Употребявани Pulspack Палетизатор (183)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 15 000 мм, обща височина: 2 800 мм, налягане: 8 греда, мощност: 10,9 kW (14,82 к.с.), тегло без товар: 6 400 кг, входящо напрежение: 400 V, минимално тегло на пълнене: 200 g, тегло на пълнене (макс.): 5 000 g, XFR 1000 Линия за пълнене на течни среди Напълно автоматизирана линия за пълнене на течни среди, оборудвана с роботизирано затваряне на капачки, автоматично поставяне на дръжки, двустранно етикетиране, оптична проверка на качеството и палетизиране с обвиване. Решение от край до край, обхващащо целия процес – от издуване на бутилки до палетизиране и обвиване на напълнените бутилки. XFR LIQUILOAD Позволява оптимални скорости на пълнене за бутилки с различни характеристики и течности с различни вискозитети. Лесната конфигурация на машината за различни типове бутилки и съответните течности осигурява бърза адаптация към пазарните изисквания. • Възможност за увеличаване на броя на дюзите • Дюзи, проектирани да предотвратяват образуване на пяна • 800 до 4 000 напълнени бутилки на час • Сервоуправлявано позициониране на дюзите • Лесно създаване на нови програми XFR BOTTLELOCK Този сегмент извършва напълно автоматизирано затваряне на напълнените бутилки. Проектиран е да работи с различни видове капачки, което опростява настройките за безпроблемна работа. • Адаптивност към различни видове капачки • Роботизирано затваряне на бутилки • Оптична инспекция • 800 до 2 000 затворени бутилки на час XFR HANDLEGRIP Автоматизирано роботизирано поставяне на дръжки върху бутилките по време на непрекъснатото им придвижване към етикетиращата машина, осигуряващо безпроблемна и непрекъсната работа. • Адаптивност към различни видове дръжки • Роботизирано поставяне на дръжки върху бутилки • Оптична инспекция за проверка на ориентацията на дръжките • Възможност за прикрепване на дръжки с фуния XFR LABELFLOW Машината поставя подходящите етикети от двете страни на бутилката за завършен външен вид. След това етикетираните бутилки преминават оптична инспекция. • HERMA система за етикетиране • Опростена смяна на типа етикети • Серво задвижване за по-голяма прецизност при етикетирането • Следене на оставащите етикети и известия за оператора Fodpfeuq Nv Tex Antegd ОПЦИОНАЛНИ КОМПОНЕНТИ: 1. ОПТИЧНА ИНСПЕКЦИЯ Индустриални камери с вградено осветление и пневматична система за изхвърляне. 2. ПИК-ЕНД-ПЛЕЙС РОБОТ 6-осов робот с хващач 160 кг за едновременно поставяне на 8 бутилки върху европалет. 3. ПАЛЕТИЗИРАЩА СИСТЕМА Палетизатор с автоматично подаване на палети чрез ролков транспортьор до зоната за нареждане на бутилки. 4. ОБВИВАНЕ НА ПАЛЕТИ Автоматичната машина за обвиване на палети нанася стреч фолио върху палетираните продукти за по-лесен и безопасен транспорт. 5. СКЛАД ЗА ГОТОВИ ПРОДУКТИ Готовите палети се транспортират до склада чрез метален ролков транспортьор. 6. ОТДАЛЕЧЕНА ПОДДРЪЖКА НА КЛИЕНТИ Предоставяме дистанционна поддръжка за гарантиране на оптимална работа на машините. 7. ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ Автоматизирана интеграция на данни с ERP системи; RFID вход; NFC разпознаване на части и инструменти; магнитно монтирани инструменти. 8. КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Сегментите могат да работят самостоятелно или като интегрирано решение според конкретните нужди на клиента. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Година на производство: 2022, състояние: много добро (употребяван), Устройство за обръщане на палети – завъртане или накланяне на товара на 90 до 180°. Fgjdpfxog Rmfao Antjd Идеално за препалетизиране на чували и биг-бегове. Надеждно дори при лошо качество на палетите и различни размери на палетите. Тип: FS Състояние: добро Капацитет: 2000 кг Размери: 1200 × 1200 мм Отваряне: 2200 мм Управление: електрическо

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Fjdeydn A Hepfx Antegd Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Fodpfx Asw D E Ubjntsgd Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, Робот палетизатор KUKA KR40PA KRC2ed05 Управление: KRC2ed05 Брой оси: 4 Максимален полезен товар: 40 кг Максимален работен обхват: 2091 мм Година на производство: 12/2009 Fgsdpfxey Rkido Antjd Включени в доставката: робот, управление, кабели, teach панел, електрически схеми, дискета устройство за архивиране на данни Освен това, резервни части постоянно са налични на склад. Роботът е напълно функциониращ и може да бъде инспектиран по желание. 2 седмици гаранция при въвеждане в експлоатация. Без допълнителна гаранция.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2015, Палетизатор и увивачка за палети Капацитет: 100 кг/ч Употребявана, без гаранция Fgedpfotw Szasx Antsd Машината се намира в Тата, Унгария. Какво представляват пелетите? Пелетите са естествено биогориво, произведено от селскостопански и горски отпадъци, като изсушени дървени стърготини, пресовани в малки цилиндри с диаметър от няколко милиметра. Така се получава компактен продукт без добавки и химикали. Предимства на пелетите? Сред основните предимства са: опазване на околната среда (намаляване на обезлесяването и емисиите на парникови газове); евтино производство и достъпна цена. Освен това, благодарение на процеса на пресоване, калоричната стойност на пелетите е приблизително два пъти по-висока от тази на дървото при същия обем.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки. Производителност: 60 000 бутилки на час Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI) Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec Тунелен пастьоризатор: SHIELD Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси Палетизатор: Krones Pressant S Транспортьорна система: Krones Synco S Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства) Година на производство (основни компоненти): 2009 Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка. Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване. Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация. Fedpfoyr Huqox Antogd Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична вертикална машина за обвързване VR 88 Година на производство: 2008 Тип машина: VR88 Сериен номер: 3177 Автоматичната вертикална машина за обвързване VR 88 е оптималното решение за обвързване на палети. Тя е подходяща както за вграждане в задвижвани, така и в незадвижвани конвейерни елементи. Долният улей позволява промушване на лентата под палетата. По време на затягане на лентата главата за обвързване се движи хоризонтално, за да компенсира толерансите и да гарантира равномерно напрежение на лентата и висока стабилност. Програмата за управление на системата позволява извършване на едно или няколко обвързвания според специфичните изисквания за опаковане на клиента. Машината е напълно преработена от нас и е напълно функционална. Технически данни Захранващо напрежение: 230 V / 400 V / 3 Ph / 50 Hz Консумирана мощност: 3 kW Видове ленти: PP или PET Ширина на лентата: 12 mm Дебелина на лентата: 0,6 – 1,0 mm Напрежение на лентата: до 200 kg (по избор до 500 kg) Вид на затваряне: Топлинно клин-заваряване Време за затваряне: около 1 – 3 s, в зависимост от вида лента Скорост на подаване на лентата: 2,5 – 5,5 m/s Скорост на връщане на лентата: 2,5 – 5,5 m/s Скорост на опъване на лентата: около 0,25 m/s Държач на лентата: 405 mm сърцевина Fedpfx Anex Ta Saetegd Рамка на лентата: 1.200 × 1.600 mm (преустройство за 2.500 mm свободен отвор е възможно) При монтаж или инсталация при клиента е възможна 6-месечна гаранция.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Fsdpeuq Sb Sofx Antsgd

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Автоматична линия Bag in Box за индустриално опаковане на течности (2021 г.). Много малко използвана. Проектирана за стандартни фитинги VITOP® DN15 за Bag in Box. Подходяща за обеми от 3 до 20 литра. Пълна линия, включваща: ECOPACK MASTERFORM автоматична машина за формиране на кашони за B1–B1 кутии с централно залепване, минимални/максимални размери на кашона 100 × 220 / 115 × 225 мм и минимална/максимална височина 210 / 400 мм; ECOFILL MASTER автоматична машина за пълнене с производствен капацитет около 780 торби/час при 2,25 литра, 600 торби/час при 5 литра и 290 торби/час при 20 литра; 100-литров буферен резервоар под налягане; ECOPACK HOTMELT залепваща машина за кутии с топъл разтопен лепило; и автоматичен картезиански палетизатор за кашони Bag in Box от 3 до 10 литра, конфигуриран за непрекъснато, точно и надеждно производство. Fjdpeyid Dbjfx Antegd

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Fgsdpfx Anjyk E Srjtjd Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Година на производство: 2022, състояние: почти като нов (употребяван), Мощен контролен везен апарат и металдетектор в една компактна система – перфектно решение за бърза и надеждна инспекция на всички хранителни продукти и видове опаковъчни торбички. Разработен за максимална точност, ефективност и сигурност на продуктите, този модел от 2022 година е наличен веднага / може да бъде доставен от склад. Тази машина се предлага от DL Packaging. Основни характеристики: • Марка: Yamato • Модел: CSI22LMW-3FOC Fgodpfex Ain Tjx Anted • Функция: Интегриран контролен везен апарат + металдетектор • Диапазон на дозиране: 20 г – 2200 г • Приложения: Подходящ за всички хранителни продукти и опаковани торбички • Наличност: Незабавно налична Компактно, надеждно и готово за работа инспекционно решение за всяка производствена линия в хранително-вкусовата промишленост. За DL Packaging: DL Packaging е специализирана компания за модернизирани и устойчиви опаковъчни решения за хранително-вкусовата и нехранителната индустрия. От 1995 г. доставяме и инсталираме опаковъчни машини и цели опаковъчни линии по целия свят. Нашите решения „Second Life Packaging Solutions“ включват напълно реновирани и модернизирани машини, възстановени почти до състояние на нови – в комбинация с надеждно обслужване, технически ноу-хау и индивидуални решения. Освен опаковъчни машини, DL Packaging доставя и цели опаковъчни линии, включително многоглави везни, транспортни ленти, печатни системи, етикетиращи системи, контролни везни, металдетектори и палетизатори.

Състояние: употребяван, Производствена линия, съставена от: бр. 1 Лепачка (Scocciatrice) марка Siat, модел SM481, полезна ширина 90 см, полезна височина 35 см Fgedpfxjx S Nk As Anted бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapac, модел SS-80, полезна ширина 80 см, полезна височина 50 см или бр. 1 Машина за чембиране (регетираща) Strapex, модел Ecopack DE94, полезна ширина 120 см, полезна височина 40 см бр. 1 Транспортьор с полезна ширина 90 см, полезна дължина 160 см бр. 1 Автоматичен стекер, полезна ширина 90 см, полезна дължина 150 см Обща площ, заемана от линията: 750 x 150 см Кодове на линия: 920568 – 920567 – 920565 – 920564 – 921003

Година на производство: 2003, състояние: много добро (употребяван), За продажба: Линия за рязане KURTZ модел VBR-S3 (пълен комплект: машина за рязане KURTZ модел VBR-S3, селекционен робот KUKA, пакетираща машина VIRO модел PPZA-1300/24/MZG, палетизация, увиване) Fsdouct Upspfx Antegd Линия за рязане на EPS блокове с максимални размери 5000x1200x1200. Възможна е също опция за блок с размери 600x1200x2400. Комплектна линия в компановка във форма на „U“, състояща се от: - Буферен модул с хидравличен самосвал за зареждане на блокове - Хоризонтално рязане с автоматично позициониране на телта, двоен режещ рам и осцилация - Система за премахване на EPS отпадъци/изрезки: горе, долу, страни - Странично рязане с ръчно позициониране на телта - Вертикална резачка с автоматично позициониране на теловете - Антропоморфен робот за селекция на продукти - Пакетираща машина VIRO - Завъртане на пакетите за кръстосано подреждане - Палетизация на плочи от EPS с различни размери върху дървени палети или залепени EPS летви под колоната от подредени пакети - Автоматизиран палетизатор позволяващ изграждане на колони до 3 метра височина и максимум 3 метра дължина - Вертикален стреч-увивач за автоматично стречоване на колоните от пакети EPS - Включени мастиленоструйни принтери и автоматични етикетиращи машини - PLC контролер Siemens S7 - Включени защитни прегради с предпазни ключове тип switch - Линията е с висока производителност, в много добро състояние, необходимо пространство ок. 600 м2 (40м x 15м) - Година на производство: 2003 - Електрическа мощност: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Робопак Палетен опаковчик – HELIX HS40 Тип машина: Robopac HELIX HS40 – Автоматичен стреч опаковчик с въртящо се рамо Технически спецификации: • Инсталирана мощност: 4,5 kW • Напрежение: 400 V / 50 Hz + N • Разход на въздух: 150 Nl/min • Работно налягане: 6 bar Данни за продукта: Fedpfx Aey Ru Drentogd • Размер на палета: 1200 × 800 mm • Размер на товара (опция 1): 1000 × 700 mm • Размер на товара (опция 2): 1280 × 1000 mm • Височина на опаковката: мин. 250 mm – макс. 1800 mm • Тегло на товара: мин. 50 kg – макс. 1500 kg

Година на производство: 2012, състояние: готов за употреба (използван), DAXNER Пневматична транспортна система за кафе / насипни материали – комплект – година на производство 2012 За продажба е висококачествена и напълно оборудвана пневматична транспортна система на производителя DAXNER, специално проектирана за щадящ транспорт на кафе и подобни насипни материали. Технически данни: Производител: DAXNER (Австрия) Година на производство: 2012 Транспортен капацитет: около 900 кг/ч Тип транспорт: пневматичен (с страничен канален вентилатор) Fgodpfx Anjy Rh Rxotsd Продукт: кафе / леки насипни материали Работа: непрекъсната Обхват на доставката: Страничен канален вентилатор Приемен съд / сепаратор Клапани и управление Пълна, работеща система Особености: Много щадящ транспорт (идеален за чувствителни продукти като кафе) Транспорт с ниско запрашаване / затворена система Здрава промишлена изработка Готова за незабавна работа Състояние: Употребявана, много чиста и поддържана Системата е пълна и работеща Оглед след уговорка е възможен. Допълнителна информация и снимки при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Термолепилен затварач на кашони – Обзор Този използван термолепилен затварач на кашони от TE-CO е предназначен за крайната опаковка в индустриални линии за бутилиране. Моделът 607-98 осигурява надеждно и постоянно затваряне на велпапени кашони чрез система за топъл разтопен лепило, което го прави утвърдено решение за среди за производство на напитки, където кафезите с винени бутилки трябва да бъдат сигурно затворени преди палетизация. Със здрава конструкция и лесна експлоатация, машината се интегрира безпроблемно с оборудване за пълнене и палетизиране, като поддържа непрекъсната работа и оптимизиран капацитет. Произведен от TE-CO, този употребяван агрегат се фокусира върху сигурното затваряне на кашони, като гарантира чисто нанасяне на лепило, плътни уплътнения и минимални изисквания за поддръжка. Особено подходящ е за кашони, съдържащи стъклени бутилки във формати, често използвани от винарни и производители на напитки. Проектиран е да работи като част от цяла използвана линия за бутилиране или самостоятелно с подходящи транспортьори, а моделът 607-98 отговаря на индустриалните стандарти за опаковане по отношение на ефективност и защита на продукта. Fgsdjxywf Iopfx Antjd Технически спецификации и експлоатационни данни - Производител: TE-CO - Модел: 607-98 - Година на производство: 1998 - Метод на затваряне: Термолепилен (лепило) - Приложение: Затваряне на кашони/кутии след пакетиране - Типична употреба: Кашони с винени бутилки в използвана линия за бутилиране - Съвместими формати бутилки в кашони: 0,75 л, 1,0 л, 1,5 л - Конструкция: Индустриална крайна машина за непрекъсната работа - Работа: В линия с пакетиращо оборудване нагоре по потока и палетизатор надолу по потока Разширена автоматизация и системи за управление Термолепилният затварач на TE-CO е проектиран за надеждна автоматизация в индустриалното опаковане. Типични функции включват контрол на температурата на лепилото за постоянни залепвания, синхронизирано въвеждане и извеждане за плавен поток на кашоните, както и защитни блокировки за безопасна работа. Управлението е удобно за операторите, позволявайки бързи настройки и стабилна работа при смяна на формати. Системата за нанасяне на топъл лепило осигурява чисти и повторяеми лепилни пътеки за сигурно, равномерно затваряне. Възможности за интеграция в производствена линия Този затварач на кашони се интегрира естествено в използвана линия за бутилиране, като работи непосредствено след моноблок за пакетиране на кашони и преди палетизиране. Може да се синхронизира с оборудване за оформяне и пълнене на кашони нагоре по линията, както и да се свърже към палетизатори за автоматизирано материално обработване. Машината поддържа работа в линия със стандартни транспортьори и може да работи самостоятелно, ако бъде подходящо захранена. Техническо състояние и история на поддръжка Машината се предлага в готово за работа състояние в контекст на използвана линия за бутилиране. Осигурени са защитни функции и документация, които улесняват въвеждането в експлоатация и регулярната поддръжка. Индустриалното ѝ изпълнение гарантира надеждна служба в производството на напитки.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 2 450 мм, обща височина: 1 790 мм, обща дължина: 3 470 мм, Oy Foudila Ab е компания със седалище в Каскинен, Финландия, с над 45 години опит в разработването на оборудване за дървообработващата промишленост. Вече 15 години сме активни и в палетната индустрия и през годините сме разработили множество машини за заковаване, автоматично подаване на дървесина и палетизиране. Произвеждаме както стандартни машини, така и индивидуални решения според изискванията на нашите клиенти. Foudila Decknagelmaschine DNM-153 е компактна, гъвкава и ефективна инсталация за производство на дъски за палетната индустрия – отличава се с изключително съотношение цена-качество. Благодарение на високата производителност, удобния за използване дизайн и големите магазини за дъски, машината е идеална както за стандартно, така и за специализирано производство на малки и големи серии – и то с един оператор. Над 1000 деки могат да бъдат произведени на смяна. Машината е оборудвана с три устройства за заковаване, всяко с магазин за големи рулони пирони. Всеки модел на заковаване може да съдържа 1–3 пирона и при необходимост може да се поставят кламери. Дъските се зареждат в магазини с голям капацитет – три касети за подови/средни дъски и една касета за горни/повърхностни дъски. Управлението и програмирането на машината се осъществява чрез модерна, удобна за ползване софтуерна платформа на 10-инчов тъчскрийн с Beckhoff управление. Благодарение на компактния дизайн машината заема много малко място в производството и позволява бърз и лесен монтаж, тъй като може да се достави напълно предварително сглобена. Машината може да бъде оборудвана с лентов транспортьор за готови изделия, автоматичен палетизатор и автоматично подаване на дъски. Тези опции могат да бъдат инсталирани и впоследствие, което позволява поетапно инвестиране. Fgodpfxey Iy I Do Antod Свържете се с нас за допълнителна информация, технически спецификации и цени.

Състояние: готов за употреба (използван), На разположение е слойно палетираща машина Happel. Продукти: чували/кашони/опаковки/съдове/варели. Завъртане на пакета: 90°/180°/270°. Формат на палета: 800мм/1200мм. Максимална височина на палета: 1500мм. Минимални размери на продукта X/Y/Z: 150мм/150мм/40мм. Максимално тегло на слой: 150кг. Максимална производителност на палетиране: около 2500 пакета/час. Размери на машината X/Y/Z: около 4000мм/2600мм/2500мм. Тегло: около 2500кг. Възможен е оглед на място. Fgedoy Dup Iopfx Antjd

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, PET линия за бутилиране, 25 000 бут./ч, се предлага за продажба със следните компоненти: - PET блоу-машина, произв. Krones, модел Contiform, год. 2006 Fodpfx Ansyzft Sjtegd - Блок за изплакване-пълнене-затваряне, произв. Krones, 60/80/15, год. 2001 - Етикетираща машина, произв. Krones, модел Contiroll, год. 2001 - Термофолио тунел/опаковчик, произв. Krones - Трейпакер, произв. Dimac - Палетизатор, произв. Kettner, модел Pressant Инсталацията е демонтирана и складирана.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме Takamaz USL 480, която е идеална за производствени операции. Машината е оборудвана с портал за автоматично зареждане и разтоварване, както и със съответните палетизатори. Шпинделният нос е от тип A3 S2. Високонапорната система разполага с четири индивидуално управлявани вентила. Интегрирана е пожароизвестителна система. Управлението се осъществява посредством Fanuc 21i TB. Теглото на машината е 1.300 кг. В момента са налични четири машини Takamaz USL 480. Fjdsv Efcispfx Antegd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Предлага се инсталация за пълнене на вентилни торби (50 кг) с прикачен палетизатор. Тип торби: вентилни торби (хартия, PE или PP), тегло за пълнене: регулируемо до макс. 50 кг, тръбна система с интегриран шнек за транспортиране/дозиране, пневматично затягане на торбите, тегловна система, изходяща транспортна лента. Автоматичен палетизатор Ehcolo PM 400. Година на производство: 2001, капацитет: до ок. 400 торби на час, наклонена лента/подреждач на торби, магазин за празни палети, цялостно обшиване на машината. Оглед по договаряне. Fgedpsylzg Ujfx Antsd

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: 1032, Машината FBH 1200 Ширина на релсата: 1710 мм, оборудвана с гумени колела Вибропреса FBH 1200 мобилна, напълно автоматична, за производство на тухли, блокове и блокчета. *Капацитет за 8 часа при 100% натоварване: 12 000 броя тухли. Производствената поточна линия за изработване на малогабаритни изделия създава различни бетонни елементи върху гладка бетонова основа, обикновено на открито. Машината се движи автоматично по време на производствения процес. Над производствената площ е разположена система за електрозахранване, осигуряваща захранване за различни устройства. Мобилната вибропреса FBH 1200 се зарежда с бетон чрез бункер, подходящ за работа с мотокар. Готовите изделия остават на мястото на производство до изсъхване. Производствена площ: 1100 x 1050 мм Височина на произвежданите елементи: до 380 мм Срещу допълнително заплащане може да бъде закупена палетизатор – последните 2 снимки. Fjdoyf Uazspfx Antegd

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, ALMiG винтов компресор BELT 30-10 | 30 kW | 10 bar | Индустриално качество Продава се мощен и надежден винтов компресор от марката ALMiG (Произведено в Германия) – идеален за индустрията, производството или по-големи работилници. Технически данни: Производител: ALMiG Kompressoren GmbH Fedpoy E Uhyofx Antsgd Модел: BELT 30-10 Година на производство: 2009 Мощност на двигателя: 30 kW Работно налягане: 10 bar Дебит: 4,12 m³/min Задвижване: Ремъчно задвижване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, PIAB вакуумен транспортьор C3304-600 – неръждаема стомана Fgedpfx Asy E T Thentjd Продавам вакуумен транспортьор PIAB модел C3304-600, идеален за прахообразни и насипни материали (хранително-вкусова, фармацевтична, химическа индустрия). Неръждаема стомана AISI 316L Транспортен капацитет до около 10–15 т/ч Пневматично задвижване Филтрираща система до 0,3 µm Тих и с ниски изисквания за поддръжка Употребяван, в добро състояние. Оглед след предварителна уговорка.