Употребявани Profruit Machinery Rotational Juice Filter (81 950)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, DOOSAN PUMA GT 3100 M – ИЗПОЛЗВАНА МАШИНА, НОВА, С МОНТИРАНА РОБОТИЗИРАНА СИСТЕМА ЗА ПОДВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ Doosan Puma GT 3100 M, произведена през 04/2022 г., която след пускането в експлоатация от доставчика (13.02.2023 г.) не е използвана за продуктивни цели. 0 работни часа, без контакт с детайли, технически и визуално в ново състояние. Включва фабрично монтирана роботизирана система за автоматизирано подаване на детайли. Ndodpfx Aiszi Da Rjgsb Произход: Машината е от предприятие, което прекратява дейността си в района на Нюрнберг. Възможен е оглед на място или чрез видеоконферентна връзка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - 12-инчова главна шпиндел, висока мощност и висок въртящ момент за обработка на стомана и неръждаема стомана - Задвижвани инструменти VDI40/BMT 65P, фрезоване, пробиване и нарязване на резби от револверната глава, цялостна обработка в една захватка - Програмируем люнет със сервозадвижване (ос Z2) - Siemens Sinumerik 828D с 15-инчов тъчскрийн и ShopTurn – програма за цехова обработка - 30°-ова наклонена основа, оптимизирана по FEM, чугун - Роботизирана система за подаване на детайли Halter LoadAssistant Universal Big 70, монтирана и готова за работа (вижте снимките) ФАБРИЧНО ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ (инсталирано на машината) - 24-позиционен револвер за инструменти BMT 65, зъбна предавка Hirth (1 сек/позиция) - Автоматична система за измерване на инструменти (Tool-Setter) - Люнет, програмируем, хидравлично затягане, гнездо за въртящ се център - Автоматично изключване след приключване на програмата - Автоматична врата със сервозадвижване - Тричелюстен патронник Ø 305 мм (12″) с хидравлично вътрешно затягане - 3x Eppinger задвижвани държачи за инструменти (пробиваща/фрезоваща глава, VDI40/BMT 65) - LNS шарнирен транспортьор за стружки и система за филтриране на охлаждащата течност LNS Turbo HB - Dormatec ADF система за изсмукване на маслен дим (филтърна степен 99,97 %, 65 dB) - 20 kVA трансформатор, свързан отделно - Абсолютна система за измерване на позицията на всички оси HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (автоматизация) Към машината е монтирана роботизирана система Halter с 6-осен робот Fanuc M-710iC/70 (вижте снимките: роботизирана ръка с надпис Halter, монтирана директно на машината). Оборудване на системата: - Робот Fanuc M-710iC/70, товароносимост до 70 кг - Подаване на детайли чрез въртяща се маса/тава за зареждане - Специални захващащи устройства за подаване на детайли към главната шпиндел - Защитна ограда Системата е проектирана за тази машина и е готова за работа, което елиминира необходимостта от допълнителни инвестиции в автоматизация. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, нова, без работни часове от поставянето ѝ в експлоатация при първия собственик. Продажба „както е“, без гаранция (използвана машина). Препоръчва се оглед преди сключване на договор. НАШИТЕ УСЛУГИ Оглед на място или онлайн в района на Нюрнберг, транспорт, монтаж и пускане в експлоатация при желание като отделен пакет, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, възможност за финансиране чрез лизинг/финансов лизинг, член на FDM, професионалната асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е уникална машина, запазваме си правото за предварителна продажба. Обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед в най-скоро време.

Година на производство: 2011, състояние: готов за употреба (използван), Оси X: 300 мм, Y: 620 мм, Z: 400 мм, точност на позициониране: ±0,005 инча, точност на повторение: 0,005 инча, бърз ход: 25 м/мин, подаване: 10 м/мин, въздушно налягане: 6 кг/см², въздушен разход: 400 л, помпен мотор: 30 W, дебит на помпата: 2,2 см³/сек, налягане на помпата: 8 кг/см², капацитет на резервоара: 2 л, електрическо захранване на помпата: 220V/ 3 фази/ 1,2A, макс. дебит: 130 л/мин, управление: Heidenhain TNC 620, свързана мощност: 15 kVA, дължина: 2984 мм, ширина: 2050 мм, височина: 2420 мм, тегло: 3020 кг. Брой работни часове на управлението: 22 261 ч., на машината: 22 414 ч., програмно време: 10 507 ч., шпиндел: 7 695 ч. Напълно функционална, шпинделът е сменен наскоро, нефункциониращ е вграден маслен сепаратор в охладителния резервоар. С документация. Възможен оглед на място. Nodpfx Aiewc A Rkegsdb

Състояние: употребяван, L&L Machinery Inc. GLU-ALL – високочестотна преса за обработка на профили, работна площ 2700 x 1300 мм. Nodpfxozcay Us Aigodb Странично зареждане (от тясната страна). Окомплектована с автоматичен подаващ механизъм и изходящ конвейер.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1983, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 3 150 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, общо тегло: 8 300 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава с цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За други многошпинделни машини Schütte, които се продават от същата локация, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Максимален диаметър на кръгла прътка: 32 мм Максимален диаметър на квадратна прътка: 22 мм Максимален диаметър на шестостенна прътка: 27 мм Максимален диаметър на осмостенна прътка: 29 мм Диаметър на кръга на шпинделите: 300 мм Стандартно/специално избутване на прътка: до 125 / 290 мм Надлъжен ход на седлото, общ/работен ход: 100 / 80 мм Надлъжен ход на седлото (специален), общ/работен ход: 145 / 115 мм Поперечен ход на горно седло, общ/работен ход: 50 / 33 мм Поперечен ход на средно седло, общ/работен ход: 50 / 30 мм Поперечен ход на долно седло, общ/работен ход: 60 / 37,5 мм Брой обороти на шпиндела: 49 Обороти на шпиндела, диапазон I: 450–3.150 об/мин Обороти на шпиндела, диапазон II: 200–1.400 об/мин Обороти на детайла на работен цикъл, стандартно: 60–425 Обороти на детайла на работен цикъл, скъсен: 33,5–236 Обороти на детайла на работен цикъл, удължен: 95–670 Брой основни времена на скорост на шпиндела: 35 Ndsdpfjz Agzqex Aigsb ДАННИ ЗА МАШИНАТА Номинална мощност на мотора: 18,5 kW Обороти на мотора: 1.500 об/мин Размери с табло (Д x Ш): 3.850 x 1.510 мм Дължина с водеща за прътове: 6.453 мм Тегло на машината: 8.300 кг Обем за транспортиране: 15 м³ ОБОРУДВАНЕ Цанги Държачи Допълнителни аксесоари

Година на производство: 2008, състояние: готов за употреба (използван), Предлага се камерна филтърна преса на Kern Kraft. Максимална филтрационна производителност: 2000 л/24 ч., брой филтърни плочи: 10 стандартни, с възможност за разширяване до 20, площ на филтрите: 3,9 м² - 8 м², обем на камерата: приблизително 40 л. Оборудвана с плочи и филтърни платна, пресостат, вана за утайка от неръждаема стомана и тръбопроводи от неръждаема стомана, разширителен съд, предпазен клапан и автоматично изключване, помпа и корпус на свещния филтър със свещ и шкаф за управление. Размери X/Y/Z: 2500 мм/1000 мм/1800 мм, тегло: приблизително 630 кг. Възможен е оглед на място. Ndsdpfsztzqnsx Aigeb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 500 мм, обща ширина: 4 000 мм, обща дължина: 10 000 мм, общо тегло: 3 000 кг, Предлагаме за продажба цялостна професионална линия на VORAN за преработка на плодове. Линията е предназначена за преработка на широк спектър плодове (ябълки, круши, кайсии, праскови, червено и бяло френско грозде и други) и е подходяща за производители, овощари, предприятия за производство на сокове, ферми или предприятия за преработка, както и за доставчици на плодови сокове за училища, детски градини или заведения за обществено хранене. Оборудването е закупено ново от производителя VORAN и в описанието е посочено, че не е използвано в редовна експлоатация. В същото време се предлага помощ при въвеждането на линията в експлоатация и контакт за сервиз. Технологично оборудване, включено в офертата: - наклоняващо устройство за палети GKE с превключвател и хидравличен цилиндър - директна сортираща маса WA LC с бункер - машина за миене и раздробяване на плодове WA LC, адаптирана за линията GKE, със соленоиден клапан, с посочена производителност до 3000 кг/час. - еднолентова преса VORAN EBP 650, включително аксесоари - 2 х резервоара от неръждаема стомана 1100 л Nedez D E Suopfx Aigjdb - ъглово тръбно сито DN 25 с филтър от неръждаема стомана 0,25 мм и стойка - пастьоризатор PA 1000, работещ на природен газ, с аксесоари и топлообменник, с посочена производителност до 1000 л/час. - машина за пълнене тип Bag-in-Box VORAN MBF 1500 с посочена производителност до 1500 л/час, включително маса от неръждаема стомана - шест-позиционна машина за пълнене за директно пълнене на бутилки от пастьоризатора - машина за отстраняване на костилки VORAN EP 1000 с посочена производителност до 1000 кг/час, включително сито - ексцентрична шнекова помпа, включително регулатор - свързващи елементи, маркучи и други аксесоари Предлаганият комплект представлява цялостна технологична линия, включваща приемане и сортиране на плодовете, миене, раздробяване и пресоване, до пастьоризация и пълнене на продукта. Възможност за оглед след предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AB0704, разстояние на движение по ост X: 810 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: Siemens Sinumerik 810D, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 810 мм Ход по ос Y: 610 мм Ход по ос Z: 610 мм Тегло на детайла: макс. 1000 кг Натоварване на масата: 1000 кг Скорост на въртене: макс. 8000 об./мин. Брой гнезда в инструменталния магазин: 32 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Siemens Sinumerik 810D Общо тегло: 5000 кг Входно напрежение: 400 V Тип на входния ток: Трифазен ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Транспортьор за стружки Nsdjzzx Hcjpfx Aigedb Скорост на въртене, регулируема безстепенно Охлаждане на шпиндела с налягане 20 бара Хартиен филтър Shopmill Забележка: Машината е поддържана редовно. Едно от местата в автоматичния сменящ се инструмент е дефектно.

Година на производство: 2009, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Продава се професионална индустриална машина за производство на бодлива тел от водещия италиански производител Vitari / Eurolls Group. Машината е изключително надеждна, с компактен вертикален дизайн и кабина за безопасност на оператора. Основни характеристики: Марка / Модел: Vitari BVM (Eurolls Group) Година на производство: 2009 г. Сертификация: CE съответствие Тип усукване: Непрекъснато (стандартен класически тип – Iowa, Glidden, Domingo, Simplex и др.) Диаметър на основната тел: Ø 1.6 – 2.8 мм Ndodpfx Aez Ercpjigeb Диаметър на телта за бодли: Ø 1.6 – 2.5 мм Стъпка на бодлите: Регулируема (60 – 150 мм) Скорост на работа: До 50 м/мин (до 700 об/мин) Тегло на готовата ролка: До 35 кг Управление: Дигитални броячи за метри и ролки, бърз контролен панел

Година на производство: 2026, състояние: нов, Изцяло автоматизирана производствена линия за акустични шумозащитни панели с валцова формовъчна, пробивна и режеща система. Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, валцова формовка и системи за подаване към преса, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази производствена линия за акустични панели е конструирана за производство на висококачествени шумозащитни панели, използвани при магистрални, железопътни и инфраструктурни проекти. Системата предлага напълно интегрирано решение – от зареждането на рулони до изхода на готовите панели. Линията включва: хидравлична количка за рулони, хидравличен развивач, изправящо-подаващо устройство със заваръчна система, хидравлична преса, система за пробиване и щанцоване, валцова формовъчна машина, режеща система и изходящи конвейери, гарантиращи непрекъснат и ефективен производствен процес. Съвместими материали: Студено и горещовалцована стомана, поцинкована стомана (HDG), неръждаема стомана и висококачествени алуминиеви сплави Дебелина на материала (стомана): 0,50 мм – 3,00 мм Nodpfsyy Spkox Aigedb Дебелина на материала (алуминий): До 4,00 мм Максимална ширина на рулона: До 1250 мм (съвместимост с международни стандартни размери) Максимално тегло на рулона: До 10 тона (интеграция с развивач за голям товар) Производствена скорост: Регулируема до 30 м/мин (оптимизирана за висок производствен капацитет) Точност на профилиране: Висока прецизност на валцова формовка с модерна сервомоторна технология КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА: – Хидравлична количка за зареждане на рулон – Хидравличен развивач – Изправящо-подаващо устройство със система за челно заваряване – Хидравлична преса (20 т) – Система за пробиване и щанцоване – Валцова формовъчна машина (с опции 22–28 станции) – Хидравлична режеща система – Изходяща конвейерна система ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: – Много здрава конструкция, обработена на CNC машини – Прецизна система за валцова формовка – Сервоуправляемо подаване – Закалени ролки (58–60 HRC) – Модулен и персонализируем дизайн – Интегрирана автоматизация ПРЕДИМСТВА: – Комплексно и завършено производствено решение – Висока точност и повторяемост – Непрекъснат и стабилен производствен процес – Кратки срокове на доставка спрямо европейски производители – Индивидуален дизайн според изискванията на проекта ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ: – Магистрални шумозащитни бариери – Железопътни акустични панели – Индустриални системи за звукоизолация – Инфраструктурни проекти ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ: – Различен брой станции (22 / 26 / 28) – Персонализиран дизайн и инструментална екипировка – Разширения на автоматизацията и управлението – Интеграция с линии за обработка на рулони РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ: Снимките в тази оферта показват референтни инсталации на подобни производствени линии за акустични бариери, успешно доставени и въведени в експлоатация през последните години. Тези проекти затвърждават доказания ни инженерен капацитет и международен опит. Допълнителни препоръки могат да бъдат предоставени при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1974, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M10E/9144, Офертен номер: M10E/9144 Тип машина: Болтова машина Информация: затворен нож Марка: NATIONAL Модел: 8L4 Година на производство: 1974 Диаметър: 8-13,5 mm Брой матрици: 4 Брой стъпки: 7 Дължина на отрязъка: 127 mm Дължина на стеблото под главата: 95 mm Производителност - бр./мин: 185 Макс. дължина на резбата: 85 mm Ndedpfsy Dc E Rsx Aigsb Диаметър на болта: M12 Локация: В Европа

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба висококачествена индустриална центробежна помпа EDUR CBL 50-200/200, произведена през 2023 г. от известната немска компания EDUR-Pumpenfabrik. Устройството е проектирано за работа в тежки индустриални условия, което осигурява висока надеждност, стабилни работни параметри и ниска консумация на енергия. Модел: CBL 50-200/200 Тип: центробежна, едностепенна, хоризонтална помпа Производителност (Q): 51 м³/ч Напор (H): 50 м Максимално работно налягане: 10 бара Температура на течността: до 60°C Среда: чисти и леко замърсени течности (без абразивни частици) Помпата се отличава със здрава конструкция и е пригодена за непрекъсната работа в индустриални инсталации. Технически данни на двигателя (Lammers, Германия): Мощност: 10,56 kW (50 Hz) / 12,1 kW (60 Hz) Скорост на въртене: приблизително 2957 об./мин (50 Hz) Клас на ефективност: IE3 (Premium Efficiency) Напрежение: 400 V / 690 V (свързване звезда/триъгълник) Приложение: – индустриални и технологични инсталации – охладителни системи за машини и съоръжения – системи за водоснабдяване и пречистване на вода – отоплителни, вентилационни и климатични системи (ОВК) – системи за повишаване на налягането Устройството се характеризира с ниско ниво на шум и вибрации, благодарение на прецизното балансиране и високото качество на изработка. Ndedpfxjy Amumj Aigjb

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линии за производство на плодово-зеленчукови консерви. Значителна част от оборудването е по-ново – от 2011 и 2014 г. – допълнено със стари, надеждни машини, доказали се в дългогодишна, непрекъсната експлоатация. Машините се продават като цялостен комплект, представляващ пълна линия. Производителност на линията (при примерни продукти) – приблизително 1200 литрови буркана/час (~1,5 тона/час). В превод за един производствен ден – приблизително 28 800 буркана/ден, ~36 тона/ден. (I) Какво може да се произвежда на тази линия: - Компоти (в буркани, бутилки) - Сладки и гъсти конфитюри - Сокове (пълнене в бутилки, тунелна пастьоризация) - Консерви в кутии (стерилизация в автоклав) - Пастьоризирани консерви в буркани (краставици, зеленчуци, сосове) (II) Технологичен процес 1. Дозиране на продукта – в кофи, буркани (дозиращи устройства x2) 2. Пълнене – бутилки (пълначна машина), кутии (дозиращо устройство + затвараща машина) 3. Термична обработка на продукта – варочна машина, изпарители (за сгъстяване на сок/пюре), тунелен пастьоризатор (за течни продукти преди пълнене) 4. Затваряне на опаковките – затваращи машини (за бутилки, буркани), капакозатваряща машина 5. Стерилизация/пастьоризация на готовата опаковка – автоклав (за кутии, буркани), тунелни пастьоризатори (3 бр.) 6. Етикетиране – етикетиращи машини за бутилки, буркани и кашони 7. Групово опаковане – тунелни машини за свиване с термосвиваем фолио, конвейери (III) Списък на машините 1. Етикетираща машина за кашони 2. Тунелна машина за свиване с термосвиваем фолио 3. Конвейери 4. Тунелна машина за свиване 5. Етикетираща машина за бутилки 6. Етикетираща машина за буркани/бутилки 7. Тунелна машина за свиване x 3 8. Етикетираща машина (без контролен панел) 9. Тунелен пастьоризатор x2 10. Дозираща машина за кофи 11. Дозираща машина + затвараща машина за кутии 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунелен пастьоризатор 14. Дозираща машина 15. Капакозатваряща машина 16. Затвараща машина 17. Пълначна машина за бутилки 18. Затвараща машина за буркани 19. Дозираща машина за буркани x2 20. Тунелен пастьоризатор 21. Изпарител x3 22. Варочна машина Обща стойност: 2 380 000 злоти = ~ 545 000 евро (IV) Защо си струва да закупите цялото оборудване Пълен технологичен процес – от дозиране до групово опаковане – без необходимост от допълване с липсващи елементи Възможност за транспортиране, демонтаж и преместване (по договаряне) Оборудването е използвано в производството – документирана история на употреба Гъвкави условия за продажба: цялата линия, отделни технологични участъци (напр. участък за консерви с автоклав, участък за пълнене на бутилки) или отделни машини Условия Nedoz Daatopfx Aigodb Огледът е възможен след предварителна уговорка. Транспортът и демонтажът се договарят допълнително.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Температурно контролируемите процесни резервоари са незаменими в различни индустрии, включително хранително-вкусовата, фармацевтичната и химическата промишленост. Особено във фабричната среда, прецизното управление на температурата е от съществено значение за качеството и безопасността на продукта. Ето един подробен преглед на температурно регулираните процесни резервоари: КАКВО ПРЕДСТАВЛЯВА ТЕМПЕРАТУРНО УПРАВЛЯЕМ ПРОЦЕСЕН РЕЗЕРВОАР? Температурно управляемият процесен резервоар е съд, проектиран да поддържа желаната температура на материалите по време на обработка. Тези резервоари са оборудвани с топлообменни системи, температурни сензори и управляващи механизми, които гарантират поддържане на необходимата температура през целия производствен цикъл. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системи за нагряване и охлаждане: * Нагреватели: Могат да бъдат електрически или на парна основа за повишаване на температурата на съдържимото. * Охладители: Обикновено водни или гликолови охлаждащи системи за намаляване на температурата. 2. Изолация: Резервоарите често са оборудвани с изолация за минимизиране на топлинните загуби или топлинния приток от околната среда и за поддържане на стабилни вътрешни условия. 3. Системи за контрол на температурата: Съвременни регулатори и сензори (напр. термодвойки) следят и управляват температурата в реално време, което осигурява прецизен контрол върху производствените условия. 4. Смесващи механизми: Много температурно контролируеми резервоари са снабдени с интегрирани бъркалки за осигуряване на равномерно разпределение на температурата в целия обем. 5. Материал на изработка: Типично изработени от неръждаема стомана или други устойчиви на корозия материали, подходящи за високи температури. ПРИЛОЖЕНИЯ В ХРАНИТЕЛНАТА ИНДУСТРИЯ 1. Пастьоризация: Загряване на мляко и други течности за унищожаване на бактерии при запазване на качеството на продукта. 2. Готвене: Прецизен температурен контрол при процеси като приготвяне на сосове, супи или конфитюри за постигане на оптимална текстура и вкус. 3. Ферментация: Регулиране на температурата по време на ферментационни процеси (напр. бира, кисело мляко) за осигуряване на подходяща среда за микробиологична активност. 4. Съхранение: Запазване на качеството на чувствителни съставки (например шоколад или млечни продукти) чрез контрол на температурата с цел предотвратяване на разваляне. ПРЕДИМСТВА НА ТЕМПЕРАТУРНО КОНТРОЛИРУЕМИТЕ ПРОЦЕСНИ РЕЗЕРВОАРИ * Гарантиране на качество: Постоянни температури водят до еднакво качество, вкус и текстура на продукцията. * Безопасност: Спомага за покриване на стандартите за хранителна безопасност чрез осигуряване на ефективни процеси на готвене или пастьоризация. * Енергийна ефективност: Модерните управления оптимизират разхода на енергия и намаляват експлоатационните разходи. * Многофункционалност: Подходящи за различни процеси като нагряване, охлаждане и поддържане на температури при различни храни. СЪОБРАЖЕНИЯ * Прецизност на контрол: Точността на температурното управление е критично важна; изберете резервоари с напреднали управляващи функции за по-голяма надеждност. * Почистване: Уверете се, че дизайнът на резервоара позволява лесно почистване според хигиенните стандарти, особено в хранителната индустрия. * Интеграция: Вземете предвид колко лесно резервоарът може да бъде интегриран в съществуващи производствени линии и системи. Високооборотните смесители са незаменима техника в хранителната промишленост – особено за емулгиране, разбъркване и хомогенизирано см Njdey E Hy Uspfx Aigodb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, филтрираща площ: 200 m², обемен поток: 25 000 m³/ч, обща ширина: 2 450 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща височина: 7 000 мм, общо тегло: 4 000 кг, Оборудване: документация / ръководство, ФИЛТЪР ЗА ПРАШЕН ВЪЗДУХ - ATEX зона 22 Проектен въздушен дебит: 25 000 м³/ч Конструкция: поцинкована ламарина, огъната и болтирана, дебелина 2-3-4 мм Обща филтрираща повърхност: 200 м² Филтрираща тъкан: антистатичен полиестер, 500 г/м² Експлозионно-вентилационни панели, разположени хоризонтално Изпразване: моторизиран шнек 1,1 kW, ротационен клапан 0,75 kW Горни парапети Безопасностна стълба Електрическо табло за управление на машината Njdszfi Dajpfx Aigsdb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Използвана инсталация Година на производство: 2023 Състояние: като нова, с малко работни часове Оборудване и технически данни: Стационарна инсталация за пречистване на въздуха ECO JET DUO 6 XL ZRS за изсмукване на дървесни прах и стърготини Вентилатори: 2 x 7,5 kW Обемен поток: 10 000 м³/ч Отрицателно налягане: 2 700 Pa (общо) / 2 200 Pa (статично) 80 филтъра, 2,50 м, категория M по BIA, електрически проводими, включително поддържащи кошници Филтърна площ: 77,6 м² Натоварване на филтърната площ: 129 м³/(м² x ч) Почистване на филтъра: AL-KO OPTI-JET® Площи за облекчаване на налягането: 0,84 м² (предпазни клапани) Основа с бункер и шлюзова система с клетъчно колело; сухо шлюзово устройство с C-съединение ECO JET DUO 6 ZWR XL, междинен пръстен 1100 мм за повдигане на устройството с 2 входа за всмукване Основа с бункер и шлюзова система с клетъчно колело ZRS 960/1 FG за изхвърляне на стърготини чрез транспортен вентилатор, монтиран на обекта, към силоз или подобно; транспортна линия DN 200, приблизително 1260 мм, връзка на обекта Шлюзова система с клетъчно колело ZRS 960/1 FG: - Директива ATEX 94/9/EC; CE 0588 Ex II 1D/- (устройство за вътрешна/външна употреба); EX D; FSA 11 ATEX 1614X Njdpfx Aszlbqroigodb - Мотор: 0,18 kW / 0,78 A, 3 фази / 400 V / 50 Hz - Клас на защита/конструкция: IP 54 / B3; клас на изолация F - Скорост: 41 об/мин; производителност: 15 744 л/ч*; 7 клетки - Вход/изход: 960 x 250 / 960 x 208 мм - Размери: 1100 x 605 x 330 мм; температурен диапазон: до 50 °C Допълнително оборудване: - Всмукателен накрайник 400 мм с възвратен клапан в правоъгълен канал - Възвратен клапан ECO JET 910 x 346 x 500 мм AL-KO Control System ACS II: - Сензорен дисплей, контролер ST 1200, захранване Sitop Power, контролно напрежение 24 V и вграден честотен инвертор за каскадно свързване на 2 вентилатора до 37 kW с прехвърляне на управлението към инвертора - Ясно текстово съобщение за грешка на дисплея, както и общо съобщение за грешка и лампа; ръчно стартиране на изхвърлянето чрез бутон на дисплея и на почистването чрез бутон; стартиране на почистването чрез диференциално налягане; последващо почистване; външно стартиране чрез контакт без потенциал; брояч на работните часове; индикатор за интервала за поддръжка; осветление и вентилация на електрическия шкаф; наблюдение/оценка на противопожарен клапан, сензор за остатъчен прах, датчик за ниво и макс. налягане на филтъра - 10 отделно управлявани електромагнитни клапана - Управление на клапи в групи от 4 за до 8 машини: управление чрез контакт без потенциал (КБП) или индукционна бобина; 24-V DC клапа за спиране, с моторизирано управление с едножилен кабел или електропневматично; макс. 4 плочи на транспортен участък - Захранващ блок ZRS до 0,18 kW; времевите параметри могат да се настройват на сензорния дисплей - Сензор за разкъсване и изчислително устройство; предавател на налягане за инвертора; дози за налягане; мигаща лампа; 2 x оценка на токопроводящ проводник; наблюдение на въртенето на шлюзовата система с клетъчно колело - Превключване на въздуха/възвръщане на въздуха 24 V DC за лятна/зимна работа - Монитор на филтъра/мониторинг на остатъчен прах с изчислително устройство съгласно DIN EN 12779 и H3: При надвишаване на 0,3 mg/m³ самозадържаща се аларма и превключване на клапата за рециркулация на въздуха към изходящ въздух - Клемна кутия за 10 връзки 24 V/230 V, напълно окабелена за почистване на филтъра, включително приблизително 6 м кабел - Тръбна система, включително извивки, ра

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 26 721 h, Функционалност: непроверен, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 2 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 530 мм, ход по оста Y: 400 мм, ход по оста Z: 320 мм, дължина на масата: 245 мм, ширина на масата: 140 мм, SAACKE UW1F Средна височина: 155 mm Максимален диаметър на инструмента: 200 mm Максимална дължина на инструмента: 270 mm Движения X/Y/Z: 530/400/320 mm Подаващи движения: 0 – 15 m/min Размер на масата: 245 x 140 mm B-ос: Ъгъл на въртене: 240° Скорост на въртене: 180°/s Интерфейс за шлифовъчен диск: HSK-E50 Шлифовъчен шпиндел: Обороти: 2 000 – 12 000 об/мин Мощност: 16 kW Течно охлаждане A-ос: Обхват на въртене: ± 15 минути Максимална скорост: 600 об/мин Шпинделов отвор: 32 mm Задвижвания на осите: X/Y: 2 kW Z: 3 kW B: 2 kW A: 3 kW Станция за смяна на шлифовъчни колела: 4 позиции Три станции на масата (максимален диаметър 125 mm) Една станция на инструменталния държач (максимален диаметър 175 mm) CNC управление: NUM AXIUM POWER с PC и софтуер за: Фрезови фрези Формовани фрези Системи за стягане Свредла и стъпаловидни свредла Кръглост – контрол 3D – Контрол на сблъсъците Корекция на нулевата точка Напрежение: 400 V / 50 Hz Работни часове: 23 904 часа Часове на шпиндела: 9 846 часа Обхват на доставката: RENISHAW 3D измервателно сонда, монтирана на шлифовъчната глава Свързващо звено Различни инструменти и аксесоари за закрепване на инструменти Охладителна и филтрираща система GS Industrietechnik RBAFWT113 ND Охладително-филтрираща система GS Industrietechnik RBAFWT113 ND, година на производство 2013 Охладително-филтрираща единица BÜCHELE 511006 Ndedpfsyma I Hjx Aigsb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 18,2 kW (24,75 к.с.), тип на предаване: хидростатичен, тип гориво: дизел, разход на гориво на час: 1,5 л/ч, капацитет на резервоара за гориво: 15 l, цвят: синьо, експлоатационно тегло: 1 725 кг, повдигателна мощност: 600 kg/m, височина на повдигане: 3 380 мм, състояние на гумите: 100 процент, състояние на задвижването: 100 процент, конфигурация на осите: 4x4, брой места: 1, клас емисии: Евро 5, обем на кофата: 0,23 m³, Година на производство: 2026, Оборудване: вилици за палети, задвижване на всички колела, стандартна кофа, хидравлика, Вече имаме налични нови машини! В момента на склад: 1 бр. навесен товарач Rippa RL06, стандартна версия 2 бр. навесен товарач Rippa RL06, телескопична версия 3 бр. вилици за палети като прикачно устройство Освен това, ние винаги разполагаме с всички необходими филтри за обслужване на машината. Тестово шофиране, оглед, вземане или доставка са възможни по всяко време, до изчерпване на наличностите! При заявка, с удоволствие ще ви изпратим и съответната техническа спецификация на RL06 с всички данни и характеристики в цифров вид. И двата модела са с четири задвижващи колела, люлеещ мост и шарнирна рама. Производителност и задвижване: Двигател: Kubota D1105 (3-цилиндров дизелов двигател, водно охлаждане) Мощност: 23,3 к.с. Емисионен стандарт: Stage V Tier 4f / EURO 5 Скорост на движение: 0 - 8 км/ч Гуми: Офроуд гуми за подобрено сцепление Задвижваща система: Хидравлична помпа Hengli 96 л/мин с хидравличен двигател Deston BM5-315 Работна помпа: Tianjin Walking // 42 л/мин Работни данни и хидравлика: Дизелов резервоар: 15 л Хидравличен резервоар: 28 л Работно тегло: 1620 кг Безопасен работен товар (номинален товар): 300 кг Максимален товарен капацитет: 600 кг Максимална височина на повдигане: 3380 мм Максимална височина на изсипване: 2060 мм Управление: Джойстик с една ръка за управление на движението напред/назад и повдигащата конструкция Размери, стандартна версия без телескоп: Минимална дължина с кофа = 3600 мм Междуосие = 1250 мм Ширина с кофа = 1162 мм Височина = 2270 мм Височина на изсипване на кофата = 2060 мм Височина на горния ръб на кофата = 3380 мм Допълнително при телескопичната версия: + 750 мм телескопичен цилиндър като повдигащо рамо Височина на долния ръб на кофата = 3000 мм Височина на горния ръб на кофата = 4380 мм Моля, вижте техническата схема в галерията със снимки! Оборудване и безопасност (включени): Бързосменящ се механизъм за смяна на приспособленията без инструменти Стандартна кофа за земя (0,23 м³) Защитен навес за оператора с ROPS (защита при преобръщане) и TOPS (защита при падащи предмети) Регулируема седалка с предпазен колан и странични предпазни конзоли LED работни светлини и въртящ се предупредителен фар CE сертификат Цени и модели: Стандартна версия: 13 500,00 € нето + 19% ДДС (16 065,00 € бруто) Версия с телескопична рама: 15 500,00 € нето + 19% ДДС (18 445 € бруто) Ще получите редовна фактура с посочен ДДС. Гаранция: 2 години гаранция от производителя за резервните части. Прикачно устройство вилици за палети за RL06 = 400 евро нето + 19% ДДС (476 € бруто) Възможна е доставка до тротоара, цената зависи от разстоянието. Логистика и контакт: Местоположение: 76332 Бад Хереналб Nedpeyzbdtofx Aigjdb

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: нефункциониращ, номер на машина/превозно средство: 107965, Технически характеристики: Работна зона # Максимален диаметър на притискащата плоча: 160 mm # Максимален диаметър за струговане: 160 mm # Максимален диаметър на обработка: 100 mm # Максимална дължина на детайла: 150 mm # Пробег на X-оста: 700 mm / Бързина по X: 60 m/min # Пробег на Z-оста: 375 mm / Бързина по Z: 30 m/min # Стандартна затворена автоматизация (брой гнезда за зареждане спрямо диаметър на детайла ,14/(80...200),18/(30...160), 30/(30...85)) Главен шпиндел Nodpjxw Sviefx Aigjdb # Шпиндел по DIN 55026: размер A5 # Максимални обороти: 6000 об/мин # Мощност при 100 / 40% работен цикъл: 18,1 / 13,9 kW # Въртящ момент при 100 / 40% работен цикъл: 77 / 59 Nm Ръкохватка за инструменти с моторизирани инструменти # Цилиндрични държачи по DIN 69880: 12 – BMT65 # Брой позиции: 12 # Макс. дължина на инструмента с държач: 190 mm # Максимални обороти: 6000 об/мин # Макс. въртящ момент при 10% работен цикъл: 27 Nm, 100% работен цикъл: 14 Nm Електрическо оборудване # Работно напрежение: 400 – 480 V , 80 A # Мощност на свързване: 27 kVA Размери # Общо размери: дължина=4350 mm с стружкоотводител, ширина=1600 mm, височина=2500 mm # Тегло: 5500 кг Основни характеристики и възможности: # Вертикална конструкция: Оптимално отвеждане на стружки и лесно зареждане/разтоварване # Управление: GE Fanuc FS 32i B # Висока прецизност: Позициониране по X,Z ±0,001 mm (линейни скали Heidenhain) # Главен шпиндел: Висока мощност и широк обхват на обороти # Контрол на процеса: Измервателен датчик Marposs T25 # Автоматично зареждане/разтоварване: Частите се подават и изваждат от машината чрез интегрирана автоматизация # Живи инструменти: Възможност за използване на живи инструменти разширява диапазона на обработка (сондаж и фрезоване) # Следене на живота на инструмента със „sister tool“ управление # Стружкоотводител и охлаждаща филтрираща система Knoll с хартиен филтър, помпи 40 bar (може да обслужва 2 машини) # Напълно затворена работна зона, осветление на работната зона # Документация: Налична електронна, хартиената не е пълна Състояние на машината: НЕРАБОТЕЩА # Мотор на жив инструмент # Безопасност на вратата за зареждане Euchner # Мотор на револверната глава # Драйвер на мотора на револверната глава # Маслена помпа # Хидравличен блок електровентили x4 бр. # Налягане на маслото # Въртяща връзка # Хидравличен цилиндър на вратата за зареждане # Сензор за затягане/разхлабване на шпиндела

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Машина за полиране на мебелни фронтове – Emme Elle модел 1350 Продавам индустриална полираща машина на марката Emme Elle, модел 1350, идеална за заводи за производство на мебели, дърводелски цехове и боядисващи линии. Машината е предназначена за автоматична обработка и финиширане на повърхности на мебелни фронтове, лакирани панели, полиуретанови лакове и други покрития, като осигурява гладка, равномерна и висококачествена повърхност. ⸻ 📌 Основни характеристики на продукта • Производител: Emme Elle – утвърдена марка в италианската и европейската индустрия за дървообработващи машини. • Модел: 1350 – работна ширина до 1350 мм, идеална за широкоформатни мебелни фронтове и панели. • Състояние: по договорка (използвана, технически изправна) – подробности при поискване. • CE сертификация: да. ⸻ Nsdoyk Dfwepfx Aigedb 🛠️ Технически данни • Работна ширина: ~1350 мм – позволява обработка на широки фронтове и панели. • Размери на работната маса: около 1350 × 3200 мм. • Полиращи елементи: • 4 въртящи се валяци с памучни дискове Ø 350 мм, • 4 полиращи барабана Ø 180 мм. • Система за разпределение на вакса: автоматичен модул за нанасяне на полираща паста/вакса. • Двигатели: многомоторна конфигурация, осигуряваща мощност и стабилност на обработката. • Депресор / аспирационна система: ефективна система за изсмукване на прах и замърсявания, подобряваща крайното качество на повърхността. ⸻ ✅ Приложение Машината е предназначена за полиране и финиширане на мебелни фронтове, лакирани и фурнировани панели в производствени линии. Подходяща е за: • дърводелски и мебелни цехове, • боядисващи станции и цехове за финиш обработка, • серийно производство и единични бройки. Осигурява равномерно и висококачествено покритие на повърхността, съкращава работното време на оператора и повишава производствената ефективност.

Състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, налягане на филтъра: 8 греда, обща ширина: 1 000 мм, обща дължина: 4 000 мм, обща височина: 1 400 мм, година на последния основен ремонт: 2026, тегло без товар: 800 кг, общо тегло: 900 кг, работно налягане: 6 греда, Камерна филтърна преса с 46 филтърни плочи, размер 50x50 см, без помпа. Филтърните платна са използвани малко, филтрираният продукт е бил растително масло. Ndodpfx Aezlrlmoigob

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, FAMAR TANDEM 400 е високопроизводителен CNC вертикален струг с две независими работни станции. Машината е оборудвана с приводими инструменти, автоматично подаване и изхвърляне на детайлите, измерваща сонда, високо налягане за охлаждане и филтрация на охлаждащата течност. Тандемната концепция позволява ефективно серийно производство и едновременно използване на две отделни работни станции. Основни технически параметри: Стандартен диаметър на патронника: 400 мм Максимален диаметър на патронника: 400 мм Номинален диаметър на струговане: 300 мм Максимален диаметър на струговане: 400 мм Максимален диаметър на завъртане: 480 мм Максимална дължина на струговане: 300 мм Брой на основните шпиндели: 2 Макс. обороти на основния шпиндел: 4 000 об./мин Номинална мощност на основния електрошпиндел: 49,6 kW Номинален въртящ момент: 458 Nm Мощност S6 40 %: 61,7 kW Въртящ момент S6 40 %: 724 Nm Размери на машината: приблизително 3 900 × 3 500 × 3 200 мм Тегло на машината: приблизително 21 000 кг Електрическо свързване: 400 V / 50 Hz Инсталирана мощност: 90 kW CE изпълнение Инструментална екипировка: UTTUM50 – револвер за приводими инструменти, размер 50 Макс. обороти на приводимите инструменти: 8 000 об./мин Въртящ момент: 100 Nm Мощност: 15,6 kW UTDUM50 – револверен инструментален диск Размер VDI 50 12 инструментални позиции Директно задвижване на инструментите PPP40 – подготовка за 2 хидравлични вериги За специални захващащи устройства Тръбопроводи и клапани Управление чрез M-функции Автоматизация: TRPAPE20 – 1 автоматичен въртящ се палетен транспортьор за подаване и изхвърляне на детайлите Една обща транспортна система за подаване и изхвърляне на детайлите Въртящ се палетен резервоар Лентов дизайн Система за контрол на заетостта на палетите Система за сортиране на палетите Работна височина приблизително 950 мм Автоматично подаване и изхвърляне на детайлите чрез машината TRPNVBPTE4 – Shuttle система с въртяща се станция Подаваща/изхвърляща Shuttle система Интегрирана въртяща се станция Включително 1 комплект челюсти за детайла AZGRRB500 – комплект челюсти за Shuttle въртяща се станция MPDM2 – автоматична измерваща сонда Автоматично измерване на детайла Охлаждане, филтрация и отстраняване на стружките LBCVTT50 – лентов транспортьор за стружки Отделен транспортьор за отстраняване на стружките Подходящ особено за къси стружки, например чугун, месинг и някои сплави на алуминий LBVA760 – резервоар за охлаждаща течност Обем 760 л LBAP10 – високо налягаща помпа Налягане 20 бара Вътрешно охлаждане на инструментите LBFTC – хартиена филтрация на охлаждащата течност Подходяща за чугун и алуминий Филтрация на частици приблизително 0,08 мм Дебит макс. 60 л/мин LBFTTDF – двоен превключващ филтър Филтрация на частици приблизително 0,1 мм Система за байпас, позволяваща смяна на филтърните елементи AZPL – въздушен контрол на позицията на детайла Допълнително оборудване: CNC управление Siemens 840D sl 2 основни шпиндела Приводими инструменти C-ос 12-позиционен револвер VDI 50 1 автоматичен палетен транспортьор за детайли Shuttle система с въртяща се станция Ndsdsz Dq N Eepfx Aigob Автоматична измерваща сонда Отделен лентов транспортьор за стружки Високо налягащо охлаждане 20 бара Филтрация на охлаждащата течност Хидравлични захващащи вериги Централно смазване Пълно защитно покритие CE Машината е подходяща особено за автоматизирано серийно производство на ротационни детайли, където могат да бъдат използвани две независими работни станции, приводими инструменти и автоматична

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1982, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 3 150 об/мин, Диаметър на пръта (макс.): 32 мм, общо тегло: 8 300 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината се продава със стягащи цанги, държачи и допълнителни аксесоари! За други многошпинделни стругове Schütte, които се продават от същото място, вижте по-долу! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Nodpfx Asz Agzdjigjdb Максимален диаметър на кръгъл прът: 32 мм Максимален диаметър на квадратен прът: 22 мм Максимален диаметър на шестоъгълен прът: 27 мм Максимален диаметър на осмоъгълен прът: 29 мм Диаметър на шпинделния кръг: 300 мм Захранване с пръти стандартно/специално до: 125 / 290 мм Ход на надлъжния супорт стандартен, общ/работен ход: 100 / 80 мм Ход на надлъжния супорт специален, общ/работен ход: 145 / 115 мм Ход на горния напречен супорт, общ/работен ход: 50 / 33 мм Ход на средния напречен супорт, общ/работен ход: 50 / 30 мм Ход на долния напречен супорт, общ/работен ход: 60 / 37,5 мм Брой обороти на шпиндела: 49 Диапазон I на обороти на шпиндела: 450–3.150 об/мин Диапазон II на обороти на шпиндела: 200–1.400 об/мин Обороти на детайла на работен цикъл, стандартен: 60–425 Обороти на детайла на работен цикъл, скъсен: 33,5–236 Обороти на детайла на работен цикъл, удължен: 95–670 Брой основни времена на оборот на шпиндела: 35 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Задвижващ мотор: 18,5 kW Обороти на задвижващия мотор: 1.500 об/мин Размери и тегло: Размери с електрически шкаф (Д x Ш): 3.850 x 1.510 мм Дължина с водещо устройство за пръти: 6.453 мм Тегло на машината: 8.300 кг Обем на опакованата машина: 15 м³ ОБОРУДВАНЕ Стягащи цанги Държачи Допълнителни аксесоари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на подаване ос X: 160 мм, дължина на подаване по ос Z: 650 мм, Цилиндрична шлифовъчна машина PALMARY GU32X60 NC, произведена през 2017 г., предназначена за външно цилиндрично шлифоване. Машината е оборудвана с хартиена филтрация с капацитет 40 л/мин, патронник CM5 и линейни скали по осите X и Z. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Капацитет Максимален диаметър над масата Ø 320 мм Разстояние между центровете 600 мм Максимален диаметър за външно шлифоване Ø 300 мм Максимално натоварване между центровете 150 кг Шлифовъчен диск Размери на шлифовъчния диск Ø 405 x 50 x Ø 127 мм Nodpfxjzzppnj Aigodb Линейна скорост 45 м/с Ос X Ръчно движение 160 мм Автоматично бързо движение 40 м/мин Максимално движение 250 мм Минимална настройка 0,001 мм Завъртане на манивелата 2 мм Градуировка 0,005 мм Ос Z Скорост на движение 1,5 м/мин Максимално движение 650 мм Минимално автоматично движение напред-назад 8 мм Движение при завъртане на манивелата 20 мм Ъгъл на завъртане -2° до +10° Работен шпиндел Ъгъл на завъртане -30° до +90° Променлива скорост 10 до 300 об./мин Максимално натоварване на шпиндела, включително държач за инструмент 35 кг Максимална дължина 150 мм Заден център Движение 25 мм Обхват на фината настройка ± 0,03 мм Двигатели Шпиндел на шлифовъчния диск 3,7 kW Работен шпиндел – сервомотор AC 0,85 kW Хидравлична помпа 0,37 kW Помпа за смазване на шпиндела на шлифовъчния диск 0,18 kW Охлаждаща помпа 0,18 kW ОБОРУДВАНЕ Хартиена филтрация 40 л/мин Патронник CM5 Линейна скала на ос X Линейна скала на ос Z

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1999, тип управление: NC управление, производител на контролери: UNIOP, работна ширина: 2 520 мм, Абкантова машина HM Модел: KSM 5 / 2500 Година: 1999 Капацитет: 2520 x 5 мм INIOP NC управление (швейцарско производство) Ръчен заден упор Nedpfx Aisyx Epbegedb

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Nedpfoi Akrkex Aigedb Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)