Употребявани Hsh For Concrete Anchors (5 139)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Стационарна бетонобъркачна инсталация PROMAX S130-TWN (130 м³/ч) Тип: Стационарна бетонобъркачна инсталация с двувалов смесител Капацитет: 130 м³/час прясно смесен бетон Капацитет на смесителя: 4500/3000 л (3 м³ пресован бетон) Система за централно смазване – марка: ILC (Произведено в Италия) Управляваща система: напълно автоматизирана PC – PLC – принтер Електрическо оборудване: Siemens Друго оборудване и аксесоари: италиански Неограничен брой потребители и отдалечен достъп Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност Денонощно обслужване 7/24 Bdsdpoflz Idefx Agpjd Износ на над 1000 бетонобъркачни инсталации в повече от 90 страни * ВИСОКОЕФЕКТИВНО И ДУБЛИРАЩО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСНА ПОДДРЪЖКА * ПОДХОДЯЩА ЗА РАБОТА ПРИ ТЕЖКИ УСЛОВИЯ * МОЖЕ ДА ПРОИЗВЕЖДА RCC БЕТОН

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Bedsx Utd Espfx Agpodd

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: Bdedeq Nf U Espfx Agpsd - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид Bodpfoq Nw Uqex Agpedd В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Bodoq Ngafopfx Agpedd Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Bdjdevn D I Njpfx Agped Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. E. Строителни материали Bdsdpfx Ageq Igyvspod - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Bsdpewhybdsfx Agpedd Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: употребяван, Производител: Maurer Тип: Пушилна камера за 3 колички Електрическо отопление: 72 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за свеж въздух, отработен въздух и дим Почистване: почистване с пяна Bsdpfeq E Ry Rjx Agpedd Димообразуване: по заявка на клиента Материал за опушване: дървесни стърготини Без система за допълнително изгаряне Монтажни размери на машината (см): Ширина: 158 Дължина: 350 Височина: 270 Размери на количките (см): 100x100x200

Състояние: употребяван, Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за пресен въздух, отработен въздух и дим Почистване: почистване с пяна Подаващо устройство за дим: по заявка на клиента Пушилен материал: дървени стърготини Bdedeqt Dy Espfx Agpjd Без система за догораяне

Състояние: нов, Мелачка за замразено месо на блокове Производителността зависи от вида на материала, скоростта и комплекта ножове Капацитет: до 6000 кг/ч Електрическа мощност: 55 kW Напрежение: 380 V, 50 Hz Размери на машината в см: Bsdpfx Aeum Tx Rsgpodd Ширина: 131 Дължина: 205 Височина: 245

Състояние: употребяван, Димна камера Bastra за една количка Електрическо нагряване: 28 kW Bedoh Hfc Sopfx Agpedd Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управление на: притока на свеж въздух, отвеждането на отработен въздух и димния клапан Почистване: почистване с пяна Подаване на дим: по заявка на клиента Пушеш материал: дървесни стърготини Без система за допълнително изгаряне Габаритни размери на машината (см): Ширина: 175 Дължина: 120 Височина: 210 Размери на количката (см): 100 × 100 × 200 (височина) Цена за генерално рециклирана машина: 14 000 EUR Срок на доставка: 30 работни дни след авансово плащане

Състояние: употребяван, Производител: Maurer Тип: Пушилна камера за 3 колички Електрическо отопление: 72 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за свеж въздух, отработен въздух и дим Почистване: почистване с пяна Димообразуване: по заявка на клиента Материал за опушване: дървесни стърготини Без система за допълнително изгаряне Bdedstuk Dvjpfx Agpsd Монтажни размери на машината (см): Ширина: 158 Дължина: 350 Височина: 270 Размери на количките (см): 100x100x200

Състояние: употребяван, Електрическо отопление 28 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за свеж въздух, отработен въздух и дим; Почистване: почистване с пяна Bdodpfx Agoibdxtjpod Интегриран фрикционен димообразовател Материал за опушване: дървени кубчета Без система за доизгаряне Монтажни размери на машината в см: Ширина: 150 Дължина: 140 Височина: 270 Размери на количката в см: 100x100x200 Срок за доставка: 30 работни дни след авансово плащане

Състояние: употребяван, Maurer - Пушилна камера за 2 колички Електрическо отопление 48 KW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за свеж въздух, отработен въздух и дим Почистване: пенливо почистване Димогенерация: GOLIATH II Без система за допълнително изгаряне Монтажни размери на машината в см: Ширина: 158 Дължина: 250 Височина: 250 Размери на количките в см: 100*100*200 Срок на доставка: 30 работни дни след авансово плащане Bdodpfx Agoh Tm Uzspjd

Състояние: употребяван, Електрическо отопление 80kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за пресен въздух, отработен въздух и дим Почистване: измиване с пяна Пушилен материал: дървени стърготини Без система за допълнително изгаряне Монтажни размери на машината в см: Bsdpfxot Up D Eo Agpodd Ширина: 450 Дължина: 145 Височина: 275

Състояние: употребяван, Производител: Maurer Тип: Пушилна камера за 4 колички Електрическо отопление: 96 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управление на въздухопрозорец за свеж въздух, отработен въздух и димни клапи Почистване: почистване с пяна Димоподаване: по заявка на клиента Bdedpfx Aoq E Ry Usgpsd Опушващ материал: дървени стърготини Без система за доизгаряне на дима Монтажни размери на машината (см): Широчина: 158 Дължина: 455 Височина: 270 Размери на количката (см): 100x100x200

Състояние: употребяван, Производител: Maurer Тип: Пушилна камера за 2 колички Електрическо отопление 48 kW Регулируема циркулация на въздуха Пневматично управлявани клапи за пресен въздух, отработени газове и дим Почистване: пенливо почистване Без система за допълнително изгаряне Монтажни размери на машината в см: Ширина: 158 Дължина: 250 Височина: 250 Bdjdpstulp Sjfx Agpsd Размери на количките в см: 100 x 100 x 200

Състояние: нов, Основно ремонтирана машина Цена: 6 000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Bedpfex N Edtox Agpodd Капацитет за тесто: 120 кг Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE

Състояние: нов, Общо ремонтирана машина Цена: 5.000 EUR Спирален миксер Капацитет: 75 кг брашно Kemper Капацитет на тестото: 120 кг Купа от неръждаема стомана Напрежение: 380V / 50Hz / 3 N/PE Bodpfx Aex N Edmjgpsdd

Състояние: нов, Генерално ремонтирана машина Цена: 7.000 EUR Спирален тестомесител 120 кг тесто Diosna Капацитет на брашното: 75 кг Обем на казана: 180 литра Дигитален контролен панел с програмна памет Капак с предпазен прекъсвач Bsdpfox N Edysx Agpsdd Колела със спирачки Напрежение: 400V / 50Hz / 3 N/PE Електрическа мощност: 6,5 kW

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2014, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на платформата: 4 100 мм, общо тегло: 2 850 кг, транспортна дължина: 5 700 мм, транспортна широчина: 1 330 мм, транспортна височина: 1 300 мм, строителна височина: 1 300 мм, Оборудване: Маркировка CE, Машината за челно заваряване на пластмасови плоскости WORK SP 4000 CNC се произвежда от чешката компания METAL WORKING CZ, s.r.o.. Произведена 2014г, в отлично състояние, с резервен тефлоново покритие. Тя е високотехнологично индустриално оборудване с ЦПУ (CNC) управление, предназначено за прецизно заваряване на термопластични листа и плоскости. Bdodezdiz Nspfx Agpsd Основните технически параметри и характеристики на тази серия машини включват: Основни технически параметри Максимална работна ширина (дължина на заваряване): 4000 мм, което позволява обработка на много големи пластмасови листи. Дебелина на заваряваните материали: Обикновено в диапазона от 2 мм до 25–30 мм (в зависимост от конкретната модификация и типа пластмаса). Съвместими материали: Термопластични плоскости от PE (полиетилен), PP (полипропилен), PVDF (поливинилиден флуорид) и PVC (поливинилхлорид). Тип заваряване: Челно заваряване чрез разтопяване (Butt-welding) с нагревателен елемент по метода на нагревателния нож (Heated element / Hot plate welding) . Управление и CNC функционалност Напълно автоматичен цикъл: CNC управлението контролира прецизно всички фази на заваръчния процес: подгряване, време за пренасяне, създаване на налягане при заваряване и време за охлаждане. База данни с материали: Система с предварително зададени параметри за заваряване съгласно международните стандарти (например DVS стандартите за заваряване на пластмаси). Запис на данни (Data logging): Автоматично генериране и запис на заваръчни протоколи за качествен контрол (съдържащи информация за налягането, температурата и времетраенето на цикъла). Предимства на конструкцията Висока механична стабилност: Масивна стоманена рамка, осигуряваща равномерно разпределение на натиска по цялата дължина на 4-метровата плоскост. Хидравлична система: Прецизно регулиране на силата на притискане, което гарантира хомогенен заваръчен шев без вътрешни напрежения. Тефлоново покритие: Нагревателният нож е снабден с висококачествено незалепващо покритие за лесно почистване и предотвратяване на прегаряне на материала. Дължина: 5700 mm Ширина: 1330 mm Височина: 1300 mm Тегло: 2850 kg Работна дължина: 4100 mm Работна височина на машината: 950 mm Минимална дебелина на пластмасовата плоча: 4 mm Максимална дебелина на пластмасовата плоча: 40 mm Мощност на машината: 8 kW Работно напрежение - електрически вериги: 3 PEN 50Hz 400/230V Разход на въздух: 0,8 m³/h Минимално пневматично налягане: 0,8 MPa Максимално пневматично налягане: 1,0 MPa Стандарт за електрическо оборудване: EN 60204-1 Прилагани основни и технически стандарти: See Chapter 3.3 of the manual Максимално ниво на шум на работната станция: 70 dB Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Тип съоръжение: Мобилна бетонобъркачка с едновалов смесител Капацитет на съоръжението: 60 m³/час пресен бетон Капацитет на смесителя: 1500/1000 л (1 m³ пресован бетон) Марка на централизирана система за смазване: ILC (произведено в Италия) Управляваща система: Напълно автоматизиран PC – PLC – принтер Електронни компоненти: Siemens Bdsdpfx Ajwn Exhsgpsd Друго оборудване и аксесоари: Италиански Неограничен брой потребители и дистанционен достъп Инсталирането и пускането в експлоатация на съоръжението са наша отговорност. 24/7 УСЛУГИ. Износ на над 1000 бетонобъркачки в повече от 90 държави. * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИОННИ РАЗХОДИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ТЕРЕНА * БЪРЗА ИНСТАЛАЦИЯ

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, 1 полумобилна бетоносмесителна инсталация (нова) Производител: Stetter Тип: M3 ILS Производителност: 120 куб. м/ч Работни часове: 0,0 ч Смесител: Двувалови смесител Stetter – Stetter DW 3,0 Почистване на смесителя – по избор Редови бункер: 6 отделения = 2 x 30 м³ + 4 x 15 м³ (общо 120 м³) Везна за цимент Везна за вода Bsdek S Rh Hopfx Agpedd Везна за добавки, 2 секции/20 л + 20 л Бункери: По избор, 3-6 (80 тона или 100 тона) Бункер – мобилни основи, по избор Защитно покритие: По избор Контейнер за управление – включен Управление: MCI 550 Документация CE сертификат По избор: - Транспорт „до строителната площадка“ (в рамките на ЕС), - Монтаж и пускане в експлоатация (в рамките на ЕС) СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНЕ – ПРИ ЗАЯВКА И КАТО ОПЦИЯ Оглед на предлагания обект, както и на референтни инсталации „tublomix“, е възможен след предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация – при запитване Предложението и цените са само нето, от мястото на съхранение. Запазваме си правото на междинна продажба, както и правото на корекции и/или грешки.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, 1 полумобилна инсталация за смесване на бетон (нова) Производител: Stetter Тип: Stetter M1 C TZ Производителност: 56 куб.м/час Работни часове: 0,0 часа Смесител: Дисков смесител - Stetter 1,0 куб.м Рядов силоз като дозиращ бункер: 4 контейнера по 10 куб.м (общо 40 куб.м) Везна за цимент Везна за вода Везна за добавки 2 отделения / 20 л + 20 л Bsdpfx Agjk S Rcdopsdd Силози: По избор 2 (80 тона или 100 тона) Силоз – мобилни фундаменти, по избор Оборудване: По избор Контейнер за управление, включен Управление: MCI 460 Документация CE - сертификат По избор: - Транспорт „до строителната площадка“ (в рамките на ЕС), - Монтаж и въвеждане в експлоатация (в рамките на ЕС) СИСТЕМА ЗА ПРЕДВАРИТЕЛНО ДОЗИРАНЕ – ПО ЗАЯВКА И КАТО ОПЦИЯ Оглед на предлагания обект, както и на референтни инсталации „tublomix“, е възможен след предварителна уговорка. Гаранция: 12 месеца Цена и допълнителна информация по запитване Предложението и цените са чисто нетни, франко място на съхранение. Запазваме си правото на предварителна продажба, както и на грешки и/или неточности.