Употребявани Used Ammonia Chiller Чилър (40 768)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Употребявана STORK минилиния за стъкло и PET, 200 BPM Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Конфигурирана специално за бутилки от 50 ml, тя обработва както PET, така и стъклени опаковки, като поддържа няколко форми, включително плоски фласки, овални и кръгли. Сърцето на линията е Stork моноблок за изплакване-пълнене-затваряне с 36-главно карусел за изплакване/пълнене и 9-главна кула за затваряне. Следващи модули включват Krones Autocol самозалепваща етикетираща машина с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и изхвърляне, както и цялостно решение за опаковане – оформяне, пакетиране, затваряне, кодиране и транспортиране на кашони. Cjdpfey Uduujx Apqegu Производствена скорост: 200 BPM (минибутилки 0,05L) Тип пълнене: вакуумно Формат на бутилки: съвместим с 0,05L Контейнери: предназначени за PET и стъкло Поддържани форми: плоски фласки, овални, кръгли Моноблок конфигурация: 36 глави изплакващи/пълнещи, 9 глави затварящи Затваряния: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: контрол на нивото с изхвърляне на кашони, контролна везна, проверка на везна Край на линията: кашонопакетиране, кашонозатваране, кашонокодиране с изхвърляне, кашонооформяне Електричество: 415V / 50Hz (основни агрегати), 240V / 50Hz (периферия) Ключови моделни референции: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран през 2021 на Stork моноблока, за по-добра диагностика, управление на рецепти и стабилност на процесите. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично изхвърляне, докато контролната везна и проверката гарантират постоянна точност на пълненето за 50 ml опаковки. Електроразпределението поддържа смесени напрежения – 415V / 50Hz за основни машини и 240V / 50Hz за вторични системи. Форматиращите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между фласка, овал и кръгъл мини-формат. Възможности за интеграция на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане – от подаване на бутилки до манипулиране на кашони. Резервоар от неръждаема стомана и транспортьори на бутилки стабилизират потока на продукта и опаковките към поточната линия. Krones Autocol етикетиращата машина се интегрира безпроблемно в хендлинга на миниатюрни бутилки за точно поставяне на самозалепващи етикети. Следващият координиран край на линията осигурява пакетиране, затваряне, кодиране с изхвърляне, оформяне на кашони и спирален транспортьор за ефективно преодоляване на разликите във височината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 14 500 h, номер на машина/превозно средство: M335, Употребяван SIG Filler Combibloc 26 500 BPH – година на производство 2020 Технически спецификации и експлоатационни данни: Този асептичен картонен пълначен моноблок е проектиран за високоефективно производство на напитки и индустриални опаковъчни приложения. Произведен от SIG Combibloc, той съчетава здрава асептична технология със съвременни подобрения за увеличен капацитет. Този използван високоефективен блок може безпроблемно да се интегрира в съществуваща линия за пълнене или опаковане и поддържа бързи пренастройки и последователно качество на продукцията. Линия: SIG-A HMR ~ 14 500 Обем: 65 ml, 125 ml, 200 ml Cedpfjy Uc Tvox Apqjgu Скорост: 26 500 бр./час Оборудване: H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (въведено в експлоатация 2022) COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 (2020) FILLER SPEED UP CONVERSION KIT-SIG (2024) STEPPER MOTOR FILLER SPEED UP CONVERSION KIT (2024) Производител: SIG Combibloc Тип машина: Асептичен картонен пълначен моноблок Основна година на производство: 2020 Скорост на производство: До 26 500 бр./час Поддържани формати: Съвместим с формати от 0,065 л, 0,125 л и 0,2 л Типове опаковки: Проектиран за обработка на картонени опаковки Асептична технология: H2O2 стерилизационна система (в експлоатация от 2022) Подобрения: Комплект за увеличаване на скоростта на пълнене и комплект с стъпков мотор (инсталирани 2024) Работно време: приблизително 14 500 часа Конфигурация: Линеен моноблок Разширени автоматизационни и контролни системи: Моноблокът интегрира модерни автоматизирани функции, които стабилизират работата при по-високи скорости и минимизират операторската намеса. Комплектите за повишаване на скоростта от 2024 г. подобряват точността на дозиране и профилите на ускорение, подпомагат плавното стартиране и намаляват тактовите времена. Интегрираната система за управление позволява смяна на формати по рецепта, диагностика на грешки и прозрачност на производствените данни. Функциите за безопасност и ясно HMI насочване допринасят за предвидимост и лесна работа. Възможности за интегриране в линия: Този асептичен пълнач е проектиран за гъвкава интеграция в пълноценна опаковъчна линия и може да работи в линия с оформяне на картонената опаковка, поставяне на капачки, транспортни системи и крайно оборудване. Отличен е за модернизационни проекти или разширяване на употребявани линии за пълнене/опаковане. Пренастройките обхващат най-често използваните формати за еднократна и малка многократна опаковка и позволяват ефективна ротация на артикулите (SKU) без сериозни механични промени. Линейният дизайн позволява лесно свързване с машини за предходна и последваща опаковка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, номер на машина/превозно средство: LC561, Употребявана линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч Технически преглед на системата Cgedpfx Apswqxhheqeu Употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостно решение за асептична подготовка на UHT мляко, питейно кисело мляко, сокове и ароматизирани напитки. В момента е складирана и готова за повторен монтаж, като системата осигурява висока топлинна и микробиологична ефективност. Освен това, модулният ѝ дизайн позволява работа при 2640 л/ч, 3850 л/ч и до 6600 л/ч във пълна конфигурация, което я прави подходяща за различни производствени изисквания. Хомогенизационна секция В сърцето на употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч стои хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, който гарантира ефективно намаляване размера на мастните глобули и равномерна текстура на продукта. По този начин се стабилизират сложни емулсии като ароматизирано мляко или питейно кисело мляко и се предотвратява разделянето на фазите по време на съхранение. Важно е да се отбележи, че този хомогенизатор не е асептичен и се намира преди UHT стерилизацията, което позволява елиминирането на всяко микробиологично замърсяване, въведено по време на хомогенизацията. Освен това, хомогенизаторът поддържа високи работни налягания и улеснява поддръжката. Здравата конструкция осигурява дългосрочна надеждност. Интегрирана система за обезгазяване Системата разполага с деаератор (2005 г.) на Tetra Pak, с помощна помпа и резервоар. Тази част премахва разтворения кислород и нежеланите газове от продукта преди топлинната обработка. Това подобрява стабилността на продукта и намалява окисляването. Вертикалната конструкция позволява ефективно отделяне на газовете, като същевременно минимизира загубите на продукт и осигурява постоянен поток към следващата стъпка. Високоефективен UHT модул Термичната стерилизация се извършва чрез тръбен UHT топлообменник, произведен от Tetra Pak, модел Tetra Therm Aseptic. Този компонент стерилизира продуктите чрез индиректен топлообмен, като същевременно запазва органолептичните им качества. Модулът съдържа задържаща намотка, която поддържа необходимата температура за определено време, така че да се спазват изискванията за безопасност на храните и да се гарантира микробиологична безопасност. Модулният дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени линии. Електрическо управление и автоматизация Линията е оборудвана с електрическо табло, PLC управляваща система Siemens и операторски панели за прецизен контрол на всеки етап. Към оборудването са включени подробни електрически схеми, пневматични вентили Festo и честотни инвертори Danfoss за динамично управление на помпите и топлообменника. Благодарение на автоматизацията процесът протича непрекъснато. Системата оптимизира CIP циклите, намалява престоя и увеличава проследяемостта. Преди всичко тя осигурява надеждна работа при различни работни условия. Заключение В обобщение, употребяваната линия за подготовка на UHT мляко Tetra Pak 6600 л/ч предлага цялостна, високоефективна система за подготовка на UHT мляко и напитки. Благодарение на първокласните компоненти и разширяемия дизайн, тази линия е идеально решение за съвременните млечни или напиткови фабрики.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 60,1 kW (81,71 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 750 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 100 мм, обща дължина: 1 100 мм, обща височина: 2 400 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, отоплителна мощност: 69,9 kW (95,04 к.с.), Въздушно охладен чилър/термопомпа CLIMAVENETA MEHP IS G07 0071 60.1 kW/69.9 kW Охлаждащa мощност: 60.1 kW / 17.09 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 69.9 kW / 19.88 тона (40/45 —7°C) Година на производство: 2023 Опции: Термопомпа. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинен Кондензатор: Мед / Алуминий Компресори: 1 бр. Mitsubishi BVK128FBAМТ (scroll, инвертор) Тип хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (с честотен инвертор) Размери: 1.1x2.1x2.4 м Тегло: 750 кг Работни часове: 0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТВАНЕ & ГОТОВНОСТ Чилърът / kaltwassersatz / преминава през седем етапа на техническа инспекция и проверка на работните параметри. Тестван е на наша собствена тестова станция, с включване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След теста ще получите подробен доклад за експлоатационните характеристики и общото състояние на чилъра. Чилърът / kaltwassersatz / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Cjdpfx Ajyx Dd Dopqjgu Нашите инженери ще ви съдействат при изчисленията за охладителната мощност, избора на подходяща охладителна схема и конфигурирането на необходимите опции. ГАРАНЦИЯ & ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването се потвърждава с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Доставка в цял свят - Подкрепа при товарене, изготвяне на експортна документация и логистична координация Получете подробна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов доклад се предоставят при заявка.

Състояние: употребяван, Работна маса приблизително 3,8 линейни метра, използвана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: използвано • Рама: 2 бр. предварително монтирани, височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамата: според наличността • Греди: 4 бр. със свободен отвор 3,1 - 3,9 метра Csdezatm Nepfx Apqogu • Дълбочинни връзки: не са включени в цената (6 евро нето/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се удължават неограничено, много здрави и стабилни По желание можем да пригодим работната ви маса между 3,3 и 4,1 метра! 💰 Цена: 160 евро нето, без ДДС • Други височини и дълбочини: по запитване • Отстъпки за количества: по запитване • Транспортни разходи: в цяла Европа по запитване • Срок за доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и междинни продажби са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС, от склад.)

Състояние: употребяван, Работна маса ок. 2,9 линейни метра, използвана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: използвана • Рамка: 2 предварително монтирани бр., височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамката: според наличността • Греди: 4 бр. със светло разстояние 2,1 – 3,0 метра • Напречни греди: не са включени в цената (€ 6,– нето/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се разширяват безкрайно, изключително здрави и стабилни При желание ще адаптираме Вашата работна маса в диапазона от 2,3 до 3,2 метра! 💰 Цена € 140,– нето без ДДС. • Различни височини и дълбочини: по запитване • Отстъпка при количество: по запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага Cgjdpfozath Hox Apqju • Оглед и вземане: възможни по всяко време след уговорка Постоянно над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители на склад (Промени и грешки в техническите данни, спецификациите и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени без ДДС от склад.)

Състояние: употребяван, Работна маса около 2 линейни метра, употребявана 🧰 Характеристики на продукта • Производител: според наличността • Цвят: според наличността • Състояние: употребявана • Рамки: 2 бр. предварително монтирани, височина 90 см / дълбочина 80 см • Ширина на рамката: според наличността • Греди: 4 бр. с свободен отвор от 0,8 до 2,0 метра • Надлъжни напречни греди: не са включени в цената (6 € без ДДС/бр.) • Особености: Всички работни маси могат да се удължават безкрайно, много здрави и устойчиви По желание можем да адаптираме вашата работна маса между 1 и 2,2 метра! 💰 Цена: 120 € нето, без ДДС. • Други височини и дълбочини: при запитване • Отстъпка за количество: при запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа при запитване • Време за доставка: налично веднага • Оглед и вземане: възможни по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители (Промени и грешки в техническите данни, изисквания и цени, както и междинна продажба са възможни! Вижте нашите ОБЩИ УСЛОВИЯ, всички цени са без ДДС от склад.) Cgjdszathmopfx Apqou

Състояние: почти като нов (употребяван), Технически спецификации Марка: TRANE Модел: RTAD 100 Охладителна мощност (kW/ч): 336 kW/ч Охладителна мощност (Kcal/ч): 288 960 Kcal/ч Изпарител: Обшивен и тръбен (Shell & Tube) Кондензатор: Въздушно охлаждан алуминиев кондензатор с медни тръби Компресор: Винтов компресор Trane Helical Rotary Screw Модел на компресора: 2 x CHHP0L2TKJ0N069A Контролен панел: Trane Adaptive Control Хладилен агент: R134a Заредено количество хладилен агент: 30 + 32 кг Брой охлаждащи кръга: 2 Брой вентилатори на кондензатора: 6 Ел. захранване: 400V / 3Ph / 50Hz Размери (мм): 4426 x 2260 x 2068 Cgsdozadhdspfx Apqeu Тегло (кг): 2940

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 6 875 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231185, EMAG WEISS W11 CNC SL650 – Универсална цилиндрична шлифовъчна машина – Година на производство: 2020 Cgsdezatgcopfx Apqju Продава се употребявана EMAG WEISS W11 CNC SL650 – мощна универсална цилиндрична шлифовъчна машина с CNC управление. Машината е идеална за взискателни задачи по шлифоване на единични детайли, прототипи, както и малки и средни серии. Технически характеристики: Производител: EMAG WEISS Модел: W11-CNC SL650 Година на производство: 2020 Работни часове: около 6 850 часа на шпиндела / около 20 422 общи работни часа Състояние: Употребявана, добре поддържана, готова за незабавна работа Технически данни: Управление: CNC (напр. Heidenhain / Siemens / Fanuc – в зависимост от конфигурацията) Макс. дължина на шлифоване: 650 мм (между върховете) Височина на центъра: около 200 мм Външен диаметър за шлифоване: до около 390 мм Макс. тегло на детайла (конзолно): около 100 кг (MK4) Макс. тегло на детайла между върхове: около 250 кг Подаване по X-ос: около 380 мм Подаване по Z-ос: около 1 150 мм Диаметър на шлифовъчния диск: 400 – 500 мм, според оборудването Номинална мощност: 9 – 11 kW (около 12 – 15 к.с.) Периферна скорост: 20 – 50 м/сек Оборудване и характеристики: CNC тъчскрийн управление с Windows – удобно програмиране чрез диалог или DIN/ISO (по избор) Две в едно: машината може да работи както конвенционално, така и CNC-управляема Високоточни линейни и сферичновинтови водачи за висока прецизност Директна измерителна система (стъклени скали) (по избор при много машини) Автоматично профилиране на шлифовъчния диск с компенсация Crash-Control и GAP-мониторинг за сигурност на машината и процеса Охладителна система, емулсионен сепаратор и транспортьор на стружки в зависимост от оборудването Подготвена за автоматизация/роботизирана връзка Машината може да бъде инспектирана под напрежение след уговорка. Възможни са технически промени, грешки и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Термопомпена охладителна система Trane/ONI Състои се от: Охлаждащ компресор RTWD160HE 3x400V 50Hz, 334A; хладилен агент R134a Помпи за охлаждаща течност Резервоар-изпарител и охлаждане на уреди Външен контейнерен модул с вентилатор Буферни резервоари Топлообменник Външен чилър CGAM070 3x400V/50Hz, 188A; хладилен агент R410A Външна охладителна единица ONI X-TDD.1-080-27-A-N-D5-BD-02 Cgjdpfey Ulvysx Apqsu 466 л обем приблизително 4900 кг празно тегло 25 kW

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат... Cedpfx Aoyhbpzspqogu

Състояние: готов за употреба (използван), Заглавие: TRANE RTHF 295 HSE – 1000 kW Водно охладен индустриален чилър | R1234ze | Двоен компресор Високоефективен водно охлаждан индустриален чилър Trane RTHF 295 HSE, проектиран за тежки индустриални приложения. С капацитет на охлаждане 1000 kW, два винтови компресора Trane и хладилен агент с нисък GWP R1234ze — устойчива, енергийно ефективна и надеждна система за мащабно индустриално охлаждане. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Параметър: Стойност Марка / Модел: TRANE RTHF 295 HSE Тип: Водно охлаждан индустриален чилър Охладителна мощност: 1000 kW (860 000 kcal/h) Компресори: 2 × Trane CHHC1C2D0P0 (винтов тип) Изпарител: Шел и тръба Кондензатор: Шел и тръба Дебит на водата: 172 m³/h Хладилен агент: R1234ze (нисък GWP) Управляваща система: Trane Adaptive Control Габарити (мм): 4800 × 1800 × 2200 Тегло: 7 500 кг Локация: Сейхан / Адана, Турция СЪСТОЯНИЕ НА МОДУЛА Напълно работещ и готов за незабавна употреба Проведени тестове за производителност преди доставка Възможна комисинг поддръжка Доклади от тестове по заявка ТЕХНИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА Висока мощност: 1000 kW, оптимизиран за тежки индустриални натоварвания Двойна компресорна конфигурация: Стъпково управление за отлична енергийна ефективност при променливи натоварвания Ниско-GWP хладилен агент: R1234ze съответства на европейски изисквания и екологични цели Топлообменници – шел и тръба: Издръжлива конструкция за дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка Trane Adaptive Control: Прецизна модулация на мощността и стабилна работа Глобална надеждност на марката: Достъп до резервни части и техническа поддръжка в целия свят ПРИЛОЖЕНИЯ Индустриални производствени предприятия Процеси за леене и екструзия на пластмаса Бетонови възли Хранителни производства и хладилни складове Химическа и процесна индустрия Дейта центрове и среди с голямо топлоотделяне Текстилни и хартиени фабрики Csdpfx Apoy Umi Usqegu ПРЕДИМСТВОТО НА ÖZSAYIN Над 40 години експертен опит в индустриалното охлаждане — предоставяме цялостни решения: Продажба и отдаване под наем на чилъри Ремонт и реновиране Ремонт и поддръжка на компресори Сервизни и технически услуги на място Широка наличност на резервни части Инженерингови и проектантски консултации ГАРАНЦИЯ & НАДЕЖДНОСТ Всички машини са тествани преди доставка Възможност за пусково-комисинг сервизиране Доклади за тестове по заявка ДОСТАВКА & ПРОЦЕДУРА Бърза доставка от склад Национална спедиция в цяла Турция Пълна подкрепа по експортна и митническа документация КОНТАКТ г-н Самет Йозсаин – Özsayın HVAC Technologies Сейхан / Адана, Турция ХАШТАГОВЕ / КЛЮЧОВИ ДУМИ #ozsayin #chiller #industrialchiller #trane #watercooledchiller #r1234ze #screwchiller #1000kw #lowgwp #sustainablecooling #hvacturkey #chillerrental #tranertgf

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Cgjdjy Ud S Tjpfx Apqeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Изравнителна машина марка Camam Cjdpfxey Ud R Ne Apqogu

Състояние: употребяван, 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Jungheinrich • Модел: AMX10E • Опция: 560 x 1150 • Състояние: употребявано, виж снимки • Цвят: жълт – антрацит Cgsdpfx Apoxdwtasqeu • Година на производство: 2018 • Задвижване: ръчно • Диапазон на повдигане: 86 – 800 mm • Номинална товароносимост: 1000 kg • Собствено тегло: 202 kg • Тегло на батерията: 24 kg • Напрежение на акумулатора: 12 V • Дължина на вилицата: 1150 mm • Мощност на задвижването: 0,5 kW • Разстояние до центъра на тежестта: 600 mm 💰 Цена: 1.190 € без ДДС • Отстъпка за количество: по запитване • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от множество производители. (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 535,3 kW (727,80 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 6 297 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 160 мм, обща дължина: 6 200 мм, обща височина: 2 660 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушноохлаждаем чилър YORK YGT550HE 535.3 kW Охладителна мощност: 535,3 kW / 152,2 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2024 Опции: Детектор за течове Хладилен кръг: 2 бр. Топлообменник: Тръбно-корпусен Кондензатор: Микроканален, алуминиев Компресори: 1 бр. Bitzer CSH9663-160Y-40D (винтов, с инвертор) + 1 бр. Bitzer CSH9663-160Y-40D (винтов) Вид хладилен агент: R1234ze Брой вентилатори: 10 бр. (EC-вентилатори) Размери: 6.2 x 2.16 x 2.66 м Тегло: 6297 кг Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Нов СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / хладилната машина / преминава през седем етапа на технически преглед и верификация на работните параметри. Машината се тества на собствена изпитателна станция, със свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След изпитване получавате подробен протокол с данни за експлоатационните показатели и общото състояние на чилъра. Чилърът / хладилната машина / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще съдействат с изчисления на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на изискваното оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Cgsdpjy T Hadofx Apqsu Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в цял свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и цялостна логистична координация Получете детайлна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов протокол могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Cedpfx Apsy Szcwsqegu Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Cgedpfoy Szb Tjx Apqeu Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Cedpfsy Szb Hsx Apqjgu Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене Codpfxsy Szbye Apqogu - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm Cgsdpfx Apoy U Hizjqsu - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 44 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231371, CNC струг с подвижна глава STAR SA 16-12, произведен 2000 г. CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 44 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12 [мм] - Ход по Z-ос: 140 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Шпинделна мощност: 2,2 [kW] - Брой позиции за инструменти: 13 ВТОРИЧЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 10 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Брой позиции за инструменти: 4 Шина за подаване на пръти FMB Minimag Високонапорна хидравлична станция 40 bar Cgedey U Hiuopfx Apqju Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническата информация и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 400 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Компактен, изключително бърз и с уникална комбинация от товароносимост и обхват: именно тези характеристики правят роботите от серията KUKA comp очевиден избор за широк спектър от приложения – например манипулиране или точково заваряване. Модел: KR360 L240 Товароносимост: 360 кг Обхват (мм): 2400 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2007 Включва: Манипулатор + Шкаф KRC2 + Учебен панел + Всички кабелни комплекти Услугите по рефреш на PLC MERKEZI включват: • Почистване: Почистени са повърхността на панела на робота и самия робот. • Смяна на масла: Маслата на всички оси (6 оси) на робота са сменени. • Подмяна на батерии: Всички батерии са заменени с нови. • Механична поддръжка: Проверката и обслужването на зъбни колела и контрабаланси са извършени след тестове на тежест и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва драйвери, електронни платки, учебен панел и поддръжка на компютър. • Полиране и пребоядисване: След почистването роботът се полира и боядисва в оригиналния му цвят, може да бъде боядисан и в цвят по Ваше желание. Разходите за транспорт не са включени в цената. Моля, свържете се с нас за оферта и повече информация относно опциите за рефреш. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с брандовете KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също индивидуални инженерни услуги и проектиране според конкретните ви производствени нужди. Cedsw H A Hmjpfx Apqogu (Източник: уебсайтът на Kuka)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически детайли: Тегло на машината: прибл. 609 кг Захранващо напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 0,85 x 1,6 x 2,0 м Cgsdpfx Apsvdc Hvjqsu Охлаждане на индустриални процеси Приложение = водно охлаждане Резервоар за вода с вместимост 210 литра Хладилен агент R22 Засмукване на въздух чрез 4 механични въздушни филтъра (750 x 750 мм) 2 изпускателни вентилатора през тавана, Ø 500 мм Управление: външно. (Използвано е при лазерна машина за рязане Trumpf)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Ширина на рендосване 610 мм Стабилна чугунена конструкция Напречна летва Помощна ограничителна летва 4 kW, 380 волта Codpfx Ajx U Dgdepqegu 2-клинов вал за ножове Маси, които се повдигат нагоре Машина готова за незабавна употреба Транспортът е възможен срещу допълнително заплащане!