Употребявани Sinmag Unwinder (476)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Технически данни: Работна ширина: 1300 мм Максимална скорост: 550 м/мин Nsdoxxmr Uepfx Ac Njlf Тип на развивача: Безшпинделен Максимален външен диаметър на ролката на развивача: 1000 мм Тип на навивача: Двушпинделен, с централен задвигател Максимален външен диаметър на ролката на навивача: 650 мм Минимална ширина на срязване: 35 мм / 25 мм (опция) Обработвани материали: PP, PET, LDPE, HDPE, ХАРТИЯ и ламинирани материали Видове ножове: Линеен нож (blade slitter) и ротационни ножове Система за управление: Сензорен HMI с уеб мониторинг и управление на рецепти Допълнителни характеристики: • Автоматична система за позициониране на ножовете • Безшпинделно развиване с хидравлични накланящи се рамена • Лазерно насочване на сърцевината за прецизно и бързо настройване • Модулен дизайн за лесна поддръжка и достъп

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Конфигурация на линията 1. Размотаващо устройство - Серме размотаващо устройство за лентов материал 2. Система за корона третиране - Устройство за корона третиране Ferrarini & Benelli; проектирано за третиране от двете страни, понастоящем активна само горната страна 3. Смукателна система за лентов материал - Смукателна система Kelva 4. Водещо устройство с регистър Печатни секции (офсет) 5. Печатна секция DW 1 – офсет 6. Печатна секция DW 2 – офсет - IST UV сушене 7. Устройство за обръщане на лента - Устройство за обръщане на лентов материал Nlsdeyhayrepfx Ac Nef Възможни печатни конфигурации: 2 / 6-цветен печат Печат с до 8 цвята 8. Печатна секция DW 3 – офсет 9. Печатна секция DW 4 – офсет 10. Печатна секция DW 5 – офсет 11. Печатна секция DW 6 – офсет IST UV сушене 12. Печатна секция DW 7 – офсет 13. Печатна секция DW 8 – офсет UV сушене Лакиране и сушене 14. Флексо лакираща секция IST UV и лак на водна основа 15. Системи за сушене Adnos горещовъздушен сушилник Налична UV сушилна система Инспекция и контрол на качеството 16. Видеосистема за инспекция на лентов материал BST 17. 100% инспекционна система BST – IPQ Check Навиване 18. Навиващо устройство Серме навиващо устройство за лентов материал Допълнително оборудване: - Температурноконтролна система Technotrans - Сензори за скъсване на лента - Антистатична система - Централен контролен пулт с: - Eltromat система за регистров контрол - Операторски монитори за управление и визуализация на машината

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Ширина на лентата: 850 mm 1. Система за развиване и подаване Развивач с управление на постоянното напрежение на лентата Модул за насочване и стабилизиране на лентата Електронно управлявано подаване с прецизен контрол на напрежението Пълна задвижваща система за точно водене на лентата 2. Система за навиване Nsdpoy Ey Niofx Ac Nelf Навивач с един вал, макс. диаметър: 1000 mm Постоянен контрол на напрежението за стабилно навиване 3. Обработка на повърхност и почистване на лентата Корона устройство за оптимизация на повърхностната енергия (предпечатна обработка) ACE едностранна чистачка с контактни ролки за премахване на прах и частици 4. Печатащи секции Флексографска печатна секция 8 флексо печатни модула с: Печатен барабан Изваждащо се мастилено чекмедже (без анилоксови валове) Опции за флексо модулите: Взривозащитено изпълнение (за всеки печатен модул) Система за охлаждане на барабана Леки анилоксови валове: 5 броя (195–300 lpi) със зъбно колело 5 броя (>300 lpi) със зъбно колело 24 печатни ръкава с куки 2 допълнителни мастилени чекмеджета (тава + гумен валяк) 1 количка за мастилени чекмеджета (3 слота – 2 активни + 1 резервен) Специални флексо модули 1 количка за студено фолио 1 подвижен модул за студено фолио (може да се позиционира на всяка печатна секция, без релси) Дълбокопечатна секция (Ротогравюра) 1 модул за дълбок печат за лице или гръб, оборудван с: Накланяща шина за обратен (гръбен) печат Проектиран за PETROCOLL студено уплътняване (2,8–3,2 g/m² при 180 m/min върху хартия) Мобилна количка за ротогравюра Разширена система за сушене с горещ въздух: “Super Hood” с 32 високоефективни вентилатора Отопление с метанов газов горелка Интегриран охладителен модул Електростатична система за подпомагане на трансфера на мастило 3 печатни формата за ротогравюра (16”–26”) Вискозиметър за солвентно мастило Поставка за помпа и резервоар за мастило 5. Системи за сушене и UV втвърдяване 8 UV модула по 22 kW, по един на всяка печатна секция Интегрирана охладителна система за UV лампите Охлаждане на барабана за термочувствителни материали 6. Щанцоващи и довършителни модули Ротационна щанцоваща секция, работна ширина до 530 mm Основа за щанцоваща станция Система за изхвърляне на остатъци (до 530 mm ширина) Система за натиск на отпадъците (лимит 530 mm) 7. Секция за надлъжно рязане Система за срязване тип ножица 6 кутиеобразни ножа Helios със самонаточващи се контра-острие 8. Електронен контрол и инспекция OMET електронен регистър за 8-цветен печат Включва функция “gate” за прецизно регистриране Визуална система за инспекция на печата в реално време Моторизирана камера E+L Elscan за високорезолюционен мониторинг на лентата 9. Безопасност и съответствие Пълно обезопасяване по CE и аварийни стоп-системи Проектирана за ергономична работа и бърза смяна на форматите

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, Ширина на лентата: 2000 mm Ширина на рязане: 300–1700 mm Максимален диаметър на развиване: 800 mm Максимален диаметър на навиване: 600 mm Метод на рязане: бръснарско ножче Njdpfxewvv Hfe Ac Njlf Навивни валове: двойни навивни валове Максимална механична скорост: 400 m/min AC серво мотор с регулиране на напрежението Водене на лентата Видове материали: BOPP, PET, PE, ламинирано фолио, фолио, хартия

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически данни: Материал: PET алуминиева-метализирана фолио Дебелина на материала: 9–50 μm Ширина на лентата: 500–2000 mm Ширина на ролката: 2100 mm Диаметър на лентата (размотаване): макс. φ1150 mm Тегло на лентата (размотаване): макс. 1500 kg Диаметър на намотка на продукта: • φ600 mm (триенен вал 3”) • φ750 mm (въздушен вал 6”) Nledpfxex Ez Ume Ac Nef Макс. товар на намотващия вал: 500 kg/вал (поддържан по центъра) Размери на сърцевината: • Сърцевина на лентата: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 mm) • Ширина на сърцевината на продукта: 100–1050 mm Ширина на рязане: 200–1950 mm (до 5 рязания) Макс. скорост на машината: 400 m/min Типична работна скорост: 200–250 m/min Напрежение при размотаване: • 50–500 N (φ650 mm или по-малко) • макс. 270 N (φ1000 mm) Напрежение при намотаване: • φ200 mm: 50–300 N/m • φ400 mm: 50–170 N/m • φ700 mm: 50–100 N/m Механични спецификации: 1. Секция за размотаване • Без вал, с фиксирана, едноосова система • Посока: нагоре или надолу • Автоматично управление на напрежението с обратна връзка • Включен компенсатор/танцьорски ролка • Фиксиране на сърцевината: въртящ се механичен патронник • Размери на сърцевината: 3” стандарт, 6” с адаптер • Контрол на позицията на лентата: ръчно ±5 mm, автоматично ±100 mm 2. Главни водещи ролки • Множество ролки с определени диаметри и повърхностна обработка • Притискащи и контактни ролки с пневматичен контрол на натиска 3. Механизъм за рязане • Горни/долни NC ножици • Брой ножови единици: 6 горни + 6 долни • Регулиране на ширината на рязане чрез тъчпанел • Точност: ±0.1–0.2 mm • Отвеждане на прах: горни дюзи и долна всмукателна система • По избор: бръснач (ръчно регулиране) 4. Мининамотка Позиция: под режещия модул Бройки: 2 (лява/дясна) Закара: AC серво мотор Напрежение: контрол с компенсаторна ролка Поправка: 300 mm Диаметър на намотка: φ500 mm 5. Намотателна секция • Дуплексно централно задвижване • 3” въздушен триенен вал + 6” въздушен вал • Автоматично управление на напрежението според диаметъра на намотката • Контактна ролка с контрол на налягането • Позициониране на сърцевината посредством ограничител 6. Изход на продукта • Хидравлична тава за повдигане • Моторизирано изтегляне с накланящ механизъм Електрическо и управляващо оборудване: Главен мотор: 7,5 kW AC серво Мотор за намотаване: 11 kW AC индукционен Мотор за размотаване: 11 kW AC серво Статични елиминатори: 5 бр. (Keyence SJ-HA) Панели за управление: главен панел, панел за намотаване, панел за размотаване, панел на мининамотката, допълнителен панел PLC: Fuji Electric Помощни устройства, размери и среда: Захранване: AC 200 V, 60 Hz, 3-фазно Консумация на енергия: 70 kVA Въздух: 0,5 MPa, 500 L/min (сух въздух) Тегло на машината: около 12 тона Боя: полиуретанова (E-31872) Инсталационна среда: чисто помещение Клас 10 000 Минимално изискване за товароносимост на пода: ≥ 2 т/m² Документация: 2 ръководства за работа Резервни части: • Закачи ремъци (4 типа за основно задвижване) • Ремък за намотка (1 тип) • Ремък за размотаване (1 тип) • Комплект стандартни инструменти

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Максимална ширина на оригиналната ролка: 1420 мм Минимална ширина на оригиналната ролка: 600 мм Максимален диаметър на оригиналната ролка: 1500 мм Максимално тегло на оригиналната ролка: 2500 кг Максимално напрежение при развиване (Ø1500 мм): 600 N Минимално напрежение при развиване (Ø1000 мм): 40 N Минимална стандартна ширина на разрязване: 100 мм Максимална ширина на навиване: 1400 мм Nledpfx Aeyx Uy Asc Njf Максимален диаметър на навиване: 1050 мм Максимално тегло на навиване: • вал Ø76 мм: 600 кг • вал Ø152 мм: 1000 кг Максимално напрежение при навиване: 600 N Максимална производствена скорост: 600 м/мин Захранване: 3 x 400V 50Hz Инсталирана мощност: 30 kW Въздух под налягане: 6 bar, сух Обработвани материали: • Ламинирани опаковъчни материали на хартиена или лайнер основа. • Картон с плътност от 80 до 300 г/м². Секция за развиване: Самостоятелен развиващ модул между центровете, тип T9, диаметър 1500 мм, включва: • Хидравлично управление на цилиндъра за повдигане на ролки от пода. • Два мотора, задвижващи развиващата ролка, управлявани от ултразвуков датчик за диаметър и тангенциален ролер за управление на напрежението. • Два пневматични разширяващи адаптера, SVECOM, за гилзи 70/76 мм (3”). • Два пневматични разширяващи адаптера, SVECOM, за гилзи 150/152 мм (6”) (монтирани върху пневматичните крайни адаптери). • Плаващ ролер за корекция на ръба. • Автоматична система за водене на лентата, FIFE DP20, с фотоелектричен сензор SE26A, ±100 мм корекция чрез електрически задвижващ механизъм — за контрол на ръба на листа или непрекъсната печатна линия. • Свързваща пътека за извеждане на лентата на ниво под, с пълен достъп до секцията за рязане. • Всички водещи ролки са анодирани. • Предпазни ограждения за защита на оператора. Секция за рязане: Станция за надлъжно рязане с индивидуални пневматични ножове и кръгли контра-ножове: • Рязане по принцип на срязване срещу контра-ножовете. • Валът за контра-ножове се задвижва от независим мотор и е пневматичен. • Пневматични държачи на ножове, монтирани към профил с "лястовича опашка" (TIDLAND), с въздушен разпределител за индивидуално управление. • 10 комплекта за рязане, всеки със: индивидуален пневматичен държач за нож TIDLAND (25 мм ширина) и двустранно заточен кръгъл нож Ø90/60 мм. • Комплект многоканални контра-ножови пръстени, 5 мм стъпка, 50 мм дължина. Секция за разделяне на лентите: • Ролер сепаратор, задвижван от мотора на секцията за рязане; ъгълът и кривината са напълно регулируеми. Притискащ ролер: • Притискащ ролер от анодиран шлифован алуминий или полиуретан (според материала). • Натискът е регулируем и синхронизиран с диаметъра на навиване. • Ролерът е сваляем. Автоматична система за снаждане / напречно рязане: • Хидравлично управляващо въртящо рамо с напречен нож с линейно движение и притискаща пластина за закрепване на лентата към нова сърцевина. Система за извеждане на остатъци: • Модул за засмукване на излишък с две раздвижващи се по широчина дюзи. • Турбина, разположена в шумоизолиран шкаф, транспортира излишъка до централна система или контейнер (не е включен). Секция за навиване: • Моторизирана въртяща се кула (дву позиции) задвижваща два вала за навиване. • Задвижване на вала за навиване с мощен асинхронен мотор. • Хидравличен центриращ механизъм за активната навиваща ролка. • Два пневматични разширяващи вала Ø76 мм (3”), максимално натоварване 600 кг всеки, оборудвани с пълношаран гумен кант с отделни въздушни мехури. • Два пневматични разширяващи вала Ø152 мм (6”), максимално натоварване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Максимална ширина на печат: 1650 мм Максимална ширина на ролката: 1700 мм Дължина на повторението на печата: 430 – 880 мм Максимална механична скорост: 600 м/мин Подходящ за мастила и покрития на основата на разтворители Система за печат с цилиндър и вал CFK Air Base Система за ракел CFK Air Base на Stork Система за сушене с газ с горелки Maxon Автоматична система за контрол на вискозитета Allstein / Inkspec Автоматична система за почистване на мастилата ACLEAN Система за контрол на вискозитета AVISCO Пакет автоматизация ARUN Хидростатични централни лагери на печатния цилиндър Развиване на ролката Nedpozp R Dpsfx Ac Njlf * Посока на съединяване: Отгоре или отдолу * Диаметър на ролката: 250–1000 мм * Размери на втулката: 3 инча (76 мм) / 6 инча (152 мм) * Конструкция: Без вал * Ширина на материала: 850–1700 мм (без вал); минимум 450 мм с вал за навиване * Диапазон на напрежението на ролката: 25–300 N * Контрол на напрежението на ролката: Ролка за поддържане на напрежението * Обработка на ролката: Повдигаща се маса * Максимална механична скорост: 600 м/мин * Ориентация: Лице в лице Навиване на ролката * Посока на съединяване: Отгоре или отдолу * Диаметър на ролката: 250–1000 мм * Размери на втулката: 3 инча (76 мм) / 6 инча (152 мм) * Конструкция: С вал * Ширина на материала: 450–1700 мм * Диапазон на напрежението на ролката: 25–300 N * Контрол на напрежението на ролката: Ролка за поддържане на напрежението * Обработка на ролката: Повдигаща се маса * Максимална механична скорост: 600 м/мин * Ориентация: Лице в лице Подходящ за печат върху: • PET • BOPP • OPA • LDPE • HDPE • PP фолиа

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Работна ширина: 500 мм Скорост: макс. 150 м/мин Основно размотаване - Размотаване с лагери от двете страни - Пневматично повдигане на ролките - Серво задвижване Вакуумна маса за рязане BST уеб контрол на ръба Вакуумна станция (2x) - Серво задвижване - Регулируема работна ширина Станция за щанцоване Nljdpsu Iucusfx Ac Nof - Серво задвижване - Пневматично управляван PowerBridge - Лесна смяна на инструмент благодарение на подвижния мост - Контрол на маркера за регистър Навивач/размотвач - Отделно серво задвижване за навивача и помощния вал - Възможност за въртене и в двете посоки - Пневматично фиксиране - Автоматично изчисляване на диаметъра Tube Scan – мониторинг на уеб лентата Статична буферна единица за уеб лента Тандемна навивачка - Отделно серво задвижване във всеки случай - Фрикционни валове - Масичка за рязане за фиксиране на уеб лентата - Отделен дисплей S-CONtrol - Удобна и интуитивна работа - Управление на потребители и рецепти - Дисплей на релсова система

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Централната ротационна машина за флексопечат Carint е предназначена за печат върху PE, PP, OPP, PET фолиа и хартия. Машината е оборудвана с 6 печатни цвята (6+0), редукторно задвижване и е подходяща за широк спектър от приложения за гъвкави опаковки. Ширина на материала: 1280 мм Ширина на печат: 1250 мм Дължина на повторението на печата: Мин: 360 мм / Макс: 1040 мм Механична скорост: До 300 м/мин РАЗМОТАВАЩО И НАВИВАЩО УСТРОЙСТВО Nodpezku Nlsfx Ac Nslf Машината е оборудвана с непрекъснато работещ размотаващ и навиващ механизъм тип „кула“. Максимален диаметър на ролката: 800 мм. Разширяващи валове: 3" СИСТЕМА ЗА ИЗСУШАВАНЕ Електрическа система за изсушаване. СИСТЕМА ЗА ПОДВЕЖДАНЕ НА МАСТИЛО 6 пневматични помпи за мастило. ДОПЪЛНИТЕЛНИ АКСЕСОАРИ • Моторизирано устройство за надлъжна регистрация • Камерна система за ракел • 8 анилоксови цилиндъра • 6 печатни цилиндъра • Видео система за контрол • Направляващи ролки за материал • „Бананови“ ролки • Подемник за повдигане на печатния цилиндър • 2 електрически подемника • 2 стелажа за съхранение на цилиндри с 6 цилиндъра с различни размери на повторението

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Производство: • Тип торба: Торби със запечатано дъно • Подходящи продукти: o Торби за отпадъци o Торби за плодове и зеленчуци o Различни видове пластмасови торби Материали: • Обработваеми материали: o LDPE (полиетилен с ниска плътност) o HDPE (полиетилен с висока плътност) o MDPE (полиетилен със средна плътност) Технически характеристики: • Максимална ширина на запечатване (ширина на торбата): 1200 мм • Дължина на торбата (дължина на разтягане): 150–3400 мм • Брой линии: 1 • Максимална линейна скорост: 150 м/мин • Максимална производствена скорост: До 50 торби/мин Система за управление: • Управление чрез PLC (програмируем логически контролер) • Терминал за операторски интерфейс (HMI) • Контрол за регистрация на печат • Запечатваща греда, задвижвана от сервомотор Nledpfxozk H E Sj Ac Nsf Оборудване: • Развиващ механизъм • Фотоклетка • Антистатични греди

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, 8 цвята Ширина на печат (за безкрайни ръкави): макс. 1270 мм Ширина на печат (за ръкави с ограничена дължина): макс. 1250 мм Максимална механична скорост на машината: 460 м/мин Стъпка на зъбните колела: 10 мм Дължина на печата / повторение: 300–1200 мм Ширина на материала: макс. 1320 мм Материали Подходящи за обработка: LDPE, PP, PA: 20–150 µm HDPE, OPP: 12–100 µm Ламинирани фолиа: макс. 120 µm Хартия: 30–120 г/м² Развиване / Навиване Nljdpezvfgfjfx Ac Nof Максимален диаметър на ролката при развиване: 1000 мм Максимален диаметър на ролката при навиване: 1000 мм Вътрешен диаметър на сърцевината: 76 мм Външен диаметър на сърцевината: 85 мм Максимално тегло на ролката: 1240 кг Система за сушене Приток на въздух към печатащия модул: макс. приблизително 5250 м³/ч Приток на свеж въздух към печатащия модул: приблизително 2620 м³/ч Приток на въздух към моста: макс. приблизително 8430 м³/ч Приток на свеж въздух към моста: приблизително 2150 м³/ч Рециркулиран въздух: приблизително 5600 м³/ч Температура на притока на въздух, печатащ модул: макс. 100 °C Температура на притока на въздух, мост: макс. 120 °C Оборудване / Характеристики Система за подаване на мастило W&H Turboclean Модули за развиване и навиване Система за сушене Корона обработка Система за управление от оператора Печатни цилиндри и аксесоари Анилоксови ролки Система Portalift

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Цветове: 8 Безредукторна предавка: Не Бърза смяна на ръкави: Не 4 мотора с ЦПУ на всяка печатна секция: Да Компютърен контрол: Да Ширина на лентата: 1320 мм Печатна ширина: 1300 мм Минимален печатен рапорт: 380 мм Максимален печатен рапорт: 1100 мм Механична скорост: 350 м/мин Работна скорост: до 300 м/мин Развиване и навиване: Туретна система с FLYING SPLICE Максимален диаметър на ролката: 1000 мм Сушене: 2 зони, 4 вентилатора, 2 газови горелки Видеокамера: Да Корона третиране: Не Водещи системи на лентата: FIFE Контрол на вискозитета: Да Система за измиване: Да, F&K Nedpfx Acoxzrx Es Nolf Керамичен анилоксов вал с камера-докторно ножче: 1x 80 L/cm, 2x 200 L/cm, 2x 120 L/cm, 4x 200 L/cm, 2x 320 L/cm, 3x 400 L/cm 200 ръкава с рапорти между 390 мм и 1090 мм (8 за всеки от следните рапорти x 390, 400, 410, 420, 430, 450, 480, 510, 530, 540, 550, 630, 660, 670, 740, 780, 800, 850, 880, 930, 990, 1030, 1050, 1090 + 8 twinlock 740 мм + 8 twinlock 1030 мм) Мандрели за ръкави: 6x360, 6x400, 6x420, 8x460, 8x530, 6x560, 12x620, 8x780, 8x850, 15x990 мм Печатарски цилиндри: 8x380, 8x390, 12x400, 8x410, 8x450, 6x460, 7x470, 4x490, 12x500, 8x510, 12x530, 8x540 twinlock, 6x560, 8x570, 8x580, 8x590, 12x620, 9x640, 12x660, 6x670, 6x730 Габаритни размери: Д=17 м, Ш=5 м, В=6 м Диаметър на централния барабан: 2280 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Тип машина: Флексографска печатна машина Работна ширина: 520 мм Брой цветове: 2 Nlodpfx Ajyplxiec Nof Оборудване и конфигурация: • Размотаващо устройство Ø1000 мм • Навиващо устройство Ø1000 мм • 2 UV лампи • 2 станции за щанцоване • Доставка: на ролка или на лист с маса за сгъване

Година на производство: 2006, състояние: добро (употребявано), Проектирана за производство на COEX лята фолия с допълнителна ламинираща (покривна) единица. Godp Tdjpaiaioz Hcjbu Екструзионната част на инсталацията разполага с 2 екструдера; ламиниращата единица има 1 екструдер. Обработка на термопласти в температурен диапазон от 90 до 300°C. Nlsdjpaiaiopfx Ac Nef Възможни са различни комбинации за производство: - Главно устройство (CoEx) с ламиниране - Основен екструдер (CoEx) без ламиниране - Ламиниране чрез пренавиващо устройство върху съществуваща базова фолия За производство в различните описани комбинации имате възможност да деактивирате ненужните елементи на инсталацията. ВЪЗМОЖНИ СТРУКТУРИ НА СЛОЕВЕТЕ: Главен екструдер: - Монофолия при необходимост с разтеглена фолия - 3-слойна фолия (A-B-A) при необходимост с разтеглена фолия Ламинираща (покривна) единица: - Монофолия върху съществуваща базова фолия, при необходимост с втора разтеглена фолия Максимален диам. на смотката: 1.000 mm Максимално допустимо тегло на ролка/бобина: 1.500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Производителност • Максимална скорост: до 400 м/мин Nljdpjyx Dc Tefx Ac Nef • Скоростта зависи от свойствата на материала и условията на рязане по дължина Медия и размери Работна ширина: 40 – 400 мм Максимална ширина на медията: 400 – 450 мм Параметри на ролките Максимален диаметър на развиваната ролка: 520 мм Максимален диаметър на намотаваната ролка: 520 мм Максимално тегло на ролка: 100 кг Диаметри на сърцевината: • Развиване: 76 мм (3”), адаптер 120 мм • Намотаване: 76 мм (3”), адаптер 120 мм Материали • Хартия • Алуминий • Ламинирани материали • Гъвкави фолиа • Дебелина на материала: - Фолиа: 30 – 100 µm Електрически данни Главно захранване: 3 × 400 V, 50 Hz Спомагателно напрежение: 220 V AC / 24 V DC Инсталирана мощност: прибл. 8 kW Пневматични изисквания • Въздушно налягане: 6 bar Особености на машината • Централна система за навиване с притискащи ролки • Осово навиване (разширяеми шпиндели) • Обръщаема посока на навиване • Система за водене по ръб (FIFE със сензор SE46C) • Маса за лепене с 2 независими притягащи шини Охлаждаща система • Охлаждане на електрическото табло: Водно охлаждане (HÄWA) Ниво на шум • Шумово ниво: < 75–80 dB Безопасност • Подов скенер • Странична предпазна ограда

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, ОБЩИ ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: Мощност Механична скорост: до 450 м/мин Производствена скорост: в зависимост от материалите и адхезивната система Лента и размери Максимална ширина на лентата: 1330 мм Максимална ламинираща ширина: 1315 мм Минимална ширина на лентата: 600 мм Спецификации на ролките Максимален диаметър на ролка: • Размотаващо устройство: 1000 мм • Навиващо устройство: 1000 мм Диаметър на сърцевината: • Размотаващо устройство: 3" / 6" (76 / 152 мм) • Навиващо устройство: 6" (152 мм) Напрежение на лентата Размотаване: 500 N Навиване (с конусовидно напрежение): 550 N Електрически данни Напрежение: 3 × 400 V ±10%, 50 Hz (без неутрал) Обща инсталирана мощност: 85 kW Максимален входящ ток: 120 A Главен прекъсвач: 150 A Пневматични изисквания Налягане: 6 – 9 bar Разход: 70 л/мин Входяща връзка: 1/2" Хидравлична система Налягане: 3 bar Разход за охлаждане: до 2700 л/ч Входяща връзка: 1/2" Охладителна система Водно налягане: макс. 5 bar Температура на водата: 15–20°C Температурна разлика: 4°C Налягане разлика: 2,5 bar Дебит: 2000 л/ч Конфигурация на машината • Размотаващо устройство без вал (първично и вторично) Nlsdpfx Aoy Er A Usc Njf • Навиващо устройство без вал • Автоматична система за водене на лентата • Система за дозиране на лепило (5-валова апликационна единица) • Ламинираща секция с притискащи валове • Охлаждаща каландра • Задвижваща система с PLC управление • Управление чрез тъчскрийн интерфейс Материали (поддържани) • Алуминий (ALU) • BOPP • LDPE / LLDPE • Найлон (кастов) • OPA • PET / PETP • PP (кастов) • Хартия Диапазон на дебелината на материала Филми: прибл. 7 – 200 µm (според материала) Хартия: 40 – 200 g/m² Работни условия Температура: 10 – 40°C Влажност: 30 – 90% (без кондензация) Допълнително оборудване • Опционален воден чилър: прибл. 21 kW охладителна мощност • Затворена охладителна система – възможна Управление и автоматизация • Управляваща система PLC • Мотори с честотно управление • Съхранение на рецепти (до 500 задачи) • Мониторинг на производството (скорост, метри, напрежение на лентата) • Аварийна стоп-система

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Конфигурация на машината • Развиващо устройство • Модул за точков флексопечат с UV технология • 5 × модула за офсетен печат с CABER система • Полу-ротационен модул за ситопечат • 2 × полу-ротационни модула за горещо щамповане • Допълнителен полу-ротационен модул за ситопечат • Модул за точков флексопечат с UV технология / горещ въздух • Полу-ротационен модул за изрязване • Модул за релефен печат • Модул за изрязване • Буферен участък • Навиващо устройство Печат и формат Макс. скорост на печат: до 11 000 отпечатка/час Ширина на ролката: мин. 130 мм / макс. 265 мм Макс. ширина на печат: ширина на печат: 254 мм Макс. работна ширина: 254 мм Дължина на повторението: • мин. 101,6 мм (4”) • макс. 254 мм (10”) Точност на повторението: 0,01 мм Nlodpjziatgjfx Ac Nsf Развиване / Навиване Макс. диаметър на развитата ролка: 800 мм Ос за развиване: 3” (макс. 300 кг) Опционални оси: 2” (макс. 150 кг) 6” (макс. 300 кг) Конфигурация на навиване: • Двойно навиване: макс. 650 мм всяко • Единично навиване: макс. 780 мм Диаметър на втулката: 3” Система за сушене UV сушене (IST/UVITerno) UV мощност: 166 W/cm Изсмукване на въздух на UV модул: приблизително 550 m³/h Общо изсмукване (UV система): до 2450 m³/h Материали, подходящи за печат Хартия: 80 – 180 g/m² Фолио (монофолио): 0,1 – 0,25 мм Картон: до 300 g/m² (макс. дебелина 0,3 мм) Самозалепващи материали (SK): • PE, PP, PET Производствена среда Минимална работна температура: 18°C Препоръчителна влажност: 40 – 60% Характеристики и предимства • Многопроцесен печат (офсет + флексо + ситопечат + горещо щамповане) • Високопрецизен контрол на регистрацията • Полу-ротационни възможности за обработка • Последователна обработка (изрязване, релефен печат) • Подходящ за производство на висококачествени етикети • Гъвкава конфигурация за сложни етикетни задачи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Брой печатащи секции: 8 Nlodpfx Acsx E Tm Ue Nef Ширина на ролката: 1 270 мм Печатаема ширина: 1 200 мм Дължина на повторение на печата: 300 - 1 000 мм Тип развивач: Двоен вал с автоматично снаждане Тип навивач: Туретен, напълно автоматичен със снаждане Сушене: Горещ въздух – електрически нагреватели Видеокамера: BST Euroscope Водачи на лентата: Да Материал: Пластмасови ленти Брой ножове тип "Camber doctor": Да Мастилени помпи: 8 Тип мастило: На солвентна основа Трансмисия: Централно зъбно колело Регистри по дължина/страни: Моторизирано дистанционно управление

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Печатни и обработващи модули: - 5 x EXL офсетови печатни секции (единични) - 1 x флексопечатна секция (единична) Nedpjy Rp E Dofx Ac Nolf - 1 x EC печатна секция на релса - 7 x UV сушилни станции (GEW HCP) - Корона S-секция - Секция за щанцоване и ламиниране - Ламинираща секция – навиване / отвиване Управление на материала (Web Handling): - Комбинирана секция за отвиване / подаване S-1000 - Секция за почистване на материала (TEKNEK, единична) - Модул за обръщане с обратно четене - Комбинирана секция за навиване / изход S-1000 - Модул за кантово подрязване / рязане чрез смачкване Регистрация и управление: - Единична матрица - Двойна вертикална щанцова секция (SD) - Основен управляващ модул - Видео система за следене на лентата Web Video Powerscope 4000 (мотorizирана) - ELTROMAT система за фино регулиране Спомагателни системи: - Technotrans система за овлажняване с вода - Охлаждащи ролки за вход/изход на охлаждаща вода (UV система) - Връзка за отработен въздух (макс. 70 °C)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Ширина на лентата: 1320 мм Ширина на печат: 1300 мм Повторяемост на печата: 450 мм - 900 мм Тип развиващо устройство: Двойно Диаметър на развиващо устройство: 1000 мм Тип навиващо устройство: Двойно Диаметър на навиващо устройство: 1000 мм Навиващо и развиващо устройство: непрекъсната работа (non stop) Максимална скорост на печат: 350 м/мин Система за сушене - масло - (фурната не е част от машината) Печат с 8+1 (обратен печат на 8 секции) Njdpjy Ty Uzofx Ac Njlf Система за детекция на концентрация на ЛВВ (LEL) Допълнително Корона третиране Печатна поддръжка: ESA 24V ACE - надстройка през 2021 Вискозиметрична система на печатните станции Eltromat BST система за печатен контрол, надстройка 2019 година Две BST камери за наблюдение на печата от двете страни на фолиото, надстройка 2016 година Автоматична CO2 пожарогасителна система Модул за комуникация на задвижването Allen Bradley, сменен през 2020 Валове за кухи цилиндри, винтови - 25 броя Валове за кухи цилиндри, сгъваеми - 18 броя Преси (ръкави): 126 броя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Спецификации за обработка: Максимална ширина на обработка: 610 мм Минимална ширина на обработка: 210 мм Максимална дължина на изтегляне без прекъсване: 610 мм или 410 мм, в зависимост от конфигурацията Минимална дължина на изтегляне без прекъсване: 50 мм Максимална дължина на изтегляне с прекъсване: 1220 мм или 820 мм, в зависимост от конфигурацията Минимална дължина на изтегляне с прекъсване: 100 мм Максимална честота на цикъла: 210 цикъла/мин Максимална линейна скорост: 50 м/мин Размотаващо устройство: Максимален диаметър на ролката: Ø1000 мм Максимално тегло на ролката: 700 кг Ширина на материала при размотаващо устройство с ширина 48 инча: 410–1220 мм Ширина на материала при размотаващо устройство с ширина 60 инча: 410–1520 мм Обработваеми материали: Полиестерни ламинати: от 40 μm BOPP ламинати: от 40 μm CPP ламинати: от 40 μm Коекструдирани филми на базата на найлон: от 50 μm Коекструдирани филми на базата на EVOH: от 50 μm Коекструдирани филми на базата на LD/LLD: от 50 μm BOPP филм: от 30 μm Алуминиеви фолийни структури Покрита хартия Tyvek Максимална дебелина на запечатващия филм: 150 μm Видове пликове: • Пликове TSP • Пликове, които стоят изправени • Пликове с поддържащ филм Електрически данни: Захранване: AC, 3 фази Nodpfx Aozqt Dnoc Nslf Налично напрежение: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Честота: 50/60 Hz Специфично захранване за машината: 380 V, 50 Hz, 3 фази Електрическо натоварване на машината: 35 kVA Пневматични изисквания: Консумация на въздух: 1000 л/мин при стандартни условия Изискване за въздух при инсталираната конфигурация: 3000 л/мин Минимално работно налягане: 6 kg/cm² Въздухът трябва да бъде без влага и прах Охлаждаща вода: Консумация на вода: 20 л/мин Необходима температура на водата: 15–17 °C Стандартни характеристики на машината: • Сервоуправляемо индексиране на филма • Управление, базирано на микропроцесор • Конзола за оператора за настройка на параметрите на процеса • Сервоуправляеми устройства за регулиране на напрежението с обратна връзка • Механизъм за изтегляне на филма с помощта на подпомагащо устройство за подаване • Сервоуправляема реципрочна система за запечатване • Сервоуправляеми запечатващи ленти • Прогресивно запечатване и бързо охлаждане на зоната на запечатване • Тристепенно долно запечатване, последвано от охлаждане • Регулируеми плъзгащи се станции за запечатване • PID контролери на температурата с автоматично настройване • Сканиращо устройство за разпознаване на регистриращи маркери • Гилотинна станция за рязане със фина настройка посредством сервомотор • Станция за отрязване с функция за отстраняване на отрязъците • Памет за рецепти за често използвани задачи • Регулируема температура на запечатване, налягане и време на задържане • Автоматична система за подреждане

Година на производство: 2000, състояние: добро (употребявано), Оборудване: Размотаващо устройство Водеща система 1 горещо фолио (или релефен) модул 1 флексо модул 6 офсетови печатни модула с безводен офсет и UV сушилни 1 горещо фолио (или релефен) модул 1 релефен модул 1 модул за плоско щанцоване Nlodpfx Aoumwn Aec Nef 1 лак модул – UV/IR Навиващо устройство

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Ширина на покритата ролка: 1315 мм Максимална ширина на ролката: 1330 мм Първичен навивач: 1000 мм Вторичен навивач: 1200 мм Навивач: 1200 мм Скорост: 400 м/мин Окомплектовка: - Смесител без разтворители Nordmeccanica - Система за непрекъснато зареждане World Mixer (с 4 резервоара от 200 кг) Nledpjwp R Htefx Ac Nsf - 5 броя ролки Обработвани материали: ПОКРИТА ОПАКОВКА BOPP 12 - 80 μm, PETP 10 - 30 μm, LDPE, LLDPE 30 - 200 μm, OPA 12 - 18 μm, NYLON CAST 30 - 80 μm ALU (фолио) 6,3 - 40 μm, PP CAST 60 - 150 μm, ХАРТИЯ 40 - 150 гр/м² ЛАМИНИРАНА ОПАКОВКА BOPP 12 - 80 μm, PETP 8 - 30 μm, LDPE, LLDPE 20 - 200 μm, OPA 12 - 18 μm, NYLON CAST 20 - 80 μm ALU (фолио) 6,3 - 40 μm, PP CAST 20 - 150 μm, КОЕКСТРУДИРАН ФИЛМ 25 - 200 μm ХАРТИЯ 40 - 150 гр/м²

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Максимална ширина на печат: 1500 мм Дължина на повторение на печата (мин. – макс.): 400 – 850 мм Максимална скорост на машината: 500 м/мин Вид мастила: Мастила на солвентна основа Материали за печат: - PP: 10 – 200 μm - BOPP: 10 – 60 μm - LDPE: 20 – 200 μm - CPP: 20 – 70 μm - HDPE: 15 – 150 μm - PET: 12 – 50 μm - OPA: 15 – 50 μm Захранване на машината: 400V Туретно развиващо устройство TAU-N 1000 Максимален диаметър на ролката, вал 1: 1000 мм Максимален диаметър на ролката, вал 2: 640 мм (с макс. ролка на вал 1) Макс. диаметър на ролка при две еднакви ролки на валове 1 и 2 – 810 мм Пневматичен танцов ролер Туретно навиващо устройство TAR-N 1000 Максимален диаметър на ролката, вал 1: 1000 мм Максимален диаметър на ролката, вал 2: 510 мм (с макс. ролка на вал 1) Макс. диаметър на ролка при две еднакви ролки на валове 1 и 2 – 740 мм Пневматичен разширителен вал, вътрешен диаметър: 76 мм, 152 мм Антистатични пръти ACE Устройство за рязане с ножове Лонгитудинално устройство за рязане с две странични ножове, окомплектовано с опори. Въздухоотделяща система за отпадъци Nledpfx Asvakdzoc Nof Шумозаглушена система за изсмукване на остатъчен материал, включваща електрическа турбина, тръба Venturi и събирателни тръби с две изходни дюзи. Направляващ кант OPG, електромеханичен, с един ултразвуков сензор, ръчно регулируем, за направляване на ръба на материала. Направляващ кант Kamberoller, електромеханичен, с един ултразвуков сензор, моторно регулируем Корона система за третиране Ferrarini&Benelli Система за препечатване на отпред или отзад на отпечатания материал Централизирано ръчно (гресово) смазване на лагерите на централния барабан Централен барабан с Hastelloy покритие Отваряне на цветови секции: управление от външни и вътрешни цветови секции Настройка на печатните налягания Автоматична система P2P – компенсира намалянето на печатното налягане и на плътността на цвета при увеличение на скоростта. Разединяване на печата (delayed impression release) Автоматично, хоризонтално, задвижвано от същите четири мотора, които движат цветовата секция Позициониране на печатните секции Touch&Go Функция, изпълняваща поредица от “предефинирани” позиции на оста на клишето и анилокса чрез системата за позициониране на печатните секции. Настройка на клишета Tune&Go Автоматичен софтуер за настройка, който открива най-добрата конфигурация за настройка на клишето, като автоматично променя контролата според различните типове клише. Автоматично базово предварително регистриране на печата „G” (Gearless) Процедурата за предварително регистриране позиционира клишетата в синхрон и гарантира регистър с толеранс ±2 мм. Компютърно управление Система с индустриален компютър 19" SXGA TFT сензорен IP65 L, SVGA монитор Мастилена и миеща система за анилоксови ролки и ракели Вискозиметър Gama G 26 Система за охлаждане и контрол на температурата на мастилата с топлообменници и регулиращи вентили Изсушаваща система Газова горелка с капацитет до 150 000 Kcal/h, вградена във въздухопровода, комплект с вентилатор за въздух, регулиращи и защитни устройства. Точният капацитет ще се съобщи при завършване на машината. Инфрачервена мониторингова система LEL MSA Система за визуална инспекция на лентата – Progress 500 Grafikontrol

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1994, Ширина на мрежата: макс. 1250 мм Печатна ширина: 1230 мм Обиколка на печата: макс. 760 мм, мин. 300 мм Максимална механична скорост: 300 м/мин Еднократно развиване Максимален диаметър на развиване: 1250 мм Тип сушене: бойлер Nlodpjwvvwdjfx Ac Nof Типове подложки: хартия, полиетилен (PE), полипропилен (PP) и други гъвкави опаковъчни материали Мастилена система: мастила на солвентна основа/водна основа