Употребявани Вградена Линия За Изтегляне И Рязане (21 046)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, Година на производство: 2007, часове на работа: 31 489 h, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: полуавтоматичен, тип лазер: CO₂ лазер, часове лазер: 22 804 h, мощност на лазера: 4 000 W, макс. дебелина на ламарина: 22 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 22 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 6 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 3 000 мм, AMADA LC3015 X1 NT – Пълна автоматизирана клетка за лазерно рязане -AMADA LC3015 X1 NT е напълно автоматизирана CNC клетка за лазерно рязане, проектирана за ефективно, масово производство на листова стомана с минимално участие на оператора. -Инсталацията включва лазерна машина AMADA LC3015 X1 NT, автоматизирана система за складиране AS LUL 300 X1, 4 kW CO₂ резонатор Mitsubishi ML40CFX, индустриален чилър Riedel и система за изсмукване и филтрация Donaldson Torit. -Произведена в Япония през 2007 г., машината предлага работна площ от 3000 × 1500 мм и осигурява надеждно и прецизно лазерно рязане. Todpszi Uc Nsfx Afzob -4-киловатовият лазер е способен да реже обикновена стомана до 15 мм, неръждаема стомана до 8 мм и алуминий до 6 мм. -Автоматизираната система за складиране разполага с осем касети за съхранение, всяка с товароносимост 3000 кг, което позволява автоматично зареждане и разтоварване на материали и смяна на палети за непрекъснато производство. -Вакуумната система за обработка на листове допълнително подобрява производителността, като намалява необходимостта от ръчна обработка на материали. -Двуконтурният чилър Riedel осигурява ефективно охлаждане както на лазерния източник, така и на оптичните компоненти, гарантирайки стабилна работа. -Системата за филтрация Donaldson Torit ефективно отстранява дим и метални частици, образувани по време на процеса на рязане, като поддържа чиста и безопасна работна среда. -Това цялостно решение на AMADA/Mitsubishi комбинира автоматизация, надеждност, производителност и интегрирани системи за охлаждане и филтрация, което го прави отличен избор за взискателни индустриални производствени приложения.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ширина на транспортната лента: 600 мм, работна ширина: 600 мм, Пълен комплект за производство на слоено тесто RIJKAART / RINC 600 мм | Работен, тестван. Предлага се цялостна, индустриална линия за ламиниране за автоматизирано производство на френско, полуфренско и датско слоено тесто на реномирани холандски марки Machinefabriek C. Rijkaart bv / Rinc. ПРОДАЖБА: Линията е закупена от дистрибутор и е напълно подготвена за стартиране по конкретен производствен договор. По независещи от нас причини договорът не е финализиран. Машината не е използвана в непрекъснат режим и е 100% без правни дефекти. ТЕХНИЧЕСКО СЪСТОЯНИЕ И СЕРВИЗ: Машината е преминала пълен технически преглед след закупуването. Всички компоненти, изискващи внимание, са заменени с нови – включително нови основни лагери и част от транспортните ленти. Линията е успешно свързана и тествана механично. Разполагам с актуално видеозаписване от тестовете при стартиране (може да бъде предоставено незабавно чрез WhatsApp). ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Работна ширина на лентата: 600 мм (европейски стандарт – идеален за тави за печене) Приблизителна производителност: приблизително 400 кг – 1000 кг тесто на час (в зависимост от дебелината на лентата и продукта) Конструкция: Неръждаема/киселинноустойчива стомана с легендарната, здрава механика на Rijkaart (много лесна за поддръжка, без сложна, склонна към повреди PLC електроника). КОМПЛЕКТЪТ ВКЛЮЧВА: Автоматичен дозатор / помпа за маргарин и мазнини Тройна станция с независими калибриращи валове за прецизно разтягане на тестото Оригинален, централен електрически шкаф за управление Rinc с ясен синоптичен панел Tjdpfszivw Uex Afzsb Двустепенен транспортьор / ролков подавател Комплект транспортни ленти 600 мм ЛОГИСТИКА И ПОЛУЧАВАНЕ: Основният захранващ модул се намира в производствената зала, останалите компоненти са безопасно съхранявани под запечатан индустриален навес. Демонтажът и транспортът са за сметка на купувача. На място осигуряваме безплатна помощ и товарене с мотокар. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ: Продажба само на фирми – издаваме пълна фактура с ДДС. Начална цена: 299 000 PLN нето (подлежи на разумен преговор).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази пълна линия за пълнене на консерви е произведена от COMAC и е предназначена за пълнене на газирана бира в алуминиеви консерви. Линията има номинална производителност от 5500 консерви на час за 44-милилитрови консерви и 6000 консерви на час за 33-милилитрови консерви. Основната машина е COMAC ISO 14-2 моноблок за пълнене и затваряне с 14 електропневматични изобарни пълнителни клапана и 2 затварящи глави. Моноблокът за пълнене включва промиване с CO₂ преди пълнене, регулиране на налягането на резервоара за продукта, функция „Без консерва – без пълнене“, автоматично регулиране на височината за различни размери на консервите, както и резервни консерви за CIP (Clean-in-Place) почистване, които са подходящи за почистване с киселинни и алкални разтвори при температура до 80 °C. Автоматичната машина за етикетиране обработва етикети с максимална дължина 210 мм и максимална височина 80/160 мм с производителност до 6500 консерви на час. Системата за сух продух използва приблизително 0,25 Nl йонизиран въздух на консерва при време за обработка от приблизително 3 секунди. Технически данни - Тип на линията: Пълна линия за пълнене на консерви - Производител: COMAC - Година на производство: 2018 - Продукт: Газирана бира - Номинална производителност: 6000 консерви на час (33 мл); 5500 консерви на час (44 мл) - Температура на пълнене: 2–4 °C - Съдържание на CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип на контейнера: Двукомпонентни консерви със SOT (стандартен отвор отгоре) - Размери на консервите: 330 мл и 440 мл Tsdpfxozktw Uj Afzeb - Диаметър на консервите: 66 мм - Дъно на консервите: 202 - Налягане на продукта: 3–4 бара - Налягане на водата: 3–4 бара - Налягане на въздуха: 6 бара - Налягане на CO₂: 6–8 бара - Захранване: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Спомагателно напрежение: 24 V Обхват на доставка - Машина за подреждане на консерви на палета | COMAC | За размер на палета 1120 x 1300 мм; включва буферен плот за празни консерви и платформа | 2018 - Двуканална машина за промиване на консерви | COMAC | Машина за промиване с йонизиран въздух | HEPA филтрация, почистване с йонизиран въздух, двуканална версия | 2018 - Автоматична машина за етикетиране | COMAC | Цялостно етикетиране на празни консерви; 6-пластинково въртящо се устройство | 2018 - Моноблок за пълнене/затваряне | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарни пълнителни клапана / 2 затварящи глави | 2019 - Двойна душ система | COMAC | Система за измиване след контрол на нивото | 2018 - Бирена помпа | COMAC | Центробежна бирена помпа с честотен преобразувател и регулиране на налягането | 2018 - Контрол на нивото/проверка на капака | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгенова система за контрол на нивото и проверка | 2019 - Въртящо устройство за консерви 1 | COMAC | Завъртане на консервите на 180° преди кодиране | 2018 - Сушилня | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Мастиленоструен кодиращ апарат | COMAC | Непрекъснат мастиленоструен кодиращ апарат, до 162,5 м/мин | 2018 - Въртящо устройство за консерви 2 | COMAC | Поставя консервите обратно във вертикално положение | 2018 - Система за затваряне на кашони | SOCO System | T-10 | 2012 - Система за транспортиране на консерви/кашони | COMAC | Транспортна система, съобразена с конфигурацията на линията | 2018 - Покривало за транспортната лента | COMAC | Покривало от неръждаема стомана над транспортните ленти за празни консерви | 2018 - Резервни части | COMAC | – | Форматни части за 33-милилитрови и 44-милилитрови консерви, включително накрайници, въртящо устройство и ча

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1979, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1979 (ремонтиран през 2009 г.) Ширина: 1600 мм Tjdpfx Afszktycezsb Скорост: 600 м/мин Максимален диаметър на ролката на навиващото устройство: 600 мм Тип на рязане: с бръсначи

Състояние: много добро (употребяван), КАТАЛОЖЕН НОМЕР 7817 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ DDCA – Двустранен челар - дължина на летвата: 180 – 850 мм - ширина на летвата: 30 – 75 мм - дебелина на летвата: 10 – 45 мм - диаметър на шпинделите: 30 мм - макс. диаметър на диска: 250 мм - 4 диска в комплекта 5 шпиндела: лява страна: - 1) вертикален горен 2,2 kW - 2) хоризонтален долен 2,2 kW дясна страна: - 1) вертикален долен 2,2 kW - 2) вертикален горен 2,2 kW - 3) хоризонтален долен 2,2 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу, ляво/дясно - натиск на материала 2 бр. - безстепенно регулиране на подаването 0–10 м/мин - централно смазване с маслена помпа Tedpfx Aezkt Rzjfzjb - помпен мотор 2,2 kW - диаметър на смукателя 5x100 мм - размери Д/Ш/В: 1900x2230x1530 мм DDGA – Четиристранен щрайхмус - ширина на обработвания материал: 35 – 130 мм - дебелина на обработвания материал: 10–60 мм - мин. дължина на обработвания детайл: 200 мм шпинделна конфигурация: - 1) долен 5,5 kW - 2) десен 5,5 kW - 3) ляв 5,5 kW - 4) горен 5,5 kW - шпиндели регулируеми нагоре/надолу - горни и долни шпиндели с диаметър: 40 мм - десни и леви шпиндели с диаметър: 30 мм - 4 скорости на подаване: 13/20/26/40 м/мин - централно смазване на веригата с маслена помпа - диаметър на смукателя: 4x120 мм - размери Д/Ш/В: 3200x1370x1830 мм DBCA – Поддържащ подавач за челар - макс. скорост на подаване: 40 м/мин - макс. ширина на летвата: 150 мм - мотор: 0,55 kW - общи размери Д/Ш/В: 2320x600x1150 мм DBGA – Поддържащ подавач за ламели - дължина на ламелите: 200–600 мм - ширина на ламелите: 30–120 мм - дебелина на ламелите: 10–40 мм - безстепенно регулиране на подаването: 10–40 м/мин - мотор: 0,75 kW - общи размери Д/Ш/В: 1500x500x980 мм - общо тегло: около 4900 кг Нето цена: 63900 PLN Нето цена: 15200 EUR при курс 4,2 EUR (Цените могат да се променят при по-значителни колебания) * Фирма MAR-MASZ гарантира качеството на Вашата покупка, но не е оторизиран представител на производителя. Всички търговски марки и наименования се използват само за информационни цели и идентификация на стоката. Ние препродаваме само стоки, които производителят вече е пуснал на пазара. Нямаме бизнес отношения с производителя.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, MURAT NR 242 – Център за обработка на профили ¬ Всички операции по рязане, фрезоване, пробиване, завинтване на армировка, маркиране и челно фрезоване на PVC профили са обединени в една машина, управлявана с компютър. Двете работни станции за профили с армирана стомана увеличават производствения капацитет. ¬ Струпване на до 10 профила (максимална дължина 6,5 м). ¬ Ръчна система за етикетиране с баркод, интегрирана към отделни линии. ¬ Серво-контролирано автоматично въртене на дисковият трион под всички ъгли между 30° и 150° с точност от 0,1°. ¬ Фрезоване на отводнителни канали, пробиване и фрезоване под различни ъгли. ¬ Автоматично завинтване на армировъчни стомани. ¬ Пробиване на фиксиращи отвори, отвори за трикрилни дръжки и панти, заедно с армироващата стомана. ¬ Автоматична конвейерна лента за транспортиране на отпадъчните профили към контейнера за отпадъци. ¬ Отпадъчни профили с дължина над 1 000 мм могат да се преработват повторно. ¬ 17” тъчскрийн осигурява лесен достъп и контрол. ¬ Високопроизводителна работна станция PC с Intel® Core™ i5 3,1 GHz процесор. ¬ Всички съобщения за грешки се визуализират на екрана чрез специализиран софтуер, разработен от Мурад Машинъри. ¬ Чрез онлайн връзка с цялата система е възможна дистанционна диагностика на неизправности и поддръжка. ¬ Трансферът на данни е наличен по мрежа или чрез USB интерфейс. ¬ Пълна интеграция с различни софтуери за производство на прозорци и врати. ¬ Централна система за смазване, която улеснява поддръжката. Технически характеристики: Захранване: 400 V, 3 фази, 50-60 Hz Мощност: 30 kW, 80A Todpfx Aoy Su Exefzjb Диаметър на триона: Æ 500 mm. Максимална височина на профила: 140 mm. Минимална височина на профила: 45 mm. Максимална широчина на профила: 130 mm. Минимална широчина на профила: 40 mm. Максимална дължина на суров профил: 6 500 mm. Максимална дължина на обработка на профила: 3 500 mm. Минимална дължина на обработка на профила: 400 mm. Въздушно налягане: 6-8 bar Разход на въздух: 1 200 l/min. Височина на машината: 2 350 mm. Дължина на машината: 18 000 mm. Широчина на машината: 10 500 mm. Тегло на машината: 10 800 kg.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Търг за линия за заваряване и почистване, състояща се от URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Машината е реновирана през 2024 г. Tsdpfx Afsy Szbtozob ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъглова заваръчна машина URBAN AKS 1610 - Ъгъл на заваряване: 30° - 180° - Заваръчен шев: Висококачествен, прецизен и равномерен - Управление: PLC управление - Характеристики: Пневматично фиксиране, здрава конструкция Автоматична машина за почистване на ъгли URBAN SV 530 - Функция: Автоматично почистване на ъгли - Почистващи инструменти: Фрезови и ножови инструменти - Характеристики: Регулируеми параметри за почистване Работно напрежение: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Мощност: 3,5 kW Ток: 6 A Предпазител: 3 x 10 A Управляващо напрежение: 24 V DC

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, максимална дебелина на стоманен лист: 80 мм, дължина на масата: 6 000 мм, работна ширина: 3 000 мм, ширина на масата: 3 000 мм, работна дължина: 6 000 мм, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 3 000 мм, Оборудване: документация / ръководство, CNC плазменна режеща машина 6000x3000 мм – Messer MetalMaster Xcel 6030 – Hypertherm XPR300 – Глава за скосяване (Bevel Head) CNC плазменна режеща машина Messer MetalMaster Xcel 6030 Обща информация: • Производител: Messer Cutting Systems, година на производство 2020 • Модел: MetalMaster Xcel 6030 • Тип машина: CNC плазмен режещ маса • Състояние: Употребявана – в добро работно състояние • Наличност: Незабавно налична Работна зона: • Размер на режещата маса: приблизително 6000 × 3000 мм Плазмена система: • Захранване: Hypertherm XPR300 Високоточна плазмена система за прецизно и високоскоростно рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана и алуминий. Оборудване / Опции: • Единица за скосяване: BEVEL-R (5-осна система за скосяване) за подготовка на заваръчни фуги и рязане под ъгъл • Софтуер: OmniWin – софтуер за програмиране и подреждане (нестинг) за оптимално използване на материала Система за извличане на прах: • BEUTING PFM3-9 (100 L единица за изсмукване) Предимства на машината: • Здрава индустриална портална конструкция • Висока прецизност и производителност • Възможност за рязане със скосяване при сложни детайли • Ефективно подреждане и програмиране чрез софтуер OmniWin Tedpfx Asyx Svbjfzsb • Подходяща за тежко стоманено производство и индустриално производство Приложения: • Производство на метални конструкции • Индустриално рязане на метали • Производство на машинни компоненти и стоманени конструкции Допълнителна информация: Продава се в състоянието, в което се намира, демонтаж и транспорт не са включени. Машината може да бъде инспектирана под захранване с предварителна уговорка. Допълнителни технически данни, снимки и видеа са налични при запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Wohlenberg 76 (модел 2005) е здрава, високопрецизна индустриална гилотина за хартия, предназначена за рязане на хартия, картон, пластмаса, фолио и кожа. Технически характеристики: - Максимална ширина на рязане: 760 мм - Максимална дълбочина на подаване: 760 мм - Максимално отваряне на пресата (височина на стека): 110 мм - Височина на масата: 870 мм - Скорост на буталото/салазката: 30 см/сек - Общо тегло на машината: около 1 200 kg до 1 650 kg (в зависимост от конфигурацията на работните маси) - Ел. захранване: трифазно, 380V, 50 Hz Основни работни характеристики: - Контролен панел: LCD цветен дисплей с буквено-цифрова клавиатура, поддържаща множество езици. - Автоматизация: Вграден автопрограматор с капацитет за съхранение на до 1 500 индивидуални програми за рязане. - Интеграция на данни: Tjdpjzavlbsfx Afzsb - Оборудване на масата: Хромирана централна въздушна маса и хромирани странични въздушни маси за лесна манипулация на материалите. - Хидравлика: Регулируем хидравличен натиск според плътността на различните материали. Оборудване за безопасност: - Инфрачервени защитни бариери: Светлинна завеса, предпазваща оператора по време на работния цикъл на машината. - Двуключово управление: Необходима е едновременно работа с две ръце за активиране на работния нож. - Механична защита: Задна предпазна бариера на работната маса и физическа натискаща планка.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, Бормашини за обработка на струговани детайли TRIADE FIR-6 Повредена, липсва PLC контролер. Tjdpfxszmxf As Afzeb

Година на производство: 2023, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме нова линия за производство на слънчеви фотоволтаични (PV) панели/модули, произведена през 2023 г. Продава се производствено предприятие за слънчеви панели, което е способно да обработва както PERC, така и TOPCon слънчеви клетки и да произвежда широка гама от популярни PV модули, които в момента са търсени на пазара. Напълно автоматизираната производствена линия има годишен капацитет от 250 MW и може да произвежда различни конфигурации на модули, включително модули от клас 450W, 585W и 630W с TOPCon 16BB технология, предлагани с черен корпус и черен заден панел, стъкло към стъкло, бял заден панел и прозрачен заден панел. Предприятието е способно да произвежда и 10BB PERC модули до 550W. Оборудвано с двуслоен, двукамерен ламинатор, автоматична система за рамкиране, автоматична система за сортиране и напълно интегрирани високопроизводителни производствени процеси, тази производствена линия „под ключ“ предлага гъвкави производствени възможности за водещите днес модели слънчеви панели. Благодарение на изключително конкурентната цена, това е рядка инвестиционна възможност за сериозни купувачи, които желаят да навлязат или да разширят дейността си в индустрията за производство на слънчеви PV панели. С тази линия могат да се произвеждат популярни типове панели, като 550 W PERC, 585 W TOPCON стъкло към стъкло и 630 W TOPCON стъкло към стъкло. Производител: ARGUS SUNIC Модел: 2023 Година на производство: 2023 Състояние: като ново Идентификационен номер на категорията: 33 Тип машина: ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА СЛЪНЧЕВИ (PV) ПАНЕЛИ Производствен капацитет: Пълна линия за производство на фотоволтаични (PV) модули, покриваща целия производствен процес от свързването на клетките до окончателното тестване и сортиране. Поддържани типове слънчеви клетки: 182 × 182 mm 10BB PERC (M10); 210 × 210 mm 12BB PERC (M12); 182 × 182 mm 16BB TOPCon (M10); 182 × 210 mm 16BB TOPCon (G12R) Разположение: Съществуващото разположение е показано на снимките. Включва: машина за запояване и свързване на клетки Включва: автоматична роботизирана система за полагане Включва: автоматична система за подаване и прехвърляне на стъкло Включва: машини за рязане и полагане на EVA Включва: машина за рязане и полагане на TPT/заден панел Tjdpfxoznmhhs Afzsb Включва: автоматична станция за запояване на шини Включва: автоматична станция за залепване Включва: автоматична машина за подаване на двойно стъкло и определяне на местоположението Включва: автоматичен двукамерен ламинатор Включва: автоматична машина за залепване и рамкиране (3-в-1) Включва: автоматична машина за залепване на кантове Включва: автоматична машина за подрязване на кантове Включва: машина за пълнене с лепило на кутията за връзки Включва: машина за залепване на кутията за връзки Включва: система за EL инспекция Включва: тестер за PV модули (клас A+A+A+) Включва: тестер за Hi-Pot Включва: автоматична машина за сортиране на модули Включва: автоматична машина за лазерно маркиране Включва: тестер за слънчеви клетки Включва: автоматична машина за шлайфане на ъгли Включва: автоматична машина за опаковане на ъгли Включва: автоматична система за товарене и разтоварване на модули Включва: конвейер за втвърдяване на плочи Включва: машина за подреждане на стъкло Включва: станции за визуална инспекция Включва: маса за инспекция с обръщане Включва: конвейерни системи (напречни и надлъжни) Включва: буферни станции Включва: въртящи се възли Включва: възли за завъртане на ъгли Включва: система за печат на баркодове Включва: контролни шкафов

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, часове на работа: 150 494 h, Функционалност: напълно функциониращ, Заваръчно и почистваща линия GRAF SYNERGY / FIMTEC, година на производство 2013. Посока на работа отляво надясно. Четириглава заваръчна машина SL4U, макс. размер 2800 x 3200 мм, мин. 400 мм, екструдиран ръб 0,2 мм. Почистваща машина WP CNC 2 TR. Охлаждаща станция. Ножове за почистване на плоски повърхности с канал и за гладки повърхности. Извършени само 150494 цикъла – техническото състояние е много добро. Todpoyyxvwsfx Afzeb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Общ преглед Този пълен инсталационен комплекс за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба е произведен в периода между 1993 и 2004 г. от няколко известни европейски производители, главно Klann, Klinger, Krones, Nate и Datz. Инсталацията е проектирана за високопроизводително производство на напитки и обработва до 20 000 бутилки на час в различни размери. Тя включва всички компоненти от разпакетовач до опаковач. Като се има предвид възрастта си, инсталацията е в добро състояние. Машината за етикетиране е напълно обслужена през 2023 г. Тя остава инсталирана и свързана и може да бъде огледана при поискване. Технически данни - Производителност: до 20 000 бутилки/час - Размери на бутилките: 0,25 л Vichy, 0,5 л Set 1-3, 0,7 л GDB, 0,75 л GDB - Приложение: вода, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Състояние: линията е в добро състояние - Наличност: незабавно - Състояние: все още инсталирана и свързана Обхват на доставка Tedpfx Afoyb R Uaszsb Разпакетовач | Otto Fleischer | 1993 г. Машина за измиване на каси | Klann | 2000 каси/час | 1997 г. | Каси GDB, неръждаема стомана Машина за почистване на бутилки | Klinger | 1993 г. | Неръждаема стомана, многозонова, система за отвеждане на пара, дозираща система Инспектор за празни бутилки | Krones | до 50 000 бутилки/час | 2004 г. | Система Linatronic Машина за пълнене | Nate-Veral 60 | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Стъклени бутилки, без машина за затваряне Машина за затваряне | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 8-глава Solo SV, посока на работа отляво надясно Машина за затваряне с капачки | Datz | 20 000 бутилки/час | 2004 г. | 24-глава BVM-24R, затваряне с капачки Машина за етикетиране | Krones | до 20 000 бутилки/час | 2004 г. | Prontomatic, 2 станции, контрол Checkmat Опаковач | Otto Fleischer | 1993 г. | ROTA 1 E, автоматичен опаковач

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този компактен разливочен агрегат за консерви и бутилки се състои от оборудване на Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и е проектиран специално за производството на крафт напитки с гъвкави размери на партидите. Агрегатът комбинира изобарни и атмосферни технологии за пълнене и включва полуавтоматични и ръчни машини за пълнене, запечатване, етикетиране и филтриране на продуктите. В основата му е разливочната машина Wildgoose WG1-CE (2021), която може да обработва както консерви, така и бутилки и разполага с вградена функция за запечатване. Благодарение на модулната си конструкция, агрегатът е особено подходящ за малки и средни производители, които извършват пилотно производство или произвеждат специализирани напитки като крафт бира, комбуча, сайдер или безалкохолни напитки. Технически характеристики - Производителност: - До 24 единици в минута (атмосферно – Wildgoose) - До 16 единици в минута (изобарно – Wildgoose) - Допълнителен ръчен/полуавтоматичен капацитет за пълнене в зависимост от конфигурацията - Формати: - 20 cl – 1,5 l (в зависимост от машината) - Типове контейнери: - Консерви и стъклени бутилки - Приложение: - Бира - Крафт напитки - Комбуча - Са́йдер - Безалкохолни напитки - Технологии за пълнене: - Изобарно пълнене (газирани продукти) - Атмосферно пълнене - Ръчно пълнене - Филтрация: - 3-степенна микрофилтрационна система (Millipore) - Конфигурация: - Модулен / полуавтоматичен агрегат - Състояние: употребяван, добро състояние Обхват на доставката - Машина за пълнене на консерви/бутилки | Wildgoose | WG1-CE | Изобарно и атмосферно пълнене с вградено запечатване; 16 консерви/мин. (изобарно) / 24 бутилки/мин. (атмосферно); Формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ръчна машина за пълнене | SCH | SCHPK6 | Ръчен пълнител с 6 накрайника; приблизително 250 бутилки/час; Формати 20 cl – 1,5 l | 2016 - Машина за пълнене | Slowbeer | RI4 | Пълнител с 4 накрайника; приблизително 350 бутилки/час; Формати 22 cl – 1,5 l | 2012 - Машина за етикетиране | Enos Euro | Base | Полуавтоматична машина за етикетиране; приблизително 28–30 единици/мин.; Формати 22 cl – 1,5 l | 2017 - Машина за затваряне с метални капачки (2 броя) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматична машина за затваряне с метални капачки; размери на металните капачки 26 / 29 mm | 2012 - Микрофилтрационна система | Millipore | 3-степенна | Конструкция от неръждаема стомана; 3-степенна филтрационна система | 2016 Допълнителна информация Tsdpfxsyxr Ane Afzeb - Запечатващият модул е интегриран в разливочната машина Wildgoose WG1-CE - Агрегатът позволява гъвкава смяна между пълненето на консерви и бутилки - Идеален за занаятчийско производство с чести промени на продукти или формати - Компактна площ и модулна конструкция

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, модел на лазерен източник: Max Photonics, мощност на лазера: 12 000 W, макс. дебелина на ламарина: 30 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 30 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 25 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 25 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 5 мм, максимална дебелина на меден лист: 5 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 550 мм, Дължина на тръбата (макс.): 12 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, Максимална производителност за модерна обработка на тръби и профили Лазерната система за тръби и профили ACME е разработена за най-високи изисквания в индустриалното производство и комбинира прецизност, производителност и гъвкавост на най-модерно ниво. Благодарение на мощната си конструкция и интелигентна автоматизация, тя е идеално решение за стоманостроене, машиностроене, промишлено оборудване, металообработка, както и за взискателни подизпълнителски предприятия. Иновативната концепция с четири високопрецизни патрона (chucks), три подвижни стягащи системи и вертикално разположени направляващи осигурява изключително стабилно водене на детайла. Това позволява и обработка с максимална точност на дълги, тежки или комплексни тръбни и профилни геометрии. Машината се предлага в различни варианти за тръбни диаметри Ø 280 mm, Ø 360 mm, Ø 550 mm, Ø 640 mm и Ø 800 mm, като се адаптира оптимално към индивидуалните производствени изисквания. С налични лазерни мощности от 3 kW до 20 kW и дължина на обработка до 12 метра, ACME системата за лазерна обработка на тръби предлага максимални резерви за най-различни приложения – от тънкостенни профили до тежкотоварни конструкционни тръби. Вашите предимства накратко: ✔ Четири високопрецизни патрона за максимална точност на обработката ✔ Три подвижни стягащи системи за оптимално водене на детайла ✔ Вертикална водеща структура за максимална стабилност и динамика ✔ Диаметри на тръби до Ø 800 mm Tedpfxjzb Irpo Afzeb ✔ Дължина на обработка до 12 000 mm ✔ Лазерни мощности 3 kW, 6 kW, 12 kW и до 20 kW ✔ Иновативна 45° лазерна глава за подготовка на заваръчни шевове и комплексни контури ✔ Полуавтоматично зареждане и разтоварване за ефективни производствени процеси ✔ Интегриран транспортьор за малки детайли за автоматично извеждане на части ✔ Висока процесна сигурност чрез качествени компоненти от водещи производители ✔ Пълно CE-съответствие с европейските стандарти за безопасност ✔ Обслужване на български език и професионална онлайн поддръжка Технически акценти Мощна обработка на тръби: - Диаметри: Ø 280 mm до Ø 800 mm - Дължина на обработка: до 12 000 mm - Четири-патронна технология - Оптимизация на остатъчни парчета чрез интелигентна система за захващане - Висока динамика при максимална точност на позициониране Съвременна технология на рязане: - Лазерни мощности от 3 kW до 20 kW - Прецизни контурни и ъглови разрези - 45° лазерна глава за подготовка на заваръчни шевове - Отлично качество на рязане при различни материали Автоматизация за максимална производителност: - Полуавтоматична система за зареждане и разтоварване - Автоматично извеждане на малки части чрез транспортьор - Намалено странично време - По-висока производителност с по-малко персонал Типични области на приложение: - Стомано- и халестроене - Машиностроене и промишлено оборудване - Метало- и тръбообработка - Автомобилна и строителна техника - Селскостопанска техника - Производство на фасади и парапети - Производство на мебели и профили - Аутсорсинг/Подизпълнителски услуги Качество и сигурност Лазерната система за тръби и профили ACME отговаря на всички релевантни европейски изисквания за безопасност и се доставя с CE сертификат. Качествените компоненти от водещи производители гарантират дълга експлоатационна продължителност, висока надеждност и максимална инвестиционна сигурност. ACME лазерна система за тръби и профили Повече мощност. Повече прецизност. Повече възможности Интелигентното решение за икономична и високопроизводителна обработка на тръби и профи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2188, входящо напрежение: 400 V, максимална ширина на продукта: 1 500 мм, SWAH LCP-01 Високоефективна, автоматизирана производствена линия за изработка на правоъгълни въздуховоди. SWAH LCP-01 е здрава европейска система, предназначена за преобразуване на ламаринени рулони във фабрично завършени, усилени правоъгълни въздуховодни секции с максимална ефективност. Технически характеристики • Производител: SWAH s.r.o. (Чехия) • Модел: LCP-01 • Година на производство: 2003 • Сер. № (М. №): 2188 • Приложение: Напълно автоматизирано производство на правоъгълни въздуховоди от рулони. Линията е цялостна система, включваща: • 4 станции за размотаване: За захващане и подаване на тежки рулони ламарина (позволяващи бърза смяна между различна дебелина или ширина на материала). • Уред за изправяне и нивелиране: Гарантира перфектно изправяне на ламарината преди обработка. • Станция за рифеловане/усилване: Автоматично оформя надлъжни усилващи ребра (V-профил) за конструктивна здравина на правоъгълните въздуховоди. • Автоматично прорязване и рязане: Високопрецизна хидравлична система за рязане по зададена програма. • Прегъване/огъване: Обработва материала за лесно оформяне на „L“ или „U“ форма или за пълни въздуховодни секции. • Дебелина на материала: Поцинкована стомана: 0,4 mm – 1,2 mm Неръждаема стомана: 0,4 mm – 0,8 mm Състояние и наличност • Статус: Напълно работеща и в добро техническо състояние. Tedpfszbh Aujx Afzob • Готова за доставка

Състояние: добро (употребявано), 317 Употребявана настолна хлеборезачка JAC, дебелина на филията 11 мм. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - мощност 400 V. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - височина: 60, Tsdpfoyprq Ssx Afzjb - ширина: 60, - дължина: 67. Устройството е налично за оглед в нашия склад (36-068 Bachórz, Полша). Предлагаме платени опции за транспорт. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ И ФРЕНСКИ.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, производител на контролери: Bochu (FSCUT), модел на контролер: FSCUT 2000 + Tube system, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Raycus, модел на лазерен източник: Raycus RFL-C6000 (6 kW), мощност на лазера: 6 000 W, дължина на вълната на лазера: 1 064 nm, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 16 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 12 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 220 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, височина на масата: 850 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, работна височина: 100 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 100 мм, скорост на подаване по Х-оста: 120 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 120 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 30 м/мин, скорост на рязане: 60 000 мм/мин, скорост на позициониране: 120 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 900 кг, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 8 500 кг, обща дължина: 9 000 мм, обща ширина: 4 500 мм, обща височина: 2 300 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, 5% отстъпка # FT62 – машина за рязане с влакнест лазер – за листове, тръби и профили ## FT62 – машина за рязане с влакнест лазер 6 kW FT62 е мощна индустриална CNC система за прецизно рязане на листове, тръби и профили. Благодарение на най-съвременната влакнеста лазерна технология, стабилната конструкция на машината и висококачествените компоненти, FT62 осигурява отлично качество на рязане, висока производителност и надеждна работа в тежки индустриални условия. Машината разполага с голяма работна маса с размери 1500 × 3000 mm за непрекъснат производствен процес, както и с вградена система за рязане на тръби за обработка на тръби с дължина до 6000 mm. Оборудвана с влакнест лазер Raycus 6 kW, автоматична режеща глава WSX и CNC управление FSCUT (Bochu), FT62 осигурява бързо, прецизно и икономично рязане на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, месинг, мед и други метали. Мощните сервозадвижвания Inovance, високопрецизните линейни водачи и зъбчати ремъчни задвижвания осигуряват точно позициониране, висока повторяемост и дълготрайна надеждност. ## Технически данни Модел: FT62 Лазерна система * Тип лазер: Влакнест лазер * Лазерна мощност: 6 kW * Източник на лазер: Raycus * Режеща глава: WSX, автоматичен фокус * CNC управление: FSCUT (Bochu) Работна зона * Работна площ: 1500 × 3000 mm * Максимална дължина на тръбата: 6000 mm * Кръгли тръби: Ø20–Ø220 mm * Квадратни профили: 20 × 20 mm до 220 × 220 mm Ходове * X-ос: 3000 mm * Y-ос: 1500 mm Данни за производителността * Максимална скорост на позициониране: 120 000 mm/min * Точност на позициониране: ±0,03 mm * Повторяемост: ±0,02 mm Оборудване на машината * Напълно затворена защитна кабина * Автоматична работна маса * Вградена система за отвеждане на дим и прах * Индустриален охладител Tongfei 6 kW * Стабилизатор на напрежението 80 kVA * CE маркировка Захранване * 380 V / 50 Hz ## Допълнително оборудване * Индустриална система за отвеждане на дим 7,5 kW – приблизително 39 000 PLN * Софтуер Tubest за обработка на тръби – приблизително 12 200 PLN * Софтуер за оптимизиране на разкроя CypNest – приблизително 4 600 PLN * Възможност за ляв/десен обмен на въртящото устройство – приблизително 1 500 USD *Цените на допълнителното оборудване са ориентировъчни и могат да варират в зависимост от конфигурацията на машината.* ## Индивидуална конфигурация FT62 може да бъде конфигурирана според изискванията на клиента. Todpoyvhm Refx Afzob Налични лазерни мощности: * 3 kW * 6 kW * 12 kW Други софтуерни решения, системи за автоматизация и допълнително оборудване са достъпни по заявка. ## Транспорт и доставка Предлагаме професионален транспорт и доставка в цяла Европа със специализирани транспортни средства за тежки товари. Машината се товарят професионално и се доставя директно до клиента. По желание, ние също така ще ви помогнем с експортна документация и организация на международни транспорти. Доставка по целия свят извън Европа също е възможна по заявка. За цени, срокове за доставка, наличност, допълнителни снимки, видеоклипове или индивидуална оферта, моля, свържете се с нас.

Състояние: употребяван, Машина за рязане на конструкционна стомана MEP-OMES, хидравлична машина за рязане, употребявана машина Производител MEP SpA (OMES) – Италия Модел Superflex 40/2/12 Todpfozgh Dzjx Afzjb (с 12-метров ролков конвейер за измерване и подаване) Общи размери Ширина: 13 900 мм Дълбочина: 2750 мм Височина: 2400 мм Технически характеристики Капацитет на рязане: Ø 8 мм – Ø 40 мм Дължина на рязане: Минимум 600 мм – Максимум 12 000 мм Задвижваща система: Тежкотоварна хидравлична система за рязане Прецизност на рязане: ±1 мм/м с електронно програмиране и система за предотвратяване на приплъзване при подаване Обработка на материала: Линеен поток на материала с интегриран ролков конвейер и сортираща маса.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC540, Използвана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, капацитет до 7000 л/ч. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, с капацитет до 7000 л/ч, предлага усъвършенствано решение за асептично пълнене на млечни продукти и плодови сокове. Тази линия пълни 200 мл опаковки тип Slim Brick, осигурява висока производствена ефективност и поддържа стерилността на продукта по време на целия процес на опаковане. Характеристики на използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Линията за пълнене работи с производителност до 7000 литра на час и отговаря на високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване и е идеална за опаковане на чувствителни течности. Освен това линията включва система за транспортиране, която позволява плавно прехвърляне на опаковките между отделните етапи на процеса и осигурява непрекъснат работен процес. Машини, включени в линията: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (произведена през 2006 г.). Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX е базирана на машината за пълнене Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл опаковки тип Slim. Тази машина използва усъвършенствана система за стерилизация, за да гарантира микробната безопасност на опакования продукт. Процесът на пълнене е прецизен, минимизира отпадъците и поддържа точното дозиране. Tetra Pak Straw Applicator 22 (произведена през 2009 г.). Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки на 200 мл опаковки тип Brick. Интегрирането в линията позволява прецизно и бързо поставяне на сламките и подобрява ергономията на продукта за крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (произведена през 2010 г.). Accumulator ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток, като регулира транспортирането на опаковките между отделните етапи на процеса. Този компонент осигурява непрекъснат процес, предотвратява прекъсвания и поддържа постоянна производствена скорост, дори когато последващите машини работят с променлива скорост. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (произведена през 2003 г.). Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова опаковките тип Brick в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно опаковане, предпазва продуктите по време на транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене в използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Цялата система извършва асептично пълнене, технология, която поддържа стерилността на продукта без охлаждане. При този процес опаковката се стерилизира преди пълнене, което предотвратява бактериално замърсяване и удължава срока на годност. Безопасност и съответствие. Използваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX включва усъвършенствани системи за безопасност, за да предпази операторите и продукта по време на обработка. Всяка машина също така отговаря на хигиенните и санитарните изисквания на хранително-вкусовата промишленост и гарантира безопасно производство съгласно международните стандарти. Заключение за използваната линия Tetra Pak A3 FLEX. Тази асептична линия за пълнене е идеално решение за масово производство на млечни продукти и плодови сокове. С капацитет от 7000 л/ч, тя предлага висока ефективност, качество и безопасност. Високотехнологичната техника на машините Tetra Pak осигурява... Tjdpfszfzh Rex Afzob

Година на производство: 2021, състояние: употребяван, Линия за сглобяване на статора на електрически автомобил (2021 г.) Проектирана за производство на статори с височина от 100–210 мм и диаметър 160 мм. Включва ръчни, полуавтоматични и напълно автоматизирани операции. Време на цикъл: 86 секунди. Станции и оборудване Подсглобяване на крайните пластини (залепяне) Залепяне на крайните пластини с Loctite върху метални пластини и лазерно маркиране. Полуавтоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Лазер Keyence Подготовка на пакета от ламарини за статора Подготовка (зареждане) на пакета от ламарини за статора и измерване на височината. 7 пакета от метални ламарини с височина 25 мм, заредени на въртяща се маса. Вмъкване на изолатор за жлебовете Вмъкване на U-образен хартиеен изолатор. Автоматична сглобяваща машина Grob (2021 г.) Вмъкване на 48 U-образни хартиени изолатора. 3 станции за навиване 3 станции за навиване на медна тел, телът се подава от макари. Автоматични сглобяващи машини Grob (2021 г.) Максимален брой телове: 15 Сглобяване и рязане на изолационна тръба 6 ръчни станции за сглобяване на изолационна тръба. 1 станция за рязане, свързана чрез конвейер. 2 станции за предварително оформяне на телта 2 автоматични станции за предварително оформяне на телта. Хидравлична преса 2T Kistler. Сглобяване на фазовия разделител 6 ръчни станции за сглобяване на фазовия разделител, разположени между станциите за сглобяване на бобините, свързани чрез конвейер. 1 въртяща се станция за въртене на държача на статора. 8 станции за подготовка на горещо пресоване на статора 8 ръчни станции за подготовка на горещо пресоване на статора. 2 станции за горещо пресоване на конектора 2 машини за електрическо заваряване с измерване на сила и ток. Заварочни машини Lingl PZ5 (2021 г.). 10 станции за окончателна подготовка на оформянето 10 ръчни станции за окончателна подготовка на оформянето на статора. Окончателно оформяне на телта Оформяне на телта с помощта на хидравлична преса 2T Kistler. 2 станции за пробиване 2 автоматични машини за пробиване на статора Grob (2021 г.). Пробиване за височина на статора 140 мм и 210 мм. Станция за рязане на фазовия разделител Полуавтоматична машина Teknomatik за повдигане и предварително рязане на статора. Накланяне на пакета от ламарини за статора и лазерно заваряване Автоматично накланяне, лазерно заваряване и лазерно маркиране. Робот KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021 г.) Лазерен заваръчен апарат TRUMPF TruDisk 4002 (2021 г.). Електрически измервания в края на линията (EOL) Полуавтоматични станции за изпитване при високо и ниско напрежение. Автоматична тестова система ETL ATS 400. Тестер за измерване на съпротивление ZAW (2023 г.). Сглобяване на свиваемата се тръба Полуавтоматични станции Prospertech за поставяне на свиваемата се тръба върху телта. Импрегниране на статора със смола Tjdozc N Axjpfx Afzjb Автоматичен процес на нанасяне и нагряване на смола Tecnofirma. Включва: 1 зона за индукционно нагряване. 1 зона за предварително нагряване. 5 зони за импрегниране. 2 зони с инфрачервени лампи. 1 зона за желиране. 1 зона за втвърдяване. Интегрирана противопожарна система Minimax. Робот KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021 г.).

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип лазер: лазерен с оптични влакна, производител на лазерни източници: Max Photonics, мощност на лазера: 3 000 W, макс. дебелина на ламарина: 12 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 12 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 8 мм, Диаметър на тръбата (макс.): 250 мм, Дължина на тръбата (макс.): 6 000 мм, дължина на масата: 3 000 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, общо тегло: 3 000 кг, обща дължина: 12 600 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, централизирана система за смазване, ACME-CNC тръбна и профилна лазерна машина за рязане 6025D – Прецизност и икономичност в едно Влезте ефективно в съвременната обработка на тръби и профили с нашата CNC управляема лазерна машина за рязане. Тя съчетава високо качество с изключително атрактивна цена, което я прави идеалното решение за начинаещи, малки и средни предприятия. Възползвайте се от прецизни разрези, надеждна производителност и значително спестяване на труд в ежедневната работа. Дори и малки серии могат да се произвеждат икономично – гъвкаво, бързо и без компромис по отношение на качеството. Машината впечатлява с масивна конструкция и използването на компоненти от реномирани производители. Едновременно с това, лесното за работа управление гарантира, че вие и вашият екип можете бързо да станете продуктивни – без дълъг период на обучение. Немскоезичен сервиз и съвременна онлайн поддръжка винаги са на ваше разположение и осигуряват максимална оперативна сигурност. Вашите предимства накратко: - Отлично съотношение цена-качество - Подходяща за начинаещи и малки фирми - Прецизно рязане на тръби и профили - Ефективна дори при малки серии - Значително спестяване на време и разходи - Лесна работа и бързо усвояване - Висококачествени компоненти от водещи производители - Надежден немскоезичен сервиз и онлайн поддръжка Tjdpfx Afsy Iv Tvszob - По желание: автоматизирано устройство за подаване - По избор: лазерна глава 45° - Възможна разтоварваща дължина до 6 метра - Предлага се с лазерна мощност 3, 6 или 12 kW

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 14083, Диаметър на ротора: 600 мм Ширина на ротора: 1450 мм Роторни ножове: 5 реда Tsdpfx Ajyyd Swsfzob Статорни ножове: 2 реда Входящо сечение приблизително 1450 x 700 мм Задвижващ двигател: 75 kW

Година на производство: 2016, състояние: готов за употреба (използван), - ИЗПОЛЗВАНА – МАШИНА ЗА ЛАЗЕРНО РЯЗАНЕ С CO2 ЛАЗЕР И СИСТЕМА ЗА ПОДАВАНЕ/ИЗХВЪРЛЯНЕ НА МАТЕРИАЛА МАКСИМАЛНА ДЕБЕЛИНА НА РЯЗАНЕ: 16 мм МИНИМАЛЕН КРЪГЛ СЕКЦИОН: 80 мм МАКСИМАЛЕН КРЪГЛ СЕКЦИОН: 610 мм Tsdpfx Afjytkdljzeb МАКСИМАЛЕН КВАДРАТЕН СЕКЦИОН: 400x400 мм МАКСИМАЛЕН ПРАВОЪГЪЛЕН СЕКЦИОН: 500x300 мм ИЗТОЧНИК: ROFIN DC045; 4500 W УПРАВЛЯВАЩО УСТРОЙСТВО: SIEMENS 840D ТЕГЛО: 100000 кг АКСЕСОАРИ: СИСТЕМА ЗА ИЗСМУКВАНЕ НА ДИМ ЗАБЕЛЕЖКА: ДЪЛЖИНА НА ПОДАВАЩАТА ШИНА: МИН. 4000 – МАКС. 18000 мм; ДЪЛЖИНА НА ИЗХВЪРЛЯЩАТА ШИНА: МИН. 3000 – МАКС. 12500 мм; ДЪЛЖИНА НА ИЗХВЪРЛЯЩАТА ШИНА ЗА КЪСИ ДЕТАЙЛИ: ДО 3200 мм; 3D ГЛАВА; КАПАЦИТИВЕН СЕНЗОР; АВТОМАТИЧНИ НАСТРОЙКИ; УСИЛВАТЕЛ; АВТОМАТИЧНА РЕГУЛАЦИЯ НА ФОКУСА. МАШИНАТА Е ПРОВЕРЕНА ОТ BLM ADIGE ПРЕДИ ДЕМОНТАЖА.

Състояние: нов, номер на машина/превозно средство: GSH, Режещите мелници от серията GSH на ZERMA са изключително здрави машини, предназначени за най-тежки натоварвания и съобразени с многообразните изисквания на съвременните предприятия за рециклиране. Tsdjyr Thdspfx Afzob Корпусите, изработени от масивна стоманена заварена конструкция, издържат и на изключително високи натоварвания. Лагерите, закрепването на ножовете и роторният вал са значително предимензонирани и поради това изключително устойчиви. С лесно пренастройване могат да се дробят безпроблемно както масивни късове и тръби с дебели стени, така и кухи тела и фолиа. В зависимост от индивидуалните нужди (включително за температурно чувствителни материали) са налични различни ротори, които обаче имат едно общо: модерната и превъзходна V срез технология. Всички машини от серията GSH винаги осигуряват висококачествен гранулат – независимо дали става дума за щайги за бутилки, профили, плоскости, фолиа или начални късове и тръби. Те са икономични, много надеждни, лесни за почистване и с дълъг експлоатационен живот. В комбинация с богатата гама от ZERMA опции, аксесоари (като аспирационни системи, транспортни ленти, металотърсачи, сепаратори за фина фракция, системи за подаване и др.), както и резервни части, се постига индивидуално оптимизирана система за раздробяване. Това води до значително намаляване на разходите, времето и нужния персонал. Обмислена конструкция на корпуса Корпусът е наклонено разделен в средната си част, а горната част със захранващия бункер може да се отваря хидравлично, което позволява свободен достъп до ротора за смяна на ножове и почистване. Пресяващата вложка също се държи от хидравлично завъртаща се кошница и достъпът за изваждане и поставяне на ситото е оптимален. Пресяващата вложка е реверсивна. Здрава външна лагерна система Още едно добре обмислено конструктивно решение е разположеното извън машината лагеруване. Здрави търкалящи лагери в стоманени корпуси гарантират дълъг експлоатационен живот и са идеални за най-тежки натоварвания. Външната лагерова система предотвратява навлизането на грес в работната камера и обратно — на материал или фини частици в лагерите. Това е ключово преимущество, особено при мокра работа на машината. Маховик За да се компенсират ударни натоварвания по време на раздробяването, опционално се предлага маховик. За монтаж роторите стандартно са снабдени с втори край на вала. Висока експлоатационна безопасност Всички режещи мелници отговарят на европейските машиностроителни директиви и са маркирани със знака CE. За безопасност се грижат например спирачни устройства с крайни изключватели, както и хидравлично отключващи се възвратни клапани.