Употребявани Mössner (August Mössner Gmbh + Co. Kg) Rekord Ssf 801 (102 014)

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), Използвани прецизни климатични системи STULZ ALD 1072 GE за прецизно охлаждане / поддържане на постоянен климат, подходящи за охлаждане на центрове за данни и технически помещения. Системите са произведени от STULZ GmbH, Хамбург и са сертифицирани по CE. Използват хладилен агент R410A и работят на захранване 400V / 50Hz. Системите се предлагат с и без електронен блок за управление (ECU), в зависимост от изискванията. Технически данни: Производител: STULZ GmbH, Хамбург Модел: ALD 1072 GE Артикулен номер: B84181 Години на производство: 2012 и 2014 Хладилен агент: R410A Захранващо напрежение: 400V ±10% Честота: 50Hz ±1% Макс. работно налягане: 40 бара Макс. количество хладилен агент: 11,20 кг Произведено в Германия Приложение: Център за данни / сървърно помещение / техническо охлаждане Състояние: Използвано Налично количество: Kjdpezklciefx Amiedt 2012 г. със ECU: 2 бр. 2012 г. без ECU: 3 бр. 2014 г. със ECU: 1 бр. 2014 г. без ECU: 1 бр. Общо налично количество: 7 бр.

Година на производство: 2022, часове на работа: 6 123 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20-22-004, Като нов, почти не е използван. Ksdoziaqfjpfx Amiodt

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Задноразположен охладител DVAS 180, мощност 180 kW Професионален, индустриален охладител от водещия производител HECK Kältetechnik GmbH. Уредът е в много добро състояние, съответстващо на възрастта му, и доскоро е работил надеждно. Благодарение на съвременния хладилен агент R513A, уредът е подготвен за бъдещето и отговаря на актуалните екологични и енергийноефективни стандарти. Технически данни (според табелката): Производител: HECK Kältetechnik GmbH Модел/Тип: DVAS 180 Сериен номер: T-19307 Година на производство: 2019 Хладилен агент: R513A (макс. количество: 98 кг) Работно напрежение: 400 V / 50 Hz Работен ток: 85,4 A (макс. работен ток: 141 A) Макс. работно налягане: ND 19 бара / HD 28 бара CE сертификат: Да (номер 0036) Данни за производителността и области на приложение Охлаждаща мощност: 180 kW – идеално за ефективно охлаждане на големи халета или търговски площи. Отоплителна мощност: 290 kW – високоефективно загряване на въздуха чрез интелигентно използване на отпадната топлина от охладителната система. Kdsdpfx Ajzrlzzjmijt Мощност за отстраняване на влагата: приблизително 100 литра на час – перфектно за прецизно регулиране на влажността. Области на приложение: Благодарение на тези комбинирани характеристики, уредът е изключително подходящ за индустриални производствени халета, големи складови помещения, логистични центрове или за взискателни процеси на охлаждане и търговско отстраняване на влагата. „Предлагаме цялостни решения: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Други артикули – нови и употребявани – ще намерите в нашия магазин! Международна доставка – при запитване!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на вала: 1 064 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 40 кг, входящо напрежение: 110 V, мощност на лазера: 60 W, тип охлаждане: въздух, обща ширина: 1 520 мм, обща височина: 1 115 мм, обща дължина: 1 205 мм, общо тегло: 275 кг, срок на гаранцията: 24 месеци, разстояние на движение по ост X: 875 мм, ход по оста Y: 580 мм, ход по оста Z: 225 мм, Надеждно качество на рязане и гравиране, благодарение на доказани основни технологии и здрава конструкция, които минимизират престоите и осигуряват непрекъсната и безпроблемна работа на производството. Лесен и ефективен работен процес с Ruby® Essential, който обединява проектирането, подготовката на задачите и управлението на машината в една свързана платформа за по-бърза, по-ясна и по-интуитивна работа. Автоматизация OptiMotion™ за прецизно и бързо рязане, с динамично регулиране на скоростта и ускорението, което ви позволява да спестите време за настройка, като същевременно постигате постоянно високо качество на резултатите. Ksdpfjzcazlsx Amijdt Централизирано управление на системата и интелигентна електроника, осигуряващи наблюдение в реално време на лазера, изпускателната система, филтрите и температурата – увеличавайки времето за работа и улеснявайки процеса на работа, дори и за начинаещи. Гъвкави възможности за поддръжка, позволяващи ви да започнете с атрактивна базова система и да добавите премиум обучение, обслужване и поддръжка на резервни части от Trotec, когато имате нужда.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 1018, МОЩНА МАШИНА ЗА ОГЪВАНЕ ЗА РАБОТИЛНИЦА И МОНТАЖ Компактната и мобилна машина за огъване позволява прецизно и повторяемо огъване до външен диаметър 60 mm, както на стационарно място, така и директно на монтажния обект. Мощен трифазен двигател и прецизен редуктор осигуряват силно задвижване. Чрез директно отчитане на позицията на оста на огъване се постига оптимална точност на огъването. Настройката на ъгъла на огъване се извършва лесно и бързо чрез удобен и ръководен от меню потребителски интерфейс с тъчскрийн управление, което гарантира още по-интуитивна работа. За по-сложни задачи могат да се съхраняват до 100 програми за огъване, всяка с последователност на ъглите за максимум 8 дъги на геометрия. Многофункционалното управление позволява променлива настройка на скоростта на огъване напред и назад, а също така разполага с параметрируема функция за преогъване с цел компенсиране на възвръщаемостта на материала. С помощта на четири материални криви материалът автоматично се преогъва до нужния ъгъл и така се постига изключително точен резултат. Принципът „стояща тръба и въртящ се инструмент“ осигурява минимално необходимото пространство при огъване. За тънкостенни тръби се използват плъзгащи ботуши за безгънково огъване и минимални деформации при огъване на дъги, например от неръждаема стомана и медни тръби. С приставката за профилно огъване PB20 могат лесно да се огъват плоски, квадратни и кръгли железа. С малката огъваща приставка KBV се постигат изключително малки радиуси на огъване. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Машиностроене • Хидравлично тръбопроводно изграждане • Меандрово огъване • Прототипиране • Сантехника и отопление ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Kdjdong Ax Sopfx Amijt Огъваща мощност 6000SB: Ø 6 до 50 x 4 mm, променлив ток 230 V Огъваща мощност 6000D: Ø 6 до 60 x 4 mm Огъваща мощност 6000DS: Ø 6 до 60 x 5 mm, трифазен ток 400 V Огъваща мощност 6000D: Ø 6 до 60 x 4 mm, трифазен ток 400 V • Минимален/максимален радиус на огъване: 36 mm/280 mm • По избор големи радиуси на огъване до 500 mm • Мултифункционално машинно управление с настройка на ъгъла (0,1°) • Максимален ъгъл на огъване 240° • Шестостенен вал 40 mm за бърза смяна на инструмента • Предпазен крачен педал с аварийно спиране • Тегло 110 kg ОПЦИОНАЛНИ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ: • Профилна огъвачка PB20 – за огъване на плоски и квадратни железа до макс. 100 x 10 mm, кръгли железа до макс. 20 mm • Валцова огъвачка RB43 – RB43 се монтира върху шестостенния вал на оста за огъване. Чрез превключване за безкрайно огъване системата функционира като задвижваща единица. • Малка огъваща приставка KBV • Специален инструмент по заявка НАШИТЕ УСЛУГИ НА МЯСТО ПРИ ВАС: • Добре дошли сте за тестово производство в нашия демо шоурум • Консултация и информационна среща на място при Вас • Консултация и финансиране/лизинг • Изкупуване на старата Ви машина • Сервизни договори и поддръжка на място при клиента

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пясъкоструйна кабина DSK 1102 S с подвижна количка и въртяща се маса. Ширина: 1500 mm, Дълбочина: 1235 mm, Височина: 995 mm Kodpfx Aedhl Ngemijdt Пневматична повдигаща врата. При въпроси относно технически спецификации и др., моля, свържете се с нас писмено или по телефон. Машините се произвеждат в завода ни в Гросенлюдер от 1971 г. насам. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG с дългогодишните си познати контакти.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2017, S&F вибрационна пресяваща машина | Пресяваща машина модел ASM-200 употребявана (проверена) с проверени лагери (фланшови лагери) и проверени кръстосани съединения Производител: S&F GmbH Модел: ASM-200 Година на производство: 2017 Производителност на пресяване: ок. 20 т/ч (при дървесни пелети, в зависимост от материала) Фракции: 2 Пресяваща площ: 2,0 m² за всяка големина на окото Пресяващи деки: 1 бр. Размер на отворите на сита: - 1-ви дек: щанцовано перфорирано сито, D = 5 mm Kdodpfxoy Aa Ugj Amist Задвижваща мощност: 2,2 kW, 3 x 400 V, 50 Hz Д x Ш x В: 3.200 x 1.800 x 1.450 mm Изпълнение: ECO Line Тегло на машината: ок. 1.300 кг Цвят на машината: RAL 3000 огнено червено вкл. Модулен силоз модел M-300 / 45°, употребяван Д x Ш = 3.000 x 3.000 mm Обща височина: ок. 4.400 mm Височина на изхода: ок. 1.750 mm Обем: ок. 4,06 или 9,35 m³ макс. насипно тегло: ок. 900 кг/м³ Артикулен №: 406.4345 вкл. удължени крака L = 1.100 mm вкл. приставка на бункера и плъзгаща врата Подходяща между другото за пресяване на следните насипни материали: - дървесни стърготини - талаш и дървесен прах - биомаса - дървесни пелети - дървени въглища - старо дърво - кора Вибрационно сито | Сито за дървесни стърготини | Вибрационна пресяваща машина | Плоскопресяващо сито | Вибрационно сито | Валков сепаратор | Пресяваща машина за дървесни стърготини | Сито за когенерация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: Reg Nr. 976, Наименование на машината: Използван смесително-сушилен агрегат Производител: AVA / Holland Merten GmbH Ksdpfxjitcvuj Amijdt Тип: HTK 200 Година на производство: 2002 Скорост на въртене: 107 об./мин Диапазон на налягането: -1 до 3 бара (сушилна камера), 6 бара в двустенната обвивка Материал: Неръждаема стомана Двигател: 5,5 kW, подходящ за работа с честотен инвертор Изпълнение: EExdellCT4 Общ обем: 235 литра Части, които са в контакт с продукта: Неръждаема стомана 1.4571 Трансмисия: Двигател с челен редуктор, защитен от експлозия Оборудване: Двустенна обвивка, уплътнение с плъзгащ се пръстен, нагряване на вала с глава Maier, контролно стъкло, термометър PT100 Размери: Д 3400 x Ш 1100 x В 1500 мм Собствено тегло: прибл. 1600 кг Техническа документация: налична Забележка: Работна температура 130°C, проектна температура 200°C, вътрешно налягане на смесителя -1/+3 бара, налягане в двустенната обвивка +6 бара Аксесоари: Основна рамка, двустенна обвивка, уплътнение с плъзгащ се пръстен, термометър PT100, нагряване на вала с глава Maier HWR 225, контролно стъкло, техническа документация. Състояние: Много добро, използван Цена: по запитване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРИСТАВКА ЗА ПРОФИЛНО ИЗВЪРТАНЕ PB20 Идеалното допълнение към огъването на тръби за моделите 3000 и 6000 е приставката за профилно огъване PB20. Устройството се монтира бързо и лесно върху огъващия вал без използване на инструменти. Детайлът се пристяга към въртящата се платформа със задържащо устройство и се издърпва около огъващия инструмент. С тази система дължините на огъване могат да бъдат точно измерени с дължинен ограничител и да се огъват с висока повтаряемост. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Kdsdpfx Amjnh R Ekjist • Капацитет на огъване стомана 37: 100 x 10 mm, Ø 20 mm • Налични множество стандартни инструменти • Възможност за изработка на специални инструменти • Инструменти с остри ръбове с радиус на огъване R2 или 5 mm • Кръгли инструменти R10 до 25 mm за огъване до макс. 260° (опционално) НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашата демонстрационна зала • Консултация на място при Вас • Консултация и организиране на лизинг/финансиране чрез фирма JUTEC • Изкупуване на Вашата настояща машина • Сервизни договори и поддръжка на място при Вас

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРАКТИЧЕСКО РЪЧНО УСТРОЙСТВО ЗА ОГЪВАНЕ: Компактната и мобилна конструкция позволява прецизно и повтаряемо огъване във менгеме. Задвижването се осъществява чрез завинтваща се дръжка. Заключващ се регулационен пръстен осигурява постоянно повторяемо огъване. Смяната на сменяемите инструменти е изключително лесна. Принципът „стационарна тръба и въртящ се инструмент“ позволява огъване при минимално необходимото пространство. За деформационно свободно огъване на тънкостенни тръби се използват плъзгащи обувки, за да се произвеждат дъги с минимални деформации от напр. неръждаема стомана и медни тръби. Опционалното изпълнение с шестостенно захващане позволява, освен употребата в менгеме, да се използва и задвижването на огъващите системи 3000 и 6000. KBV се монтира лесно върху огъващата ос на машината. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Хидравлично тръбопроводиране • Прототипно производство • Сграждане на санитарни и отоплителни системи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Капацитет на огъване Ø 6 до 18 mm • Ръчно ограничение на ъгъла на огъване • Максимален ъгъл на огъване 180º ОПЦИОНАЛНИ АКСЕСОАРИ: • KBV с шестостенно захващане за огъване на модел 3000 или 6000 • Куфар за машина • Уред за ограничение на дължината НАШИТЕ ЛОКАЛНИ УСЛУГИ ЗА ВАС: • Добре дошли за тестово производство в нашата демо-зала • Консултация и информационен разговор на място при Вас Kedpfx Among Amksiodt • Консултация и обработка за лизинг/финансиране чрез фирма JUTEC • Изкупуване на текущата Ви машина • Сервизни договори, поддръжка при Вас на място

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13100019, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 1 000 кг, Продава се професионален циркулярен трион (оптимизиращ трион) на известната немска компания Winter Holztechnik, модел Optimax 100. Машината е в напълно изправно състояние, редовно е обслужвана и е готова за незабавна работа. Идеална е за бързо и прецизно отстраняване на дефекти и подготовка на елементи с фиксирана дължина в дърводелски цехове. Kdjdpezzw Ulefx Amijt Основни функции и предимства: PLC управление: Интуитивен тъчскрийн панел, улесняващ програмирането. Многофункционалност: Възможност за последователно рязане (памет до 10 размера) и рязане на линии, маркирани с флуоресцентен креда. Ефективност: Машината позволява замяна на работата на няколко души, предлагайки скорост до 80 цикъла в минута. Прецизност: Много висока точност на рязане, достигаща +/- 1 мм. Технически данни: Мощност на двигателя на триона: 7,5 kW. Мощност на двигателя на подаващия механизъм: 2,0 kW (подаването се регулира безстепенно до 80 м/мин). Височина на рязане: макс. 100 мм. Диаметър на диска: Ø 455 мм (отвор 30 мм). Минимална дължина на материала: 300 мм. Захранване/Въздух: 400V / 8 бара.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, номер на машина/превозно средство: 1018, МОЩНАТА МАШИНА ЗА ИЗГЪВАНЕ ЗА ЕКСТРЕМНИ ПРИЛОЖЕНИЯ: Компактната машина за огъване позволява прецизно и повторяемо огъване на тръби с външен диаметър до 100 mm, както стационарно, така и директно на мястото на монтаж. Транспортирането се извършва с палетна количка или с опционални ролки. Мощен трифазен двигател и прецизен редуктор осигуряват силен задвижващ механизъм. Машината впечатлява със своята компактна и изчистена конструкция, както и със свободната зона за огъване. Позиционирането директно върху оста на огъване гарантира оптимална точност. Ъгълът на огъване се настройва лесно и бързо чрез интуитивен и многоезичен тъчскрийн интерфейс на 14 езика. За по-сложни задачи могат да се съхранят до 100 програми за огъване с до 8 последователни огъвателни дъги на всяка геометрия. Благодарение на мултифункционалното управление скоростта на огъване в двете посоки е променлива и е налична параметрируема функция за компенсиране на материалната еластичност. С помощта на четири материала графики, машината автоматично преогъва детайла до необходимия ъгъл за постигане на прецизен резултат. Принципът „неподвижна тръба и въртящ се инструмент“ минимизира необходимото пространство. За тънкостенни тръби се използват направляващи обувки за постигане на безгънково огъване и за минимални деформации при огъване на дъги от неръждаема стомана и медни тръби. С профилния приставка PB20 могат лесно да се огъват плоски, квадратни и кръгли пръти. С малката приставка KBV се постигат изключително малки радиуси на огъване. ВЪЗМОЖНИ ПРИЛОЖЕНИЯ: • Машиностроене/Изграждане на инсталации • Хидравлично тръбопроводи • Меандрово огъване • Прототипиране • Сантехника и отопление • Корабостроене Kdodjndk N Aepfx Amiet ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 10000: Огъваща способност: до 100 x 5 mm, масивен материал 55 mm Трифазен ток 400 V • Радиус на огъване до 500 mm • Мултифункционално управление на машината, настройка на ъгъла на огъване (0,1°) • Максимален ъгъл на огъване 240° • Предпазен педал с авариен стоп • Тегло 600 кг ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Адаптерна система за инструменти от серия 3000/6000 с радиус на огъване от 45 mm, включена шестостенна ос 40 mm • Профилен огъвач PB20 – за огъване на плоски и квадратни пръти до макс. 100 x 10 mm, кръгли пръти до макс. 20 mm • Малка огъваща приставка KBV • Специален инструмент по заявка • Софтуерни адаптации за специални задачи НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли на тестово производство в нашата демонстрационна зала • Консултация и информация на място във Вашия обект • Консултация и обработка на лизинг/финасов лизинг чрез фирма JUTEC • Изкупуване на използвани машини • Сервизни договори, поддръжка на място

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 16 000 m³/ч, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Мобилна филтърна инсталация 15kW с 16000 м³/ч капацитет на аспирация за агресивни прахове с предуспокоителен сепаратор. Монтаж за около 10 минути. Почистване на патроните чрез импулсен въздушен удар с налягане. 16 филтърни патрона, 15,6 m², био клас M. Събиране на праха чрез биг бег. Филтърът се състои от 2 отделни части, които се сглобяват с мотокар. Свързването се извършва чрез 6 бързозатягащи ключалки и 2 съединителни щепсела. От задната страна на филтъра може да се свърже тръба или смукателен маркуч. Kedew Ivpvopfx Amijdt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 16 000 m³/ч, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Мобилна филтърна инсталация 15kW с 16000 м³/ч капацитет на аспирация за агресивни прахове с предуспокоителен сепаратор. Монтаж за около 10 минути. Почистване на патроните чрез импулсен въздушен удар с налягане. 16 филтърни патрона, 15,6 m², био клас M. Събиране на праха чрез биг бег. Филтърът се състои от 2 отделни части, които се сглобяват с мотокар. Свързването се извършва чрез 6 бързозатягащи ключалки и 2 съединителни щепсела. От задната страна на филтъра може да се свърже тръба или смукателен маркуч. Kedpsw Ivp Nsfx Amijdt

Състояние: употребяван, Използваният дозатор за сухи материали Coperion K-Tron, модел K-ML-FB-130QC, е високопрецизна, гравиметрична дозираща система (диференциална дозираща лентова везна) с конструкция от неръждаема стомана. Системата комбинира нежното транспортиране на материала чрез лента с прецизното измерване на теглото чрез диференциална везна. Kdjdpfx Amjiv Ic Ejiot Производител: K-Tron / Coperion GmbH Модел: K-ML-FB-130QC Година на производство: Неизвестна Състояние: Използвано Цена: По запитване -Обем на бункера: Голям резервоар с вместимост приблизително 75 литра -Мощност на задвижването: Главно задвижване (дозираща лента / подаване) – 0,25 kW електрически мотор, вертикален смесител / отделно задвижване за смесване с 0,25 kW -Скорост на въртене на смесителя: Изключително ниска, щадяща продукта скорост на въртене на смесителя – 5,6 об/мин -Технология на претегляне: Високопрецизна, патентована SFT технология на везните (Smart Force Transducer) от K-Tron за максимална точност на дозиране. -Материал на конструкцията: Цяло тяло на коритото и частите, които са в контакт с продукта, са изработени от здрава неръждаема стомана. -Дозираща лента: Лесна за почистване лента, изработена от полиестерна тъкан с полиуретаново покритие. Носещата конструкция може да бъде напълно извадена за целите на почистване. -Размери и тегло: Дължина: 800 мм x Ширина: 700 мм x Височина: 1200 мм -Тегло в празно състояние: Приблизително 100 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, налягане: 6 греда, срок на гаранцията: 60 месеци, вътрешна ширина: 4 000 мм, вътрешна дължина: 6 000 мм, вътрешна височина: 3 000 мм, филтрираща площ: 99 m², обемен поток: 7 m³/ч, Оборудване: документация / ръководство, осветление, Пясъкоструйна камера за всички видове абразиви, изградена от стоманена конструкция/изопанели с филтърна система, циркулационна система, система за подготовка на абразива, 200 l напълно автоматично зареждащ се абразивен съд под налягане, пясъкоструен маркуч с мъртва мъжка защита (deadman control), система за дишане, LED осветление, стенни покрития с 4 mm мрежест каучук 70 Shore, яма за почистване с кофово елеваторно устройство. Връщането на абразива се осъществява през ямата за почистване с кофово елеваторно устройство, като може да се надгради с напречен шнек с дозираща качулка по цялата широчина като яма за почистване или напълно равностоен транспортен под. Транспортът на обработваните детайли може допълнително да се оборудва с пясъкоструйна количка с релсово легло, кранова инсталация, кран с покривно отваряне и др. За пясъкоструене с стъклени перли на неръждаема стомана, системата може да се оборудва с подходящ магнитен чекмеджен разделител или електрически задвижван магнитен барабанен сепаратор. При работа с два различни абразива (феритен и минерален) системата може да се допълни с магнитен барабанен сепаратор, крайна демагнитизационна стъпка и втори въздушен сепаратор за разделяне и почистване на абразива. Безопасностно оборудване: аварийно LED осветление на батерия, аварийни изключватели в кабината и отвън, прозорец за наблюдение на струйната зона, крайни изключватели на врати/портали, мъртва мъжка защита (deadman control), бързо разтоварване на налягането на абразивния съд. Kdsdpeu A A Tkjfx Amiot Гаранция до 5 години за различни компоненти. 50 години опит и повече от 3000 инсталирани системи в строителството на пясъкоструйни инсталации.

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 531 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет Kodpfx Aez Agv Uemiodt - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 532 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. Kdedpfxez Agw Eo Amiet - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Година на производство: 2018, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Gießbank 533 MAP40, Общи данни: - Изпълнение за стенни тоалетни - Нисконалягащ процес на леене с регулиране на нивото - Предназначен за многокомпонентни гипсови форми - По 40 места за форми на инсталация - Общо 160 места за форми - Разстояние между формите: 700 мм - Модулна работа в единици по 10 форми - Възможност за работа с 10, 20, 30 или 40 заети форми на инсталация - Възможност за различни времена на заливане за всеки 10-компонентен участък Производствен капацитет - При текущо произвеждани „свързани“ модели тоалетни: горната и долната част се отливат отделно -> Две отливки образуват една цялостна тоалетна. 160 отливки на цикъл на леене -> 80 цели тоалетни на цикъл на леене. - При модели без „свързване“: едно място за форми съответства на един продукт -> до 160 броя на цикъл на леене. - Размери: Монтажна площ с приблизителна дължина: 33 800 мм, ширина: 4100 мм, височина: 4300 мм. Единичен ред ролкови транспортьори с приблизителна дължина 33 000 мм. Четири системи с повдигащи греди на инсталация. Всяка повдигаща греда е предназначена за 10 форми. Една количка за изваждане на форми на инсталация. - Система за леене и суспензия: Захранване със суспензия DN 100, връщане на суспензия DN 100, връзка за сгъстен въздух 2 инча за захранваща линия, пълнене през резервоар за високо или ниско ниво, два резервоара за ниво на инсталация, две линии за леене на резервоар за ниво, връщане на излишната суспензия в резервоара за връщане, промиване на линиите за суспензия с вода и сгъстен въздух, четири отделни системи за промиване на инсталация. - Захващане и оптягане на форми: Стоманена основна конструкция, четири повдигащи греди с електромеханичен задвижване на тросов подемник, защита срещу скъсване и увисване на троса, делими вертикални оптягащи устройства, горни оптягащи греди с бързозатварящи се скоби, пневматични оптягащи маркучи. - Изваждане на форми и обработка: Пневматична помощ при изваждане, формите могат да бъдат фиксирани и наклонени на 90 градуса, половинките на формите се разделят ръчно, ергономично предаване на заготовката на ролков транспортьор, двуръчно безопасно управление, система за бърза смяна за различни захващащи устройства за форми, писта за съществуваща вакуумна повдигаща система. - Система за сгъстен въздух и ниско налягане: Отделно разпределение на сгъстен въздух за 10 форми, три вериги за сгъстен въздух (горни оптягащи греди и порести кутии, вертикални оптягащи устройства, отделяне на заготовката от формата), индивидуално регулиране на налягането чрез регулатори на налягането, контрол на налягането във веригите за оптягане, акустичен сигнал при липса на налягане за оптягане, система за ниско налягане за стабилизиране на заготовката във формата и за сушене на маркучите след промиване. - Сушене, вентилация и осветление: Вентилатори за сушене на детайлите, диаметър около 950 мм, LED светлинни редове по дължината на инсталацията, активните участъци на инсталацията могат да бъдат оптично маркирани чрез осветление, равномерно сушене на гипсовите форми, което позволява до два цикъла на леене на ден. - Електрическа система и управление: Два главни разпределителни табла, едно главно разпределително табло управлява по 20 форми и две повдигащи греди, двуръчно управление за движения, важни за безопасността, отделни контролни табла на резервоарите за ниво и повдигащите греди. Kdsdpfjz Ag Rrjx Amiot - Предимства: Висока производствена гъвкавост благодарение на разделението на 10, възможност за различни продукти или времена на леене в рамките на една инсталация, ненужнит

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, тип на задвижване: електрически, Диаметър на тръбата (макс.): 100 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 8 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 195 °, налягане (макс.): 250 греда, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, централизирана система за смазване, ИКОНОМИЧНАТА МАШИНА ЗА ОГЪВАНЕ С МАНДРЕЛ ЗА МАЛКИ РАДИУСИ НА ОГЪВАНЕ Тази система за огъване предлага решения за сложни геометрии с размери на тръби от 15 до 100 мм и стандартни радиуси на огъване от 2xD. В зависимост от качеството на материала и съотношението стена-диаметър, могат да се постигнат и радиуси от 1,5xD при серийно производство. При височина на инструмента от 120 мм са възможни и специални профили. Изключително прецизният и мощен електрически задвижващ механизъм на оста за огъване, както и здравата и стабилна конструкция на държача за мандрела и на огъващото рамо, допринасят за желаните резултати при огъване. Сменяемите инструменти за огъване позволяват бърза пренастройка за други размери тръби. Натискът на стягане за фиксиране на тръбата може да се регулира оптимално. PLC управлението (разширяемо чрез USB-памет) с памет за данни и най-нов интерфейс X2X може да съхранява почти неограничен брой програми за ъгли на огъване, дължини и ъгли на завъртане за до 50 последователни огъвания на една дължина на тръбата. За наблюдение на отскока при пружините е налична свободно програмируема база данни за до 200 материала. Управлението разполага с два работни режима: В режим "Лесно огъване" автоматично се показват дължината и въртенето на дъгите една спрямо друга. В режим "Контролирано огъване" данните се въвеждат предварително, а по време на огъването се осъществява постоянен контрол между зададени и реални стойности. Достъпна и с пневматичен въртящ се стопер или с позициониране на дължина и въртене с помощта на зъбно колело. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Машиностроене, напр. химическа промишленост • Хидравлично тръбопроводно окабеляване Ksdjnh R Suspfx Amiedt • Металообработка • Създаване на прототипи • Тръбопроводостроене ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Способност за огъване 7000: Ø 20 до 70 x 5 мм Способност за огъване 9000: Ø 20 до 90 x 5 мм в зависимост от материала • Минимален/максимален радиус на огъване: 40 мм/250 мм • Минимален радиус на огъване: 1,5 x Ø (стандартно 2 x Ø) • Мултифункционално машинно управление за настройка на ъгъл на огъване (0,1°) • Дължини на държача за мандрела: 3000/4500/6000 мм • Максимален резултат на огъване: 180º • Тегло: 1600-3200 кг (в зависимост от изпълнението) • Ергономично управление чрез предпазен крачен превключвател ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ: • Автоматично смазване на мандрела (минимално количество) • Пневматичен или хидравличен бързозатягащ патронник • По-голям радиус на огъване до 300 мм • Позициониране на дължина и въртене чрез автоматична спирачна функция или ръчни стопери с крачен превключвател • Полуавтоматично позициониране на дължина и въртене чрез серво мотори • Автоматично връщане на инструмента • Софтуер за изчисление на тръби • 10-инчов тъчскрийн с интегрирано изчисление на тръбите • Предаване на данни по кабел (LAN), безжично (WLAN) или чрез USB НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашия демо-зал • Консултация и информационен разговор на място при Вас • Консултация и съдействие за лизинг/финансиране през компания JUTEC • Изкупуване на текущата Ви машина • Сервизни договори и поддръжка на място при Вас

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 1018, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: ръчен, тип на задвижване: електрически, Диаметър на тръбата (макс.): 50 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 3 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 195 °, радиус на огъване (макс.): 250 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, DORNНИЯТ ИЗВИВАЧ С РЪЧНО ЗАТЯГАНЕ Тази дорнбигова машина с ръчно ексцентриращо бързо затягане за фиксиране на тръби позволява ефективно огъване. Компактното задвижващо устройство с подвижен държач на дорна предлага предимства при работа на монтажния обект. Благодарение на директно отчитане на позицията върху оста на огъване се постига оптимална точност на огъване. Ъгълът на огъване се настройва лесно и бързо чрез удобен тъчскрийн контролер с меню-насочен потребителски интерфейс. Комфортното управление позволява две скорости, както и параметрируема функция за преогъване с цел компенсиране на еластично възстановяване на материала. Процесът на огъване се скъсява значително чрез автоматично „преместване встрани“ в края на дъгата. За по-сложни огъвачи задачи могат да се запаметяват програми за огъване с последователност от до 50 дъги на една геометрия. Могат да се съхраняват почти неограничен брой програми на контролера или на USB памет, както и информация за 200 материала. Модулните огъващи инструменти позволяват бърза смяна при преминаване към други размери на тръбите. За по-сложни геометрии посоката на огъване може стандартно да се пренастрои надясно или наляво. Отворената огъваща единица позволява, например, огъване на рамки за парапети с едва една заварка. Опционалният софтуер за изчисления на PC дава дължината на разкроя за цялата геометрия, както и пътя, ъгъла на завъртане и огъване за всяка дъга. Връщането на дорна е програмируемо и може автоматично да се извършва предварително при достигане на определен ъгъл на огъване. ВЪЗМОЖНИ ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: • Инсталационно строителство, напр. химически индустрии • Хидравлично тръбопроводиране • Прототипиране • Строителство на тръбопроводи ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Огъващи възможности Ø 6 до 50 mm Kodpfx Amenfvy Usiodt • Огъващ радиус мин./макс.: 10 mm/140 mm • Огъващи радиуси 2 x D • Мултифункционален машинен контролер, настройка на ъгъл (0,1°) • Дължини на държача 1500/3000/4500/6000 mm (специална версия и по-дълги) • Макс. 180º резултат на огъване • Тегло 300-500 кг (според изпълнението) Опционални аксесоари: • Автоматично минимално смазване на дорна • Дигитално измерване на дължина и завъртане (резолюция 0,1) • Дистанционно управление на всички функции от подвижна количка (ротационен и дължинен ограничител) • Огъващ радиус до 250 mm • PC софтуер за изчисляване на тръби НАШИТЕ УСЛУГИ: • Добре дошли сте за тестово производство в нашата демонстрационна зала • Консултации и информационна среща на място при клиента • Консултация и обработка като лизинг/финансово закупуване чрез фирма JUTEC • Изкупуване на използвана машина • Сервизни договори, поддръжка на място при клиента

Състояние: употребяван, (1) Индустриална многостепенна линия за измиване/почистване на детайли, (1) Ролков конвейер за подаване (Ullmann Fördertechnik GmbH), Няколко транспортни кошници с телена мрежа, (1) Техническо ръководство, (1) Центрофуга/Устройство за отделяне на масло (Тип SMR100-BO-2) Kdodpfx Amszwf Tbeist Технически данни: Данни Индустриална многостепенна линия за измиване/почистване на детайли: общи размери приблизително 9020 x 2610 x 3390 мм, максимално допустимо тегло на товара приблизително 100 кг, обща мощност на нагревателите и моторите приблизително 67,4 kW, захранване 400V 50Hz. Данни Центрофуга/Устройство за отделяне на масло (Тип SMR100-BO-2): номер на машината 993 019 010, година на производство 2001, основен двигател 5,5 kW.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 16 000 m³/ч, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), Мобилна филтърна инсталация 15kW с 16000 м³/ч капацитет на аспирация за агресивни прахове с предуспокоителен сепаратор. Монтаж за около 10 минути. Почистване на патроните чрез импулсен въздушен удар с налягане. 16 филтърни патрона, 15,6 m², био клас M. Събиране на праха чрез биг бег. Филтърът се състои от 2 отделни части, които се сглобяват с мотокар. Свързването се извършва чрез 6 бързозатягащи ключалки и 2 съединителни щепсела. От задната страна на филтъра може да се свърже тръба или смукателен маркуч. Kdedswxlygepfx Amijt

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ПРЕЦИЗНА 3-ВАЛЦОВА ИЗВИВАЩА МАШИНА При разработката на компактната и подвижна хоризонтална огъваща машина основният фокус е поставен върху производството на точни винтови спирали, като например парапети за вити стълби. Това е най-високата форма на майсторство, тъй като две взаимно влияещи се величини (радиус и стъпка) трябва да се съчетаят в една извивка до точна геометрия. Съвместната работа на изчисленията на тръбите на компютъра, приложението им на машината за огъване, заедно с контрола чрез измервателни уреди и крайното коригиране на огъващите стойности осигуряват точно прецизно огъване. Само с няколко лесни въвеждания в програмата за изчисление на тръби на компютъра, локалният принтер предоставя разпечатка и подпомага изчисленията на всички необходими данни за огъване и корекции за работа с машината. Новата, мощна концепция за задвижване позволява безстъпково регулиране на скоростта на огъване и изисква само 230 V (променлив ток). Предлагат се закалени стоманени инструменти и инструменти от твърда пластмаса, щадящи повърхността. За да се гарантира оптимално подаване дори при малки радиуси на огъване, и трите валци са задвижвани. Задвижващата концепция доказва своята ефективност и при ежедневна тежка експлоатация при огъване на тръби и профили на равна повърхност. Клиентите на огъващите системи 4800, 5000 и 6000 имат възможност да закупят ролковата огъваща единица и без задвижването. Ролковата огъваща единица с наименование RB43 може да се адаптира към огъващите системи 4800, 5000 и 6000 чрез огъващия вал. Машините тук действат като задвижващи устройства. ПРИЛОЖЕНИЯ: • Парапети/подпори за вити стълби • Големи тръбни профилни дъги • Обща метална конструкция ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: • Капацитет на огъване Ø 10 до 60 mm • Минимален радиус на огъване: 300 mm при Ø 42,4 mm • Огъване надясно и наляво • Дигитално регулиране на радиус и стъпка • Крачна предпазна педал с аварийно спиране • Безподръжков здрав трифазен мотор • Подходяща за строителни обекти 230 V връзка • Тегло 280 kg ОПЦИОНАЛНА ЕКИПИРОВКА: Kdedpeng A R Sofx Amist • Опорен валяк – за стабилизиране • Повдигащ валяк – за контролирано оформяне на стъпка • MGR – уред за измерване на верния радиус • MGV – уред за определяне на точната стъпка според усукването • MPW – компютърна програма за изчисление на коректните огъващи стойности • RB4303 – универсален инструмент за огъване на профили до 60 mm височина • Инструменти за специални профили НАШИТЕ УСЛУГИ НА МЯСТО: • Добре дошли за тестово производство в нашата демо зала • Консултация и информационна среща на място при клиента • Консултация и обработка по лизинг/финансиране • Сервизни договори, поддръжка на място при клиента

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 106341-11, Година на производство: 2005, общо тегло: 8 000 кг, обща височина: 2 700 мм, обща дължина: 5 660 мм, обща ширина: 3 956 мм, Пробивният процес на дълбокопробивната машина е пробиване с еднолистов свредло. Информация за пробивната единица: - Брой шпиндели: 1 - Безстепенно регулируеми обороти на шпиндела: 300 – 8000 об/мин - Мощност на шпинделното задвижване: 7,5 kW - Макс. дълбочина на пробиване: 800 mm - Мин./макс. диаметър на пробиване: 3 – 25 mm (въз основа на ST 60) - Макс. спирално пробиване: 25 mm - Макс. резбонарязване: M24x3 - Скорост на отнемане при фрезоване: 150 ccm/min Ходове: - Ход по X-ос: 800 mm - Ход по Y-ос: 400 mm - Ход по Z-ос: 630 mm - Ход по W-ос: 800 mm Скорости на движение: - Скорост по X-ос: 15000 mm/min Kodpfx Amew E H E Roijdt - Скорост по Y-ос: 15000 mm/min - Скорост по Z-ос: 15000 mm/min - Скорост по W-ос: 15000 mm/min Информация за флуидите: - Охлаждаща течност: масло за дълбоко пробиване - Капацитет на резервоара: 800 литра - 1x стъргалков конвейер за стружки - 1x хидравличен и пневматичен агрегат/оборудване - 1x потопяема помпа: Дебит: 200 l/min - 1x помпа за ниско налягане: Дебит: 100 l/min Задвижване: 1,7 kW - 1x компактна лентова филтърна система: Филтрационен капацитет: 120 l/min За обработка на: стомана/цветни метали - 1x радиален бутален помпен блок с дистанционно регулиране: Дебит: 2 – 94 l/min Задвижване на помпата: 7,5 kW Шпинделна единица: - Изпълнение тип 'картуш' с задвижващ корпус и шпинделно задвижване с предавателна кутия. Лагеруване с прецизни наклонени сачмени лагери и дългосрочно смазване с грес. Фрезова и пробивна шпинделна единица: - За конвенционална обработка - Шпинделна глава с инструментална опора HSK 50 Държач за пробивни втулки: - Двустанционен револвер с електромоторно завъртане - Позициониране с Hirth зъбести съединения - Револверна глава с опори за: Водачи за дълбоко пробиване Фрезова и пробивна шпинделна единица за конвенционална обработка Pick-up смяна на инструменти: - За конвенционални инструменти и пробивни втулки - Дисков магазин с 20 места, включително придвижване Автоматичен смяна на инструменти за дълбоко пробиване: - Фиксиран стълбов магазин за минимум 5 инструмента, включително автоматично затягане за HSK държачи Монтажна маса с W-ос и NC въртяща маса: - Дължина/Ширина: 800x600 mm - Точност на позициониране: B-ос +/- 30 - Товароносимост (централно): 1500 daN Устройство за закрепване на детайла: - 1x задно седло с ръчно действие - 1x NC делителен апарат (a-ос) с двучелюстен патронник, ръчно действие за захващане на детайла - 1x базова плоча за монтаж и фиксиране на пробивни втулки + опорни призми Електрооборудване: - 1x CNC управление Sinumerik 840D (дигитална цялостна система), включително PLC S7-300 Свързващи данни: - Работно напрежение: 3AC 400V ± 10% – Честота: 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 V DC - Обща инсталирана мощност: 25 kW