Употребявани National Machinery 61Ls (74 240)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, часове на работа: 24 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AVB-HELIX100ST4, обща дължина: 6 500 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 500 мм, тип регулиране на височината: механичен, общо тегло: 16 000 кг, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, диаметър на вала: 260 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, височина на входа: 800 мм, ширина на командното табло: 600 мм, дължина на контролния шкаф: 2 200 мм, височина на командното табло: 2 000 мм, работна дължина: 3 000 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 800 мм, тегло без товар: 16 000 кг, дължина на детайла (макс.): 3 000 мм, максимална скорост на въртене: 2 800 об/мин, скорост на въртене (мин.): 3 000 об/мин, ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНИТЕ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ДЪРВЕНИ СТРУЖКИ  Размер на бункера: 3000 мм  Бункерът е оборудван със система за контрол на скоростта  Устойчива конструкция на машината от едно цяло стоманено тяло  Тежка конструкция за намаляване на вибрациите при дълготрайна експлоатация  Конвейерен екстрактор: 1000 мм ширина на изнасящата лента, с гумена или PVC лента с дебелина 4 мм  Директно задвижване с мотор и независим контролен панел с дигитален дисплей  Електрическото табло с PLC управление, независимо от машината, разположено на минимум 5-6 метра разстояние  Работи с 380V, 50-60 Hz (възможна опция за добавяне на трансформатори за различни напрежения, при износ)  Регулируема височина на ножовете и режещите глави  Възможност за регулиране на дебелината на стружките от 0,4 до 1,2 мм (за модели с прави ножове)  Сменяйки ножовете и настройвайки скоростта, могат да се получават едри (за коне), дребни (за кокошки носачки) или фини стружки (за бройлери)  За избягване на престои е препоръчително към всяка машина да се поръчват няколко резервни комплекта ножове  Изходът за стружки: гравитационно подаване от режещите глави към конвейера  Лесна система за настройка на ножовете на режещата глава  Всички режещи глави се изнасят навън от машината при смяна на ножовете  Получаваме подкрепа от клиентите си чрез закупуване на ножове  Всички използвани компоненти са със CE сертификат и са избрани по принципа на висока ефективност  Ножове T.C.T. Карбид 14*14*2.0 мм CERATIZIT произведени в ЕС, лагери COC, мотори от най-високо качество турски или вносни (WEG, SIEMENS опция)  Автоматична система за смазване на всички основни възли  Всички машини съответстват на стандартите CE  Хидравлична система с пропорционален вентил  Двойна хидравлична система за допълнителна мощност при тежки натоварвания  Контролен панел с елементи на Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider или ABB  Модем и Ethernet връзка за връзка с производителя  Изходът за стружки може да бъде от дясната или лявата страна  Дигитален дисплей за едноточково управление  Всички ножове са Diamond 14*14 мм или 15*15 мм, 500 бр. с дълъг живот Hsdpogmbtqsfx Ai Rsfl  Всички електромотори са директно монтирани към режещата глава за намаляване на загубите на мощност  Специално произведена спирална хеликоидална мобилна ролкова система с T.C.T. карбиден нож (първа и единствена в Турция)  Отделни панели за управление и потребителски интерфейс ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой режещи глави: 4 Дължина на режещата глава: 100 см Брой ножове: 500 карбидни/глава Захранване: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 к.с.) Работа на бункера: стационарен Размери на бункера (мм): 3100 x 1200 x 1000 Работно напрежение: 380 V - 400 V - 460 V - 560 V; 50-60 Hz Мотор на конвейера: 0,75 KW Хидравличен мотор: 22-30 KW Обща мощност: 181 KW Обороти на режещата глава: 2800 об/мин Диаметър на режещата глава: 230 мм Дълбочина на стружката: 0,03 мм - 0,05 мм Макс. дължина на дървения труп: 150-300 см Макс. ширина на дървения труп: 10-90 см Работна дистанция: 2200 мм Габаритни размери на машината: дължина 6450 х височина 3014 х ширина 2514 мм Тегло: 17 000 кг Производителност: 4 500-5 000 кг/ч

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Мелница с ниска скорост на въртене Модел CAS-20 Размери на камерата за смилане: 260 x 180 мм Мощност: 2,2 kW 18 роторни ножа 2 статорни ножа Резервни ножове Hedpfx Aijztd I As Rofl

Състояние: нов, Година на производство: 2023, часове на работа: 687 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9353740, диаметър на струговане над напречната шейна: 318 мм, дължина на струговане: 470 мм, диаметър на струговане: 260 мм, отвор шпиндела: 52 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 50 об/мин, разстояние на движение по ост X: 220 мм, ход по оста Z: 600 мм, мощност на шпинделовия двигател: 15 W, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 2 900 мм, обща ширина: 1 600 мм, дължина на подаване ос X: 220 мм, дължина на подаване по ос Z: 600 мм, диаметър на шпиндела: 52 мм, общо тегло: 3 600 кг, преход на греда: 52 мм, Оборудване: документация / ръководство, Продава се: Високопрецизен CNC струг Accuway Machinery UT200-M, оборудван с активни инструменти и ос C, идеален за прецизна обработка и работа с висока скорост. Hfedpfxeytpbpo Ai Rel Основни характеристики: - Модел: UT200-M - Производител: Accuway Machinery (Тайван) - Година на производство: 2023 - Управляващ контролер: Fanuc Series 0i-TF Plus - Вградено ръководство за по-лесно програмиране и симулация Технически спецификации на машината: - Максимален диаметър на струговане: 260 мм - Максимална дължина на струговане: 470 мм - Диаметър на обработвания детайл над основата: 505 мм - Диаметър на обработвания детайл над супорта: 318 мм - Брой позиции за инструменти в револверната глава: 12 - Диапазон на скоростта на шпиндела: 6000 / 4500 / 4000 / 3500 об./мин. - Диаметър на задната бабка: 75 мм - Конус на задната бабка: MT#4 Размери и тегло: - Дължина: 2,9 м - Ширина: 1,6 м - Височина: 1,9 м - Тегло: 3600 кг Включени аксесоари: - 8 държача за инструменти (5 за външно струговане, 3 за вътрешно струговане) - Транспортьор за стружки - Количка за събиране на стружки - Сигнална кула (червени/жълти/зелени светлини) – индикация в реално време за състоянието на машината - Ръководство – за лесно ръчно програмиране и проверка на траекторията Машината е закупена нова през август 2024 г., използвана е много малко в сравнение с пълния си потенциал и е готова за незабавна експлоатация. За всякаква допълнителна информация относно състоянието, преговори за цената, технически детайли или за уговаряне на оглед, моля, свържете се с мен чрез съобщение или по телефона.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимална ширина на продукта: 330 мм, работна ширина: 330 мм, „Технически одитирана от експерт на Focus Machinery на 5 юни 2026 г. – 100% готова за производство.“ 8-цветна UV флексопечатна машина: модел eFlex 330-2 S Hjdpfx Aiorxrx Sj Rsfl

Година на производство: 2025, часове на работа: 20 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична машина за хоризонтално опаковане / опаковане тип „възглавница“ – включено е прозрачно опаковъчно фолио – отлично състояние. Машината е закупена нова в края на 2025 г. от Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd., специално за нашия производствен процес на висококачествени протеинови барове. Използвана е много ограничено в търговски условия, напълно функционална е и е в отлично състояние. Като машина за хоризонтално опаковане/опаковане тип „възглавница“, тя може да бъде подходяща и за: протеинови барове, енергийни и хранителни барове, шоколад и захарни изделия, снаксове, бисквити и сладки, хлебни изделия, други твърди хранителни продукти с редовна форма. Прозрачното фолио е включено в обявената цена без допълнително заплащане. Състояние – закупена нова в края на 2025 г., много ограничено търговско използване, използвана в нашето специализирано производствено предприятие за храни, почистена и добре поддържана, напълно функционална, отлично общо състояние. Оглед и демонстрация В момента машината се намира във Уимбълдън, Лондон, Обединеното кралство. Налична е незабавно. Оглед и демонстрация могат да бъдат организирани в Лондон. Продаваме и друго оборудване от нашето пълно производствено предприятие за висококачествени протеинови барове, включително: Шоколадова обливаща машина с 30 кг резервоар за шоколад и 2,7 м охлаждащ тунел Екструдер за протеинови/енергийни барове и пневматичен резач 60-литрова търговска машина за смесване/рафиниране на шоколад Търговска планетарна миксерна машина Производствени маси, мивки, стелажи и друго оборудване за производство на храни, изработени от неръждаема стомана Машините са налични поотделно или можем да обсъдим пакетна цена за няколко машини / по-голям производствен комплекс за протеинови барове. Доставка: EXW Уимбълдън, Лондон, Обединеното кралство. Събирането, товаренето, транспортирането и монтажът трябва да бъдат организирани от купувача, освен ако не е договорено друго. Hedpfxszy Abne Ai Rofl

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 50 h, номер на машина/превозно средство: LW250*1000, Декантерна центрофуга, произведена през 2020 г., но въведена в експлоатация през май 2021 г.! Машината е в състояние като нова (използвана е общо приблизително 50 работни часа)! Декантерът се продава поради промяна в технологията, работи безупречно! Производител: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., Китай Година на производство: 2020 Сериен номер: LW250*1000 Обозначение на машината: 02-001 Идентификационен номер на декантера: 2647 Капацитет на декантера за обработка на утайки: 500 кг/ч Мощност на основния двигател: 7,5 kW Мощност на вспомагателния двигател: 3 kW Производителност: 1-5 м³/ч Нетно тегло на декантера: 1000 кг Материал на мокрите части: 1.4404 Hsdpfjpu A D Ajx Ai Rjfl Обемно подаване: 0,5 – 3 т/ч Референтен номер за неръждаема стомана: 2590

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 4 750 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 62, обща дължина: 1 850 мм, обща височина: 2 170 мм, обща ширина: 2 670 мм, дължина на ротора: 920 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. Hfodpfxog Dcq To Ai Rol • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 860 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 5 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 60 kW (81,58 к.с.), дължина на ротора: 770 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. Hsdpfx Aiogwhb Io Refl МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Hfodpfx Ajy E Hy Uji Rel

Състояние: употребяван, НОВИ ЕКСТРУДЕРИ ЗА МАСЛО И ФОРМИРАЩИ МАШИНИ Полуавтоматична машина за екструдиране, формоване и нарязване на масло, изградена върху цяла рамка от неръждаема стомана, с контролен панел. Два шнекови транспортьора и бункер от неръждаема стомана. Рязане с тел на изходната лента прави машината лесна за работа. Машината комбинира екструдиране, формоване и рязане, с авариен бутон за безопасност. Състояние на артикула: Ново. Образци на форми TECAFORM AH Blue Нашите нови, специално разработени екструдерни дюзи TECAFORM AH Blue отговарят на всички изисквания за контакт с храни съгласно европейските норми: Регламент (ЕС) № 10/2011 и изменения, Регламент (ЕС) 1935/2004 и Регламент (ЕС) № 2023/2006 (GMP), както и FDA §21 CFR 177.2470. Използват се висококачествени компоненти за новата серия DMUK EXSH 1, включително сертифицирани редуктори, части от неръждаема стомана и индивидуализирани контролни елементи. Проектиране и производство на машини се извършва от опитни инженери и дизайнери с експертиза в работилнични машини, CNC, плазмено рязане и формообразуване. Предлагаме машини с най-високо качество и конкурентни срокове на доставка. Предназначение: За масло и различни вискозни пасти Изработка: Изцяло от неръждаема стомана, повърхностно обработена с микроструйно почистване за по-твърда и фина повърхност. Форми и размери: Клиентът може да избере форма и големина по желание. Обеми: В зависимост от модела — машини за блокове от 50 г до 25 кг в кашони. Обем на бункера при екструдерите: 18 литра и 50 литра Контролен панел: С ключ за работа на маслото, екструзия, старт/стоп и др. Безопасност: Машината е с предпазен кожух от неръждаема стомана, който спира работата при отваряне. Рязане: Режещите телове се спускат ръчно и активират стоп на машината. Изход: Въздушната лента е с ролки от неръждаема стомана за гладко излизане на продукта без залепване и деформация. Електричество: Работи с еднофазно 220 V/50 Hz, трифазно 400 V/50 Hz или американски стандарт 60 Hz. Избор при поръчка. Време за доставка: 5 седмици Гаранция: 12 месеца Hfedpeurulpefx Ai Rol Резервни части: Dairy Machines UK

Година на производство: 2026, часове на работа: 20 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, PE30 – Професионална линия за глазиране и охлаждане на шоколад – резервоар 30 кг – охлаждащ тунел 2,7 м – почти нова Продаваме нашата цялостна линия PE30 за глазиране и охлаждане на шоколад, след като затворихме наскоро открития си завод за производство на протеинови барове в Лондон. Оборудването беше закупено ново, специално за нашето собствено производство и започна да работи приблизително през март 2026 г. Оттогава приблизително 25 000 протеинови барове, покрити с шоколад, преминаха през линията, така че е използвана сравнително малко в търговски условия и е в отлично състояние. Оборудването се продава единствено поради затварянето на нашия производствен обект поради бизнес и финансови причини – не защото има някакъв проблем с машините. Пълната система включва: Машина за топене и глазиране на шоколад PE30 Резервоар за топене/задържане на шоколад 30 кг Секция за глазиране на шоколад с конвейерна лента от неръждаема стомана Специално изработен акрилен корпус/капак за подобрена температурна стабилност около шоколада Охлаждащ тунел 2,7 м Конвейерна лента за охлаждане от полиуретан, подходящ за хранителни продукти Компресор Copeland Външен вентилационен/изсмукващ вентилатор Свързани компоненти, доставени със системата Специалният акрилен капак беше закупен отделно и проектиран специално за нашата машина, за да поддържа по-контролирана температура около шоколада по време на глазирането. Той е включен в продажбата. Спецификации на PE30 Производител: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Модел: PE30 Капацитет: 30 кг Мощност: 220 V / 1 фаза / 50 Hz, 1,8 kW Материал: неръждаема стомана SUS304 Работна скорост: 2 м/мин Мрежа: 200 × 1000 мм Лента: 200 × 1200 мм Размери: приблизително 1230 × 850 × 1450 мм Hfsdpfszx D Dbjx Ai Rol Охлаждащ тунел 2,7 м Неръждаема стомана SUS304 Конвейерна лента от полиуретан, подходящ за хранителни продукти Лента 200 мм × 2700 мм 220 V / 1 фаза / 50 Hz 2,8 kW Компресор Copeland 2 HP Температурен диапазон до приблизително -15 °C Размери: приблизително 2800 × 850 × 1380 мм Тегло: приблизително 220 кг Тези технически спецификации са взети от оригиналната документация на производителя. Системата включва и вентилационен вентилатор, предназначен да бъде монтиран/изведен извън производствената зона. Използвахме линията за висококачествени протеинови барове, покрити с шоколад, но тя може да бъде подходяща и за енергийни/хранителни барове, сладкарски изделия, бисквити, хлебни изделия и други продукти, покрити с шоколад. Производителят също така посочва, че охлаждащият тунел е подходящ за различни приложения в хранително-вкусовата промишленост. Машината се намира в момента във Уимбълдън, Лондон, Великобритания. Може да се уговори оглед, а на сериозните купувачи могат да бъдат предоставени и видеоклипове на работещото оборудване. Продаваме и друго оборудване от нашия завод за производство на протеинови барове, включително машини за екструдиране/оформяне на протеинови барове, оборудване за обработка на шоколад, машини за опаковане, миксери и оборудване за производство от неръждаема стомана. Машините могат да бъдат закупени поотделно или като част от цялостна линия за производство на протеинови/енергийни барове. Вземане от Уимбълдън, Лондон. Купувачът трябва да организира подходящ транспорт и монтаж, освен ако не е договорено друго.

Година на производство: 2007, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: L110-NC6-NC5-k8-12-S80-104, Keystone Automatic Pointer Машина за продажба За продажба се предлага Keystone Automatic Pointer машина в използвано, работещо състояние. Машината е подходяща за автоматична обработка и заостряне на дървени летви с квадратен профил и представлява здрава индустриална машина за дълготрайна експлоатация. Машините на Keystone са известни със своята солидна конструкция, надеждна работа и лесна експлоатация. Данни за машината: * Производител: Keystone * Модел: Automatic Pointer * Състояние: използвана * Работно състояние: изправна Hfodpfx Aoy Epldoi Rol * Област на приложение: автоматично заостряне * Конструкция: преоборудвана на 380 V, с хидравличен агрегат и изходящ транспортьор Възможен оглед след предварителна уговорка. Допълнителна информация, технически данни, снимки или видео на работата ще предоставим при запитване. Местонахождение: Баранья, Унгария Запазваме си правото на промени и предварителна продажба.

Състояние: нов, мощност: 120 kW (163,15 к.с.), общо тегло: 6 500 кг, Година на производство: 2025, Серията CUA ефективно разделя вътрешните и външните компоненти на кабелите за рециклиране. Интегрираната система, състояща се от гранулатори, сепаратори и вентилаторни модули, ефективно надробява и отделя 99,6% от компонентите на кабелите. Материалите могат да се подават ръчно чрез конвейерна лента или автоматично с предварително раздробяваща машина от серията SSH, снабдена с интелигентен PLC софтуер. Компактната конструкция и лесният за работа PLC сензорен панел правят управлението удобно. Серията CUA предлага повишена издръжливост благодарение на висококачествени компоненти и притежава CE-сертификат. Налична е в три модела: CUA S3, CUA M3 и CUA L3. Hfodpfxjd R Slaj Ai Rel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера Hfjdpfx Asyyupgei Rjl • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Hfedpfxoyypp Is Ai Rel Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 620 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 2 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 45 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Hsdpfxsyypn Ro Ai Refl • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, часове на работа: 21 h, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 60 000 мм, входящ ток: 250 A, връзка за сгъстен въздух: 6,2 греда, входящо напрежение: 380 V, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: документация / ръководство, 1. Захранваща маса за материали с верижен механизъм за придвижване. Регулируема височина мин. 0,8 м, макс. 1,4 м, с електрическо задвижване. 3kW, дължина 4 м. 2. Голям роторен шредер с двойни ножове, диаметър 1,8 м, дълбочина 1,9 м, 380V, 30kW. 3. Свързваща точка със заключване за подаване на насипни материали към трошачната мелница. 4. Турбинен чукотрошач 380V, 35kW. 5. Смесител за раздробени суровини с регулируем шибър за подаване. Обем 4,8 м³, 380V, 2,2kW. 6. Голям хоризонтален гранулатор с автоматична система за смазване и програмирано автоматично мазане на ротора. Допълнително охлаждане на гранулационните пръстени и извличане на фин прах. Макс. капацитет 3 т/ч, 380V, 90kW. 7. Малък подвижен лентов транспортьор. Ширина 38 см, дължина 2 м, 380V, 0,5kW. 8. Голям транспортен лентов конвейер с главен клапан. Ширина 38 см, дължина 6 м, 380V, 1,5kW. 9. Охладител за пелети с циклон за улавяне на фин прах и главен клапан. Макс. капацитет 3,5 т/ч, 380V, 3kW. Hsdpfx Aow U Ugmei Rjfl 10. Сито/вибрационна маса със съд за пресявки и винтов подавач. 380V, 1,5kW. 11. Дълъг цилиндричен вибросито с пресяваща мрежа. Дължина 3 м, 380V, 1,5kW. 12. Лентов транспортьор за подаване към опаковка. Дължина 4,2 м, 380V, 0,75kW. 13. BIG BAG опаковъчна единица с калибрирани везни. Толеранс +/- 5 г на 1 т. 14. Винтов транспортьор за подаване на материал към автоматична пакетираща машина. Дължина 5 м, диаметър 27,5 см, 380V, 3kW. 15. Автоматична пакетираща машина с шиене на чували и запечатване на PVC чували. Има и автоматична маса с конвейер за етикетиране. Макс. капацитет 4,2 т/ч с въздушен компресор. 16. Нов полуелектрически палетен транспортьор 3 т.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 12 h, входящо напрежение: 380 V, входящ ток: 200 A, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: Маркировка CE, 1. Захранваща маса за материали с верижен механизъм за придвижване. Регулируема височина мин. 0,8 м, макс. 1,4 м, с електрическо задвижване. 3kW, дължина 4 м. 2. Голям роторен шредер с двойни ножове, диаметър 1,8 м, дълбочина 1,9 м, 380V, 30kW. 3. Свързваща точка със заключване за подаване на насипни материали към трошачната мелница. 4. Турбинен чукотрошач 380V, 35kW. 5. Смесител за раздробени суровини с регулируем шибър за подаване. Обем 4,8 м³, 380V, 2,2kW. 6. Голям хоризонтален гранулатор с автоматична система за смазване и програмирано автоматично мазане на ротора. Допълнително охлаждане на гранулационните пръстени и извличане на фин прах. Макс. капацитет 3 т/ч, 380V, 90kW. 7. Малък подвижен лентов транспортьор. Ширина 38 см, дължина 2 м, 380V, 0,5kW. 8. Голям транспортен лентов конвейер с главен клапан. Ширина 38 см, дължина 6 м, 380V, 1,5kW. 9. Охладител за пелети с циклон за улавяне на фин прах и главен клапан. Макс. капацитет 3,5 т/ч, 380V, 3kW. 10. Сито/вибрационна маса със съд за пресявки и винтов подавач. 380V, 1,5kW. 11. Дълъг цилиндричен вибросито с пресяваща мрежа. Дължина 3 м, 380V, 1,5kW. 12. Лентов транспортьор за подаване към опаковка. Дължина 4,2 м, 380V, 0,75kW. 13. BIG BAG опаковъчна единица с калибрирани везни. Толеранс +/- 5 г на 1 т. 14. Винтов транспортьор за подаване на материал към автоматична пакетираща машина. Дължина 5 м, диаметър 27,5 см, 380V, 3kW. 15. Автоматична пакетираща машина с шиене на чували и запечатване на PVC чували. Има и автоматична маса с конвейер за етикетиране. Макс. капацитет 4,2 т/ч с въздушен компресор. 16. Нов полуелектрически палетен транспортьор 3 т. Hfedpfxow Ulp Ee Ai Rel

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 198 kW (269,20 к.с.), Пластмасовите изстискващи сушилни / агломератори са съществена част от линиите за измиване на пластмасови фолиа. Измитите фолиа обикновено задържат до 40% влага след преминаване през процеса на измиване. Високата влажност влияе негативно върху ефективността и производителността на последващия процес на екструдиране и пелетизиране. Използването на пластмасова изстискваща сушилня/агломератор е задължително за обезводняване на измитото фолио и увеличаване на плътността на рециклирания филм и влакнести материали. Това също така повишава капацитета на екструдерния процес и допълнително подобрява качеството на крайните пластмасови пелети. Дори водно-измитите пластмасови фолиа, обработени в центрофуга, задържат над 10% влага, което е икономически неизгодно за агломериране в конвенционален агломератор с партиден режим на работа. Чрез драстичното намаляване на влагата производителността на екструдера и качеството на пелетите се повишават значително. Най-новата разработка за сушене и едновременно агломериране на измито фолио са изстискващите сушилни за пластмасово фолио, които могат да намалят остатъчната влага до минимум – изстисканата суровина съдържа максимум 3%, а в повечето случаи само 1% остатъчна влажност. Работата с тях е значително по-икономична от горещовъздушното сушене, където материалът все още е във формат на леki фракции, а крайният резултат е по-добър, тъй като изходящият материал е непрекъснато агломериран директно от измивната линия с над 40% влага при входа и изходяща насипна плътна агломератна маса. В този вид не е необходимо използването на екструдери с нарязваща камера, което води до още по-голяма енергийна икономия, тъй като материалите са толкова сухи и плътни, че могат да се подават директно в екструдера за производство на пелети. С над 30 години опит в производството на сушилни и екструдери за рециклиране, GENIUS е продала над 600 от тези сушилни на пазара за пластмасово рециклиране. Предлагат се 4 модела в гамата с производителност от 250 кг/ч до 1200 кг/ч. Hjdswg Sgcjpfx Ai Rsfl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на винта: 65 мм, общо тегло: 9 000 кг, сила на затягане: 785 kN, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 4 500 мм, обща височина: 3 000 мм, мощност: 0,045 kW (0,06 к.с.), Предлагаме за продажба леко използвана машина за инжекционно раздувно формоване в отлично състояние. Машината е свързана и напълно функционираща за демонстрационни цели. Можем да предложим и няколко готови форми за туби и абажури. Машината е предназначена за работа с PMMA, PC, PP и PE гранулати. Hfjdpfx Aethk Rzei Rjl

Състояние: добро (употребявано), Марка: HM Модел: WKS 1000/4.0 Дължина на срязване: 1000 mm Капацитет на срязване за стомана: 4 mm Hjdpfx Aijw Hydvs Rjfl Капацитет на срязване за неръждаема стомана: 2 mm Заден ограничител: 750 mm, CNC управление Притискачи: 1 брой Височина на масата: 780 mm

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, товароносимост: 8 000 кг, височина на повдигане: 7 000 мм, напрежение на батерията: 380 V, Сертифицирано от DGUV до: 06/2030, общо тегло: 10 000 кг, обща височина: 9 900 мм, Оборудване: Маркировка CE, Продава се мостова кранова система с еднорелсова количка, произведена през 2025 г. и използвана само 5 месеца. В безупречно състояние, напълно функционална и достъпна за оглед в работен режим преди покупката. Основни характеристики: Товароподемност: 8 тона, посредством два независими подемни механизми от по 4 тона, разположени на основната греда. Разстояние между опорите: 8 м Височина на повдигане: 7 м Конзоли: 1,75 м от всяка страна Обща височина: 9,9 м Тегло на оборудването: приблизително 10 тона Захранване: 380 V, трифазно Скорост на движение: 20 м/мин Производител: Henan Dafang Heavy Machine Co., серия MHE Включва: електрически шкаф, кабелни макари, управление и стълба за достъп. Пълна документация: сертификати EUROCERT № 10.16.2627 (мостова кранова система) и № 10.16.2628 (електрически подемник) в съответствие с Директива 2006/42/CE за машините, валидни до 2030 г., плюс производствени чертежи и декларация за съответствие. Двойната конфигурация на подемните механизми позволява синхронно повдигане на дълги товари, което я прави подходяща за работа с тръби и сондажни колони, обработка на камъни, бетонни елементи и монтажни конструкции от метал. Hfedpfx Aijzrmigj Rsl Намира се в Малага. Продава се поради прекратяване на дейността, за която е закупена. Цена: 26 000 € (без ДДС). Възможност за продажба с демонтаж и товарене за сметка на купувача. Видео с работата на крана е налично при поискване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, Покриване, ламиниране – допълнителен развивач за ламиниране Корониране – по време на покриване на фолио с воднодисперсионни смеси Работна ширина – 1700 mm Скорост на покриване – 0-100 m/мин Материал на ролки Суровина: хартия (50-300 g/m2), фолио (0,023-0,10 mm) Субстанции: лепило на разтворителна основа, водно лепило Тип покриване – апликатор: Mayer rod, анилоксов вал, слот вал Сушилня – дължина 18 m, 7 сушилни секции, темп. 30C-170C, газово сушене (въздуходувка) Макс. диаметър на ролката – 1400 mm Hsdpfoxwaikjx Ai Rofl В комплекта с машината – агрегат за генериране на горещ въздух При поискване – подробна спецификация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме машина Ludy Machinery за подреждане на фурнир с функция за навиване. Машината е предназначена за ефективно съединяване и подреждане на фурнирни ленти в ролки. Подходяща е за обработка на фурнир при производството на шперплат, ламинирани материали и други дървообработващи приложения. Здрава конструкция, лесно управление и икономия на време при работа с материала. Hfjdezg Dx Ijpfx Ai Rjl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 10 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 141012/1, Оборудване: Маркировка CE, Машината е предназначена за ефективно залепване и пресоване на канти от фурнир с плавно навиване на материала. Подходяща е за дърводелска и мебелна промишленост, където е необходимо прецизно и стабилно обработване на кантите. Има здрава конструкция, лесна е за управление и се отличава с надеждна работа. Hjdezg Dt Sopfx Ai Refl