Употребявани Автоматизиран Компактор За Отпадъци (5 071)

Състояние: употребяван, Тази обява е за Qiagen QIAsymphony SP напълно автоматизирана система за изолиране и пречистване на ДНК/РНК (Sample Preparation Fully-Automated DNA RNA Purification). Уредът е в много добро работно и визуално състояние. QIAsymphony SP е многофункционален инструмент за пречистване на нуклеинови киселини, предоставящ висококачествен продукт, съвместим с най-често използваните анализни технологии, включително реално-времеви PCR, дигитален PCR и секвениране от ново поколение (NGS). Широката гама от специално разработени комплекти QIAsymphony позволява оптимизирано пречистване на геномна ДНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК, РНК, бактериални и вирусни нуклеинови киселини от различни типове изходен материал. Характеристики: • Пречистване на висококачествена геномна ДНК, патогенна ДНК/РНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК и клетъчна РНК Podpfx Asxzgzujqvjpt • Обработка на 1-96 проби в 4 серии – от най-малки криминалистични проби до обеми от 10 мл • Стандартизирани протоколи за диагностични, рутинни, изследователски и криминалистични приложения • Гъвкаво зареждане на нови проби по време на работа • Персонализиране на протоколи (стъпки, съдове и др.) по заявка • Проследимост и съвместимост с LIMS • Съвместим с най-използваните видове пробирки и елуиращи съдове и плаки • Съвместим с QIAsymphony DSP комплекти за диагностични приложения Технически характеристики: • Минимален входен обем: 200µl • Обем на елуиране: 30-500µl • Размери: 128 × 103 × 73 см (Ш × Д × В) • Тегло: 175 кг • Захранване: 100–230 VAC, 50/60 Hz

Състояние: употребяван, Тази обява е за Qiagen QIAsymphony SP напълно автоматизирана система за изолиране и пречистване на ДНК/РНК (Sample Preparation Fully-Automated DNA RNA Purification). Уредът е в много добро работно и визуално състояние. QIAsymphony SP е многофункционален инструмент за пречистване на нуклеинови киселини, предоставящ висококачествен продукт, съвместим с най-често използваните анализни технологии, включително реално-времеви PCR, дигитален PCR и секвениране от ново поколение (NGS). Широката гама от специално разработени комплекти QIAsymphony позволява оптимизирано пречистване на геномна ДНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК, РНК, бактериални и вирусни нуклеинови киселини от различни типове изходен материал. Характеристики: • Пречистване на висококачествена геномна ДНК, патогенна ДНК/РНК, клетъчно-свободна циркулираща ДНК и клетъчна РНК Psdpfxsxzg Nxe Aqvspt • Обработка на 1-96 проби в 4 серии – от най-малки криминалистични проби до обеми от 10 мл • Стандартизирани протоколи за диагностични, рутинни, изследователски и криминалистични приложения • Гъвкаво зареждане на нови проби по време на работа • Персонализиране на протоколи (стъпки, съдове и др.) по заявка • Проследимост и съвместимост с LIMS • Съвместим с най-използваните видове пробирки и елуиращи съдове и плаки • Съвместим с QIAsymphony DSP комплекти за диагностични приложения Технически характеристики: • Минимален входен обем: 200µl • Обем на елуиране: 30-500µl • Размери: 128 × 103 × 73 см (Ш × Д × В) • Тегло: 175 кг • Захранване: 100–230 VAC, 50/60 Hz

Състояние: употребяван, Този обявен продукт е за PerkinElmer Chemagic™ 360 – автоматизирана система за екстракция на нуклеинови киселини. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна употреба. Всяка единица е монтирана на тежкотоварна количка със заключващи се колела. Perkin Elmer Chemagic™ 360 е високопроизводителен, компактен настолен апарат, проектиран за автоматизирана екстракция на ДНК и РНК от различни видове проби, включително кръв, плазма, слюнка, тъкани и FFPE (фиксирани в парафин тъкани) проби. Използва патентованата магнитобидова технология M-PVA на chemagen за ефективно и надеждно пречистване на нуклеинови киселини, осигурявайки висок добив с отлична чистота. Ppodpfxexhgm Ro Aqvst Ключови характеристики и предимства: - Гъвкав обем на пробата: обработва обеми от 10 µL до 10 mL, подходящ за различни протоколи и типове проби. - Висок капацитет: обработва до 96 проби на серия, идеален за биобанки, клинични лаборатории и изследователски институти. - Съвместимост с големи комплекти: позволява обработка на големи обеми проби с висока вместимост на реагентите. - Превенция на кръстосано замърсяване: инженерни протоколи и магнитно разделяне минимизират риска от замърсяване между пробите. - Обработка на различни типове проби в един цикъл, което оптимизира работния процес. - Готов за интеграция: съвместим с автоматизирани системи за работа с течности за оптимизирани процеси. - Компактни размери: пести пространство с габарити 80 x 80 x 90 см (Д x Ш x В), подходящ за лаборатории с ограничено пространство. - Разширени възможности за работа с проби: предлага удобно и усъвършенствано управление на пробите, намалявайки нуждата от ръчна работа. - Баркод сканиране: осигурява автоматизирано проследяване и подобрява трасируемостта на пробите. - Интеграция с LIMS: генерира файлове съвместими с LIMS системи за пълна проследимост и съответствие. - Интуитивен интерфейс: лесен за работа софтуер за настройка, персонализиране на протоколи и мониторинг в реално време. Технически спецификации - Капацитет: 1–96 проби на цикъл - Обем на пробите: 10 µL – 10 mL - Време за обработка: ~45 минути за 400 µL цяла кръв - Размери (Д x Ш x В): 80 x 80 x 90 см - Тегло: 140 кг - Захранване: 100–240 VAC, 50/60 Hz Приложения - Следващо поколение секвениране (NGS) - PCR и qPCR - Генотипизиране и MLPA - Клинична диагностика - Подготовка на проби за биобанки

Състояние: употребяван, Тази обява е за Merck Millipore Scepter 3.0 – автоматизиран брояч на клетки. Устройството е в пълна работоспособност и готово за незабавна експлоатация. Scepter™ 3.0 е единственият автоматизиран брояч на клетки, който е едновременно преносим и ръчен. Това компактно устройство предоставя точността и надеждността на броенето по Култер (Coulter Impedance Counting) директно във Вашия ламинарен шкаф, като елиминира необходимостта от обемисти настолни уреди. Докато традиционните автоматизирани броячи разчитат на оптични системи, софтуер за разпознаване на обекти, ръчно фокусиране и неудобни камери за зареждане на проби, Scepter™ 3.0 избягва всички тези ограничения. Той предлага истинска автоматизация без риск от човешка или софтуерна грешка. С помощта на микрофабрикуван, високопрецизен сензор, Scepter™ 3.0 автоматично извършва анализ и изчисления на клетките, предоставяйки точни и надеждни резултати за под 30 секунди. Характеристики: Podexv D Dpspfx Aqvept - Ръчен, преносим и ергономичен дизайн - Използва принципа на Култер за прецизни и възпроизводими резултати - Съвместим с два размера сензори (40 μm и 60 μm) - Показва клетъчна концентрация, среден размер, среден обем и хистограми - Съхранява до 999 измервания за прехвърляне към компютър и допълнителен анализ

Състояние: употребяван, Тази обява е за автоматизирана имунологична анализаторна система Siemens Immulite 1000. Podpfx Aqsxzhmfevept

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 74 h, номер на машина/превозно средство: PC16 / P1551, Шнеков компактор и два затворени контейнера с капацитет 16 куб. м всеки, изработени по най-високи стандарти от De Rooij, Нидерландия. Цялото оборудване е използвано само в рамките на помещение за сигурно унищожаване на информация от момента на закупуването си. Демонтирано е през 2023 г. и има едва 74 работни часа от ново. Оборудването е използвано от банка за унищожаване на валута и поверителни отпадъци, винаги разположено в охраняема сграда. Всичко е в отлично състояние и в перфектен работен ред. Podpfsv Ilphsx Aqvopt

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 210 kW (285,52 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: сребърен, общо тегло: 27 000 кг, тегло без товар: 27 000 кг, експлоатационно тегло: 36 000 кг, максимално тегло на товара: 50 000 кг, размер на гумата: 6*2, състояние на гумите: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: MYM-J57C90, Оборудване: гумени вериги, ниско ниво на шум, хидравлика, Мобилна трошачка: Интелигентно решение за рециклиране на строителни отпадъци (C&D) Превърнете строителния отпадък в печалба Строителните и разрушителни отпадъци съставляват 30-40% от глобалните отпадъци. Нашето мобилно решение за трошене обработва C&D отпадъци на място, превръщайки разходния материал в ценни рециклирани агрегати. Технически характеристики 900×1060 мобилна челюстна трошачка Трошачен блок: Челюстен отвор: 900 мм × 1060 мм Макс. входящ размер: 750 мм Изходящ размер: 75-200 мм (регулируем) Производителност: 80-180 т/ч Мощност: 90-110 kW Вибрационен сито: 2- или 3-палубна конфигурация Площ на сита: 3,6-4,8 m² Мощност на двигателя: 15 kW Едновременно произвежда 3-4 фракции инертни материали Захранващо устройство: Ширина на лентата: 1000 мм Променлива скорост: 0-25 м/мин Мощност: 7,5 kW Капацитет на бункера: 5-8 m³ Общо: Размери: 12-14 м (Д) × 2,8-3,2 м (Ш) × 3,8-4,2 м (В) Тегло: 38-45 тона Обща мощност: 120-150 kW Разход на гориво: 25-35 л/час (дизелов вариант) Какво обработваме: ✓ Бетон (обикновен и армиран) ✓ Асфалтова настилка ✓ Тухли и зидария Ppsdpfxjq Nf Tve Aqvjt ✓ Плочки и керамика ✓ Смесени строителни отпадъци ✓ Пътно-строителни отпадъци Пълен процес на рециклиране: 1. Захранване Голям бункер (5-8 m³) приема смесени C&D отпадъци до 750 мм размер 2. Първично трошене 900×1060 челюстна трошачка намалява материала до 75-200 мм при съотношение на раздробяване 4-6:1 3. Магнитна сепарация Автоматично отстраняване на стоманена армировка (>95% степен на извличане) 4. Пресяване Многостепенното сито произвежда няколко фракции: 0-5 мм (пясък) 5-10 мм 10-20 мм 20-40 мм 5. Контрол на праха Вградена система за водно разпръскване (8-12 дюзи) гарантира над 90% потискане на праха Ключови характеристики Мобилност: Гъсенично шаси: самоходно, 0,8-1,2 км/ч Колесно шаси: транспортируемо по пътна мрежа Време за монтаж: 30-60 минути Работен радиус 360° Автоматизация: PLC система за управление Дистанционно управление (до 50 м) Реално време мониторинг Автоматична защита от претоварване Производителност: Бетон: 120-150 т/ч Асфалт: 100-130 т/ч Смесени отпадъци: 80-120 т/ч Ефективност на пресяване: >95% Крайни продукти Рециклирани фракции: 0-5 мм: бетон, мазилки (15-20% от изхода) 5-10 мм: асфалтова смес, дренаж (20-25%) 10-20 мм: бетон, пътна основа (25-30%) 20-40 мм: подоснова, обратен насип (25-30%) Приложения Събаряне на сгради Реконструкция на пътища Демонтаж на мостове Рециклиране на летищни писти Управление на развалини след бедствия Градски обновителни проекти Сервизен пакет Включва: Заводски изпитвания Монтажен надзор Обучение на оператори (3-5 дни) 12-месечна гаранция Доживотна техническа поддръжка Наличност на резервни части Започнете още днес Превърнете C&D отпадъците от разход в печалба. Нашата мобилна трошачка 900×1060 предлага доказана ефективност, отлична възвръщаемост на инвестицията и екологична устойчивост. Свържете се с нас за: Детайлни спецификации Индивидуални конфигурации Оценка на обекта Демонстрация на техниката Конкурентна оферта Нека отпадъците работят за вас. Изберете доказана мобилна технология за устойчиво рециклиране на строителни отпадъци.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | Podpfx Aqsq I Nvievept --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка. Pedpfx Aoq H Shcoqvjpt

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Обзор Този разопаковач е произведен през 1993 г. от немската фирма Otto Fleischer. Моделът Rota/1/A е машина за разопаковане с една глава. Все още е инсталиран и е наличен веднага. Технически данни Обработвани бутилки: 0,7L (GDB) и други Едноглавен режим 90° вход-изход Изпълнение Работно налягане: ок. 6 bar Електрическо захранване: 380 V / 50 Hz / N / PE Мощност: ок. 4 kW Управляващо напрежение: 24 V Ppedpsyb Srgefx Aqvjt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) Ppjdpsy Ud Alofx Aqvjt - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Suzhou JONO Environmental Technology Co., LTD. е китайско национално високотехнологично предприятие, основано през 2013 г. и разположено в Сучжоу, Китай. От своето създаване до днес компанията се посвещава на дейността по третиране на твърди отпадъци, утвърждавайки се като лидер в отрасъла в Китай. Продължаваме да инвестираме в научноизследователска и развойна дейност и напреднали интелигентни технологии. Ние сме ангажирани да предоставяме автоматизирано, дигитално високотехнологично оборудване и цялостни решения за клиентите ни в областта на третирането на твърди отпадъци, публичната хигиена и минната индустрия. Нашият бизнес обхваща над 70 града по света. /// ПРЕДИМСТВА И ОСОБЕНОСТИ Входът е оборудван със стоманена буферна рама с релсов механизъм, която намалява удара и износването на материала върху лентата и подобрява ефективността на транспортиране по лентовия транспортьор. Удобен транспорт Двусекционната разглобяема конструкция може да се сгъва за намаляване на височината с цел отговаряне на размерите за транспорт. Ситова конструкция Ситото е изработено от високоякостна стоманена ламарина със сглобка с халкови нитове за стабилна и надеждна работа. Трислойното сито позволява пресяване на четири различни фракции материал, като размерът на отворите може да бъде персонализиран спрямо изискванията. Сигурност и надеждност Двигателят е оборудван със защитен кожух, който предотвратява инциденти при неправилна работа. Рамата е изработена от висококачествена нисколегирана високоякостна стомана, като се използва компютърна система за оптимизация на конструкцията и елиминиране на зони със стрес концентрация (огъване и напукване). 100% от важните заваръчни шевове се инспектират ултразвуково за гарантиране на безопасността. Лесна поддръжка За целите на поддръжка или ремонт ситовият корпус може да се постави в хоризонтално положение посредством хидравличен цилиндър, а лентовият дозатор над вибрационното сито се повдига, освобождавайки достатъчно пространство за обслужване. Транспортни размери (Д*Ш*В) (мм): 16 000 x 3 500 x 3 800 мм /// ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Ppsdpsy Slcbsfx Aqvjt Ситов блок Брой декове: 3 Размер на ситото (Д*Ш) (мм): 1 800 x 6 000 мм Размер на ситото (Д*Ш) (мм): 9,5 x 2 мм Главен лентов транспортьор Размери (Д*Ш) (мм): 10 500 x 1 000 мм Транспортьор за надгабаритен материал Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор (десен) Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор (ляв) Размери (Д*Ш) (мм): 7 500 x 500 мм Транспортьор за подгабаритен материал Размери (Д*Ш) (мм): 6 800 x 1 000 мм Цяла машина Тегло (т): 32 тона Транспортни размери (Д*Ш) (мм): 16 000 x 3 500 x 3 800 мм Обща инсталирана мощност (kW): 46 kW Мощност на двигателите (kW): 93 kW

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на режещия диск: 460 мм, максимална височина на рязане: 160 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 160 мм, скорост на трионен диск: 120 об/мин, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 110 мм, диаметър на рязане: 160 мм, скорост на въртене (мин.): 120 об/мин, максимална скорост на въртене: 120 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Напълно автоматична бързорежеща циркулярна машина – CHK-160 Циркулярните машини са индустриални машини за рязане, използвани за високопрецизно и серийно рязане на тръби, профили и масивни метални материали. Често се предпочитат в серийните производствени линии за бързо, повтаряемо и чисто рязане. Пълноавтоматичните циркулярни машини за бързо рязане от серията CRONOSSTECH CHK осигуряват висока производителност благодарение на здравата си механична конструкция и напредналата автоматизирана система. Посредством PLC контролирана система и сензорен операторски панел параметрите на рязане се настройват лесно, а серийните рязания се изпълняват с висока прецизност. Тялото на машината от сферографитен чугун, мощната трансмисионна система и технологията на серво подаване осигуряват работа без вибрации и дълъг живот на инструмента. Машините от серията CHK са разработени за бързо и прецизно рязане на тръби, профили и масивни материали. Основни предимства • Напълно автоматизиран процес на рязане • Технология за високоскоростно рязане с циркуляр • Серво задвижваща система за подаване • PLC контролирана система за автоматизация • Висока прецизност и стабилност на рязане • Здрава конструкция за индустриална употреба Области на приложение • Стоманени сервизни центрове • Металообработващи предприятия • Производители на тръби и профили • Машиностроене • Автомобилна индустрия и поддоставчици Стандартно оборудване • Прецизно рязане с гладко качество на повърхността • Специално проектирана трансмисия • Автоматична система за смазване • Централизирана система за смазване • Регулируема система за налягане на менгемето • Серво подавателна система • Автоматична система за зареждане • Палетна конвейерна система • Електромагнитна спирачна система • Система за разделяне на отпадъците • Система за контрол на диаметъра • Четка за почистване на стружки с хидромотор • Система за контрол на въздушното налягане • Лесно управление с PLC контролен панел • Система за търк контрол за удължаване живота на режещия инструмент • Лесно регулиране на налягането на менгемето според материала Технически характеристики – CHK-160 Капацитет на рязане (кръгло): Ø40 – 160 мм Капацитет на рязане (квадрат): макс. 110 × 110 мм Капацитет на рязане (правоъгълник): макс. 140 × 120 мм Основна мощност на двигателя: 15 kW Мощност на хидравличния двигател: 3 kW Мощност на двигателя за подаване на материала: 2,2 kW Размер циркулярен диск: Ø460 × 2,25 × 2,7 мм Обхват на оборотите: 30 – 120 об/мин Ppsdjyq N Nzspfx Aqvot Дължина на еднократно подаване: 720 мм Дължина на подаване при пакетирани материали: 3000 мм Дължина на остатъчния материал: 60 – 70 мм Тегло на машината: 4600 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, диаметър на режещия диск: 360 мм, максимална височина на рязане: 100 мм, Обхват на рязане на кръгла стомана при 90°: 100 мм, скорост на трионен диск: 160 об/мин, Обхват на рязане на квадратна стомана при 90°: 75 мм, диаметър на рязане: 100 мм, скорост на въртене (мин.): 160 об/мин, максимална скорост на въртене: 160 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Напълно автоматична машина за бързо рязане с кръгов трион – CHK-100 Pjdpfx Aoyq N Iweqvept Кръговите трион машини са индустриални машини за рязане, предназначени за високоточна и серийна обработка на тръби, профили и плътни метални материали. Те се използват широко в линии за серийно производство с цел постигане на бързи, повторяеми и чисти разрези. Напълно автоматичните машини за бързо рязане с кръгов трион от серията CRONOSSTECH CHK осигуряват висока производителност благодарение на здрава механична конструкция и усъвършенствана автоматизация. Параметрите на рязане се настройват лесно чрез PLC контролна система и сензорен операторски панел, което позволява серийно рязане с висока прецизност. Благодарение на сферографитен чугунен корпус, мощна трансмисионна система и серво подаване, се гарантира безвибрационна работа и дълъг живот на инструмента. Машините от серията CHK са разработени за бързо и прецизно рязане на тръби, профили и плътни материали. Основни предимства • Напълно автоматизирана операция на рязане • Високоскоростна технология за рязане с кръгов трион • Сервоуправляваща система за подаване • PLC система за автоматизация • Висока точност и стабилност на рязане • Здрава индустриална конструкция за професионална употреба Области на приложение • Сервизни центрове за стомана • Металообработващи предприятия • Производители на тръби и профили • Машиностроителна индустрия • Автомобилна и спомагателна индустрия Стандартни характеристики • Прецизно рязане и гладка повърхност • Специално проектирана трансмисия • Автоматична система за смазване • Централизирана система за смазване • Регулируема система за натиск на стяга • Серво подаване • Автоматично товарене • Система с палетен конвейер • Електромагнитна спирачна система • Система за отделяне на отпадъци • Система за контрол на диаметъра • Четка за почистване, задвижвана от хидромотор • Система за контрол на въздушното налягане • Лесно управление чрез PLC контролер • Система за контрол на въртящия момент за удължаване живота на острието • Лесно регулиране на налягането на стягата според материала Технически характеристики – CHK-100 Капацитет на рязане (кръгъл): Ø25 – 100 mm Капацитет на рязане (квадрат): макс. 75 × 75 mm Капацитет на рязане (правоъгълен): макс. 90 × 70 mm Мощност на основния мотор: 11 kW Мощност на хидравличния мотор: 3 kW Мощност на мотора за подаване: 2,2 kW Размер на кръговия трион: Ø360 × 2,25 × 2,6 mm Обхват на оборотите на острието: 40 – 160 оборота/мин Дължина на подаване за едно движение: 630 mm Дължина на подаване за пакетирани материали: 3000 mm Дължина на отпадъка: 60 – 70 mm Тегло на машината: 3800 kg

Година на производство: 2020, часове на работа: 1 157 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, За продажба: Kiverco PS123 Станция за сортиране на отпадъци, напълно оборудвана, в отлично работно състояние. Тази високоефективна, мобилна единица е предназначена за ефикасно сортиране и рециклиране на широк спектър от материали в строителството, разрушаването и търговските отпадъци. Основни характеристики: Година на производство: 2020 Работни часове: 1 157 часа Захранване: Вграден дизелово-електрически генератор (автономна или към електрическата мрежа) Състояние: Отлично, готова за работа (налично видео, показващо пълната функционалност) Локация: Достъпна за оглед при заявка Основни спецификации: Сортиращ капацитет: 10 ръчни сортиращи станции (висок капацитет за повишена продуктивност) Ppodpfey E Sklsx Aqvet Магнитна сепарация: Вграден надлентов магнит за автоматично отделяне на черни метали Въздушна сепарация: Система тип 'Windshifter' за разделяне на леки материали (пластмаса, хартия и др.) Транспортна система: Регулируема лента за подбор с ширина 1200 мм Модулен и мобилен дизайн: Лесен за монтаж и преместване според рециклиращите нужди Комфорт за операторите: Напълно затворена, устойчива на атмосферни влияния и изолирана кабина, с енергоспестяващо осветление и опционален климатик (отопление/охлаждане) Бърз монтаж: Хидравлична система с подпори за бързо и безопасно инсталиране без кран Безопасност: Аварийни стоп-системи и ръчно управление на всяка станция Ефективност: Намалява ръчния труд чрез автоматизирано отделяне на черни и леки материали Идеално за: Строителни и разрушителни отпадъци Търговска и индустриална рециклирация Инсталации за обработка на отпадъци Общински твърди отпадъци Мобилни рециклиращи операции

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Системата представлява напълно интегрирана, автоматизирана индустриална линия за прахово боядисване, проектирана за високопроизводствени приложения, стабилност на процеса и превъзходно качество на финишното покритие. Тя комбинира многоетапна химическа инсталация за предварителна обработка (мийка), високоефективна кабина за електростатично прахово боядисване, термална пещ за изпичане с прецизен контрол и надземна транспортна система с релсов конвейер, осигуряваща непрекъснато или стъпково транспортиране на детайли. Химическата мийка за предварителна обработка е изпълнена като многоетапен модул за подготовка на повърхността и включва обезмасляване, изплакване, фосфатиране и пасивация. Изработена е от висококачествена неръждаема стомана (AISI 304/316) за дългосрочна химическа устойчивост и структурна издръжливост. Високонапорни центробежни помпи в комбинация с оптимизирани разпръскващи дюзи гарантират пълно и равномерно покритие дори при сложни геометрии. Системата интегрира затворен цикъл на рециклиране на химикали, модерни филтрационни блокове и автоматичен мониторинг на pH, проводимост и температура на ваната, което осигурява постоянна активация на повърхността при минимизирана консумация на химикали и оперативни отпадъци. Кабината за електростатично прахово боядисване е проектирана за максимална ефективност на трансфера и минимизирани материални загуби. Оборудвана е с високоефективна система за възстановяване на прах (циклонна или с патронни филтри), постигаща нива на възстановяване над 95%, което значително намалява експлоатационните разходи. Кабината е конструирана с антистатична архитектура за предотвратяване на натрупване на прах и стабилно електростатично поле. Тя е напълно съвместима с ръчни и автоматични спрей пистолети, осигурявайки гъвкава интеграция според производствените нужди. Пещта за изпичане е високоефективна термична система с равномерно разпределение на топлината по цялата камера и температурна девиация в рамките на ±2°C. Оборудвана е с принудителна конвекция чрез индустриални вентилатори с висока ефективност, което гарантира хомогенни условия на изпичане за всички детайли. Нагревателната система може да бъде газова, дизелова или с електрически нагревателни елементи според енергийната инфраструктура. Високоплътни изолационни панели минимизират топлинните загуби, а PLC управление позволява прецизен контрол на изпичащите режими и висока повторяемост на процеса, като гарантира оптимален полимерен крослинк и дефектно свободни повърхности. Psdpfx Asy Htg Deqvspt Надземният конвейерен транспорт осигурява непрекъснато или поетапно придвижване на детайлите през всички етапи на процеса. Изграден е с тежковерижни компоненти и термоустойчиви елементи, подходящи за индустриални условия. Системата предлага управление на скоростта за оптимизиране на престоя в отделните зони, увеличавайки производителността и синхрона на процесите. Ергономичният дизайн минимизира необходимостта от ръчно боравене и максимизира стабилността на производствения поток. От инженерна гледна точка цялата линия е проектирана за максимална ефективност, ниски нива на разходи за целия жизнен цикъл и висока надеждност на процесите. Енергийно оптимизираните термични системи, рециклиращите химични модули и технологиите за високоефективно прахово нанасяне значително редуцират оперативните разходи при запазване на постоянни стандарти за качество. Модулната архитектура позволява бъдещо разширение и персонализация, което прави линията приложима за мащабируеми индустриални нужди.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Високоточни решения със серво подаващи устройства за пресови линии, щанцови системи и автоматизирани приложения за формоване на метал. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна ламарина, подаване към преси и автоматизация, осигурявайки високоефективни и индивидуално адаптирани индустриални решения по целия свят с изключителни R&D възможности. Нашите серво подаващи системи са проектирани за прецизно, синхронизирано и повтаряемо подаване на материал в пресови линии, при щанцови операции и в автоматизирани производствени системи. Оборудвани с модерна серво моторна технология, машините осигуряват точно управление на дължината на подаване, бърза реакция и стабилна производствена производителност. Подходящи за самостоятелна работа или пълна интеграция в линии, серво подавачите на Bosporas могат да бъдат конфигурирани индивидуално според ширината на материала, дебелината, дължината на подаване и производствените изисквания. Независимо дали става дума за нови инвестиции, модернизация на линии или подмяна на съоръжения, доставяме надеждни и ефективни решения за подаване, съответстващи на съвременните производствени среди. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ - Самостоятелни серво подавачи - Вградени системи за подаване към преси - Серво подаващи модули за рулонни линии - Персонализирани решения за автоматизирано подаване 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ - Дължина на подаване: по заявка според производството - Работна ширина: според ширината на материала - Дебелина на материала: съобразена с приложението - Висока точност на подаване и повторяемост - Непрекъснат промишлен режим на работа 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високоефективна система с серво задвижване - Прецизен контрол на дължината на подаване - Бърза реакция и синхронизирана работа - Програмируеми параметри за подаване - Възможност за съхранение на множество работни програми - PLC & HMI управляващ интерфейс - Удобен за работа панел - Здрава индустриална конструкция ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Подобрена точност на производство - По-бърза настройка и смяна на поръчки - Намалени материални отпадъци - Стабилно и повтаряемо подаване - Лесна интеграция към преси и автоматизирани линии - По-кратки срокове на доставка спрямо европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Линии за подаване към преси Pedpfx Aqoy E Hnrevjpt - Щанцови системи - Операции по щанцоване - Предподаващи системи за ролформоване - Аутомотив доставчици - Производство на бяла техника - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Различни ширини и капацитети на подаване - Специализиран управляващ софтуер - Надстройки за автоматизация - Пакети за синхронизация с преси - Комплексни решения „до ключ“ 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Прикачените снимки илюстрират реализирани инсталации на сходни серво подавачи, успешно проектирани и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции потвърждават нашите доказани инженерни възможности и международен опит. Допълнителни референции, видеа и техническа информация са налични при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи Ppjdpjy A Ia Defx Aqvjt - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулонна стомана, автоматизирано подаване на преси и металoформовъчни инсталации, доставящ високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения по целия свят. Нашите пресови решения са предназначени за щанцоване, перфориране, релефиране и формоване на листова стомана. В зависимост от производствените изисквания предлагаме напреднали серво щанц-преси за гъвкаво, програмируемо производство и високоскоростни механични преси за непрекъснат серийно производство. Машините могат да бъдат доставяни като самостоятелни единици или интегрирани в цялостни автоматични линии с подаване от руло. ⚙️ НАЛИЧНИ ПРЕСОВИ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВО ЩАНЦ-ПРЕСА Серво щанц-пресата е проектирана за висока прецизност, гъвкавост и интелигентен производствен контрол. Ключови характеристики: - Щанцовъчен капацитет 40 тона - 6 инструментални станции за многоинструментална работа - Двусерво управляема X-Y система за щанцоване - Щанцоване по програмируема координатна система - 22 kW хидравлично задвижване - До 90 удара в минута - Автоматична конвейрна система за отпадъци Предимства: - Високопрецизно щанцоване - Програмируеми ходови профили - Намалено ниво на шум и по-ниска експлоатационна поддръжка - Енергийна ефективност - Бърза настройка за различни детайли 🔹 ВИСОКОСКОРОСТНА МЕХАНИЧНА ПРЕСА ЗА ПЕРФОРИРАНЕ Високоскоростната механична преса е идеална за непрекъснато перфориране, релефиране и повторяеми щанцови операции в условия на масово производство. Приложима за: - Щанцоване на листов метал - Перфориране - Релефиране - Инструментални и матрични приложения - Високосерийни производствени линии Предимства: - Висока производителност - Стабилна непрекъсната работа - Надеждна механична система - Идеална за повторяеми операции - Икономично решение за масово производство 🔧 ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Солидна индустриална конструкция - PLC & HMI системи за управление - Лесна интеграция с подаватели и автоматизирани линии - Гъвкавост на инструментите според дизайна на продукта - Дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Две технологии според производствените нужди - Гъвкави решения – от индивидуални детайли до масово производство - Самостоятелна или цялостна линия с възможност за интеграция - Повишена ефективност и намален престой - По-кратки срокове на доставка спрямо европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Производство на листов метал - Изработка на перфорирани панели - Електрически табла - Продукти за климатизация и вентилация (HVAC) - Строителни компоненти - Автомобилни детайли - Бяла техника 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция на автоматично подаване на рулони Psdpfx Aoy Anr Teqvopt - Размотващи и подаващи системи - Индивидуални матрици и инструментални решения - Конвейрни системи - Автоматизационни надстройки - Завършени (turnkey) производствени решения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Могат да бъдат предоставени изображения и видеа, показващи различни пресови системи в успешна експлоатация при различни промишлени приложения. Допълнителни референции и технически данни се предоставят при запитване.

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. Psdsfz I Hxspfx Aqvspt • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление Podpfsfz Nbljx Aqvjpt • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Година на производство: 2020, състояние: нов, Автоматичната автомивка е решение, с което можете да намалите разходите, да подобрите качеството и да повишите ефективността на процеса на подготовка на повърхности. Автоматичната автомивка е оборудвана с комплект помпи за впръскване. Тя е проектирана така, че след процеса възможно най-малко течност да премине към следващите етапи, което спестява средства и подобрява качеството на измиване. Това е много важно, тъй като очевидните икономии при системи, които не използват тези решения, могат в бъдеще да доведат до значително по-високи разходи, свързани с обезвреждането на химикали и отпадъци. Също така трябва да се обръща внимание на спазването на необходимите параметри на ваните. Научно-изследователската и развойна дейност ни позволи да разработим автомивка с функция за изсушаване на детайли (опция), при която след измиване топъл въздух се издухва от вентилатор. Автоматичната автомивка е оборудвана с усъвършенствана система за създаване на собствени макро програми, които според броя на резервоарите могат да съдържат до 10 стъпки. Операциите могат да се повтарят, да се променя последователността им и др. Всеки от резервоарите има собствен символ и наименование, което осигурява интуитивна работа за оператора. Ppodpfx Aqjfy T Rcevst По желание резервоарите могат да бъдат оборудвани със системи за допълване на ваните, които да се активират между процесите или в края на цикъла. • Елементи за управление на въртящо рамо за по-добър достъп • PLC микропроцесорно управление • 7" сензорен панел за управление • Много по-голям брой дюзи в сравнение с други решения • (Опция) Възможност за сушене след измиване • Възможност за създаване на собствени разширени програми • Усъвършенствана система от клапи от киселиноустойчива стоманена ламарина, двойно защитени с крайни превключватели • Управляваща система за плътно затваряне и пълно отваряне на клапите • За минимизиране на смесването на течности са отделени линии, дюзи и резервоари за всяка обработка • Интелигентно управление – при прекъсване на захранването или внезапно изключване течностите не могат да се смесят • Напълно автоматизиран режим на работа

Състояние: нов, Година на производство: 2025, 1. Обща мощност на електродвигателите: 2 x 45 = 90 kW 2. Тегло на машината: 12 000 kg 3. Капацитет на раздробяване: 3 - 4 тона/час (алуминиеви профили, варели, хладилници и др.; стоманена дебелина до 3 mm и отпадъци) 4. Режещите ножове са изработени от HARDOX 500. Дебелината на ножовете е 6 cm и те са с твърдосплавно покритие HRC 60, заварено твърдо. Ножовете са лесно сменяеми. 5. Размери на зареждащата камера: 800 mm x 1200 mm 6. Стените са покрити с материал HARDOX 500. 7. Цялото тяло на машината се пясъкоструи преди боядисване. 8. Нанасят се два основни слоя и един финишен лак. Podpfx Ajgwcfzoqvopt 9. Движението на роторите се осигурява от електродвигател, свързан с редуктор. 10. Роторите се движат независимо един от друг. 11. Зареждането на шредера може да става с гребла или чрез транспортни ленти. 12. В случай на блокиране между роторните ножове, машината завърта роторите в обратна посока, за да освободи блокажа. 13. След отстраняване на блокажа, роторите се връщат в нормална посока. Ако блокажът продължи, машината спира и подава акустичен сигнал. 14. Имплементирана е система за охлаждане на хидравличното масло. 15. Роторите са независими и работят с 18-20 об/мин. 16. Хидравличните компоненти се доставят от PARKER или EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Всички електрически части са от SCHNEIDER и SIEMENS. 18. Машината е напълно автоматизирана със SIEMENS S7-1200 PLC управление. 19. Машината е сертифицирана по ISO 9001 от URS и CE от SGS. 20. Машината е с гаранция от AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. срещу фабрични дефекти за една (1) година или (2500) работни часа.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery | AYIKA е производител на линии за обработка на рулони, линии за ролформоване и захранващи системи за преси, предлагащ висококачествени и персонализирани индустриални решения. Тежкотоварна линия за надлъжно рязане на рулони, проектирана за високопрецизно рязане на стоманени рулони с възможност за персонализиране на дебелината до 4 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дебелина на рулона: 0,3 – 3 мм / до 4 мм Ширина на рулона: 300 – 1500 мм Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на рязане: до 100 м/мин Точност на рязане: ±0,1 мм Минимална ширина на рязане: мин. 50 мм Материали: Студено и горещо валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, PPGI, студено валцована стомана, алуминий Тази линия за надлъжно рязане е проектирана за високопрецизно разделяне на стоманени рулони с тежкотоварен капацитет и надеждна работа. Подходяща е за обработка на материали с дебелина 3-4 мм, ширина до 1500 мм и тегло на рулона до 20 тона. Предлага се с едно или двойно потапящо звено (loop pit), за оптимален поток на материала, скорост на линията и производствена ефективност. Системата се състои от напълно интегрирани модули, включително хидравличен размотвач, кола за зареждане на рулони, начален подаващ механизъм, изравнител, надлъжен нож (slitting head), навивач на отпадъци, система за опъване и хидравличен навивач, осигуряващи непрекъснат и стабилен производствен процес. Линията се предлага в различни конфигурации според производствените изисквания: Тази гъвкава структура позволява системата да бъде оптимизирана според вида материал, дебелината и производствените нужди. КЛЮЧОВИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тежкотоварна конструкция за рулони до 20 тона Podjyy Ru Eopfx Aqvjpt - Висока прецизност при рязане (±0,1 мм) - Усъвършенствана глава за рязане с прецизна система за настройка - Хидравлични и автоматизирани контролни системи - Високоскоростно производство (до 100 м/мин) - Здрава механична конструкция за дълготрайна експлоатация ПРЕДИМСТВА - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители - Висока ефективност и непрекъснат производствен процес - Намалени престои - Персонализирани конфигурации - Надеждна и лесна за използване автоматизирана система ПРИЛОЖЕНИЯ - Металосервизни центрове - Автомобилна индустрия - Строителен сектор - Металообработващи предприятия ОПЦИОНАЛНО ОБОРУДВАНЕ - Ротационна транспортна система - Системи за обработка и трансфер на рулони - Усъвършенствани автоматизирани решения - Персонализирани проектни конфигурации *Показаните изображения са на референтни инсталации на подобни линии за надлъжно рязане на рулони (в диапазона 3 мм и 4 мм дебелини), които са успешно проектирани, произведени, доставени и пуснати в експлоатация в различни държави. Тези проекти потвърждават нашия опит в доставката на надеждни и високопроизводителни линии за рязане в световен мащаб.

Състояние: употребяван, HERBOLD Plastkompactor е система за агломериране на фолиа, влакна, стружки, прах и флейки. От трудно протичащ отпадък се получава агломерат с висока насипна плътност и добра проточливост, който може да бъде директно подаван към екструдери и шприцформиращи машини. Предлаганата за продажба инсталация разполага с основен двигател с мощност 110 kW и производителност от 600 до 2000 кг/ч в зависимост от подаваемия материал. Могат да се обработват всички термопластични пластмаси, включително чувствителни материали като PET, PA и биопластмаси, които се агломерират без термично увреждане или обезцветяване. Инсталацията се състои от захранващо устройство със силоз, компактор, мельница за фино нарязване с пресяване и връщане на ситния материал. При желание може да се предложи предварително раздробяване, адаптирано към вашите нужди. В нашия технически център можем да проведем тестове за установяване на приложимостта и да предоставим мостри. Ние сме производител на тази инсталация и можем да осигурим сервиз и доставка на резервни части. Ppjdpfx Aqoy Tiygevst Инсталацията е налична за бърза доставка!