Употребявани Liftec Lth120R-12000 (704)

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите Kdsdpfx Ajfz I Rmspmel • Консумация на въздух макс. 12 L, 6-8 bar на импулс • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 l Описание: • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 g/m² • Висока всмукателна производителност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно премахване на натрупани бои • Инспекционна врата за смяна на филтрите • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/ч • 1/4" пневматичен конектор • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 Kodpfsfz I R Rox Apmjdl • Автоматично почистване на филтрите • Консумация на въздух максимум 12 l, 6-8 bar на цикъл • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 l Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 g/m2 • Висока всмукателна мощност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно премахване на лакови отлагания • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен магнитен вентил

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна повърхност: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите Kedsfz I Sgspfx Apmodl • Максимална консумация на въздух: 12 L, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 l Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два работни режима – пълна мощност и ECO • Основното тегло на материала, използван във филтъра, е до 260 g/m² • Висока всмукателна мощност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно почистване на цветни натрупвания • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен магнитен вентил

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/h • 1/4" пневматичен връзка • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтъра • Консумация на въздух: макс. 12L, 6-8 bar/импулс • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 литра Описание: • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два работни режима — пълна мощност и ECO Ksdpfefz Dqfjx Apmedl • Основното тегло на използвания във филтъра материал е до 260 г/m2 • Висока всмукателна способност при ниска консумация на енергия • Контейнер за отпадъци за лесно отстраняване на натрупани бои • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 m3/ч • 1/4" пневматичен вход Kedpfsfz Dqmsx Apmodl • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m2 • Автоматично почистване на филтрите • Максимална консумация на въздух: 12 л, 6-8 bar на изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два режима на работа – Пълна мощност и ECO • Основно тегло на използвания във филтъра материал до 260 г/m2 • Висока мощност на засмукване при ниска консумация на енергия • Контейнер за лесно отстраняване на натрупана боя • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър разполага със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Теоретичен капацитет: 12 000 м³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтърна площ: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите • Максимална консумация на въздух: 12 л, 6-8 bar на импулс Kdsdpsfz Dq Asfx Apmjl • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 литра Описание • Прахоуловител с ефективно радиално работно колело • Два работни режима – пълна мощност и ECO • Основното тегло на използвания във филтъра материал достига до 260 г/m² • Висока всмукателна мощност при нисък разход на енергия • Контейнер за отпадъци, осигуряващ лесно отстраняване на лакови отлагания • Инспекционна врата за смяна на филтъра • Всеки филтър е оборудван със собствен електромагнитен клапан

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Електрически данни: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz Kdodofz Dttspfx Apmsl • Теоретичен капацитет: 12 000 m³/ч • 1/4" пневматичен вход • Брой филтри: 8 бр. • Филтрираща площ: 160 m² • Автоматично почистване на филтрите • Разход на въздух: макс. 12L, 6-8 bar/изстрел • Капацитет на контейнера за отпадъци: 50 л Описание: • Прахоуловител с ефективно радиално колело • Два режима на работа – пълна мощност и ECO • Базовото тегло на използвания във филтъра материал е до 260 g/m² • Висока смукателна способност при нисък енергиен разход • Контейнер за отпадъци за лесно отстраняване на натрупвания от боя • Контролен отвор за инспекция при подмяна на филтри • Всеки филтър има собствен електромагнитен клапан

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, - ИЗПОЛЗВАН - 3-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1100 мм ХОД ПО Y-ОС: 560 мм ХОД ПО Z-ОС: 510 мм РАЗСТОЯНИЕ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛ - МАСА: 120-630 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ X-Y-Z: 30 м/мин ШПИНДЕЛ: 20 - 12000 об/мин; 9 - 13 kW; ISO 40 - DIN РАЗМЕР НА МАСАТА: 1400 x 560 мм МАКСИМАЛНО ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 1000 кг ВИСОКО НАЛЯГАНЕ НА ОХЛАЖДАЩА ТЕЧНОСТ: 12 bar МАГАЗИН ЗА ИНСТРУМЕНТИ: ВЕРИЖЕН ТИП; 30 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: HEIDENHAIN TNC 620 ТЕГЛО: 5830 кг Габаритни размери: 4028 x 2750 x 2950 мм АКСЕСОАРИ: ТРАНСПОРТЬОР ЗА СТРУЖКИ; ПРЕНОСИМ РЪЧЕН ПУЛТ ЗАБЕЛЕЖКА: С 30 ИНСТРУМЕНТАЛНИ ДЪРЖАЧА ISO 40 Ksdpfx Aewh Dg Repmjdl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, - УПОТРЕБЯВАН - 5-ОСЕН ВЕРТИКАЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР ХОД ПО X-ОС: 1000 мм ХОД ПО Y-ОС: 600 мм ХОД ПО Z-ОС: 500 мм РАЗСТОЯНИЕ ВРЪХ НА ШПИНДЕЛА - МАСА: 682 мм БЪРЗИ ПРЕДВИЖВАНИЯ X-Y-Z: 40 - 40 - 30 м/мин ШПИНДЕЛ: 32000 об/мин; HSK E50 B-ОС: ±25° C-ОС: +180° до -177° РАЗМЕР НА МАСАТА: 1400 x 815 мм МАКС. ДОПУСТИМО НАТОВАРВАНЕ: 2000 кг ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: верижен тип; 20 позиции ГЛАВА: автоматична A/B ос УПРАВЛЯВАЩА СИСТЕМА: FIDIA ТЕГЛО: 12000 кг Габаритни размери: 2900 x 2800 x 3400 мм ЕКСТРИ: Димoотсмуквач Kdodswmxnyepfx Apmel

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Kedjvxum Dspfx Apmedl Секция за пълнене Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Kdodpfxovv E His Apmjl Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Употребявана машина за поставяне на метална тел Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час Гъвкавост и производствен капацитет Сред оборудването за бутилиране, 12-главовата машина за поставяне на метална тел Nortan изпъква с отлични работни характеристики. Конкретно, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 с капацитет до 12000 бутилки на час е доказала изключителния си потенциал. До юли 2023 г. тя осигуряваше впечатляващо производство от около 12 000 бутилки на час. Адаптивност и персонализация Оборудвана с глава с регулируема височина, тази машина предлага несравнима гъвкавост. Тя позволява ефективно персонализиране на производствения процес. Системата за зареждане на клетки с висока автономност гарантира значително повишена ефективност и намаляване на времето за престой. Интеграция и ергономичност на телослагача Nortan Minerva 120 Освен това, въртенето по часовниковата стрелка улеснява безпроблемната интеграция в съществуващата производствена линия. Това значително подобрява ергономичността за оператора и цялостната ефективност на линията за бутилиране. Облицовката от неръждаема стомана на основата осигурява по-голяма издръжливост и лесно почистване. Безопасност и съответствие Съществено е, че защитите на машината отговарят на високи стандарти, което гарантира, че работата е в съответствие с нормативните изисквания. Този аспект е от съществено значение за поддържане на безопасна работна среда и значително намалява риска от инциденти. Гъвкавост и ефективност Допълнителното оборудване за два формата бутилки още повече увеличава гъвкавостта на машината. Тази телослагача е отлично решение за разнообразни производствени нужди. Възможността за лесна смяна между различни формати е безспорно голямо предимство по отношение на време и разходи. Надеждност и дълготрайност Произведена през 1993 г., машината през годините постоянно поддържа висока производителност. Тя доказва високото качество на изработка и надеждността, които са характерни за машините Nortan. Дълготрайността е ключов фактор при инвестициите в оборудване за бутилиране, което прави този телослагач безусловно ценен избор. Kjdevgt Rqspfx Apmjdl Заключение за Nortan Minerva 120 В обобщение, употребяваната телослагача Nortan Minerva 120 до 12000 бутилки/час е оптимално решение. Тя е идеална за оператори, търсещи високоефективна, надеждна и гъвкава машина в сферата на бутилирането. Способността й да обработва различни формати бутилки, интегрираните системи за безопасност и здравата конструкция са сред най-силните й страни, което я прави предпочитан избор в индустрията.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за все още и газирана вода до 12 000 бутилки/час Предлагаме цялостна бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на сложните изисквания на техници и индустриални специалисти. Решението обработва формати на бутилки от 0,5 до 2 литра и постига производителност до 12 000 бутилки на час, осигурявайки висока надеждност и отлична ефективност. SIPA машинa за издуване и управление на преформи SIPA SFR 12 машината за издуване, произведена през 2000 г., стартира производствения процес. Тя ефективно управлява преформите чрез бункер с изсипващо устройство и елеватор-ориентатор. Вградената охладителна чилър система и четири комплекта форми позволяват гъвкаво производство на бутилки с различни размери с прецизност и адаптивност, осигурявайки безпроблемно протичане на първия етап от производството. PROCOMAC Моноблок: Сърцето на системата Моноблокът PROCOMAC съчетава три ключови функции за бутилиране в една система. Първо, изплаквачката PROCOMAC GRIPSTAR 2R почиства бутилките, подготвяйки ги за пълнене. След това пълначката PROCOMAC FILLSTAR PET бързо и точно пълни бутилките с натурална или газирана вода. Накрая, затварачната машина PROCOMAC PICK & PLACE с 10 глави ефективно и сигурно поставя капачките. Освен това, наситителят и системата CIP (чистене на място) поддържат високо ниво на хигиена и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността на моноблока и осигуряват надеждна работа по време на производството. Транспортни и опаковъчни системи Повдигачът за капачки PELACCI P.13.8.5 доставя капачките без прекъсване. Етикетиращата машина PE ROLLMATIC CI 540 12T прецизно поставя етикети на различни формати бутилки. След това ZAMBELLI LFT 50 опаковъчна машина с термосвиване групира бутилките в пакети, а апликаторът за дръжки COMAG H 55/1 ги оборудва с дръжки за лесно транспортиране. Kedpfx Apovgu Tysmsdl Палетизаторът LEVATI ARTIS нарежда пакетите върху палети с висока точност, а палетообвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 обвива товара сигурно за защита при транспорт. EIDOS системата за етикиране отпечатва и поставя етикети директно на линия, позволявайки пълна персонализация и адаптивност към различни производствени изисквания. Транспортни ленти за оптимален поток Системата от транспортни ленти гарантира ефективно движение на материалите през всички производствени етапи. Въздушни транспортьори осигуряват бързо преместване на бутилките, а специализирани ленти транспортират пакетите и палетите между различните сектори на линията. Тези системи поддържат непрекъснат и плавен производствен процес, значително намалявайки престой. Текущо състояние и наличност Употребяваната бутилираща линия PROCOMAC за газирана и негазирана вода с капацитет до 12 000 бутилки/час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато е планирано нейното демонтиране и подмяна. Препоръчваме на заинтересованите купувачи да направят оглед по време на работа, за да се убедят в техническото състояние и производителността на линията. В заключение, тази цялостна интегрирана система осигурява надеждност и висока производителност за индустриално бутилиране на вода.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребяван моноблок за пълнене Kompass до 12000 бутилки/час Преглед и състояние Употребяваният моноблок за пълнене Kompass до 12000 бутилки/час е интегрирана бутилираща система, в момента съхранявана в склад. Машината, произведена от Kompass, модел SK24 от 2004 година, е проектирана да работи с капацитет до 12 000 бутилки на час (BPH). Идеална е за пълнене на сок в стъклени опаковки с формати 0,237 и 1,0 литра. Изплаквачка: Ефективност и прецизност Системата за изплакване на употребявания моноблок Kompass разполага с 24 клина. Тази конфигурация осигурява индивидуално и точно третиране на всяка бутилка. Ефективността на процеса на изплакване е от ключово значение за гарантиране на целостта на крайния продукт. Пълначна секция: Усъвършенствана технология Пълначната секция е оборудвана с 24 вентила. Използва метод на гравитационно и леко вакуумно пълнене с фиксирани дюзи. Това гарантира равномерно и точно пълнене, което е от съществено значение за поддържане на качеството на сока. Температурата на пълнене се поддържа на 85 градуса – оптимална за сокове. Капачник: Надеждност и сигурност Капачникът, конфигуриран за коркови капачки, разполага с 6 глави. Тази секция на употребявания моноблок Kompass гарантира надеждно и трайно затваряне на бутилките. Машината е снабдена с усъвършенствани функции за безопасност и осигурява подробна техническа и експлоатационна документация. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка. Електрически данни и съхранение Kdjdpfx Apevgt Uvemel Машината работи с напрежение 440V и честота 60Hz. Съхранението в склад гарантира оптималното ѝ състояние и готовност за незабавна експлоатация. Заключение Употребяваният моноблок Kompass до 12000 бутилки/час представлява технологично усъвършенствано решение за бутилиращата индустрия. С капацитет от 12 000 бутилки на час, машината е подходяща за средни и големи производствени мощности, осигурявайки ефективност, прецизност и надеждност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Управление MAX5 DSM (2 x 19" екрана) Размер на масата: 762 x 406 mm Ход по X: 660 mm Ход по Y: 406 mm Ход по Z: 508 mm Обороти на шпиндела: 10 – 12000 об/мин Смяна на инструмента: магазин с 20 позиции, Конус на шпиндела: SK40 Kodpjy Du I Rjfx Apmsdl Бързоход X/Y/Z: 28 m/min Мощност: 9,4/11 kW Обща площ за монтаж: 2000 x 1800 x 2600 mm Тегло на машината: 2850 kg Оборудване: - Софтуерни опции: 3D, DXF, AVG (реалистична графика), джобове/острови, функция за наклонени проходи, синхронно нарязване на резба, база данни за инструменти и материали, NCPP и ISNC (програмиране с макро ISO код), Ultimotion, синхронно нарязване на резба - Електрическо ръчно колело - Охладителна система - Стружков шнек - Сигнална лампа - Машинни крака

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, сила на затягане: 6 500 kN, Сила на затягане: 650 т Диаметър на шнека: 80 мм Тегло на шприца: 1170 г Разстояние между шпилките (вертикално): 960 мм Разстояние между шпилките (хоризонтално): 1110 мм Обем на шприца: 1284 см³ Тип: Хоризонтална Задвижване: Хидравлично Машина за шприцване – KM 650 GX Инжекционен модул: SP 3000 Диаметър на шнека: 80 мм Модул затягане Сила на затягане: 6500 kN Сила на държане на матрицата: 455 kN Размери на плочите (Ш × В): 1540 × 1440 мм Разстояние между шпилките (Ш × В): 1110 × 960 мм Макс. височина на матрицата: 1450 мм Височина на монтаж на матрицата (мин./макс.): 450 / 1000 мм Ход на отваряне: 1000 мм Ход на изхвърляне: 250 мм Сила на изхвърляне (напр./връщане): 95 / 49 kN Инжекционен модул Диаметър на шнека: 80 мм Отношение L/D: 21,3 Налягане при инжектиране: 1538 bar Обем на шприца: 1284 см³ Тегло на шприца (PS): 1170 г Дебит при инжектиране: 141 см³/сек Скорост на инжектиране: 133 мм/сек Мощност при инжектиране: 60 kW Kedpfx Ajy Eyxdopmedl Производителност на пластифициране (PS): 139 г/сек Монтирана мощност за нагряване: 36 kW Сила при прибиране на дюзата: 7 kN Задвижване и енергия Монтирана мощност на помпата: 90 kW Сух цикъл (EUROMAP 6): 3,0777 сек Сух цикъл (KM норма): 2,5555 сек Размери и тегло на машината Размери (Д × Ш × В): 8,03 × 2,88 × 2,45 м Нетно тегло: 12000 кг Макс. тегло на матрицата: 11000 кг Капацитет на хидравличния резервоар: 1180 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: 1202-260001, Хидравличната гилотина Hezinger B13-3100 е високоефективна и прецизна машина за професионална употреба в обработката на ламарина и стомана. Идеална е за точно рязане на листове с дебелина до 13 мм и работна дължина до 3 100 мм, отличаваща се със здрава конструкция, високо качество на ряза и надеждна хидравлика. Kdsdpfx Aoyilakepmsl Благодарение на стабилната си конструкция, прецизното водене на ножовете и лесната за употреба работа, Hezinger B13-3100 гарантира висока повторяемост и ефективност при ежедневна експлоатация. Машината е проектирана за дълъг експлоатационен живот и представлява икономично решение за сервизи и производствени предприятия, които държат на качество, производителност и надеждност. Гилотината Hezinger разполага със стабилен ролков транспортен път. Страна за подаване: 3 000 x 12 000 мм Страна за извеждане: 3 000 x 12 000 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 6 300 h, Обработващ център Akira Seiki Dugard 1350 XP (2017) Производител: Akira Seiki Модел: Dugard 1350 XP Година на производство: 2017 Управление: Heidenhain iTNC640 Състояние: добро, употребявано Часове на шпиндела: 6300 ч. Ход по Х-ос: 1.350 мм Ход по Y-ос: 640 мм Ход по Z-ос: 660 мм Бърз ход по Х-ос: 33 м/мин Бърз ход по Y-ос: 33 м/мин Бърз ход по Z-ос: 25 м/мин Макс. тегло на детайла: 2.300 кг Обща дължина: 3.800 мм Обща широчина: 2.495 мм Широчина на масата: 1.500 мм Дължина на масата: 600 мм Макс. натоварване на масата: 2.300 кг Обороти на шпиндела: 20 – 12.000 об/мин Инструментален магазин: 36 позиции Инструментална конзола: SK 40 Стърготинков транспортьор Инфрачервен датчик TS 460 Измерване на инструментите TT160 Kodpfx Aoy Tlv Repmedl Вътрешно охлаждане (IKZ) 20 bar Документация/ръководство

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 24 700 h, Функционалност: ограничена функционалност, Год на производство: 2003 NC-приставен въртящ се плот: C-ос Ø800x620 Завъртаща се фрезова глава: B-ос 0-90° Работен ход: X 1080, Y 710, Z 710 Управление: iTNC530 Вътрешно охлаждане с налягане 40 bar Вътрешен продухващ въздух Ksdpfx Apoy Tadvjmsdl Външно охлаждане Обороти макс. 12000 1/мин Инструментален конус: SK40 Инструментален магазин: 32 позиции Измерваща сонда: инфрачервена Heidenhain Ел. ръчно колело: Heidenhain Въртящ се прозорец: Rotoclear Транспортьор за стружки Абсорбатор на маслени изпарения Охлаждаща система с хартиен филтър Пистолет за измиване на стружки Осветление на работната зона Монтажна скоба (до приставния въртящ се плот) за по-дълги детайли При машината е налице теч или дефект в затягането на фрезовата глава.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Инспекционна машина за проверка на празни стъклени бутилки преди пълнене. Инспектират се дъното, страничната стена и гърлото на бутилката. Освен това се идентифицират бутилки с остатъци от луга след измиване. Пред инспекционната машина има допълнително контролно устройство, което предварително изважда чужди и дефектни бутилки. Критериите се записват с камери, както и с HF- и IR-технология. Kedpjy Nnbbefx Apmedl Машина (допълнително): Контрол на празни бутилки Капацитет на пълнеща линия: 12 000 бут./ч Ток: 6 A Напрежение: 400 / 230 V Честота: 50 Hz Посока на движение: отляво надясно Управление: Simatic S7 Монтаж / Позиция: в шкаф, стоящ на крака Основна конструкция: праволинеен транспортьор Оборудване: панел за управление и визуализация, корпус със защитни врати, устройство за изваждане на бутилки

Година на производство: 2018, състояние: готов за употреба (използван), - УПОТРЕБЯВАН - 5-ОСНА МОСТОВА CNC ФРЕЗА НАДЛЪЖЕН ХОД: 2500 мм НАПРЕЧЕН ХОД: 3500 мм ВЕРТИКАЛЕН ХОД: 1300 мм БЪРЗИ ПОДАВАНИЯ (L-T-V): 40 m/min РАЗМЕР НА МАСАТА: 3500 x 2500 мм ГЛАВА: А/В ОСИ АВТОМАТИЧНИ; ос A ±185° - ос B ±270°; HSK A100; 12000 об/мин ИНСТРУМЕНТАЛЕН МАГАЗИН: ВЕРИЖЕН ТИП; 64 ПОЗИЦИИ УПРАВЛЕНИЕ: HEIDENHAIN TNC640 ТЕГЛО: 51370 кг АКСЕСОАРИ: ВИСОКО НАЛЯГАНЕ ОХЛАЖДАНЕ; ТРАСИРАЩ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ; ЛАЗЕРЕН ЗАДАВАТЕЛ НА ИНСТРУМЕНТИ; Kdedowla Hnopfx Apmjl ХАРТИЕН ФИЛТЪР; ЗОНД ЗА КОНТРОЛ; ПОРТАТИВЕН ПУЛТ ЗА УПРАВЛЕНИЕ

Година на производство: 2003, състояние: употребяван, Машина (допълнително): Съд за отвара от неръждаема стомана Общ обем до горния ръб на стената: 260 хл Диаметър приблизително: 3 м Kdsdpfx Asvcqz Eopmsl Височина на стената приблизително: 2 м Дебелина на материала: 3 мм, невъзпламеняваща се стена Ширина: 3,4 м Материал: неръждаема стомана 1.4301 Основна конструкция: върху опори от неръждаеми тръби, закрепена към пода Оборудване: външен изпарител, коничен изпускателен капак (неръждаема стомана, D = 3200 мм), коничен изолационен капак (външен диаметър от неръждаема стомана = 3400 мм), 2 изхода DN200 и DN100, люк DN600, тръба за пара (12000 мм), вътрешно осветление

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 008584, Макс. ширина на панела: 2200 мм Макс. дължина на панела: 5600 мм Kedpfx Asy Stv Aopmedl Капацитет на повдигане: 200 кг Дължина на складовото пространство: 40000 мм Ширина на складовото пространство: 12000 мм

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 9 800 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по Y ос: 460 мм, дължина на подаване по ос Z: 450 мм, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 460 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 630 мм, тип входящ ток: трифазен, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 50 об/мин, общо тегло: 6 500 кг, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 29 A, входна честота: 50 Hz, CNC обработващ център EMCO Maxmill 630 – година на производство 2021 – в отлично състояние Продава се висококачествен CNC обработващ център EMCO Maxmill 630, година на производство 2021. Модел: MX 630 Сериен номер: M-0060621 Тегло: 6500 кг Месец/година на производство: 04/2021 Мин./макс. работно налягане въздух: 0,6 / 0,7 MPa Номинално напрежение и честота: 3PE AC400V 50Hz Пълен работен ток: 29 A Защита на мрежовия кабел: 50 A gG-GL Номинален ток на късо съединение: 10 kA Номер на електрическа схема: MX630H2Y01 Тегло на електрическия шкаф: 500 кг Машината се намира в много добро, поддържано състояние и е редовно обслужвана и сервизирана. В момента е в експлоатация и може да бъде видяна по предварителна уговорка. Технически данни: Мощност: 15kW Макс. въртящ момент: 100Nm Управление: Heidenhain Тип управление: TNC620 NC софтуер: 817601 070SP2 Hotfix1 FS Ходове: около 500 x 460 x 450 мм (X, Y, Z) Обхват на въртене, B-ос: +/- 100° Обхват на въртене, C-ос: Nx360° Работна маса: диаметър 630*500 мм Ширина T-канали: 14 (централно H7) Шпиндел: 50–12000 об/мин Смяна на инструменти: 30 позиции ISO 40 Kdodpfx Apoy Nmh Hemsl Работни часове на шпиндела: около 2400 ч. Работни часове на управлението: около 9800 ч. Оборудване / Особености: - Редовна поддръжка от квалифициран персонал - Много добро общо състояние - Налична пълна документация и сервизни документи - Прецизна и надеждна работа - Идеална за единични детайли и серийно производство Цена: € 109 000 Локация: Австрия / Щайермарк Допълнителна информация: Машината е готова за незабавна употреба. Продажба поради реорганизация/ново оборудване. Оглед и тестови пуск по договорка са възможни по всяко време. При интерес или въпроси, моля, свържете се с нас.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: 181174, часове на работа: 5 600 h, 5-осна едновременно и 5-осна свободна обработка – система за инструменти CAP Tool! Натрупано време: Включване: 2026:04'40" Автоматично отваряне: 1323:07'43" Автоматично рязане: 669:16'50" Общо време на рязане: 5606:49'54" Общо време: 2028:04'40" Купена нова от фабриката на Mazak. В отлично и работещо състояние. Продава се с различни инструментални пособия. Добре дошли сте да тествате и видите машината. Година на производство: 10-2005 - Макс. диаметър на въртене …………….…… Ø660 mm - Макс. диаметър на обработка (горна/долна револверна глава) ………..Ø660 mm / Ø270 mm - Макс. дължина на обработка ……………....…1016 mm - Х – ос работен ход (горна револверна глава) ……………...………….580 mm - Х2 – ос работен ход (долна револверна глава) …………….150 mm - Z – ос работен ход (горна револверна глава) …………….....…..1045 mm - Z2 – ос работен ход (долна револверна глава) …………….….990 mm - B – ос работен ход ………….…………….….225° - C – ос работен ход ………….…………….360° - Размер на патронника ……………... 8 “ - Обороти на главния шпиндел ……………..….5000 об/мин - Отвор на главния шпиндел ……………...……………. Ø51 mm - Мин. индексиране на главния шпиндел ……………..………… 0.0001 ° - Размер на патронника на втори шпиндел ……………..………….. 8 “ - Обороти на втори шпиндел …………….…5000 об/мин - Работен ход на втори шпиндел (W – ос) ……………..…….. 1050 mm - Бърз ход на втори шпиндел (W – ос) …….. 30000 mm / min - Мин. индексиране на втори шпиндел …………… 0.001 ° - Тип револверна глава (горна)…………… със смяна на инструменти (ATC) - Височина на държача (горна)……………..….. 25 mm Kdsdpfx Ajd H Eryjpmjl - Диаметър на държач на пробиваща щанга ……………..….. Ø40 mm - Тип револверна глава (долна)…………….…… барабанна с 9 позиции - Брой инструменти …………….….. 9 броя - Височина на държача (долна)…………….…….. 25 mm - Диаметър на държач на пробиваща щанга …………….... Ø32 mm - Време за смяна на позиция (долна револверна глава)……………. 0.14 с / 1 стъпка - Обороти на фрезовия шпиндел …………….. 12000 об/мин - Капацитет на фрезовия шпиндел ……………. Фрезоване: Ø100 mm , цилиндрична фреза: Ø32 mm , Пробиване: Ø30 mm , Резбонарязване: M27 - X – ос (горна) …………… 38000 mm / min - X2 – ос (долна) ………….…… 38000 mm / min - Y – ос …………… 26000 mm / min - Z – ос (горна) …………….… 38000 mm / min - Z2 – ос (долна) ……………..… 38000 mm / min - Бърз ход: C – ос …………….… 400 об/мин - Препоръчителна подаваща скорост: X – ос (горна) ……….…… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: X2 – ос (долна) ………..… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Y – ос (горна) ………….… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Z – ос (горна) …………..… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: Z2 – ос (горна) …………… 2000 mm / min - Препоръчителна подаваща скорост: C – ос …………….… 2000° / min - Тип държач / капацитет на инструменталния магазин …………….. CAPTO C6 № 20 инструмента - Макс. диаметър на инструмента …………….. Ø90 mm (Ø125 mm при празни съседни позиции ) 300 mm / 10 kg - Време за смяна на инструмент (инструмент-към-инструмент) …………….. 1.3 с - Главен шпиндел мотор (30 минути / непрекъсната работа) ……………..AC 22 kW / AC 15 kW - Мотор на втори шпиндел (30 минути / непрекъсната работа) ……………....AC 18.5 kW / AC 15 kW - Фрезови шпиндел мотор (20% ED) ……………. AC 15 kW - Мотор на помпата за охлаждаща течност ……………1.2 kW - Необходима мощност (непрекъсната работа) …………….….. 66.0 kVA - Въздушно захранване ……………..…..5 bar, 500 l/min - Вместимост на резервоара за охлаждаща течност ……………..….. 300 l - Височина на машината ……………..……..2597 mm