Употребявани Nakamura-Tome Super Mill Wy-250 (21 090)

Състояние: употребяван, Univerсална инструментална фрезова машина ORADEA EURO-MILL STIMIN (Румъния) модел FUS 32 Сериен № 5591 Година на производство: 2009 Работни ходове: X: 560 мм, Y: 320 мм, Z: 400 мм Kljdpfx Asx Hkd Hjpqew Размер на масата: 950 x 450 мм Инструментална опашка (вертикална глава): ISO 40 - M16 Инструментална опашка (хоризонтален шпиндел): ISO 40 - S20x2 (като Deckel) Обороти на шпиндела: 25-2000 об/мин, 18 степени Работна подавателна скорост: 5-400 мм/мин, 18 степени Бързоход: 1400 мм/мин Мощност на главния шпиндел: 3 kW Захранване: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-осна дигитална индикация и стъклени линеали HEIDENHAIN, модел ND 780 - Вертикална фрезова глава с накланяща се пробивна шпилка +/- 90° - Ход на шпилката във вертикалната глава: 100 мм - Ръчно затягане на инструмента с резба M16 - Контролен лагер за хоризонтално фрезоване с лагерна втулка Ø 48 мм - Централно смазване - Електрически шкаф отстрани на машината - Охлаждаща система в основата на машината - Машинна лампа - В комплект с 2 броя инструментални опашки - Инструкция за експлоатация с електрическа схема Изисквана площ (Д x Ш x В): 1800 x 1600 x 1800 мм Тегло: 1650 кг Много добро състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), 1 неизползван универсален вертикален фрезоващ глава, подходяща за ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Дизайн „MAHO“, конус ISO 40, ход на шпиндела 100 мм, номинална мощност на задвижване около 3-4 kW, макс. обороти 2000 об./мин, … Специални принадлежности: - Мултипликатор, предавателно число 1:4, конус ISO 40 – Цена: 499,00 EUR - Приставка за автоматично подаване за вертикалния шпиндел на фрезовата глава, система „MAHO“, 6 степени на подаване 0,02–0,2 мм/оборот – Цена: 1.880,00 EUR - Надлъжна фрезова глава, допълнителна глава към вертикалната, шпинделен конус ISO 30, въртяща се на 360 градуса – Цена: 585,00 EUR Цените са без ДДС. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Германия Kedpeddtwbsfx Apqjlw

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 1 250 мм, максимален диаметър на детайла: 1 950 мм, THE TURNMILL. ПРОИЗВЕДЕН В НАЧАЛОТО НА 2000-ТЕ ГОДИНИ, ИЗПРЕВАРИЛ ВРЕМЕТО СИ. КОПИРАН ОТ МНОЖЕСТВО ПРОИЗВОДИТЕЛИ ОТТОГАВА. ТОВА Е ДЕМОНСТРАЦИОННАТА МАШИНА, ИЗПОЛЗВАНА ВЪТРЕШНО ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА КОМПОНЕНТИТЕ ОТ СНИМКИТЕ. THE TURNMILL Е ИЗКЛЮЧИТЕЛНО МНОГОФУНКЦИОНАЛЕН СТРУГОВО-ФРЕЗОВО-ШЛАЙФОВ МАШИНЕН ЦЕНТЪР СПОРЕД ТЕХНИЧЕСКИТЕ СИ ПАРАМЕТРИ. Диаметър на въртене 1950 mm; обработваем диаметър 1500 mm; височина на детайла 1250 mm; обороти на масата до 630 об./мин. Перфектно състояние. Богато оборудване. Отлично съотношение цена-качество. Klsdjy Uxv Tjpfx Apqew

Състояние: употребяван, Менгеме Ширина на челюстите: 200 мм Височина на челюстите: 80 мм Плоча: долна ширина 250 мм Долна дължина под 500 мм Ksdpfxjdd Tpio Apqelw Максимално отваряне: 250 мм Тегло: 72 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Klsdpfx Apowi S Ixoqow Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Kodpfx Ajt Ixkzopqslw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Kodpsq Nf U Eofx Apqslw Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Чукотрошачката е машина, която използва високоскоростно въртящи се чукове за натрошаване и разбиване на материали на по-малки парчета. Тя се използва широко в различни отрасли, включително минно дело, циментова промишленост, строителство, металургия и химическа промишленост. Основният принцип на работа на чукотрошачката включва централен ротор с чукове или остриета, които се въртят и удрят материала, който се натрошава срещу твърда повърхност. Основни характеристики и компоненти на типична чукотрошачка: 1. Ротор: - Роторът е централен компонент на чукотрошачката. Обикновено представлява вал с множество дискове или закрепени чукове. - Ротацията на ротора кара чуковете да се размахват навън, като удрят материала. 2. Чукове: - Чуковете са работните или трошачни елементи, прикрепени към ротора. Те могат да бъдат фиксирани или монтирани шарнирно. - Материалът се смачква, когато чуковете го ударят, генерирайки кинетична енергия. 3. Корпус или обшивка: Kjdpfx Apeq I Nxdeqslw - Корпусът/обшивката на трошачката загражда ротора и чуковете, осигурявайки структурна опора и безопасност. - Служи и за задържане на натрошения материал и насочването му към желания изход. 4. Решетки или сита: - Разположени в долната част на корпуса, решетките или ситата контролират размера на натрошения материал, като позволяват преминаването само на по-фините частици и задържат по-едрите за допълнително трошене. 5. Ударна плоча: - Монтирана в долната част на трошачката, ударната плоча поема ударната енергия от чуковете и предпазва корпуса от прекомерно износване. 6. Задвижваща система: - Чукотрошачката се задвижва от електродвигател, който е свързан към ротора посредством ремък или съединител. - Двигателят осигурява необходимата мощност за въртене на ротора и съответно работата на чуковете за трошене на материала. 7. Регулируем изход: - Някои чукотрошачки са оборудвани с регулируем изход, като по този начин позволява контрол над размера на крайния продукт чрез настройка на разстоянието между ударната плоча и чуковете. 8. Приложения: - Чукотрошачките се използват за трошене на разнообразни материали – въглища, варовик, гипс, инертни материали и различни минерали. - Те се прилагат в минната индустрия за първично и вторично трошене на руда. - В циментовата индустрия чукотрошачките се използват за трошене на варовик и други материали преди смесване в суровата смес. 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е критично важна за осигуряване на ефективната работа на чукотрошачката – това включва проверка и подмяна на износени чукове, инспекция на ротора и смазване на подвижните части. - Има предвидени и мерки за безопасност като достъпни врати и защитни ограждения за предпазване от инциденти по време на работа и поддръжка. Технически характеристики (Типична серия MINGYUAN): Модел, Макс. размер на подаване, Капацитет (т/ч), Мощност на мотора (kW), Обороти на ротора (об/мин): Малка (PC-400): ≤100 mm, 5 – 10, 11, 1 000 Средна (PC-800): ≤200 mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Тежка (PC-1200): ≤350 mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Тежък чук: ≤1 200 mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, Променливи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Kodpfx Aevzx Auspqelw Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. Klsdpsq I N H Nefx Apqew 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Kedeq Nfbhepfx Apqjlw Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): Klsdpfoq Ngafex Apqsw - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Ksdpsq I Nw Iofx Apqslw

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Kledpfxsq Nyyde Apqow Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. Klsdoq Igiiopfx Apqsw - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2026, часове на работа: 72 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MT100SP, дължина на струговане: 350 мм, диаметър на струговане над напречната шейна: 380 мм, диаметър на струговане: 350 мм, мощност на шпинделовия двигател: 12 000 W, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, отвор шпиндела: 50 мм, Суперпрецизен струг за твърдо струговане Автоматизирани опции за зареждане, разтоварване и измерване Висока прецизност: точност 0.0001 мм Kedpovl S Dyofx Apqolw Хидростатична технология Биещ на шпиндела: 0.15 μm Точност на позициониране по ос X/Z: 1 μm Повтаряема точност на позициониране по ос X/Z: 0.2 μm Резолюция на системата: 0.01 μm Гарантирано качество

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 250 t, ход: 400 мм, разстояние между стойките: 1 350 мм, височина на инсталация: 600 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Налягане: 250 тона Разстояние между колоните: 1350 мм Ход: 400 мм Височина на монтажа: 600 мм Размери на работната маса: 1250 x 800 мм Страничен отвор: 640 мм Височина на работната маса: 800 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Необходима площ: приблизително 3600 x 2800 x 5700 мм Klsdezk E A Ajpfx Apqow Тегло на машината: приблизително 36 000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 250 t, общо тегло: 27 000 кг, разстояние между стойките: 3 050 мм, работна дължина: 3 550 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Натиск: 250 т Kledpfx Ajzk Ez Eepqew Дължина на огъващата греда: 3550 мм Разстояние между стойките: 3050 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Необходима площ: приблизително 4500 x 2000 x 3400 мм Тегло на машината: приблизително 27 000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 2 288 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 936, максимално тегло на обработвания детайл: 150 кг, мощност: 8 kW (10,88 к.с.), дължина на детайла (макс.): 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 600 мм, брой опорни рамена: 16, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Машината е оборудвана с опционална носеща система и поради това може да поеме голям детайл или максимум 16 по-малки детайла върху носещата система. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Мощност на турбините: 8 kW Размер на детайла (единичен детайл) макс.: 800 x 600 мм Тегло на детайла (единичен детайл) макс.: приблизително 100 кг Брой места на носещата система: 16 Размер на детайла (на носещата система) макс.: 200 x 200 мм Общо тегло на детайлите (на носещата система) макс.: 150 кг Данни за филтъра Брой филтърни патрони: 2 Обща филтърна площ: 20 м² Филтърна площ на един филтърен патрон: 10 м² Скорост на въздушния поток: 1,25 м/мин Данни за сгъстения въздух Налягане на сгъстения въздух: макс. 4–5 бара Разход на сгъстен въздух: приблизително 7 м³/ч Връзка за сгъстен въздух: G 1″ Допустимо отрицателно налягане: макс. 1500 Pa Контейнер за прах: 20 л Остатъчно съдържание на прах в отработения въздух: под 5 mg/m³ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление импулси/време: 24 V, 1 фаза, 50 Hz Електромагнитни вентили напрежение: 24 V, 50 Hz Таймер входно/изходно напрежение: 24 V, 50 Hz Работни часове: 2288 ч Данни за вентилатора Въздушен поток: 2000 м³/ч Статично налягане: 1800 Pa Общо налягане: 2000 Pa Консумирана мощност: 2,2 kW Мощност на мотора: 1,1 kW Напрежение на мотора: 400 V Kjdpfxozh Nf Ao Apqslw Честота на мотора: 50 Hz Фази на мотора: 3 фази ОБОРУДВАНЕ Филтърни патрони с 10 м² филтърна площ на брой Алуминиеви Вентури тръби Електромагнитни вентили тип CA 25 DD Таймер CG 03.06/04 Филтърна група Редуктор на налягане Манометър Кран с вътрешна резба 1″ Контейнер за прах 20 л Вентилатор

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, часове на работа: 22 347 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190347, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 430 B, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 6 оси (X, Y, Z, маса C, въртяща се маса A, B) Ход на оста X: 3000 мм Ход на оста Y: 1600 мм Ход на оста Z: 1500 мм Размер на масата (2 бр.): 2000 x 2000 мм Товароносимост на масата: 10 т Скорости на шпиндела: 60 - 3600 об./мин Конус на шпиндела: ISO 50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 430 B, цифрово Брой управляеми оси: 6 Задвижване на фрезата: 28 kW Обща необходима мощност: 48 kW Kodpszku Sgjfx Apqelw Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6,5 x 3 x 3 м Тегло на машината: приблизително 47 т Общо време на работа на програмата: 22 347 ч. ОБОРУДВАНЕ Интегрирана система за подаване на охлаждаща течност (IKZ) Автоматичен сменящ се инструмент с 40 гнезда Транспортьор за стружки Високоскоростен шпиндел (30 000 об./мин) 2 палети

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, часове на работа: 25 616 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 184640, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 400 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, натоварване на масата: 10 000 кг, модел на контролер: Heidenhain TNC 430 B, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 3000 мм Ход по ос Y: 1400 мм Ход по ос Z: 1500 мм Размер на масата: 3200 x 1100 мм Товароносимост на масата: 10 т Обороти на шпиндела: 60 – 4000 об./мин Конус на шпиндела: ISO 50 ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain TNC 430 B, цифрово Задвижване за фрезоване: 22 kW Обща необходима мощност: 50 kW Размери и тегло Необходима площ: приблизително 6,5 x 3 x 3 м Тегло на машината: приблизително 22 т Часове на работа на програмата: 25 616 ч. Часове на работа на машината: 53 291 ч. Часове на работа на управлението: 55 029 ч. ОБОРУДВАНЕ Автоматичен сменящ се магазин за 20 инструмента Автоматично регулируема фрезова глава, с възможност за наклон и въртене на стъпки от 1,5° Klsdpfxszku R As Apqow Транспортьор за стружки Адаптируем високоскоростен шпиндел (30 000 об./мин) Система за охлаждане с пръскане

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 550 мм, дължина на масата: 2 600 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход на X-оста: 2000 мм Ход на Y-оста: 500 мм Ход на Z-оста: 550 мм Klsdpjzk Dv Usfx Apqow Въртене на C-оста: 360° Дължина на масата: 2600 мм Ширина на масата: 550 мм Инструментален конус: ISO40 Мощност на главното вретено: 22 kW Скорост на вретеното: 20 - 12 000 об./мин Прецизност на позициониране: 0,01 мм Скорост на движение: 667 мм/с Брой оси: 4 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Производител на управлението: Siemens Мощност: 24 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Нетно тегло: 9600 кг Транспортни пакети: 2 ОБОРУДВАНЕ Инструментален склад Външно охлаждане Транспортьор за стружки CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: 17650001, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 34 kW (46,23 к.с.), пресоваща сила: 250 t, ход: 400 мм, дълбочина на гърлото: 250 мм, работна ширина: 3 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой оси: 8 Сила на пресоване: 250 т Макс. работна ширина: 3100 мм Разстояние между колоните: 3200 мм Изнесение: 250 мм Дълбочина на задния упор: 750 мм Макс. ход: 400 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Bystronic ByVision Мощност: 34,0 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 4850 x 2390 x 3340 мм Kedpfxszk Dv Ij Apqelw Тегло: 20 500 кг Транспортни опаковки: 3 ОБОРУДВАНЕ Система за огъване: с CNC управление Държач за матрица: хидравличен Тип държач за инструмент: WILA стандарт Включени инструменти Документация CE маркировка и сертификат Допълнителен пръстов упор Помощно устройство за ход Предпазен щит за пръстите Офлайн софтуер

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, часове на работа: 77 374 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 419-01, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 630 мм, модел на контролер: Siemens 840D, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Шпинделът на машината е сменен през 2021 г. (наработени часове на шпиндела приблизително 7300 часа)! Машината е извършена основен ремонт през 2013 г.! Машината е поддържана, ремонтирана и поддържана в актуално техническо състояние от производителя всяка година (превантивна поддръжка). Последната поддръжка е извършена през януари 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ 4 оси Ход на оста X: 6000 мм Ход на оста Y: 630 мм Ход на оста Z: 550 мм Обхват на въртене на оста B: ± 100° Скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин. Въртящ момент на шпиндела: 140 Nm Бързо придвижване в X/Y/Z: 60 м/мин Време за рязане вертикално: 3,0 сек. (3,3 сек. DIN) Време за рязане хоризонтално: 4,7 сек. (5,0 сек. DIN) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens 840D Тип на тока: 3/N/PE Честота на мрежата: 50/60 Hz Kjdpfozlnm Hjx Apqolw Работно напрежение: 400 V Управляващо напрежение: 220/24 V Присъединителна мощност: 52 kVA Номинален ток: 75 A Предпазител: 80 A Тегло: 19 500 кг Наработени часове: 77 374 часа ОБОРУДВАНЕ 5-осово фрезоване (до 5 оси могат да работят едновременно) Конвейер за стружки, височина на изхвърляне: 1050 мм Подготовка за система за охлаждане с високо налягане (IKZ) Вакуумен ротационен филтър KNOLL VRF250 (стомана, чугун, алуминий, пластмаса, месинг) Високо налягане 70 бара с помпа за високо налягане и вариабилен клапан Пистолет за измиване за всяко поле на обработка Система за изсмукване на емулсионна мъгла, 2 вентилатора за изсмукване, всеки 800 м³/ч Въртящ се защитен екран отляво и отдясно (1400 мм от центъра на машината) Автоматични врати за товарене Средна преграда за обработка с двустранно закрепване 92 позиции за инструменти HSK-A63 (заден магазин) Въздух под налягане Мониторинг на експлоатационния живот на инструмента Допълнителен V24 RS232 в електрическия шкаф Интерфейс BDE/MDE (състояния: машина включена, машина работи, брояч на детайлите) Marposs (Brankamp) система за наблюдение на сблъсъци CMS100 3D модел на машината за кинематична симулация в CAM-системата за програмиране Хидравличен агрегат 210 бара, 2 хидравлични кръга, отделно системно налягане за всяко поле на обработка, контрол на налягането Линейна захващаща система KOHN 8 броя хидравлични захващащи устройства KOHN Multi 2000 MFS 125/680 HD Двукомпонентна решетка за стъпване за оператора по цялата ширина на управление 6000 мм

Състояние: много добро (употребяван), Продава се: Индустриална машина MC9050B за фрезоване на кръгли дървени пръти, произведена през 2018 г., предназначена за производство на кръгли дървени колове и цилиндрични дървени компоненти, като дръжки за инструменти, дръжки за метли, части за мебели и подобни продукти. Спецификации: • Модел: MC9050B • Година на производство: 2018 • Захранване: 380V (трифазно) • Работен диаметър: 15–50 мм • Минимална дължина на детайла: 600 мм • Основен двигател: 3 kW • Приблизително тегло: 350 кг Klodpfszmt U Ejx Apqsw Състояние: • Отлично работно състояние. • Пълна машина, готова за незабавна употреба. • Възможен е оглед и тестване.