Wildgoose, Slowbeer ENOSEURO занаятчийска линия за пълнене на кутии за стъклени бутилки (еднократна

Wildgoose, Slowbeer Abfülllinie für Glasflaschen (Einweg)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Пастьоризационната инсталация е напълно автоматизирана чрез индустриално управление и сензорен екран за управление. Когато температурата на сока за пастьоризация спадне под желаната стойност, изходящата страна на машината се изключва и сокът се насочва през байпас, докато не се достигне отново необходимата температура. След това пълненето може да продължи. В края на работния цикъл спираловидната тръба може да бъде лесно почистена с помощта на гъбест топче. Нашата инсталация се характеризира с ниски изисквания за поддръжка. ⚙️ Техническа информация Pjdpfsv Srl Rox Aqvspt Номинален капацитет: 400 л/ч Ел. мощност: 27 kW, 400 V, 40 A Материал: неръждаема стомана Wnr. 1.4301, AISI 304 Воден буферен резервоар: 80 л Размери: Дължина: 760 мм Ширина: 714 мм Височина: 1637 мм Тегло: 170 кг Опционално с пълначни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Kosme / Krones Barifill е изобарен пълнач, който в момента е в експлоатация в немска пивоварна и може да бъде видян в действие. Машината е произведена от Kosme през 2015 г. и е инсталирана през 2016 г. Максималният й капацитет е 8.000 бутилки на час, а номиналната скорост според производителя е 7.000 бут./час. Линията е предназначена за 26-милиметрови капачки тип "корона" и разполага с 30 пълначни глави. Технически данни Капацитет: 8.000 бутилки/час (за бутилки 0,33 л) Вид затваряне: 26 мм капачки тип „корона" Формати: 0,5 NRW 0,5 Longneck 0,5 Lochmund 0,33 ALE 0,33 SUD 0,33 Steinie Bügel Пълначни позиции: 30 Ел. характеристики: Макс. напрежение: 3x400 V + N + GND 50Hz Консумация на енергия: 13,00 kW Работни часове: 18393 (към март 2025г.) Включени резервни части: Двигатели Предавки Карданов вал други Годишна поддръжка от Kosme/Krones Лифт цилиндър през 2024 г. Вентили и затварящ механизъм през 2025 г. Характеристики: Душ за бутилки Високонапорно впръскване за разпенване Стопер за бутилки Маса за изплакване Контейнер за капачки тип „корона“ Pjdpsv Ic Uzofx Aqvspt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Общ преглед Тази компактна автоматизирана линия за пълнене на консерви е произведена с основни компоненти от KHS, Ferrum, Ska Fabricating и Atlanta. Системата е предназначена за производство на напитки в консерви и включва депалетизатор, система за транспортиране на консерви, изплакване с йонизиран въздух, пълнене, затваряне, както и последващо опаковане във фолио и термосвиваемо фолио. В основата на линията стои пълначна система KHS Innofill Can C в комбинация със затварачка за консерви Ferrum FC03. Системата е интегрирана с окачени и подови транспортьори за консерви и е организирана в компактен производствен дизайн. Технически данни Производител / Основни компоненти: KHS / Ferrum / Ska Fabricating / Atlanta Тип на системата: Автоматизирана линия за пълнене на консерви Брой пълначни вентили: 21 Брой глави за затваряне: 3 Тип опаковка: стандартни кутии 330 ml, 440 ml, 500 ml Вид опаковка: насипни кутии в 12- и 24-бройни тарелки, както и WA кашони Година на производство: 2018 Pjdpfx Aqjy Tt H Dovopt Работни часове: 3.446 ч Конфигурация: компактна линия за пълнене с окачени и подови транспортьори Обхват на доставката Депалетизатор за консерви | Ska Fabricating Co. | – | Затворена депалетизираща система с предпазни устройства | 2018 Система за транспортиране на консерви | KHS / AE | – | Високоразположена и подова конвейерна система за празни консерви и предаване на линията | 2018 Машина за изплакване с йонизиран въздух | Ska Fabricating Co. | AV-C500 | Модул за изплакване и почистване на празни консерви преди пълнене | 2018 Пълначка за консерви | KHS | Innofill Can C | Автоматична система за пълнене на консерви | 2018 Детекция на нивото | Heuft | - Затварачка за консерви | Ferrum | FC03 | Ротационна машина за затваряне на консерви | 2018 Сушилня за консерви | Air Control Industries | 2018 Етикираща машина | Pack Leader Advanced Dynamics | Pro-516 | Етикетираща машина с ролково подаване | 2018 Картонопакетираща машина | Atlanta | Rafaello 726 | Система за опаковане | 2018 Принтер за кашонена опаковка | SATO | S86-EX | 2018

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Общ преглед Тази цялостна изобарна бутилираща линия е произведена през 2014 г. от италианския производител Eurostar и се намира в Мексико. Линията се състои от триблок (изплаквачка, пълначка и затварачка), етикетираща машина за самозалепващи етикети и транспортьорни ленти. Продава се поради закупуване на нова инсталация с по-голям капацитет. Машината вече е демонтирана. Технически данни Производителност: макс. 6.000 бут./ч. Формати: 0,210L, 0,355L, 0,500L стъклени бутилки Капачки: метални коркови, 26 мм Размери: ширина: 5.300 мм дълбочина: 2.630 мм височина: 2.860 мм Тегло: 8.000 кг ЗАХРАНВАНЕ: Основно захранване: 460V - 60Hz - 3Ф+N+PE Спомагателно напрежение: 24V DC Главен мотор на машината: 4 kW Инсталирана мощност: 9 kW Обхват на доставката Триблок (изплаквачка, пълначка и затварачка) Етикетираща машина за самозалепващи етикети с 2 станции Транспортьорни ленти Ppjdpevm U Dljfx Aqvjt

Година на производство: 2019, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е напълно автоматична вакуумна линия за кръгло пълнене и затваряне на бутилки Alwid за спиртни напитки. Пълнителни станции: 48, диаметър на пълнещия вентил: 14 mm, тип затварачка: Alwid Favorit-PP, брой затварящи глави: 10, видове капачки: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, мин. работна височина: 1150 mm, обем на бутилката: 0,7 l, видове бутилки: правоъгълни стъклени бутилки/бутилки за водка/бутилки с удължено гърло, производителност според документацията: 18 000 бутилки/час, реална производителност: около 12 000 бутилки/час, тегло: около 6500 кг, работни часове: около 14 000 ч. Без сортираща система и улеи. Вакуумната помпа вероятно трябва да бъде декалцирана. Разликата между документираната и действителната производителност се дължи на образуването на пяна по време на пълненето, което значително намалява капацитета. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Ppedpfxoxqqmgs Aqvst

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана за NRW и евро бутилки, както и за каси и палети, и предлага капацитет до 7 500 бутилки на час. Машините са от различни години на производство в диапазона 1992 – 2022 и всички имат малко работни часове. Линията ще бъде в експлоатация до края на май и може да бъде огледана лично. Технически подробности Капацитет: до 7 500 бутилки/час Обработвани бутилки: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) Обработвани каси: NRW и евро каси Включено оборудване: - Палетизатор и депалетизатор | Flema | Star C-LC | 1996 (500 каси/ч) - Депакер | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 каси/ч) - Откорковаща/развинтваща машина | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 бут./ч, 8 500 работни часа) - Машина за миене на бутилки | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 бут./ч, 14 175 работни часа) - Контрол на бутилки | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (контрол на луга и откриване на метал) Ppjdpfxjv Icubj Aqvot - Пълначна машина | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6 000 бут./ч, 7 200 работни часа) - Етикетираща машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 бут./ч, 14 500 работни часа) - Струен принтер | Keyence | MK-G1000 | 2022 (в момента интегриран към етикетиращата машина ANKER Roland 8/3 за датиране) - Пакер | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 каси/ч) - Премиксер | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/ч, дегазиране и карбонизация) - Миялна машина за каси | RICO | 2500 1-VAT | 2012 (600 каси/ч) - CIP резервоари | - | - | 2012 (2x 6 hl, загрявани с пара)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер Podpfx Aqsy Szbyevopt - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Ppsdjyzz Hhepfx Aqvet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Общ преглед Тази цялостна бутилираща линия е произведена през 2015 г. от KOSME и се състои от система за депалетизация, блок за изплакване/пълнене/запечатване, етикетираща машина и цялостна транспортна система. Линията е проектирана за висококачествено пълнене на напитки с технология за изобарно пълнене с сонда и е подходяща за продукти като бира, газирани напитки, комбуча и специални напитки. С компактно кръгово оформление и капацитет до 135 бутилки в минута, инсталацията предлага ефективно и хигиенично решение от депалетизацията до етикетирането. Линията е налична, тъй като е демонтирана и подготвена за транспорт. По заявка е възможна доставка до пристанището в Ротердам (Incoterms 2020). Технически данни Производителност: до 135 бутилки в минута (BPM) Видове бутилки: 12 oz (инсталирано) с формати за смяна за 22 oz / 24 oz Продукти за пълнене: бира, газирани напитки, комбуча, функционални напитки Система за пълнене: изобарно пълнене със сонда с електронен контрол на нивото Обем на пълнене: 12 oz – 24 oz Контейнери Етикетираща система: етикетиране със студено лепило Откриване на бутилки: интегрирана система за откриване на счупени бутилки Конструкция: изцяло неръждаема стомана, хигиеничен дизайн Почистване: автоматична CIP възможност Управление: сензорен HMI екран с управление на рецепти и продукти Електрозахранване: проектирана за 460Y / 265 V | 3 фази | 60 Hz (американско захранване) Забележка: необходим е честотен/напреженов преобразувател за пазари извън САЩ Състояние: машината е като цяло в добро състояние, демонтирана и готова за транспорт Доставен комплект Депалетизатор | KOSME / Semidepal | 2015 Изплаквачка / Пълначка / Затварачка на коркови капачки (моноблок) | KOSME | Barifill | 2015 Етикетираща машина | KOSME | Flexa 600 (студено лепило) | 2015 Транспортьор за бутилки | KOSME | – | Включен в доставката | 2015 Допълнителна информация Включени ръководства Включени основно оборудване и формати за смяна за 12 oz и 22 oz Допълнителна документация на разположение при поискване Всички транспортни линии са включени Демонтажен екип е на разположение за наблюдение на повторния монтаж и пуск Възможни са технически спецификации на подаване (въздух, CO₂ / газ) при поискване. Podjyigigopfx Aqvspt