Употребявани Автоматизиран Компактор За Отпадъци (5 938)

Състояние: употребяван, Тази обява е за автоматичен хематологичен анализатор Sysmex XT-1800i. Bsdpfoxzgxajx Aicell Системата е комплектна, включва компютър и инсталационни дискове със софтуер. Разработен за надеждна и ефективна работа, Sysmex XT-1800i предоставя на лаборатории със среден обем автоматизирана хематологична система, която може напълно да отговори и дори да надмине очакванията им. XT-1800i извършва пълна кръвна картина (CBC) и диференциален анализ, използвайки същите технологии като другите анализатори от сериите Sysmex XT и XE. Анализират се телесни течности, включително ЦСЖ, серозен и гръбначно-мозъчен флуид за брой червени и бели кръвни клетки. Предлага се 6-частна WBC диференциация, включително изчисляване на незрели гранулоцити (IG% и #), като опция за лаборатории, които желаят да намалят ръчните прегледи на намазки. XT-1800i оптимизира работния процес, осигурявайки тестове за до 80 проби на час и бързи резултати.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Qiagen QIAsymphony SP напълно автоматизирана система за изолиране и пречистване на ДНК/РНК (Sample Preparation Fully-Automated DNA RNA Purification). Уредът е в много добро работно и визуално състояние. QIAsymphony SP е многофункционален инструмент за пречистване на нуклеинови киселини, предоставящ висококачествен продукт, съвместим с най-често използваните анализни технологии, включително реално-времеви PCR, дигитален PCR и секвениране от ново поколение (NGS). Широката гама от специално разработени комплекти QIAsymphony позволява оптимизирано пречистване на геномна ДНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК, РНК, бактериални и вирусни нуклеинови киселини от различни типове изходен материал. Характеристики: Blodpfx Aoxzg Nxsicol • Пречистване на висококачествена геномна ДНК, патогенна ДНК/РНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК и клетъчна РНК • Обработка на 1-96 проби в 4 серии – от най-малки криминалистични проби до обеми от 10 мл • Стандартизирани протоколи за диагностични, рутинни, изследователски и криминалистични приложения • Гъвкаво зареждане на нови проби по време на работа • Персонализиране на протоколи (стъпки, съдове и др.) по заявка • Проследимост и съвместимост с LIMS • Съвместим с най-използваните видове пробирки и елуиращи съдове и плаки • Съвместим с QIAsymphony DSP комплекти за диагностични приложения Технически характеристики: • Минимален входен обем: 200µl • Обем на елуиране: 30-500µl • Размери: 128 × 103 × 73 см (Ш × Д × В) • Тегло: 175 кг • Захранване: 100–230 VAC, 50/60 Hz

Състояние: употребяван, Това предложение е за автоматизиран синтезатор на протеини CFS Protemist DT II. Abnova представя ново поколение напълно автоматизиран роботизиран настолен синтезатор на протеини Protemist® DT II за високопроизводително производство на еукариотни протеини. Системата е разработена и произведена от CellFree Sciences Co., Ltd. Синтезът на желания протеин се извършва със специален лизат от пшеничен зародиш и двуслоен реакционен процес. Protemist® DT II може да извършва синтез в два обема: 1,2 мл (24-лукова плоча) или 6 мл (6-лукова плоча). Предлага се пакетна афинитетна пречиствателна процедура за афинитетно-белязани фюжън протеини, синтезирани при 6 мл (6 луока) мащаб на реакция. Това е експертна система за транскрипция, транслация и пречистване на протеини. Протоколът и автоматизацията са проектирани за лесна употреба, като елиминират нуждата от ръчна намеса и производство. Технически спецификации: Bodpfxexzh Uco Aicsll Размери: 79 см (височина) x 50 см (дълбочина) x 70 см (ширина) Тегло: 100 кг Захранване: 100~240 V, 50/60 Hz Толеранс към колебания на напрежението: ±10% Консумация на енергия: 350 VA макс. Макс. брой проби на цикъл: 6 проби: транскрипция, транслация и афинитетно пречистване (6 мл/проба) 24 проби: транскрипция, транслация (1,2 мл/проба) Работни обеми: 100 µl до 800 µl Блок с реагенти: Метод за температурен контрол: Пелтие модул Зададена температура: 4°C (фиксирана) Отклонение на обема при дозиране: до ±5%, CV < 1% (при дозиране на 100 µl дестилирана вода) Условия за инсталиране: 15~30°C, влажност < 75%, да се избягва кондензация.

Състояние: употребяван, Тази обява е за Qiagen QIAsymphony SP напълно автоматизирана система за изолиране и пречистване на ДНК/РНК (Sample Preparation Fully-Automated DNA RNA Purification). Уредът е в много добро работно и визуално състояние. QIAsymphony SP е многофункционален инструмент за пречистване на нуклеинови киселини, предоставящ висококачествен продукт, съвместим с най-често използваните анализни технологии, включително реално-времеви PCR, дигитален PCR и секвениране от ново поколение (NGS). Широката гама от специално разработени комплекти QIAsymphony позволява оптимизирано пречистване на геномна ДНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК, РНК, бактериални и вирусни нуклеинови киселини от различни типове изходен материал. Характеристики: • Пречистване на висококачествена геномна ДНК, патогенна ДНК/РНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК и клетъчна РНК • Обработка на 1-96 проби в 4 серии – от най-малки криминалистични проби до обеми от 10 мл • Стандартизирани протоколи за диагностични, рутинни, изследователски и криминалистични приложения • Гъвкаво зареждане на нови проби по време на работа • Персонализиране на протоколи (стъпки, съдове и др.) по заявка • Проследимост и съвместимост с LIMS • Съвместим с най-използваните видове пробирки и елуиращи съдове и плаки • Съвместим с QIAsymphony DSP комплекти за диагностични приложения Технически характеристики: • Минимален входен обем: 200µl • Обем на елуиране: 30-500µl • Размери: 128 × 103 × 73 см (Ш × Д × В) • Тегло: 175 кг • Захранване: 100–230 VAC, 50/60 Hz Bledpfx Aioxzgzuecol

Състояние: употребяван, Тази обява е за Merck Millipore Scepter 3.0 – автоматизиран брояч на клетки. Устройството е в пълна работоспособност и готово за незабавна експлоатация. Scepter™ 3.0 е единственият автоматизиран брояч на клетки, който е едновременно преносим и ръчен. Това компактно устройство предоставя точността и надеждността на броенето по Култер (Coulter Impedance Counting) директно във Вашия ламинарен шкаф, като елиминира необходимостта от обемисти настолни уреди. Докато традиционните автоматизирани броячи разчитат на оптични системи, софтуер за разпознаване на обекти, ръчно фокусиране и неудобни камери за зареждане на проби, Scepter™ 3.0 избягва всички тези ограничения. Той предлага истинска автоматизация без риск от човешка или софтуерна грешка. С помощта на микрофабрикуван, високопрецизен сензор, Scepter™ 3.0 автоматично извършва анализ и изчисления на клетките, предоставяйки точни и надеждни резултати за под 30 секунди. Характеристики: - Ръчен, преносим и ергономичен дизайн - Използва принципа на Култер за прецизни и възпроизводими резултати Bedpfx Asxv D Dpeicsll - Съвместим с два размера сензори (40 μm и 60 μm) - Показва клетъчна концентрация, среден размер, среден обем и хистограми - Съхранява до 999 измервания за прехвърляне към компютър и допълнителен анализ

Състояние: употребяван, Този обявен продукт е за PerkinElmer Chemagic™ 360 – автоматизирана система за екстракция на нуклеинови киселини. Bedpfx Aioxhgm Rjcjll Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна употреба. Всяка единица е монтирана на тежкотоварна количка със заключващи се колела. Perkin Elmer Chemagic™ 360 е високопроизводителен, компактен настолен апарат, проектиран за автоматизирана екстракция на ДНК и РНК от различни видове проби, включително кръв, плазма, слюнка, тъкани и FFPE (фиксирани в парафин тъкани) проби. Използва патентованата магнитобидова технология M-PVA на chemagen за ефективно и надеждно пречистване на нуклеинови киселини, осигурявайки висок добив с отлична чистота. Ключови характеристики и предимства: - Гъвкав обем на пробата: обработва обеми от 10 µL до 10 mL, подходящ за различни протоколи и типове проби. - Висок капацитет: обработва до 96 проби на серия, идеален за биобанки, клинични лаборатории и изследователски институти. - Съвместимост с големи комплекти: позволява обработка на големи обеми проби с висока вместимост на реагентите. - Превенция на кръстосано замърсяване: инженерни протоколи и магнитно разделяне минимизират риска от замърсяване между пробите. - Обработка на различни типове проби в един цикъл, което оптимизира работния процес. - Готов за интеграция: съвместим с автоматизирани системи за работа с течности за оптимизирани процеси. - Компактни размери: пести пространство с габарити 80 x 80 x 90 см (Д x Ш x В), подходящ за лаборатории с ограничено пространство. - Разширени възможности за работа с проби: предлага удобно и усъвършенствано управление на пробите, намалявайки нуждата от ръчна работа. - Баркод сканиране: осигурява автоматизирано проследяване и подобрява трасируемостта на пробите. - Интеграция с LIMS: генерира файлове съвместими с LIMS системи за пълна проследимост и съответствие. - Интуитивен интерфейс: лесен за работа софтуер за настройка, персонализиране на протоколи и мониторинг в реално време. Технически спецификации - Капацитет: 1–96 проби на цикъл - Обем на пробите: 10 µL – 10 mL - Време за обработка: ~45 минути за 400 µL цяла кръв - Размери (Д x Ш x В): 80 x 80 x 90 см - Тегло: 140 кг - Захранване: 100–240 VAC, 50/60 Hz Приложения - Следващо поколение секвениране (NGS) - PCR и qPCR - Генотипизиране и MLPA - Клинична диагностика - Подготовка на проби за биобанки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Blodpfxeq Nf Tvj Aicel Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Bjdpsq H Shcjfx Aicjll Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. Bsdpfxeq I Nvij Aicell * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Общ преглед Този разпакетиращ механизъм е произведен през 1993 г. от немската компания Otto Fleischer. Моделът Rota/1/A е разпакетираща машина с една глава. Все още е инсталиран и е наличен за незабавна употреба. Технически данни Bjdpeyb Srgofx Aicoll - Обработвани типове бутилки: 0,7 л (GDB) и други - Работа с една глава - Конструкция с входящ и изходящ ъгъл от 90° - Работно налягане: приблизително 6 бара - Електрическо захранване: 380 V / 50 Hz / N / PE - Номинална мощност: приблизително 4 kW - Напрежение на управление: 24 V

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Трион за рязане на дърва за огрев: TRV 1200L и TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Ефикасност и Бързина за Непрекъснато Рязане Оптимизирайте управлението на отпадъците и превърнете остатъците от обработката в моментална икономическа стойност! Blsdpov Ip T Refx Aicsl TRV 1200L Ø550, благодарение на своята напреднала конструкция, е идеалното решение за дървообработващи предприятия, които трябва да обработват големи количества остатъци от многослойни и странични части на трупи. Резултатът? Непрекъснато и автоматизирано премахване на отпадъците, което ги превръща в дърва за огрев с високо качество. Основни характеристики: Оптимизирано управление: Разхвърляно зареждане на остатъци и отпадъци върху лента с ниска износваемост / валци VV. Интелигентна заключваща система: Иновативната система позволява работа с припокриващи се парчета с различни форми и дебелини. Напреднала прецизност: Автоматизирана система за рязане с PLC и таймер за контрол на дължината на частите. Независими сектори: Оснащен с 5 сектора, всеки с независим пневматичен цилиндър и амортисьори за максимална стабилност. Усилена сигурност: Напреднала защитна система: Врата за достъп до подвижни части с микропревключвател за безопасност и принудително заключване. Невъзможен за копиране ключ за изключителен достъп. Защитен тунел с ключ и подсилен предпазен капак за по-високо ниво на защита. Двигател на ножа с бързо спиране (< 10 сек.) за безопасни и бързи интервенции. Маслен дозатор за оптимална поддръжка и висока производителност. Препоръчителни аксесоари за максимална ефективност: За непрекъсната работа се препоръчва: Моторизиран наклонен конвейер за изхвърляне на отпадъци. Комбинирани транспортьори с ленти с ниска износваемост. TRV 1600L Ø700: Силата Среща Прецизността За тези, които търсят по-висока производствена способност, TRV 1600L Ø700 е окончателното решение. Проектиран за големи обработки, този машини осигурява максимална производителност за дървообработващи предприятия, които обработват големи количества остатъци и странични части на трупи, като ги превръща в дърва за огрев с високо качество. Предимства и технически спецификации: Лесно зареждане: Интуитивно управление на отпадъците благодарение на системата за транспорт с ниска износваемост / валци VV. Напреднала заключваща система за обработка на материали с различни дебелини и форми. Автоматизирано рязане с PLC и таймер за контрол на дължината на частите. 6 независими сектора, всеки с независим пневматичен цилиндър и амортисьори, специално за динамично и прецизно управление на рязането. Сигурността е на първо място: Микропревключвател за безопасност с принудително отваряне за защита на подвижните части. Изключителен ключ за безопасност, който не може да се копира за ултра-сигурен достъп. Цялостен защитен тунел с микропревключвател за безопасност. Двигател на ножа с бързо спиране (< 10 сек.) за безопасно и контролирано използване. Подсилен предпазен капак на ножа за по-висока устойчивост и дълготрайност. Маслен дозатор за оптимизиране на работата на машината. Аксесоари за екстремни производствени възможности: За да се възползвате максимално от потенциала на TRV 1600L, препоръчваме: Моторизиран наклонен конвейер за изхвърляне на отпадъци. Комбинирани транспортьори с ленти с ниска износваемост.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. е китайско национално високотехнологично предприятие, основано през 2013 г. и разположено в Сучжоу, Китай. От своето създаване до днес компанията се посвещава на дейността по третиране на твърди отпадъци, утвърждавайки се като лидер в отрасъла в Китай. Продължаваме да инвестираме в научноизследователска и развойна дейност и напреднали интелигентни технологии. Ние сме ангажирани да предоставяме автоматизирано, дигитално високотехнологично оборудване и цялостни решения за клиентите ни в областта на третирането на твърди отпадъци, публичната хигиена и минната индустрия. Нашият бизнес обхваща над 70 града по света. /// ПРЕДИМСТВА И ОСОБЕНОСТИ Входът е оборудван със стоманена буферна рама с релсов механизъм, която намалява удара и износването на материала върху лентата и подобрява ефективността на транспортиране по лентовия транспортьор. Удобен транспорт Двусекционната разглобяема конструкция може да се сгъва за намаляване на височината с цел отговаряне на размерите за транспорт. Ситова конструкция Ситото е изработено от високоякостна стоманена ламарина със сглобка с халкови нитове за стабилна и надеждна работа. Трислойното сито позволява пресяване на четири различни фракции материал, като размерът на отворите може да бъде персонализиран спрямо изискванията. Сигурност и надеждност Двигателят е оборудван със защитен кожух, който предотвратява инциденти при неправилна работа. Рамата е изработена от висококачествена нисколегирана високоякостна стомана, като се използва компютърна система за оптимизация на конструкцията и елиминиране на зони със стрес концентрация (огъване и напукване). 100% от важните заваръчни шевове се инспектират ултразвуково за гарантиране на безопасността. Лесна поддръжка За целите на поддръжка или ремонт ситовият корпус може да се постави в хоризонтално положение посредством хидравличен цилиндър, а лентовият дозатор над вибрационното сито се повдига, освобождавайки достатъчно пространство за обслужване. Транспортни размери (Д*Ш*В) (мм): 16 000 x 3 500 x 3 800 мм /// ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Ситов блок Брой декове: 3 Размер на ситото (Д*Ш) (мм): 1 800 x 6 000 мм Bledpfx Ajy Slcbeicjl Размер на ситото (Д*Ш) (мм): 9,5 x 2 мм Главен лентов транспортьор Размери (Д*Ш) (мм): 10 500 x 1 000 мм Транспортьор за надгабаритен материал Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор (десен) Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор (ляв) Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор за подгабаритен материал Размери (Д*Ш) (мм): 6 800 x 1 000 мм Цяла машина Тегло (т): 32 тона Транспортни размери (Д*Ш) (мм): 16 000 x 3 500 x 3 800 мм Обща инсталирана мощност (kW): 46 kW Мощност на двигателите (kW): 93 kW

Състояние: много добро (употребяван), CNC клетка с автоматизирана система за транспорт за фрезоване, пробиване, рязане и залепване на кантове. BIESSE CNC портална машина (мобилна по X-оста) с „bTouch“ монитор и безжична конзола „bPad“. Софтуер bSolid + bEdge, връзка със SOPHIA, IoT платформа (индустриален интернет на нещата). № 10 конзоли ATS (L = мм 1800) с автоматично позициониране EPS (електронна система за позициониране). Автоматична система за смяна на инструментите (масив, разположен по X-оста / 16 позиции). Работна площ (X - Y - Z) мм 6735 x 1650 x 245 (290). Работна площ (X - Y - Z) при залепване мм 5780 x 1930 x 60. № 2 работни зони - вакуумна помпа (капацитет m3/h) 250 - транспортна лента за отпадъци. 1. Y-ос) № 2 обработващи глави (отгоре) в 4 слота. Слот 1 + слот 2: № 1 вертикална електрошпиндел HSK F63 (13,2 kW) с C-ос (360°) и въздушно охлаждане. Автоматична система за смяна на инструментите (масив, разположен по Y-оста / 6 позиции). № 16 (или 20) независими вертикални пробивни шпиндели + № 6 (или 8) независими хоризонтални пробивни шпиндели. № 1 агрегат за рязане с дискова фреза (за обработка по X-оста), диаметър (мм) 120. Слот 11 + слот 12: № 1 вертикална електрошпиндел HSK F63 (13,2 kW) с C-ос (360°) и въздушно охлаждане. Bsdpfxjzxnpho Aicsll Автоматична система за смяна на инструментите (масив, разположен по Y-оста / 6 позиции). № 16 (или 20) независими вертикални пробивни шпиндели + № 6 (или 8) независими хоризонтални пробивни шпиндели. № 1 агрегат за рязане с дискова фреза (за обработка по X-оста), диаметър (мм) 120. 2. Y-ос) Агрегат за залепване GU60C. Агрегат за залепване с EVA (термопластично лепило) - ролков материал (кантове), дебелина (мин./макс.) 0,4 – 3 мм. Масив за кантове (отделение № 2+2 = 4 ролки). (200312) Автоматично товарене и разтоварване на плочите с робот KUKA (подвижен по X-оста).

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-пресевна инсталация е проектирана да отговори на нуждите от висококачествени и високоефективни инертни материали за производство на асфалт и бетон. С производителност от 500 тона на час, инсталацията се отличава едновременно по отношение на ефективността и качеството на крайния продукт благодарение на съвременния инженерно-технологичен подход и оптимизирания производствен процес. Бункерът за суров материал и междинната пресевна система в подаващия възел на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на материал към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток във всички звена, като максимизира представянето на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130 с висока якост и мощен трошачен капацитет играе критична роля в началния етап, като ефективно намалява размера на едри фракции. Системата, поддържана от виброподавач под челюстната трошачка, регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата вторични ударни трошачки. Разполагането на всички компоненти на една платформа и принципът на безремъчна работа спестяват място и осигуряват лесна поддръжка и експлоатация. Този иновативен подход спомага и за намаляване на оперативните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. Третичната трошачка TK150 и вертикалната трошачка с ударен вал VSI 900, разположени в напредналия етап на трошене, позволяват производство на кубични и висококачествени фракции – особено търсени в асфалтовото и бетоновото производство. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на крайния продукт отговарят на международните стандарти, като по този начин се постига значително повишено качество на продукцията. Трите хоризонтални сита в системата осигуряват точно класифициране на инертни материали с различни размери и дават възможност за разнообразие от продукти, покриващи нуждите на клиентите. Благодарение на високата пресевна ефективност, се постига максимално извличане на продукт при минимални отпадъци, а цялостната производителност на инсталацията е оптимизирана. Тази високопроизводителна трошачно-пресевна инсталация със здрава конструкция, иновативен дизайн и производствена философия, ориентирана към качество, е ценно решение за регионалните инфраструктурни проекти. Като устойчива, икономична и високопроизводителна опция за производство на инертни материали за асфалт и бетон, тя изцяло отговаря на нуждите на съвременния минен и строителен сектор. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: - Подаващ бункер 50 м³ - Предсито Bjdpozb Uxvsfx Aicsll - Челюстна трошачка CLK-130 (1300x1100 мм) - Ударна трошачка HDK-1115 (1200x1500 мм) - Вертикална трошачка с ударно действие VSI-900 (затворен ротор) - Третична трошачка TK-150 (1200x1500 мм) - Хоризонтални сита - Складови бункери - Транспортни ленти - Контролен шкаф и автоматизирана система

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Нашата стационарна инсталация за трошене и пресяване с капацитет 200-350 тона на час се състои от 30 м³ вибрационен захранващ бункер, междинно сито, челюстна трошачка CLK-110, конусна трошачка, вертикална ударна трошачка (VSI), лентови транспортьори за готова продукция и връщане, контролна кабина и автоматизирана система за управление. Постъпващите в захранващия бункер продукти се отделят от кал и прах чрез междинното сито, като изведените чрез байпас лентата материали се отделят като отпадък. Материалът над ситото отива към челюстната трошачка, а продуктите от второто ниво попадат върху конвейер за изходящ материал от челюстната трошачка, докато тези на най-долното ниво се пренасочват като байпас. Челюстната трошачка приема максимален входящ материал до 800 мм и смачква продуктите, които след това отиват към миещо сито. На този етап най-финият продукт се транспортира до складова зона чрез шнекова пералня, а останалите продукти се изпращат към конусната трошачка. Изходящите от конусната трошачка продукти се насочват към друго сито и вертикалната ударна трошачка, като от крайното сито се получават желаните по качество крайни продукти. TBX-30 Вибрационен захранващ бункер CLK-110 Челюстна трошачка TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно миещо сито HY-800 8000x8000 шнекова пералня 20м³ Конусен трошачен бункер за хранене CC-300 Конусна трошачка 20м³ Захранващ бункер за вертикална ударна трошачка Bedsyzxddepfx Aicell VSI-900 Вертикална ударна трошачка TE-2060x4 2000x6000 4-деково вибрационно сито TE-2060x3 2000x6000 3-деково вибрационно сито Транспортьори, контролна кабина, електрическо табло и автоматизирана система за управление

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Nanxing NCG3021L(LL) е CNC център за вграждане от висок клас, проектиран за автоматизирано рязане, пробиване, фрезоване и етикетиране на детайли в напълно интегриран работен процес. Моделът разполага със системи за автоматично зареждане, разтоварване и етикетиране, съчетавайки автоматизация, интелигентност и ИТ-управляемо производство. Отвореният порт позволява връзка със софтуер за проектиране на мебели и ERP системи, което оптимизира обработката на плоскости. Професионалният софтуер за оптимизация FCC повишава ефективността на разкроя, минимализира отпадъците и улеснява управлението на производствения процес. Машината е идеалното решение за интелигентно мебелно производство, като намалява разходите за труд без компромис в точността и производителността. Основни характеристики: - Автоматична система за зареждане и разтоварване с повдигаща маса с товароносимост 3 тона, предварително избутващо устройство и защитни завеси. - Ротационна система за етикетиране с принтер Honeywell – етикетирането и машинната обработка се извършват едновременно. - Вакуумна работна маса (3100×2150 мм), разделена на 10 зони, за силно и равномерно вакуумно задържане. - Двойна вакуум-помпа (2×7.5 kW, с маслено охлаждане) за максимално засмукване и ниско ниво на шум. - Портален гантадел с висока твърдост – гарантира дългосрочна прецизност и стабилност при високи скорости. - Италиански главен шпиндел 12 kW (HSK-63F, ATC, 24 000 об/мин) с вътрешно и външно издухване за идеално почистване от прах. - Автоматичен сменник на инструменти с 12 позиции (ATC), спестява време и поддържа сложни операции. - Сондажен блок с 21 шпиндела за вертикално и хоризонтално пробиване. - Автоматична система за смазване за по-малка необходимост от поддръжка и по-дълъг експлоатационен живот. Bjdpfx Aijxcwnbscoll - Система за прахоуловяне с всмукателни точки отпред и отзад за по-чиста работна среда. - Дизайн с фокус върху сигурността: пълна защитна ограда и оптична бариера (опция). - Упраляваща система SYNTEC CNC с удобен интерфейс, съвместима с MPR, DXF, TCN, NC файлови формати. Технически характеристики: - Работна площ: X: 3100 mm / Y: 2150 mm / Z: 50 mm - Височина на работната маса: 1010 mm - Макс. скорост на придвижване: X/Y 70 m/min, Z 20 m/min - Главен шпиндел: 12 kW, HSK-63F, 24 000 rpm - Сменник на инструменти: 12-позиционен, сервоуправляем ATC - Сондажен блок: 21 вертикални шпиндела, 2.5 kW, 4000 rpm, макс. пробивен диаметър 35 mm - Капацитет на вакуум-помпите: 2×7.5 kW, 250 m³/h - Обща мощност: 47 kW - Размери на машината: 13 800 × 3 950 × 2 600 mm - Тегло: 6 000 kg - Захранване: 380V / 50Hz / 3-фазно Приложения: - Производство на мебелни плоскости (кухни, гардероби, офис мебели) - Оразмеряване и пробиване на MDF, ПДЧ, шперплат - Индустриални линии с автоматично етикетиране за умни фабрики – Индустрия 4.0 Предимства: - Комплексно решение: зареждане, разкрой, пробиване, фрезоване, етикетиране и разтоварване – всичко е автоматизирано. - Висока ефективност: оптимизиран софтуер + синхронизация на двоен портал за удвоена скорост на обработка. - Пестене на труд: минимално участие на оператор. - Перфектно за масово производство: стабилно, прецизно и с гарантирано качество.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: Климатик, обща дължина: 1 642 мм, обща височина: 2 055 мм, обща ширина: 3 594 мм, входящо напрежение: 220 V, общо тегло: 1 834 кг, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, срок на гаранцията: 12 месеци, работна височина: 850 мм, Оборудване: документация / ръководство, Серия EDDA NEOBOX | Интелигентна CNC машина за производство на картонени кутии с висока производителност Серията NEOBOX е съвременна, напълно автоматизирана CNC машина за рязане и биговане на картон, разработена да осигурява решения за опаковане, произведени точно навреме и според индивидуалните изисквания. Благодарение на водещата в индустрията автоматизация, висококачествените компоненти и интелигентния дизайн, който минимизира отпадъците, тя намалява разходите за стандартни запаси от опаковъчни материали и оптимизира потреблението на картон. CNC управление от следващо поколение и усъвършенстван CAD/CAM софтуер: Висококачествен италиански CNC контролер TPA: Захранван от индустриална операционна система, базирана на Windows, и управляван от престижната италианска CNC система TPA, подкрепена от 40 години специализиран опит в разработката на софтуер за картон. Безплатен интегриран CAD/CAM софтуер: Доставя се с усъвършенстван, безплатен пакет CAD/CAM, който позволява на клиентите да проектират неограничен брой персонализирани кутии без ограничения. 50+ предварително заредени FEFCO кодове: Над 50 стандартни дизайна за опаковки FEFCO са предварително програмирани и готови за незабавно производство. Управление с едно щракване чрез макроси: Персонализираните оформления могат да бъдат запазени като макроси. Неопитен оператор може лесно да управлява машината, като просто избере шаблона и въведе 3 измерения (дължина, ширина, височина) и желаното количество. Интелигентно производство и усъвършенствано намаляване на отпадъците: Двузонова система за подаване на картон: Оборудвана с лява и дясна работна зона, позволяваща едновременно използване на две различни ширини на картон. Машината автоматично избира най-подходящата ширина, за да минимизира отпадъците. Автоматична ориентация на 90°: Интелигентният софтуер автоматично завърта оформлението на кутията на 90 градуса, ако това води до по-малко загуби на материал. Модул „C-Suite“ с множество контейнери (опция): Може да бъде допълнително оборудвана със системата „C-Suite“, която съдържа до 10 контейнера за навити листове картон с различна ширина, което намалява загубите на материал до минимални 2-3%. Многократно производство една до друга: Конфигурирана е да обработва едновременно 2 или 3 тесни листа картон (в зависимост от конфигурацията на ножовете), като по този начин увеличава производството 2 до 3 пъти. Висока скорост, висококачествени компоненти и интелигентна интеграция в Индустрия 4.0: Изключителна производителност: Осигурява бързо рязане и биговане, произвеждайки между 2 и 10 кутии в минута (в зависимост от сложността и размерите на кутията). Най-доброто в класа хардуер: Напълно интегрирана с изключително надеждни сервомотори и задвижвания на Panasonic, заедно с висококачествени пневматични системи на SMC или Festo. Безпроблемна интеграция с ERP и интелигентно сканиране: Разполага с данни във формат XML за пълна интеграция в системите на потребителите за непрекъснат, напълно автоматизиран, без оператор поток от работа в реално време с обратна връзка от ERP. Автоматизация с баркодове и QR кодове: Свързва се чрез кабелни или безжични скенери за баркодове/QR кодове, за да генерира автоматично персонализирани кутии при поискване, като напълно елиминира грешките на оператора. Отдалечено планиране и управление от офис: Напълно функционална от централния офис за планиране чрез интегриран софтуер за отдалечен достъп. Интегрирано интелигентно печатане (опция): Опционална интеграция н Bledpoy Iby Iefx Aicel

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Bsdpfxszfzh Rj Aicsll

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 1 800 h, № 3131 CNC обработващ център FORMAT-4 profit H10 22.43 Употребяван, година на производство 2017 Работни часове: прибл. 1800 ч. Пакетът включва CNC обработващ център FORMAT-4 profit H10 22.43, автоматична товаро-разтоварна система FORMAT-4 L-Motion и аспирационна уредба FELDER RL 300 Технически данни на CNC обработващ център FORMAT-4 profit H10 22.43: - Матрица маса от фенолна смола - Решетъчна маса с два реда опорни упори - Автоматично централизирано смазване - Компютър за управление HARDWARE - Мобилен контролен пулт - Ръчен терминал за дистанционно управление на осите - Две вакуумни помпи, номинален дебит 2 x 250 м³/ч - Автоматичен инструментален магазин за 10 инструмента - Инструментален магазин вляво в основата на машината: 8 позиции за HSK инструменти - Фрезова шпиндела 12 kW (S6) HSK F63, 24000 об/мин - Централно прахоотвеждане чрез общ съединител (D=250mm) - Софтуер Woodflash немска версия (H20/H08/H10/H50) - Ход на осите H10 22.43: X=5230 мм / Y=2560 мм / Z=280 мм - Работно поле: X=4300 мм / Y=2160 мм / Z=105 мм - Скорост на позициониране на осите: X=100 м/мин / Y=100 м/мин / Z=30 м/мин Технически данни на товаро-разтоварна система FORMAT-4 L-Motion: - Година на производство: 2017 - 2-осова конструкция с 4 позиции за палети, предназначена за захранване на H10 с повдигаща маса - Автоматично захранване на CNC Blodpfsrrh T Aex Aicsl - Щадящ превоз на материалите - Изцяло автоматизирано манипулиране на плочи - Размери на обработваните детайли: дължина 2000-4200 мм / ширина 600-2100 мм / дебелина от 8 мм / тегло на плоча до 200 кг - Плътност: ПДЧ 650 кг/м³ / суров MDF 750 кг/м³ - Височина на купчината: 1800 мм Технически данни на аспирационна система FELDER RL 300: - Година на производство: 2023 - Номинален обемен дебит: 6000 м³/ч, сертифицирана за прахообразни отпадъци съгласно H3 GS, JET почистване - Въздушна връзка: 3/4 инча - Работно налягане: 7 - 12 бара при 40 NL/мин - Оперативно налягане в уреда: 6 бара - Контейнер за стружки: вместимост 500 литра - Пожарогасителна система с прахов пожарогасител 12 кг Продажба по поръчка на клиент, от място в Лайпциг, без демонтаж, транспорт и монтаж. Възможни са грешки в описанието и цената. Демонтаж и товарене от наша страна – по допълнително договаряне. За избягване на евентуални недоразумения препоръчваме оглед на място след уговорка. Продава се във вида, в който се намира! Техническите характеристики, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставка са според производителя или предишния собственик, без гаранция. Правото на междинна продажба е запазено. При употребявани машини всякаква гаранция е изключена, важи: „купено както е видяно“. Снимките и видеата служат за пример и не отразяват задължително действителния обхват на доставката. Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане. Условия за доставка: от място.

Състояние: употребяван, HERBOLD Plastkompactor е система за агломериране на фолиа, влакна, стружки, прах и флейки. От трудно протичащ отпадък се получава агломерат с висока насипна плътност и добра проточливост, който може да бъде директно подаван към екструдери и шприцформиращи машини. Bljdpfoztm E Rex Aicjl Предлаганата за продажба инсталация разполага с основен двигател с мощност 110 kW и производителност от 600 до 2000 кг/ч в зависимост от подаваемия материал. Могат да се обработват всички термопластични пластмаси, включително чувствителни материали като PET, PA и биопластмаси, които се агломерират без термично увреждане или обезцветяване. Инсталацията се състои от захранващо устройство със силоз, компактор, мельница за фино нарязване с пресяване и връщане на ситния материал. При желание може да се предложи предварително раздробяване, адаптирано към вашите нужди. В нашия технически център можем да проведем тестове за установяване на приложимостта и да предоставим мостри. Ние сме производител на тази инсталация и можем да осигурим сервиз и доставка на резервни части. Инсталацията е налична за бърза доставка!

Състояние: добро (употребявано), Линия за рязане на стъкло Bystronic за разделени лентови размери (максимум 3300 x 2550 mm) Сервиз и резервни части се осигуряват от фирма Hegla, която закупи Bystronic • 1 накланяща се маса Bystronic KTR, сер. № E9801016-1 o С вградена хидравлика за накланяне, ролково задвижване за автоматичен транспорт на стъклото към масата за рязане • 1 напълно автоматизиран плот за рязане на флоат стъкло o Тип: XYT 972, сер. № E980016-2 o Възможност за рязане по форма, оптимизация на отпадъците, PC Terra o Максимални размери 3300 x 2550 mm o Дебелини на стъклото: 2-15 mm o С лентов транспортьор • 1 маса за чупене с ленти за чупене и въздушна възглавница o Сер. № E980016-4 Bodpot Et Icjfx Aicsll

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV7500E е високоефективна промишлена аспирационна система от премиум клас, проектирана за използване в тежки производствени среди. Надеждната конструкция, изключително високата производителност на аспирацията и широките възможности за филтрация я правят идеално решение за големи дърводелски цехове, които изискват чистота, стабилност и ефективна работа на аспирационната система в непрекъснат режим. Основни предимства на машината: * Производителност на аспирация на дървени стърготини: 7500 м³/ч – идеална за обслужване на множество машини едновременно. * Голяма площ на филтрация: 18 м² – ефективно задържане на фини прахови частици. * Полиестерни филтри 5 микрона – високо качество на въздуха в производствената зала. * Стабилна стоманена конструкция – устойчивост на вибрации и дълготрайна експлоатация. * Динамично балансиран вентилатор за дървени стърготини – тиха и равномерна работа. Конструкция и технология: Моделът DCV7500E е оборудван със засмукващ отвор с диаметър 280 мм, който осигурява много голям въздушен поток. Металният работен орган с остриета с оптимизирана форма подобрява ефективността, като същевременно намалява нивото на шума. Херметичната конструкция на засмукващата система елиминира загубите на въздух и позволява ефективно отделяне на дървени стърготини, талаш и фин прах. Прецизност и ефективност на работа: Дърводелската аспирационна система DCV7500E работи със скорост на засмукване 28-32 м/с, което гарантира ефективно отстраняване на праха дори при динамично променящо се натоварване. Благодарение на високата мощност на двигателя 5,5 kW и оборотите 3000 обр./мин, устройството поддържа стабилни параметри през целия цикъл на работа, независимо от броя на свързаните устройства. Приложение: DCV7500E е идеална за използване като централна аспирационна система в производствени предприятия и дърводелски цехове, обслужващи машини като: * лентови и широколентови шлайфмашини; * форматни и панелни триони; * фрези с долен шпиндел; * кантооблицовъчни и рендета; * автоматизирани производствени линии. Не е предназначена за работа с влажни материали или в зони с опасност от експлозия. Стандартно оборудване: * 35 полиестерни филтри 5 микрона. * Засмукващ отвор 280 мм. * Херметични контейнери за отпадъци. Допълнително оборудване: * HEPA филтър за по-малки фракции прах. * Автоматична система за почистване на филтрите. * Система от въздуховоди, монтирани под тавана. Технически данни: Мощност на двигателя: 5,5 kW / 400 V Bljdsvzqtxjpfx Aicol Обороти: 3000 обр./мин Производителност на аспирация: 7500 м³/ч Подналягане: 3000 Pa Шум: 80 dB Диаметър на засмукващия отвор: 280 мм Скорост на засмукване: 28–32 м/с Площ на филтрите: 18 м² Материал на филтрите: Полиестер, 5 микрона / клас на филтъра "G" Брой филтри: 35 Размери: 2800 x 970 x 2260 мм Тегло: 306 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, DCV6000E е високотехнологична индустриална аспирационна система, предназначена за ефективно отстраняване на дървени стърготини, талаш и прах от множество работни места едновременно. Проектирана за непрекъсната и интензивна работа в производствени предприятия, тя осигурява постоянен вакуум и отлично качество на въздуха в цеха. Подсилената конструкция и динамично балансираният ротор гарантират тиха и безпроблемна работа. Основни предимства на машината: * Изключително висока производителност – 6000 м³/ч, идеална за работа с множество машини едновременно. * Диаметър на засмукващия отвор 250 мм, осигуряващ голям въздушен поток и съвместимост с централни системи. * 28 полиестерни филтъра с прецизност 5 микрона и обща площ 14 м². * Конструкция, пригодена за монтиране на тавана – спестяване на място и възможност за разширяване на системата. * Херметична система за смяна на контейнерите за отпадъци – чистота и удобство при работа. * Енергоспестяваща работа благодарение на оптимизираните лопатки на вентилатора и високата херметичност на засмукващата система. Конструкция и технология Корпусът на аспиратора е изработен от дебела закалена стомана, устойчива на деформации и вибрации. Сърцевината на системата е метален ротор, динамично балансиран, което позволява намаляване на шума и осигуряване на стабилност при работа с голям въздушен поток. Полиестерните филтри с голяма площ и прецизна пропускливост улавят прахови частици до 5 микрона. Възможността за разширяване с HEPA филтър гарантира, че системата отговаря на най-високите стандарти за качество на въздуха. Прецизност и ефективност на работа DCV6000E достига скорост на засмукване 28–32 м/с при мощност на двигателя 3,8 kW и обороти 3000/мин. Благодарение на това ефективно обслужва многопозиционни линии за обработка на дърво и автоматизирани производствени системи, независимо от интензивността на натоварването. Устройството гарантира стабилност на параметрите дори при работа в непрекъснат режим. Приложение Индустриалният аспиратор DCV6000E намира приложение в предприятия за производство на мебели, дърводелски цехове, CNC линии и навсякъде, където се генерират значителни количества дървесен прах. Съвместим е със: Blsdpfx Aieuc U Nbscel * циркулярни и панелни триони, * лентови шлайфмашини, * кантооблицовъчни и ренделови машини, * CNC машини за дърво. Стандартно оборудване * 28 филтъра за прах (полиестер, 5 микрона) * корпус от поцинкована стомана * метален ротор и засмукващ корпус * херметични контейнери Допълнително оборудване * HEPA филтър * маркучи и разпределители за системата * сензори за нивото на запълване на контейнерите Технически данни Мощност на двигателя S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 3000 обр./мин Производителност на засмукване 6000 м³/ч Вакуум 3000 Pa Шум 80 dB Диаметър на засмукващия отвор 250 мм Скорост на засмукване 28–32 м/с Площ на филтрите 14 м² Брой филтри 28 Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Размери (дължина x ширина x височина) 2000 x 625 x 2150 мм Тегло 262 кг

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 157 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: Kiverco PS123 Станция за сортиране на отпадъци, напълно оборудвана, в отлично работно състояние. Тази високоефективна, мобилна единица е предназначена за ефикасно сортиране и рециклиране на широк спектър от материали в строителството, разрушаването и търговските отпадъци. Основни характеристики: Година на производство: 2020 Работни часове: 1 157 часа Захранване: Вграден дизелово-електрически генератор (автономна или към електрическата мрежа) Състояние: Отлично, готова за работа (налично видео, показващо пълната функционалност) Локация: Достъпна за оглед при заявка Основни спецификации: Сортиращ капацитет: 10 ръчни сортиращи станции (висок капацитет за повишена продуктивност) Магнитна сепарация: Вграден надлентов магнит за автоматично отделяне на черни метали Въздушна сепарация: Система тип 'Windshifter' за разделяне на леки материали (пластмаса, хартия и др.) Транспортна система: Регулируема лента за подбор с ширина 1200 мм Модулен и мобилен дизайн: Лесен за монтаж и преместване според рециклиращите нужди Комфорт за операторите: Напълно затворена, устойчива на атмосферни влияния и изолирана кабина, с енергоспестяващо осветление и опционален климатик (отопление/охлаждане) Blodpfjy E Skljx Aicjl Бърз монтаж: Хидравлична система с подпори за бързо и безопасно инсталиране без кран Безопасност: Аварийни стоп-системи и ръчно управление на всяка станция Ефективност: Намалява ръчния труд чрез автоматизирано отделяне на черни и леки материали Идеално за: Строителни и разрушителни отпадъци Търговска и индустриална рециклирация Инсталации за обработка на отпадъци Общински твърди отпадъци Мобилни рециклиращи операции

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 1 300 мм, максимална ширина на рязане: 1 300 мм, общо тегло: 9 000 кг, максимално тегло на обработвания детайл: 8 000 кг, задвижване на трион: 11 000 W, Продава се индустриална, напълно автоматизирана машина за рязане на пакети от дървен материал и конструктивни елементи – пълна технологична линия за калибриране на пакети до зададена дължина. Устройството е предназначено за работа в дървообработващи предприятия и заводи за производство на дървени конструкции, където ключови са ефективността на процеса, повторяемостта на дължината и стабилизирането на пакета по време на рязане. Възможност за оглед и тестове на място в Delfina 20, 98-354 Siemkowice, ПОЛША. Параметри на работа: • Макс. размер на пакета: 1300 × 1300 мм (ширина / височина) • Макс. дължина на входния пакет: 6000 мм • Макс. дължина на рязане: 3000 мм • Минимална дължина на рязане: 600 мм • Макс. тегло на пакета: 8000 кг • Точност на рязане: ±2 мм Минималният размер на пакета се определя от крайното положение на хидравличните притискачи – възможно е рязане на пакети с по-малки размери. Режещ модул: • Главен двигател 11 kW • Линейни направляващи HIWIN с повишена товароносимост • Направляваща GB TITANIUM + верига STIHL • Автоматична система за смазване на направляващата Твърдата конструкция на агрегата осигурява стабилност на работата и повторяемост на дължината на рязане. Стабилизиране на пакета: • Система с 6 хидравлични притискача (горни + странични + пред и зад линията на рязане) • Базиране на пакета към вертикални ролки • Елиминиране на движението на пакета по време на влизането на триона Автоматизация на процеса: • Интелигентна система за опаковане на пакетите • Автоматично определяне на местата за закрепване • Възможност за автоматично базово рязане Bljdpoxn Rt Usfx Aicjl • Буфер за отрязани пакети Транспортиране и манипулация: • Напречен товарен транспортьор • Напречен разтоварващ транспортьор • Автоматично приемане на пакетите след рязане Отвеждане на отпадъците: • Лентов транспортьор за отпадъци (~10 м) • Хидравлични наклоняващи се ролки на режещия модул (защита срещу заклиняване на големи отпадъци) Автоматика: • PLC контролер Siemens • Сервозадвижване и честотни инвертори Yaskawa • Операторски панел 21–22” • Отдалечено обслужване и диагностика В допълнение: • Зимен пакет – подгряване на системата за управление • Транспорт до клиента – включен в цената • Монтаж – включен в цената • Пускане в експлоатация – включен в цената • Обучение на операторите – включено в цената