Употребявани Used Ammonia Chiller Чилър (44 868)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Термопомпена охладителна система Trane/ONI Състои се от: Охлаждащ компресор RTWD160HE 3x400V 50Hz, 334A; хладилен агент R134a Помпи за охлаждаща течност Резервоар-изпарител и охлаждане на уреди Външен контейнерен модул с вентилатор Буферни резервоари Топлообменник Външен чилър CGAM070 3x400V/50Hz, 188A; хладилен агент R410A Външна охладителна единица ONI X-TDD.1-080-27-A-N-D5-BD-02 466 л обем приблизително 4900 кг празно тегло Fsdpfx Adoy Ulvyjijph 25 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, товароносимост: 360 кг, обхват на рамото: 2 400 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2, Компактен, изключително бърз и с уникална комбинация от товароносимост и обхват: именно тези характеристики правят роботите от серията KUKA comp очевиден избор за широк спектър от приложения – например манипулиране или точково заваряване. Модел: KR360 L240 Товароносимост: 360 кг Обхват (мм): 2400 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2007 Включва: Манипулатор + Шкаф KRC2 + Учебен панел + Всички кабелни комплекти Услугите по рефреш на PLC MERKEZI включват: • Почистване: Почистени са повърхността на панела на робота и самия робот. • Смяна на масла: Маслата на всички оси (6 оси) на робота са сменени. • Подмяна на батерии: Всички батерии са заменени с нови. Fodpfx Ajw H A Hmsdijph • Механична поддръжка: Проверката и обслужването на зъбни колела и контрабаланси са извършени след тестове на тежест и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва драйвери, електронни платки, учебен панел и поддръжка на компютър. • Полиране и пребоядисване: След почистването роботът се полира и боядисва в оригиналния му цвят, може да бъде боядисан и в цвят по Ваше желание. Разходите за транспорт не са включени в цената. Моля, свържете се с нас за оферта и повече информация относно опциите за рефреш. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с брандовете KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също индивидуални инженерни услуги и проектиране според конкретните ви производствени нужди. (Източник: уебсайтът на Kuka)

Състояние: употребяван, часове на работа: 35 000 h, номер на машина/превозно средство: LC581, Използвана цялостна линия за пълнене на CSD кутии – 14 000 кутии/час – Общ преглед Тази използвана цялостна линия за пълнене на кутии с газирани безалкохолни напитки (CSD) е проектирана за промишлено производство и опаковане на газирани напитки с капацитет до 14 000 кутии на час при формат 250 мл. Основният модул на линията е изобаричен пълнач за кутии Ortmann Herbst с 45 вентила, комбиниран с Ferrum 706 затваряща машина с 6 глави (дъно на кутии размер 200). Линията включва депалетизация, измиване на кутии, пълнене и затваряне, тунелен пастьоризатор, инспекция на лентата, кодиране, вторична опаковка, палетизация и крайно-секционно боравене, осигурявайки цялостно решение за втора ръка фасовъчна линия. Fedpoyhbpzefx Adijph Технически спецификации и показатели Основен моноблок: Пълнач-затварач Пълнач: Ortmann Herbst, изобаричен, 45 вентила (година на производство: 1980) Затварач: Ferrum 706, 6 глави (година на производство: 1982) Тип продукт: Газирани безалкохолни напитки (CSD) Производителност: 14 000 кутии/час при 250 мл Дъно на кутии: Тип 200 (индустриален размер 200) Моноблок конфигурация: интегриран блок пълнач-затварач за минимизиране на разтворения кислород (DO) Формати и производителност Основен формат кутии: 250 мл Скорост на линията: до 14 000 кутии/час (в зависимост от формата и продукта) Включено технологично оборудване Kaeser компресорно съоръжение с бустер и два въздушни резервоара (година на производство 2010, пускане в експлоатация 2011) CIP инсталация с три резервоара (година на производство 2011) Сиропно помещение с охладителна система (година на производство 2011) Nagema миксер (година на производство 1992) Пет резервоара за готова напитка по 100 hl, стомана с хранително-вътрешно покритие Филтър за напитки (година на производство 2011) Frezart депалетизатор за кутии (година на производство 2009, пускане в експлоатация 2011) Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл (година на производство 2011) Hermis тунелен пастьоризатор (година на производство 2015) Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии (година на производство 2000) Victor устройството за маркиране/кодиране на кутии (година на производство 2020) Kisters опаковъчна машина (година на производство 1993) Keber палетизатор (година на производство 1997) Sita стреч обвиване (година на производство 2011) Пълна конвейерна система за свързване на всички машини + два акумулиращи плота за кутии (година на производство 2011) Линия за термосвиваемо етикиране за бланкови кутии (година на производство 2015) Съвременни автоматика и системи за управление Контрол на качеството на лентата: Stratec контрол на нивото на пълнене за кутии за непрекъснат мониторинг и изхвърляне на несъответстващи съдове Маркиране на продукт: Victor индустриален принтер за маркировка на дата/партида CIP възможност: три-резервоарна CIP система за хигиенно почистване на пълначната машина и продуктовите линии Интегрирана транспортна и акумулираща система: конвейери с два въртящи плота за равномерно подаване и управляем буфер за максимизиране на работното време Подробни електрически схеми и документация по управление са налични при поискване. Възможности за интеграция в производствената линия Подготвителна зона Депалетизация на празни кутии (Frezart) и подаване към машината за миене Две машини за измиване на кутии, пригодени за 250 мл формат...

Състояние: много добро (употребяван), Реадаща и фугаща машина FELDER AD941 – употребявана – маси за рендосване с общо отваряне, отваряне на масата назад, електрично регулиране на височината, дигитален дисплей за дебелината на рендосване, тествана за прах ----- Технически данни ----- Ширина на рендосване: 410 мм, Дължина на масата: 2200 мм, Макс. отнемане на материал: 5 мм, Fpsdpfszcfp Uex Adish Диаметър на рендеровия вал: 86 мм, Брой ножове: 4 бр., Обхват на въртене на водещата шина за рендосване: 90-45°, Височина на отвора: 245 мм, Мин. дебелина на детайла: 3 мм, Скорост на подаване: 6 и 12 м/мин., Диаметър на изхода за аспирация: 120 мм, Мощност на двигателя: 5,5 kW, Тегло: 610 кг Информация за качеството: - Масите за рендосване са регулирани - Валовете за подаване и извеждане са проверени и регулирани - Водачите на масата са проверени / регулирани - Пълна основна проверка - Пълно основно почистване - Електрическата система е проверена - Готова за незабавна употреба

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC420, Употребявана моноблок пълначна линия Melegari до 30 000 бутилки/час Моделът Melegari FILLJET NP-B 60-60-18 моноблок за пълнене се откроява в индустриалната сфера на бутилирането. Проектиран за оптимизация на производствения процес, той осигурява капацитет до 30 000 бутилки/час (BPH). Това представяне разглежда неговите технически характеристики, ефективност при работа и адаптивност, като акцентира върху значимото му въздействие върху пълненето на тиха вода. Ефективност и производствен капацитет Произведена през 2015 г. и все още в експлоатация, машината демонстрира издръжливост и надеждност. Важно е, че тя обработва PET опаковки с вместимост 0,20 л, 0,33 л и 0,6 л, осигурявайки висока гъвкавост при размерите на продукта. Скоростта от 30 000 BPH подчертава изключителната производствена ефективност и я позиционира като конкурентоспособно решение за предприятия с голям производствен обем. Fjdpfx Asvvh Suedioph Компоненти и технологични иновации Станцията за изплакване разполага с 60 захващача за ефективно индивидуално третиране и гарантира чистота на бутилките преди пълнене. Поддържането на високи хигиенни стандарти е от ключово значение за сектора на бутилирането на вода. Филърът е снабден с 60 обемни клапана и фиксирани накрайници за прецизно пълнене, което свежда до минимум отклоненията в обема и намалява загубите на продукт. Капачката с 18 глави за пластмасови винтови капачки осигурява сигурно и равномерно затваряне, като включва и функции за безопасност, предпазващи както оператора, така и продукта. Устойчивост и енергийна ефективност При работен режим на 380 V, 18 kW и 60 Hz, моноблокът е оптимизиран за ниска консумация на енергия. Енергийната ефективност не само намалява екологичния отпечатък, но и съкращава оперативните разходи. Размери, тегло и поддръжка на Monoblock Melegari Размерите са 6100 мм (д) x 4700 мм (ш) x 3600 мм (в) с тегло 12 000 кг. За моноблока е необходим внимателен пространствен план. Допълнително, въртенето по часовниковата стрелка и подробните ръководства улесняват поддръжката и гарантират удължен експлоатационен живот. Заключение за Monoblock Melegari Този анализ на Monoblock Melegari до 30 000 BPH подчертава неговия статут на авангардно решение. Комбинацията от голям производствен капацитет, прецизно пълнене, енергийна ефективност и лесна поддръжка го прави изключително привлекателен. В крайна сметка той е идеален избор за оптимизация на производството с фокус върху устойчивост и намаляване на разходите.

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Fedpfxsy Ud S Te Adioph

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Изравнителна машина марка Camam Fsdpfx Asy Ud R Nsdisph

Състояние: готов за употреба (използван), Заглавие: TRANE RTHF 295 HSE – 1000 kW Водно охладен индустриален чилър | R1234ze | Двоен компресор Високоефективен водно охлаждан индустриален чилър Trane RTHF 295 HSE, проектиран за тежки индустриални приложения. С капацитет на охлаждане 1000 kW, два винтови компресора Trane и хладилен агент с нисък GWP R1234ze — устойчива, енергийно ефективна и надеждна система за мащабно индустриално охлаждане. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Параметър: Стойност Марка / Модел: TRANE RTHF 295 HSE Тип: Водно охлаждан индустриален чилър Охладителна мощност: 1000 kW (860 000 kcal/h) Компресори: 2 × Trane CHHC1C2D0P0 (винтов тип) Изпарител: Шел и тръба Кондензатор: Шел и тръба Дебит на водата: 172 m³/h Хладилен агент: R1234ze (нисък GWP) Управляваща система: Trane Adaptive Control Габарити (мм): 4800 × 1800 × 2200 Тегло: 7 500 кг Локация: Сейхан / Адана, Турция СЪСТОЯНИЕ НА МОДУЛА Напълно работещ и готов за незабавна употреба Проведени тестове за производителност преди доставка Възможна комисинг поддръжка Доклади от тестове по заявка Fpodpfoy Umi Uex Adioh ТЕХНИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА Висока мощност: 1000 kW, оптимизиран за тежки индустриални натоварвания Двойна компресорна конфигурация: Стъпково управление за отлична енергийна ефективност при променливи натоварвания Ниско-GWP хладилен агент: R1234ze съответства на европейски изисквания и екологични цели Топлообменници – шел и тръба: Издръжлива конструкция за дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка Trane Adaptive Control: Прецизна модулация на мощността и стабилна работа Глобална надеждност на марката: Достъп до резервни части и техническа поддръжка в целия свят ПРИЛОЖЕНИЯ Индустриални производствени предприятия Процеси за леене и екструзия на пластмаса Бетонови възли Хранителни производства и хладилни складове Химическа и процесна индустрия Дейта центрове и среди с голямо топлоотделяне Текстилни и хартиени фабрики ПРЕДИМСТВОТО НА ÖZSAYIN Над 40 години експертен опит в индустриалното охлаждане — предоставяме цялостни решения: Продажба и отдаване под наем на чилъри Ремонт и реновиране Ремонт и поддръжка на компресори Сервизни и технически услуги на място Широка наличност на резервни части Инженерингови и проектантски консултации ГАРАНЦИЯ & НАДЕЖДНОСТ Всички машини са тествани преди доставка Възможност за пусково-комисинг сервизиране Доклади за тестове по заявка ДОСТАВКА & ПРОЦЕДУРА Бърза доставка от склад Национална спедиция в цяла Турция Пълна подкрепа по експортна и митническа документация КОНТАКТ г-н Самет Йозсаин – Özsayın HVAC Technologies Сейхан / Адана, Турция ХАШТАГОВЕ / КЛЮЧОВИ ДУМИ #ozsayin #chiller #industrialchiller #trane #watercooledchiller #r1234ze #screwchiller #1000kw #lowgwp #sustainablecooling #hvacturkey #chillerrental #tranertgf

Състояние: употребяван, 🧰 Характеристики на продукта • Производител: Jungheinrich • Модел: AMX10E • Опция: 560 x 1150 • Състояние: употребявано, виж снимки • Цвят: жълт – антрацит • Година на производство: 2018 • Задвижване: ръчно • Диапазон на повдигане: 86 – 800 mm • Номинална товароносимост: 1000 kg • Собствено тегло: 202 kg • Тегло на батерията: 24 kg • Напрежение на акумулатора: 12 V • Дължина на вилицата: 1150 mm • Мощност на задвижването: 0,5 kW • Разстояние до центъра на тежестта: 600 mm 💰 Цена: 1.190 € без ДДС • Отстъпка за количество: по запитване Fsdpfxoxdwtaj Adijph • Транспортни разходи: за цяла Европа по запитване • Срок на доставка: налично веднага • Оглед и вземане: по всяко време след предварителна уговорка Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от множество производители. (Промени и грешки в техническите данни, описанията и цените, както и предварителна продажба са възможни! Вижте нашите ОУ, всички цени са без ДДС, франко склад.)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Fpsdpfx Adsy Szcwsioh Състояние на машините и история на поддръжката Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиблок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и производителност Този комбиниран блок Krones Contiform S8 включва единица за издуване с интегриран пълнач KRONES Mecafill и запечатващо устройство KRONES, предоставяйки надеждна работа за съвременното производство на напитки. Проектиран за работа с PET бутилки, поддържа стандартни формати за тиха и газирана вода на компактна ротационна платформа. Като част от използвана линия за бутилиране или като самостоятелна комбинирана станция предлага здрава конструкция и стабилна производителност за промишлени опаковъчни инсталации. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комби с пълнач Mecafill и KRONES затварящ модул) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на съда: PET Формати на бутилките: съвместими са 0,5L, 1,0L, 1,5L формати Максимална височина на бутилката: 350 mm Брой кавитети (форми): 8 Работно налягане: 40 bar Посока на движение: по часовниковата стрелка Габарити (прибл.): дължина 13 022 mm, ширина 10 649 mm Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за подаване/отвеждане, 220 мандрели по пътя за обработка на преформи Съвременни автоматизационни и управляващи системи За надеждна експлоатация, тази машина за издуване е с лесен за работа интерфейс и модерна управляваща архитектура, които улесняват настройките, мониторинга и форматообмяната. Дигиталните рецепти подпомагат повторяемостта на формати в среди със секънд хенд техника. HMI: Krones PLC: Siemens Ел. захранване: 400V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комби интеграция със синхронизирани функции за издуване, пълнене и затваряне за стабилен капацитет Операторска безопасност: Защитни покрития и заключваеми достъпи до сервизни зони Fpedpfx Ajy Szb Tjdish Интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 Combi осигурява безшевна предварителна обработка на преформите и последващи процеси на пълнене и затваряне, минимизирайки необходимото пространство и преходни точки. Лесно се интегрира в употребявана бутилираща линия и поддържа транспортна техника, контрол и последващи опаковъчни машини за напитки. Работни режими: Интегриран комби (издуване–пълнене–затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на формати: PET бутилки от 0,5L до 1,5L Приложение: Идеална за бутилиране на вода в индустриални опаковъчни и производствени линии Състояние и история на поддръжка Машината е рециклирана и гарантирано подготвена за незабавна употреба с налични съвместими резервни части. Съчетава надеждността на рециклирано оборудване със стойността, която се очаква от техника втора употреба. Състояние: Реновирана, гарантирана, готова за работа Гаранция:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Fsdpfx Aoy Szb Hsdioph Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление Fpjdpfx Asy Szbyjdieh - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 535,3 kW (727,80 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 6 297 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 160 мм, обща дължина: 6 200 мм, обща височина: 2 660 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, Въздушноохлаждаем чилър YORK YGT550HE 535.3 kW Охладителна мощност: 535,3 kW / 152,2 тона (12/7 — 35°C) Година на производство: 2024 Опции: Детектор за течове Хладилен кръг: 2 бр. Топлообменник: Тръбно-корпусен Кондензатор: Микроканален, алуминиев Компресори: 1 бр. Bitzer CSH9663-160Y-40D (винтов, с инвертор) + 1 бр. Bitzer CSH9663-160Y-40D (винтов) Вид хладилен агент: R1234ze Брой вентилатори: 10 бр. (EC-вентилатори) Размери: 6.2 x 2.16 x 2.66 м Тегло: 6297 кг Работни часове: 0/0 ч. Състояние: Нов Fsdpfxey T Hado Adisph СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТВАНЕ И ГОТОВНОСТ Чилърът / хладилната машина / преминава през седем етапа на технически преглед и верификация на работните параметри. Машината се тества на собствена изпитателна станция, със свързване към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След изпитване получавате подробен протокол с данни за експлоатационните показатели и общото състояние на чилъра. Чилърът / хладилната машина / е готов за транспорт и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще съдействат с изчисления на необходимата охладителна мощност, избор на подходяща схема на охлаждане и конфигуриране на изискваното оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в цял свят - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и цялостна логистична координация Получете детайлна консултация. Снимки, видеа и пълен тестов протокол могат да бъдат предоставени веднага при запитване.

Състояние: много добро (употребяван), DELTATHERM LT 5.5 – охладител за процеси Производител: DELTATHERM Тип: LT 5.5 Година на производство: 06/2021 Охладител за процеси / индустриален охладител за охлаждане с вода и гликол. Подходящ за охлаждане на машини, металорежещи машини, лазерни системи, стендове за изпитване, производствени съоръжения и индустриални приложения. Технически данни Охлаждаща мощност: 6 kW Охлаждаща среда: вода / гликол Обем на резервоара: 30 литра Хладилен агент: R407C Количество хладилен агент: 1,8 кг Макс. работно налягане: 28 бара Макс. температура на околната среда: 42 °C Напрежение на захранването: 400 / 460 V Честота: 50 / 60 Hz Номинална мощност: 5,3 kW Макс. работен ток: 9,1 A Макс. предпазен предпазител: 16 A Степен на защита: IP54 Производителност на помпата: 20 л/мин Налягане на помпата: 3,0 бара Размери (Ш x Д x В): приблизително 600 x 600 x 1296 мм Тегло: приблизително 140 кг Оборудване Дигитален регулатор на температурата Вграден резервоар за вода Въздушно охлаждаем кондензатор Индустриално изпълнение на колела Работа с вода/гликол Основен превключвател на предния панел на устройството Състояние Употребявано устройство. Има следи от употреба, съответстващи на възрастта и начина на употреба. Fedpfx Adszcx Hgjieph Външно състояние според снимките. Функционалността е неизвестна. Не е извършен пълен технически преглед на функционалността. Продажбата се извършва според състоянието и обхвата на доставката, както е показано на снимките. Обхват на доставката: вижте снимките. Възможно е да бъде организирано товарене. Възможни са промени и грешки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 43 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC автоматичен струг с подвижна глава, година на производство: 2000 CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 43 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 Fedpsy U Hizjfx Adijph ОСНОВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 12 mm - Ход по Z-ос: 140 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Мощност на шпинделното задвижване: 2,2 kW - Брой позиции за инструменти: 13 СЪПРОТИВЕН ШПИНДЕЛ - Максимален диаметър на пръта: 10 mm - Обороти на шпиндела: 8000 об./мин - Брой позиции за инструменти: 4 Магазин за прътово зареждане FMB Minimag Машината може да бъде инспектирана на място след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и спецификации, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 44 000 h, номер на машина/превозно средство: IntNr231371, CNC струг с подвижна глава STAR SA 16-12, произведен 2000 г. CNC управление FANUC 18i-T Работни часове: 44 000 Технически данни: - Брой оси: 5 - Брой шпиндели: 2 ГЛАВЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 12 [мм] - Ход по Z-ос: 140 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Шпинделна мощност: 2,2 [kW] - Брой позиции за инструменти: 13 ВТОРИЧЕН ШПИНДЕЛ - Макс. диаметър на пръта: 10 [мм] - Обороти на шпиндела: 8000 [об/мин] - Брой позиции за инструменти: 4 Шина за подаване на пръти FMB Minimag Високонапорна хидравлична станция 40 bar Машината може да бъде разгледана след предварителна уговорка. Fpodpfxjy U Hiue Adioh Запазваме си правото на промени и грешки в техническата информация и спецификациите, както и междинна продажба!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Технически детайли: Тегло на машината: прибл. 609 кг Захранващо напрежение: 400 V / 3 фази / 50 Hz Fedpfx Adsvdc Hvjioph Размери (Д x Ш x В): 0,85 x 1,6 x 2,0 м Охлаждане на индустриални процеси Приложение = водно охлаждане Резервоар за вода с вместимост 210 литра Хладилен агент R22 Засмукване на въздух чрез 4 механични въздушни филтъра (750 x 750 мм) 2 изпускателни вентилатора през тавана, Ø 500 мм Управление: външно. (Използвано е при лазерна машина за рязане Trumpf)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 47 000 h, номер на машина/превозно средство: LC582, Употребявана пълна PET-пълначна линия Krones – 22 000 бут./час – Преглед. Тази употребявана, ултра-чиста пълначна линия Krones PET представлява цялостно, високоефективно решение за производство на напитки и индустриално опаковане в сферите на сайдер, газирана минерална вода, тиха вода и сокове с въглероден диоксид. Изградена от Krones и GEA през 2010 г. и поддържана с OEM сервиз, линията достига до 22 000 бутилки на час (0,5 л) и 18 000 бут./ч (1,5 л). Тя комбинира Contiform S12M машина за раздуване чрез разтягане, директно свързана с ултра-чист изобарен пълнител-затварящ блок. Това е готова за пазара, употребявана линия, проектирана за надеждност, хигиена и бързи смени на форматите в PET. Технически спецификации и експлоатационни данни Производител: Krones и GEA Година на производство: 2010 Работни часове: приблизително 47 000 Номинален капацитет: 22 000 бут./ч (0,5 л) | 18 000 бут./ч (1,5 л) Преработвани продукти: сайдер, газирана минерална вода, тиха вода, сокове с CO2 Технология на пълнене: ултра-чисто, изобарно, обемно пълнене на PET Текущ продукт: ябълков сок с вода и CO2 Видове резби: PCO 1810, PSO 28 мм, 1810/1881 short neck Управление: Siemens Simatic S7 PLC Платформа Основно оборудване CIP: Krones VarioClean F AUT изцяло автоматична CIP система, 4 x 5000 л, 30 м³/ч Процес: GEA TDS инсталация с краткотраен пастьоризатор, миксер, карбонизатор, дегазатор и процесни съдове Преформи: самосвал и захранващ транспортьор за преформи; Krones Contifeed RS система за подаване на преформи; Prejet Linear единица за почистване на преформи Капачки: линия Cassner за подаване на капачки с измиване и стерилизация Машина за раздуване: Krones Contiform S12M, директно свързана с ултра-чистия блок (без въздушен транспортьор) Пълнител/затварящ блок: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 с интегриран затварящ апарат; Krones Vario Dos система за почистване на пълнителния блок Кодиране и инспекция: Domino DDC 3 лазерен кодер; Krones Checkmat 731 FM-X+L за контрол на нивото на пълнене; Krones Checkmat 731 EM за проверка на етикети Транспортиране и проверка: SYNCO транспортьор за бутилки; Krones Flowliner уред за изпитване на херметичност на бутилки Етикетиране: Krones Contiroll OPP 720-15, двоен ролов вход за етикети с топъл лепило за обикаляне на бутилката Вторична опаковка: Krones VarioPro FS термофолио-трейпакер; Krones Multico S транспортьор за пакети; Twin Pack апликатор за дръжки Кодиране на опаковки: Leisinger Jet 3 Ink-Coder Палетизация: Krones Robopox Modulpal (2016) Разширена автоматизация и системи за управление Линейно управление и PLC Siemens Simatic S7 серия PLC за координирано линейно управление, блокировки и диагностика Интегр. Fpsdpfx Ajyhbmtedioh

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 3 204 h, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 390 мм, дължина на струговане: 562 мм, диаметър на струговане: 390 мм, отвор шпиндела: 76 мм, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, разстояние на движение по ост X: 230 мм, ход по оста Z: 580 мм, бързо движение по оста X: 24 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, обща височина: 1 700 мм, обща дължина: 2 834 мм, обща ширина: 1 628 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 600 мм, общо тегло: 3 500 кг, преход на греда: 65 мм, външен диаметър на патронника: 210 мм, носов шпиндел: ASA A2#6, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Doosan Puma GT 2100, година 2016, в отлично работно състояние и готов за производство. Надеждна и високоефективна машина, идеална за прецизни стругови обработки на малки и средни серии. Оборудвана с контрапункт, 12-позиционна статична револверна глава, система за инструменти пресетинг, 6 държача за отвори и транспортьор за стружки. Само 3204 отработени часа. Машината се продава с всички хартиени ръководства. Fpodpfey Dunwex Adijh Здрава конструкция, висока прецизност и отлична производителност. Идеално решение за механични работилници и подизпълнителски фирми, търсещи съвременен CNC струг с пълен комплект аксесоари. Може да се види в работен режим с предварителна уговорка.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 705 мм, диаметър на струговане: 356 мм, отвор шпиндела: 81 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, разстояние на движение по ост X: 260 мм, ход по оста Y: 100 мм, ход по оста Z: 795 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, обща височина: 2 220 мм, обща дължина: 3 100 мм, обща ширина: 1 920 мм, общо тегло: 6 200 кг, преход на греда: 80 мм, Ход на пинолата на въртяща се бабка: 734 мм, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Mori Seiki NL2500Y/700 – с Y-ос – употребяван и реновиран, незабавно готов за употреба Машината е в отлично състояние, напълно ревизирана от квалифицирани техници и работеща. Подходяща е за прецизни обработки с Y-ос и моторизирани инструменти. Основни данни: - Година на производство: 2005 - CNC: Mori Seiki MSX-850 - Макс. въртящ диаметър: 755 mm - Макс. стругуем диаметър: 356 mm - Макс. стругуема дължина: 705 mm - Проход на пръта: 80 mm - Шпинделов отвор: 81 mm Шпиндел и револверна глава: - Шпиндел Kitagawa BB210 с 3-челюстен патронник (обхват на затягане 41–254 mm) - Обороти на шпиндела: до 4000 об/мин - Револверна глава с 12 позиции - Моторизирани инструменти до 6000 об/мин - Включва: 4 моторизирани и 7 статични държача за инструменти Осѝ: - Ход по X: 260 mm - Ход по Y: ±50 mm - Ход по Z: 795 mm - Бърз ход X/Z: 30 m/min Fpjdpfx Adjvw Ackoieh Други характеристики: - Задното седло (ход 734 mm, MT3) - Лентов стружкоотвеждач - Presetting на инструментите - Автоматична детайлосъбираща ръка Размери и тегло: - Габарити: 3100 x 1920 x H 2220 mm - Тегло: 6200 kg Машината се доставя с: - 2x радиални моторизирани инструментални държачи - 1x аксиален моторизиран инструментален държач - 8x статични държача за инструменти (държачи за резци и инструменти) Машината е налична за тестове и демонстрации в нашия шоурум или чрез видео разговор; незабавно готова за работа.

Състояние: употребяван, Кондензатор Guntner - Тип: S-GVH 080.1A/3-N(S) - Производителност: 244 kW - Брой вентилатори: 3 x 800 mm - Складов номер: SK 171 - Наличие на склад: 1 брой Fpsdpfey R Rzgjx Adijh - Състояние: Употребяван, в много добро състояние, готов за работа

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, диаметър на струговане над напречната шейна: 300 мм, отвор шпиндела: 100 мм, диаметър на въртене над ложето на шейната: 500 мм, височина на центъра: 250 мм, ширина в центъра: 400 мм, дължина на струговане: 2 000 мм, ход на шпиндела: 230 мм, обща дължина: 3 600 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 1 400 мм, максимална скорост на вретеното: 1 400 об/мин, стъпки на метрична резба: 120, общо тегло: 3 100 кг, диаметър на тричелюстов патронник: 315 мм, Предлагам използван традиционен паралелен струг Sibimex CU500MT в отлично състояние, идеален за механични работилници, индустриална поддръжка, метални конструкции и прецизни обработки. Машината е стабилна, надеждна и винаги поддържана с грижа. Здрава чугунена конструкция, плавни ходове и прецизна механика. Перфектен избор за тези, които търсят незабавно работещо решение без необходимост от инвестиране в нова машина. Основни предимства: * отлично общо състояние Fodpfxoym Ut De Adijph * прецизна и надеждна механика * готов за незабавна употреба * идеален за обработка на валове, фланци, втулки и единични детайли * перфектен за малки и средни производствени серии или поддръжка Машината е в работно състояние и може да се види с предварителна уговорка. Не са необходими спешни намеси. Възможност за проба на място.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, МАШИНАТА ЩЕ БЪДЕ ЧИСТО НОВА Fpedpfxorc Dkqj Adieh Машината е предназначена за балиране както на алуминиеви, така и на стоманени кенове с дебелина до 0,2 мм и обем до 3 литра. Всички електрически и електронни компоненти ще бъдат от марките Schneider и Siemens. Машината ще бъде напълно автоматична с PLC управление и Siemens HMI Simatic тъчскрийн панел с авариен бутон. Машината ще бъде с гаранция от AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S. за една (1) година или две хиляди и петстотин (2 500) работни часа, което настъпи първо. Ще има система за охлаждане/отопление на маслото в зависимост от работната зона. Магнитният сепаратор MB 500 и вибрационният бункер VH (120-250) са опционални за разделяне на алуминиевите и стоманени отпадъци и за отстраняване на мръсотията и праха от скрапа. Технически спецификации: Размер на балите: 500 мм x 330 мм x ... Размери на контейнера (Ширина x Дължина x Височина): 500 мм x 1000 мм x 330 мм Капацитет: До 1 000 кг/час (алуминий) До 2 000 кг/час (стомана) Тегло на бали с механична везна: 10-20 кг Време на цикъл: 30 секунди Сила на цилиндъра на горния капак: 25 тона Сила на основния пресоващ цилиндър: 100 тона Общо работно налягане: 225 бара Габаритни размери на машината (Ширина x Дължина x Височина): 1 100 мм x 4 200 мм x 2 600 мм Електродвигател: 18,5 kW Тегло на машината: 5 000 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 9 400 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 380 мм, диаметър на струговане: 400 мм, отвор шпиндела: 55 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 100 об/мин, разстояние на движение по ост X: 160 мм, ход по оста Z: 380 мм, мощност на шпинделовия двигател: 11 W, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бързо движение по ос Z: 20 м/мин, обща височина: 1 900 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща ширина: 1 650 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 3 300 кг, преход на греда: 45 мм, носов шпиндел: ASA 5", мощност на помпата за охлаждаща течност: 75 W, диаметър на втулката на контшпицата: 85 мм, Брой инструментални позиции в инструменталната револверна глава 1: 12, Оборудване: документация / ръководство, CNC струг Biglia B301 – Употребяван и рециклиран в отлично състояние Година 2005, използван и основно рециклиран, идеален за прецизни обработки на малки и средни детайли. Компактна, здрава и надеждна машина, оборудвана с двупосочна револверна глава с 12 позиции, автоматичен контршпиндел и лентов стружкопреносвач. Машина подходяща за механични работилници и производствени предприятия, които търсят висококачествен CNC струг, готов за незабавна употреба. Основни технически характеристики: - Модел: Biglia B301 - Година: 2005 Капацитети: - Макс. въртящ диаметър: 400 mm - Макс. обработваем диаметър от прът: 45 mm - Макс. обработваем диаметър от патронник: 220 mm - Макс. дължина на обработка: 380 mm Шпиндел: - Нос шпиндел: ASA 5” - Отвор на шпиндела: 55 mm - Шпиндел: 3-кулачков патронник Autoblok 210 BH - Обороти на шпиндела: 100 – 5000 об/мин - Мощност на шпинделовия мотор: 11 – 15 kW Ходове: - Обрат на X-ос: 160 mm - Обрат на Z-ос: 380 mm - Обрат на B-ос: 440 mm Бързи ходове: - Бърз ход по X/Z: 20 m/min - Бърз ход по B: 12 m/min Револверна глава и контршпиндел: - Револверна глава: двупосочна, 12 позиции - Автоматичен контршпиндел: да - Диаметър на пинолата: 85 mm - Конус: Морзе 4 Тегло и размери: - Тегло на машината: 3300 kg - Размери: 3500 × 1650 × 1900 mm (височина) Включени аксесоари: - Лентов стружкопреносвач - 12 статични държача за инструменти - Подготовка за автоматичен уловител на детайли Fpsdpfxsvw Agvo Adieh Състояние и наличност: - Употребявана машина, тествана и в перфектно работно състояние - Готова за доставка - Възможност за оглед след предварителна уговорка в нашата база - Възможен тест на движение след предварителна уговорка Идеална за: прецизни механични обработки, серийно производство и приложения с стомана, алуминий, месинг и инженерни материали.