сортиращ улей за коркови тапи, предлага се като опция | 2015 - Машина за обръщане на бутилки / Хомогенизатор | FORNS | В непрекъснат режим, смесва експедиционния ликьор във виното, 2500 бутилки/час | 1987 - Тунел за миене, сушене и издухване | CAMES | WDT-1 | Външно почистване, високоскоростен звуков въздушен нож, 400 V, 50 Hz, 700 кг | 2018 - Машина за поставяне на капсули | C.M.A.R. | Дозатор за капсули с глави за нагъване и изглаждане | 2001 - Етикетираща машина | PRIMA INDUSTRIES | PLM 1500 | самозалепваща, 3 станции за етикетиране плюс маншет за гърлото на бутилката, ориентиране на капсулата със сензори за точки и UV лъчи, оптични бариери SICK, звездовидни колела за 75-мм (Бордо) и 89-мм (Бургунд/Кава) бутилки, 3 kW, 400 V, 1800 бутилки/час | 2018 - Машина за затваряне на кашони | SIAT | SK2-S | Затваряне с лепяща лента отгоре и отдолу, 380 V, 3 фази | 2015 - Резервоар с бъркалка | DECALSA INDUSTRIAL | 12 200 л, бъркалка, нагревателни и охлаждащи серпентини, управляващ шкаф | 1988 - Резервоар | MAGUSA | DPG | 10 000 л, AISI 304 | 2000 Състояние Използвана, все още инсталирана и в експлоатация. Редовно обслужвана; повечето машини са имали само един собственик от закупуването им. Наличност Налична веднага. Възможен е оглед. Местоположение: Испания.

Състояние: употребяван, напълно от неръждаема стомана дължина на лентата: ± 10 500 мм ширина на коловоза: 900 мм безстепенна скорост водна циркулация електрическо повдигащо устройство размери (Д x Ш x В): ± 11 500 x 1600 x 4000 мм + Тръбен топлообменник „IGEFA“ Тип 161U-159-159 Hnodpfx Akjz Imvijgou 380 kW + Изходящ транспортьор с прихващащи елементи ширина на лентата: 800 мм разстояние между прихващащите елементи: 190 мм височина на прихващащите елементи: 50 мм

Състояние: употребяван, пробег: 110 935 км, мощност: 265 kW (360,30 к.с.), първа регистрация: 10/2025, тип гориво: дизел, брой места: 41, тип на предаване: автоматичен, конфигурация на осите: 4x2, тегло без товар: 12 200 кг, максимално тегло на товара: 5 600 кг, общо тегло: 17 800 кг, клас емисии: Евро 6, цвят: виолетов, окачване: въздух, междуосие: 6 030 мм, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, баня, климатик, отопление при паркиране, темпомат, Цвят: Трафиково пурпурно RAL 4006, собствено тегло: 12200 кг, допустимо общо тегло: 17800 кг, 35 места за стоящи пътници, размер на гумите: 275/70 R22.5, 1-ва ос: , 2-ра ос: , въздушно окачване, климатизация в пътническото пространство: TK Athenia S805 (32 kW) с функция за отопление, цифров дисплей за посоката на движение: Vianova 3-странен, паркинг отопление: 35 kW, програмируемо с усилена водна помпа, пригоден за HVO (Spheros), климатизация на мястото на водача, бутон за заявка за спиране, място за инвалидна количка, място за детска количка, мултифункционален волан, електронна програма за стабилност ESP, халогенни фарове за мъгла, повдигане/понижаване, функция за спускане (kneeling), мултифункционален дисплей, хидравлично управление: управление ZF 8098 с вградено хидравлично управление, контрол на налягането в гумите, гумено покритие на пода: с противоплъзгащо и устойчиво на износване покритие, тонирани стъкла, външни огледала, електрически и с подгряване, цифров тахограф, електронна спирачна система EBS, спирачка за спирки, люк на покрива, забавител (retarder), двойни гуми, камера за заден ход: монитор (цветен дисплей, 7 инча, в таблото), слънцезащитен козир, управление ZF 8098 с вградено хидравлично управление, тоалетна, ограничител на скоростта: 100 км/ч, микрофон за водача и екскурзовода, рампа за инвалидна количка, асистент за мъртва зона, IVECO Bus Crossway LE 12m ADAS, двигател Cursor 9 с мощност 265 kW/360 к.с., автоматична скоростна кутия Voith NXT 867.8 и забавител (retarder) за 100 км/ч, 41 места за сядащи пътници, от които 2 сгъваеми, до 35 места за стоящи пътници, тоалетна, врата 1 – вътрешно отваряща се врата, 1000 мм, еднокрила, врата 2 – външно отваряща се врата, 1200 мм, двукрила, климатик на покрива с функция за отопление, паркинг отопление, Wi-Fi, дисплей за посоката на движение Vianova 3-странен, IBIS протокол, двоен USB порт за всяка редица седалки, монтиран на страничната стена, система за видеонаблюдение. Hjdpfx Ajz Ectfekgenu