Употребявани Walter Helicheck Advanced (2 748)

Година на производство: 2020, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е контролна везна с интегриран металдетектор Mettler Toledo. 1) Автоматична контролна везна Mettler Toledo AdvancedLine CM3571, година на производство: 2020, капацитет на претегляне: 1000g-6000g, минимално теглото на продукта: 80g, стойност на деление: 0,5/1g, толеранс: +/-1000g, скорост на лентата: 35m/min, производителност: 60/min, налягане на пневматиката: 400-1000kPa, клас на точност: X III (1). 2) Металдетектор Mettler Toledo Profile LS Combi, година на производство: 2020, ширина на отвора: 350mm, височина на отвора: 150mm, работни режими: 100/300/800. Включени входящи и изходящи ленти, съд за събиране, покрития, FreeWeight Nt, софтуер и др. Налична документация. Възможен е оглед на място. Bedpfxoxfbc Ie Algswl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, часове на работа: 21 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 190332, сила на затягане: 1 000 kN, тегло на инжектиране: 15 g, сила на изхвърляне: 66 000 N, ход на еджектора: 225 мм, дължина на плочата: 795 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Търг на трицветна шприцмашина за формоване под налягане! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Затваряща сила: 1.000 kN Разстояние между колоните: 420 x 420 мм Размер на монтажните плочи: 795 x 795 мм Минимална височина на формата: 300 мм Максимално разстояние между плочите: 950 мм Ход на изхвъргачите: 225 мм Сила на изхвъргачите: 66 kN ИНЖЕКТОРНИ АГРЕГАТИ Bsdpfxsy Hki As Algewl Инжектираща единица 1 (150 агрегат): - Диаметър на шнека: 15 мм - Инжекционен обем: 17 см³ - Тегло на шота: 15 г - Инжекционен натиск: 2.750 bar Инжектираща единица 2 (150 агрегат): - Диаметър на шнека: 15 мм - Инжекционен обем: 17 см³ - Тегло на шота: 15 г - Инжекционен натиск: 2.750 bar Инжектираща единица 3 (60 агрегат): - Диаметър на шнека: 15 мм (за високоизносоустойчив материал) - Инжекционен обем: 17 см³ - Тегло на шота: 15 г - Инжекционен натиск: 2.080 bar ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Selogica Затваряща единица: хидравлична Работни часове: 21.200 ч. ОБОРУДВАНЕ - 1 вертикална инжектираща единица монтирана на носачи за 2-ра инжекционна единица вместо върху затварящия блок, ръчно управляемa, работна позиция може да се премества между 70 и 250 мм - 2 x ядрен изтегляч - Отворена дюза 15 мм, устойчива на износване, без нагревателна лента (1-ва инж.единица 150) - Технологично ниво 2 – сервоуправляема хидравлична система с два управляващи помпи - Технологично ниво 3 – хидравлична система с три управляващи помпи за едновременни движения - Нагревателна лента за отворена дюза - Инжекционна единица 150 за вертикално инжектиране във формата при 2К-обработка - Позиционно управляван шнек с управляващ вентил на инжекционната единица, вкл. управляван противоналягане - Позиционно управляван шнек с управляващ вентил за мултикомпонентни машини – за 2-ра инжекционна единица - Инжекционна единица 60 за хоризонтално инжектиране във формата като 3-та инжекционна единица - За VE 906/00 инжекционна единица 60 в L-позиция: агрегатът е снижена с 70 мм - Пластфицироващ цилиндров комплект 15 мм (без дюза), с изнесено захранване и редуциращ вентил за налягане - Отворена дюза 15 мм, устойчива на износване, без нагревателна лента (L-позиция) - Връх на дюзата с радиус 15 (L-позиция) - Нагревателна лента за отворена дюза (L-позиция) - Позиционно управляван шнек за третата инжекционна единица - Документация/Ръководство

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Bobst SP102-BMA Foilmaster Оборудван с: Напълно автоматичен подавач Контрол на двойните листове Centre Line система Модул за топъл печат (Hot Foil Unit) 2 x гребена пчелна пита (honeycomb chase) 2 x щанцови касети (die cutting chase) 16 независими отоплителни зони Оси за подаване на фолио (Foil Advance Shafts) Автоматично отделяне на готовата продукция (Automatic Delivery) Bedowgz Rkopfx Algewl Надстроен (високо натрупване – High Pile) Технически спецификации: Максимален формат на листа: 720mm x 1020mm Минимален формат на листа: 350mm x 400mm Обработвани материали: Хартия/слоест картон: 80-2000гр Вълнообразен картон: тип „E“ и „B“ – макс. 4мм Ръб за захват (Gripper margin): 9-15mm Формат за щанцоване: макс. 680mm x 1010mm Максимална работна скорост: 7 500 листа/час

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 1 200 h, Технология за висока прецизност Thin Film Piezo (TFP) – напреднала тънкослойна пиезо технология Изключителна точност при позициониране на точките за ненадмината детайлност на линии и фотографско качество на печат Bwedpfx Ajqrq Uyslgel Печатна глава с широчина един инч с 720 дюзи за цвят Автоматично превключване между два черни мастила – Фото и Мат черно Произвежда променлив размер на капката до 3,5 пиколитра, което значително намалява времето за печат и оптимизира фотографското качество Максимална резолюция 2880 x 1440 dpi за изключително остър текст и графични линии Технология на печат: Epson MicroPiezo® мастиленоструйна технология Максимална резолюция на печат: Хартия: 720 x 720 dpi Филм: 1440 x 720 dpi Скорост на печат: До 5 метра (16 фута) в минута при 720 x 720 dpi (на хартия) Тип мастило: SurePress AQ мастило Палитра мастила: Циан, Магента, Жълто, Черно, Зелено, Оранжево, Бяло Конфигурация на мастилната система: Epson индустриално качество, водна базирани, смолно-покрит пигментен мастиленоструен процес (SurePress AQ) Работна температура: 18° до 28°C (64° до 82°F) Влажност: Работна: 35 до 55% (без кондензация) Ниво на шум: ≤75 dB (без аларма) Размери: 4.190 x 2.050 x 2.130 м (ШxДxВ) Тегло: 2 250 кг (4 960,40 lbs) Пълнещ обем на мастилената система: 700 ml Срок на годност на мастилото: 2 години от датата на производство или 6 месеца след отваряне Захранващо напрежение: номинално +/- 10% (180-220V) Номинално напрежение: AC (трифазна система) 200V Номинална честота: 50-60 Hz Номинален ток: 30A Обхват на входната честота: номинално +/- 1%

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Лакировъчната машина Cefla iBotic е усъвършенствано роботизирано решение за повърхностна обработка, предназначено за високопрецизни нанасяния на покрития в индустриалното производство. Проектирана за гъвкавост и ефективност, тя използва интелигентна автоматизация за постигане на постоянно висококачествен лак върху различни повърхности. Програмируемата система позволява прецизен контрол върху моделите на разпръскване, намалявайки разхода на материал и осигурявайки равномерно покритие. Подходяща за производители, които търсят оптимизация на производителността и качеството на финалната обработка, iBotic съчетава съвременна роботика с надеждна работа в модерни лакировъчни линии. Bedpfx Aley E Huxsgowl

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Bjdpfx Aoy Htg Djlgewl Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Състояние: употребяван, Месомелачка с миксер Диаметър на отвора на решетката: 130 мм Производителност: в зависимост от вида на материала, скоростта и режещия комплект Капацитет: до 3 000 кг/ч Мощност на основния двигател: 8,5 kW Захранване: 380 V, 50 Hz Bwsdpehzcg Nsfx Algjl Размери на машината (см): Ширина: 80 Дължина: 130 Височина: 130 Обем на бункера: приблизително 300 литра (смесителен капацитет в зависимост от месото — до 200 кг) Шнекът, корпусът на шнека и затварящите елементи са изцяло от неръждаема стомана Срок на доставка: 10 работни дни след авансово плащане.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала Bedpfxey E Hnrs Algjwl - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, *Серия изравнителни машини TFON Leveltech®. Bwodpfxohwb Uws Algsl -Модели: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516. -Проектирани за високопрецизно изравняване на материали с дебелина от 1,0 mm до 15,0 mm, тези модели осигуряват гъвкавост по отношение на ширината на материала и разполагат с усъвършенствани управляващи функции за оптимална работа. -Дебелина на материала: 1,0 mm – 15,0 mm -Макс. ширина на материала: M-5560: 600 mm M-5511: 1 100 mm M-5513: 1 300 mm M-5516: 1 500 mm -Мин. дължина на материала: 110 mm -Регулиране на просвета за изравняване: серво хидравлично / PLC управление -Тегло на машината: M-5560: 12 000 kg M-5511: 15 000 kg M-5513: 18 000 kg M-5516: 19 000 kg -Габарити на машината (Д × Ш × В): M-5560: 2 800 × 2 905 × 1 950 mm M-5511: 3 300 × 2 905 × 1 950 mm M-5513: 3 500 × 2 905 × 1 950 mm M-5516: 3 700 × 2 905 × 1 950 mm.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: API628950, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Стойност Мощност на двигателя: 90 kW (прибл. 125 к.с.) Максимално работно налягане: 8.6 bar до 13 bar (125–188 psi) Дебит на свободен въздух (FAD): ~565–588 CFM; 125 psi Тип охлаждане: С въздушно охлаждане Ниво на шум: ~74 dB(A) Bodpoyam Tcjfx Algewl Тип задвижване: Директно задвижване Интегрирана сушилня: Да (версия Full Feature „FF“) Напрежение: 400V / 50Hz или 460V / 60Hz Размери (Д×Ш×В): ~2179 × 1300 × 1968 mm Тегло: ~1500 kg Производителност и функции Контролер Elektronikon® Touch: Разширен микропроцесор за наблюдение, управление и отдалечен достъп. RDX синтетично масло: Дълготрайно смазване за намалени поддръжки. Енергийна ефективност: Специфична мощност до 18.9 kW/100 CFM, в зависимост от натоварването. Интегрирана хладилна сушилня: Гарантира чист и сух въздух с минимално спадане на налягането. Маслено-воден сепаратор: Вграден за екологосъобразност и чистота на въздуха. Надеждност и поддръжка Мотор с клас на защита IP55: Прахо- и влагоустойчив за работа в тежки условия. Дрениране без загуби: Предотвратява разхищение на сгъстен въздух и намалява престоя. Шумоизолирана конструкция: Минимизира шума и вибрациите. Състояние на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: API628950, Технически характеристики: Основни спецификации Атрибут Мощност на двигателя Максимално работно налягане Свободен дебит (FAD) Тип охлаждане Ниво на шум Тип задвижване Интегриран изсушител Напрежение Размери (Д×Ш×В) Bedpfx Ajxx Snbelgewl Тегло Производителност и характеристики Контролер Elektronikon® Touch: Автоматизиран микропроцесор за мониторинг, управление и дистанционен достъп. Синтетично масло RDX: Дълъг експлоатационен срок за по-малко поддръжка. Енергийна ефективност: Специфична мощност до 18.9 kW/100 CFM в зависимост от натоварването. Интегриран хладилен изсушител: Осигурява чист, сух въздух с минимални загуби на налягане. Маслено-воден сепаратор: Вграден за екологичен стандарт и чистота на въздуха. Надеждност и поддръжка Двигател с клас на защита IP55: Устойчив на прах и влага за тежки работни условия. Дренаж без загуби: Предотвратява разхищение на сгъстен въздух и намалява престоя. Звукоизолирана конструкция: Минимизира шума и вибрациите Статус на машината: РАБОТЕЩА

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 23352279, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 600 мм, обща дължина: 1 600 мм, обща височина: 2 150 мм, общо тегло: 460 кг, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Оборудване: Налична е табела с данни, документация / ръководство, SICK MCS 100FT/F CEMS система (2023) – Неизползвана / Нулеви часове – QAL1 сертифицирана Налична за незабавна продажба: Комплектна, неизползвана (нулеви работни часове) система за непрекъснат мониторинг на емисиите (CEMS) SICK MCS 100FT/F, произведена през октомври 2023 г. Това е цялостно решение с напреднала технология за многокомпонентен анализ. Основни технически характеристики: - FTIR технология: Едновременно измерване на SO2, NO, NO2, CO, CO2, HCl, HF и H2O - FID (TOC) анализатор: Интегрирано измерване на общ органичен въглерод - Сензор с цирконий: Интегрирано измерване на O2 - Сертифициране: Пълна QAL1 сертификация (в съответствие с EN 15267) - Защита от киселинни мъгли: Специален шкаф с кутия за абсорбиране на киселинни мъгли (идеален за защита при изгаряне на петкокс) Пакетът включва: - Анализаторен шкаф SICK MCS 100FT/F - Пробационен сондаж - 20м отопляема пробовземна линия - Система за събиране на данни MEAC/DAU Състояние: Чисто ново / Неизползвано Наличност: Незабавна (на склад) Bedpfxjy A Nu As Algowl Идеално за циментови и варови заводи, рафинерии и електроцентрали, които търсят първокласно надграждане без време за изчакване при производителя. FAT протоколи и технически ръководства се предоставят при запитване.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2002, Горски циркулярен трон ARTIGLIO Година на производство – 2002 (рециклиран през 2023) Технически характеристики: - Маховик – 1300 мм - Маховиков ремък – 168 мм - Макс. дължина на лентата – 8860 мм - Двигатели трифазни 400V 50Hz - Главен двигател – 55,8 kW - Двигател за обтягане на лентата – 0,55 kW - Двигател за направляваща на лентата – 1,5 kW - Двигател за наклон на маховика – 0,12 kW Bwsdpev Ny Nxsfx Algel - Двигател на хидравличен спирачен агрегат – 1,5 kW - Централно профилиране на маховика Оборудването включва: - 3 хидравлични менгемета за фиксиране на трупи - Фиксирани куки - Подвижни тласкачи с 3 фиксирани позиции - Хидравличен обръщач на трупи - Електронен разделител с 50 работни програми - Напречно движение с двускоростен мотор 1,8 – 8 м/мин. - Хидростатично подаване с теглене чрез стоманено въже - Командно табло (пулт за управление) - Автоматична централизирана лубрикация - Пантограф за управление на кабел

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Студено-камерните машини за леене под налягане от серия ZLC са разработени на базата на над 12-годишен опит и се използват широко за производство на изделия от цинкови или месингови сплави в автомобилната индустрия, електротехниката, електрооборудването, играчките, битовите електроуреди, компютрите и др. Тази серия студено-камерни машини за леене под налягане е оборудвана с висококачествени вносни хидравлични компоненти, изключително здрава рама, опъващи пръти от сплавна стомана, както и индустриален компютър. Освен това предлага следните предимства: усъвършенстван дизайн, прецизна изработка, бърза реакция, лесна работа, надеждност и безопасност, както и ниска консумация на енергия. Машината се състои от управляваща система, хидравлична система, система за смазване, охладителна система, система за затягане, инжекционна система, корпус, предпазна врата и др. Основната ѝ функция е да изтегля определено количество разтопен метал от отделна пещ, след което го подава в бутална втулка. Когато сплавта е напълно разтопена под високо налягане, металната маса се инжектира в матрица, поставена върху плочата, при което формата се затваря, а високото налягане се поддържа, докато течната сплав напълно се втвърди. Bjdpjy A Hnysfx Algswl

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Максимален капацитет на обработка: 20 мм (швейцарски тип / подвижна глава) 8 задна работна позиции с задвижвани инструменти (4 стандартни) Водач с директно задвижване и въртящ се ръкав Високоякостно машинно легло за по-добра стабилност и прецизност Възможност за обработка с осцилиращо рязане Разширена система за водач с директно задвижване Bodpoy A Epijfx Algowl CNC система за управление: FANUC 32i-B

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-ситова инсталация е проектирана да отговаря на нуждите за производство на асфалтови и бетонови инертни материали с висока производителност и превъзходно качество. С производствен капацитет от 500 тона на час, инсталацията се отличава както по отношение на ефективността, така и на качеството на крайния продукт, благодарение на модерно инженерно решение и оптимизиран производствен процес. Бункерът за приемане и междинната ситова система във входящия модул на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на суровината към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток в цялата система, като максимизира производителността на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130, със своята висока якост и мощен трошачен капацитет, изпълнява ключова роля в началния етап на процеса, като ефективно намалява едроразмерния материал. Системата се подпомага от виброподавач под трошачката, който регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата на вторичните ударни трошачки. Компактното разполагане на всички звена на една платформа и принципът на поточност без използване на лентови транспортьори спестяват пространство и улесняват поддръжката и работата. Този иновативен подход също така допринася за намаляване на експлоатационните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. TK150 третичната трошачка и вертикалната ротаторна трошачка VSI 900, разположени във финалната трошачна фаза, позволяват производство на кубични и висококачествени инертни материали, особено необходими за производството на асфалт и бетон. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на продукта отговарят на международните стандарти, а крайното качество е значително повишено. Трите хоризонтални сита в системата позволяват точно класифициране на фракции с различни размери, предлагайки широк избор от продукти според нуждите на клиента. Благодарение на високата ситова производителност се постига максимално извличане на продукт с минимални загуби, като се оптимизира цялостната работа на инсталацията. Тази високопроизводителна трошачно-ситова инсталация, с масивна конструкция на оборудването, иновативен проектантски подход и производствена философия, ориентирана към най-високо качество, ще бъде значим принос за инфраструктурните проекти в региона. Като устойчива, икономична и високоефективна алтернатива за добив на асфалтови и бетонови инертни материали, съоръжението напълно отговаря на изискванията на съвременните минни и строителни сектори. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: 50 М3 ПРИЕМЕН БУНКЕР ПРЕДВАРИТЕЛНО СИТО ЧЕЛЮСТНА ТРОШАЧКА CLK-130 1300x1100 ММ УДАРНА ТРОШАЧКА PDK-150 1200x1500 ММ ВЕРТИКАЛНА РОТАТОРНА ТРОШАЧКА VSI-900 ЗАТВОРЕН РОТОР ТРЕТИЧНА ТРОШАЧКА TK-150 1200x1500 ММ ХОРИЗОНТАЛНИ СИТА Bedpfx Ajy E E T Telgjwl СКЛАДОВИ БУНКЕРИ ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО И АВТОМАТИЗАЦИОННА СИСТЕМА

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2019, Arburg 1200 T 2000-800 (вертикална машина с въртящ се плот 1200 мм) Затваряща единица 2000T Диаметър на плота: 1200 мм Ъглова ротация: 180 градуса Сила на затваряне: 200 тона Сила на отваряне макс. kN/мм: 115/500 Инжекционна единица Диаметър на шнека: 45 мм Обем на изстрела: 318 см3 Тегло на изстрела: 291 г Налягане на впръскване: 2470 bar 1. Модел: T-модел 2. Тип машина: 1200 T 2000 - 800 3. Пластикационна единица: Термопластичен цилиндър 45 мм, с висока износоустойчивост 4. Шнек: Усилена съединителна втулка за клиновидна геометрия 5. Управление: SELOGICA 'direct' управление 6. Технологично ниво: Ниво 2 със серво управление с 2 регулируеми помпи Bsdpfxewugcze Algjwl 7. Въртящ се плот: Специално изпълнение с подобрена ергономия, двустепенно, 180° напред/назад, алтернативно 8. Дюзи: Отворена дюза 45 мм с връх 9. Вградени иглени дюзи: Електрически &

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили Bjdpfoy Anxaox Algjwl - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута Bwsdpsy Anr Tsfx Algol - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 200 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 400 мм, Тази система се състои от индустриална електрическа пещ с вътрешни размери 1700 × 3200 × 2100 mm, проектирана да осигурява равномерна и надеждна термична обработка за взискателни приложения. Пещта се задвижва от високоефективен електрически котел (2200 × 2100 × 300 mm), оборудван с 3 блока съпротивления (общо 9 нагревателни елемента) с обща инсталирана мощност 27 kW. Тази конфигурация гарантира равномерно разпределение на топлината и предлага достатъчна енергия за стабилна и ефективна работа при непрекъснат режим на натоварване. За оптимизиране на вътрешната циркулация на въздуха и термичната производителност системата разполага с 2 импелера Ø350 mm, задвижвани от 2 електродвигателя по 1,5 kW (2 к.с.) всеки. Това решение осигурява подобрена аеродинамика на въздушния поток и спомага за равномерното разпределение на температурата в цялата камера. Пещта е напълно изолирана с панели за топлоизолация със свръхвисока плътност и дебелина 180 mm, което значително намалява топлинните загуби и гарантира максимална енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция поддържа стабилни работни условия и минимизира енергийната консумация. Допълнително, уредът е оборудван с авансиран контролен панел, който включва всички основни функции и работни параметри. Интерфейсът е разработен с акцент върху удобството на потребителя и оперативната гъвкавост, като позволява лесна настройка и управление на системата според специфичните изисквания на производството. Причини тази система да се откроява: - Висока изходна мощност (27 kW) Bwodpfx Aljyzw Ihegjl - Оптимизирана система за въздушен поток (два двигателя + импелери) - Здрава изолация (панели с дебелина 180 mm) - Лесна за управление и напълно функционална контролна система - Създадена за надеждност, ефективност и промишлена производителност

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Тази система представлява индустриална пещ с общи размери 5000 × 2500 × 3200 мм, проектирана да осигурява високоефективна термична обработка с максимална ефективност и надеждност. Устройството е оборудвано с газов котел, интегриран с три високоефективни електродвигателя, предназначени да осигурят оптимално подаване на мощност и стабилна работа при тежки условия. Двигателите са съчетани с три импелера с Ø452 мм, внимателно подбрани за постигане на отлична аеродинамика и максимална механична ефективност в камерата. Структурата на пещта е изцяло затворена с 180 мм високоустойчиви изолирани панели, специално проектирани за минимизиране на топлинните загуби, осигуряване на енергийна ефективност и пълно уплътняване на камерата. Тази конструкция гарантира стабилни вътрешни температурни условия и оптимален контрол на процеса. Освен това, системата включва усъвършенстван контролен панел с интерфейс, предоставящ всички необходими оперативни данни и възможности за настройка. Интерфейсът е разработен с акцент върху достъпността и лекотата на работа, което позволява ефективно управление от стандартен персонал без компромис с прецизността или производителността. Bwedpfx Aleyzw E Hogsl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), пресоваща сила: 1 250 t, ход: 510 мм, работна скорост: 6 mm/s, скорост на заден ход: 55 mm/s, дълбочина на гърлото: 810 мм, разстояние между колоните: 7 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 1250-тонна 8,1-метрова CNC абкант преса – Нова / 12 месеца гаранция Абкант пресите са тежкотоварно индустриално оборудване, предназначено за прецизно, повторяемо и контролирано огъване на голяморазмерни ламарини. CNC абкант преса CRONOSSTECH (произведена в Турция) с капацитет 1250 тона, дължина на огъване 8100 mm и висока тонажна мощност е специално проектирана за тежка стоманена конструкция, енергийни и мащабни индустриални проекти. Основни предимства - Прецизно огъване по цялата дължина 8,1 метра - 1250 тона висока огъваща способност - Автоматизация с ESA S840W CNC управление - Прецизен заден опорен ограничител, серво задвижване (X+R оси) - WILA моторизиран crowning (система за компенсация) - Изключително здрава, тежкотоварна конструкция Области на приложение - Тежки стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Корабостроене и корабни ремонти - Оборудване за отбрана и производство на тежки машини - Огъване на големи ламарини Стандартно оборудване - ESA S840W CNC управление (3–8 оси) - 15,6” сензорен екран, 2D графика, offline софтуер - Автоматичен ред на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматично crowning регулиране - Серво моторен заден ограничител (X + R оси) - Високоточни линейни направляващи и винтови механизми - 2 броя задни опорни пръста (3 позиции) - Система за бърз монтаж на инструмент (Promecam – E20) - Стандартен Eurostamp punch и матричен комплект - Пълна D-серия защитна кабина - Двоен педал за управление (нагоре/надолу) - GIVI линеен енкодер - Schneider / Siemens електрическо оборудване - Hoerbiger (HAWE) хидравлична система, Parker помпа - LED осветление и енергиен спестяващ режим - Тежкотоварни предни опорни рамена - WILA моторизиран crowning Технически данни - Огъващ капацитет: 1250 тона - Дължина на огъване: 8100 mm Bwjdpfx Aloyzb Hnegjl - Разстояние между колоните: 7100 mm - Ход: 510 mm - Светло откритие: 775 mm - Дълбочина на гърлото: 810 mm - Височина на масата: 750 mm - Дълбочина на пит: 2375 mm - Размери (ДxШxВ): 10600 x 3650 x 4500 mm - Скорост на притискане: 70 mm/s - Скорост на огъване: 6 mm/s - Скорост на връщане: 55 mm/s - Маслен резервоар: 1000 L - Мощност на мотора: 55 kW - Тегло: 136 000 kg Опционални функционалности - Разширени многоосни задни ограничители (4–6–8 оси) - WILA хидравлични системи за закрепване на инструмент - Ролкови хидравлични закрепвания на punch - Широка работна маса (за Multi-Vee матрици) - X-ос ход 1000 mm - AKAS / DSP лазерни системи за безопасност - Допълнителни задни ограничителни пръсти Обща информация - Производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Нова и неизползвана Тази машина се произвежда в Турция от CRONOSSTECH.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), пресоваща сила: 320 t, ход: 310 мм, работна скорост: 9 mm/s, скорост на заден ход: 110 mm/s, дълбочина на гърлото: 410 мм, разстояние между колоните: 5 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, 320-тонна 6-метрова CNC абкант преса – HPB C320-6100 – Нова / С гаранция 12 месеца Bedeyzb Ewjpfx Algowl Абкант пресите са основно производствено оборудване, осигуряващо висока прецизност, повторяемост и производителност при огъване на ламарина. HPB C320-6100 CNC абкант преса, произведена от CRONOSSTECH, е разработена за прецизна и стабилна обработка на големи ламаринени листове със своя капацитет за огъване от 320 тона и дължина на огъване 6100 мм. Основни предимства: - Високопрецизно огъване на 6 м дължина - Усъвършенствано програмиране с ESA S840 CNC контролен модул - Високопрецизна задна опора със серво мотор - WILA crowning система за равномерно огъване - Здрава усилена конструкция с висока стабилност - Хидравлични и електрически компоненти с европейски произход Приложения: - Огъване на големи ламаринени детайли - Производство на стоманени конструкции - Енергийни и инфраструктурни проекти - Машиностроене и производство на оборудване - Индустриални производствени линии Стандартни характеристики: - ESA S840 (3-6 оси) CNC контролен модул - 15.6” сензорен екран, 2D графичен интерфейс и offline софтуер - Автоматична последователност на огъване и контрол на сблъсъци - Ъглово измерване и автоматична корекция на ъгъла (crowning) - Серво моторна задна опора CRONOSS X+R ос (±0.03 мм точност) - Закалени линейни направляващи и винтово-гаечен механизъм - 2 регулируеми задни опори - Бърза система за монтаж на инструменти Promecam - Eurostamp стандартен punch & die комплект - Пълна затворена защитна система - Двойни педали (нагоре/надолу) - GIVI енкодерна линейна система - Електрооборудване Schneider / Siemens - Хидравличен блок Hoerbiger (HAWE), помпа Eckerle - LED осветление и икономичен енергиен режим - Фронтални поддържащи рамена (високоустойчиви, регулируеми) - Ръчна WILA crowning система Технически данни – HPB C320-6100 - Капацитет на огъване: 320 т - Дължина на огъване: 6100 мм - Разстояние между колоните: 5100 мм - Ход: 310 мм - Отвор (Daylight): 535 мм - Дълбочина на гърлото: 410 мм - Височина на масата: 1065 мм - Размери на машината (ДхШхВ): 8150 x 2655 x 3170 мм - Скорост на приближаване: 150 мм/сек - Скорост на огъване: 9 мм/сек - Скорост на връщане: 110 мм/сек - Обем на резервоара: 290 л - Мощност на мотора: 22 kW - Тегло: 27 000 кг Обща информация: - Място на производство: Турция - Гаранция: 12 месеца - Състояние: Ново и неизползвано Тази машина се произвежда от CRONOSSTECH в Турция.

Състояние: нов, Отсмукващи уредби xFUME ADVANCED/DM 4221 – Идентификационен номер 68 Bjdpfxjy H Ewzj Algjwl

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена и готова за експлоатация ролформинг линия за производство на пътни ограничителни системи и предпазни парапети с множество възможности за профили. Bosporas Machinery е производител на установки за обработка на рулони и ролформинг линии, предоставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Тази линия за ролформоване на предпазни парапети е проектирана за производство на пътни защитни системи и бариери с висока точност и ефективност. Системата осигурява цялостно turnkey решение – от подаването на рулона до подреждането на готовата продукция. Линията е конструирана за непрекъснат производствен процес, гарантирайки стабилна работа, постоянно високо качество и дългосрочна надеждност в тежки индустриални условия. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата позволява производство на различни парапетни и поддържащи профили: - 2-вълнов (W Beam) парапет - 3-вълнов парапет - C-образен профил - Сигма профил - Омега профил - Ray A и Ray B профили КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Хидравличен развивач (10 тона капацитет) - Серво фидер с изправящ апарат - Хидравлична преса - Щанца и пробивна система - Ролформинг машина - Система за рязане с летящ гилотин - Конвейерна система - Автоматична система за подреждане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна ролформинг система - Серво-контролирано подаване за точно щанцоване и формоване - Здрава, индустриална конструкция за непрекъснато производство - Модулна и адаптивна конфигурация на линията - Високоавтоматизирана система (PLC и HMI управление) ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексно производствено решение - Висока производителност - Постоянно качество на продукцията - Гъвкава възможност за производство на различни профили - Кратко време за доставка спрямо европейските производители ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Различни профилни проекти и варианти на инструментална екипировка - Ъпгрейд на автоматика и система за управление - Интеграция с линии за обработка на рулони - Персонализирани инженерни решения ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Пътни предпазни системи - Инфраструктурни проекти за пътна безопасност - Строителни и обществени работи - Индустриални бариерни системи ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: Bjdpfxjyzfi Tj Algjwl - Линии за производство на предпазни парапети (Guard Rail) - Производствени линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линия за производство на траверси за логистични складове - Линия за производство на кабелни канали - Линия за производство на пазарски рафтове - Линия за окачени метални тавани - Линия за рамки и монтажни системи за соларни панели - Линия за тяло и капак на осветителни тела - Линия за горен и страничен капак на панелни радиатори - Линия за метални решетки и панели - Линия за метални врати и каси - Линия за профил за PVC прозоречни гипсокартон системи - Земеделски и животновъдни практики - Приложения за селскостопански машини - Линия за производство на панели за боядисващи камери - Приложения в автомобилната индустрия - Щанцови линии - Приложения в производството на битова техника