Употребявани Plastic Recycling Machiery Aps Странична Мелница (22 323)

Състояние: добро (употребявано), Пластмасови плоскости, пластмасов ламинат - различни размери - дебелина: 6 мм - подходящи за външна употреба - на 2 палета Lhedpfx Anjb A Nwpslef - продажба: само в комплект - размери: 1450/3100/H340 мм - тегло: 720 кг

Година на производство: 2025, състояние: нов, За разделяне и отделяне според специфичното тегло на лека и тежка фракция. Приложимо за зърно, алуминий/пластмаси, гума/текстил до рециклиране на кабели и други. Видът и размерът са по избор в зависимост от продукта и производителността. При приблизително еднаква дължина на машината може да се избира между работни ширини: 450 мм, 600 мм, 900 мм. Lodpfx Ano Snd Noljhf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, MECA PLASTIC MECA Lsdpfoqu Tw Hox Anlehf ID № 2620 Meca Plastic модел Meca tray sealer с 2 инструмента – вакуум/газ машина. Вакуумна помпа Busch 160 cc, година на производство 2002, в много добро състояние! Инструмент 1: 255 x 255 мм Инструмент 2: 320 x 255 мм Размери: 430 x 115 см, височина 160 см.

Година на производство: 2010, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Технически данни: • Производител: JMC Recycling Systems Ltd. (Англия) • Модел: Dolphin 5005-Lite Lsdpfx Aexm Uf Sjnlshf • Година на производство: 2010 • Захранване: 380–415 V, 3-фазово • Препоръчително хидравлично масло: ISO 46 • Солидна конструкция, мобилна на колела • Включва управление и хидравлично задвижване Състояние: • НОВ, неизползван • Само следи от складиране (виж снимките) • Без работни часове

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Доставчик на пластмасови модулни ленти Lhsdpfx Asypcd Njnlsf

Състояние: употребяван, Размери Д-Ш-В: 490x310x190 мм Товароносимост: 20 кг Температурен диапазон: -10° до +50°C Цвят: зелен, RAL Материал: PST AU Лот вижуални складови кутии, стабилни при подреждане една върху друга Lodpohr Ex Hsfx Anlehf с възможност за свързване чрез странични и задни канал и пера Остатъчно количество: около 40 броя Единица на опаковка: палет Продажба на по-малки количества само при лично вземане от Goldenstedt

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 25 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Оборудване на трошачна инсталация Вкл. специализиран инструмент, усилен, 7/7 държачи за инструменти с по 4 инструмента всеки (инструментът включва основно, предварително и последващо трошачно острие) Оборотите на вала могат да се регулират индивидуално и безстепенно, около 0-41 об/мин Вкл. последваща трошачна греда Вкл. накланящ се контейнер за материал Задвижващ агрегат Задвижваща мощност 294 kW Вкл. Scania дизелов двигател, Етап 5 Вкл. стандартен шумозаглушителен пакет Lhedpfju Hgllex Anlef Вкл. Power RAM предварителен филтър Вкл. централизирано смазване на 4-те основни лагера Вкл. Cleanfix система Вкл. въртящ се охладител Електрическа система / Управление Вкл. IFM дисплей Вкл. радио дистанционно управление Вкл. 4 програми за раздробяване (дърво, отпадъци, специални и зелени отпадъци) Отводяща лента Вкл. отводяща лента Индивидуално оборудване Вкл. предварително брониране на инструментите Вкл. надлентов магнит, хидравлично регулируем по височина – неодимов – Вкл. увеличение на хопъра от 3 страни, всяка около 800 мм Вкл. електрическа помпа за хидравлично масло Вкл. GPS модул Вкл. гумени подложки Вкл. датчици за налягане Вкл. допълнителна шумозаглушителна касета (-10 дБ(A)) Реновиране / Сервиз Реновиране и сервиз от HAAS

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, часове на работа: 22 605 h, Функционалност: напълно функциониращ, пресоваща сила: 100 t, ширина на отвора за пълнене: 1 100 мм, дължина на отвора за пълнене: 1 600 мм, ширина бала: 1 100 мм, височина на балата: 1 100 мм, тегло на бала: 1 400 кг, входящ ток: 238 A, общо тегло: 36 000 кг, капацитет на масления резервоар: 1 300 l, Продава се реновирана балираща преса с натиск 100 t, голям формат 1100 x 1100 mm, задвижваща мощност 75 kW и 10-кратно кръстосано обвързване. Технически данни на пресата: Производител: Bollegraaf Модел: HBC 110 K / 75 kW Година на производство: 2007 Натиск на основната преса: 100 t Натиск на предварителната преса: 50 t Работни часове: 22 605 ч. Размери на входния отвор: 1 600 x 1 100 mm Обем на пълнене/цикъл на пресоване: 3,15 m³ Теоретично време за цикъл: 19 сек. Размери на балите: 1 100 x 1 100 mm Задвижваща мощност: 75 kW Консумирана мощност: 126 kW Обща консумация на ток: 238 А Обвързване: 5-кратно вертикално, 5-кратно хоризонтално, напълно автоматично Производителност при насипна плътност: - 30 kg/m³: около 16 t/ч - 50 kg/m³: около 25 t/ч - 100 kg/m³: около 47 t/ч Тегло на балите до 1 400 kg, в зависимост от материала и дължината на балата Обем на резервоара за масло: ок. 1 300 l PLC управление: Telemecanique TSX Micro Операторски панел: Schneider MAGELIS Touch Размери с бункер: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (Д x Ш x В) Транспортни размери само за пресата: 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (Д x Ш x В) Тегло на пресата: ок. 36 t Забележки: Пресата е частично реновирана в нашата работилница, поддържана и след приключване на ремонта е тествана и складирана. Машината е налична за бърза доставка и може да бъде огледана по договаряне. Извършени ремонтни дейности: - Обезръждяване и частично пребоядисване на пресата. - Пълно изпразване на хидравличния резервоар, смяна на масления и въздушния филтър. - Заредено ново хидравлично масло. - Всички хидравлични маркучи подменени. - Основен хидравличен цилиндър, два цилиндъра на предварително пресоващия капак и цилиндърът на пресоващия канал са демонтирани, разглобени, проверени, цилиндровите тръби – хоновани, всички комплектни гарнитури – подменени, и е проведен финален тест под налягане. - Демонтаж на предварително пресоващия капак с лагерите и лагерните блокове. Изрязани и заварени наново първият и третият дъгов сегмент. - Подменени двата лагера на вала на предварително пресоващия капак. - Подменен горният предпазител за материал на рамката на предварително пресоващия капак. - Демонтирано, проверено и подменени предните два ролкови лагера на пресоващия плъзгач. - Подменени и заварени нови предпазител и износващи профили отстрани и на дъното на пресоващия плъзгач. - Демонтирани, разглобени и проверени хоризонталните и вертикалните иглени и обвързващи модули; подменени пластмасови плъзгачи, лагери на въртящите валове и всички ролки за отклоняване на телта с лагери в иглените глави. - Подменени двата бронзови направляващи профила в покритието на рамката до пресоващия плъзгач вдясно и вляво. - Двете отклоняващи модула за телта с държащи клещи на балите пълноценно подменени вдясно и вляво. - Подменен пълен модул за вкарване на телта, включително хидравличния цилиндър под иглените отвори. - Запълнени и загладени пътеките за тел във фундамента и страничните стени на пресоващия канал. - Извършени общи сервизни и поддържащи дейности по спецификация на производителя. След приключване на всички ремонтни дейности пресата е тествана ръчно и в автоматичен режим, приета и складирана. Ljdsvf E Avopfx Anljhf За техническите данни и евентуални грешки не носим отговорност.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, часове на работа: 2 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 25 кг, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 220 V, мощност: 220 kW (299,12 к.с.), обемен поток: 4,6 m³/ч, напрежение за управление: 24 V, година на последния основен ремонт: 2025, Обемен дозатор модел DM30-38 с хоризонтален дозиращ канал. Оборудван с шнек D.50 мм с ход от 50 мм. Доставя се без бункер. Редукторен мотор без четки 1/38 – 220 W – 3000 об/мин. Захранване 220 V, еднофазно, 50 Hz. Тегло: 25 кг. Lodpfx Ajrl Rv Tjnljhf

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано),

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 24 000 мм, дължина на подаване по Y ос: 450 мм, дължина на подаване по ос Z: 1 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 400 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 400 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 400 м/мин, обща дължина: 28 000 мм, капацитет на пробиване: 40 мм, бързо движение по оста X: 10 м/мин, бърз ход по Y-оста: 10 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, тип входящ ток: трифазен, ширина на командното табло: 1 620 мм, дължина на контролния шкаф: 450 мм, обща височина: 3 400 мм, обща ширина: 2 600 мм, височина на командното табло: 2 200 мм, общо тегло: 11 200 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 8 000 кг, точност на позициониране: 1 мм, скорост на шпиндела (мин.): 200 об/мин, максимална скорост на въртене: 4 000 об/мин, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, скорост на въртене (мин.): 200 об/мин, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ширина на масата: 1 000 мм, диаметър на пробиване: 40 мм, връзка за сгъстен въздух: 8 греда, диаметър на валяка: 108 мм, дължина на масата: 1 000 мм, височина на масата: 710 мм, мощност: 21 kW (28,55 к.с.), Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Изцяло автоматична линия за пробиване и рязане на профили APS Europe Profielstaal пробивна машина RDR-1036 и ленточен трион RS-1300 Повишете производителността си с тази изцяло автоматична линия за пробиване и рязане на профили. Проектирана за ефективна и прецизна работа с различни профилни стомани. Lhedpfxetnf Iye Anlef Цената е без демонтаж, монтаж, транспорт и вносни такси. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, часове на работа: 2 125 h, Функционалност: напълно функциониращ, MG Recycling – Линия за гранулиране на медни кабели Производител: MG Recycling Модел: Matrix400 – Пълна линия за гранулиране на кабели Състояние: Много добро – В перфектно работно състояние Наличност: Незабавно Техническо описание: Линията за гранулиране на кабели включва: • Напълно обновен предварителен шредер o Всички лагери на ротора – нови o Лагери на редуктора – нови • Конвейер с магнитни валяци за разделяне на металните отпадъци Lhodpfx Anox It N Uslof • Дозираща бункер-трева • Подаван конвейер • Ножова мелница с калибриращи сита 3/4/5 мм • Система за сепарация чрез циклон и „зиг-заг” канал • Фин шредър (турбо) • Плотно-сепараторна маса (денсиметрична маса) • Смукателна система за прах с ръкавен филтър Включени резервни части: • Предварителен шредер: 1 комплект ножове и контра-ножове • Ножова мелница: 3 комплекта ножове и контра-ножове Капацитет: Около 200 кг/ч готов продукт Приложение: Обработка и рециклиране на медни кабели Цена: 120 000 € (пълна линия) Допълнителна информация: • Инсталацията може да бъде видяна в работен режим • Снимки и допълнителна информация при запитване 📩 Свържете се с нас за повече информация

Година на производство: 2000, състояние: много добро (употребяван), Kaltenbach / APS CNC линия за щанцоване и рязане на плоски и ъглови профили – година на производство: 2000. Капацитет за плоска шина: 500 мм. Ъглов профил: 60 x 160 мм. Тройна глава за щанцоване. Хоризонтално щанцоване. Захващащ подавач с дължина 12 метра. Срез с възможност за митрово рязане. Lodsirakropfx Anlshf

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Ljdpfjq Nf Tvex Anlehf Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. Lhedpfxoq I Nvie Anlsf ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. Lhsdpfeq N Ud Ijx Anlof - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл представлява съоръжение, където сурови материали като пясък, чакъл и други агрегати се обработват за създаване на различни продукти, използвани в строителството и други индустрии. Тези инсталации обикновено включват поредица от процеси за трансформация на суровините във финални продукти. Ето общ преглед на основните компоненти и процеси в един завод за производство на пясък, инертни материали или чакъл: 1. Добив и извличане: - Процесът започва с добива на суровите материали от кариери или мини. Използват се тежки машини като багери, челни товарачи и булдозери за изземване и транспортиране на материалите. 2. Трошене и пресяване: - Иззетите суровини обикновено преминават през процеси на трошене и пресяване за намаляване на размерите им и разделянето им по фракции. - Трошачки раздробяват големите камъни на по-малки частици, а вибрационни сита ги разделят според размера. 3. Измиване: - Измиването е често срещана процедура за отстраняване на примеси като глина, тиня и прах от суровите материали, особено важно за пясък и чакъл, използвани в строителството. 4. Класифициране и сортиране: - След измиване материалите могат да преминат през процеси на класифициране и сортиране за отделяне по размер и качество. 5. Съхранение и складиране: - Обработените материали често се складират на купчини (депа) за последваща употреба. Необходими са подходящи складови площи за управление на различните фракции. 6. Транспортиране и придвижване: - Транспортьорни системи (ленти) се използват за придвижване на материалите между отделните етапи на производството. За превоз на крайните продукти до пунктовете за дистрибуция се използват транспортни средства като камиони или лентови транспортьори. 7. Контрол на качеството: - Прилагат се мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че крайните продукти отговарят на необходимите спецификации и стандарти. Това включва редовно тестване и анализ на материалите. 8. Екологични съображения: - Устойчивите практики и опазване на околната среда са от решаващо значение. Прилагат се мерки като контрол на праха, рециклиране на води и рекултивация на добивните площи за минимизиране на екологичния отпечатък. Lhjdpfxjq Nia Ie Anlsf 9. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка на оборудването е важна за безпроблемната работа на завода. Мерките за безопасност са задължителни за защита на работниците и съответствие с нормативните изисквания. 10. Краен продукт: - Крайните продукти могат да включват различни фракции строителен пясък, чакъл, трошен камък или други инертни материали, използвани в строителството, производството на бетон, асфалт и други Anwendungen. Следва да се отбележи, че конкретните процеси и използваното оборудване могат да се различават в зависимост от вида на суровините, предназначението на крайните продукти и местните нормативни изисквания. Освен това, напредъкът в технологиите и устойчивите практики влияят върху проектирането и функционирането на подобни производства.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 100281518, обща височина: 2 260 мм, обща ширина: 1 550 мм, обща дължина: 1 685 мм, максимална височина на продукта: 310 мм, максимална ширина на продукта: 150 мм, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Новата цена е над 100 000 EUR! Устройството е готово за товарене и опаковано за транспорт! Продавачът може да поеме товаренето. ТЕХНИЧЕСКИ ПОДРОБНОСТИ Макс. ширина за инспекция: 150 мм Макс. височина за инспекция: 310 мм ТРАНСПОРТНА СИСТЕМА Тип транспортьор: Въртяща маса Скорост: 12 – 45 м/мин ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Генератор за рентгенови лъчи Напрежение: 30 – 75 kV Ток: 1 – 8 mA Мощност: макс. 300 W Размери (Д x Ш x В): 1685 x 1550 x 2260 мм Клас на защита: IP65 / IP66 Lhodpfxoy Ath Hj Anlof ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ДАННИ Захранване: 200 – 240 V Честота: 50 / 60 Hz ОБОРУДВАНЕ Транспортьор с въртяща маса Херметично въздушно охлаждане Система за рентгенова инспекция

Състояние: употребяван, Месомелачка с миксер Диаметър на отвора на решетката: 130 мм Производителност: в зависимост от вида на материала, скоростта и режещия комплект Капацитет: до 3 000 кг/ч Мощност на основния двигател: 8,5 kW Захранване: 380 V, 50 Hz Размери на машината (см): Ширина: 80 Дължина: 130 Височина: 130 Обем на бункера: приблизително 300 литра (смесителен капацитет в зависимост от месото — до 200 кг) Шнекът, корпусът на шнека и затварящите елементи са изцяло от неръждаема стомана Lodpfohzcg Nox Anlshf Срок на доставка: 10 работни дни след авансово плащане.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1986, часове на работа: 50 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Тази обява представя вътрешен миксер MECCANICHE MODERNE BT-2 с вместимост 40 литра, предназначен за обработка на каучук и пластмаса. Машината е произведена през 1986 г. и е оборудвана с метална платформа и стълби за достъп на оператора, което улеснява работата и поддръжката. Миксерът разполага със странично монтиран електродвигател, който задвижва процеса на смесване. Контролното табло, разположено на горната платформа, е снабдено с уреди и ключове за наблюдение и управление на функциите на машината. Lhsdpfx Aneyqq Avslsf

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1978, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, Тази обява предлага отворена смесителна мелница за каучук и пластмаса Kim Ho Sheng Industrial Co Ltd, модел ROLL 16x42'' L, произведена през 1978 г. Машината разполага с два големи метални вала, предназначени за смесване на каучукови и пластмасови материали. Оборудвана е със значителна аспирационна качулка и вентилационна система, разположени над валовете за осигуряване на вентилация по време на работа. Управляващите ръчки са разположени от двете страни на машината, което позволява ръчно регулиране и управление. Тази смесителна мелница е подходяща за промишлени приложения за обработка на каучук и пластмаса, където са необходими отворени смесителни мелници. Ljdpfxoyqyb Us Anljhf

Състояние: готов за употреба (използван), Шредер за пластмаса с мощност 45 kW, може да раздробява фолио и други пластмаси на малки парчета. Шредерът разполага и с кутия за мек старт. Lhodpoxf Txzefx Anlef

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Генерално ремонтирана шлифовъчна машина за външно и цилиндрично шлифоване LŽT Kikinda, модел AFC 630/1000/1600/2100 и UFC 630/1000/1600/2100 Характеристики на машината: - макс. разстояние между центровете: 630/1000/1600/2100 мм - височина на центровете: 180 мм - максимален диаметър на обработваемата детайл: 360 мм - максимално тегло на детайла: 300 кг - размери на шлифовъчния диск: 500x203x100 мм Lhodpfx Aov Tavmenlef - машинна точност: макс. 5 микрона - електрокомпоненти на производители ABB, Schneider - боядисване в завършен цвят по желание на клиента Гаранция на ремонта: 6 месеца Срок на доставка: по договаряне За повече информация, моля обадете се.

Състояние: почти като нов (употребяван), Далян XK-550 валцова мелница комплект (управление, хидравлика, мотор). В добро състояние, фабрично сглобена, готова за незабавна употреба. Тип: Далян XK-550 Ширина на валцовете: 550 mm Конструкция: Затворена индустриална валцова мелница Работна дължина: 1500 mm Скорост на валца: 18–30 m/min Предавателно отношение: 1:1,27 Регулиране на пролуката: хидравлично Макс. пролука: ок. 0,5–12 mm Капацитет: 2–6 t/h Мощност: 110 kW Lhodpfjy Eyy Ujx Anlsf Материал: Валци от закален чугун

Година на производство: 1981, състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 1345, Тип машина: Двувалов смесителен валяк / Mischwalzwerk • Производител (компоненти): Frank'sche Eisenwerke / Hofmann & Schwabe • Година на производство: 1981 • Произход: Произведено в Германия (Западна Германия) • Главен електродвигател: Emod Motoren (Herbert Odenwald KG) • Мощност: 45 kW • Обороти: 1465 об./мин. • Напрежение: 380V / 50Hz • Редуктор (предавка): Jahnel Getriebebau GmbH (Бохум) • Модел: 10.450 SO • Предавателно число: 16.4 : 1 • Изходна скорост (n2): ок. 89.3 об./мин. Lodpfxjyx Etgo Anlshf