Употребявани Ott Ott 2513 (1 220)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Fpsdjy Ef Ttspfx Am Tel

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ Технически спецификации и производителност Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи. - Производствен капацитет: 500 бутилки на час - Общ изход: 9450 литра на час - Формат на бутилката: 18.9L - Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне - Пълначни глави: 6 - Работа: Напълно автоматична линия - Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки Съвременна автоматизация и системи за управление Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време. - Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне - Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка - Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите - Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри Интеграционни възможности в производствена линия Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост. - Линия на поточен принцип за големи контейнери - Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане - Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика Fodpfx Amoy Ai Hfs Tepl - Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери Състояние на машината и история на поддръжка Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние. - Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег) - Статус: Изцяло функционална и готова за тест - Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство Експлоатационни параметри и гъвкавост Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане. - Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки - Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене - Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки - Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери

Състояние: употребяван, Автоматична машина за фрезоване и профилиране Weinig, модел Univar 10, предназначена за обработка на прозорци и врати, както и на отделни детайли и подобни изделия с непрекъснати профили, включително механизация за работа от един оператор. Агрегати: Технически характеристики: - 1. Фрезоващ шпиндел, мотор: 11 kW, диаметър на шпиндела: 50 mm, дължина на захвата: 320 mm, ход: 4x80, хидравличен, синхронизиращо устройство - 2. Фрезоващ шпиндел, мотор: 11 kW, диаметър на шпиндела: 50 mm, дължина на захвата: 320 mm, ход: 4x80, хидравличен. Fpjdoztv Eaepfx Am Tel

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Fpodpfewr T E Dox Am Tsl Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Fjdpfxoyzz Hho Am Topl

Състояние: много добро (употребяван), Офертата включва преса за сок: - преса Flottweg B-FRU-1500 LR, година 2004 - помпа за мъст - електрически шкаф Flottweg - помпа за сок - процепен филтър за вода от измиване на лентата Машината е напълно изправна и готова за работа. Fjdpfxsyc D N Ts Am Tspl Моля, вижте и другите мои обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Преглед Тази пълна изобарна линия за бутилиране на шампанско е произведена през 2022 г. от италианските производители DUETTI, GAI, ROBINO & GALANDRINO, WIN&TECH и MAKRO. Тя е предназначена за бутилиране на висококачествено шампанско в стъклени бутилки и включва разпалетизиране, измиване, изобарно бутилиране, затваряне, поставяне на метална мрежа, капсулиране, етикетиране, CIP система и филтрация. Линията все още е в производство, има приблизително 2100 работни часа и може да бъде инспектирана при поискване. Тя ще бъде на разположение в края на март 2026 г. Технически данни - Приложение: Шампанско (стъклени бутилки) - Производителност: Fjdpfx Amoyb Tf Ij Tspl - До 4500 бутилки/час - Формати и скорости: - 0,187 л: 4500 бутилки/час (4 °C и 15 °C) - 0,375 л: 4500 бутилки/час (4 °C и 15 °C) - 0,750 л: 4000 бутилки/час (4 °C) / 2900 бутилки/час (15 °C) - 1,500 л: 2000 бутилки/час (4 °C) / 1500 бутилки/час (15 °C) - Работни часове: 2100 Обхват на доставка - Разпалетизатор | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Моноблок за измиване, пълнене и затваряне | GAI | 4033 (16 измиващи клапана / 24 пълнещи клапана / 3×3 глави за затваряне) | 2022 | Изобаричен - Автоматична CIP система | WIN&TECH | — | 2022 | — - Палети за микрофилтрация (2 броя) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Машина за поставяне на метална мрежа | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Система за проверка на нивото и затварянето | CMP | — | 2022 | — - Дозатор за капсули и моноблок | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Етикетираща машина | MAKRO | 4 станции | 2022 | — - Транспортьор за бутилки | — | — | 2022 | Включен

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Предлагаме тази употребявана германска тунелна пещ German Kiln Technology HERDWAGENOFEN, година на производство 2019. Референция: 118004 Година на производство: 2019 Работно напрежение: 3 × 400 V Ток: 64 A Честота: 50 Hz Fpsdpfx Amoycvxmo Tol Гориво: природен газ Топлинна стойност: 10,3 kWh/Nm³ Топлинна мощност: 1650 kW Работно налягане на газа: 8 kPa Работно налягане на въздуха: 10 kPa Предварително загряване на въздуха: 550 °C Температура на пещта: 1500 °C Температура на TNV: 930 °C Полезен обем: 4,3 m³ Ако имате въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или ни се обадете.

Година на производство: 1994, състояние: употребяван, Двустранен профилиращ център, машина за обработка на кантове, фреза за заплащане, кантова фреза, шпинделен мотор, мотор за фреза, агрегат за рязане, фрезов агрегат, режеща единица - Производител: Paul OTT, режещ агрегат/режеща единица от машина за кантиране U 206 - Двигатели: тип K 14 - Мощност: 0,8 kW / 200 Hz - Обороти: 1200 об./мин. - Диск: Ø 140 mm - Разстояние между дисковете: 515 до 1070 mm Fsdju Rv Ttspfx Am Tepl - Габарити: 530/490/В600 mm - Тегло: 78 kg

Състояние: употребяван, Автоматична машина за затваряне на бутилки с пластмасови капачки. Машината разполага с плавно регулиране на скоростта и производителността. Брой завиващи глави: 8 бр. Производителност: 6 000 бутилки/час Обща мощност: 4,0 kW Fedpexz Ehmjfx Am Tspl Тегло: 1500 кг Употребявана машина

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата Fpjdpjvgu Tysfx Am Tol PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Fpsdpfjyr Huqex Am Tel Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: нов, *НАЛИЧЕН* Включва: Задни врати, гладки външни стени Оборудване: -40 мм изолационна стена -+2° C до +10° C -GOVI 1600N Нетна цена: 8 025,21 € / Брутна цена: 9 550,00 € Артикулен номер: UC6113251319.01 Технически данни: • Марка: Unsinn • Модел: UKT 6C 2513-13-14 • Тип превозно средство: Хладилен ремарке • Състояние на превозното средство: Ново • Първоначална регистрация: без първоначална регистрация • TÜV/HU: 2 години от датата на първоначална регистрация • Вътрешни размери (ДxШxВ): 250 x 135 x 190 см • Външни размери (ДxШxВ): 391 x 192 x 248 см • Височина на товара от пода: 55 см • Максимално допустимо общо тегло: 1300 кг • Собствено тегло: 625 кг • Полезен товар: 675 кг • Шаси: Нискотоварен (колелата са отстрани на надстройката) • Гуми: 185/65R14 • Ходова част: ALKO гумена торсионна ос • Поддържащо колело: Да, автоматично • Одобрение за 100 км/ч: Опционално, може да бъде добавено допълнително ОПИСАНИЕ • Уникално, усукващо устойчиво алуминиево шаси за безопасно поведение на пътя • Товарен под от многослойна шперплатна плоскост, 18 мм • 4 стабилни телескопични опори за максимално натоварване 6000 кг • Термосандвич надстройка • Вътрешни и външни панели от горещо поцинкована и прахово боядисана стоманена ламарина, за висока устойчивост • Изолация 40 мм PU ядро • Външен цвят: сребрист RAL 9006 • Задна врата с две крила и алуминиеви панти • Заключваща се система за хладилното отделение и държач за вратата от неръждаема стомана • Задна рамка и профили от специални алуминиеви профили, анодирани за елегантен външен вид Fpjdpfszy Dwqox Am Tsl • Защита от удар 200 мм отдолу, обхващаща 3 страни • Хладилен агрегат Arktik 1600 N • Хладилна мощност 1800 вата при температура в хладилното отделение +6° C и околна температура 30° C • Диапазон на регулиране на температурата от +2° C до +10° C • Обем на въздушния поток на изпарителя: 750 m³ • Напълно капсулиран агрегат с "външен" корпус, монтиран отгоре отпред • Екологично чист хладилен агент, без хлорфлуоровъглеводороди (CFC) • Електронна система за автоматично размразяване на изпарителя • Дисплеят за управление е заключващ се и така е защитен от неразрешено използване • Електронен дигитален термостат за оптимален контрол на температурния диапазон • 230 волта вътрешно осветление • Много стабилна V-теглич, ПОДЗДРАВЕНА • ALKO устройство за автоматично спускане и паркираща спирачка • Автоматично задействане при движение на заден ход • Пластмасови калници • 13-полюсен щепсел • Задни светлини за движение на заден ход • Големи, добре разположени светлини за безопасност • Интегриран мигащ стоп • Осветление, вградено в задната рамка • Подсилено автоматично поддържащо колело, за безопасно паркиране на натовареното ремарке, товароподемност 500 кг _____ Допълнителни аксесоари могат да бъдат монтирани в нашия сервиз!! - моля, заявете вашите желания! _____ - Възможност за финансиране или лизинг - Възможност за доставка в цялата страна - Всички цени са с включен ДДС - Възможност за предварително изпращане на свидетелството за регистрация на превозното средство или осигуряване на транзитни регистрационни номера (Германия). - Възможност за издаване на експортни регистрационни номера, включително митническо деклариране Описанията и изображенията са защитени от авторското право!! Anhänger Zentrum BAUMANN GmbH Dekkers Waide 17 46419 Isselburg Повече от 1200 ремаркета са на склад и са на разположение веднага! Ние сме официални дилъри и сервиз на марките Brian James / Blyss / Debon / Humbaur / Hapert / Unsinn / Cheval Liberte / Koch / L

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 1975, Електрическо захранване: 400V, 13kW 2 отоплителни плочи по 1200 x 2250 мм Отоплителните плочи се регулират чрез 2 термостата Пресователно налягане при 250 bar Размери (ДxШxВ): 2590 x 1330 x 1950 мм Тегло приблизително 2800 кг Максимална сила на пресоване: 380 мм Fpsdpfekkflbsx Am Tel

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, Машина за издухване на PET бутилки Производител: KRONES Модел: CONTIFORM K781 Капацитет: 12 000 бутилки на час (bph) В комплекта са включени форми за бутилки 1,5 л и 0,5 л Мощност: 150 kW Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Размери на комплекта (издухвател + дозатор на преформи): 1100 x 340 см, височина: 450 см Fsdpfx Aovddkvom Tepl Размери на издухвателя: 500 x 340 см, височина: 250 см Размери на дозатора: 600 x 250 см, височина: 450 см Изискване за въздух: 10 bar - 1500 m³/ч, 30 bar - 1000 m³/ч Година на производство: 2003 Техническа документация за експлоатация на машината Състояние: много добро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Интегрирана индустриална система за компресиране на водород SIAD (249 kW) Fodsztw Upepfx Am Topl - Производител: SIAD Macchine Impianti (компресор), SAEP & FLOVEX (топлообменници), Capelli & Cie (съдове). - Тип: Комплектна система за компресиране на водород с бутален компресор, проектирана за опасни зони ATEX Zone 2. - Приложения: Увеличаване на налягането на водород (H2) за химическа обработка, мобилност и съхранение на енергия. Технически характеристики - Компресор SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 до 3,5 bar(g) | ATEX Zone 2 - IIC - T3. - Топлообменник за газ SAEP R-36050 (2024): 248 L обем | 10 bar(g) | -20 до +200 °C. - Маслен охладител FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Основен буферен съд Capelli (2024): 10 250 L | Въглеродна стомана P265GH | -1 до +0,5 bar(g) | 2310 kg. - Съд за кондензат Capelli (2024): 1140 L | Неръждаема стомана 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Принцип на работа и основни характеристики: Водород с ниско налягане (0,1 bar) се компресира до 3,5 bar(g) при дебит 384 kg/h от 249 kW агрегата на SIAD. Топлообменниците на FLOVEX и SAEP осигуряват управление на топлината, докато резервоарът Capelli с обем 10 250 L абсорбира пиковете на налягането в системата. - Съответствие с ATEX: Сертифициран за работа в опасни зони от клас 2, група IIC. - Здрава конструкция: Изработен от стомана P265GH и неръждаема стомана 316L за дълготрайна работа с водород. - Модулна система: Лесен за инсталиране комплект, съчетаващ компресиране, охлаждане и буферно съхранение.

Състояние: много добро (употребяван), Каталожен номер 7340 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Fjdpeztznaefx Am Tspl - диаметър на шпиндела: 25 мм - работна височина на шпиндела: 120 мм - сменяем шпиндел - блокиране на шпиндела - регулируем нагоре/надолу - оригинална чугунена водеща шина с пълно регулиране - 4 скорости на въртене + дясно/ляво - размери на масата: 1030x900 мм - двигател: 3,8 kW - размери (Д/Ш/В): 1030x1000x1080 мм - тегло: 614 кг ПРЕДИМСТВА – полско производство – много добро състояние – използван фрезов апарат Нетна цена: 6900 PLN Нетна цена: 1640 EUR (според курс 4,2 EUR) (Цените могат да се променят при значителни колебания)

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране KRONES за вода (обикновена и газирана) и безалкохолни напитки (CSD), 12 000 бут./ч Употребяваната линия за бутилиране KRONES за обикновена вода, газирана вода и безалкохолни напитки (CSD) с капацитет 12 000 бутилки на час осигурява високоефективно бутилиране на минерална и газирана вода, както и на безалкохолни газирани напитки. Линията обработва PET бутилки с обем 1,5 литра и използва изобарна технология за пълнене, която гарантира запазване качеството на газираните и негазираните напитки. Стандартът за гърловина на бутилките е PCO 1810. Освен това употребяваната линия за бутилиране KRONES интегрира синхронизирани машини, осигурявайки оптимизация на всеки производствен етап – от зареждането на преформите до крайното опаковане и палетизиране. Зареждане и подготовка на преформи Процесът започва с подаваща система, която непрекъснато снабдява инвертора за преформи. Това осигурява плавен и постоянен поток и коректно ориентиране преди формоване. Машина за издуване на бутилки Следва машината за издуване Krones Contiform Compact 10 (год. 2001), управлявана от система Siemens S5, която контролира фазите на нагряване и издуване. Преформите се превръщат в прецизно оформени PET бутилки, готови за следващия етап. Въздушни транспортьори Формираните бутилки се предават по въздушни транспортьори Krones AirCo (модел AirCo, год. 2011) с дължина около 110 м. Транспортьорите са с честотни инвертори и управлявани от Siemens S5, осигуряващи плавен пренос към следващата станция. Fpsdswa Tqcjpfx Am Tjl Смесителна и карбонизираща станция Преди пълнене продуктът преминава през смесителна и карбонизираща система Krones MS (год. 1992), която смесва вода и сироп, газира с CO₂ за газирани напитки или инжектира азот за обикновена вода. Системата работи непрекъснато и осигурява постоянство и хомогенност на продукта. Пълначен моноблок След смесителя работи пълначният моноблок Krones VK PET 100 SV K (год. 1993), управляван от Schleicher система. Този блок включва: - Модул за изплакване на бутилки - Изобара пълначна машина за газирани и негазирани напитки - Затваряща станция за PET бутилки с PCO 1810 гърло - Връзки за CIP (почистване на място) - Работи с формат 1,5 л Този моноблок е сърцето на линията и извършва основните функции в компактен и синхронизиран блок. Етикираща машина Веднага след пълнене, KRONES етикираща машина (модел Canmatic, год. 1997) поставя етикети върху PET бутилките с висока точност, осигурявайки точно позициониране и голям капацитет – за професионално завършен продукт. Машина за групова опаковка с термосвиваемо фолио На следващ етап Dimac Green Star Big (год. 2011) оформя мултипакети с термосвиваемо фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Този модел Atlanta Giotto е еднолинеен опаковъчен апарат за картонени кутии, предназначен за опаковане в края на производствената линия на PET бутилки, с производителност над 20 кутии в минута. Той оформя картонената кутия от плоска заготовка, която се съхранява в наклонен магазин, обгръща групата бутилки и я запечатва с горещо лепило. Машината може да обработва както неутрални, така и отпечатани кутии. Машината е произведена през 2015 г. и е използвана в завод за бутилиране на минерална вода до началото на 2025 г., където е опаковала 1,5-литрови PET бутилки в кутии 4 x 3 и 1,0-литрови PET бутилки в кутии 5 x 3. Тя е работела последователно с процес на свиване на фолио, което означава, че е имала малко натрупани работни часове. Управлението се извършва чрез PLC система Siemens S7 с тъчскрийн HMI панел. Подаващият и изходящият конвейер, задвижванията и контролният панел, отговарящ на стандартите CE, са част от машината. Технически данни - Производител: Atlanta - Модел: Giotto - Година на производство: 2015 - Тип машина: еднолинеен опаковъчен апарат за картонени кутии - Производителност: над 20 кутии/минута - Подаване: еднолинеен, наклонен магазин за кутии - Размери на кутиите: 80 x В262 мм за 1,5-литрови PET бутилки, 87,5 x В322 мм за 1,0-литрови PET бутилки - Модел на опаковане: 4 x 3 бутилки по 1,5 л PET, 5 x 3 бутилки по 1,0 л PET - Тип кутия: неутрална или отпечатана - Запечатване на кутията: уред за горещо лепило - Управление: Siemens S7 PLC с тъчскрийн HMI панел - Дължина: приблизително 7175 мм (тяло на машината), плюс 1300 мм (подаващ конвейер) - Ширина: приблизително 2345 мм Fpedpfxjzxtyrj Am Tsl - Височина: приблизително 2336 мм - Височина на подаване: мин. 1050 мм - Тегло: приблизително 800 кг (частта с магазина), приблизително 2250 кг (тялото на опаковъчния апарат) - Електрозахранване: 25 kW - Сгъстен въздух: приблизително 400 Nl/мин при 6 бара - Подаващ конвейер: ацетал, ширина 685 мм Оборудване - Подаващ и изходящ конвейер - Наклонен магазин за кутии - Уред за горещо лепило - Задвижване и контролен панел, отговарящ на стандартите CE - Siemens S7 управление с тъчскрийн панел - Електрически и механични схеми - Ръководства за обслужване и поддръжка - Каталози с резервни части Състояние Използван, в много добро състояние с малък брой натрупани работни часове. Машината е била в експлоатация до началото на 2025 г. и след това е била демонтирана и складирана. По предварителна уговорка може да бъде огледана в склада в демонтирано състояние. Наличност Налична веднага. Местоположение: Италия. Услуги за повдигане, кран, товарене и транспорт се предлагат по заявка и не са включени в цената.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Продава се професионален многодисков циркуляр WP 165 с две шпинделни глави, предназначен за ефективно надлъжно рязане на дървесина. Машината е идеална за трионарници и предприятия, произвеждащи опаковъчни материали, палети, конструктивна дървесина, дъски и градински елементи. Благодарение на използването на два успоредни шпиндела с дискови ножове, машината осигурява висока производителност, прецизност на рязане и равномерно износване на ножовете. Подвижният шпинделен вал позволява регулиране на позицията на шпинделите, което гарантира оптимално натоварване на инструментите по време на работа. Транспортирането на материала се извършва с помощта на четири чифта задвижвани ролки, които осигуряват сигурно насочване на трупите. Силата на притискане се регулира пневматично, което позволява стабилно рязане на суха, мокра и замръзнала дървесина. Конструкцията на машината гарантира праволинейност на рязане, дори при обработка на дълъг материал. В зависимост от вида на дървесината, нейната влажност и броя на извършените срезове, производителността е около 10–18 м³ дървесина на час. ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ: Fodpfozkg Iyex Am Topl - Модел: WP 165 - Тип: Многодисков циркуляр с две шпинделни глави - Максимален диаметър на дисковете: 300 мм - Максимално разстояние между крайните дискове: 320 мм - Минимална дебелина на рязане: 30 мм - Максимална височина на рязане: 165 мм - Максимална ширина на трупа: 500 мм - Минимална дължина на материала: 700 мм - Обороти на шпинделите: 3350 об./мин - Скорост на подаване: 30 м/мин - Главен двигател: 90 kW - Втори двигател на шпиндела: 75 kW - Двигател на задвижването на подаването: 2,2 kW - Захранване: 3 × 400 V - Налягане в пневматичната инсталация: ок. 0,4 MPa (4 бара) - Отвеждане на стърготини: долен – с транспортьор или пневматично, горен – пневматично. - Година на производство: 2023 Размери на машината - Ширина: 1950 мм - Височина: 1640 мм - Дължина (без масите): 1960 мм - Оборудване: двушпинделен комплект дискове, задвижващо устройство за подаване на материала, пневматичен притискащ механизъм, подаваща маса в комплекта. Машината е солидна конструкция, предназначена за интензивна работа в трионарница. Високата мощност на задвижването (90 kW + 75 kW) позволява ефективно рязане на дебели трупи с висока производителност. Моля, свържете се с нас по телефона. Възможност за оглед на машината след предварителна уговорка. - Къде можете да видите нашите машини? JBS МАШИНИ ЗА ОБРАБОТКА НА ДЪРВО ВОЛИЦА ДРУГА 26 23-310 МОДЛИБОЖИЦЕ Люблинско воеводство Възможност за тестване на машината на място. Възможност за финансиране на машината чрез лизинг или на вноски. ОРГАНИЗИРАМЕ ТРАНСПОРТ В нашата оферта предлагаме също така богат избор от машини за обработка на дървесина, включително: циркулярни, лентови и дискови триони, рендета, фуги, фрези, шлифовъчни машини, кантиращи машини, четиристранни рендета, бормашини, преси, стругове, системи за отвеждане на стърготини и много други устройства на утвърдени производители. В нашата оферта са машини на марки като: ALTENDORF, SCM, MARTIN, FELDER, HOLZ-HER, ROBLAND, WEINIG, CASADEI, BRANDT, MAGGI, SAC, STETON, HOUFEK, IMA, OTT, BÜTFERING, HEBROCK, BERNARDO, HOLZMANN и много други.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1992, Автоматична машина за продухване на PET бутилки Производител: SIDEL Модел: SBO 4 S1 Година на производство: 1992 Капацитет: 4 000 за бутилки от 1,5 L / 2 L Инсталирана мощност: 150 kW Включени форми за 1,5 L Fsdpfx Aowa Rhrom Tepl Подовател на преформи Техническо състояние: използвана машина, стартира, управляващата програма работи

Състояние: добро (употребявано), Устройство за управление на скоростта, регулатор на оборотите, контролер, регулатор на двигателя, управление на двигателя, контролер за управление на двигателя, моторен контролер - Производител: Ott, управление на двигателя, моторен контролер - Тип: K10024-02 - Управление на двигателя: M-BL-10-24 - Наличност: 2 бр. контролери - Цена: за брой Fsdjxx R U Topfx Am Tjpl - Напрежение: 15VDC до 30VDC - Размери: 75/45/H105 мм - Тегло: 0,2 кг/бр.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво Fpodjvguwljpfx Am Tsl - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: употребяван, Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч Производител: ALFATEK Година: 2003 Производителност (бут./ч): 5000 Формати: стандартна бордо бутилка – лека бордо с конусовидно дъно – тежка бордо с конусовидно дъно – магнум 1,5 л Посока на въртене: По часовниковата стрелка Защита срещу инциденти: Да Ръководства: Да Наличност на ревизии: Не Работно състояние: Функционираща Бутилкиран продукт: Вино Брой клапани: 24 Тип пълнене: Гравитационно Вид на дюзата: Фиксирана Изобаричен клапан: Не PLC система: Липсва Fsdpjvguukofx Am Tepl Резервни части: Не Описание на употребяваната линия за бутилиране: Употребявана Комплектна Линия за Вино Alfatek 5000 бут./ч: 1) KOMPASS изплаквачка с 16 дюзи 2) Monobloc Alfateck пълначка с 24 вентила + 4 глави за затваряне Arol (в едно ниво) Възможни са 4 формата бутилки: – стандартна бордо – бордо лека с конусовидно дъно – бордо тежка с конусовидно дъно – магнум 1,5 л 3) Етикетираща машина Newtec с две станции за лепене 4) Кашонираща машина APE с лепачка Nordson 5) Картонен пакетиращ автомат APE 6) Лепяща/запечатваща машина

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Fedpjvguphofx Am Tepl Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.