Употребявани Plc Контрол (13 503)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 3 100 мм, Като PLC Merkezi, можем да изпълняваме проекти по поръчка, използвайки нашите индустриални роботи, които са налични в нашия склад, като този пример. Можем да ви помогнем със: - Заваряване - Рязане - Подаване на материали към машини - Палетизиране - Депалетизиране - Обработка на мрамор - Подаване на материали към машини Apgant и огъване на метали Itodezpxxbepfx Abpok Марка: KUKA Модел: KR 240 L180-2 2000 Година: 2006 Управляващ шкаф: KRC2 ED05 Носимост: 180 кг Обхват: 3100 мм Съдържание: Манипулатор + Управляващ шкаф + Всички комплекти кабели + Устройство за обучение Транспорт: НЕ е включен в цената Плащане: 100% плащане преди получаване Моля, свържете се с нас за оферта, както и за възможностите за рециклиране. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 роботи в нашия склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Ние също така предлагаме услуги за проектиране и изработка по поръчка, съобразени с вашите специфични производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, x-ход: 4000, y-ход: 2000, z-ход: 600. Размери (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100. Тегло около: 10.500 кг. Водоструйна режеща машина Stein-Moser GmbH, CNC 5 оси, 4020 x 2020 x 600 mm. Технически данни: - Работна площ X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Опорна площ X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Z-ос: 600 mm - Област на завъртане оси A, B: +/- 46° - Въртяща ос C, 360° въртяща се: +/- 3600° - Скорост на позициониране: 10 m/min - Повторяемост: +/- 0,1 mm - Пневматично захранване: мин. 6,5 bar - Водоснабдяване: 2 – 5 bar - Размери на машината (ДxШxВ): 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Тегло (с вода): около 10.500 kg - Работна температура: +10°C до +40°C - Макс. работно налягане на водната струя: 4.000 bar ИНСТРУМЕНТИ / РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НА СТОЙНОСТ около 25.000 € включени. Каталожна цена около 300.000 € за машината за водоструйно рязане. Включени 3 тона абразивен пясък. Серия: WS2040HB/090601 Тип: WS 2040 HB Вана 4.2 PC шкаф (Rittal) на колела с климатик, вграден: сервоуправление, TYM NUM AXIUM POWER, задвижваща система NUM MDLU 3, управляващ PC, екран, клавиатура и мишка с водозащита, ръчен пулт за управление на машината. - Захранващи стойности: 400 V AC, 16 A - Управляващо напрежение: 24 V DC Servocontrol NUM AXIUM POWER: - Централно управление за CNC, PLC и комуникация - Децентрализирани I/O модули с 32/32 дигитални входа/изхода през оптични влакна Задвижваща система MDLU 3: - Изцяло дигитална, компактна, с интегрирано захранване - Вградено управление на позиция, скорост и ток - Безчеткови дигитални серводвигатели - Високорезолюционно измерване чрез интегриран SinCos енкодер Iedpfx Aewiatisbpetk - Номинална мощност на двигателя: 2 kW CAD/CAM-софтуер Пълен пакет за създаване или импорт на чертежи, задаване на специфични за процеса параметри за водната струя и управление на машината. - Директно управление на машината - 32-битова Windows-софтуер - Автоматични стратегии за стартиране - Автоматичен ред за корекции - Свободен избор на посока на рязване за всеки контур - Корекция на струята - Материална база данни - Визуален контрол на сряза - HPGL и DXF импорт - Автоматична настройка на налягането на помпата

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Universa 500 Servo с тунел Kallfass Compact Itodpey Nx Dgefx Abpsk Год на производство: 2007, Машината ще бъде почистена и ревизирана. В цената са включени инсталация и обучение в Западна Европа и части от Източна Европа. Universa 500 Servo е фолио-опаковъчна машина с подвижен печатен щемпел. Производителността е до 100 цикъла/мин., като зависи от фолиото и продукта. Ширината на заваръчния щемпел е 550 мм. Максимална височина на продукта: 200 мм. Производителност в зависимост от продукта и фолиото: 100 цикъла/мин. Дължина на напречния заваръчен щемпел: 550 мм Макс. височина на отвор (просвет) на заваръчен щемпел: 200 мм Мин. дължина на продукта: 80 мм Фолио: полу-ръкавно фолио, около 12 – 80 μm Поставка за ролки фолио: разположена близо до пода за лесно зареждане Макс. външен диаметър на ролките: 400 мм Макс. ширина на ролките: 600 мм Скорост на транспортната лента: варираща от 10 до 40 м/мин Заваръчна система: заваръчен щемпел, постоянно нагряван, със сменяема заваръчна лента, контрол и мониторинг на температурата SPS управление: сензорен панел, SIEMENS TP 270 PLC управление: SIMOTION® от SIEMENS® Транспорт на фолиото и продукта чрез вакуумна лента до подвижната напречна заваръчна единица Сменяема заваръчна лента – налична в различни профили за оптимални шевове според продукта и фолиото Позиционно управление на продуктите – не се налага корекция на времето при смяна на формат или скорост Захранване: 400 V, трифазен ток, 50 Hz, със защитен проводник, без кабел и щепсел Номинална мощност: 5 kVA Номинален ток (при 400 V): 7,3 A Налични езици на управление: немски, английски, френски

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Universa 500 Servo с тунел Kallfass Compact Год на производство: 2007, Машината ще бъде почистена и ревизирана. В цената са включени инсталация и обучение в Западна Европа и части от Източна Европа. Universa 500 Servo е фолио-опаковъчна машина с подвижен печатен щемпел. Производителността е до 100 цикъла/мин., като зависи от фолиото и продукта. Ширината на заваръчния щемпел е 550 мм. Максимална височина на продукта: 200 мм. Производителност в зависимост от продукта и фолиото: 100 цикъла/мин. Дължина на напречния заваръчен щемпел: 550 мм Макс. височина на отвор (просвет) на заваръчен щемпел: 200 мм Мин. дължина на продукта: 80 мм Фолио: полу-ръкавно фолио, около 12 – 80 μm Поставка за ролки фолио: разположена близо до пода за лесно зареждане Макс. външен диаметър на ролките: 400 мм Макс. ширина на ролките: 600 мм Скорост на транспортната лента: варираща от 10 до 40 м/мин Заваръчна система: заваръчен щемпел, постоянно нагряван, със сменяема заваръчна лента, контрол и мониторинг на температурата SPS управление: сензорен панел, SIEMENS TP 270 PLC управление: SIMOTION® от SIEMENS® Транспорт на фолиото и продукта чрез вакуумна лента до подвижната напречна заваръчна единица Сменяема заваръчна лента – налична в различни профили за оптимални шевове според продукта и фолиото Позиционно управление на продуктите – не се налага корекция на времето при смяна на формат или скорост Itjdpfx Abjy Nxvpjpok Захранване: 400 V, трифазен ток, 50 Hz, със защитен проводник, без кабел и щепсел Номинална мощност: 5 kVA Номинален ток (при 400 V): 7,3 A Налични езици на управление: немски, английски, френски

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2024, Производител: Elumatec Модел SA/SAS 142 Година на реновация: 2024 Макс. диаметър на твърдосплавен трион: 500 мм Мощност на задвижващия мотор: 4 kW Обороти на моторa: 2800 мин-1 Скорост на рязане на триона 500 мм: 4400 м/мин Контрол на височината на рязане: безстепенно регулируем, напълно електронен Работен обхват квадрат 90° макс.: 130 x 130 мм Работен обхват плосък 90° макс.: 190 x 130 мм Работен обхват кръгъл 90° макс.: 150 мм Пневматично подаване: 5-560, 10-1120 мм Връзка за сгъстен въздух, на място: 6 bar Тегло (трион) прибл.: 800 кг Размери ДxШxВ (трион) прибл.: 2900мм x 1400мм x 1500мм Необходима площ ДxШ: 2900мм x 1400мм Допълнително описание Elumatec SA/SAS 142 4KW Ретрофит Elumatec SA 142 4KW Ретрофит Напълно автоматична трионна машина за цветни метали и пластмаса След приключване на реновирането машината е в техническо и визуално състояние като нова. Машината се извършва основен ремонт по желание на клиента в нашата база. Между другото са подменени следните компоненти: - Преоборудване към Siemens S7 PLC управление - Преоборудване към Siemens HMI операторски панел - Нови електрически компоненти - Нови пневматични линии - Ремонт или подмяна на всички пневматични цилиндри и клапанни острови - Поддръжка на минимална смазочна система - Подмяна на основни износващи се части - Ремонт на кабината Iedpjuiy Nysfx Abpstk Гаранция: Осигуряваме 6 месеца гаранция за всички ремонтирани или подменени части, освен ако не е договорено друго. Работното време и износващите се части са изключени от гаранцията. Опционално: - Разширяване на зоната на рязане за плоски материали 90° макс.: 300 x 120 мм - Разширение на разделителя (за висококачествена режеща повърхност без следи от връщане) - Сервоуправляемо подаване на материала - Сервоуправляемо подаване на триона - Захващаща маса за материална поддръжка при подаване - Доставка и монтаж на място във Вашата база - Обучение на Вашите служители

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Производство: Ijdszk H E Sopfx Abpetk • Тип торба: Торби със запечатано дъно • Подходящи продукти: o Торби за отпадъци o Торби за плодове и зеленчуци o Различни видове пластмасови торби Материали: • Обработваеми материали: o LDPE (полиетилен с ниска плътност) o HDPE (полиетилен с висока плътност) o MDPE (полиетилен със средна плътност) Технически характеристики: • Максимална ширина на запечатване (ширина на торбата): 1200 мм • Дължина на торбата (дължина на разтягане): 150–3400 мм • Брой линии: 1 • Максимална линейна скорост: 150 м/мин • Максимална производствена скорост: До 50 торби/мин Система за управление: • Управление чрез PLC (програмируем логически контролер) • Терминал за операторски интерфейс (HMI) • Контрол за регистрация на печат • Запечатваща греда, задвижвана от сервомотор Оборудване: • Развиващ механизъм • Фотоклетка • Антистатични греди

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PST35, Употребяван плочаст пастьоризатор APV N35, 10 000 л/ч. Технически спецификации и данни за производителността. APV Products N35 е плочаст пастьоризатор за високо ефективна термична обработка на течни храни и напитки. Произведен през 2004 г., тази употребявана система предлага компактно и хигиенично решение за производство на напитки и индустриални процеси на опаковане, при които постоянен топлообмен и надеждна работа са от съществено значение. Преди това е използван за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод, в момента е демонтиран и е готов за интегриране в употребявана линия за пълнене или процесна инсталация. Производител: APV Products, Модел: N35, Година на производство: 2004, Тип: Плочаст пастьоризатор (изпълнение като плочат топлообменник), Номинален капацитет: 10 000 л/ч, Площ за топлообмен: 56,35 м², Работно налягане: 10,0 бара, Предишна употреба: суроватка (обработка в млекопреработвателен завод). Разширена автоматизация и управление. Архитектурата на плочастия пастьоризатор N35 поддържа съвременни стратегии за автоматизация. Типичните конфигурации включват температурни регулаторни контури, контрол на потока и предпазни блокировки, за да се осигурят стабилни температури на пастьоризация и време за задържане. Разположението на системата улеснява интегрирането в обичайните PLC/HMI платформи за производство на напитки и позволява контрол на рецептите, записване на тенденции и управление на аларми. Удобните за потребителя интерфейси позволяват бързо стартиране, наблюдение и спиране, докато хигиеничният дизайн отговаря на строги хигиенни изисквания. Възможности за интегриране в линията. Тази термообработваща единица се използва преди операциите по пълнене и опаковане в различни схеми на процеса. Може да се комбинира с изравнителни съдове, дегазиране, хомогенизиране и инлайн филтрация и да захранва машини за пълнене на PET или стъклени бутилки в употребявана линия за пълнене. Компактният отпечатък е подходящ както за самостоятелни процесни единици, така и за напълно интегрирани линии за производство на напитки. Смяната на формата се управлява от процеса (параметри на потока/температурата), а не от контейнера, което позволява гъвкавост на няколко платформи за течности на водна и млечна основа. Състояние на машината и история на поддръжката. Устройството преди това е използвано за обработка на суроватка в млекопреработвателен завод. Беше демонтирано по професионален начин и е готово за транспортиране и монтаж на ново място. Състоянието позволява повторно въвеждане в експлоатация след стандартен монтаж, свързване на медиите и процедури за валидиране, както е обичайно при употребявани процесни съоръжения. Работна производителност и гъвкавост. Плочастият пастьоризатор APV Products N35 предлага ефективно оползотворяване на топлината и стабилни термични профили за непрекъсната работа. Дизайнът на плочатия топлообменник е подходящ за бистри течности с ниска до средна вискозност в производството на напитки и млечни продукти. Той отговаря на индустриалните изисквания за опаковане, при които микробната стабилност, качеството на продукта и постоянен дебит са с приоритет. Номиналният капацитет от 10 000 л/ч го прави добър избор за средни по размер производства на напитки с високи изисквания за надеждност. Монтаж... Iodsznvdrjpfx Abpetk

Година на производство: 2020, състояние: нов, • Микропроцесорно управление с PLC • HMI контролен панел • Етапите могат да се сменят ръчно или автоматично – временно • Два отделни кръга за вода и химикали, затворена циркулация Itodpfofz Dvvsx Abpek • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването/внезапно изключване смесването на течностите е невъзможно Управляващият шкаф е с IP54 технология Ръководство за потребителя, декларация за съответствие, 12 месеца гаранция. ROMER високонапорни почистващи машини използват ламарини, предпазващи от химикали. Стените на миялната предпазват от пръски, а благодарение на затворената химическа система процесът може да се извърши с минимални количества химикали. Поради малкото количество необходим хладилен агент, нагряването е лесно и цената му е по-ниска. Възможно е измиване на големи елементи, които не могат да се перат в обикновени вани. Система за филтрация Благодарение на филтриращата система, химикалите циркулират в затворен кръг; използват се три филтъра с различна плътност, които не допускат отпадъци и мазнини да попаднат в системата. Химикалите се съхраняват в подгрявани резервоари от неръждаема стомана, откъдето се подават под налягане към дюзата с помпа. Измиване на големи части Високонапорната машина позволява измиването на големи компоненти; по избор може да бъде оборудвана с въртяща се платформа за лесно завъртане на елемента, като може да се използва мотокар или кран за поставянето им. Високонапорни помпи Системата за миене има две фази на подготовка. Всяка от обработките ползва отделни комплекти тръби, помпи, жици и пистолети, за да се минимизира смесването на средствата по време на смяна на фазите. Отворите имат отделни вентили за управление на връщането на течности. Миялната система е с логически контрол, който управлява всички компоненти. Химикалите се изпомпват с многостепенна, устойчива на киселини помпа от неръждаема стомана AISI304 с мощност 3 kW при 20 bar. Фазата на изплакване използва високонапорна бутална помпа с керамични бутала, с мощност 3 kW и налягане 160 – 200 bar.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Uhlmann C 130 хоризонтална картонираща машина за ампули / блистер машина - напълно автоматично опаковане на блистери и едновременно подаване на листовки за употреба - макс. производителност 120 цикъла/мин. / в зависимост от продукта Формат: Д= 70 x 150 мм Ш= 30 x 100 мм В= 15 x 85 мм Нова хардуерна и софтуерна PLC Mitsubishi управление с 8-инчов цветен тъч панел 10 години гаранция за доставка на резервни части механично реновирана Ijdpfjyng Ddox Abpotk Опционални принадлежности: - GUK устройство за сгъване на брошури с 4-кратно сгъване - Топло лепене или слот-вмъкване - Четене на баркод за сгъната кутия / листовка за употреба - Луминесцентен контрол, контрол на присъствието на листовка в сгънатата кутия - Станция за релефно щамповане - Предварително вмъкване на просpekt/листовки - Вакуумпомпа / Вентури

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 15 kW (20,39 к.с.), пресоваща сила: 200 t, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 1 100 мм, сила на пробиване: 200 t, пробивен отвор в масата: 220 мм, отвор цилиндъра: 60 мм, регулиране на хода: 180 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричният преса е вид механичен прес, който работи със сила, генерирана чрез ексцентричен механизъм, и се използва в операции по студено формоване като пробиване, рязане и щанцоване. Благодарение на високата си производителност и повторяемост, той е ефективно и надеждно решение за серийни производствени линии. CRONOSSTECH C-образен ексцентричен прес с капацитет 200 тона е проектиран за стабилна работа в приложения за студено формоване. Здравата стоманена конструкция, пневматичната му съединителна-спирачна система и инфраструктурата за безопасност, съвместима с CE, осигуряват надеждна работа за серийно производство. Основни предимства: - Стабилна ходова производителност и висока повторяемост при серийно производство - Дизайн, фокусиран върху безопасността на оператора (светлинна бариера + системи за сигурност) - Ниска нужда от поддръжка чрез централно автоматично смазване - Готов за производство с PLC контрол и двуручно/педално управление Приложения: - Операции по студено рязане и пробиване - Приложения за студено изтръгване - Формоване с метални матрици - Високосерийни производствени линии ✅ СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Стоманена конструкция на корпуса • Водачи с 4-точково лагеруване • Мотовилка и легла от сферографитен чугун • Основен вал и предавателни валове от закалена стомана 4140 • Централна напълно автоматична гресова система за смазване • Комбинирана пневматична съединител и спирачка • Съответствие с CE директиви за безопасност • Двоен бобинен предпазен клапан • Ръчно регулируем ход • Система за предпазване на ръце с светлинна бариера • PLC контролна система • Управление с две ръце/педал • Механична предпазна система • Аварийно обратен ход на мотора • В съответствие с регулациите за трудова безопасност • Съответствие със стандартите на CE ✅ ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Антивибрационни тампони • Сензорен LCD дисплей (стандартно от 150–300 тона) • Хидравлична предпазна система (стандартно от 200–300 тона) • Резервна маса Ijdpfxovtyx Ij Abpetk • Размотвач, подаващо и изправящо устройство • Един комплект матрици със според изискванията • 8-точкова направляваща система ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (200 ТОНА) Капацитет: 200 тона Дълбочина на гърлото: 340 мм Разстояние между масата и плунжера: 500 мм Разстояние между направляващата и масата: 600 мм Разстояние между стените: 510 мм Регулиране на плунжера: 130 мм Приблизителна ширина на пресата: 1900 мм Приблизителна дълбочина: 2400 мм Приблизителна височина: 3000 мм Анкерови размери отпред: 920 мм Анкерови размери странично: 1420 мм Диаметър на отвора на масата: Ø240 мм Размери на масата: 680×1000 мм Диаметър на отвора за закрепване на матрицата: Ø60 мм Размери на плунжера: 620×350 мм Височина на масата от пода: 805 мм Ход: 20–140 мм Брой удари/минута: 50 Мощност на мотора: 18.5 + 0.75 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Приблизително тегло: 9200 кг Забележка: Ако имате изисквания за промяна на техническите характеристики, моля, свържете се с нас. ✅ ПРОИЗВОДСТВО / ДОСТАВКА: Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбите, пускането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се управляват от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), пресоваща сила: 40 t, ширина на масата: 440 мм, дължина на масата: 700 мм, сила на пробиване: 40 t, пробивен отвор в масата: 140 мм, отвор цилиндъра: 35 мм, регулиране на хода: 80 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричната преса е вид механична преса, която работи посредством сила, генерирана от ексцентричен механизъм, и се използва при студено формоване за операции като пробиване, рязане и формоване с матрици. Благодарение на високата си производителност и повторяемост, този тип машини представляват ефективно и надеждно решение за серийни производствени линии. CRONOSSTECH Ексцентрична преса тип C, 40 тона, е проектирана за стабилна работа при студени формовъчни приложения. Здравата стоманена конструкция, пневматичната съединителна спирачна система и системата за безопасност, съвместима с CE стандарти, гарантират сигурна и надеждна работа за масово производство. Основни предимства: • Стабилна производителност на хода и висока повторяемост при серийно производство • Дизайн с акцент върху безопасността на оператора (светлинни бариери и защитни системи) • Централизирано автоматично смазване за минимални изисквания за поддръжка • PLC управление + управление с два бутона / педален контрол – готова за производство експлоатация Области на приложение: • Операции за студено рязане и пробиване • Студено отделяне • Формоване с метални матрици • Линии за високосерийно производство ✅ СТАНДАРТНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Стоманена конструкция на корпуса • Водачи с 4-плъзгача • Лост и лагери от сферографитен чугун • Кривошипен и задвижващи валове от стомана 4140 • Централна, напълно автоматична система за гресиране • Комбинирана пневматична съединителна и спирачна система • Съвместимост с CE директивите за безопасност • Двоен захранващ предпазен клапан • Ръчно регулируем ход • Безопасност с фотоклетки за защита на ръцете/пръстите • PLC система за управление • Система за управление с две ръце/педал • Механична защитна система • Аварийно обръщане на мотора • Съответствие с нормативите за здравословни и безопасни условия на труд • Съвместимост със стандартите CE ✅ ОПЦИОНАЛНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Антивибрационни опори • Сензорен LCD дисплей (стандарт за 150–300 тона) • Хидравлична защитна система (стандарт за 200–300 тона) • Резервна работна маса • Развивач, подавач и изправител на рулони • 1 комплект форма по заявка • 8-плъзгачна направляваща система ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (40 ТОНА) Капацитет: 40 тона Дълбочина на гърлото: 220 мм Разстояние между масата и плъзгача: 340 мм Разстояние между стените: 330 мм Регулировка на плъзгача: 60 мм Приблизителна ширина на пресата: 1050 мм Приблизителна дълбочина: 1280 мм Приблизителна височина: 2100 мм Преден анкерен размер: 575 мм Страничен анкерен размер: 740 мм Диаметър на отвора на масата: Ø150 мм Размер на масата: 440×630 мм Диаметър на отвора за закрепване на формите: Ø40 мм Размер на плъзгача: 290×180 мм Разстояние от пода до масата: 720 мм Регулировка на хода: 10–70 мм Брой ходове/минута: 55 Мощност на мотора: 4 kW Обороти на мотора: 1450 об/мин Ijdpfxovtx Axo Abpetk Приблизително тегло: 2100 кг Забележка: При необходимост от промяна на техническите характеристики, моля свържете се с нас! ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ОТНОСНО ПРОИЗВОДСТВОТО/ДОСТАВКАТА Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH. Всички процеси по продажба, монтаж и следпродажбено обслужване се управляват директно от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), пресоваща сила: 60 t, ширина на масата: 590 мм, дължина на масата: 800 мм, сила на пробиване: 60 t, пробивен отвор в масата: 140 мм, отвор цилиндъра: 40 мм, регулиране на хода: 100 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: предпазна светлинна завеса, Ексцентричната преса е вид механична преса, която работи с генерирана чрез екцентричен механизъм сила и се използва за студено формоване като пробиване, рязане и формоване с матрици. Благодарение на високата производителност и повторяемост е ефективно и надеждно решение за производствени линии за масово производство. CRONOSSTECH C-тип екцентрична преса 60 тона е проектирана за стабилна работа при студено формоване. Здравата ѝ стоманена конструкция, пневматичната муфа–спирачна система и безопасната инфраструктура, съответстваща на CE, осигуряват надеждна работа, подходяща за серийно производство. Основни предимства: • Стабилно движение на хода и висока повторяемост при масово производство • Дизайн, ориентиран към безопасността на оператора (светлинна бариера + системи за безопасност) • Централно автоматично гресо-смазване за минимална поддръжка • PLC контрол + двуръчно/педално управление за готовност към производство Области на приложение: • Операции по студено рязане и пробиване • Приложения за студено отрязване • Формоване с метални матрици • Линии за високосерийно производство ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкционна рамка • Направляващи с лагеруване от 4 страни • Манивела и лагери от сферо чугун • Кривошипен вал и задвижващи валове от стомана 4140 • Централна напълно автоматична гресо-смазочна система • Комбинирана пневматична муфа и спирачка • В съответствие с CE директиви за безопасност • Двунамотъчен предпазен вентил • Ръчно регулируем ход • Светлинно-пръстова бариера за защита на ръцете Itedpfxsvtx D No Abpsk • PLC контролна система • Двуръчно/педално управление • Механична предпазна система • Аварийно обратно движение на мотора • Съответствие с трудовата безопасност • В съответствие със CE стандартите ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Антивибрационни тампони • Тъчскрийн LCD дисплей (стандартно за 150–300 тона) • Хидравлична предпазна система (стандартно за 200–300 тона) • Резервна маса • Развиващо, подаващо и изправящо устройство за руло • 1 комплект матрица с желани спецификации • Направляване с 8 лагера ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (60 Т) Капацитет: 60 тона Гърловина: 260 мм Разстояние маса–плунжер: 360 мм Разстояние между направлявача и масата: 395 мм Разстояние между стените: 380 мм Реглаж на плунжера: 70 мм Прибл. ширина на пресата: 1340 мм Прибл. дълбочина: 1450 мм Прибл. височина: 2200 мм Анкерно разстояние отпред: 630 мм Анкерно разстояние встрани: 875 мм Диаметър на отвора на масата: Ø150 мм Размери на масата: 520×720 мм Диаметър на гнездото за закрепяне на матрицата: Ø40 мм Размери на плунжера: 340×220 мм Разстояние от пода до масата: 730 мм Регулиране на хода: 0–95 мм Брой ходове/мин.: 50 Мощност на двигателя: 4 kW Обороти на двигателя: 1450 об/мин Приблизително тегло: 2750 кг Забележка: За промяна в техническите характеристики, моля свържете се с нас. ✅ ЗАБЕЛЕЖКА ОТНОСНО ПРОИЗВОДСТВОТО/ДОСТАВКАТА Машината се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбените процеси се управляват от CRONOSSTECH.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Представяме ви почти новата система за контрол на печат и качество EyeC GmbH EyeC Proofiler 1200 DT (EyeC 3023). ОПИСАНИЕ НА ОСНОВНИТЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Като нова – незабавно наличност – на конкурентна цена – готова за износ Модел: EyeC Proofiler 1200 DT Състояние: Като нова – почти не е използвана Система за контрол на печат EyeC Proofiler 1200DT в отлично състояние, почти не е използвана и е напълно функционална. Това е чудесна възможност да придобиете висококачествена система за контрол на изключително изгодна цена. ✔ Сравнение печат с печат и печат с файл ✔ Високопрецизно откриване на дефекти ✔ Подходяща за фармацевтична, опаковъчна и търговска индустрия Машината е инсталирана и може да бъде тествана. Допълнителни снимки и видео са налични при поискване. 🌍 Подходяща за износ 📍 Намира се в Турция ✈️ Условия за доставка: EXW Турция – готова за износ ⚠️ Само сериозни купувачи – бързо решение е за предпочитане 📧 Свържете се сега за обсъждане на цената и детайлите ▪️ Тип на инспекцията: Сравнение печат с печат и печат с файл ▪️ Приложение: Контрол на печат и контрол на качеството ▪️ Максимална ширина на инспекцията: приблизително 1200 мм ▪️ Камерна система: Камера с висока разделителна способност за линейно сканиране ▪️ Осветление: Интегрирана LED система за осветление ▪️ Откриване на дефекти: Липсващ печат, отклонение в цвета, несъответствие, дефекти ▪️ Софтуер: Софтуер EyeC Proofiler (оригинален) ▪️ Управление: Система, управлявана от компютър ▪️ Скорост: Високоскоростна автоматизирана инспекция Iedoyxfrpopfx Abpotk ▪️ Индустрия: Фармацевтична, опаковъчна, търговска Машината е инсталирана и може да бъде демонстрирана при поискване. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, можете да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Можете също да се свържете с нас по имейл или WhatsApp.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Benier Doughmaster 24 Индустриален тестоделител Година на производство: 2015 2-камерен тегловен диапазон: 420 – 2270 г Производителност макс. 3200 бр./час 4-камерен тегловен диапазон: 190 – 1075 г Производителност макс. 6400 бр./час Сервозадвижван процес на разделяне на тестото: Iedjt Awm Rspfx Abpstk Движението на ножа, основния бутало и „плъзгащите/приплъзващи се“ движения са независимо задвижвани от серво мотори. Регулиране на налягането на тестото чрез основния бутало. Оптимизация на вакуумния ход. Намаляване на „измиващия ефект“. Щадящо тестото разделяне, по-малко увреждане на тестото. Оптимизиран вход и изход на тестото; по-малко остатъци. Възможност за по-високо водно съдържание без увеличаване на лепкавостта на тестото. PLC управление и тъчскрийн за контрол и експлоатация. По-малко износване благодарение на подобрен дизайн и използване на висококачествени материали. 100% неръждаема (неръждаема стомана и синтетични материали в функционален дизайн). Предлага се и като комплект, включващ: Benier Doughmaster 24 тестоделител Benier VBO 300 HDS лентов закръглящ апарат Benier ME 600 формовъчна машина за продълговати изделия

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Тази обява е за цялостна система Mueller PyroPure WFI. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна доставка. Инсталирано е ново през 2015 г. от Freestead Process Technology. Системата е в отлично състояние, тъй като парните изисквания на обекта са с „време на включване“ на парния генератор от 65 000 часа, но тъй като този модул е един от два генератора в алтернативна система, това не показва „времето за производство на пара“. Mueller PyroPure WFI System изпъква като високоефективно интегрирано решение за фармацевтичната и биотехнологичната индустрия, като се фокусира върху производството, съхранението и дистрибуцията на свръхчиста вода за инжекции (WFI). По-долу ще намерите подробен преглед на компонентите, възможностите и техническите характеристики на системата. Основни компоненти: 2x Mueller P7310 генератора за чиста пара - Висок капацитет: Генерира от 0 до 700 кг/ч чиста пара, подходящ за мащабни операции. - Гъвкавост при работа: Може да работи на ротационен принцип с друг аналогичен модул, което повишава ефективността и намалява престоя. - Съответствие с регулациите: Отговаря на стандарта USP WFI, което го прави подходящ за фармацевтични приложения. - Удобна за поддръжка конструкция: С външен изпарител за лесен достъп и обслужване, свеждайки до минимум риска от замърсяване. - Напреднал контрол: С Allen Bradley Compact Logix PLC и интуитивен операторски панел (OIT) за мониторинг и управление в реално време. - Системи за безопасност: Включва предпазни вентили и температурни контроли за безопасна експлоатация. - Енергийна ефективност: Проектиран за оптимизиране на енергийния разход, особено при ротационно натоварване между устройствата. - Устойчива конструкция: Изработен от висококачествена неръждаема стомана за дълготрайност и хигиенични условия. 1x Mueller P4003 система за кондензиране на чиста пара - Състояние: Напълно работеща и готова за доставка, инсталирана през 2015 от Freestead Process Technology. - Капацитет: Произвежда 100 галона на час (379 литра/ч) дестилат с WFI качество, с входен капацитет за чиста пара от 807 lb/ч (366 кг/ч). - Съответствие: Отговаря на стриктните стандарти на USP WFI, с CE маркировка и FDA съвместимост с материален сертификат 3.1B. - Основни характеристики: - Използва тангенциален накрайник за отлично разделяне на примеси. - Отточими компоненти за минимизиране на риска от контаминация, с електрополиранa неръждаема стомана 316/316L за гарантирана хигиена. - Лесна поддръжка благодарение на сменяем сноп тръби в кондензатора и минимална инструментализация, нужен е само 61 см пространство за обслужване. 1x Ormandy Newade съд за съхранение на WFI - Състояние: Работещ съд за съхранение на 2000 литра WFI, инсталиран през 2015 г. от Freestead Process Technology. - Капацитет: Идеално балансира необходимостите за съхранение в средно големи процеси с вместимост от 2000 литра. - Гъвкавост на дизайна: Предлага се във вертикална и хоризонтална конфигурация, според изискванията на индустриалната площадка. Itjdpfexv Af Eox Abpok - Висококачествени материали: Произведен от висок клас аустенитна и Duplex неръждаема стомана, устойчива на корозия и износване. - Съответствие: Отговаря на стандартите PD5500, ASME VIII и EN 13445, и е с CE сертификат по Директивата за съоръжения под налягане. 1x Fristam FPE742/185A центробежна помпа - Състояние: Солидна санитарна помпа с мощност 5.5 kW, в изправност и готова за експлоатация, също инсталирана през 2015 от Freestead Process Technology. - Хигиеничен дизайн: С

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: DF0052, пресоваща сила: 200 t, HIDRALMAC Двустоен хидравличен прес – 200 t – 1 200 × 1 000 mm – Дълбокоизтеглящa преса Продава се хидравлична двустоен преса тип дълбокоизтегляща преса от производителя HIDRALMAC с пресова сила 200 t. Машината е проектирана за взискателни процеси на дълбоко изтегляне и формоване, като предлага оптимални предпоставки за индустриално серийно производство чрез модерна система за управление, високи работни скорости и прецизен контрол на налягането. ==== Технически данни и информация: Хидравлична двустоен преса – Дълбокоизтегляща преса – 200 t ==== Обща информация - Производител: HIDRALMAC - Модел: Двустоен преса - Описание на машината: Дълбокоизтегляща преса - Конструкция: Двустоен преса - Пресова сила: 200 t - Тегло на машината: прибл. 20,5 t - Размери (Д × Ш × В): прибл. 4 000 × 2 600 × 5 000 mm - Главен цилиндър: 1 бр. ==== Работна зона - Междуколонно разстояние: 1 200 × 1 000 mm - Височина на вграждане: 800 mm - Работна височина: 1 100 mm - Ход: 600 mm ==== Масата и плъзгачът - Размер на масата: 1 200 × 1 000 mm - Размер на плъзгача: 1 200 × 1 000 mm - T-канали: по DIN 650-22 (възможни по поръчка) - Сила на изтегляне (връщане): 20 t ==== Скорости - Скорост на подаване: 170 mm/сек - Скорост на връщане: 150 mm/сек - Работна скорост: 15 mm/сек Itodpfx Ajfxyirjbpek - Скорост при настройка: 2–10 mm/сек ==== Хидравлика и мощност - Обща необходима мощност: 32,5 kW - Аксиална бутална помпа: Bosch Rexroth - Хидравличен блок: Rexroth - Обем на маслото: прибл. 500 l - Охлаждане на маслото: електрическо - Контрол на налягането: чрез PLC (от 20 t) - Задържане на налягане: 0–10 сек ==== Управление и обслужване - Управление: PLC система - Захранване: 400 V / 50 Hz - Управляващо напрежение: 24 V - Регулиране на налягането: 20–200 t чрез монитор - Капацитет на паметта: до 200 програми - Обслужване: подвижно двуръчно управление - Контакт в електрическия шкаф: 220 V ==== Приложение и характеристики - Прецизно управление за дълбоко изтегляне - Висока повторяемост - Подходяща за серийно производство и инструментална изработка ===== Дълбоко изтегляне, формоване, серийно производство, обработка на ламарина, производство на инструменти Хидравлична преса, двустоен преса, дълбокоизтегляща преса, формовъчна преса, индустриална преса Търсите хидравлична преса, напълно съобразена с Вашите нужди? Свържете се с нас за индивидуална оферта. Нашите хидравлични преси се произвеждат съгласно немските и европейските машиностроителни директиви (Директива 2006/42/EC), EC стандартите и изискванията за безопасност на ЕС. Освен това нашите преси надвишават канадските и европейските изисквания за безопасност, тъй като във всички аспекти отговарят на бразилската национална директива за безопасност NR 12, която стъпва върху тях. Нашата голяма сила е специалното машиностроене и автоматизацията на пресите. Предлагаме хидравлични преси по поръчка на изненадващо изгодни цени. За хидравликата на пресите се използват основно компоненти на водещи европейски производители.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, часове на работа: 10 294 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: P087WH855, разстояние на движение по ост X: 700 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 300 мм, натоварване на масата: 300 кг, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 700 мм Ход по ос Y: 400 мм Ход по ос Z: 330 мм Скорост на бързото придвижване: 54 м/мин Скорост на въртене на шпиндела: 100–10 000 об./мин Разстояние между шпиндела и основната плоча: 250–580 мм Мощност на основния шпиндел: 5,5 kW Размери на работната маса: 650 × 400 мм Товароносимост на масата: 300 кг Брой позиции за инструменти: 21 бр. ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери: 1 565 × 2 027 × 2 336 мм Тегло на машината: приблизително 2 200 кг Работни часове: 10 294 ч ОБОРУДВАНЕ Централизирана смазочна система с таймер Удължение на стойката с 100 мм Вътрешно осветление 16 допълнителни входа/изхода Бързо придвижване с криволинейно ускорение и забавяне Ръчно подаване с помощта на ръчно колело Показване на директория от карта с памет 1 000 програми, които могат да бъдат запаметени Многоезичен дисплей Термична компенсация на осите XYZ Функция за архивиране на параметри Цикъл за връщане при нарязване на резби без компенсираща втулка РЪКОВОДСТВО Редактиране във фонов режим Разширено редактиране на програми за детайли Избор на координатна система G92 Itsdpfxszul Tcs Abpsk Координатна система на детайла G52–G59 48 допълнителни координатни системи на детайла G54.1 Връщане към референтната точка G28 Бърз редактор Настройка на файл Брояч на производството Памет за корекции на инструменти C за код D/H и износване Нарязване на резби без компенсираща втулка M29 Извикване на подпрограма M98/M198/M99 Потребителски макрос B G65, G66/G67 Цикли за пробиване G73, G74, G76, G81, G89/G80 Ротация на координатна система G68/G69 Кръгова интерполация с програмиране R AI контрол на контура I G05.1 Хеликоидлна интерполация Функция за прескачане G31 Многостъпково прескачане G31 P1–P4 Проверка на границите на хода преди движението Проверка на запаметената граница на хода 1 Проверка на запаметената граница на хода 2 G22/G23 Потребителски PMC Потребителски макрос в реално време

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 10 h, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 360 мм, максимална ширина на рязане: 500 мм, тип управление: Управляван от PLC, диаметър на ролката: 56 мм, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: хидравличен, максимална скорост на въртене: 100 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, обща височина: 2 340 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 1 080 мм, общо тегло: 740 кг, височина на масата: 812 мм, година на последния основен ремонт: 2026, дължина на трионен диск: 4 780 мм, скорост на трионен диск: 100 об/мин, ширина на ножа на триона: 34 мм, тип охлаждане: вода, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, моторна спирачка, скорост на въртене с безстепенно регулиране, PEGAS 360×500 SHI-LR – Полуавтоматична лентова машина за рязане на метали ✓ Машината се продава директно от производителя ✓ Демонстрационна машина от шоурума на производителя ✓ Предлага се за продажба в момента ✓ 6-месечна гаранция ✓ Обслужване и резервни части, осигурени директно от производителя ✓ Редовно проверявана и професионално поддържана ✓ Здрава индустриална конструкция ✓ Възможност за проверка и тестов пропуск преди покупка ✓ Предлага се за незабавна доставка Технически характеристики Максимален капацитет на рязане (кръгъл материал): 360 мм Максимален капацитет на рязане (правоъгълен материал): 500 × 350 мм Регулируем ъгъл на рязане: 60° наляво до 60° надясно Полуавтоматична хидравлична работа Променлива скорост на лентата: 20–100 м/мин Обща мощност на двигателя: 3,0 kW Размери на лентата: 4780 × 34 × 1,1 мм Хидравличен менгеме за захващане на материала Хидравлично подаване и връщане на режещата глава Автоматичен контрол на натоварването на лентата (PEGAS BRP) PLC управление Mitsubishi с тъчскрийн дисплей Система за охлаждане Захранване: 3 × 400 V / 50 Hz Itsdpfxszhm Rce Abpjk Тегло на машината: прибл. 740 кг Демонстрационна машина от шоурума на производителя Ние сме производителят на лентовите машини PEGAS и тази машина е използвана изключително като демонстрационен модел в нашия шоурум. Професионално е обслужвана от нашите техници, внимателно е поддържана и е в отлично работно състояние. Машината се предлага за продажба като част от нашата програма за обновяване на шоурума. Това е отлична възможност да закупите демонстрационна машина, поддържана от производителя, на атрактивна цена. Създадена за интензивно индустриално производство PEGAS 360×500 SHI-LR е здрава полуавтоматична хоризонтална лентова машина, предназначена за ежедневна индустриална работа, серийно производство и производство на малки и средни партиди. Подходяща е за рязане на конструкционна стомана, неръждаема стомана, инструментална стомана, плътни пръти, тръби и профили с висока точност и надеждност. Здравата заварена рамка на машината и устойчивата конструкция осигуряват изключителна твърдост, намаляване на вибрациите и дълъг експлоатационен живот, дори при интензивни производствени условия. Режещата глава е монтирана в предварително натоварени направляващи втулки с повърхности с ниско триене, което осигурява прецизна и плавна работа. Скоростта на лентата е непрекъснато регулируема от 20 до 100 м/мин чрез честотен инвертор, което позволява оптимална производителност при рязане на широка гама от материали. Хидравличният полуавтоматичен цикъл автоматично извършва захващането на материала, рязането, връщането на режещата глава и отварянето на менгемето, докато товаренето и разтоварването на материала остават ръчни. Интегрираният контрол на натоварването на лентата PEGAS BRP непрекъснато следи натоварването при рязане и оптимизира подаването, като защитава лентата и увеличава производителността. PLC контролната система Mitsubishi с тъчскрийн дисплей осигурява ясна диагностика на машината, параметри на рязане и оперативна информация. Проверка и тестов пропуск Машината може да бъде проверена и тествана в работно състояние в нашия производствен център в Слаков у Бърна, Чехия. Ако се интересувате, моля, свържете се с нас. С удоволствие ще демонстрираме машината, ще отговорим на всички въпроси и ще предоставим допълнителна информация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за дозиране и сглобяване на капачки с влагопоглъщател – REBEL RV5959 (година 2012) Тази напълно автоматизирана линия приема необработени пластмасови капачки и ги преобразува във функционални капачки с интегриран влагопоглъщател за контейнери, които изискват контролирана влажност. Проектирана е за приложения във фармацевтичната, нутрицевтичната, козметичната и хранителната индустрии. Системата интегрира следните операции в една линия: • Подаване на капачки • Пробиване и поставяне на картонени бариерни дискове Itjdpsx Hh R Rjfx Abpek • Прецизно дозиране на нагрят силикагел • Термичен и антистатичен контрол • Поставяне на вътрешно пластмасово уплътнение • 100% инспекция с машинно зрение • Динамично теглене и автоматично изхвърляне • Крайно акумулиране на ротационен карусел • Двулентово производство • Многостанционен серво-задвижван ротационен карусел Линията е оборудвана със следното: • 2 подаващи устройства от неръждаема стомана + транспортни системи • Двойна външна опора за ролки картон • Индустриална аспирационна/екстракционна система • Серво-задвижвана ротационна маса • Пълна контролна везна VARPE V2000 със система за отхвърляне • Карусел с шест позиции за изходна продукция • 5 камери Basler + софтуер Cognex VisionPro • Затопляем бункер за дозиране на силика • Антистатичен йонизиращ модул • 24 високоточни обемни дозиращи камери • Електрически шкаф с PLC, HMI и индустриален PC • Интегрирана система за обезвлажняване

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, пресоваща сила: 200 t, Портална изправителна преса – производител Hidrobrasil – 200 т портална преса – маса 4.000 × 2.000 мм Продава се многофункционална портална изправителна преса от производителя Hidrobrasil с натиск от 200 т. Машината разполага с голяма работна маса с размери 4.000 × 2.000 мм, странично подвижен цилиндър и надлъжно подвижна мостова конструкция, което я прави идеална за обработка на големогабаритни детайли, монтажни и специализирани приложения. ==== Технически данни и информация: Портална изправителна преса Hidrobrasil – 200 т портална преса ==== Общи данни - Производител: Hidrobrasil - Модел: Портална изправителна преса - Тип конструкция: Портална преса - Натиск: 200 т Isdpfxjxrb Nbj Abpetk - Работно налягане: макс. 285 bar ==== Работна зона - Размер на масата: 4.000 × 2.000 мм - Светла ширина/височина: 1.500 мм - Разстояние между колоните: 2.050 мм - Ход: 1.500 мм ==== Движения и работни ходове - Странично преместване на цилиндъра: макс. 1.450 мм - Надлъжно преместване на моста: макс. 2.800 мм - Скорост на наближаване: 20 мм/сек - Работна скорост: 2 мм/сек ==== Конструкция и оборудване - Хидравличен агрегат монтиран върху пресата - Хидравличен блок и вентили от Bosch Rexroth - Въздушен и маслен филтър Filtrec - Комбинирано въздушно и водно охлаждане - Ходов цилиндър интегриран в работната маса - Управление на машината чрез радио дистанционно (2-бутонна система) - Механизъм против въртене на цилиндъра - Система за статус и диагностика чрез тъчскрийн ==== Допълнителна система – ходови цилиндри - Брой ходови цилиндри: 10 бр. - Диаметър на пръта: 25 мм - Ход: 80 мм - Управление през хидравлична система или контрол ==== Управление и обслужване - Siemens PLC S7-1200 - Siemens тъчскрийн KTP900 – 9"" - До 99 програми за съхранение - Функции: - Настройка на ход, налягане и време на задържане - Време за декомпресия - Брояч на цикли - Управление на аларми - Мониторинг на всички параметри в реално време - Точност на позициониране: ± 0,1 мм ==== Безопасност и мониторинг - Аварийно-стоп система - Дву­ръчно/дистанционно управление със защитно освобождаване - Защитна лента на колоните - Температурен мониторинг на хидравличното масло - Автоматично изключване при прегряване (> 65 °C) - Контрол на филтъра - CE съвместимост ==== Хидравлика - Главна мощност: 5,5 kW - Обем на маслото: не е включено - Температурен контрол на маслото с автоматично охлаждане ==== Електро система - Основно захранване: 400 V AC - Управляващо напрежение: 24 V DC - Компоненти: Siemens, Allen Bradley, Phoenix ===== Изправителни работи, големи компоненти, монтажни работи, специализирано машиностроене, стоманени конструкции, поддръжка, пресоване на детайли Портална преса, изправителна преса, хидравлична преса, индустриална преса, специална машина, преса за настройка на инструмент, пробна преса, Tool Try Out Press Търсите хидравлична преса, съобразена с Вашите нужди? Свържете се с нас за индивидуална оферта. Нашите хидравлични преси се произвеждат по германски и европейски директиви за машини (Директива 2006/42/EG), EC-норми и изисквания за безопасност на ЕС. Освен това нашите преси надвишават канадските и европейски изисквания за безопасност, тъй като напълно съответстват на националната бразилска наредба за безопасност NR 12, която се основава на тях. Нашата голяма сила е специализираното машиностроене и автоматизацията на пресите. За хидравликата на нашите преси основно използваме компоненти на водещи европейски производители.

Състояние: употребяван, Тази обява е за медицински автоклав MMM Group Vakulab HL. Устройството е в напълно работно състояние и е готово за незабавна употреба. Преглед Автоклавът Vakulab HL от MM Group Medical е високоефективен стерилизатор, съвместим с GMP, предназначен за безопасна, надеждна и валидирана стерилизация на лабораторни инструменти, оборудване и материали. Специално проектиран за използване във фармацевтичното производство, биотехнологични предприятия и изследователски лаборатории, Vakulab HL комбинира напреднала вакуум-поддържана парна стерилизация със здрава конструкция от неръждаема стомана за гарантиране на постоянни резултати дори при най-взискателните приложения. Ключови характеристики Напреднала парна стерилизация Предварителни и последващи вакуумни цикли: гарантират ефективно проникване на пара и бързо изсушаване Оптимизирано разпределение на парата: равномерна стерилизация на всички видове товари Програмируеми цикли: напълно регулируеми параметри за различни стерилизационни нужди GMP & Cleanroom готовност Дизайн с двойна врата тип "pass-through" (опцията): за монтаж между чисти и не-чисти зони Камера и тръбна система от неръждаема стомана: Висок клас AISI 316L за устойчивост на корозия и хигиенична работа Вградено мониториране: Контрол на цикъла в реално време с възможност за пълна партидна документация Оперативна безопасност и управление Удобен HMI: Сензорен интерфейс за програмиране и мониторинг Автоматично управление на вратата: със защитни междинни заключвания против неволно отваряне под налягане Вградена диагностика: Самотестове за превантивна поддръжка Технически спецификации Vakulab HL е вакуум-поддържан парен стерилизатор, достъпен с различни обеми на камерата – обикновено между 300 и 1000 литра. Стерилизационният процес е с температури между 121°C и 134°C, управляван чрез PLC-базирана система с интуитивен сензорен HMI интерфейс. Камерата е изработена от неръждаема стомана AISI 316L за гарантирана устойчивост на корозия и съответствие с GMP стандарти за хигиена. Вакуумна помпа тип ring или liquid-ring осигурява предварителна и последваща вакуумация за пълно отстраняване на въздуха и ефективно изсушаване. Конфигурацията на вратата може да е единична или двойна, плъзгаща или на панти, с междинни заключвания против отваряне под налягане. За работа са необходими стандартни връзки за пара, вода, сгъстен въздух и електричество. Устройството е проектирано да отговаря на изискванията на EN 285, PED, ISO 9001 и GMP, и може да бъде валидирано по ISO 17665. Приложения Фармацевтично производство: Стерилизация на оборудване, компоненти и контейнери Биотехнологии: Стерилизация на ферментационни съдове, хранителни среди и инструменти Изследователски лаборатории: Стерилизация на стъклария, инструменти и консумативи Болници и клинични среди: Безопасна стерилизация на хирургически инструменти и текстил Системни компоненти Камера от висок клас неръждаема стомана с полиран финиш Ijdpsxv Dvfefx Abpstk Вакуумна помпена система за отстраняване на въздуха преди и след цикъла Система за генериране и разпределение на пара Контролен панел с PLC и HMI сензорен екран Интегрирани температурни и налягане сензори за валидация Качество и съответствие Произведен според GMP изисквания Съвместим с EN 285 и ISO 17665 за стерилизация Пълна FAT/SAT/IQ/OQ/PQ поддръжка за валидация в регулирани среди Проектиран за интеграция в чисти помещения и производствени обекти Предимства Постоянна, валидирана стерилизация за широка гама товари Гъвкава конфигурация...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, номер на машина/превозно средство: LC591, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е проектирана за производство на напитки с PET и стъклени бутилки. Оптимизирана за вода и газирани безалкохолни напитки, тя съчетава надеждно пълнене, етикетиране и крайно опаковане с устойчиво енерго- и процесно оборудване. Линията интегрира компоненти на утвърдени производители, гарантирайки последователно качество и висока наличност в индустриални опаковъчни среди. Производителност: до 8 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Контейнери: PET и стъклени бутилки Основен пълнач/затваряч/изплаквач: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 пълначни глави, 3–5 затварящи глави Машина за раздуване на бутилки: Easy Blow 4L (номинално 4 200 bph) Етикетиращи машини: Gernep Rollfed 8-480-1RA (фолио/OPP) и Gernep Soluta 10-640 3SK (хартия), до 10 000 bph Опаковане и поставяне на дръжки: SMI LSK 30 T Ergon термосвиваем пакетировчик, SMI Pack HA-25 SX апликатор за дръжки Палетна логистика: Sinkrotech APM-6000-JU палетизатор; Atlanta Mytho-A палетен опаковчик; допълнителен ръчен опаковчик Процесни и енергийни инсталации: GEA HTF 3000PIN/19 пастьоризатор; GEA CIP-система; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX охладител; Therminus парен котел (456 kW); Kaeser компресори (CSDX 165 и N 502-G Booster) Инспекция и кодиране: FT System за проверка на обем, капачка и етикет; Hitachi UX принтер Високо-автоматизирани управляващи и контролни системи Линията разполага със съвременна автоматизация и контрол на качеството за стабилна работа и възпроизводимо качество на продукцията. PLC-управлявана архитектура координира изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане, докато линийната инспекция и кодиране осигуряват съответствие и проследимост. PLC/HMI: инсталирана PLC система за централизирано управление и управление на рецепти Инспекция: FT System за обем, наличие/позиция на капачка и проверка на етикет Електрическа част: 400 V, 50 Hz, 16 A референтна стойност (на ниво компоненти) Кодиране: Hitachi UX мастиленоструен принтер за дата/партида Смяна на формат: подходящ за множество формати PET и стъкло Безопасност: стандартни защитни панели и аварийни стоп бутони на станциите Възможности за интеграция на производствената линия Концептуирана за гъвкаво производство на напитки, линията интегрира предварителна манипулация на преформи и раздуване на бутилки с последващо транспортиране, етикетиране и опаковане. Въздушни и линийни транспортьори Vetromeccanica осигуряват щадящ транспорт и буфериране на бутилките. Upstream: подавач за преформи и бункер, Easy Blow 4L машина за раздуване Транспортьори: Vetromeccanica Eolo въздушни и линийни системи Isdpfsyhbibsx Abpstk Гъвкавост на форматите: 0,33 l до 2,0 l за PET и стъкло Край на линията: термосвиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011 Itodpfx Absyw Rx Eepsk Автоматична линейна заваръчна машина за PVC профили (или подобни), с изцяло PLC-контролиран работен цикъл. Машината е в отлично работно състояние, с редовна годишна поддръжка, предоставя се с ръководство за употреба. - Работен цикъл: PLC с дигитален контрол на температурата и интервалите на заваряване/охлаждане чрез дисплей. - Регулируеми поддържащи рамена за профила, улесняващи позиционирането и безопасността на оператора.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Производител: MCPI Fine dosing Модел: OPTI-FEEDER FD - SPA - клас 2A Година: 2014 Тип: Микродозираща машина / Прецизна дозираща машина Тип продукт: прахове / гранули, суха форма Ijdpox R Df Sjfx Abpotk Тип дозиране: тегловно по партиди в гравиметричен режим Измервателна верига: електронна везна / прецизна тегловна везна Бункер: 2 литра Пълнене на дозиращия бункер: ръчно Електронен контрол и управление на тегленето Изход на дозиращия екстрактор: сечение 80 мм Дозираща последователност: 3 скорости на дозиране (груба, средна и фина) за оптимизиране на съотношението прецизност/скорост Мониторинг на качеството на дозирането (интервал на толеранс плюс и минус) Разделителна способност на измерване: 10 mg (0,01 g) Минимална доза (прибл.): 250 mg Максимална доза (прибл.): 500 g Памет за 800 различни дозаторни рецепти Старт: ръчен сензор Резултатите се извличат на USB, анализират се в Excel. Контролен блок: Изграден според CE стандарти. Всички контролни и командни елементи са интегрирани в този шкаф (контролер, PLC, задвижващи устройства, защитни устройства, ключове и др.). Захранване: 220V - еднофазно Връзка между дозатора и контролния шкаф: директна Материали в контакт с продукта: електрополиран неръждаем материал 304L Конструкция според изискванията на GMP Ръчна електрическа отвертка Габаритни размери на машината: 95 x 75 x В 170 cm Има налична документация

Състояние: нов, Година на производство: 2025, пресоваща сила: 200 t, ход: 200 мм, ширина на масата: 1 000 мм, дължина на масата: 1 200 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, Ексцентричната преса е вид механична преса, която работи с усилие, генерирано чрез ексцентричен механизъм, и се използва за студено формоване като пробиване, рязане и щамповане. Ексцентричните преси тип H (прави страни) осигуряват висока стабилност и безопасност на процеса благодарение на твърдата си рама. CRONOSSTECH CEHP-TB-200 – H-образна ексцентрична преса 200 тона е проектирана за стабилна работа при масово производство с акцент върху защита на щампата и безопасност на оператора. Моно блокова рама, 8 лагерни водача за плъзгаща глава, хидравличен предпазител от претоварване и автоматична система за смазване гарантират надеждна работа при интензивни производствени условия. Основни предимства: – Работна маса 1200×1000 mm за стабилна работа с големи щампи – Хидравличен предпазител от претоварване за защита на матрицата/оборудването – Контрол с PLC и тъчскрийн за лесна и безопасна експлоатация – Фотоелектрическа предпазна завеса за висока безопасност на оператора – Автоматична смазваща система за ниски разходи за поддръжка Области на приложение: Itedpfxex N Sccj Abpek – Пробиване / рязане / щамповане – Серийно производство с автоматични подаващи линии – Тежки матрици и високо натоварени производствени процеси ✅ СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ • Стоманена конструкция на рамата • Пневматичен съединител с спирачка • Допълнителна Т-образна плоча • 8 лагера за водача на плъзгача • Регулируем ход на плъзгача с една биела • Балансьорен бутален механизъм на плъзгача • Напълно автоматична система за тънко смазване • PLC контролна система • Управляващ панел тип „пиано“ • Тъчскрийн LCD дисплей • Извършване на обратен ход на мотора • Хидравличен предпазител от претоварване • Моторизиран механизъм за настройка на плъзгача • Фотоелектрическа предпазна завеса • Затворен маслен резервоар за зъбната група • Двоен бобинен предпазен клапан • Отговаря на CE стандарти ✅ ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ • Системи за подаване към пресата • Системи за отвеждане на отпадъчен материал • Плъзгащ се предпазен капак отпред на масата • Матрица по желание ✅ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (CEHP-TB-200) Капацитет: 200 тона Разстояние маса–плъзгач: 500 mm Разстояние между колоните: 1230 mm Регулиране на плъзгача: 120 mm Ширина на пресата: 2900 mm Дълбочина на пресата: 2550 mm Височина на пресата: 4600 mm Размер на масата: 1200×1000 mm Размер на плъзгача: 1200×1000 mm Ход (фиксиран): 200 mm Мощност на мотора: 30 kW Тегло: 24 000 kg ✅ БЕЛЕЖКА ЗА ПРОИЗВОДСТВО/ДОСТАВКА Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция. Продажбата, пускането в експлоатация и следпродажбеното обслужване се извършват от CRONOSSTECH.