Употребявани Fronius Interbus 2Mb Rugged Line (10 578)

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Обща номинална сила: 1000 тона Площ на захвата (ляво-дясно): x мм Площ на захвата (отпред-отзад): x мм Площ на масата: 4500 X 2400 мм Обща номинална сила: 2-3-4-5- преса - 1000 тона. Площ на масата: 2-3-4-5- преса 4500 X 2200 мм Последен ремонт през 2021 г., състои се от: Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. Neuhäuser, тип 19711505-00, год. на произв. 2000, сериен номер 367080, номер на материала FK35835, с вградена система за измиване на плочи, произв. AMTEC, смазваща система, станция за товарене и разтоварване на палети, количка за смяна на палети, управление, произв. Siemens, номер на системата 0907500 Стойка за захващане на плочи, номер на системата 0608300, монтирана на преса Двуколонова преса (MK11165), произв. Weingarten, тип ZS 1600.48, год. на произв. 1965, Hfsdpfxjzx Rmvs Abkol Поръчков номер 324/64, двустранно действие, сила на пресоване прибл. 1000 т, ход 900 мм, настройка на хода 350 мм, разстояние между горната повърхност на масата и плъзгача 2150 мм, сила на пресоване за задържане на листа 600 т, ход 700 мм, настройка 350 мм, свободна височина между повърхността на масата и приспособлението за задържане на листа 1940 мм, дълбочина на изтегляне макс. 300 мм, брой ходове в минута 12/мин, разстояние между колоните прибл. 5000 мм, размер на масата прибл. 4500 x 2400 мм, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. ABB, състои се от: 2 стойки за захващане на плочи, монтирани на преса, номер на системата 0608400, 0608500, станция за завъртане и обръщане на плочи, произв. ABB, подвижна, номер на системата 0701500 Двуколонова преса (MK11166), произв. Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Едностранно действие, сила на пресоване прибл. 1000 т, ход на плъзгача 700 мм, настройка на плъзгача 400, брой ходове в минута 14/мин, разстояние между колоните 4560 мм, размер на масата 4500 x 2200 мм, размер на плъзгача 4500 x 2200 мм, разстояние между горната повърхност на масата и повърхността на плъзгача 1550 мм, приспособление за притискане 300 т, ход 250 мм, номер на системата 0186200, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. ABB, състои се от: 2 стойки за захващане на плочи, номер на системата 0608600, 0608700, с подвижна станция за подреждане и обръщане на плочи, номер на системата 0702000 Двуколонова преса (MK11167), произв. Schuler, тип P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, Едностранно действие, сила на пресоване 1000 т, ход на плъзгача 700 мм, разстояние между колоните 4560 мм, настройка на плъзгача 400 мм, брой ходове в минута 14/мин, повърхност на масата 4500 x 2200 мм, повърхност на плъзгача 4500 x 2200 мм, разстояние между масата и повърхността на плъзгача 1550 мм, номер на системата 0186300, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за автоматизирано подаване на плочи, произв. ABB, състои се от: 2 стойки за захващане на плочи, монтирани на преса, номер на системата 0608800, 0608900, с станция за подреждане и обръщане на плочи, номер на системата 0702100 Двуколонова преса (MK11168), произв. Schuler, тип P4E2SQB 1000/4.5/0.7, Едностранно действие, сила на пресоване 1000 т, ход на плъзгача 700 мм, разстояние между колоните 4560 мм, настройка на плъзгача 400 мм, брой ходове в минута 14/мин, повърхност на масата 4500 x 2200 мм, повърхност на плъзгача 4500 x 2200 мм, разстояние между масата и повърхността на плъзгача 1550 мм, номер на системата 0186300, номер на системата 0186400, управление, произв. Siemens, тип S7 Система за а

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Линия за производство Weinig CONTUREX C 125, год на производство 2018 Hfsdpey Emrkjfx Abksl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Тази напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., се състои от външна машина за измиване на KEG-съдове (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG-съдове (HRF 101) и пълна система за подаване и транспортиране. Системата е проектирана за обработка на различни размери KEG-съдове. С производителност от приблизително 30–35 KEG-съда на час, системата е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Системата е оборудвана с контролер Siemens S7-1500 и HMI с тъчскрийн, което позволява напълно автоматична работа с интуитивен потребителски интерфейс. Обхватът на доставката включва пълна система за транспортиране, резервоари за съхранение с дозиращо устройство и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и резервоарите. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична в рамките на приблизително 2–3 месеца. Приложената схема на проекта илюстрира пълната конфигурация на системата, включително машина за измиване на KEG-съдове, машина за почистване/пълнене, транспортни секции, помощно устройство за работа с палети, захранваща станция и разширителен съд. Технически данни - Производител: ATS Wibbing GmbH - Тип на машината: Напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове - Основни компоненти: Външна система за измиване ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, система за подаване и транспортиране - Година на производство: 2025 г. Hfsdpfxoy Rk Igo Abkol - Наличност: Приблизително 2–3 месеца - Производителност: Приблизително 30 – 35 KEG-съда/час - Подходящи размери KEG-съдове: Неръждаеми KEG-съдове, Plus KEG-съдове, Party KEG-съдове, контейнери, диапазон на диаметрите: 160 – 420 мм, диапазон на височините: 280 – 600 мм - Контролер: Siemens S7-1500 - HMI: Тъчскрийн с ръководство за потребителя - Външна машина за измиване AW 75: Индексиран цикъл на работа, резервоар за измиване приблизително 270 л, помпа за пръскане 2,2 kW, филтър с торбичка с контрол на налягането - Машина за почистване и пълнене HRF 101: Шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене - Система за транспортиране: Секции с ролкови и верижни транспортьори, пълно електрическо и сензорно оборудване, включително кабелни канали - Захранваща система: 4 вертикално разположени резервоара (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с отопление, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита от работа на сухо, индикатор за температура и ниво, 2 системи за измерване на проводимостта с дозиращи помпи, пълна тръбопроводна система между машината и резервоарите, контрол на налягането и температурата за продукта, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен шкаф - Разширителен съд 150 л - Помощно устройство за работа с палети - Необходими среди: Стерилен въздух: приблизително 3 бара, работен въздух: приблизително 6 бара, CO₂: приблизително 2–3 бара, пара: макс. 3 бара, водоснабдяване: мин. 50 °C - Гаранция: 2 години гаранция от производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба се състои от оборудване на KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и други доставчици. Инсталацията е проектирана за обработка на стъклени бутилки за многократна употреба, опаковани в каси, предимно във формати 0,33 л и 0,75 л. Тя включва основните процесни стъпки от разпакетирането на касите, сортирането на касите, отварянето на бутилките, разтоварването, почистването на бутилките, контрола на празните бутилки, пълненето и затварянето, до етикетирането, контрола на пълните бутилки, опаковането на касите, контрола на касите и палетизирането. Наличният разпакетиращ и палетизиращ агрегат са на място; поради тяхната възраст и остаряла технология, се препоръчва те да не бъдат включени в придобиването на инсталацията. Вместо това могат да бъдат предложени подходящи модерни разпакетиращи инсталации и да бъдат интегрирани в концепцията на линията в съответствие с изискванията на купувача. Инсталацията има номинална производителност от приблизително 18 000 бутилки на час, а предварителната система за смесване е проектирана за 22 000 л/ч. Разглобяването на инсталацията е планирано за февруари 2027 г. Технически данни - Тип на инсталацията: Инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба - Приложение: Пълнене на напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Формати: 0,33-литрови и 0,75-литрови стъклени бутилки - Опаковка: Бутилки в каси - Производителност при пълнене: 18 000 бутилки/час - Производителност на предварителната система за смесване: 22 000 л/час Hfedeza Tx Sepfx Abkol - Тип на затварянето: Пластмасови винтови капачки - Етикетиране: Етикетиране с мокър лепило, 2 агрегата - Години на производство на основната машина: 1996 – 2016 - Планирано демонтиране: Февруари 2027 г. Обхват на доставката - Разпакетиращ агрегат | Налична инсталация на място; поради остаряла технология не се препоръчва да бъде включен. Може да бъде предложено и интегрирано подходящо резервно оборудване. - Система за сортиране на каси | Syscona | Expert KSA | Сортиране в 2 линии: добри / лоши | 2014 - Машина за отваряне на каси | RINK | KM 690/4K | 2012 - Разтоварващ агрегат за каси | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина за измиване на бутилки | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина за измиване на каси | Bohrer | R 30 | Машина за измиване на каси | 2011 - Инспектор за празни бутилки | Krones | Linatronic | 2014 - Машина за пълнене / Затварящ агрегат | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетираща машина | Krones | Universella | 2012 - Инспекция на затварянето | Syscona | Expert FHK | 2016 - Инспекционна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Опаковъчен агрегат за каси | Kettner | 1996 - Инспекция на каси | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизиращ агрегат | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Предварителна система за смесване; производителност 22 000 л/ч | 2000

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за сглобяване и тестване на електрически двигатели за електромобили (2021) Проектирана за производство на електрически двигатели с мощност от 180 до 300 kW Включва ръчни, полуавтоматични и автоматизирани операции Време на цикъл: 86 секунди Работни станции и оборудване Поставяне на компоненти - Робот KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Подаващо устройство за материали - Нагряване на вътрешния корпус с индукционна бобина до 240 °C - Пресоване на статора във корпуса - Преса 1T TOX - Keyence CA-DQP25X - Охладителен тунел - Охлаждане до 24 °C - Време на цикъл: 600 секунди Сглобяване на вътрешния корпус с X-пръстен и D-пръстен - Поставяне на X-пръстен и D-пръстен в корпуса - Наличен специализиран инструмент за кръгло сглобяване Предварително сглобяване на външния корпус - Закрепване на фланцовия винт към корпуса с отвертка Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Автоматично свързване на вътрешния и външния корпус Сглобяване на външния корпус - Преса 3T TOX EQK 030 - 2x скенери Cognex - 2x Keyence Camera V3 - 3x системи с камери VS Магнетизация и измерване на ротора - Магнетизация на магнита - Магнетизатор MagSys MC3K82 (2020) - Монтажна приспособление за магнетизация MFFer8/160/250 Предварително сглобяване на A-екрана и поставяне на ротора - Пресоване на лагера и резолвера на ротора - Преса 3T TOX Сглобяване на A-екрана във външния корпус - Преса 1T TOX EQK - Закрепване на A-екрана във външния корпус с пневматична отвертка (5 Nm) Закрепване на монтираните компоненти - Закрепване с отвертка 4GE59 Rexroth - Манипулаторна система Handyflex 400 Свързване на междинния конектор - Ръчно монтиране на междинния конектор и изолационната тръба Поставяне на противопръстена, охлаждащ капак и сглобяване на вентилационния отвор - Преса 3T TOX EQK 030 Монтаж на охлаждащия капак на ротора - Закрепване с 4 Nm Крайна линия (EOL) за електрическо тестване Hfjdpszhub Aefx Abkol - 5x тестера Deutronic, включително: - ETL ATS 400 тестери за високо напрежение - HIOKI RM3545 тестери за съпротивление - Reilhofer EOL анализатори Работна станция за разкачване на междинния конектор - Разкачване на междинния конектор - Поставяне на 2 винта и затягане с отвертка Rexroth (13 Nm) - Манипулаторна система Handyflex 300 - Контрол на шайбата - Въртене на двигателя Тестване за течове - 2x работни станции за тестване за течове с тестери Innomatec LTC-902 - Тестове за течове при вакуум и положително налягане - Тествано количество: приблизително 50 000 броя на работна станция Въртене, лазерно маркиране, щамповане, гравиране и проверка - Щампова машина ADT - Arex Laser 450 - Система с камера Keyence CA-H - Четец Datalogic CBX 100 - Тествано количество: приблизително 130 000 броя Транспортна защита - Жълт транспортен капак/запушалка и монтаж на тапа - Ръчно поставяне на капаците и осигуряване на отворите Опаковане и крайна проверка - Манипулатор Dalmec (2022)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 100 h, Линията за обработка на дървени трупи включва следните единици: • лентов трион за разцепване на трупи – ELCA SNV14 • количка за транспортиране на трупи – ELCA CMOL33 • ренде – ELCA PTL1000 • циркулярен трион за рязане – ELCA TRCBT3 • машина за серийно рязане – COSTA LEONE 2160 • профиломер за измерване на трупи – VISION_1200 • системи за транспортиране на материали, необходими за обслужване на линията за обработка ◦ верижен транспортьор за напречно транспортиране ◦ ролков транспортьор Hfjdpszg Dl Ijfx Abkol • машина за заточване на лентови триони – ALIX AF 518 • система за изсмукване на прах и стружки – PF/JET, произведена от VENTIL VENETA, проектирана за системата

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. Hfsdpfxjzhbm Ss Abkol За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: нов, Година на производство: 2015, Комплектна инсталация Knapp Fastline RA2519 Премиум транспортна техника, налична веднага Предлага се висококачествена, модулна транспортна система от австрийския специалист по вътрешна логистика KNAPP AG. Инсталацията е произведена през 2015 г. като част от автоматизирана система за материален поток, но така и не е използвана. В момента е демонтирана и съхранявана. С дължина на транспортната линия от около 300 метра, множество участъци за задържане, RollerDrive криви, както и обширна оригинална документация, тази инсталация предлага икономически изгодна алтернатива на скъпата нова инсталация. Инсталацията с един поглед Характеристика Описание Производител KNAPP AG Система Fastline Година на производство 2015 Дължина на транспортната линия приблизително 300 м Ширина на ролката 450 мм Разстояние между ролките 720 мм Скорост на транспортната линия 0,75 м/с RollerDrive криви 11 бр. Interroll DriveControls 277 бр. налични Висококачествена индустриална система Серията KNAPP Fastline е една от доказаните модулни транспортни системи за автоматизирани потоци от материали. Инсталацията е разработена за непрекъснат транспорт на кашони и контейнери и е подходяща за използване в: Дистрибуторски центрове Логистика за доставки Производствена логистика Електронна търговия Замяна или разширение на съществуващи транспортни системи Благодарение на модулната конструкция, могат да бъдат използвани както отделни транспортни линии, така и цели части от инсталацията. Обхват на доставката Наличният обхват на доставката включва, наред с другото: Транспортна техника приблизително 300 метра ролкова транспортна техника Ролкови линии за задържане Задвижващи ролкови линии Транспортни модули с различна дължина Транспортни криви Криви 11 RollerDrive криви Задвижваща техника 277 Interroll DriveControls EC310 Стоманена конструкция обширни опори Опорни крака Свързващи елементи Пневматика пневматично управляеми зони за задържане Пневматични възли Сензори Документация Оригинални спецификации на KNAPP Списъци за транспортиране и опаковане Документация на основните възли Техническа концепция Инсталацията е базирана на модулната система KNAPP-Fastline. Транспортираният материал се премества по ролкови линии. Зоните за задържане се управляват пневматично. Благодарение на модулната конструкция, транспортните линии могат лесно да бъдат удължени или адаптирани към нови разположения на халетата. Съществено предимство е използването на широко разпространени индустриални компоненти, което гарантира, че резервните части ще бъдат налични и в бъдеще. Премиум производител KNAPP е един от водещите световни производители на автоматизирани системи за материален поток. Инсталацията не е разработена по поръчка или като специална конструкция, а е част от индустриална серийна платформа. Hfedpfxszwylrs Abkel Модулна конструкция Fastline технологията позволява гъвкаво повторно изграждане на цели транспортни линии или интегриране на отделни възли в съществуващи инсталации. Висококачествени компоненти Използваните компоненти са предимно от...

Състояние: много добро (употребяван), CNC-управлявана гъвкава поточна линия за пробиване и рязане (разрязване) Минимална/максимална ширина на плочите (X-ос) с PWX100: мм 250 / 3000 Минимална/максимална дебелина на плочите (Z-ос) с PWX100: мм 12 / 60 Минимална/максимална дължина/ширина на плочите (Y-ос) с PWX100: мм 100 / 1200 (или 600+600) С напълно автоматизирано управление на опорните плочи A) Система за подаване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush CF-SX/D (с автоматична система за управление на опорните плочи) и с двойна машина за етикетиране WEBER B) 1. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ LS с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) C) Преходен транспорт с устройство за обръщане (180°) „MAHROS“ модел Rib/C HS-C D) CNC обработващ център (портал) за пробиване MORBIDELLI, тип PowerFlex (PWX) 100 - № 5 мобилни CNC-управлявани конзоли (работни маси) на X-ос - № 5 горни пробивни глави B, всяка от които се състои от: - 2 пробивни глави с по 30 вертикални шпиндела (общо 60 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) - 2 хоризонтални шпиндела (общо 4 на пробивна глава), въртящи се на 0°-90° (X- и Y-ос) Общо 300 вертикални пробивни шпиндела + общо 20 хоризонтални пробивни шпиндела (X и Y) - № 2 хоризонтални пробивни глави (1 отдясно + 1 отляво) с по 1 пробивна глава с 21 шпиндела (21+21 = 42) E) 2. Ролкова транспортна линия „MAHROS“ TR-C с моторизирани транспортни ленти под ъгъл 90° (от надлъжна към напречна посока) F) Машина за разрязване (надлъжно/разделяне) „CELASCHI“, модел SPL Base 2 (за разделяне на плочите на две) С № 3 работни групи. Ширина на плочите след разделянето (МИН 70+70 мм; МАКС 600+600 мм) G) Система за разтоварване (портал) „MAHROS“, двойна станция за зареждане, модел Brush SSL/D (с автоматична система за управление на опорните плочи), с почистваща машина „WANDRES“ Hodozxc Ncopfx Abkefl

Състояние: много добро (употребяван), ГЪВКАВА CNC БОРМАШИНА И ФРЕЗОВ ЦЕНТЪР ЗА ФАСАДИ НА ЧЕКМЕДЖЕТА (или подобни плоски детайли) 231200A) Автоматизирана система за подаване на плоски детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA 231200B) CNC обработващ център (с проходна плоча) „COMEC“, модел Frontal 1000 3S CN CA CNC портална машина – пълна защитна облицовка на машината Хоризонтално подвижна плоча. Подвижна работна глава Подаване на плоските детайли чрез задвижвани ремъци Входна маса (със задвижвани ремъци) + изходна маса (със задвижвани ремъци) Hfjdpfx Abezxn Nzsksl Мин. размери на детайла (X-Y-Z) mm 250 x 50 x 15 Макс. размери на детайла (X-Y-Z) mm 1100 x 350 x 30 Обща консумирана мощност (kW) 28 (приблизително) РАБОТНИ ГРУПИ: 1. Позиция: Вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 2. Позиция: CNC-управляемо фрезоване за изрязване на канали/жлебове (с хоризонтално електрошпиндел) 3. Позиция: 2 групи за вертикално пробиване отгоре, CNC-управляемо (точка-по-точка) 4. Позиция: Вертикално пробиване отдолу, CNC-управляемо (точка-по-точка) 231200C) Автоматизирана система за изваждане на плоските детайли с робот „KUKA“, модел KR 120 R3200 PA

Състояние: много добро (употребяван), КОМПЛЕКСНА (ЧЕТИРИСТРАННА) ГЪВКАВА ЛИНИЯ ЗА ФОРМАТНО РАЗКРОЯВАНЕ И КАНТОВАНЕ с автоматизирана транспортна система и система за управление PC53. С ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ПАКЕТ (скорост на подаване до 60 м/мин). Линията се състои от следните машини: 206026A) Зареждаща машина (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TBH 501/D/25/12 206026B) 1-ва едностранна машина за форматиране и кантоване (лява) „HOMAG“, модел KFL 612/16/A3 206026C) 2-ра едностранна машина за форматиране и кантоване (дясна) „HOMAG“, модел KFR 612/18/A3 206026D) Задвижвана ролкова транспортна линия „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026E) Задвижвана криволинейна транспортна линия 90° „HOMAG“, модел TRL 100/35/12 206026F) Високопроизводителен ъглов трансфер (90°) „HOMAG“, модел TWR 320/30/12 206026G) Двустранна машина за форматиране и кантоване „HOMAG“, модел KFR 526/9/A3/30 206026H) Въртяща станция „HOMAG“, модел TDR 510/30/12 206026I) Разтоварваща станция (двустранна) „BARGSTEDT (HOMAG)“, модел TSH 501/D/25/12 Hjdpfxezwlabj Abksfl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба цялостна, модерна технологична линия за производство и обработка на статори на електрически двигатели, произведена от известната компания NIDE Group (година на производство: януари 2017 г.). Машините са напълно автоматизирани (управление с CNC/PLC) и са представлявали последователен производствен процес в завода. Оборудването е сертифицирано по CE. В състава на цялостната линия влизат 5 обработващи станции: Машина за навиване на бобини (Coil Winding Machine): Модел RXL2-160. Машина за поставяне на намотки (Winding Inserting Machine): Модел QX1-150/160. Машина за междинно формоване (Middle Forming Machine): Модел Z2XJ1-160/190. Двустранна машина за закрепване на краищата (Double Side Lacing Machine): Модел BXIIL1-160/160 (с въртяща се маса, интегрирана в процеса). Hfjdpfx Abjzuukqeksl Машина за окончателно формоване (Final Forming Machine): Модел Z3XJ1-200/210T (със собствено хидравлично задвижване). Включва богат набор от инструменти! Заедно с машините продаваме оригинални кутии с инструменти: валове, формоващи глави и матрици, които позволяват бърза пренастройка на машините за различна продукция (виждат се на снимките). Линията е готова за товарене от склада в Остшешов. Моля, свържете се с нас.

Състояние: генерално рециклиран (използван), RISCO + TOWNSEND Hedpfx Abjf T R Dzjksfl ID № 0941 Линия Risco с Townsend RT 74 Линия за колбаси с много голям капацитет. В добро състояние, директно извадена от производство.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Линия за раздробяване на пластмаси Pallmann PS-H 600/900. Размери на камерата на мелницата 600x900 мм, мощност 75/90 kW. Много добро състояние. Елементи на линията: 1. Транспортна лента, продукт на Keiper Двигателна мощност 1,1 kW Полезна ширина на лентата 600 мм Междуосие 5500 мм 2. Повърхностен метален детектор, тип FS 650, производител Sesotec Ширина на детекцията 640 мм Чувствителност на детекция на стоманена сфера при височина на детекция 20 мм: 2,5 мм Чувствителност на детекция на стоманена гайка при височина на детекция 100 мм: M6 3. Раздробяваща мелница, PS-H 600x900 F3/SD5, продукт на PALLMANN 4. Дозиращо устройство, тип RVR 10, продукт на WAM Двигателна мощност 0,75 kW 5. Шнеков транспортьор, тип TME219/0440, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW 6. Сито, тип R25, производител Waltinger Двигателна мощност 1,5 kW 7. Вентилатор, тип MXE063-008030-00, продукт на Reitz Дебит: 80 м³/мин Общо увеличение на налягането 630 daPa Двигателна мощност 15 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 8. Филтър, тип PA 7x8-2500, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Площ на филтъра 54 м² Изходящ въздух 4800 м³/ч 9. Филтър, тип PA 6x5-2000 CCD, продукт на Tama Съдържание на остатъчен прах: < 20 mg/m³ Hfsdpfx Abszxup Iekjl Площ на филтъра 23 м² Изходящ въздух 2100 м³/ч 10. Вентилатор, тип MXE031-003530-00, продукт на Reitz Дебит: 35 м³/мин Общо увеличение на налягането 315 daPa Двигателна мощност 3 kW Скорост на въртене 3 000 об./мин 11. Сепаратор за метали, тип Rapid Vario FS 100, продукт на Sesotec Продължителност на процеса на отстраняване (регулируема): 0,5-29 сек Присъединителен конектор за сгъстен въздух (маркуч): 6/8 мм Работно налягане 5-8 бара 12. Шнеков транспортьор, тип TMS219/0540, продукт на WAM Двигателна мощност 2,2 kW

Състояние: много добро (употребяван), Система за профилиране и облицоване на рамки Състои се от: а) Система за подаване „DOUCET“, модел MSP-APV-408 б) Фрезова машина „SCM“, модел SuperSet XL в) Машина за облицоване „BARBERAN“, модел PUR-31-LD Hedpfx Abjzxrakekjfl г) Топилна и дозираща система за полиуретаново лепило „NORDSON“, модел VersaBlue

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Примерна система с 10 автоматични броящи диска и стандартна машина за пакетиране в пликове. Подходяща за броене на дребни части като винтове, гайки, бонбони, ядки и др., както и за пакетиране на програмируеми комплекти във фолийни пликове или в пликове със заварка от 3 или 4 страни. Броят и размерът на броящите дискове в системата могат да се адаптират (тази примерна система включва 10 броящи диска!). - Спецификации: Размерите на машината и общата цена зависят от необходимата скорост на опаковане, продуктите за пакетиране и размера на пликовете. Предлага се в неръждаема стомана и боядисана стомана. - Посочената цена се отнася само за примерната система. Hsdpfxsv Nmhne Abksfl Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани машини. Попитайте ни за Вашата конкретна задача по опаковане – винаги имаме на склад между 30 и 50 различни нови машини, които са налични веднага. За машини, произвеждани по поръчка, предлагаме изключително кратки срокове на доставка от около 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Демонстрационна система за порциониране на хранителни продукти (катеринг фирми, замразени храни и др.). Система за гранулообразни продукти и прахове. Максимален работен цикъл на машината в празен ход: 40 цикъла/минута; включително: 2 теглови единици; 2 дозиращи шнека; подаващи модули (шнеков подавач и Z-подавач); платформа; транспортьор; вертикална пакетираща машина и контролен везен модул. – Системата може да бъде адаптирана по различни начини. Моля, съобщете ни вашите конкретни изисквания за опаковане, за да изготвим цялостна оферта. – Окончателните спецификации зависят от нуждите на клиента. Hedpfxev Nmhuj Abkjfl Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени за употребявано оборудване. Не се колебайте да изпратите запитване и да ни информирате за вашата опаковъчна задача. – На склад обикновено разполагаме с 30-50 различни нови машини, налични за незабавна доставка. За машини, които се изработват по поръчка на клиента, предлагаме много кратки срокове за доставка – от около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пълна версия на вертикалната опаковъчна система с обемна дозираща единица, 1 чашка, едноконтейнерен транспортьор и изходна транспортна лента. Подходяща за опаковане на гранулирани продукти като захар, ориз, ядки и др. Вертикалната опаковъчна машина (VFFS) е оборудвана със следните компоненти: PLC (сензорен дисплей за управление, наличен на различни езици като английски, немски и др.), дататор, автоматично настройване на програмата, маркерен сензор, модул за бърза смяна на формата, пневматичен заваряващ модул, сервомотор за транспортиране на фолио, възможност за двоен транспорт, устройство за отделяне/извеждане на въздуха (извежда въздуха от опаковката преди затваряне – не се създава вакуум), държач за тежки готови опаковки, модул за перфорация на европейски отвор, подходяща за OPP и PE фолио (PE модул по избор и срещу доплащане). - Спецификации на VFFS опаковъчната машина: обем на пълнене: до 3000 мл; ширина на фолиото: макс. 520 мм; размери на пликовете мин-макс: Д(80-400)хШ(80-250) мм; макс. празен ход: 50 цикъла/минута; неръждаема стомана 304; 220V, 4kW; 6 бара, 0,3 м³/мин; размери на машината: ДxШxВ: ок. 1150x1790x1650 мм; тегло: 600 кг. Чашката на дозиращата единица има капацитет до 50 л. Едноконтейнерният транспортьор също с капацитет до 50 л. Контейнерът се зарежда ръчно в долна позиция и се изпразва автоматично в горна позиция (пълен цикъл: 1 минута). - Спецификации: височина: 3-5 м; размери на машината: Д1400xШ700xВ3500 мм; 220V/1kW. Възможни са отклонения. Изходната транспортна лента е с рамка от неръждаема стомана. - Спецификации: скорост на транспорт: 30 м/мин; 220V, 0,55 kW; размери: ДxШxВ: ок. 1850x550x1230 мм; тегло: 80 кг. Размери на цялата система: ок. Д1150xШ5040xВ3500 мм, в зависимост от крайната конфигурация. Системата задължително се адаптира спрямо специфичните изисквания на клиента/продукта. Следователно, при посочените спецификации на модулите и машините могат да възникнат отклонения. Основни компоненти: цветен тъчскрийн дисплей SIEMENS, PLC управление SIEMENS, сервомотор SIEMENS, цилиндър AIRTAC, електромагнитен вентил AIRTAC, реле OMRON, сервомотор за транспортиране на фолио SIEMENS. Hfsdov Nmkcepfx Abkol Машината/системата се предлага и в други варианти за различни размери и скорости на опаковане. Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени за употребявани. Не се колебайте да се свържете с нас, като ни посочите вашата задача за опаковане. В наличност обикновено има 30-50 различни нови машини, които са на разположение веднага. За машини, изготвяни по клиентска поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пълна система за дозиране и опаковане на течности, включително резервоар, помпа и транспортна лента. Подходяща за вискозни и невискозни течности като кремове, паста за зъби, лосиони за тяло, шампоан, майонеза, кетчуп, мед, мармалад, готварско олио, оцет, сок, мляко и др. Вертикалната опаковъчна машина (VFFS) е оборудвана със следните компоненти: PLC (сензорен дисплей с възможност за избор на различни езици, като английски, немски и др.), датировъчен принтер, автоматично настройване на програмата, сензор за маркировка, бързосменяема формоваща единица, пневматична заваръчна единица, сервомотор за транспорт на фолиото, възможност за двоен транспорт, устройство за извличане на въздух (отстранява въздуха от торбичката преди затваряне – не се създава вакуум), опора за тежки готови опаковки, устройство за изрязване на евроотвори, подходяща за OPP и PE фолио (PE модул срещу допълнително заплащане). - Спецификации на VFFS опаковъчната машина: обем на пълнене: 150-1200 мл; ширина на фолиото: макс. 420 мм; размери на торбичките мин-макс: Д(60-300)хШ(60-200) мм; макс. работен цикъл празна: 50 цикъла/минута; неръждаема стомана 304; 220V, 2,2kW; 6 bar, 0,3m³/мин; размери на машината: ДхШхВ: около 1080x1300x1400 мм; тегло: 500 кг. - Спецификации на резервоара и помпата: капацитет на резервоара около 50 л (индивидуализиране по заявка); височина: около 70 мм; помпата е налична в различни варианти, напр.: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1~2 л, 2~5 л и др. Помпената система се адаптира според специфичните изисквания на клиента на база предоставени мостри. Спецификациите и захранването с продукт варират съответно (допълнителна такса е възможна). Транспортната лента е с рамка от неръждаема стомана. - Спецификации: скорост на транспортиране: 30 м/мин; 220V, 0,55kW; размери ДхШхВ: около 1850x550x1230 мм; тегло: 80 кг. Размери на цялата система: около Д1780xШ1850xВ1470 мм, в зависимост от крайната конфигурация. Принципно системата трябва да бъде адаптирана към специфичните изисквания на клиента/продукта, поради което може да има отклонения в посочените спецификации на модулите и машините. Основни компоненти: цветен тъчскрийн дисплей SIEMENS, PLC управление SIEMENS, сервомотор SIEMENS, цилиндър AIRTAC, електромагнитен вентил AIRTAC, реле OMRON, сервомотор за фолиотранспорт SIEMENS. Машините/системите са налични и в други варианти за различни размери на опаковки и скорост на опаковане. Hfodpfev Nmk Nsx Abksl Обърнете внимание, че нашите цени за нови изделия често са по-ниски от тези на употребявани машини. Не се колебайте да се свържете с нас и да опишете вашия опаковъчен казус. Обикновено разполагаме на склад с 30-50 различни нови машини, готови за незабавна доставка. За машините, произвеждани по поръчка, сроковете за доставка са много кратки – от около 3 седмици. Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Комплектна система за дозиране и пакетиране на течности, включително резервоар, помпа и изходяща транспортна лента. Подходяща за вискозни и невискозни течности като кремове, паста за зъби, лосиони за тяло, шампоан, майонеза, кетчуп, мед, конфитюр, растително масло, оцет, сок, мляко и др. Вертикалната опаковъчна машина (VFFS) е оборудвана със следните компоненти: PLC управление (тъчскрийн дисплей, наличен на различни езици – напр. английски, немски и др.), дата принтер, автоматична настройка на програмите, маркерен сензор, бързосменяема формова глава, пневматична заваръчна станция, сервомотор за транспортиране на фолиото, възможност за двоен транспорт, устройство за отделяне/отстраняване на въздуха (отнема въздуха от плика преди запечатване – не се създава вакуум), държач за тежки готови пакети, устройство за щанцоване на евроотвор, подходяща за OPP и PE фолио (PE модулът може да е срещу допълнително заплащане). - Спецификации на VFFS машината: диапазон на пълнене до 5000 мл; ширина на фолиото: макс. 620 мм; размер на плика мин-макс: Д(100-400) х Ш(180-300) мм; макс. тактова честота при празен ход: 45 цикъла/мин; неръждаема стомана 304; 220V, 5kW; 6bar, 0,3m³/мин; размери на машината: ДхШхВ: ок. 1780x1850x1950 мм; тегло: 700 кг. Спецификации на резервоара и помпата: капацитет на резервоара ок. 50 л (възможна индивидуална изработка); височина: ок. 70 мм; помпата се предлага във варианти: 10~150 мл, 150~500 мл, 500 мл~1 л, 1 л~2 л, 2 л~5 л и др. Помпената система се адаптира според продуктите на клиента, на базата на предоставени мостри. Спецификациите и подаването на продукта варират съответно (възможно е допълнително заплащане). Изходящата транспортна лента е с рамка от неръждаема стомана. - Спецификации: скорост на транспортиране 30 м/мин; 220V, 0,55kW; размери ДхШхВ: ок. 1850x550x1230 мм; тегло: 80 кг. Размери на цялата система: ок. Д1780xШ3700xВ2020 мм в зависимост от финалната конфигурация. Всяка система трябва да бъде адаптирана към индивидуалните изисквания на клиента/продукта, поради което е възможно отклонение на посочените спецификации за отделните модули и машини. Основни компоненти: цветен тъчскрийн дисплей SIEMENS, PLC управление SIEMENS, сервомотор SIEMENS, цилиндър AIRTAC, електромагнитен клапан AIRTAC, реле OMRON, сервомотор за транспортиране на фолиото SIEMENS. Машината/инсталацията се предлага и в други варианти за различни размери и скорости на опаковки. Hfodpfx Aev Nmlgebksl Моля, имайте предвид, че нашите цени за нови машини често са по-ниски от обичайните цени на употребявани такива. Не се колебайте да ни изпратите вашето запитване с конкретна задача за опаковане. – В наличност обикновено разполагаме с 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, изработвани по задание, сроковете за доставка са изключително кратки – около 3 седмици. – Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Опаковъчна линия за производство и опаковане на мокри кърпички като например хигиенни кърпички, почистващи кърпички, влажни козметични кърпички, дезинфекционни кърпички. Процесът на производство включва развиване на нетъкания текстил от основното руло, надлъжно рязане за двумандатно производство (до опаковането), напояване с течност, надлъжно сгъване в Z- или W-форма, напречно рязане (дължина на кърпичката), 1 х напречно сгъване, подреждане на стекове, транспортиране към опаковъчната единица, която поема подаване на фолио и обвиване на мокрите кърпички, щанцоване на отвор (за изваждане на кърпичките) и поставяне на стикер за повторно затваряне, както и рязане/термослепване на пликовете. Интегрирани сплайс-единици повишават ефективността при смяна на материал, фолиа и ролки с етикети. - Спецификации: подходяща за сухи нетъкани (спинбондирани) материали; сгъване: Z- или W-сгъване (необходима е смяна на сгъващия инструмент); площта на сгънатата страна е регулируема; размер на сгънатата кърпичка: Д(70-100)xШ(40-100) мм; размер на не сгънатата кърпичка: Д(140-200)xШ(140-200) мм; брой кърпички в опаковка (мин.-макс.): 5-30 бр.; тегло на кърпичка: 35-80 г/м²; работна скорост на машината на празен ход: макс. 900 кърпички/минута или макс. 90 опаковки/минута; размер на плика: в зависимост от размерите на сгъването и броя кърпички в опаковка; размери на ролка от фолио: ширина до 280 мм, диаметър до 400 мм; подходящи фолиа: OPP-фолио (прозрачно, отпечатано или ламинирано); размери на основното руло нетъкан: ширина 280-400 мм, диаметър до 1200 мм; размери на етикетираща ролка: ширина до 60 мм; диаметър до 300 мм; електричество: 25 kW, 380 V, 3-фазно; размери на машината: Д8500xШ1520xВ2350 мм; тегло: 5000 кг. Hjdpfx Abjv Nma Reksfl Моля, обърнете внимание, че нашите цени за нови машини често са под обичайните цени на употребявани машини. Не се колебайте да ни потърсите и да ни опишете Вашата опаковъчна задача. - От склад обикновено са налични 30-50 различни нови машини за незабавна доставка. За машини, които се произвеждат по поръчка, предлагаме много кратки срокове на доставка от около 3 седмици. - Всички машини се предлагат с пълна гаранция.

Състояние: употребяван, Линия за формоване на пълнени продукти, като кордон бльо (нетно тегло 100 гр) Hjdpfezzkz Eox Abkefl Нетното тегло на една порция е приблизително 100 грама, основните компоненти са 48 грама кайма, 10 грама топен кашкавал, 10 грама колбас или шунка, останалото са галета. Състои се от: „Risco Brevetti“ вакуумна машина за пълнене Тип RS303 (машина за пълнене) с устройство за подаване към стандартни вагончета с глава за месомелачка (машина за пълнене) тип RS 70 Произведена 2010 г. Отвор на машината за пълнене: 2 успоредни ленти за пълнене с размери 90 x 5 мм + MasterSlice „Marel - Stork“ Тип 1511 Машина за нарязване на колбаси или шунки с диаметър 50 мм + „Karl Schnell“ вакуумна машина за пълнене Тип 596 P 10 SE Използва се за пълнене с топен кашкавал, свързана с MasterFill. + „Marel“ MasterFill Тип MTFU Взема топения кашкавал от вакуумната машина Karl Schnell и го дозира. + MasterFormer „Marel“ машина за формоване Тип TA1521 Системата MasterFormer произвежда висококачествени пълнени и непълнени продукти с минимално налягане, с външен вид, наподобяващ ръчно изработен продукт, като същевременно запазва структурата и текстурата на месото. С модулите MasterSlice и MasterFill към месото в линията за подаване на MasterFormer могат да се добавят твърди, течни и пастообразни пълнежи. MasterFormer предлага разнообразие от възможности за крайни продукти с минимални отпадъци и максимална гъвкавост, включително кордон бльо или стек хаше. Характеристики: • Формоване с ултра ниско налягане, за да се запази структурата и текстурата на месото. • Напълно автоматизирано производство на пълнени и непълнени продукти с външен вид, наподобяващ ръчно изработен продукт. • MasterSlice добавя към основната суровина индивидуално нарязани парчета твърда плънка. • MasterFill се използва за добавяне на течни или пастообразни пълнежи. • Минимални отпадъци от съставки. • Крайните продукти могат да бъдат опаковани директно в тарелки или са готови за по-нататъшна обработка. • Лесна за използване и почистване. В добро състояние. Проверена за функционалност. Машината ще бъде напълно проверена и тествана механично и електрически. Частите със забележим износ ще бъдат превантивно заменени в нашия сервиз.

Състояние: готов за употреба (използван), Универсално съединение тип „зъб“ Hfsdjzxma Sopfx Abkjl Работна ширина, макс. 1660 мм Дълбочина на фрезоване, макс. 200 мм Мощност на фрезовия мотор, 14 kW С помощта на универсално съединение тип „зъб“ по-малки плоски елементи могат да бъдат съединени в по-голям плосък елемент или от по-малки елементи може да бъде създадена непрекъсната лента, която след съединяването тип „зъб“ се отрязва до необходимата дължина.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Бланшираща вана с пара за парчета сьомга. Бланшираща зона 3000 мм. Ширина на транспортната мрежа 600 мм. Зареждане на риба на входа (ръчно) – Водозахранване от система D – 40 мм. Захранване с пара 30 мм, 6–8 бара, 150 гр. Ваната е с двойни стени (отопляема). Капаците могат да се повдигат. Два люка в страничната стена. Температурна регулация от 70–95°C, скоростта на мрежата е регулируема – от командното табло. Вентилационен отвор за ваната – 200 мм. Охлаждане в зоната на изхода – студена вода от системата. Преливник за нивото. Сензор за водното ниво във ваната – за пълнене на ваната. Отопление с пара – серпентина. Затворена система. Нож в края на транспортната мрежа (почистване на лентата). Hsdpfov E Ec Nsx Abkjfl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 20 580 h, сила на пробиване: 41 t, макс. дебелина на ламарина: 2 мм, CNC пробивна машина, година на производство 2013. Тази пробивна линия Pivatic PCC80-e TT HT е предназначена за серийно производство на плоски метални детайли и разполага с пробивна сила от 400 kN и максимално тегло на рулото от 5000 kg. Инсталацията включва два пробивни сектора за гъвкави и повтаряеми работни процеси. Ако търсите висококачествени пробивни възможности, трябва да обмислите пробивната инсталация Pivatic PCC80-e TT HT, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Приложение: Серийно производство на плоски метални детайли (пластини, скоби, корпуси, части за електрически шкафове и др.), изискващи отвори, изрязвания и прорези. • Работен процес: Руло → Развиване → Изправяне → Позициониране → Пробиване с TT → Пробиване с HT → Отделяне на детайлите → Изхвърляне/Подреждане • Технически данни: • Ширина на метала: 60–830 mm • Дебелина на метала: 0,5–2,0 mm (наличен вариант за до 4,0 mm) • Максимално тегло на рулото: 5000 kg • Инсталирана мощност: 20 kW • Захранване: 3 x 400 V + PE • Честота: 50 Hz • Пробивна система: • TT (Thick Turret): CNC пробиване със стандартни касетъчни инструменти за гъвкави отвори/изрязвания/контури • HT (Hard Tool): Втори пробивен сектор със специални инструменти за повтарящи се операции • Необходима площ: • Площ на основната линия: 17,5 x 5,5 м • Допълнителна площ за отпадъци: 1,5 м • Допълнителна площ, необходима за HT секцията: 1,55 м • Състояние на машината: Напълно функционална и в производство; възможност за оглед и тестово изпълнение Допълнително оборудване • Включено в комплекта: • Количка за позициониране на рулото • Развиващо устройство за руло • Машина за изправяне на метал • Контролен панел за развиващото/изправящото устройство и количката за рулото • Главен контролен панел • Накланящ се конвейер за избираемо извеждане на продукта Hedpezynlxefx Abksfl • Транспортен и складов модул • Система за безопасност с фиксирани предпазни устройства и светлинни бариери • Електрически шкаф с хидравличен агрегат • Количка за касетъчни инструменти • Транспортна и складова станция за твърди инструменти • Не е включено в комплекта: • Пробивни инструменти • Касетъчни инструменти • На някои от снимките е показан робот